商业地块项目玻璃采光顶施工方案

页古林镇鄞县大道南侧1号商业地块项目玻璃采光顶施工组织设计编制人：审核人：审批人：二零一八年六月工程概况及特点1.工程概况工程名称：古林镇鄞县大道南侧1号商业地块项目建设单位：浙江途众汽贸控股有限公司施工单位：海达建设集团有限公司工程地点：古林镇鄞县大道南侧1号商业地块本工程由浙江途众汽贸控股有限公司建设的年产4400万件电子元器件采光顶幕墙工程；分为1#、2#、3#、4#个区的玻璃采光顶。总建筑面积约为3030m2。采光顶面玻璃面板固定形式为附框固定，采用超白夹层钢化玻璃，规格为6+1.14VB+6mm。采光顶骨架为钢结构，采用箱型截面。2．工程特点a该工程结构的施工生产工序主要为屋面框架的钢结构施工、玻璃采光顶、百叶窗、屋面彩钢板等安装等各个环节。b我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。c工程质量要求达到“合格”标准；d施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；e鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。第二节、编制依据1.建筑、结构施工图骨架为钢结构，2.建标〔2015〕38号关于进一步加强玻璃幕墙安全防护工作的通知，浙江省建筑墙安全技术要求并进行核对设计3.相关设计主要标准、规范《建筑结构可靠设计统一标准》GB50068-2001《民用建筑设计通则》GB50352-200《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015《碳素结构钢》GB/T700-2006《建筑幕墙》GB/T21086-2007《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005《夹层玻璃》GB9962-1999《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-20《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001《十字槽盘头螺钉》GB818-2000《十字槽盘头自攻螺钉》GB845-1985《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001第三节、总体部署1．组织机构、职责及技术管理人员配置针对本工程的特点及本工程对于本公司今后发展重要性，公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工任务，为此公司将组建以公司总经理为首的由项目经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术放样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及时与业主、设计和兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位经理专门担任本工程项目总负责，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，由公司优秀项目经理担任本工程项目经理，负责现场安装施工，以确保工程制作加工各安装任务的顺利完成，确保业主满意。为了表达我公司对该工程的高度重视与负责，我公司将选派一支专业能力强、技术素质水平高，多年来从事过多项重大钢结构安装的队伍来进行该工程的生产安装，我公司通过对该工程的分析以及工程量的计算，将制定一套人员安排、安装人员数量、工种搭配以及生产制作与安装工期计划等各个环节作了具体的部署，相信，根据我公司目前在生产、安装方面的能力，是完全能够保质、保期完成全部工程。我公司根据该工程特点以及现有自身能力分析，计划厂内生产为天，现场安装计划为天内完成，整个工程工期计划天全部完成，具体现场组织机构及职责如下..