办公楼暖通及消防施工方案

建安办公楼暖通与消防改造工程施工方案编制：审核：审批：2021年4月1日目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、暖通系统施工方法 21、施工流程 22、打洞及处理： 23、室内机的安装 24、冷媒配管 25、冷凝水管的安装 46、绝热工作 47、室外机安装 48、气密性试验 49、真空干燥 510、制冷剂的加注 511、空调系统配电安装 512、试机调试 813、施工主要难点和解决办法 814、工程保护及方法 8四、通风系统施工方法 81、风管制作 82、风管系统安装 104、风口的安装 115、防腐及保温 12五、消防系统施工方法 121、施工工艺流程: 122、施工准备。 123、材料进场及检验 124、沟槽式管接头安装 135、放线 156、支吊架制作安装 157、阀门安装要点 168、阀门的检验 179、管道安装 1710、消防设施安装 19六、火灾自动报警系统施工方法 201、施工工艺 202、电气管路敷设安装 203、电缆及配线施工安装 214、线槽安装及槽内布线 215、火灾探测器的安装 226、手动火灾报警按钮的安装 227、火灾报警控制器的安装 228、系统接地装置的安装 239、桥架及感温电缆的安装 2310、系统的调试 2311、系统的验收 24六、工期保证措施 26七、施工总进度计划 26八、主要施工组织及劳动计划 26九、施工材料的组织 27十、质量保证措施 27十一、安全技术和消防保卫措施 27十二、其他各项措施 281、雨季施工措施 282、现场文明施工管理措施 283、成品及设备部件的保护措施 284、现场材料供应和管理措施 285、降低成本技术措施 286、环境保护和卫生管理 297、防止嗓音污染 298、料具管理 309、建筑垃圾 3010、灭害措施 3011、生活垃圾处理 3012、料具管理 3013、综合治理 3014、现场生活卫生管理的措施 3115、消防 3116、减少扰民措施 33十三、工期间的整洁措施 34一、编制依据1、施工建筑法规及法律文件；2、设计施工蓝图；3、施工合同文件；4、施工组织文件及现场管理文件；5、国家通用规范：1)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）2)通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）3)制冷设备安装工程施工及验收规范（GB50274-2010）4)机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）5)工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）6)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）7)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2016）8)建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2015）9)建筑设计防火规范（GB50016-2018）10)建筑给排水设计规范（GB50015-2019）11)自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2017）12)消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）13)火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2013）14)民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）二、工程概况1、本工程为建安办公楼，地上八层，钢筋混泥土结构，建筑面积约4875.07平方米，建筑高度30.95米根据实际情况填写。根据实际情况填写2、暖通施工内容包括空调及通风。空调采用多联机加新风形式，由直流变频多联空调机组提供冷热源，新风由全热交换器处理，新风主风管拟采用镀锌风管，支管采用镀锌风管。3、消防施工内容包括自动喷水灭火系统、消火栓系统。自动喷水灭火系统采用下喷形式，消防自动报警系统由烟雾传感器、手动报警按钮报警阀组、消防广播、疏散指示。三、暖通系统施工方法本工程系统管材根据设计要求选用，1、施工流程人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场

↓支托架制作、墙上打洞↓焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温

↓分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设

↓室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口

↓管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟↓试机，调试，运行。↓系统最后整理，验收2、打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用水钻孔。若不适宜水钻孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。3、室内机的安装

1）流程：室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机2）由于本工程属于改造工程，其考虑室内机安装牢固性，首先在房顶楼板上固定吊装支架。3）φ8吊筋吊装室内机，将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈，在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。4、冷媒配管1）流程：支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁；二是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。3）替换氮气的方法：根据规范要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压(3.5kg/cm2)氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。4）冷媒管封盖：

冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。另外，对液管和气管要分别进行。6）冷媒管钎焊：媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的１％。

②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度７００－８４５0C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。③水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：标称φ20以下φ25－φ40φ50间隔1.0m1.5m2.0m*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

④施工人员应有必要的资格证明，才能上岗。

7）直径小于φ19.05ｍｍ的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于φ19.05ｍｍ的铜管应采用冲压弯头。8）扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径管外径铜管扩口尺寸扭矩

（kgf－－cm）1/4φ6.49.1-9.5144－1763/8φ9.512.2－12..8333－4071/8φ12.715.6－16..2504－6165/8φ15.918.8－19..4630－7703/4φ19.0523.1－23..7990－12100（4）、所有冷媒管保温管按照要求一定包扎带包扎。5、冷凝水管的安装冷凝水管采用U-PVC管1）流程：连接水管-→检查水泄漏-→绝热2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

3）冷凝水管的水平管应坡向排水口做到1%，实在困难时也要保证0.5%以上。

4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。6、绝热工作绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。7、室外机安装1）室外机设备的开箱检验，检查情况填入设备开箱检查记录表；2）外机设备的搬运和吊装；

3）室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按技术规定去做。8、气密性试验1）作业顺序：冷媒管完工-→氮气加压-→检查压力是否有下降-→合格2）检验人员的组织和分工。3）要领：冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压试验。第一阶段：3.0kg／cm²加压3分钟以上第二阶段：15kg／cm²加压3分钟以上第三阶段：28kg／cm²加压24小时（注意压力不能超过

28kg／cm²）观察压力是否下降，若无下降即为合格，

但温度变化压力会变化，每变化１０Ｃ压力会有0.1kg／cm２的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气放至压力5kg／cm²。4）实验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）

9、真空干燥1）氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4Ｌ／ｍｉｎ），使用先前检

查真空泵的抽真空能力需达到－755ｍｍＨｇ，方可进行。3）按下列顺序：

将真空泵运转2小时以上（真空度应在－755ｍｍＨｇ以上），如

达不到－755ｍｍＨｇ应继续抽１小时，如达不到应检查有无泄漏处。达到－755ｍｍＨｇ后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，

如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时

应从气管和液管两侧进行）。特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。4）将以上试验情况记录入相关表格。10、制冷剂的加注制冷剂的加注按照厂家资料上的要求进行制冷剂充注。11、空调系统配电安装1）配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。2）控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。3）配电箱安装：室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照规范要求施工。配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3MM，暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。配电箱底边距地面高度应为1.5M，配电板底边距地面高度不高于1.8M。配电箱内，分别设置零线和保护接地线（PE）汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。4）电线配管线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15MM。电线管的弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%。当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍。当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。①管长度超过30米②管长度超过20米并有一个弯曲③管长度超过15米并有二个弯曲④管长度超过8米有三个弯曲水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。在TN-S，TN-C-S系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。钢管的内、外壁均作防腐处理。钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。5）配线配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。导线的连接应符合下列要求：当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。截面为10MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。多股铝芯线和截面大于2.5MM2折多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑；焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护，导线无裸露部分。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（OE线）采用黄绿产色相间的绝缘导线；零线采用淡兰色绝缘导线。对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为50V及以下的回路。同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。当导线敷设于垂直管内时，符合规范的规定。12、试机调试①试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注氟利昂等项工作进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。

