国企科技园住宅旋挖灌注桩施工方案

人工智能科技园安居工程项目旋挖灌注桩施工方案 人工智能科技园安居工程项目旋挖灌注桩施工方案编制人：审核人：审批人：中铁城建集团人工智能科技园安居工程项目经理部2020年8月目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc15125一、编制依据 一、编制依据1.1.《湘江、智谷人工智能科技园搬迁安居工程岩土工程初步勘察报告》1.2.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）1.3.《建筑工程基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）1.4.《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）1.5.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）1.6.人工智能科技园安居工程桩基施工图纸二、工程概况2.1.工程概况人工智能科技园安居工程建设项目位于湖南省长沙市岳麓区，项目南临长韶娄高速，东临玉赤路，西临智达路。本工程由S1与S2两个地块组成，总建筑面积为317998.43㎡，其中S1地块建筑面积为144840.43㎡，S2地块建筑面积为173158.40㎡，建设总工期为1095天，单体工期不超过730天。S1地块由8栋高层住宅（1-8#）、1栋商业（22#）、1栋垃圾用房（23#）、1个地下室组成。总建筑面积144840.43㎡，其中高层住宅面积105095.55㎡，垃圾用房73.08㎡，地下室面积29196.43㎡。基础均采用旋挖成孔灌注桩基础，桩基为端承摩擦桩，桩径均为1400mm。具体参数详见下表：表2-1人工智能科技园安居工程项目桩基参数表楼栋桩基编号混凝土强度等级单桩承载力特征值值（KN）设计桩顶标高（MM）桩尺寸配筋持力层桩径（mm）桩长

（m）长纵筋加密螺旋箍加劲箍井字加强筋螺旋箍1#、2#、3#、4#、6#、7#、8#栋ZH1C304600承台顶标高-承台台高+0.1001400≥1523C16A8@100C18@20000C16@40000A8@200强风化钙质砾岩66≥25粉质粘土55#栋ZH1C303500承台顶标高-承台台高+0.1001400≥1023C16A8@100C18@20000C16@40000A8@200强风化钙质砾岩66ZH2C304600承台顶标高-承台台高+0.1001400≥1523C16A8@100C18@20000C16@40000A8@200强风化钙质砾岩66地下室ZH1C303500承台顶标高-承台台高+0.1001400≥1023C16A8@100C18@20000C16@40000A8@200强风化钙质砾岩66≥15粉质粘土5ZH2C304300承台顶标高-承台台高+0.1001400≥1323C16A8@100C18@20000C16@40000A8@200强风化钙质砾岩66≥20粉质粘土5桩基钢筋笼主筋采用HPB400级钢筋，直径为16mm，箍筋采用HPB300级钢筋，直径为8mm，钢筋保护层厚度为50mm，钢筋主筋连接采用焊接连接。桩孔采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品混凝土，混凝土强度为C30，通过混凝土罐车自卸或采用汽车泵进行混凝土浇筑工作，灌注桩混凝土的充盈系数为1.3，超灌高度不小于0.8m。2.2.地质概况根据场地岩土工程勘察报告，本次基坑开挖深度范围内的地层其野外特征自上而下分叙如下：2.2.1.种植土（Q4pd）1-1：褐灰色、褐黄色，稍湿～湿，结构较松散，含少量植物根系。场地内广泛分布，层厚范围0.5～0.9m。2.2.2.素填土（Q4ml）1-2：褐黄色、褐红色，稍湿～湿，松散～稍密状，主要由黏性土构成，含少量砾石，填筑时间10年以上。场地内广泛分布，层厚范围0.4～2.1m。2.2.3.淤泥（Q4hl）：褐灰色，流塑～软塑状态，含腐殖质，微臭。场内局部分布，层厚范围0.7～3.9m。