业务部a、工程总体组织结构及职责业务部业务联系及处理业务问题财务部供应部生产部技术部质管部工程部安装部业务联系及处理业务问题财务部供应部生产部技术部质管部工程部安装部财务结算财务结算保证材料供应和运输保证材料供应和运输生产计划及生产进度控制，生产计划及生产进度控制，保证生产制作。现场总负责项目经理现场总负责项目经理提供各种技术支持提供各种技术支持严格控制产品的质量严格控制产品的质量管理和协调管理和协调注重工程的安装品质注重工程的安装品质b、现场施工及安装的组织机构及主要人员职责⑴现场项目组织机构我公司在公司总经理的调派下将建立强有力的项目管理班子,选择合适的管理和技术管理人员组建项目部.在人员组成上,不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务,同时,必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率,保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。工地现场管理人员配备一览表管理人员名称项目目副经理数量具体负责事项项目经理项目副经理1人负责工程全过程管管理工作项目总负责人1人负责工地安装的现现场工作技术主管1人负责工程全过程技技术指导工作作安全员2人负责本工程加工、安安装安全工作作材料员2人负责本工程中的所所有材料供应应质检员1人负责本工程加工安安装质量检验验施工员2人负责本工程现场管管理和协调工工作２.生产、安装部署1．图纸深化及生产:为加快进度,本工程将现场安装，要求进行图纸深化、生产、制作、运输和吊装。本工程图纸深化将安排1位工程师负责,.生产加工将采用自动生产线完成，生产制作时间为15天内完成。2.安装施工本工程将采用1台25吨汽吊负责从地面吊至各楼号所需地点，分榀分间堆放，复核基础标高轴线后吊装。每吊装一榀摆杆倒退一段距离，再吊装第二榀。如此沿山墙一侧向另一侧方向依次吊装。一柱距一柱距吊装梁,同时进行焊接.3．安装次序和方向钢结构的安装从1#往4开始，同时对钢结构构件由下往上,由内而外依次进行吊装,依次类推进行,每榀(一柱距)吊装完毕后即可依次跟进屋面系统的安装.涂装穿插在各工序中进行.第四节、材料供应本公司严格按建筑施工合同和设计要求，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。(1)技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。(2)综合计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求，产地及分批次到货日期，送交供应部。(3)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，即使编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。(4)质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，作到堆放合理，标识明晰，先进先出。第五节、包装、运输、装卸、堆放厂内生产进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，包装：出、厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。运输：构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏，根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签定行车安全责任协议严禁野蛮装卸。装卸：原则上梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨檫面应得到确实保护。第六节、玻璃采光顶安装工程施工技术交底1.