②因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并调试交总承包单位。③每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。④每台试机连续运转应达到8小时以上为合格。13、施工主要难点和解决办法主要难点：

要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。解决的办法是：①φ19.05以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口。②绝对保证氮气保护焊。③吹污要达到要求。④抽真空要达到要求。⑤加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦。14、工程保护及方法防护内容主要是室内、外机。

１）、室内机在安装好后，由于装潢场所较脏，要进行塑料包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。

2）、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。3）、在施工时，对于其他工种的成品亦给予保护，避免造成损坏。四、通风系统施工方法1、风管制作(1)金属风管和部件的制作风管采用镀锌板制作，厚度按规范的要求确定。镀锌钢板采用咬口连接，板厚按国标GB50243-2002，详见下表：镀锌钢板风管板材厚度(mm)风管直径D或长边边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D(b)≤3200.500.50.75320＜D(b))≤4500.600.60.75450＜D(b))≤6300.750.60.75630＜D(b))≤100000.750.751.01000＜D(bb)≤125501.001.01.01250＜D(bb)≤200001.001.01.22000＜D(bb)≤40000按设计1.2按设计(2)金属风管和和配件的制作作，其外径或或外边长的允允许偏差：当小于或等于3000mm时为为2mm；当大于3000mm时为为3mm。管管口平面度的的允许偏差为为2mm，矩矩形风管两条条对角线长度度之差不应大大于3mm，圆圆形法兰任意意正交两直径径之差不应大大于3mm。(3)风管与配件件的表面应平平整，圆弧应应均匀，表面面凹凸不应大大于10mmm。咬口缝应应严密、宽度度应一致，并并不得有十字字交叉的拼接接缝。(4)矩形风管弯弯管的制作，一一般应采用曲曲率半径为一一个平面边长长的内外同心心弧形弯管。当当采用其他形形式弯管且片片面边长大于于500mmm时，必须设设置弯管导流流片，三通或或四通采用分分叉式。(5)当矩形风管管长边大于等等于630mmm和保温风风管长边大于于等于8000mm，且其其管段长度大大于1250mm时或低低压风管单边边面积大于11.2m2，中中高压风管大大于1.0mm2，均应采采用角钢进行行加固；圆形风管直径大于于等于8000mm，且其其管段长度大大于12500mm或总表表面积大于44m2均应采采取加固措施施。角钢与风风管的铆接应应牢固，间隔隔均匀，不大大于220mmm。(6)中低压金属属风管法兰的的螺栓及铆钉钉的间距应小小于或等于1150mm，高压系统不得大于100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔；风管与法兰采用翻翻边连接，翻边应平整整，宽度应一一致，且不应应小于6mm；咬缝及四角处不得得有开裂与孔孔洞。其法兰兰内径或内边边长尺寸的允允许偏差为22mm。法兰兰规格应符合合下表规定：：镀锌钢板圆形风管管法兰及螺栓栓规格(mmm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4—M6140＜D(b))≤28025×4—M6280＜D(b))≤630—25×3M6630＜D(b))≤1250—30×4M81250＜D(bb)≤20000—40×4M8(7)风管统一堆堆放，堆放场场地应保持干干燥，并采取取相应保护措措施，保持风风管清洁。在在安装前对风风管进行检查查，发现不洁洁立即给予清清扫。(8)铝合金百叶叶风口采用外外购件，由专专业厂家生产产加工，要求求叶片间距应应均匀，其叶叶片间距允许许偏差为±11.0mm，两两端应同心，叶叶片中心线直直线度允许偏偏差为3/11000，叶叶片平行度允允许偏差为44/10000。(9)散流器的扩扩散环和调节节环应同轴，径径向间距分布布应匀称。(10)所有外购购风口进场时时，应做好开开箱检查记录录，保证风口口外表面不得得有明显的划划伤，压痕与与花斑，颜色色一致，焊点点光滑。风口口的转动、调调节部分应灵灵活、可靠，定定位后无松动动现象。(11)风管防火火阀、蝶阀、消消声器等部件件均采用外购购件，由专业业厂家生产加加工，进场时时做好现场开开箱检查记录录，检查产品品的合格证或或质量保证资资料，保证部部件的结构牢牢固，调节阀阀灵活，定位位准确可靠，并并标明部件的的启闭方向，气气流方向及调调节角度等。(12)风阀的叶叶片间距均匀匀，关闭时相相互贴合，搭搭接一致。(13)防火阀为为消防部门认认可的标准产产品，其熔点点温度符合设设计规定，阀阀门动作可靠靠，关闭时严严密。(14)消声器的壳体体牢固、严密密不得漏风，钢板厚度不小于1.0mm，所选用的填充材料符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生要求。消声材料应均匀铺设，并防止下沉，覆面层不得破损并拉紧，严禁消声材料外露。2、风管系统安装装(1)风管及部件件安装前应认认真审查施工工图中风管的的位置、规格格、标高等，核核对其位置标标高有无差错错以及与其他他管线有无相相碰之处。(2)风管内严禁禁其他管线穿穿越；在风管管需要穿过需需要封闭的防防火、防爆的的墙体或楼板板时，应设预预埋套管或防防护套管，其其钢板厚度不不应小于1..6mm，风风管与防护套套管之间应用用不燃且对人人体无害的柔柔性材料封堵堵。