办公楼及住宅工程质量监理实施细则

60167 嘉熙中心工程（施工阶段监理）质量监理实施细则编制：审批：目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况42.基础工程52.1.土方开挖52.2.基坑支护与降水工程62.3.人工挖孔桩72.4.旋挖桩103.模板工程163.1.编制依据163.2.质量控制目标163.3.质量控制173.4.质量通病183.5.质量验收标准183.6.验收要求204.钢筋工程214.1.编制依据：214.2.质量控制目标214.3.钢筋隐检程序224.4.质量控制要点234.5.质量通病244.6.质量验收：254.7.验收要求265.型钢混凝土275.1.监理依据275.2.型钢混凝土组合结构中的钢结构工程285.3.型钢混凝土组合结构中的钢筋工程335.4.型钢混凝土组合结构中混凝土工程445.5.型钢混凝土组合结构中模板工程606.水电工程686.1.编制依据686.2.质量控制目标696.3.电气工程696.4.给排水工程727.砼（防水砼）工程747.1.编制依据747.2.质量控制目标747.3.主要内容757.4.防水混凝土监理验收778.现浇混凝土施工程序788.1.质量控制要点798.2.砼质量评定828.3.砼工程缺陷修补828.4.验收要求869.基坑土方回填899.1.质量控制目标899.2.施工过程土方质量控制8910.砌体工程9010.1.编制依据9010.2.一般规定9010.3.主控项目9110.4.一般项目9211.幕墙工程9411.1.幕墙工程质量监理工作流程9411.2.工作内容9511.3.幕墙安装施工要点9712.保温工程10212.1.事前控制10212.2.事中控制10212.3.事后控制10413.钢结构工程10813.1.执行标准10813.2.监理工作流程10913.3.监理工作控制要点及目标值11013.4.监理工作方法和措施119工程概况项目名称：嘉熙中心项目项目地点：长沙市雨花区人民路地质中学旁建设单位：湖南省嘉熙国际房地产开发有限公司设计单位：北京世纪千府国际工程设计有限公司监理单位：湖南方圆工程咨询监理有限公司勘察单位：中国有色金属工业长沙勘察设计研究院施工单位：中建三局集团有限公司。工程简介：本工程地下三层，由一栋45层的超高层办公楼和两栋47层超高层住宅组成，其中办公楼层数为45层，总建筑物高度为196m，结构型式为框筒结构；两栋住宅楼各为47层，总建筑物高度为155.55m，结构型式为部分框支剪力墙结构，设计使用合理年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级：地下及地上为一级，屋面及地下室防水等级为一级；基础类型为机械旋挖桩，本工程除钢筋混凝土墙体外，外围护墙均采用200厚页岩多孔砖，内墙除注明外均采用200厚加气砼砌块。基础工程土方开挖土方开挖前，建设单位应提供地下管线图，与管线埋置深度，供施工单位作参考依据，施工单位应按建设单位提供的管线图与埋置深度、位置，制定防护措施。经项目负责人审批签认后方可作业。土方开挖应绘制土方开挖施工图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡、坡度、排水沟、集水井位置以及标出挖出的土方堆放地点等。基坑边角部位，挖机挖不到之处，用人工配合清坡。将松土清至机械作业半径范围内，从上而下将坡度清至标准坡度。土方开挖时，施工单位安排专人检查施工中，应对相邻建（构）筑物道路的沉降和位移情况进行观测。从上而下分层开挖土石方。基底应预留一层300～500mm厚土层用人工清底修坡，整平，以保证基底标高和边坡坡度正确。避免超挖和土层遭受扰动而影响基础质量。为预防坍塌事故，施工单位应做好施工区域内临时排水系统规划。临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖土时，应由设计单位确定排水方案。场地周围出现地表水汇流或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑（槽）、边坡和基础桩时，施工单位应合理选用降水措施降低地下水位。机械多台阶同时开挖，要验算边坡的稳定，机械离边坡保持一定的安全距离。防止边坡坍塌造成安全事故。控制重物距边坡安全距离：汽车不小于3m，土方堆放不小于1m，且堆土高一次不超过1.5m。边坡开挖，精确定位。合理确定开挖边线和坡度，保证底部设计结构基础距边坡底边线不少于1.2～1.5m宽，或按建设方提供的预留宽度为准施工。边坡开挖完，按边坡的高度与土质实际情况，本工程边坡采用锚索及混凝土护壁。监理部按边坡支护的设计要求与边坡支护的专项施工质量验收规范标准进行监督。基坑支护与降水工程根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》1.土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2.基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表2.1的规定执行。基坑变形的监控值表2.1基坑类别围护结构墙顶位移移围护结构墙体最大大位移地面最大沉降监控值监控值监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注：（1）符合下列情况之一，为一级基坑：①重要工程或支护结构做主体结构的一部分；②开挖深度大于10m③与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；④基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。（2）三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。（3）除一级和三级外的基坑属二级基坑。（4）当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。《建筑基坑支护技术规程》3.基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。4.基坑周边严禁超堆荷载。5.基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。《建筑边坡工程技术规范》6.对土石放开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。（1）.基坑（槽）边坡、基础桩作业前，施工单位应按设计要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案。对开挖深度超过5m的坑（槽）岩质边坡超过30m，或土质边坡超过15m的，编制专项施工方案，须组织专家论证审查。