2.2.4.第四系冲、洪积（Q4al+pl）粉质黏土3：褐黄色、黄褐色，可塑～硬塑状态。含较多褐黑色铁锰质氧化物。摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场地内局部分布，层厚范围1.9～10.2m。2.2.5.第四系冲、洪积（Q3al+pl）粉质黏土4：褐红色、褐黄色，夹灰白色，硬塑～坚硬状态，具似网纹状结构，含灰白色高领土条带及少量褐黑色铁锰质结核，局部底部含少量砾石，粒径一般0.2～6cm,呈亚圆～次棱角状，成分主要为石英。摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场地内局部分布，层厚范围2.8～12.4m。2.2.6.第四系残积（Qel）粉质黏土5：褐红色，硬塑状态，含少量砾石，粒径0.5～4cm不等，呈次棱角状，砾石成分主要为石英及硅质岩，局部砾石较集中，下部含风化钙质砾岩碎石，局部含粉细砂，系下伏钙质砾岩风化残积而成。摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。拟建场地内普遍分布，层厚范围1.2～39.5m。2.2.7.白垩系（E）强风化钙质砾岩6：紫红色，碎屑结构，层状构造，钙质、砂质胶结，含砾石，分布不均匀，局部砾石集中，粒径一般0.2～5cm，大者10cm以上，呈次棱角状，砾石成分主要为石英、硅质岩；局部夹中风化砾岩碎块，节理、裂隙发育，沿裂隙面见黑色铁锰质侵染，岩体破碎，岩芯多呈碎块～块状，少量呈短柱状，RQD值〈25，岩质软，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级；岩块用手易折断，遇水易软化崩解。场地内局部分布，层厚范围1～22.4m。2.2.8.褐红色，硬塑状态，合少量砾石，粒径D.5-5cm不等呈次棱角状，砾石成分主要为石英及硅质岩，局部砾石较集中，合少量风化钙质砾岩碎块。摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。系强风化钙质砾岩≤6

>中夹层。场地内少量分布，层厚范围约1.30m。2.2.9.中风化钙质砾岩≤7≥紫红色，碎屑结构，块状构造，中厚层状，钙质、砂泥质胶结，含砾石，分布不均匀，局部砾石较集中，砾石粒径般0

2~

3cm,大者10cm以上呈次棱角状，裂隙较发育，岩体较完整，岩芯多呈短柱状，部分呈块状，RQD值52~78岩质较硬，属软岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级。系拟建场地基岩。其中ZK50、ZK52、ZK69孔遇溶洞，溶洞高度140-5.00m，溶洞底饭标高4

1.20~44.28m，主要为软塑状态粉质黏土及粉细砂、砾石全充填（溶润充填物≤7≥-0），揭露厚度150~18.40m。2.2.10.白垩系（E）强风化钙质砾岩≤7≥-1:紫红色，碎屑结构，层状构造，钙质、砂泥质胶结，含砾石，分布不均匀，局部砾石较集中，粒径一般0.2-6cm，呈次棱角状，砾石成分主要为石英、硅质岩，裂限较发育，岩体破碎，岩芯多呈块状，少量呈短柱状，RQD值<25,岩质软，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级；岩块用手易折断，遇水易软化崩解，系中风化钙质砾岩中夹层。场地内局部分布，层厚范围1.10-12.20m。三、施工准备3.1.技术准备3.1.1.熟悉施工图纸，做好施工前的技术交底和安全交底。3.1.2.编制钢筋、混凝土等材料计划、相应材料试验计划，指导材料供应和技术把关。3.1.3.做好钢筋进场的复验、抽样、送检工作，做好商品混凝土进场的塌落度检测及试块留置工作。3.1.4.结合前期地质勘查中间资料，掌握施工区域内的桩位下部地质情况、实际与设计桩长关系等技术参数，场地平整后，根据地坪标高及桩底标高算出各钻孔深度。3.2.