风管与配配件可拆卸的的接口及调节节机构，不装装设在墙或楼楼板内。(3)明装风管水水平安装，水水平度的偏差差每米小于33mm，总偏偏差小于200mm，明装装风管垂直安安装，垂直度度的偏差，每每米小于2mmm，总偏差差小于20mmm。暗装风管定位准确确，无明显偏偏差。风管接接口的连接应应平直、不扭扭曲、严密牢牢固。法兰垫片的材质应应符合系统功功能的要求，厚厚度不小于33mm。一般般采用橡胶板板，防排烟系系统采用石棉棉垫片，垫料料与法兰齐平平，不进入管管内。连接法法兰的螺栓均均匀拧紧，其其螺母在同一一侧，柔性短管的的安装松紧适适度，无明显显扭曲(4)风管与部件件支、吊架采采用膨胀螺栓栓固定，膨胀胀螺栓应不小小于M8mmm，支、吊架架位置正确，固固定牢固可靠靠，除油污后后埋入。吊架架的吊杆直径径不应小于110mm，平平直，螺纹完完整，光洁，螺螺纹连接任一一端的连接螺螺纹均应长于于吊杆直径，并并采取防松措措施。支、吊架不设置在在风口、阀门门、检查门及及自控机构处处，离风口或或插接板的距距离不宜小于于200mmm；支、吊架架距风管终端端的距离不大大于700mmm。支、吊吊架受力均匀匀，无明显变变形。(5)风管水平安安装，直径或或长边尺寸小小于等于4000mm，吊吊架间距不应应大于4m；；大于4000mm，吊架架间距不应大大于3m。风风管垂直安装装，支架间距距不应大于44m，每根立立管的固定件件不应少于22个。水平悬悬吊的主、干干风管长度超超过20m时时应设防止摆摆动的固定点点。(6)保温风管的的支吊架宜设设在保温层外部，不与与风管直接接接触，并不得得损坏保温层层。(7)风管系统安安装完毕后，必须按系统类别，对主、干管进行严密性检查，本工程空调为低压系统采用漏光检测检查风管的严密性。(8)多叶阀、三三通阀、蝶阀阀、防火阀、排排烟阀等安装装在便于操作作的部位。安装后的手动或电电动操作装置置应灵活可靠靠，阀板关闭闭应严密，止止回阀安装方方向正确，防防火阀安装方方向位置正确确，易熔片迎迎气流方向，安安装后做动作作试验。防火分区隔墙两侧侧的防火阀，距距墙表面不应应大于2000mm。防火火阀的长边或或直径大于等等于630mmm时应设单单独支吊架。4、风口的安装风口与风管的连接接严密、牢固固、边框与建建筑装饰贴实实，外面表面面平整不变形形，调节灵活活可靠；同一厅厅室，房间内内的相同风口口的安装高度度应一致，排排列应整齐。明装无吊顶的风口安装的位置和标高偏差不大于10mm；风口水平安装、水平度的偏差小于3/1000，风口垂直安装垂直度偏差小于2/1000。5、防腐及保温(1)风管和管道道喷涂底漆前前应清除表面面的灰尘，污污垢、锈斑、氧化皮皮、焊渣等，并并保持干燥。(3)空调风管采采用玻璃棉风风管，不需另另外保温；冷冷冻水管保温温材料采用橡橡塑保温管材材，空调冷冻冻水管道保温温应在系统试试验合格及防防腐处理结束束后进行。(4)保温层应平平整密实，厚厚度均匀，不不得有裂缝、空空隙，散材外外露的缺陷，风风管系统部件件的保温不得得影响其操作作功能。(5)阀门、过滤滤器及法兰处处的绝热结构构应能单独拆拆卸，管道穿穿墙、穿楼板板套管处的绝绝热，应采用用不燃或难燃燃的柔性绝热热材料填实。(6)管道保温施施工应符合下下列规定：保保温制品的材材质和规格应应符合设计要要求，粘贴应应牢固，铺设设平整，绑扎扎紧密，无滑滑动、松驰、断断裂现象；绝绝热管壳之间间的缝隙，不不应大于2mmm，并用粘粘结材料勾缝缝填实，纵缝缝应错开，外外层的水平接接缝应设在侧侧下方。五、消防系统施工方方法本工程系统管材根根据设计要求求选用，1、施工工艺流程::材料检查→下料→放线→支架安安装→管管道安装→→消防器材材、设备安装装→管道试压压→清洗沟槽式管接头施工工过程简单易易于掌握，施施工过程包括括：①施工准备；②材料料进场检验；；③卡箍的检检查、试验、试试压；④沟槽式施工工；⑤开孔式产品品施工过程；；⑥系统检验。2、施工准备。1、对管子进行测测量，确定其其满足要求；；2、准备好相应管管径的成套连连接件；3、检查机器使用用状况应良好好；4、培训施工人员员。3、材料进场及检验系统组件，管件，阀阀门及其他设设备材料，应应符合设计要要求和国家现现行有关标准准的规定，并并应具有出厂厂合格证或质质量认证书。应应经国家消防防产品质量监监督检验中心心及国家产品品质量监督检检验中心检验验合格。1）管材，管件应进行行现场外观检检查，并应符符合下列规定定。1)镀锌钢管应为内内外壁热镀锌锌管，钢管内内外表面的镀镀锌层，不得得有脱落锈蚀蚀等现象；钢钢管的内外径径应符合现行行国家标准。2)表面应无裂纹、缩缩孔、夹渣、折折叠和重皮。3)螺纹密封垫片应应质地柔韧、无无老化变质或或分层现象，表表面应无折损损、皱纹等缺缺陷。4)喷头、阀门及其其他附件现场场检验应符合合《自动喷水水灭火系统施施工及验收规规范》GB550261--2017有有关规定。2）卡箍的抽查、试验验、试压。接头及管件外观质质量检查。铸铸件不应有影影响机械性能能的气孔、砂砂眼、夹渣冷冷隔和裂纹等等铸造缺陷，管管件内外表面面应涂漆处理理，漆膜厚度度为15μmm~30μmm，漆墨应光光滑均匀、牢牢固，不允许许存在直径大大于2mm的的漆块堆集。4、沟槽式管接头安装装1）管子的压制：1）切管机将管子子按所需长度度切割，切口口应平整，端端面应垂直于于管轴线，误误差不应超过过外径的1..0%，且最最大不超过22mm。切口口处若有毛刺刺，应用砂轮轮或锉力打磨磨光滑；2）将需加工沟槽槽的管子水平平架设在滚槽槽机和尾托架架上；3）将管子端面与与滚槽机止推推面贴紧，使使管轴线与滚滚槽机止推面面呈90度；；4）启动滚槽机电电机，同时缓缓慢压液压手手柄，利用上上、下压轮缓缓缓压出沟槽槽；5）停止电机，用用游标卡尺量量测沟槽的深深度和宽度，若若不符合规范范则重复步骤骤4~5，直至符符合沟槽规范范；6）当沟槽的深度度和宽度符合合要求时，滚滚槽机卸荷，取取出管子；在滚槽机滚压过程程中，严禁管管子移位（纵纵向或角向移移位）。