某有限公司看板运作教育训练课件

XXXXXXXX有限公司看板运作教育训练1XXXXXXXX有限公司看板运作教育训练1企业的目的1.过更加文明、更加富裕的生活2.透过公司促进地区的活性化3.稳定员工的生活基础因此，企企业首先必须提高获利，才能确保企业的永续生存2企业的目的1.过更加文明、更加富裕的生活2.透过公司促进地区提高利润(不降低成本就无法提高利润)增加利润的方法提高售价…需求＞供給降低成本…需求≦供給提高售价售价成本利潤降低成本售价成本利潤售价是由顾客決定的3提高利润(不降低成本就无法提高利润)增加利润的方法提高售前推式生產方式计划生產(预估生產)→前推式生产。物料倉庫加工成品仓库客戶订单订单缺点：生產过剩之浪费。4前推式生產方式计划生產(预估生產)→前推式生产。物料倉庫加工后引式生产方式后补充生產→后引式生产原则：后工程只在必要的時候，到前工程领取必要数量之必要物品。客戶物料仓加工仓库5后引式生产方式后补充生產→后引式生产客戶物料仓加工仓库5丰田生产方式JustInTime

基本原则丰田生产方式(TOYOTAProductionSystem)

后工程向前工程引取……所有生产都是由后工程向前工程发起，

后工程在必要的時候，向前工程引取必要的东西及必要的量，前工程再依被拿走的量而生产。所以各工程后均须建立完成品店面。

看板是后补充系統所使用的一种管理道具6丰田生产方式JustInTime

基等待的浪费……………設備稼動利用率差运搬的浪费……………設備原價(搬運者、堆高機等)不必要的增加加工本身的浪费………不當的設計衍生出不必要的動作浪費在库的浪费……………營運成本的增加、廠房SPACE浪費不良品修整的浪费……額外人員的增加动作的浪费……………人員工時、作業疲勞度浪費制造过剩的浪费………將問題(改善的必要性)掩蓋七大浪费丰田生产方式(

TOYOTA

Production

System)7等待的浪费……………設備稼動利用率差七大浪费丰田生产方式动作MOTION搬运ONVEYANCEMOVEITOVERTHEREUNTILWENEEDI不良CORRECTION库存INVENTORY七大浪费THESEVENMAJORWASTES等待WAITING过度作业OVERPROCESSING生產过剩OVERPRODUCTION认识七大浪费8动作MOTION搬运ONVEYANCEMOVEITOVE看板的目的消除生产过剩之浪费以降低成本。抛弃9看板的目的消除生产过剩之浪费以降低成本。抛弃9潜藏於停滯(在库)中的问题点1.设备断续停止2.设备故障3.品质不良4.刀具交换時間5.换模時間6.平准化的混乱7.大批量运搬8.配合设备规格的生产停滯把应该解決的事隐藏起來10潜藏於停滯(在库)中的问题点1.设备断续停止停滯把应该解決库存使问题点被掩盖水深=在库礁石=问题点设备故障换线时间长不良整修11库存使问题点被掩盖水深=在库礁石=问题点设备故障换线时间长不异常潜藏於在库之中撤除停滯

將异常显在化

提高加工比率差別就是停滯(在库)12异常潜藏於在库之中差別就是停滯(在库)12看板的机能一、作业指示：生产指示及运搬指示。二、現品管理：目视管理的工具。三、改善的工具。13看板的机能一、作业指示：生产指示及运搬指示。13导入看板的条件

1.流程化生产线.2.小批量生产.3.平准化(或平均化)生产.4.定时搬运或定量搬运5.定时,定量生产.6.固定储位.7.定容，定量，定位放置.8.作业的标准化14导入看板的条件1.流程化生产线.14使用看板的原则（一）1.每一容器一张看板,制品必须100％良品.2.不良品永远不往次工程送3.使用第一件物品时,看板就需放回POST内.4.看板必须附在实物上5.只允许后工程向前工程领取.