设备、机具准备表3-1桩基设备、工具配置表序号设备名称规格型号数量拟用何处1旋挖钻机SR2804桩基成孔2液压振动锤PC4502埋拔护筒3履带吊25t3吊运钢筋笼4挖机PC2003配合桩基施工5电焊机6钢筋笼加工6钢筋切断机2钢筋笼加工7铁锹若干桩基施工8线坠6垂直度检测9全站仪1测量放线10水准仪2标高控制3.3.材料准备钢筋：符合国家规范要求，进场复试合格后方可使用。混凝土：设计强度C30,塌落度180～220mm，粗骨料粒径应不大于桩身相邻钢筋净距的1/3，钢筋混凝土的水泥用量大于等于320kg/m³，水灰比小于等于0.45，随车带配合比。钢板护筒：2个高度6m、2个高度9m，5个高度3m，直径1.6m，护筒壁厚10mm，土质较差处采用护筒，确保满足现场施工要求。3.4.施工用水、用电施工用水：临时用水采用de90PP-R管材沿基坑外围环状布置，在每处施工场地预留DN50出水口，满足各个阶段施工用水需求。现场南侧设置一处洗车池，临时用水主管道在洗车池附近预留出水口，满足洗车池用水量。施工用电：施工用电电源由智淳路东侧设置500KVA箱变提供，施工现场设置一级配电箱，每处施工场地分设特种设备二级配电箱、施工二级配电箱各一台，有钢筋加工棚区域时，单设一台钢筋加工棚二级箱。施工现场用电设备出现过于集中情况时，设备三级配电箱应分别错开接入不同二级箱配电箱，以保证用电安全和现场施工有序进行。3.5.现场施工道路由于场地内部分区域为鱼塘回填，地基软弱，项目计划采用铺设路基板，确保桩机作业及混凝土浇灌车行走通畅，以保证桩机正常作业。四、施工安排基坑开挖至设计标高后，进行工程试桩施工，试桩合格即开始桩基施工，桩基施工时，根据后浇带划分流水段，各流水段依次施工。4.1施工部署旋挖钻孔灌注桩在土方开挖完成后进行，共设置3台旋挖钻机；由西侧向东依次进行，一台设置在1#，施工路线为1#→2#→3#→4#；一台设置在8#栋，施工路线为8#→7#→6#→5#栋；一台设置在车库区域，施工路线为：1#、8#栋周边车库→2#、7#栋周边车库→3#、6#栋周边车库→4#、5#栋周边车库。图4-1示意图4.2.工期计划安排及保证措施4.2.1.工期进度安排1#、8#栋及周边车库：2020年9月5日至2020年9月30日；2#、7#栋及周边车库：2020年9月21日至2016年10月5日；3#、6#栋及周边车库：2020年10月6日至2016年10月21日；4#、5#栋及周边车库：2020年10月22日至2016年11月5日；22#栋周边车库：2020年11月5日至2016年11月12日；4.2.2.进度保证措施（1）项目部将组建一个强有力的桩基施工班组，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工。（2）利用网络计划统筹、调整进度计划、资源计划，根据施工计划制定合理的桩基施工机械调配方案；（3）提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，确保每天至少完成15根的数量。（4）编制、落实赶工期、夜间、雨季施工的各项管理制度并严格执行。（5）每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措施，确保工期按时完成。4.3.组织机构本工程由项目经理部具体组织施工，项目总工程师进行技术管理。建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统。下设五部一室（即工程技术部、安全环保部、设备物资部、财务部、计划部、综合办公室），具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全管理、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。项目部工程技术部负责编制专项施工方案完成并经审核通过后，由项目部项目经理及总工程师组成指导层，工程技术部和各专业负责人负责作业层的技术指导和工程质量把关，保证工程优质、顺利完工。在施工作业层组建桩基施工队，负责桩基工程施工。桩基施工组织机构：组长：赵刚（项目经理），全面协调管理；副组长：李钧辉（技术负责人）全面负责技术质量管理工作；组员：施工员：刘银燕、刘徐宇（负责技术准备及技术管理工作）；质量员：任明元（负责质量检查及后期检测管理工作）；安全员：宋正、龚浩（负责现场安全巡视检查工作）；4.4.