技术准备（1）熟悉施工图样及设计说明，校核安装区域的位置、尺寸及标高是否符合设计要求，发现问题及时向设计单位提出，并办理洽商变更，把问题解决在施工前。（2）根据设计要求，结合现场实际尺寸进行材料翻样，并委托加工订货。（3）进行各种材料的进场验收，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向业主报验。（4）对施工中用到的各种胶进行相容性试验、黏结强度试验工作。（5）施工方案并经审批。2．材料要求工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。玻璃；本工程采用超白钢化夹层玻璃6+1.14PVB+6mm。所有玻璃外观质量和技术指标，应符合国家相关材料标准及设计规范，具有足够的强度、阻燃性、保温性。所有钢化玻璃的边缘进行倒角磨边处理。（2）构架材料。钢材。本工程钢材采用GB/T700-2006规定的Q235-B碳素结构钢，钢材应具有屈服点，抗拉强度，冲击韧性，伸长率，屈服强度和硫磷碳含量及冷弯试验的合格保证，钢材的屈强比不应大于0.85，伸长率不应小于20%。Q235-B碳素结构钢强度设计值fs(N/mm²)如下：铝合金型材a、应采用高精度等级铝合金型材，其色泽应均匀，表面应清洁，无皱褶、无裂纹、无腐蚀斑点、无气泡、无膜层脱落等缺陷。其精度等级、牌号与状态、化学成分、力学性能、规格尺寸、表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T5237．1～5237．5—2008）的有关规定，表面采用阳极氧化处理时，膜厚不应小于15μm。b、铝单板主要应用在雨棚面板、三层梁位线脚、屋顶铝板造型、玻璃幕墙、石材幕墙内部封修及收边收口等部位；室外铝单板厚度为t=2.5mm(不应有负公差)。c、本设计中的铝板的牌号应为3003，供应状态为H24；d、铝单板外表面采用氟碳喷涂处理，三涂两烤，涂层平均厚度不小于40μm,最小局部厚度不小于34μm。（3）辅材。a紧固件本工程中五金件须满足国家相关材料标准及设计规范。紧固件：所有螺栓等紧固件选用奥氏体不锈钢A2-70级；转接件：采用Q235B碳素钢。幕墙所采用的金属附件等金属材料，除不锈钢外，都应经抛丸除锈后进行防腐蚀处理，并防止发生接触腐蚀。定型化学锚栓(或者后切(扩)底机械螺栓)：化学锚栓需进行现场拉拔实验，并附有实验合格报告书,后置埋件应有耐高温报告。b密封材料。本工程建议采用进口优质品牌胶，结构胶为双组份，耐候胶为单组份，均为中性硅酮胶，结构胶应《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定，幕墙用耐候胶应符合《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882及《建筑窗用弹性密封剂》JC485的规定。结构胶与耐侯胶使用前必须与所接触部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告。使用前检查胶有效期，严禁过期使用。3焊接材料a.手工电弧焊用的焊条，应符合现行国家标准<<碳钢焊条>>(GB/T5117)或<<低合金钢焊条>>(GB/T5118)的规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相匹配。b.埋弧自动焊所用碳钢焊丝与焊剂或低合金钢焊丝与焊剂的性能应分别符合现行国家标准<<埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂>>(GB/T5293)及<<埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂>>(GB12740)<<熔化焊用钢丝>>(GB/T14957)等规定的要求.选择的焊丝和焊剂型号应与主体金属强度相匹配。c.C02气体保护焊所用实芯焊丝的性能应符合现行国家标准<<气体保护电弧焊用碳钢.