（2）.基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距须大于10m。在挖土机工作范围内，禁止进行其他作业。挖土须由上而下住逐层进行，严禁先挖基脚或逆坡挖土。（3）.基坑（槽）边坡设置坑（槽）边坡支撑时，施工单位应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑（槽）回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填。防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加固措施。（4）.基坑（槽）、边坡和基础孔边堆置各类建筑物材料的，应按规定距离堆放。各类施工机械距基坑（槽）、边坡和基础桩孔边距离，应根据设备重量、基坑（槽）边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。（5）.施工单位应防止地面水流入基坑（槽）内造成边坡塌方或土体破坏。基坑（槽）开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工。基坑（槽）开挖或回填应连续进行。在施工过程中，应随时检查基坑（槽）壁的稳定情况。（6）.基坑（槽）、边坡和基础桩施工模板作业时，施工单位应指定专人指挥、监护。出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，并将作业人员撤离作业现场，将隐情排除后方可作业。人工挖孔桩1.施工单位应按设计要求和地质条件制定详细的施工方案，方案中有明确的防触电、防高坠、防坍塌、防中毒措施，方案经公司总工程师审批并报监理审查后再实施。2.灌注桩的桩位偏差必须符合表1.1的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50M3必须有1组试件，小于50M3的桩，每根桩必须有1组试件。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表2.1序号桩径允许偏差（mmm）垂直度允许偏差（%%）桩位允许偏差（mmm）成孔方法1～3根、单排桩桩基垂直于中中线线方向和群桩桩基础的边桩桩条行桩基沿中先线线方向和群桩桩基础的中间间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mmm±50<1D/6，且不大于于100D/4，且不大于于150D>1000mmm±50100+0.011H150+0.011H2套管成孔灌注桩D≤500mm-20<170150D>500mm1001503千成孔灌注桩-20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁±50<0.550150钢套管护壁±50<1100200注：（1）桩径允许偏差的负值是指个别断面（2）采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 （3）H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。3.工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。4.每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向下送风的装置，风量不宜小于25L/S5.孔口四周必须设置护栏，一般加1.2m高围栏围护。6.挖出的土石方应及时远离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，距桩孔距离不得少于3m。7.现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，做到一机一闸一漏电两保险，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12w以下的安全灯。8.孔内实施爆破时，必须选择有资质的专业爆破队伍作业，严格按照设计控制药量，及补眼。爆破作业区内井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时严禁装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。9.桩孔护壁必须按设计要求施工，护壁砼强度等级不得低于桩芯砼。护壁高出地面不少200mm。护壁不得提前拆模。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开孔井，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离孔井。已成孔而尚未浇注砼的桩孔积水较深时，须抽干水后，方可开挖其周遍桩孔。10.孔内有人时，孔上必须有人监督防护，井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。井孔内外设置对讲机，便于上下通讯联系。旋挖桩监理控制要点测量—中线测量，中桩高程测量。成孔—桩位、桩长、桩径、垂直度，沉碴厚度。成桩—钢筋笼，混凝土。本工程桩基础工程设计为旋挖扩孔桩基础，桩径为φ1.0m、φ1.2m、φ1.5m、φ1.6m、φ1.8m、φ2.0m、φ2.2m、φ2.4m、φ2.5m、φ3.0m。钻孔桩基础应根据设计图纸标明的桩径及地质资料，制作钢护套护壁，防止孔壁坍塌；按照施工规范要求钻进，钻至设计标高或设计要求进入的岩层深度，应根据钻进记录情况及提取的钻碴，由监理工程师及建设单位工程师判定是否符合设计要求，并签字同意终孔，方进行下道工序的施工。旋挖扩孔桩基础应注意检查下列项目：对旋挖扩孔桩的混凝土、桩底沉碴厚度和钢筋笼等关键部位，要严格按照相关规范检验质量。监理准备1、确定控制重点：其控制重点为桩位、桩长、桩径和清孔情况，要求桩位精度符合设计和规范要求，桩长、桩径不小于设计值，清孔干净，以保证达到设计的摩擦力及桩端承载力。2、检查工程建设基础资料准备情况，包括工程地质、水文地质资料、设计文件、图纸、相关合同文件内容及外部环境条件的有关资料。3、研究设计文件、图纸和合同文件，参加或组织设计交底、图纸会审。4、施工前对旋挖桩施工外部环境条件进行检查，包括地形、地貌、交通、供电、供水、排水等状况。5、检查、监督桩位移交过程，审查桩位资料和移交记录。6、审查施工单位编制的旋挖桩施工组织设计，包括试桩方案及计划等，按监理程序审批。7、检查钻孔灌注桩开工前准备情况，主要内容包括：（1）、桩施工现场临时设施建设情况；（2）、钢筋、混凝土等成品、半成品加工厂情况；（3）、原材料进场计划、准备情况、质量证明材料和检验结果，质量应符合施工合同、规范和标准的要求，监理按规定独立抽检；（4）、混凝土配合比设计、试配、检验结果和相关记录、资料；（5）、测量控制网复测结果、控制网加密和墩、桩位放样，精度应符合施工合同、规范和标准的要求，必要时监理按规定复检。