劳动力安排表4-1桩基劳动力配置表序号班组名称人数备注1旋挖机施工组12人桩机司机特殊工种种，持证上岗岗2砼施工组9人3钢筋工11人电焊工特殊工种，持持证上岗4电工2人特殊工种，持证上上岗5施工管理人员4人人安全员持证上岗五、主要的施工方法和工艺5.1.施工工艺流程5.1.1.施工工艺放线定位→铺设路基板或钢板→钻机就位、埋设护筒→钻机钻进→钻至持力层（入岩）→终孔、核对孔深→提钻、清孔→下放钢筋笼→灌注混凝土→强度增长期→桩间土开挖→截桩接桩→桩基检测5.2.施工方法5.2.1．放线定位按照设计图纸放出桩位点，桩位定点时，用300mm～400mm长钢筋头钉入地面以下，并将写有桩号的布条用铁丝绑在钢筋头上，以便施工时核对桩号，由测量人员倒手校核，校核无误后，并做好标示。放线结束后，施工班组由桩位点向四周引线，并拉十字丝确定桩位，以备开钻后复核桩位用。定位放线完成后，经监理验收合格后，方能进行下步施工。5.2.2.铺设路基板或钢板施工场地原为鱼塘换填区域，地基较软弱，故采用铺设路基板的方式，确保桩基施工时机械的稳定性。雨季施工时，回填区域场内场地泥泞，故采用铺设钢板或路基板的方式进行桩基施工，路基板或钢板采用挖机配合铺设倒运，挖机型号为卡特320。5.2.3.钻机就位、埋设护筒桩位核对无误后采用十字线放出控制桩，对于土质较差区域，以四个控制桩为基准进行埋设护筒，护简至少高出地面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内。随后进行钻机调平，保证钻杆垂直度。桩机调整好垂直度后，用全站仪校核钻杆垂直度，确保其垂直度偏差小于1%。垂直度满足要求后，进行校对桩位，对位时将钻头最中心与桩位点对准，存在偏差时，前后左右转动机身直到偏差小于1.0cm时为止。桩位校正时，要求保持平整、稳固。5.2.4.钻机钻进（1）钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况。检查完毕后。移动钻机就位，用水准仪抄平及水平尺检测，垫木做机座，使底座和顶端平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。（2）钻机施工时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，应控制钻机钻头锥尖对准桩位中心，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈。（3）在钻进过程中，进尺快慢根据地质情况来控制，注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在土层变化处均应收取土样，判明土质，并记入记录表中，以便与地质断面图中数据进行核对。（4）及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。5.2.5．终孔及清孔当钻孔达到设计深度并经检查符合要求后，立即进入成孔验收，成孔工序验收合格后，在下钢筋笼前再次进行孔深测量，确保孔底沉渣厚度小于等于50mm。质检人员与机组人员应密切配合，当清孔时，机组人员及时通知质检人员到现场等候，清孔完成后，质检人员对检查项目逐项检查、记录，合格后立即转入下道工序。5.2.6.钢筋笼的制作和安装（1）钢筋笼的加工按图纸设计要求，对于焊接连接的钢筋笼采用现场整体加工，分节拆分，分节吊装，每个截面上接头数量不超过50%，主筋搭接采用单面焊，焊缝长度大于10D的钢筋直径且不小于10厘米，两搭接钢筋中心位于同一截面上。现场按设计图纸的要求来制作相应的加强筋，然后按规定的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋，钢筋加工完成后组织监理共同对钢筋笼进行检查验收。（2）成孔清孔验收合格后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔内，吊放钢筋笼入桩孔时，钢筋笼要垂直下落，速度要均匀，避免撞击孔壁。