低合金钢焊丝>>(GB/T8110)的规定，选择的焊丝型号应与主体金属强度相匹配。3．作业条件（1）构造柱施工完毕，并经验收合格。（2）位置和标高基准控制点、线已测设完毕，并检验合格。（3）安装所用的植筋板施工已完成，位置正确，杂物已清理干净，并经验收符合要求。（4）施工用的脚手架已搭设完毕，临时用水、用电已供应到作业面，并经检验合格。（5）施工场地清理完成，作业区域内无影响安装的障碍物。（6）现场加工平台、各种加工机械设备安装调试完毕。（7）现场材料存放库已准备好，若为露天堆放场，应有防风、防雨措施。4、操作工艺1．施工工艺流程2．施工要点（1）测量放线。根据设计图样、标高控制线和玻璃规格，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出采光顶和骨架的标高控制线，再按深化设计图样测设各骨架的定位线。（2）安装骨架。钢骨架进场后，应先进行检查验收，再按设计和骨架翻样图，依次吊运就位，最后进行螺栓连接或焊接固定。采光顶的骨架之间、连接钢件之间应进行单面满焊，焊缝高度、宽度应符合设计要求。二级以上焊缝应做焊接试验，并进行探伤试验。钢骨架铝合金隐框安装示意图（1）防腐处理。钢骨架焊好后，焊缝、型钢表面均应先进行除锈，然后涂刷两道防锈漆。（2）防火处理。采光顶钢骨架防腐处理完成后，钢骨架表面应喷防火涂料，其防火涂料的厚度应符合设计要求，涂层较厚时应分多遍喷涂完成。（3安装铝合金框。按照已测设好的定位线和深化设计的节点要求，先将铝合金框就位临时固定到钢骨架上，然后进行调整校正，检查确认无误后再将铝合金框用螺栓固定到骨架上，螺栓紧固应有防松脱装置，垫圈应齐全，固定应牢固可靠。（4）安装玻璃。玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，安装玻璃时，先将框架玻璃用吸盘提起，轻放在微调固定支架上并进行固定，在框架玻璃的顶部沿水平方向每隔300～500mm放置一块塑料垫块（一般宽50mm，厚度与设计胶缝厚度相同），然后将面板玻璃按设计位置搁在框架玻璃顶的垫块上，按设计要求调整面板玻璃和框架玻璃，使缝隙和位置均匀一致、美观大方。（5）注胶。a隐框玻璃采光顶。先将玻璃缝隙或其他涂胶处周围50mm左右的范围用纸面胶带保护起来，再用硅酮耐候密封胶将压板与玻璃、玻璃与玻璃之间的隙缝全部注胶密封严密。b玻璃框架玻璃采光顶。上置式玻璃框架应在加工厂内将框架玻璃与面板玻璃预先黏结好，待胶固化后运至现场安装。其他形式一般采用现场注胶，注胶时先用硅酮结构密封胶嵌注框架玻璃与面板玻璃之间缝隙，再用硅酮耐候密封胶嵌注面板玻璃之间缝隙，做法同明框玻璃采光顶。待面板玻璃注胶固化后移去框架玻璃的垫块，将垫块孔补注硅酮结构密封胶。（6）淋水试验。玻璃采光顶安装完毕后，应按规定进行淋水试验，试验时间、水量、水头压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T15227—2007）的规定。（7）擦洗清理。玻璃采光顶安装施工完经检验合格后，应将其表面进行全面清理，擦拭干净。3．季节性施工要点（1）夏季施工时，焊接、防火保温安装、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。5、质量验收要求1．主控项目（1）玻璃采光顶工程程所使用的各各种材料、构构件和组件的的质量，应符符合设计要求求及国家现行行产品标准和和工程技术规规范的规定。（2）玻璃采光顶的造型型和分格应符符合设计要求求。（3）玻璃采光顶使用用安全玻璃，玻玻璃的品种、规规格、颜色、光光学性能、保保温性能及安安装方向应符符合设计要求求。（4）钢化玻璃表面不不得有损伤；；8．0mm以下的钢化化玻璃应进行行引爆处理。（5）夹层玻璃夹胶片采采用进口胶片片干法合成，端端部需填补硅硅胶等防潮措措施;（6）玻璃采光顶与主主体结构连接接的各种预埋埋件、连接件件、紧固件必必须安装牢固固，其数量、规规格、位置、连连接方法和防防腐处理应符符合设计要求求。