（6）、施工人员、机械设备、辅助材料的进场情况及状态，应符合合同规定；（7）、合同或规范、规程规定的其它必备的开工条件。经检查所有条件符合施工合同及规范规定后，批复施工单位的开工申请（或是签发本工程项目规定的开工通知、开工令等其它形式的文件）。挖孔准备1、检查旋挖扩孔桩施工场地，场地应符合以下条件：（1）、铺设砖渣，换除软土，整平、夯实；（2）、所有施工场地或工作平台应能随承受施工时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。2、检查现场控制桩保护状况，保证施工过程中能控制基桩的施工精度。3、重点检查、控制施工测量放样情况。（1）、检查施工单位测量仪器、设备、工器具的精度、数量、性能、状态是否满足需要。（2）、检查施工单位的复测情况，监理工程师全程跟踪测量并审查其复测成果。（3）、如需要移设或增设测量控制点（水准、高程）时，应检查其是否符合测量规范的规定。（4）、审查施工放样方案。（5）、根据经经过复测的测测量控制点进进行放样，监监理工程师依依据设计要求求、测量规范范和施工规范范审查放样成成果。（6）、复测、放放样时监理工工程师应旁站站监理，特别别注意外界条条件对测量可可能产生的影影响，不符合合规范规定的的测量条件时时不允许作业业。（7）、基桩施工工放样满足精精度要求后方方可开始插打打护筒。4、检查孔口钢钢护筒的制作作、埋设和插插打情况，要要求：（1）、钢护筒应应坚实、不漏漏水，应以振振动、锤击、压压重并辅以孔孔内除土等方方法插打。（2）、钢护筒内内径应比桩径径稍大，采用用旋转钻机时时增大20ccm以上，采采用冲击钻机机时增大400cm以上；；特殊地质情情况需深孔套套打护筒时最最下一节处要要确保桩径不不受损失。（3）、钢护筒口口高度应符合合施工规范要要求，应高出出地面30ccm以上。（4）、钢护筒底底端埋深应符符合施工规范范要求，粘性性土不小于11.0m，砂砂类土不小于于2.0m，表表层土松软时时应埋入较硬硬密实土层不不小于0.55m。（5）、施工场地地护筒应实测测定位，平面面位置偏差不不得大于5ccm，倾斜度度偏差不得大大于1%。5、根据本工程程地质情况，旋旋挖成孔灌注注桩采用干作业业施工，在正正式施工前，宜宜进行试成孔孔。6、检查旋挖孔孔机械设备是是否满足地质质条件和旋挖挖孔方法的要要求，性能能能否满足施工工需要，主要要检查卷扬机机、电控设备备、钢丝绳、传传动系统等；；检查旋挖机机平台、井架架等的安装是是否符合施工工规范和操作作规程的规定定，确保施工工安全、稳定定、规范、方方便。造孔1、旋挖旋挖机采采用筒式钻斗斗。旋挖机就位后后，调整钻杆杆垂直度，注注入调制好的的泥浆，然后后进行钻孔。开开挖采用跳挖挖的方式，间间隔为4条桩桩。当钻头下下降到预定深深度后，旋转转钻斗并施加加压力，将土土挤入钻斗内内，仪表自动动显示筒满时时，钻斗底部部关闭，提升升钻斗将土卸卸于堆放地点点。旋挖机施施工过程中保保证泥浆面始始终不得低于于护筒底部，保保证孔壁稳定定性。通过钻钻斗的旋转、削削土、提升、卸卸土和泥浆撑撑护孔壁，反反复循环直至至成孔。2、施工时注意控控制钻斗钻进进、提升速度度（1）、旋挖机旋旋挖过程中应应严格控制钻钻进速度，避避免钻进尺度度较大，造成成埋钻事故。（2）、钻进过程程，回转斗的的底盘斗门必必须保证处于于关闭状态，以以防止回转斗斗内砂土或粘粘土落入护壁壁泥浆中，破破坏泥浆的配配比，若旋挖挖机升降钻斗斗时速度过快快，钻斗外壁壁和孔壁之间间的泥浆冲刷刷孔壁，再加加上钻斗下部部产生较大负负压作用，造造成孔壁颈缩缩、坍塌现象象。所以钻斗斗提升时应严严格控制其速速度，经现场场实践得知，钻钻斗升降速度度保持在0..75－0..80m/ss为宜。当钻钻斗粉砂层或或亚砂土层时时，其升降速速度应更加缓缓慢。清孔、钢筋笼的制制作和安装1、清孔钻孔至预定深度后后即可清孔，清清孔时保持钻钻孔内的水位位高出地下水水位1.5~~2.0m,,防止坍孔,清孔采用用循环出渣的的方法,终孔孔后由质检人人员进行初验验,然后报监监理工程师进进行验收。验验收项目包括括桩径、桩长长、垂直度、桩桩位偏差和泥泥浆等。2、钢筋笼的制作作和安装（1）、监理工程程师检查施工工单位进场钢钢筋的质量证证明材料（质质保书、材质质证明书等）和和施工单位原原材料、接头头检验结果，并并按规定进行行监理独立抽抽检，确保原原材料检验合合格。（2）、监理工工程师根据设设计要求和验验收规范、施施工规范和施施工合同文件件的规定，检检查钢筋笼的的制作质量，包包括钢筋规格格、数量、间间距、除锈、接接头及骨架尺尺寸、加劲箍箍、定位筋安装等项目目，要求主筋筋与加强筋、定定位筋全部焊接。（3）、钻孔检查查符合设计和和规范要求后后方可下放钢钢筋笼。（4）、钢筋笼吊吊装时应注意意吊点设置、起起吊方式，较较长的钢筋笼笼应分段吊装装，接头全部部焊接，箍筋筋应平顺连接接，确保钢筋筋笼不受损伤且且整体性良好好。（5）、监督钢钢筋笼下放过程，如如出现下放困困难或卡笼应应及时查找原原因，避免延延误造成塌孔孔等意外。（6）、钢筋笼笼下放到位后后检查其标高高、平面位置置和固定情况况，钢筋笼应应牢固定位，确确保灌注混凝凝土过程中不不掉笼、不浮浮笼。（7）、钢筋笼笼下放过程中中应保持必要要的泥浆比重重，保护桩孔孔。（8）、灌注水下混凝凝土过程中应应保护钢筋笼笼不受外力影影响而移位、损损伤。灌注混凝土桩身混凝土浇灌（1）、桩挖孔至至孔底设计标标高或持力层层时，勘察设设计及有关质质检人员共同同监定，认为为符合设计要要求后立即扩扩大桩头，在在确保安全的的前提下，建建议采用人工工扩底及清底底，孔底沉渣渣厚度不应大于于50mm,,及时验收后后，应立即封封底和灌注桩桩身混凝土，封封底混凝土采采用低水混凝凝土，强度等等级比桩身提提高一级，最最小厚度为2200；桩顶顶浮浆厚度考考虑为10000mm，承承台施工前应应将其凿掉。浇浇灌封底混凝凝土后应尽快快浇灌桩芯混混凝土。如因因条件所限需需延时时，应在以后后浇灌前先抽抽空积水，清清理封底混凝凝土表面，再再浇桩芯混凝凝土。用常规规方法浇灌封封底或桩芯混混凝土时，必必须用导管或或串筒。出料料口离混凝土土面不得大于于2000，且且应连续浇灌灌，分层振捣捣，分层高度度约10000～15000。（2）、承台与基基坑侧壁间隙隙回填前，应应排除积水，清清除虚土和建建筑垃圾，然然后灌注素混混凝土或搅拌拌流动性水泥泥土，或采用用灰土、压实实性较好的素素土分层夯实实，其压实系系数不宜小于于0.94，对对称进行。（3）、当桩净距距小于2.55m，或两个个桩基扩大头头间的净距小小于0.5mm,应采用间间隔开挖；相相邻排桩跳挖挖的最小施工工净距不得小于44.5m。（4）、当渗水量量过大时，应应采取场地截截水、降水等等有效措施，严严禁在桩孔中中边抽水边开开挖，同时不不得灌注相邻邻桩。