为控制桩体保护层厚度，应在钢筋笼主筋上加焊A12钢筋作为定位筋，每四个一组，每根长200mm，高度为50mm，在钢筋同一截面外围，每隔4m均匀布置点焊于主筋上。钢筋笼运输、吊装入孔时要采取保护措施，防止扭曲变形。入孔时要扶正、顺直，缓缓放入孔中，防止碰撞孔壁。（3）钢筋笼放到设计桩顶标高后，用顶部设有圆环A12钢筋做吊筋在孔口予以固定，以保证钢筋笼的标高。5.2.7.灌注混凝土（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输，混凝土坍落度控制在180±20mm。（2）根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中心，并在灌注前进行水密性试验、升降实验。导管壁厚不易小于3mm，直径宜为200～250mm，直径偏差不易超过2mm，底管长度不易小于4m。（3）灌注混凝土应连续进行，一气呵成。边灌注混凝土边提升导管。当下落不畅时，可边提升边锤振导管。提升速度不能过快，导管的埋深以2-6米为宜。（4）灌注到桩身上部2米以内时，可不提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。拆除导管时要慢慢提升，防止导管法兰挂住钢筋笼，发现挂笼后不可强提硬拔，应将导管放松，左右轻轻晃动，然后再稳稳地提升，一般即可排除。（5）控制最后一次灌筑量，桩顶不得偏低。在凿除浮浆高度后必须保证暴露的桩顶达到强度设计值，为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌0.8m。（6）灌筑混凝土的过程中，认真填写混凝土灌注记录，设专人测量，记录混凝土灌入量，孔内混凝土面升高值，导管埋深值数据，每次拆卸导管前核对混凝土灌入量与混凝土面升高值是否相符。若混凝土面升高值低于混凝土灌入量升高值，说明钻孔过程中该部位无塌孔现象，可继续灌注。若混凝土面升高值大于灌入量升高值，说明灌注过程中混凝土面以上有塌孔现象，这时必须对塌入混凝土面上的土方视情况处理：1）塌入土方不多仍能继续灌注时，可计算出塌方厚度，在拆卸导管时，除满足混凝土埋深导管1m外，还须加上塌方厚度，继续灌注，直至将塌方顶升到桩顶标高以上。2）塌方较厚不能继续灌注时，可用细抽渣筒或空压机清除塌土后重新灌注，但时间必须抓紧。否则，混凝土初凝后将发生不翻浆、导管拔不出、导管堵塞及断桩事故。灌筑混凝土中，导管埋深最大不超过4m，一次拆卸导管不超过2m。5.2.8.强度增长期桩基完成后，为了保证桩基混凝土强度的增长，暂不开挖桩顶及桩间土。上部有车行走时，必须规划路线，路线必须错开所有桩的部位。5.2.9.桩间土开挖桩间土开挖：待桩基混凝土强度达到一定强度时，提前规划挖机行走路线，进行桩间土开挖，挖机开挖时注意挖机不能触碰桩头，桩顶保护长度300mm以上。桩间土不能开挖部分时由人工配合进行清理设计标高。5.2.10.截桩、接桩（1）截桩土方开挖至设计标高后，在每根桩上抄出桩的顶标高，用切割机沿桩顶标高周圈切入45mm左右，开始剔凿切割部分漏出钢筋后将桩芯混凝土剔凿到位。（2）接桩桩头标高剔凿到位后，如混凝土强度未达到设计要求，继续剔凿达到设计强度为至。从桩顶标高以下剔凿的部分，先将钢筋焊接至设计要求高度，将桩头松散混凝土清理干净，并用水冲洗干净，涂刷水泥净浆，支设相应高度的圆形模板，浇筑高一标号混凝土进行补齐。5.2.11.桩基检测（1）灌注桩施工前，必须进行试成孔试验，数量应根据工程规模和场地地质条件确定，且不少于2个。（2）本工程桩应进行桩端持力层检验和岩性校核检测，并判断桩底下3d且5m深度范围内无软弱夹层、空洞、破碎带、且经地勘部门确认持力层满足设计要求并由相关方签署桩端持力层报告后，方可进行下一道工序。（3）本工程桩基施工完毕后应按国家相关规范和规程进行桩身完整性检测，采用逐根动测方法对桩身质量及承载力进行检验。同时应根据动测结果采用钻孔抽芯法或声波透射法对桩身质量进行检测，检测数不得少于总桩数的10%。