其压压制应注意的的事项有：（1）管端至沟槽槽段（A区）应应平整、无凹凹凸、无滚痕痕，否则应打打磨，若有镀镀锌层脱落现现象，应提高高下批管子的的镀锌质量，同同时应打磨AA区，务使AA区不能存在在夹层现象；；（2）沟槽段（B区）沟沟槽应与外径径同心，在管管周范围沟槽槽宽度和深度度均应一致，边边缘应无毛刺刺；（3）严禁滚槽时时沟槽深度超超过允许公差差值；（4）严禁滚槽时时用手触摸管管子及压轮滚滚动区域；（5）在压制不同同管径的管子子时，应正确确选用相配套套的上、下压压轮。2）、安装过程：1）再次检查管子子端口的A区区和B区，确确保无上述问问题不存在后后进行下步安安装；2）将橡胶密封圈圈套上接口部部位的一端端端部；3）将接口部位的的另一端的管管子、配件或或附件靠近已已套上橡胶密密封圈的一端端，两端的端端部应留有间间隙，间隙应应符合标准要要求；4）移动橡胶密封封圈，使橡胶胶密封圈位于于接口中间部部位；5）校直管道中轴轴线；6）在橡胶密封圈圈上涂抹润滑滑剂，润滑剂剂可采用对橡橡胶无影响的的肥皂水或洗洗洁剂。7）在接口位置的的橡胶密封圈圈的外侧安放放沟槽式接头头，确保接头头内缘卡进沟沟槽内，并置置于沟槽中间间位置；8）用手力压紧卡卡箍的耳部；；9）在卡箍螺孔位位置，穿上螺螺栓，并均匀匀轮换拧紧螺螺母。3）、安装中的注意事事项有：1）橡胶圈不应被被划伤，橡胶胶圈不应被挤挤出接头；2）卡箍应全圆周周卡进沟槽内内；3）相对管子不应应有错位现象象；4）卡箍合缝情况况应良好，缝缝隙应均匀。4）、镀锌钢管沟槽式连连接的控制重重点：沟槽式管接头的安安装主要有三三个工艺：11）卡箍的选选用；2）橡橡胶的选用；；3）管子凹凹槽的压制。沟槽式管接头多采采用球墨铸铁铁材料，不易易生锈、强度度高、韧性好好、延伸性好好，还具有较较强的防震吸吸震性能。CC型密封圈主主要为C型可可形成三重反反应式密封。管管道内流体的的压力越大，接接头的压力越越大，接头的的密封性越好好，沟槽式管管接头分为钢钢性接头和挠挠性接头。刚刚性接头利用用卡箍的错口口将管子紧紧紧系住，使得得管子连接管管道的作用，安安装后不产生生挠度。挠性性接头的卡箍箍内缘嵌入管管道时，设计计成有一定的的间隙，使得得管道连接后后允许产生一一定的轴向位位移和侧向偏偏转。5、放线本部分施工主要是是给水管道的的支管,一般般施工部位位位于各个楼层层平面内,在在放线时一般般要遵循先立立管后横管、先先主管后支管管。管道安装前应先行行对管道支架架进行放线定定位。定位首首先根据设计计要求定出固固定支架(如如有补偿器的的)的位置；；根据管道综综合管线定的的标高，把同同一水平面直直管段的两端端支架位置画画在墙上或柱柱上。根据两两点间的距离离和坡度大小小，算出两点点间的高度差差，标在末端端支架位置上上；在两高差差点拉一根直直线，按照支支架的间距在在墙上或柱上上标出每个支支架位置。6、支吊架制作安装1）、管道支吊架的制制作应按照图图样要求进行行施工，如要要代用材料应应取得设计者者同意；支吊吊架的受力部部件，如横梁梁、吊杆及螺螺栓等的规格格应符合设计计及有关技术术标准的规定定；管道支吊吊架、支座及及零件的焊接接应遵守结构构件焊接工艺艺。焊缝高度度不应小于焊焊件最小厚度度，并不得有有漏焊、结渣渣或焊缝裂纹纹等缺陷，制制作合格的支支吊架，并应应进行防腐处处理和妥善保保管。2）、支吊架安装的一一般要求：支支架横担应牢牢固地固定在在墙、柱或其其他结构物上上，且横担长长度方向应水水平。顶面应应与管中心线线平行；固定定支架必须严严格地安装在在设计规定位位置，并使管管子牢固地固固定在支架上上。3）、管道支架安装方方法支架结构多为标准准设计，可按按国标图集««给水排水标标准图集»要求集中预预制。现场安安装以托架安安装工序较为为复杂。Ⅰ膨胀螺栓法：适用用于角形横梁梁在墙上的安安装。做法是是：按坡度线线上支架定位位十字线向下下量尺，画出出上下两膨胀胀螺栓安装位位置十字线后后，用电钻钻钻孔。孔径等等于套管外径径，孔深为套套管长度加115mm并与与墙面垂直。清清除孔内灰碴碴，套上锥形形螺栓拧上螺螺母，打入墙墙孔直至螺母母与墙平齐，用用扳手拧紧螺螺母直至胀开开套管后，打打横梁穿入螺螺栓，并用螺螺母紧固在墙墙上。对预应应力楼板，预预应力梁底部部、梁侧面支支架膨胀螺栓栓孔可打入深深度为1000MM，但预预应力楼板支支架膨胀螺栓栓位置应获得得结构施工单单位认可后才才能进行施工工。Ⅱ抱柱法：管道沿柱柱子安装时，可可用抱柱法安安装支架。做做法是把柱上上的安装坡度度线，用水平平尺引至柱子子侧面，弹出出水平线作为为抱柱托架端端面的安装标标高线，用两两条双头螺栓栓把托架紧固固于柱子上，托托架安装一定定要保持水平平，螺母应紧紧固。4）、管道支架、吊架、防防晃支架的安安装应符合下下列要求：1）管道应固定牢牢固；管道支支架或吊架之之间的距离不不应大于下表表的规定。公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.54.04.55666.5789.511122）管道支架、吊吊架、防晃支支架的型式、材材质、加工尺尺寸及焊接质质量等，应符符合设计要求求和国家现行行有关标准规规定。3）管道支架、吊吊架的安装位位置不应妨碍碍喷头的喷水水效果；管道道支架、吊架架与喷头之间间的距离不宜宜小于3000mm；与末末端喷头之间间的距离不宜宜大于7500mm。4）配水支管上每每一直管段、相相邻两喷头之之间的管段设设置的吊架均均不宜少于11个，吊架的的间距不宜大大于3.6mm。5）当管道的公称称直径等于或或大于50mmm时，每段段配水干管或或配水管设置置防晃支架不不应少于1个个，且防晃支支架的间距不不宜大于155mm；当管管道改变方向向时，应增设设防晃支架。6）竖直安装的配配水干管除中中间用管卡固固定外，还应应在其始端和和终端设防晃晃支架或采用用管卡固定，其其安装位置距距地面或楼面面的距离为11.5~1..8。7、阀门安装要点1、安装阀门时，应应仔细核对阀阀门的型号，规规格是否符合合设计要求，并并按要求进行行检查。2、阀门安装前，应应作耐压强度度试验和严密密性试验。