（4）、桩基施工工时，应采取取基坑支护和和降水截水措措施，以防基基础施工对周周围环境产生生不利影响。（5）、砼强度等等级为C355，粗集料采采用级配良好好的碎石；粗粗集料最大粒粒径为40mmm，且不得得大于导管内内径的1/88及钢筋最小小净距的1//4；细集料料宜采用级配配良好的中砂砂；混凝土的的含砂率宜为为40%-550%；坍落落度宜为188-20cmm。2、首批混凝土量量首批混凝土量应满满足导管初次次埋置深度（≥≥1.0m）和和填充导管底底部间隙的需需要（具体要要按实际情况况而定）。灌注水下砼（1）、设计要求求若渗水量很很大，孔底积积水无法排干干时，应采用用水下混凝土土施工方法浇浇灌。水下灌注混凝土必必须具备良好好的和易性，配配合比应通过过试验确定；；塌落度宜为为180～2220mm；；水泥用量不不应少于3660kg/mm；含砂率宜宜为40%～～50%，并并宜选用中粗粗砂；粗骨料料的最大粒径径应小于400mm；水下下灌注混凝土土宜掺外加剂剂。（2）、在整个灌灌注时间内，经经常测量孔内内混凝土面层层的高程，及及时调整导管管出料口以及及砼表面的相应应位置。灌注注砼时，溢出的的泥浆引流至至适当位置处处理以防止污污染或堵塞交交通。混凝土土连续灌注，直直至灌注的砼砼顶面高出理论论桩顶高程00.8m。以以保证截断面面以下的全部部混凝土具有有满意的质量量。混凝土必必须连续浇筑筑，两车间隔隔时间不大于于混凝土初凝凝时间。（3）、做好施工工记录，每根根桩均应按要要求制作混凝凝土试件，经经检测并提交交试验结果。旋挖桩施工质量技术术保证措施1、成孔、钢筋笼笼制安、混凝凝土灌注措施施：（1）、严格按设设计图纸要求求及工程基线线、轴线进行行桩的测量定定位，经复核核无误后才能能进行桩的施施工。护筒埋埋设应符合设设计及施工要要求，护筒顶顶平面偏差不不大于5cmm。（2）、成孔过程程中应严格控控制孔内的泥泥浆指标，泥泥浆顶的标高高应始终高于于地下水位。（3）、旋挖期间间应经常检查查桩的平面位位置及倾斜度度，确保桩位位准确及桩孔孔垂直。（4）、在中心距距离5m以内内的任何桩的的混凝土浇注注24小时后后，才能进行行桩的旋挖。旋挖应连续作业，无故不得中途停止。（5）、清孔后在在灌注水下砼砼之前泥浆指指标及沉渣厚厚度应符合设设计要求。（6）、钢筋笼制制作应符合设设计尺寸，笼笼体应完整牢牢固，并采用用垫块保证钢筋筋笼有适当的的保护层。（7）、安放钢筋筋笼时，笼顶顶平面偏差及及标高必须准准确，并采取取措施稳固在在护筒上，在在浇灌桩芯混混凝土时须经经常检查钢筋筋笼有无变位，在在提升导管或或拔钢护筒时时，必须防止止钢筋笼被提提升。（8）水下混凝土土灌注应严格格按操作规程程的要求进行行施工，应尽尽量缩短浇注注时间，坚持持连续作业，确确保开塞时砼砼的初存量，并并应控制好埋埋管深度，埋埋管深度在22～4m。（9）、灌注后的的桩顶标高及及浮浆的处理理必须符合设设计要求和施施工规范的规规定。2、灌注混凝土中中途出现问题题的处理措施施（1）、灌注开始始不久或者中中途堵塞时，可可用长杆冲捣捣并用振动器器振动导管；；（2）、在混凝土土处于井孔水水面以下不很很深的情况下下导管进水时时，可采用底底塞隔水的方方法，并外加加一定的压力力，重新插入入导管，恢复复灌注；（3）、水下混凝凝土必须连续续施工，每根根桩的浇筑时时间按初盘混混凝土的初凝凝时间控制，灌灌入时间较长长时，可通过过试验在首批批混凝土中掺掺入缓凝剂，以以延迟其凝结结时间。模板工程编制依据1、标条建规合工相设技计程系建理砼规工装技工量程统程质量控制目标分制安拆工合和要范为目般大主必部一要收许而量的质量控制模板工程的质量预预控基据形大土工料件设部对方导规质收钢木合塑监应观外平面以附及都收否工出重要位求的应提见工板牢模对用于时锈能料应软用时渗定不收提防的要的境工性的必计求其有载和能受侧施模板工程的质量控控制要点进检控般满构质范要工现陷监通要分时复果立先线据的钢经后模暴位漏事支模规节模况况检漏现当4拱具预宜0/留置尺；定固止情洞模捣大洞满梁筋部到必模扫凿符立模尺位位符能工离应表和再剂均漏钢和应其观发况工及架序措工执部支均术范质量通病薄量发形象模漏未棱影质量验收标准装差法面钢钢8钢差检置纵向取大装差法位中凝求土强的%验收要求量合：一质检施据查质格列含均量的含质录人验监拒并单入序钢筋工程编制依据：建量建全条标条建规合工相设技计程系建理砼措工术工量程验准程质量控制目标分料工接装工合和验规为目般求验定差工到求钢筋隐检程序1.1.各分项工程完成（钢筋绑扎、预埋水、电管、预留孔洞）2.自检工作完成3.质量验评工作已完成（应有分项工程质量验评单）4.各项技术资料已齐全（钢筋出厂合格证、材质化验单、复试报告、钢筋接头实验报告等）施工施工单位填填报表A-8，申请验收施工单位施工单位核查各项核查各项资料，并现场检验监理工程师监理工程师合格是否合格是否返工填写表返工填写表B-2填准予合模签署表A-8合模后合模后在验收，合格，签发表B-3，并在表上签字施工单位可进入下一道工序，浇筑砼施工单位可进入下一道工序，浇筑砼监理工程师监理工程师注：1.对模板应应进行予检2.钢筋绑扎应有有防止位移措措施3.钢筋架、网应应支垫牢靠、保保护厚度应有有保证4.复杂钢筋绑扎扎应有施工方方案，或者先先进行样板绑绑扎质量控制要点事前控制1.熟悉图纸，图图纸上的各种种疑问在图纸纸会审上请设设计院予以一一一答复。2.工程中使用的的各种材料必必须符合设计计要求，按施施工合同要求求进行采购，专专业监理工程程师对现场的的材料必须严严格检查，经经确认合格后后方可使用。a)钢筋的品种和和质量必须符符合设计要求求和有关标准准的规定。b)带有颗粒状和和片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋严禁按原原规格使用。钢钢筋表面应保保持清洁。事中控制1.必须熟悉设计计图纸，明确确各结构部位位设计钢筋的的品种、规格格、绑扎或焊焊接要求，特特别应注意结结构某些部位位配筋的特殊殊处理。对有有关配筋变化化的图纸会审审记录和设计计变更通知单单，应及时标标注在相应的的结构施工图图上，避免遗遗忘，造成失失误。2.监理工程师应应要求承包单单位对钢筋下下料、加工进进行详细的技技术交底，要要求技术人员员根据图纸和和规范进行钢钢筋放样，且且应亲自到加加工场地，对对成型的钢筋筋进行检查，发发现问题及时时通知承包单单位改正。3.在钢筋绑扎过过程中，监理理工程师应到到现场巡视，发发现问题及时时通知承包单单位整改。巡巡视应特别注注意钢筋的品品种、规格、数数量、箍筋加加密范围，钢钢筋除锈等问问题的监视。4.在承包单位质质检人员自检检合格的基础础上，对承包包单位报验的的部位进行隐隐蔽工程验收收。5.以下几点构造造措施应加强强检查：1）构造节点加密密区的箍筋及及梁上有集中中荷载处的附附加吊筋或箍箍筋，不得漏漏放；柱根部部第一道箍筋筋和墙体第一道水水平筋应放在在离机构结合合部边缘500mm以内。主主要梁节点部部位主梁箍筋筋应按加密要要求通长布置置。