（4）对施工完毕后认为地质情况与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同甲方及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽芯、荷载试验或其他有效方法进行鉴定。（5）对于端承型大直径灌注桩，单手设备或现场条件无法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。抽检数量不应少于总数的10%，且不应少于10根。（6）检测须有具有相应资质的单位进行检测。六、质量要求6.1.常见质量预控及处理措施6.1.1.桩机定位不准在施工前，根据桩位的设计距离定位桩位并用钢筋头定位，在施工过程中清理地表的土易使定位钢筋移位。由于旋挖钻孔机成孔时将孔内的土全部旋出地面，若不及时清理，随着孔口的土增加，施工中找到已定位的桩就比较困难。预防控制及处理措施：在桩位定位时，必须拉十字丝确定桩位，要及时清理钻出的土，再根据桩间距离及十字丝找到已定位的桩，确保桩位偏差在允许偏差范围内。6.1.2.混凝土的和易性直接影响混凝土灌注，容易发生堵管，造成断桩；另外，造成堵管的原因还有现场操作及机械设备的原因。预防控制及处理措施：（1）混凝土输料搅拌前，必须对搅拌现场的碎石和砂子进行含水量检测，配备施工配合比，混凝土的坍落度控制在180±20mm，混凝土搅拌时间不小于2min；（2）混凝土罐车在运输和在现场等待过程中必须不停转动料罐，保证混合料不离析，在等料过程中，后部料斗内的搅拌齿轮必须不停地搅动，防止混合料泌水或离析、硬化；（3）灌注管路避免过大变径和弯径，每次拆卸导管必须清洗干净；（4）加强管理，安排专人指挥混凝土的灌注。6.1.3.窜孔控制预防控制及处理措施：桩中心矩小于3d时，应避免同时施工，应采用跳钻跳灌。6.1.4.孔壁塌坍，成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔。预防控制及处理措施：钻机成孔后应及时灌筑混凝土，下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁。6.2施工质量标准表6-1混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1孔深mm+100只深不浅，用重锤锤测，或测钻钻杆、套管长长度，嵌岩桩桩应确保进入入设计要求的的嵌岩深度2桩体质量检验按桩基检测技术规规范。如钻芯芯取样，大直直径嵌岩桩应应钻至桩尖下下50cm按基桩检测技术规规范3混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取取样送检4承载力按基桩检测技术规规范按基桩检测技术规规范一般项目1垂直度≤1%测套管或钻杆，或或用超声波探探测，干施工工时吊锤球2桩径+50mm井径仪或超声波检检测，干施工工时用钢尺量量3沉渣厚度：端承桩桩mm≤50用沉渣仪或重锤测测量4钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量5混凝土充盈系数1.1～1.3检查每根桩的实际际灌注量6桩顶标高mm+30～-50水准仪，需扣除桩桩顶浮浆层及及劣质桩体表6-2混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）（详见规范JGJ94-2008）项目序号检查项目允许偏差或允许值值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量（连续三三挡，取大值值）3直径±10用钢尺量七、成品保护7.1．钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。7.2．安装旋挖钻机、运送钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。7.3．桩头预留的主筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。7.4.桩间土层的清运如在灌注桩施工期间进行应不影响灌注桩正常工作。