对对于安装在主主干管上起切切断作用的闭闭路阀门，应应逐个作强度度和严密性试试验。3、安装的阀门，其其阀体上标示示的箭头，应应与介质流向向一致，水平平安装的阀门门，其阀杆应应安装于上半半周范围内，不不能阀杆向下下安装。4、安装法兰阀门门，应保证两两法兰端面相相互平行和同同心。安装螺螺纹阀门，应应保证螺纹完完整无缺，并并在其上涂上上密封胶合剂剂。阀门应在在关闭状态下下进行安装。5、安装止回阀时时，应特别注注意介质的正正确流向，以以保证阀盘自自动开启；对对升降式止回回阀，应保证证阀盘中心中中心线与水平平面互相垂直直；对旋启式式止回阀，应应保证其摇板板的旋转枢轴轴装成水平。6、阀门的操作机机构和传动机机构应进行调调整，使之动动作灵敏，指指示准确7、阀门的强度和和严密性试验验，应符合以以下规定：阀阀门的强度试试验压力为公公称压力的11.5倍；严严密性试验压压力为公称压压力的1.11倍；试验压压力在持续时时间内应保持持不变，且壳壳体填料及阀阀瓣密封无渗渗漏。阀门试试验的时间应应不少于下表表的规定。公称直径DN（mmm）最短试验持续时间间（min）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565-200301560250-45060301808、阀门的检验阀门安装前，首先先在阀门进场场时检验阀门门的外观是否否光滑、无裂裂缝等，检查查外观完后应应检查阀门填填料，其压盖盖螺栓留有调调节余量；还还应作耐压强强度试验，试试验以每批（同同牌号，同规规格型号）数数量中抽查110％，且不不少于一个，如如出现漏、裂裂不合格的再再抽查20％％，仍不合格格的则逐个试试验，不合格格的产品不得得使用。强度度和严密性试试验时其试验验压力应为阀阀门出厂规定定的压力，同同时有试验记记录备查；阀阀门安装前应应保证其型号号、规格，耐耐压强度应符符合设计要求求和规范规定定，位置进出出方向正确，连连接牢固、紧紧密、启闭灵灵活，朝向合合理，表面洁洁净。9、管道安装1、镀锌钢管应采采用砂轮机切切割，而镀锌锌管内涂塑管管道在切管时时，宜采用锯锯床，不能使使用砂轮机切切割。管子切切口质量应符符合下列规定定：1)切口表面应平平整，无裂纹纹、重皮、毛毛刺、凹凸、缩缩口、熔渣、铁铁屑等。2)切口端面斜偏偏差不应大于于管子外径的的1%，且不不得超过3mmm。2、在套丝加工时时，应使用自自动套丝机。套套丝机应采用用润滑油润滑滑。3、在施工中应注注意管端的清清理加工，金金属管端应用用细砂布将毛毛边修光；用用棉纱和毛刷刷清除管端和和螺纹内侧油油、水和金属属切屑。4、管端、管螺纹纹清理加工后后，应进行防防腐密封处理理，螺纹连接接的密封填料料应均匀附着着在管道的螺螺纹部分；拧拧紧螺纹时不不得将填料挤挤入管道内；；连接后，应应将连接处外外部清理干净净。5、网安装前应校校直管道，并并清除管道内内杂物。管道道安装间歇或或完成后，管管子敞口处应应及时封堵。6、当管道变径时时，宜采用异异径接头；在在管道弯头处处不宜采用补补芯，当需要要补芯时，三三通上可用11个，四通上上不宜超过两两个；公称直直径大于500mm的管道道不宜采用活活接头。7、管道安装前，应应首先复核预预留洞的位置置是否正确，管管道的安装位位置应符合设设计要求。当当设计无要求求时，管道的的中心线与梁梁、柱、楼板板等的最小距距离应符合下下表规定：公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）4040506070801001251502008、管道穿过建筑筑物的变形缝缝时，应采取取抗变形措施施。管道穿过过墙壁和楼板板，加设套管管。安装在楼楼板内的套管管，其顶部应应高出地面220MM；安安装在卫生间间内的套管，其其顶部应高出出装饰面500MM，底部部应与楼板底底面相平，安安装在墙内的的套管其两端端与装饰面相相平。穿过楼楼板的套管与与管道之间缝缝隙宜用租燃燃密实材料和和防水油膏填填实，端面光光滑。穿墙套套管与管道之之间缝隙宜用用租燃密实材材料填实，端端面光滑。9、消防系统管线线的主要输水水管线是安装装在管井里，由由于楼层较高高，管子较大大、较重，同同时各系统的的主立管大多多数都敷设在在管井里，在在管井里施工工管线也是各各层施工中的的难点。1）管井施工前，应应在土建结构构施工时预埋埋吊装用钢板板，以备安装装临时吊装支支架用。2）管井里施工时时，遵循先里里后外，先大大管后小管。在在安装时（见见管井里管道道布置图），先先行安装最里里层的管道，然然后逐步由里里向外向管井井门的方向施施作。在管井井的两侧管子子安装时，也也是先里后外外。当同一排排管子中，管管径大的管子子先安装，再再安装管径小小的管子。3）管井由土建单单位清理干净净后，管井施施工条件具备备时，可以从从管井最高点点施放线坠，并并在竖井里每每层沿线坠标标记醒目固定定标识于墙体体上。将预制制好的立管支支架安装在相相应位置，支支架间距在层层高3m以下下时为1.44m，层高33m以上者为为1.8m，层层高4.5mm以上者平分分三段栽两个个管卡。且在在管井安装阀阀门处，应在在阀门上下位位置各安装一一个固定支架架。4）管段安装时先先将管子运输输到需吊装的的楼层，再将将倒链安装在在吊装支架上上，按施工图图纸预制好管管段依相应的的顺序先后吊吊装。管段由由下向上依次次安装，吊装装到位的管段段调平调直后后，固定在支支架上，镀锌锌钢管管道最最大支撑间距距。公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300支架的最大间距（MM）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511125）管道井的控制制重点①成排管道排列整齐齐，套管设置置整齐，合理理。②管道支架牢固，统统一，油漆良良好，无锈蚀蚀。③套管高出地面高度度一致，套管管封堵严密，套套管与管道呈呈同心圆。④进出支管排列整齐齐，三通口等等设置高度一一致。⑤管道井地漏设置合合理，地面排排水顺畅，无无积水。