（7）各种连接件、紧紧固件的螺栓栓应有防松动动措施；焊接接连接必须符符合设计要求求和现行国家家标准《钢结结构工程施工工质量验收规规范》（GB500205—2001）的规定。结构胶粘接强度、相相容性试验和和玻璃的试验验结果应符合合国家现行标标准《玻璃幕幕墙工程质量量检验标准》（JGJ／T139—2001）的规定。（9）检查方法：本项项目质检员自自行检查，检检查施工记录录，施工质量量、发现不符符合设计要求求及国家工程程技术规范的的规定，立即即严查整改、跟跟踪到位必须须符合设计要要求及国家工工程技术规范范的要求，通通知业主单位位、现场检查查验收。第七节、采光顶施施工方案（一）．准备工作作本工程钢结结构类建筑所所覆盖和施工工部位面积约约为30300㎡，安装的的内容有钢柱柱；钢架梁；支撑；玻璃；；百叶窗以及及屋面彩钢板板系统等。针针对本工程的的特点，现场场安装施工的的主要内容有有：项目经理理部有关人员员将提前进行行施工前的准准备，准备工工作的具体内内容如下：对将去现场施工的的技术、管理理人员进行技技术交底，并并编制相应的的施工计划，交底的主要内容有有：=1\*GB3①工程概况及及施工部署；；=2\*GB3②合同及有关关协议；=3\*GB3③施工组织设设计；=4\*GB3④质量、安全全及组织纪律律。B、在现场与前道施工工单位及甲方方的交接、协协调工作。C、组织机构及劳动计计划现场施工组织机构构见3-b劳动力力计划见下表表：名称人数施工员1人质安员1人钢结构吊装及组装装组8人屋面安装组8人涂装组1人电焊组2人合计21人D、机具准备本工程式现阶段场场所用的主要要施工设备除除1台25吨汽吊外外，，电焊机机、电钻、工具车等，所用的的检测手段主主要有：水准准仪、经纬仪仪、测力扳手手等，其他如如配电盘、钢钢丝绳、铆钉钉钳等，详见见下表述,其余小件手手工具如安全全帽、工具箱箱等有各安装装队准备。主要焊接设备机具名称型号数量用途交流电焊机BX3-3005台其他构件焊接②主要检测设备水准仪DS3-D21水平、基准高度测测量经准仪J6E1轴线、中心线、垂垂直度测量登高车2焊接拼装用③其他机具名称规格/型号数量氧气、乙炔气割烘烘枪套4千斤顶3-10吨若干钢卷尺3M-100M若干配电盘（含电表）50KW1板手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯500W若干各式吊具、花蓝螺螺栓、绳夹等等若干切割机台1钢据把1铆钉钳把2钢丝钳把2上弯、下弯板手把4(二）、安装总体部部署待基础植筋板检验验合格，即可可进行现场安安装，具体根根据土建的实实际先后施工工程序作相应调整，吊装装过程中由11#区域开始逐跨跨进行吊装，然然后进行第二二跨的柱梁吊吊装，当第一一跨梁吊装完完毕后，并通通过检验符合合要求后，即即可随即该跨跨屋面龙骨安装,焊接随后跟进进。现场焊接接表面处理后后涂装环氧富富锌防锈底漆漆。（三）、主要工序序安装施工方方法及质量要要求1、施工工艺流程测量放线线及结构检查查→钢结构安装→玻璃板块安安装→注胶及清理理→百叶窗安装→屋面彩钢板板安装。2、操作方法A/测量放线及结构检检查按总包方提供的基基准轴线，标标高线进行复复核，确定无无误后，定出出安装基准线线。根据基准准线拉设位置置钢线，以此此作为钢结构构安装的基准准。从而保证证骨架安装符符合设计及规规范要求。B/钢结构安装1、钢结构安装采用用综合安装方方法从建筑物物一端开始，向向另一端推进进，由下面向向上进行。安安装时要特别别注意积累误误差。2、安装顺序：1单单跨所有钢柱柱→横框方管→焊接→钢架梁→屋面方管→焊接→小屋架梁等等依次而行。每每一个独立单单元构件安装装完后，应具具有空间刚度度和可靠的稳稳定性。3、现场做好起吊工工作的准备。4、吊钢梁在离地550㎝时检查,确认无误后后再继续起吊吊。5、安装第一榀梁时时，在松开吊吊钩前，做初初步校正，对对准钢梁基座座中心线与定定位轴线就位位，并调整钢钢梁垂直度并并检查钢梁侧侧向弯曲。6、第二榀钢梁吊装装就位后，不不要松钩，用用杉槁与第一一榀梁临时固固定，然后安安装屋面龙骨80*800*4方管，最最后校正固定定的整体。7、所有上部结构的的安装必须在在下部结构调调整就位并固固定好后进行行。8、主钢框架安装完完毕后再安装装次框架。C/屋面龙骨安装装采光顶钢结构安装装完毕后，进进行龙骨安装装，将80×80××4mm方钢管两端端与500×200×10mm方钢管进行行焊接，焊接接完毕后进行防防锈漆涂装。