桩间土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，禁止挖机等直接在基底面上行走。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，严禁机械碰撞桩头。八、安全、环保措施8.1.安全措施8.1.1.现场作业人员必须戴安全帽，旋挖钻机作业人员须持证上岗，且人证合一。8.1.2．所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。8.1.3．恶劣气候钻孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。8.1.4.电焊施工时，严格办理动火审批手续，未经办理不得进行作业。8.1.5.雷雨季节施工的桩基应安装避雷装置，接地电阻不超过4欧姆。雷雨天气时，人员必须远离桩基。8.1.6.作业前专人对钢丝绳、索具、钢筋笼加劲箍部位进行检查，满足安全要求后方可进行起吊作业。8.1.7.在高处机械安装、设备维护、维修作业的人员按照要求正确佩戴安全带。机械在运转过程中禁止作业。8.1.8.桩机操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给无证人员操作。8.1.9.定期不定期由专职安全员对桩机进行设备检查或抽查，如检查发现隐患应及时处理。8.2.环保措施8.2.1.混凝土罐车驶离场地后，安排专人清理马路泥土，并用洒水车冲洗干净。8.2.2.禁止施工车辆进出场地鸣笛、超车。九、成本节约措施施9.1.技术措施施9.1.1.根据据设计图纸，钢钢筋笼加工时时严格进行钢钢筋下料，根根据设计图纸纸参照图集规规范确定钢筋筋搭接长度。9.1.2.严格格控制桩长、桩桩径，按设计计要求在保证证桩长及孔深深进入持力层层深度后，不不允许继续钻钻进。9.1.3.在保保证测量基准准点无误的情情况下进行桩桩位放样，施施工过程中须须多次复测桩桩位点。9.2.管理措施施9.2.1.钻机机就位时必须须校正对准，反反复调整钻杆杆垂直度，在在项目部现场场管理人员确确认无误，并并报监理、甲甲方确认无误误后，方可开开孔钻进，严严禁操作人员员私自钻进。9.2.2.严格格控制桩位孔孔深。9.2.3.下放放钢筋笼时，不不允许随地拖拖拉钢筋笼，下下放时对准桩桩位，防止钢钢筋笼卡孔。十、分包管理10.1.对分包包单位的管理理10.1.1.分分包单位向总总承包提交业业主确认的分分包单位证明明文件：分包包工程的投标标书（如果有有）；中标通通知书（或具具有同等效力力的施工协议议）；分包单单位的营业执执照及资质等等级证书复印印件。10.1.2.向向总承包单位位提交专业分分包工程的“施工组织设设计方案或专专项方案”，包括：施施工方案简介介；分包工程程施工进度计计划；主要技技术措施方案案；质量保证证措施；安全全保证措施；；材料设备进进场计划；劳劳动力进场计计划；提供分分包商施工简简历；提供分分包商施工组组织体系简况况；按分包合合同约定做好好分包工程保保险等事宜。10.2.对分包包单位的协调调所有分包单位必须须符合国家、湖湖南省长沙市市有关规定。分分包单位不得得对其负责施施工的分包工工程再分包。分分包单位满足足业主与总承承包单位签订订的施工合同同要求，在工工期，质量，安安全，现场文文明施工等方方面接受总承承包单位的管管理和协调。10.2.1.对对质量管理的的要求对分包工程作业人人员进行工艺艺过程技术交交底，并做好好交底记录。实施有关质质量检验的规规定，并做好好质量检查记记录。对工序序间的技术接接口实行交接接手续。提供供原材料，半半成品，成品品的产品合格格证及质保书书。做好不合格格品处理的记记录及纠正和和预防措施工工作。加强成成品保护。认认真做好本分分包工程的验验收交付工作作。发生质量量事故时，及及时向总承包包单位报告，并并做出事故分分析调查和善善后处理意见见。10.2.2.进进度管理的要要求编制分包工程施工工进度计划，包包括制定施工工方案、明确确施工区域的的划分、施工工顺序与施工工流向，以及及作业方式，同同时明确施工工方法和施工工队伍的组织织架构。编制制科学、合理理、可行的施施工项目进度度计划，以保保证项