加密箍筋筋区长度不应应小于5000mm。2）有双层配筋的的底板（或楼楼板）和墙板板时，应要求求设置支撑筋筋和拉筋。悬悬挑结构负弯弯矩筋应保证证设计位置，不不能错放钢筋筋，采取保护护措施防止踏踏压错位。3）钢筋保护层的的垫块强度、厚厚度、位置，应应符合设计及及规范要求。4）预埋件、预留留孔洞的位置置应正确，牢牢固可靠，孔孔洞周边钢筋筋加固符合设设计和规范要要求。5）仔细按图纸要要求绑扎暗梁梁、暗柱钢筋筋。6）钢筋不能任意意代换，若要要代换必须经经设计单位书书面同意并符符合规范要求求。7）浇筑砼前，监监理工程师应应督促承包单单位整理钢筋筋。事后控制1.专业监理工程程师组织专业业技术负责人人等进行验收收，签验收记记录。2.验收不合格的的部位，要求求承包单位整整改后符合质质量验收标准准，对整改后后仍不合格的的部位不予签签字验收。质量通病1.钢筋主筋锚固固长度、搭接接长度不够，截截断位置错误误，主筋保护护层厚度不够够，主筋间距距不满足要求求。2.箍筋间距不均均匀、柱加密密区范围不够够、梁柱节点点处少放或不不放箍筋、箍箍筋做1355度弯钩长度度不够。3.板钢筋保护层层厚度不够，有有罩筋露筋现象，罩罩筋间距不均均匀或不够，罩筋入梁锚固长度不够。质量验收：项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间间各一点，取取最大值排距±5钢尺检查保护层基础±10钢尺检查梁、柱±钢尺检查板、墙、壳±钢尺检查钢筋绑扎，横向钢钢筋间距±20钢尺连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋埋件中心线位位置时，应沿沿纵、横两个个方向量测，并并取其中的最最大值；2.表中梁表、钩钩类构件上部部纵向钢筋保保护层厚度的的合格点率应应达到90%%及以上，且且不得有超过过表中数值11.5倍的尺尺寸偏差。验收要求（一）检验批合格格质量应符合合下列要求：：1.主控项目和一一般项目的质质量经抽样检检验合格。2.具有完整的施施工操作做依据，质质量检查记录录。（二）分项工程质质量验收合格格应符合下列列要求：1.分项工程所含含的检验批均均应符合合格格质量的规定定。2.分项工程所含含的检验批质质量验收记录录应完整。（三）未经监理人人员验收或验验收不合格，监监理人员应拒拒绝签认，严严禁承包单位位进入下一道道工序施工。型钢混凝土监理依据1、《型钢混凝土土组合结构构构造》2、《建筑工程施施工质量验收收统一标准》3、《型钢混凝土土组合结构技技术规范》4、《钢结构工程程施工质量验验收规范》5、《钢结构制作作安装施工规规程》6、《建筑钢结构构焊接技术规规程》7、《钢结构高强强度螺栓连接接的设计、施施工及验收规规程》8、《钢焊缝手工工超声波探伤伤方法和探伤伤结果分级》9、《混凝土结构构工程施工质质量验收规范范》10、《高层民用用建筑钢结构构技术规程》11、《型钢混凝凝土组合结构构技术规程》12、《钢筋焊接接及验收规程程》13、《钢筋等强强度剥肋滚压压直螺纹接头头技术规程》14、《回弹法检检测混凝土抗抗压强度技术术规程》15、《混凝土外外加剂》16、《高层建筑筑混凝土结构构的技术规程程》17、《混凝土泵泵送技术规程程》18、《混凝土质质量控制标准准》19、《建筑工程程冬期施工规规程》20、《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》21、施工图纸及及有关设计变变更文件等22、监理规划型钢混凝土组合结结构中的钢结构工程程质量预控资格和能力审查（1）审查承包单单位报送的分分包单位的资资格，重点审审查分包单位位的营业执照照，企业资质质等级，特殊殊行业的生产产，施工许可可证；分包单单位的业绩；；拟分包的内内容和范围；；分包单位管管理人员的资资格证和上岗岗证。符合有有关规定后，总总监理工程师师予以确认签签证。（2）审查焊工、测量工、检查员、无损检测人员、理化试验员和机械操作人员、安全员、起重工、吊车驾驶员、电工等特殊作业人员的资格证和上岗证，由专业监理工程师审查确认。（3）审查测量仪仪器、检测器器具和设备的的计量鉴定证证书；核查仪仪器、设备是是否完好；对对施工设备进进行检查，以以确定其完好好能力，由专专业监理工程程师不定期检检查，必要时时可以进行测测试，以保证证仪器设备能能力满足要求求。施工准备阶段的控控制（1）组织监理成成员熟悉图纸纸，并督促承承包单位进行行图纸会审，将将图纸中存在在的问题汇总总，在设计技技术交底前向向设计单位提提出书面意见见或建议。督督促施工单位位做好钢结构构施工详图转转化工作。（2）承包单位应应按设计或标标准的要求进进行焊接工艺艺评定，高强强度螺栓连接接试验，焊工工考试等工艺艺性试验，工工艺性试验的的结果应报专专业监理工程程师确认。如如果承包单位位已有要求做做的工艺性试试验，承包单单位应将已有有的工艺性试试验资料和报报告报专业监理工工程师确认，专专业监理工程程师要将确认认的情况向总总监理工程师师提出报告。（3）审查承包单单位报送的制制作工艺、施施工技术方案案、作业指导导书的合理性性和可行性，重重点审查方案案中施工机械械的选择，劳劳动力的组织织，场地、水水、电、气等等施工条件的的准备，由专专业监理工程程师审查，总总监批准。（4）审查承包单单位报送的工工程分项、检检验批划分表表，由专业监监理工程师审审查确认，并并报总监批准准。（5）督促承包单单位进行班组组技术交底。重重大的技术方方案，操作工工艺的交底，专专业监理工程程师必须参加加，并应确认认技术要求和和操作要求已已经交待清楚楚，并为操作作者所接受。材料监理（1）对承包单位位报送进场的的原材料、构构配件、半成成品的报审表表及其质量证证明资料进行行审核，对进进场的实物按按规定的比例例采取平行检检查或见证取取样方式进行行抽检。未经经报验或检验验的材料、构构配件、半成成品严禁用于于工程。（2）用于工程的的主要材料（钢钢材、焊接材材料、高强度度螺栓、连接接板、耳板）必必须有质量证证明书，并应应符合设计和和标准的要求求。高强度螺螺栓、钢材必必须有复验报报告和检验报报告。对混批批、有怀疑的的钢材要进行行复验，对保保存超过两年年的焊接材料料应进行复验验。（3）施工单位应应对主要材料料按不同要求求确定贮存方方法，钢材应应按材质、品品种、规格分分类堆放，并并做好标记，防防止钢材混批批、混材质。钢钢材露天堆放放时，场地平平整坚实，并并用木方或垫垫块垫起，四四周应设排水水沟。焊材、高高强度螺栓应应贮放在仓库库内。焊材库库应有防潮、通通风措施，保保持库房干燥燥。高强度螺螺栓连接耳板板应堆放整齐齐、防止生锈锈、损伤。（4）钢材表面锈锈蚀，焊芯生生锈、药皮脱脱落的焊条，生生锈的焊丝，结结块的焊剂，生生锈、损坏的的高强度螺栓栓等，禁止在在工程上使用用。制作过程1、监理人员应根根据国家的法法律、法规、标标准、规范和和设计图纸以以及已批准的的制作工艺、作作业指导书的的规定对其制制作质量进行行监理。2、加工过程的监监理：（1）仔细阅读施施工详图。