10、消防设施安装安装前应核对设备备型号与设计计是否相符，产产品合格证、产产品说明书及及随机配件是是否齐全。水泵接合器应保证证与管道垂直直，阀门的开开启应灵活，各各接头处应无无漏水现象。手提灭火器应按设设计要求的型型号、数量及及位置进行配配置。一、室内消火栓（箱箱）安装室内消火栓安装，其其位置应符合合设计要求，不不得擅自改动动。室内消火火栓其栓口应应朝外，且不不应与门框相相碰。阀门中中心距地面为为1.1m，距距箱后内表面面为100mmm。消火栓水龙带与快快速接头连接接，应用专门门夹头，并根根据箱内构造造将水龙带挂挂在箱内的挂挂钩或水龙带带盘上。消火火栓必须密封封严实，不得得有渗漏，且且开启容易。对于安装在消防保保护区域内的的任何消防栓栓柜均对其内内壁进行防火火层处理。二、消防栓管道水水压强度试验验、严密性试试验和冲洗1、管道试压应具具备的条件1)管道系统施工完完毕，并符合合设计要求和和管道安装的的有关规定。3)支、吊架安装完完毕，配置正正确，紧固可可靠。4)清除管线上的所所有临时用的的夹具、堵板板、盲板及旋旋塞等。试验用压力表经校校验合格，精精度不低于11.5级，表表盘量度范围围值为试验压压力的1.55~2倍，压压力表不少于于2块。5)试压泵空负荷试试验合格，试试压供水系统统阀件可靠，水水源充足。对对位差较大的的管道系统，应应考虑试验介介质静压的影影响，液体管管道以最高点点的压力为准准，但最低点点的压力不得得超过管道附附件及阀门的的承受能力，同同时根据最高高点的工作压压力加上静压压确定低点阀阀门、阀件的的工作压力，选选用不同等级级的阀门。6)系统应在最高处处设排气阀，最最低点设放水水阀门及排水水管道，保证证将试压的废废水排到安全全地点（集水水井）。2、管道系统水压压试验。1)管道系统强度试试验压力根据据设计要求进进行，无明确确规定的，当当系统设计工工作压力等于于或小于1..0MPa时时，水压强度度试验压力应应为设计压力力的1.5倍倍，并不低于于1.4Mppa；当系统统设计工作压压力大于1..0MPa时时，水压强度度试验压力应应为该工作压压力加0.44MPa。2)试验方法：先做做低压循环，排排净系统中的的空气，实验验温度保持在在正常工作范范围内。实验验压力应逐级级升高，每升升高一级宜稳稳压2～3分分钟，达到试试验压力后，保保压30分钟钟，全面检查查，以系统所所有连接处不不渗不漏，且且压力降不大大于0.055MPa为合合格，然后降降至工作压力力时再进行检检查，各管道道连接处不渗渗不漏为合格格。水压严密密性试验应在在水压强度试试验和管网冲冲洗合格后进进行。试验压压力应为设计计工作压力，稳稳压24h应应无泄漏。3)在水压试验中，设设备可不与管管线连接，用用盲板或其它它方法进行隔隔离。4)管道试验时，邀邀请监理代表表参加。合格格后及时填写写“管道试验验记录表”。六、火灾自动报警警系统施工方方法1、施工工艺工程以设计施工图图、设备技术术文件、设备备使用说明书书的要求施工工。在施工过过程中发现设设计中有不合合理或不符合合实际之处，及及时提出修改改建议，经现现场指挥部或或业主、设计计人员研究决决定按修改意意见施工。安装过程中为保证证质量，按自自检、互检和和专业施工人人员检查相结结合的原则，对对每道工序进进行检查和记记录（详见质质量保证措施施），并以这这些检查记录录作为工程验验收的资料。对对于隐蔽工程程，在隐蔽前前经检查合格格，甲方及监理签字方方可隐蔽并及及时做好记录录交资料员妥妥善保管。安装过程中所需要要的仪器、仪仪表、量具、衡衡器等是经计计量部门检查查的合格产品品，以保证施施工作业的产产品质量是合合格的。2、电气管路敷设设安装1）配电管、箱、盒的的安装管线应应按图纸及实实际现场按最最近线路敷设设，水泥保护护层面不得少少于15mmm。并尽量避避免三根管路路交叉于一点点。箱体在墙墙上应固定牢牢靠。标高应应符合规范要要求，接线盒盒与电管之间间必须用黄绿绿双色线跨接接。2）电管拗弯无折皱和和裂缝，管截截面椭圆度不不大于外径的的10％，弯弯头半径大于于6个管径。使使用金属软管管长度不宜大大于1M，特特殊情况应有有加固措施，两两端应用锁母母接头固定，并并有可靠接地地。3）明配电管，用支架架和骑马卡固固定，水平及及垂直管敷设设时，应做到到横平竖直。管管长在2M时时，偏差不得得大于3mmm。4）所有钢质电线管均均采用丝扣连连接，管接头头及过路盒应应有圆钢跨接接对于大于440的电钢管管连接处应有有套管，连接接处管道顺直直，焊接严密密。管口进入入箱盒小于55mm，管口口毛刺应用圆圆锉锉平并用用锁母双夹固固定。并用管管堵，防止异异物进入管道道。3、电缆及配线施施工安装1）管内穿线时应清理理管道，清除除积水，电线线在管道内严严禁接头、打打结、扭绞等等现象。2）不同系统，不同电电压，不同回回路的电线严严禁穿入同一一根管内。3）穿线时进行分色编编号处理以便便于识别，同同时做好绝缘缘测试检查，做做好安装记录录。测试记录录必须由甲方方、总包或其其委托代表现现场签字。4）末端用电设备的连连接，从接线线盒、箱内用用金属软管引引出保护，无无裸露明线。金金属软管的配配件留有一定定的富余长度度，避免出现现绷直，影响响接头的可靠靠性。5）KVV电缆敷设前前严格复核长长度裁断，同同时做好回路路识别，做好好端头的保护护，在配电缆缆头时做好绝绝缘测试，并并做安装记录录。4、平层显示箱、区区域报警柜及及分线箱的安安装1）各区域配电箱、楼楼层显示器的的安装，其箱箱体固定牢固固，标高统一一，进出电缆缆及电线接口口合理顺直。进进入箱体内电电缆及电线应应用扎带固定定并及时做好好安装记录备备查。2）箱体安装水平偏差差不大于5mmm，垂直高高度偏差不大大于1.5mmm。4、线槽安装及槽槽内布线1）线槽主要布置前先先用吊垂，支支架固定在同同一平面上，确确保线槽固定定牢固、美观观，接地线连连接可靠。2）槽内配线不同区域域网络的导线线应分束，用用扎带固定，并并使所用导线线布置顺直。3）线槽引出线开孔，采采用专用开孔孔器开孔。4）接线端子处理由于整个网络是224V低压供供电弱电系统统，并采用二二总线制，由由计算机进行行管理，并有有输出打印设设备进行监控控。