D/钢结构氟碳喷涂对钢构件的除锈采采用抛丸处理理法，其除锈锈等级应达到到Sa2.5级。其质量量要求应符合合《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》的规规定。现场焊接后采用钢钢丝刷清除打打磨后的残留留物，要彻底底清除残留物物及焊渣。钢钢材表面除锈锈应符合设计计要求和国家家现行有关标标准和规定。处处理后的钢材材表面不应有有焊渣、焊疤疤、灰尘、油油污、水和毛毛刺等；构件件表面不应误误涂、漏涂，涂涂层不应脱皮皮和返锈等。涂涂层应均匀、无无明显皱皮、流流坠、针眼和和气泡等。除除锈完毕涂刷刷环氧富锌防防锈漆，最后后方可进行氟氟碳喷涂工作作。E/玻璃板块的安装1、玻璃安装前的准准备由于玻璃自身存在在安全隐患，请请业主批准从从汽车通道平平台通行；以以确保玻璃安安全。2、玻璃安装1）玻璃安装是由一一个方向一个个分格进行安安装。2）玻璃板块在加工工厂已粘好副副框，每块玻玻璃都有标号号，按分格图图上相应的标标号位置将玻玻璃通过软性性接触，放在在指定的位置置框上，调整整玻璃的左右右位置，使玻玻璃的左右中中心线与分格格的中心线保保持一致，用用压块和预留留螺栓将玻璃璃固定在框架架上。玻璃的的安装顺序基基本是从里往往外推进，每每安装两块玻玻璃，安装一一次压板，安安装后的玻璃璃保持平整，协协调。3）玻璃板块依据垂垂直分格钢丝丝线进行调节节，调整好后后拧紧螺栓。相相邻二板块高高低差控制在在＜1mm，缝宽宽控制在±1mm。4）玻璃板块依据板板片编号图进进行安装，施施工过程中不不得将不同编编号的板块进进行互换。同同时注意内外外片的关系，防防止玻璃安装装后产生颜色色变异。F/注胶及清理对于玻璃采采光顶，此工工序非常重要要，密封不好好，就会漏雨雨。对于本工工程，设计时时不仅考虑了了有序排水，同同时，也考虑虑了微量的渗渗水(因为玻璃采采光顶容易从从胶缝处渗水水)，故设计时时考虑通过11mm厚不锈锈钢板进行导导水。板块安安装固定完成成后，进行注注胶工序，此此时应先将保保护胶带沿胶胶缝边缘贴好好，胶缝部位位用规定溶剂剂，按工艺要要求进行净化化处理，然后后打胶、刮胶胶、拆除边缘缘保护膜，使使基材与胶粘粘结牢固无孔孔隙，胶缝平平整光滑、玻玻璃表面清洁洁、无污染。G/百叶窗安装一、铝合金百叶加工制制作1、铝型材钢材加工应应在车间内进进行，车间应应有良好的清清洁条件；有有适用于加工工铝型材钢材材的设备、

机具，并满足精度度要求；所用的量具具要能达到测测量相适应的的精度，在计计量认证的有有效期内使用用。2、所有进场的材料料必须有合格格证和检测报报造才能进行行制作加工。加加工时应采取取有效的成品品/半成品保护护措施。3、在使用结构胶前，应应制定工艺标标准，并严格格执行。注胶胶应在洁净的的打胶房内进进行，并做好好打胶记录。4、不得使用未经试验验合格的胶结结材料，不得得使用未经认认可的胶结材材料，不得使使用过期产品品。5、各种连接件、紧固固件的螺栓应应有防松动措措施。6、加工质量必须符符合现行质量量验收规范，观观感质量良好好，办理检验验批验收。对对于铝件及钢钢件的加工，

应严格按照相应加工图纸要求进行，保证达到图纸所要求的进度要求；加工图纸应简洁清晰，技术要求具体明确，标注符合规范要求。二、铝合金百叶的的安装1、铝合金百叶的包装装、运输、存存放所有铝合合金百叶经过过加工厂内检检验，贴上合合格证后方能能包装运输到到工地。1）用对铝合金百叶叶表面无腐蚀蚀作用的粘贴贴胶带对门窗窗框的装饰面面及安装时暴暴露面进行粘粘贴保护，以以免运输过程程中或安装过过程中及安装装后划伤铝材材表面；2）汽车运输，用麻麻绳等非金属属材料捆扎结结实，严禁松松动运输，搬搬运装卸门窗窗时应轻抬、轻轻放、严禁将将工具穿入框框、扇内抬、扛扛，严禁橇、甩甩、丢、摔等等动作；3）铝合金百叶存放放的库房应清清洁、通风、干干燥，底部应应用方枕木垫垫平，离地不不小于100