6.依照后工程的看板领取顺序来生产.7.没有看板(KANBAN)就不生产或搬运15使用看板的原则（一）1.每一容器一张看板,制品必须10使用看板的原则（二）8.前工程只生产被后工程领取量.9.欠品要马上让后工程知道.10.看板由使用部门制定.制作及管理,依需要量11.每月调整一次.(如看板回转张数表)12.定期检查看板的数量看板运行需依资金运转.(使用的资金愈少,回转愈快,愈好)。16使用看板的原则（二）8.前工程只生产被后工程领取量.看板之流动图物料仓加工成品倉庫客戶裝配购入看板加工看板取用看板裝配看板交货看板看板：是降低成本的工具，以无尽头的链条连接全部而与最終工程同步化。17看板之流动图物料仓加工成品倉庫客戶裝配购入看板加工看板取用看看板运用的规则一、每个容器單位必须附上一張看板。二、使用第一个物品時取下放入看板箱。三、后工程到前工程领取。四、按照后工程领取的顺序生产。五、只生产后工程所引取的數量。六、一发生缺料立刻送至后工程。七、由使用单位制作、管理。八、视为金錢而善加利用。看板是一有效的管理工具，亦可成为阻碍目的达成的凶器18看板运用的规则一、每个容器單位必须附上一張看板。看板是一有效看板的种类(一般看板)一般看板：1.成品交货看板。2.成品领取看板。3.成品装配看板。4.零件取用看板。5.零件加工看板。6.在制品信号看板。7.零件购入看板。19看板的种类(一般看板)一般看板：19看板的种类(特殊看板)1.临时看板。2.限定看板。20看板的种类(特殊看板)1.临时看板。20各类看板之作用看板种类前工程后工程(发行單位)作用交货看板成品仓库客戶交货指示书成品領取看板成品暫存区成品仓库1.代替交货看板。2.领取成品至成品仓裝配看板裝配线成品暫存区裝配指示零件領取看板零件置场裝配线領取物料用零件加工看板加工线零件置场加工指示零件购入看板供应商物料仓库购买物料指示21各类看板之作用看板种类前工程后工程(发行單位)作用交货看板成临时看板目的：为了不影响前工程或后工程而在一定的時間先行生产储存的情況下，作为追加部分的一

种看板，只悬挂在追加数量上。事例：1.调整客戶差异工作日。2.设备定期检查、保养。3.LAYOUT变更。

运用：1.与一般看板明确的区分(理由及时间)。2.领取數量增大時。3.临时看板只用一次。22临时看板目的：为了不影响前工程或后工程而在一定的時間22限定看板目的：1.使用於未來难以预测的生产。2.只有此种看板是由前工程以前推式生产。3.看板被取下後，发行人立即收回。事例：1.新产品试作，初期生产限定生产数量时。2.单发品、售服件等限於一次生产時。3.因设变而停产，生产最終数量时间。4.难以预测产品之预估量时。5.生产补修品时。

运用：1.与一般看板明确的区分(理由及加工日)。2.以一张通行看板指挥工程动作。

3.限定看板只用一次。23限定看板目的：1.使用於未來难以预测的生产。23看板的各种形态一、台车。二、箱子。三、指定席。四、看板。24看板的各种形态一、台车。24看板导入步骤1.作成部品构成表：看板总表。2.工程区分。3.決定看板之种类。4.決定最終工程(裝配工程)之生产循环，生产单位。5.決定收容箱、收容数。6.決定储位。7.決定看板张数。8.制作看板。9.看板相关道具导入。10.教育、导入。25看板导入步骤1.作成部品构成表：看板总表。25零件领取看板作用无法依加工、裝配的顺序投入粗材、完材、零件於加工生产线，裝配线於生产完成零件或成品時，於領取的工程(生产线侧)设置一个暂置区，只补充由此处所使用的部分，用來作为补充的‘’看板‘’便是‘’零件取用看板‘’。26零件领取看板作用无法依加工、裝配的顺序投入粗材、完材、零件於领取看板传递方法1.使用容器內之第一個物品後，將箱子上看板取下，放入看板箱，並在容器作記號。2.進行作業時以有尾數記號的物品開始繼續使用。3.使用完後之空箱置回原處。4.回收看板箱的看板與空容器。5.拿著看板到前工程的零件置場，空容器必須放置在所規定的場所。6.取下前工程的零件容器上的看板，放入所規定的看板箱。7.將帶來的看板附在容器上。8.將掛著看板之物料放置在後工程所規定之儲位置場。27领取看板传递方法1.使用容器內之第一個物品後，將箱子上看板取生產看板傳遞方法1.從最終工程的看板箱中回收後工程所取下的看板與容器。2.將回收看板置放於生產現前工程的看板箱。3.依所回收之看板順序生產，並在第一個物品上掛上看板。4.完成品滿收容數後，掛上看板於容器上，並放在規定之儲位。28生產看板傳遞方法1.從最終工程的看板箱中回收後工程所取下的看裝配看板的作用附在成品暫存區的成品上，成品被領取後取下以作裝配指示。29裝配看板的作用附在成品暫存區的成品上，成品被領取後取下以作裝裝配看板的傳遞方法一、按被領取的順序一張一張地傳遞到裝配生產線的最始點(動工指示箱)。二、成品領取指示看板擔負著重要任務：即使是一天交貨一次的部品也要分多次生產(生產的平準化)。2CYCLE→4CYCLE→8CYCLE→16CYCLE三、裝配生產線中因裝配零件的點数很多，所以應決定各裝配零件之編號與顏色，並表示在看板上使裝配易於進行。四、生產單位数與收容数有不一致的情況(平準化之故)，這種情況，看板下端的空白處作為生產單位記載使用。30裝配看板的傳遞方法一、按被領取的順序一張一張地傳遞到裝配生產紅色看板箱當拿著看板至前工程領取不到物品時，將看板放入紅色看板箱，一切生產以放在紅色箱子中的物品為優先(異常管理)。看板放入紅色箱子固然是問題，但沒有放入之情況下，問題更嚴重。31紅色看板箱當拿著看板至前工程領取不到物品時，將看板放入紅色看看板的格式發行張數箱種、收容数交貨或生產週期供應廠商使用者何處取物料、取什麼物料、送至何處32看板的格式發行張數箱種、收容数交貨或生產週期供應廠商使用者何看板的格式(範例)發行張數箱種、收容数交貨或生產週期供應廠商使用者33看板的格式(範例)發行張數箱種、收容数交貨或生產週期供應廠商看板交貨循環的設定交貨週期=A：B：CA=間隔幾日交貨