对于每个个接线端子的的连接均要求求具有极小的的接触电阻。我我公司选用阻阻燃压接帽，并并用专用压接接钳进行压接接，对于主网网络回路采用用绞接并搪锡锡以保证连接接，以使电信信号的可靠传传输。5）对于多股BVR软软线与端子排排连接，采用用压线耳连接接，以保证接接头可靠。5、火灾探测器的的安装1）探测器至墙壁、梁梁边的水平距距离，不应小小于0.5mm。2）探测器周围0.55m内，不应应有遮挡物。3）探测器至空调送风风口边的水平平距离，不应应小于1.55m；至多孔孔送风顶棚孔孔口的水平距距离，不应小小于0.5mm。4）在宽度小于3m的的内走道顶棚棚上设置探测测器时，宜居居中布置。感感温探测器的的安装间距，不不应超过100m；感烟探探测器的安装装间距，不应应超过15mm。探测器距距端墙的距离离，不应大于于探测器安装装间距的一半半。5）探测器宜水平安装装，当必须倾倾斜安装时，倾倾斜角不应大大于45。6）探测器的底座应固固定牢靠，其其导线连接必必须可靠压接接或焊接。当当采用焊接时时，不得使用用带腐蚀性的的助焊剂。7）探测器的“＋”线线应为红色，“－－”线应为蓝蓝色，其余线线应根据不同同用途采用其其它颜色区分分。但同一工工程中相同用用途的导线颜颜色应一致。8）探测器底座的外线线导线，应留留有不小于115cm的余余量，入端处处应有明显标标志。9）探测器底座的穿线线孔宜封堵，安安装完毕后的的探测器底座座应采取保护护措施。10）探测器的确确认灯，应面面向便于人员员观察的主要要入口方向；；11）探测器在即即将调试时方方可安装，在在安装前应妥妥善保养，并并应采取防尘尘、防潮、防防腐蚀措施。6、手动火灾报警警按钮的安装装1）手动火灾报警按钮钮，应安装在在墙上距地（楼楼）面高度11.5m处2）手动火灾报警按钮钮，应安装牢牢固，并不得得倾斜。3）手动火灾报警按钮钮的外接导线线，应留有不不小于10ccm的余量，且且在其端部应应有明显标志志。7、火灾报警控制制器的安装1）火灾报警控制器（以以下简称控制制器）在墙上上安装时，其其底边距地（楼楼）面高度不不应小于1..5m；落地地安装时，其其底宜高出地地坪0.1～～0.2m。2）控制器应安装牢固固，不得倾斜斜。安装在轻轻质墙上时，应应采取加固措措施。3）引入控制器的电缆缆或导线，应应符合下列要要求：①配线应整齐，避免免交叉，并应应固定牢靠。②电缆芯线和所配导导线的端部，均均应标明编号号，并与图纸纸一致，字迹迹清晰不易退退色。③端子板的每个接线线端，接线不不得超过2根根。④电缆芯和导线，应应留有不小于于20cm的的余量。⑤导线应绑扎成束。⑥导线引入线穿线后后，在进线管管处应封堵。4、控制器的主电电源引入线，应应直接与消防防电源连接，严严禁使用电源源插头。主是是源应有明显显标志。5、控制器的接地地，应牢固，并并有明显标志志。8、系统接地装置置的安装1）工作接地线应采用用铜芯绝缘导导线或电缆，不不得利用镀锌锌扁铁或金属属软管。2）由消防控制室引至至接地体的工工作接地线，在在通过墙壁时时，应穿入钢钢管或其它坚坚固的保护管管。3）工作接地线与保护护接地线，必必须分开，保保护接地导体体不得利用金金属软管。4）接地装置施工完毕毕后，应及时时作隐蔽工程程验收。9、桥架及感温电电缆的安装1）桥架安装应固定牢牢靠同一水平平线上的桥架架水平误差不不大于3/11000。2）桥架安装时不得损损坏其油漆面面。3）桥架安装应有可靠靠接地，且采采用厂家生产产的专用接地地线安装。4）桥架内缆式感温电电缆敷设时应应呈曲线布置置，以使桥架架内上下位置置都能被感温温元件测定。5）感温电缆在桥架内内不得扭结，并并不得突出桥桥架。10、系统的调试1）一般规定①火灾自动报警系统统的调试，应应在建筑内部部装修和系统统施工结束后后进行。②火灾自动报警系统统的调试前应应具备本方案案有关所列文文件及调试必必需的其它文文件。③调试负责人必须由由有资格的专专业技术人员员担任，所有有参加调试人人员应职责明明确，并应按按照调试程序序工作。2）调试前的准备①调试前应按设计要要求查验设备备的规格、型型号、数量、备备品备件等。②应按本方案的要求求检查系统的的施工质量。对对属于施工中中出现的问题题，应会同有有关单位协商商解决，并有有文字记录。③应按本方案要求检检查系统线路路，对于错线线、开路、虚虚焊和短路等等应进行处理理。3）调试①火灾自动报警系统统调试，应先先分别对探测测器、区域报报警控制器、集集中报警控制制器、火灾警警报装置和消消防控制设备备等逐个进行行单机通电检检查，正常后后方可进行系系统调试。②火灾自动报警系统统通电后，应应按现行国家家标准《火灾灾报警控制器器通用技术条条件》的有关关要求对报警警控制器进行行下列功能检检查：Ⅰ火灾报警自检功能能；Ⅱ消音、复位功能；；Ⅲ故障报警功能；Ⅳ火灾优先功能；Ⅴ报警记忆功能；Ⅵ电源自动转换和备备用电源的自自动充电功能能；Ⅶ备用电源的欠压和和过压报警功功能。③检查火灾自动报警警系统的主电电源和备用电电源，其容量量应分别符合合现行有关国国家标准的要要求，在备用用电源连续充充放电3次后后，主电源和和备用电源应应能自动转换换。④应采用专用的检查查仪器对探测测器逐个进行行试验，其动动作应准确无无误。⑤应分别用主电源和和备用电源供供电，检查火火灾自动报警警系统的各项项控制功能和和联动功能。⑥火灾自动报警系统统应在连续运运行129hh无故障后，按按规范填写调调试报告。11、系统的验收1）火灾自动报警系统统竣工验收，应应在公安消防防监督机构监监督下，由建建设主管单位位主持，设计计、施工、调调试等单位参参加，共同进进行。2）火灾自动报警系统统装置验收应应包括下列装装置：①各种火灾探测器②手动报警按钮③区域报警控制器④集中报警控制器等等⑤各种联动设备的工工作情况⑥系统施工资料及技技术文件3）验收依据：《火灾灾自动报警系系统施工及验验收规范》GB5011666－22019六、工期保证措施一、选取精干的项项目管理班子子施工外，公公司还将组织织技术过硬，业业绩突出，能能打硬仗的作作业队伍进驻驻施工，同时时保证充分的的劳动力以满满足抢工需要要。二、设备的运行能能力及数量都都将以工程需需要为原则进进行配置。