㎜，铝合金金百叶应竖立立排放，防止止倾倒，严禁禁酸、碱、盐盐类物质接触触。2、测量放线1）自行检查洞口尺尺寸，对不符符合要求的洞洞口，进行处处理；2）铝合金百叶的安安装位置由安安装工根据己己放出的墨线线用钢卷尺测测定，开启方方向必须符合合设计要求；；水平度用水水平尺校验，垂垂直度用铅锤锤靠尺校验，

用钢卷尺测量窗框对角线，

保证槽口对角线差小于。、铝合金百叶安装1）框与柱体之间用用通过不锈钢钢自攻自钻尾尾与结构相连连接；2）框与柱体间应注注建筑胶粘剂剂密封并饱满密实，表表面光滑无裂裂缝，并不能能使窗框型材材变形。、调整、清洗1）在最后清理建筑筑物时方能清清除粘贴的胶胶纸，并用天天哪水等清洗洗液清洗铝框框及玻璃；2）铝合金百叶清除除胶纸后，露露于室外之框框边用业主认认可的建筑胶胶粘剂密封，注注密封胶不得得污染铝框；；三、安装质量控制1）铝合金百叶安装装质量必须符符合国家相应应标准；2）在确认铝合金百百叶保护胶带带己清除干净净，外墙界面面无任何杂质质或污染后，于于铝合金百叶叶框同外墙接接缝，

满打防水胶胶一道，要求粘接牢牢固密实，

厚度一致美美观，表面无无杂质；四、成品保护1、胶不得污染窗框框及钢结构。3、搭、拆、转运脚脚手杆和脚手手板，不得在在室外百叶窗窗框扇及钢结结构上拖拽。4、安装设备时，应应防止物料撞撞坏百叶窗。5、严禁在百叶窗上上站人。不得得在百叶窗上上锤击、钉钉钉子或刻划，或或用硬物擦磨磨等办法清理理百叶窗。H/屋面彩钢板的安装装1、本工程采用0..6mm厚镀铝锌光光板；铝锌含含量150克/平方米；表表面聚酯烤漆漆内侧5+5um白灰，外侧5+15uum浅灰。装前前检查其表面面质量，成型型造成表面质质量缺陷的，深深度不能超过过原板材标准准规定厚度公公差的一半。不不能有镀层、深深层脱落以及及影响使用性性能的划伤等等缺陷。2、用10倍放大镜检查是否否有裂纹存在在。3、压型金属板安装装前，先在梁梁上放线，然然后拉紧。以以此线作为屋屋面板的基准准线，防止屋屋面板安装时时歪斜。4、压型金属板安装装应平整、顺顺直，板面不不应有施工残残留物和污物物。檐口和墙墙面下端应呈呈直线，不应应有未经处理理的错钻孔洞洞。5、压型金属板安装装时，将紧固固螺钉安装在在压型钢板的的坡峰上。成成型后，基板板不应有皱纹纹，表面干净净，不应有明明显凹凸和皱皱褶。6、压型金属板、泛泛水板和包角角板等应固定定可靠、牢固固，防腐涂料料涂刷和密封封材料敷设应应完好，连接接件数量、间间距应符合设设计要求和国国家现行有关关标准规定。7、压型金属板支承承构件搭接必必须可靠，搭搭接长度应符符合设计要求求，且不小于于下表要求：：项目搭接长度(mm))截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/110250屋面坡度≥1/110200墙面1208、安装时的技术要要求符合下表表规定：序号项目尺寸要求1横向彩钢压型板搭搭接长度相应应≥1个波长2彩钢压型板搭接上上下排波高h﹥70≥375mm波度250≤

h，h≤70mm3屋面檐口相邻两块块压型板端错错位≤5mm检查验收a用拉线和钢尺检查查彩钢板的尺尺寸偏差符合合下表：项目尺寸偏差波距±2.0波高h≤70㎜±1.5h≤70㎜±2.0侧向弯曲在测量长度L1的的范围内200【注】:①h为彩彩钢板面高度度；②L1为长度，系系指板长扣除除两端各0..5M后的实实际长度（不不小于10MM）或扣除后后任选的100M长度。b彩钢板制作的允许许偏差和检查查和检验方法法如下表：（H为彩钢板截截面高度）项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度度H≤70MM±8.0，-2..0用钢尺检查H＞70MM+5.0，-2..0板长±7.0横向剪切偏差5.0c彩钢板、泛水板和和连接件的品品种、规格以以及防水密封封材料的性能能要符合设计计要求和国家家现行有关标标准规定。