对对构件所用材材料的规格、材材质、变形、腐腐蚀等情况，对对放样、号料料、切割、边边缘加工、成成形加工、制制孔等工序采采用巡视方法法进行监理，并并做好监理记记录。对部分分质量不稳定定的工序采取取平行检查的的方法进行监监理，并要求求施工单位报报验，由专业业监理工程师师确认签证。（2）监理重点：：A、构件所用材料料的材质、规规格应符合设设计的要求；；材料变形，特特别是材料端端部500mmm范围内的的变形应符合合规范的要求求，材料表面面腐蚀等级应应为C级以上上。B、放样、号料时时应考虑焊接接收缩余量和和切割、刨边边、铣边的加工余余量，确保总总的余量足够够。C、钢材的切割面面或剪切面应应无裂纹、夹夹渣、分层和和大于1.00mm的局部部缺口，毛刺刺、熔渣等应应清除干净。D、厚度12mmm以上的钢材材应尽量不用用剪切的方法法，如一定要要剪切，则应应制定工艺技技术措施。E、应检查加工的的焊缝坡口尺尺寸，刨光顶顶紧面加工质质量，以满足足设计与规范范的要求。F、应检查边接板板、耳板的成型加加工尺寸，以以符合设计及及工艺要求。加加工零件表面面应无明显的的凹面或损伤伤，很深的划划痕和机械损损失。G、应检查螺栓孔孔的允许偏差差和孔距的允允许偏差，以以满足规范和和设计的要求求。当孔的允允许偏差超差差时，不得用钢块填填塞，可采用用与母材材质质相匹配的焊焊条补焊，再再重新制孔。3、组装过程的监监理：（1）组装过程的的监理方法和和内容：采用用巡视的方法法检查组装过过程中对工艺艺的执行情况况，组装后的的对接错边量量、间隙、搭搭接长度、缝缝隙、垂直度度、中心偏移移量等各项组组装内容是否否满足设计和和规范的要求求，对检查结结果进行记录录，并将存在在的问题通知知施工单位，要要求予以整改改。对刨光顶顶紧面的组装装和某些隐蔽蔽部位进行平平行检查，必必要时采用旁旁站的方法检检查（2）组装的监理理重点：A、焊接组装接触触面和焊缝边边缘每边300~50mmm范围内的铁铁锈、毛刺、污污垢、冰雪等等应清除干净净，组装后的的焊缝坡口尺尺寸应符合设设计和标准的的要求。B、组装过程中禁禁止使用强力力。组装后应应将组装过程程中的残留焊焊疤修磨平整整，飞溅、毛毛刺清理干净净。钢构件表表面应无明显显的凹面、损损伤。C、组装的允许偏偏差应符合规规范的要求。刨刨光顶紧面应有775%以上的的面积紧贴，用用0.3mmm塞尺检查，其其塞入面积应应小于25%%，边缘间隙隙不应大于00.8mm。刨刨光顶紧面必须经经检查认可。4、焊接过程中的的监理：（1）焊接过程的的监理方法和和内容A、对焊工的到位位情况、工艺艺的执行情况况，焊接材料料的使用情况况，焊接设备备的完好情况况、焊接环境境，采用巡视视的方法进行行监理，并记记录其监理情情况。将巡视视过程中发现现的问题通知知施工单位，要要求对其进行行整改。B、对焊缝外观和和内部质量采采用平行检查查的方法进行行监理，在接接到报验单后后，专业监理理工程师组织织进行复核和和签证。C、对焊缝缺陷前前两次的返修修采取平行检检查的方法，对对超过两次的的返修采用旁旁站的方法。每每次返修后的的结果都必须须由专业监理理工程师进行行签认。对多多次返修后的的构件，专业业监理工程师师应向总监报报告，总监根根据情况做出出报废或使用用的决定。（2）、焊接监监理的重点：：A、核查施焊焊工工的焊工合格格证，和有关关焊工焊绩记记录，以保证证施工焊焊工工的技术能满满足要求。B、检查焊工是否否按照工艺规规定的参数、预预热及层间湿湿度控制方法法、焊接顺序序施焊。焊工工不得任意施施焊或在焊道道外的母材上上随意引弧。C、施工单位应根根据本工程采采用的钢种、焊焊接材料、焊焊接方法及焊焊后热处理的的方法，要进进行焊接工艺艺评定。D、焊接材料的领领用、发放、回回收应按制度度进行，保证证焊接材料使使用正确。焊焊条、焊剂应应按说明书进进行烘焙并保保温，使用时时应装入保温温筒内，随用用随取，应抽抽查焊接材料料的保存条件件。E、对接焊缝尽可可能采用引弧弧板和熄弧板板。F、环境温度低于于0℃，风速速高于5m//sec，以以及下雨、下下雪时，如不不采取可靠的的措施，则不不准施焊。G、施焊前检查组组装精度，坡坡口的尺寸，以以及坡口周围围有无油、锈锈水、污垢；；如有油、锈锈水、污垢则则应在处理后后方可施焊。H、焊缝外观不得得有裂纹、焊焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。且焊缝外形应均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与母材之间过渡平滑。焊渣和飞溅物清除干净。I、对一级、二级级焊缝应采用用超声波探伤伤进行内部缺缺陷的检验，超超声波探伤不不能对缺陷作作出判断时，应应采用射线探探伤，探伤比比例一级1000%，二级级20%。J、栓钉弯曲检验验时应击弯总总数的1%，至至倾斜30ºº；如其中有有裂断的，则则加验1%；；如再有裂断断的，应1000%击弯检检查。K、焊缝需要返修修时，施工单单位应编制返返修方案及专专用工艺，经经专业监理工工程师认可后后进行。同一一部位返修超超过两次时，应应组织专题会会研究，处置置方式可以是是报废或返修修。如是返修修，施工单位位应定出切实实可行的方案案报专业监理工工程师认可。监监理工程师应应安排旁站，由由施工单位技技术人员在场场进行指导，由由技术能力高高的焊工进行行返修。专业业工程师应将将整个超次返返修的过程，详详细报告总监监。L、焊后热处理在在构件校正后后，按热处理理工艺进行，应应检查其热处处理记录。5、焊接变形矫正正和尺寸校正正的监理：（1）焊接变形矫矫正和尺寸校校正的方法和和过程A、以巡视的方法法检查变形矫矫正的方法和和过程。B、对构件的几何何尺寸采取平平行检查的方方法进行监理理，核验报验验单，由专业业监理工程师师确认签证。（2）监理要点：：A、在矫正进程中中，如果采用用热矫正，其其碳加热温度度不应超过9900℃，低低合金结构钢钢在加热矫正正后应缓慢冷冷却。如采用用冷矫正，碳碳素结构钢在在环境温度低低于-16℃℃，低合金结结构钢在环境境温度低于--12℃时，不不应进行冷矫矫正。矫正后后的构件表面面不应有明显显凹面、损伤伤、划痕、焊焊疤、飞溅物物、毛刺应清清理干净。B、测量、检查用用经计量鉴定定过的检测器器具，并在检检测结果中加加上器械具的的修正值和环环境修正值，当当检测长度大大于5m时，应应加50N的的拉力进行测测量。6、摩擦面处理的的监理：（1）监理内容和和方法：A、采用巡视的方方法检查摩擦擦面的处理方方法，处理过过程及摩擦面面的平整度，以以及多层板叠叠螺栓孔螺栓栓自由穿入的的程度。B、采用见证的方方法检查摩擦擦面的抗滑移移系数，并由由专业监理工工程师确认签签证。7、包装、发运过过程的监理：：（1）监理内容和和方法：对包包装、发运过过程中的变形形、包装的方方法，采取巡巡视的方法进进行监理并记记录。（2）监理要点：：A、检查包装是否否牢固、可靠靠，贮存、发发运的构件是是否垫平，并并采取了防变变形措施。B、发运的构件是是否有发运清清单，并采用用了防散、防防滑、防坠落落的保护措施施。