三、材料供应我们们将根据公司司的合格供应应商名册，按按照工程需要要提前做好采采购调查工作作，坚持货比比三家，保证证工程材料优优质供应。

四、做好工人队伍伍的思想工作作，听从甲方方管理人员的的指挥，配合合相关人员的的办公时间和和条件，做到到优质服务。七、施工总进度计划划（一）、施工进度度按形象进度度编排，对于于改建工程，由由于其进度受受条件限制，具具体由甲乙双双方共同协商商制定。（二）、主要控制制进度措施：：1、准备工作早做做，在设备到到货前从材料料采购，机具具准备，管线线的支吊架及及管线焊接均均可提前做，设设备到后可快快速吊装，连连接设备管线线。2、合理安排各工工种之间交叉叉配合施工。

3、设备各自独立，可可分层、分区区、分台单独独安装，条件件具备的话，可可单独调试。（三）、根据工期期要求我们排排出施工形象象进度计划表表。工期：从甲供材进进场之日起1000天完成，其其他工种耽搁搁，工期相应应顺延；八、主要施工组织及及劳动计划（一）、由于工程程用到的工种种较多，施工工时各班组要要相互配合，人人员相互调配配。如：设备备起重工作量量不大，但时时间相对较为为集中，因此此不设专门起起重工，或到到时各专业人人员一起施工工，其他各工工种要有明确确分工。为确保项目顺利进进行，设项目目负责人一名名，技术负责责人一名，项项目负责人负负责整个工程程的施工管理理（工程进度度、工程质量量、施工安全全、组织协调调、劳力调配配），项目技技术负责人全全面负责技术术管理，并独独立行

使质量控制制权。（二）、施工力量量部署：施工将按专业组成成施工组，以以发挥各自技技术特长，施施工人员专业业分为：管线线组、电气控控制组和调试试组。管线组组负责室内、外外机安装及管管线连接。电电气组负责室室内、外机控控制连接、室室内外机电源源线压线及配配合调试。调调试组负责设设备调试、运运行。九、施工材料的组织织工程所购材料必须须经符合工程程的技术要求求及图纸设计计要求。（一）、原材料质质量保证措施施：1、铜管选用退火火脱氧无磷紫紫铜管。2、冷凝水管采用UU-PVC管管。3、保温管均采用用橡塑保温。4、所加冷媒选用用美国杜邦。5、其他钢材应按按国标要求选选用优质材料料。

（二）、施工材料料的采购：施施工用材料由由公司统一采采购，个别材材料从其他方方面采购。

十、质量保证措施建立健全工程质量量保证体系，严严格控制施工工过程的各个个环节。

项目建设中有关技技术、质检人人员、公司质质量部门将定定期和不定期期对工程质量量进行检查。做好各种原材料，半半成品及设备备等进场前的的质量检查工工作，把好质质量关，不合合格的材料一一律不准使用用。抓好“三三检”制度，即即“自检、专专检、交接检检”。质检员员要跟踪检查查，发现问题题及时整改，将将问

题消灭在萌萌芽状态，做做好工序交接接制度。抓好四个质量控制制阶段：施工工准备，施工工，调试与运运行，验收阶阶段，即全过过程的质量环环节。最

终保证整个个工程为优良良工程。十一、安全技术和消防防保卫措施安全生产工作应以以严肃法规落落实责任，消消灭违章，强强化管理为中中心，确保全全体施工人员员的安全健康康。

我公司具有安全资资质证书。参参加该工程的的人员，必须须坚持“安全全第一，预防防为主”的方方针，层层建建立责任制。进进入现场必须须严格遵守现现场的规章制制度，项目经经理对施工人人员要做好工工程介绍和现现场安全教育育，进入现场场必须戴好安安全帽。二米米以上高空作作业须支脚手手架，使用前前必须检查有有无腐朽现象象，有无探头头板，施工周周围应及时清清理障碍物，防防止钉子扎脚脚或其他的工工伤现象发生生。施工地点点及附近的孔孔洞必须加盖盖牢固，管道道竖井及其预预留钢筋按需需要孔径切割割开洞，同时时防止人员高高空坠落造成成伤人事故。临临时用电必须须符合安全用用电100条条规定，凡手手持电动工具具的使用必须须通过符合安安全规定的漏漏电保护装置置，施工照明明用电必须用用36V低电电压，潮湿地地点作业穿绝绝缘胶鞋。

施工队伍要要查隐患、查查漏洞、查麻麻痹思想，要要经常不断的的进行安全教教育。

施工人员应应自觉遵守办办公室的出入入制度，出入入现场主动出出示或佩带证证件。

建立健全消消防组织严格格执行现场用用火制度。电电气焊用火前前应办理用火火手续，具有有足够的消防防用具。同时时电气焊工要要经常检查电电气焊工具是是否漏电，以以防易然易爆爆等不安全因因素的产生。遇遇五级以上大大风天气时禁禁止使用明火火作业。施工工中对乙炔，氧氧气管道不得得任意撤去或或拆改，用火火时应远离乙乙炔、氧气管管道。材料仓仓库应配备足足够的消防器器材。

施工人员要要严格执行消消防制度要求求。十二、其