d彩钢板、泛水板应应固定可靠、无无松动，防腐腐涂料刷和防防水密封材料料敷设应完好好，连接件数数量、间距符符合设计及国国家有关规定定要求。e彩钢板安装工程允允许偏差项目目和检验方法法如下表；项目目允许偏差（MM）检查方法屋面檐口与屋脊的平行行度12.0用拉线、吊线和钢钢尺检查彩钢板波纹线对屋屋脊的垂直度度L/800，不应应大于25.0檐口相邻两块彩钢钢板端部错位位6.0彩钢板卷边件最大大波纹高4.0(四）、安装施工质质量保证措施施工程质量目标：确确保达到合格格。为了保质质、保量、保保工期完成生生产制作和运运输、安装整整个过程，公公司将对本工工程质量保证证采取一些特特定的措施，以以确保质量，从从面确保工期期。(1)订立安装质量责任任制，对施工工及管理人员员进行技术、质质量交底。(2)施工组织设计进行行交底,对施工中的的关键质量问问题进行探讨讨并提出解决决办法,订出作业指指导书。(3)对到工地的原材料料、零部件进进行保护和保保管，以防损损伤。(4)检验人员应严格把把关，施工，质质量人员在安安装初期勤指指导，多督促促。(5)严格按规定要求进进行检查、试试验。(6)对编号、包装、堆堆放进行规划划，应做到编编号准确、包包装完好、堆堆放合理，标标明确。(7)装卸：为确保运输输过程安全、可可靠应派人到到工地监督装装卸货物，严严格要求吊装装合理，堆放放整齐，不允允许自由卸货货。不允许在在污泥和低洼洼积水地堆放放。(8)要对质量员、检验验员提出严格格要求，并要要对队长、施施工员、安装装工人进行质质量教育，共共同承担安装装质量。(9)现场质量员，检测测人员应与安安装队伍一道道工作：随时时检验不离岗岗，同时对现现场货物装卸卸，堆入进行行质量管理。(10)质量工程师应及时时汇集整理有有关检验记录录资料和有关关质量资料，以以便及时提供供监理人员。(11)生产放安装过程严严格行使质量量否决权，不不经检验不转转序不合格品品不转序。(12)现场出现问题不擅擅自处理，应应由质量工程程师技术工程程师会同有关关专家和技术术人员处理。(13)每道工序安装前由由施工员和质质量人员进行行技术质量交交底，务使施施工人员和安安装人员领会会要领。(14)经纬仪、水准仪、钢钢卷尺等测量量手段应配备备完善，由质质量工程师负负责保管。(15)各部门、各生产人人员都应对本本工程质量负负责，对产后后的每种质量量问题，都应应有相应的纠纠正措施和经经济处罚措施施。（五）、工期保证证措施为了确保安装进度度，除了制作作加工，包装装，运输，搬搬运过程确保保产品质量和和安全，在安装现场还还须采取以下下措施：1．采用的施工进度度计划与周日日计划相结合合的各级网络络计划进行施施工进度和量量理并配套制制订，计划、设设备、劳动力力数量安排实实施适当的动动态管理。2．加强计划管理和和协调，做到到早计划，严严管理，勤协协调，项目组组成员每天都都必须在施工工工地。3．合理进流通制工期目标标的实现来确确保总工期控制进度度的实现。4．采用成熟的施工工工艺和新工工艺方法相结结合，尽可能能缩短工期。5．准备好预备安装装队员，及时时到位零部件件，带足备件件和施工机械械和工具，以以保证能现场场解决的问题题应在现场解解决，不因资资源问题或组组织问题造成成脱节而影响响工期。6．做好安全防护工工作，尽可能能使各项工作作有较大的安安全度。7．吊钩、缆线、电电缆、汽吊等等均要仔细检检查，确保质质量精度，材材料应符合规规定要求。8．缆线的固定点经经过设计及现现场仔细检查查后设定。9．现场搬运应做好好用人工手推推手的准备，以以防万一汽车车不能直达运运输。10．运输计划应应最少提前三三天到达现场场，以防止雨雨天路阻等情情况。11．所有构件||、机械、工工具、辅助材材料、检验手手段、吊装材材料等均要有有备伤安排。12．所有构件编编号有检验员员专门核对，确确保安装质量量一次成功到到位。13．与现场业主主、监理人员员和设计人员员土建单位作作好有关控制制，交叉作业业以及各方面面的关系，确确保不因质量量问题、土建建施工质量（如如轴线、标高高），现场与与其他单位协协调配