型钢混凝土组合结结构中的钢筋工程钢筋工程质量控制制标准1、钢筋的品种、规规格应符合设设计要求，进进场应有合格格证、出厂检检验报告，通通过见证取样样的复试报告告。2、对有抗震设防防要求的框架架结构，纵向向受力钢筋的的强度满足设设计要求。设设计无具体要要求时，对一一、二级抗震震等级框架，钢钢筋检验得的的强度实测值值应符合下列列规定：（1）钢筋的抗拉拉强度实测值值与屈服强度度实测值的比比值不应小于于1.25。（2）钢筋屈服强强度实测值与与强度标准值值的比值不应应大于1.33。3、当发现钢筋脆脆断、焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其它专项检验验。4、钢筋应平直、无无损伤，表面面不得有裂纹纹、油污、颗颗粒或片状老老锈。5、受力钢筋的弯弯钩和弯折应应符合表一的要求：受力钢筋的弯钩和和弯折要求表一钢筋种类弯心内直径平直段HPB235≥2.5d≥3dHRB335HRB400成型1350≥4d符合设计要求成型≤900≥5d符合设计要求6、箍筋的末端应应作弯钩，弯弯钩形式应符符合设计要求求，无具体要要求者应符合合表二的规定定：箍筋弯钩形式的的要求表二结构类型弯心内直径平直段平直段一般结构≥2.5d900≥5d有抗震要求的结构构≥2.5d1350≥10d7、钢筋调直采用用冷拉方法时时，HPB2235的冷拉拉率不宜大于于4%，HRRB335、HHRB4000的冷拉率不不应大于1%%。8、钢筋加工的允允许偏差应符符合表三的规规定。钢筋加工的允许偏偏差表三三项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±59、钢筋连接中纵纵向受力钢筋筋的连接方式式应符合设计计要求，并按按《钢筋机械械连接通用技技术规程》、《钢钢筋焊接及验验收规范》的的规定在现场场抽样做力学学性能检验，检检测结果应符符合要求。10、对现场钢筋筋焊接连接的的接头外观质质量应全数检检查，外观质质量应符合下下列规定：（1）点焊焊点无无裂纹、多孔孔性缺陷及略略显烧伤。焊焊点压入深度度符合钢筋焊焊接及验收的的专门规定。（2）对焊接接头头处弯折不大大于40；钢筋轴线线位移不大于于0.1d，且且不大于2mmm，无横向向裂纹，钢筋筋无明显烧伤伤。（3）电弧焊接头头焊缝表面应应平整，不得得有凹陷或焊焊瘤，焊接接接头区域不得得有裂纹，坡坡口焊、熔槽槽帮条焊和窄窄焊接头的焊焊缝余高不得得大于3mmm。咬边深度度、气孔、夹夹渣等缺陷允允许值及接头头尺寸的允许许偏差见表四四。钢筋电弧焊接头尺尺寸偏差及缺缺陷允许值表表四名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙焊焊、熔槽帮条焊帮条沿接头中心线线的纵向偏移移mm0.5d——接头处弯折角（゜）444接头处钢筋轴线的的偏差mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d，00+0.05d，00—焊缝宽度mm+0.0d，0+0.1d，0—焊缝长度mm-0.5d-0.5d—横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面面上的气孔及及夹渣数量个22—面积mm66—在全部焊缝表面上上的气孔及夹夹渣数量个——2面积mm——6（4）电渣压力焊焊接头，接头头处弯折不大大于40，钢筋轴线线位移不大于于0.1d，且且不大于2mmm，无裂纹纹及烧伤，焊焊色均匀。（5）埋弧压力焊焊接头处弯折折不大于400。钢筋无明明显烧伤。咬咬边深度不超超过5mm。钢钢板无焊穿凹凹陷。11、对钢筋机械械连接的接头头外观质量全全数检查，应应符合相应规规范规定。机机械连接的套套筒及钢筋螺螺纹抽查检查查见表五、表表六。套筒出厂质量检验验的方法及要要求表五序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影影响接头质量量的其它缺陷陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套套筒并达到旋旋合度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两两端部分旋合合，旋入量不不应超过3PP（P为螺距距）钢筋丝头质量检验验的方法及要要求表六序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大大径低于中径径的不完整丝丝扣，累度不不得超过两个个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规应满足要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不应过3P（PP为螺距）12、钢筋接头的的位置宜设置置在受力较小小处，同一纵纵向受力钢筋筋不宜设置两两个或两个以以上的接头，接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于10d。13、当受力钢筋筋采用机械连连接接头、焊焊接接头时，同同一连接区段段内纵向受力力钢筋的接头头面积百分率率应符合设计计要求，设计计无要求时应应符合下列要要求：（1）受拉区不宜宜大于50%%。（2）接头不宜设设置在有抗震震设防要求的的框架梁端、柱柱端的箍筋加加密区；当无无法避开时，对对等强度高质质量机械连接接接头，不应应大于50%%。（3）直接承受动动力荷载的结结构构件中，不不宜采用焊接接接头；当采采用机械连接接接头时，不不应大于500%。14、同一构件中中相邻纵向受受力钢筋的绑绑扎搭接接头头宜相互错开，绑绑扎搭接接头头中钢筋的横横向净距不应应小于钢筋直直径，且不应应小于25mmm。钢筋绑绑扎搭接接头头连接区段（11.3Ll，LLl为搭接长长度）内，搭搭接接头百分分率应符合下下列规定：（1）对梁类、板板类及墙类构构件，不宜大大于25%。（2）对柱类构件件不宜大于550%。15、受力钢筋抗抗震锚固长度度，应符合表表七规定。受拉钢筋抗震锚固固长度表七一级级抗震等级钢筋类型混凝土等级C20C25C30C35≥C40普通钢筋HPB235级36d31d27d25d23dHRB335级d≤2544d38d34d31d29dd﹥2549d42d38d34d32dHRB400级，RRRB4000级d≤2553d46d41d37d34dd﹥2558d51d45d41d38d16、梁、柱类构构件的纵向受受力钢筋搭接接长度范围内内应按设计要要求配置箍筋筋，当设计无无具体要求时时，应符合下下列规定：（1）箍箍筋直径不应应小于搭接钢钢筋较大直径径的0.255倍。（2）受拉搭接区区段的箍筋间间距不应大于于搭接钢筋较较小直径的55倍，且不应应小于1000mm。（3）受压搭接区区段的箍筋间间距不应大于于搭接钢筋较较小直径的110倍，且不不应大于2000mm。（4）当柱中纵向向受力钢筋直直径大于255mm时，应应在搭接接头头两个端面外外100mMM范围内各设设置两个箍筋筋，其间距宜宜为50mmm。17、钢筋安装时时，受力钢筋筋的品种、规规格、数量必必须符合设计计要求，其安安装位置偏差差应符合表八八要求。钢筋安装位置的的允许偏差和和检验方法表八项目允许偏差（㎜）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋工程常见质量量通病1、材质检验与保保管不符合要要求无出厂合格证或抄抄件不符合要要求；无进场复试；批量不清、超批量量、漏检；化学成分不合格或或加工中发生生脆断、焊接接性能不良或或机械性能显显著不正常，未未做化学成分分检验；机械性能不合格无无交待，无加加倍复试；运输、储存中钢筋筋标牌丢失、堆堆放分类不清清。2、钢筋锈蚀与污污染3、钢筋代换不符符合要求4、加工成型质量量差未统一下料，下料料不准；对复杂节点未综合合空间相交叉叉的关系放样样；尺寸、角度差、不不直不顺、弯弯钩偏短；不同等级钢筋及进进口筋，不注注意不同弯曲曲成型半径要要求；运输堆放被折、变变形未作修正正。5、不符合图纸中中规范构造规规定6、钢筋接头错误误接头绑、焊型式采采用不当；搭接长度不足；错开接头的百分比比不符合规范范；接头位置不当；梁柱筋搭接接头处处箍筋未加密密。7、钢筋锚固不符符合规范锚固长度不足；锚固形式不对。8、钢筋绑扎不符符合要求主筋未绑到位（四四角主筋不贴贴箍角，中间间主筋不贴箍箍筋）；主筋位置放反（受受拉受压颠倒倒，特别注意意悬挑梁扳）；；不设定位箍筋，主主筋跑位严重重；扳筋绑扎，花扣不不符规范、缺缺扣、松扣；；箍筋不垂直主筋，箍箍筋间距不匀匀，绑扎不牢牢，不贴主筋筋；柱主筋的弯钩和板板主筋弯钩朝朝向不对；钢筋接头不错开。9、钢筋保护层不不符合要求10、有焊接要求求的钢筋未做做焊接试验11、焊工无合格格证，或焊工工不符合施焊焊工条件12、未按规范规规定在现场截截取试件试验验13、焊条不符合合要求无出厂合格证；焊条不符合钢筋等等级要求；未按焊条要求烘烤烤并作烘烤记记录；使用受潮酸性焊条条不烘烤；烘烤时间、次数、温温度不符合要要求。14、焊接质量不不符合要求15、焊接不按规规定焊接钢筋清理不好好，未认真选选择好参数（应应作工艺试验）；；对接焊头的端头不不垂直、不平平整；接接头错开百分比比不对，距弯弯点不对（应应>10d）16、挤压接头不不符合要求钢套筒进钢筋长度度不足；压痕数量不够，分分布不匀，深深度不足，套套管压裂；接头弯折角大于44，或超过77/100。钢筋工程控制措施施及方法1、审核钢筋、焊焊条、焊剂出出厂合格证及及试验报告、施施工方案等有有关技术文件件。2、在现场采用目目测法、量测测法、试验法法对原材料、施施工过程各工工序进行检查查验收。3、对钢筋焊接采采用抽检，钢钢筋绑扎采用用平行检测的的方法进行质质量跟踪检查查。重点工序的质量监监理1、准备工作的质质量监理（1）进场钢筋和和接头中使用用的钢筋和型型钢，检查出出厂质量证明明书或试验报报告单，进场场后见证取样样做复试，合合格后方可使使用，储存时时应分批堆放放整齐，避免免锈蚀或油污污。（2）检查焊条、焊焊剂合格证书书。（3）检查焊接人人员上岗证，并并应试焊合格格后方可上岗岗作业。2、钢筋加工、连连接、绑扎施施工过程中的的质量监理（1）对钢筋的调调直过程进行行抽查，检查查冷拉率是否否符合要求。（2）对钢筋的加加工过程进行行抽查，检查查各种级别钢钢筋的弯曲半半径、平直段段长度、弯曲曲点位置、弯弯折角度、钢钢筋长度、箍箍筋净尺寸等等项目，是否否在允许范围围内。（3）对钢筋机械械连接、焊接接连接接头的的外观质量进进行全数检查查，外观质量量存在问题的的接头割掉重重新进行连接接，外观质量量检查合格的的接头按规范范要求比例见见证抽样做力力学性能试验验。试验结果果合格的该批批接头质量合合格，试验结结果不合格，应应扩大比例抽抽样检测，检检测结果应符符合要求，若若仍不合格，则则该批接头质质量不合格，查查找原因，重重新连接。（4）对焊接的“TT”型预埋件件，应检查其其焊缝高度、长长度、外观质质量，外观质质量合格的应应按规范要求求抽样做拉伸伸试验。（5）对钢筋的绑绑扎应跟踪做做检查，对钢钢筋绑扎接头头的位置、接接头截面的百百分率等应全全数检查，不不能有疏漏，对对钢筋绑扎接接头的搭接长长度、钢筋间间距等做检查查，检查其是是否符合规范范要求。（6）对纵向受力力钢筋的规格格、型号、数数量、位置、外外型尺寸、保保护层厚度等等进行检查，是否符合规范要求。（7）对箍筋的型型号、规格、间间距、外型尺尺寸进行检查查，检查是否否符合规范要要求。（8）对预埋件、孔孔洞等的位置置、外型尺寸寸进行检查，是是否符合规范范要求。（9）钢筋的绑扎扎要牢固，绑绑扎与安装应应符合下列要要求：A、钢筋的绑扎应应符合：（a）、钢筋的交交叉点应采用用铁丝扎牢。（b）、板墙的钢筋，除除靠近外围两两行钢筋的相相交点全部扎扎牢外，中间间部分交叉点点可间隔交错错扎牢；双向向受力的钢筋筋，必须全部部扎牢。（c）、梁和柱的的箍筋应与受受力钢筋垂直直设置；箍筋筋弯钩叠合处处，应沿受力力钢筋方向错错开设置。d、在柱中竖向钢钢筋搭接时，钢钢筋的弯钩平平面与模板面面的夹角应符符合有关规定定。B、绑扎网和绑扎扎骨架外形尺尺寸的偏差应应控制在规范范允许范围内内。C、钢筋绑扎接头头的搭接坡度度和末端弯钩钩应符合规范范的有关规定定，钢筋搭接接处，应在中中心和两端用用铁丝扎牢。D、各受力钢筋的的绑扎接头位位置应互相错错开，错开长长度应符合规规范的有关规规定。E、受力钢筋的砼砼保护层厚度度应符合设计计要求或规范范规定。F、安装钢筋时，配配置的钢筋级级别、直径、根根数和间距均均应符合设计计要求。（10）钢筋的代代换必须有设设计单位签署署同意意见的的钢筋代换单单，否则不允允许进行钢筋筋替换。（11）对钢筋的的原材、加工工、连接、安安装等进行检检查验收合格格后，在验收收批记录上签签署“同意验验收”意见，若若存在问题，整整改合格后，再再签署意见，方方可进入下道道工序。的监理工作流程熟悉结构施工图（承承包商、监理理工程师）钢筋进场检验（承承包商、监理理工程师）不合格检查结果果钢筋筋退场（施工工方）进场材料挂牌堆放放（施工方）检查电焊工上岗证证（监理工程程师） 合格格试焊（监理工程师师、施工方）钢筋下料加工（施施工方）检查钢筋成型焊接接质量（监理理工程师）绑扎前的准备：清清理模板、弹弹线（施工方方）绑扎钢筋（施工方方）钢筋现场取样试验验（监理方、施施工方） 不合格试验结果焊接返工工（施工方）合格钢筋绑扎、预埋件件、预留孔验验收（监理工工程师、施工工方）不合格验收结果返工或整整改（施工方方）合格格进入下一道工序型钢混凝土组合结结构中混凝土土工程砼工程质量控制标准准1、配制砼所用的的水泥，应采采用硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥、矿矿渣硅酸盐水水泥、火山灰灰质硅酸盐水水泥或粉煤灰灰硅酸盐水泥泥，水泥的性性能指标必须须符合国家有有关标准的规规定。2、砼