B=一天交貨幾次

C=間隔第幾次交貨案例：某廠商交貨週期=1：4：2看板取回交貨1234123434看板交貨循環的設定交貨週期=A：B：C看板取回交貨1看板交貨循環的案例以FTY交SEM為例：大億交貨週期=1：8：2看板取回看板交貨35看板交貨循環的案例以FTY交SEM為例：看板取回看板交貨35看板交貨週期之設定交貨週期=A：B：C主要基於供應商依存度及貨車裝載率而定。顧客設定之確定訂購到交貨時間，最少必須大於供應商理貨、交貨之前置時間。36看板交貨週期之設定交貨週期=A：B高頻度交貨必要性為何需要高頻度交貨？1.降低庫存。2.降低無附加價值之移動。3.增加彈性。37高頻度交貨必要性為何需要高頻度交貨？37高頻度交貨與庫存關係38高頻度交貨與庫存關係38看板容易發生之問題點1.一張看板多箱发料。2.隨意發行看板。3.看板未管制、維護張数。4.未依照看板規則運作，生產超出看板之物料。5.看板遺失。6.看板未放置在規定之置場。7.正常看板與異常看板未分開。8.看板未依照正常規則发料。39看板容易發生之問題點1.一張看板多箱发料。39看板改善之目的售價利潤看板最終目標：降低成本徹底消除所有的浪費消滅所有的寄生蟲40看板改善之目的售價利潤看板最終目標：降低成本徹底消除所有的浪以看板進行改善1.減少看板張数：問題顯在化。2.改善進行：試行能力以外之運作。3.目的不在增加數量而在降低成本。4.能夠作到減少『看板』的是優秀之管理者。5.改善由勉強夠用而稍嫌不足之情況下產生需要。41以看板進行改善1.減少看板張数：問題顯在化。41改善順序1.首先將庫存『驚人的份量·····減為一半』——運用看板張数1/2。2.問題出現為止······繼續進行、進行、再進行。3.遇到困難狀況，親自確認，追求真因。4.進行改善（破壞現狀加以改變）。5.進行規範（減少看板数、批量数、基準数）。42改善順序1.首先將庫存『驚人的份量·····減為一半』42制作看板作业票●作业内容：从生产→看板回收→出货为止

看板回收箱（制造看板）生管课（成品库）出货（SEM）（看板）制造课（制料）生管课情报流动物的流动

情报流动43制作看板作业票●作业内容：从生产→看●理货员：●班组长：●作业员：●生管员：(1)理货时应将成品篮上之制造看板掷于回收箱，出车后（9:00，11:00，14:00，16:00)将制造看板回掷于制造课看板回收箱内。(2)出货时需依此出货，以达到先进先出之原则。(1)依制造看板回收张数达到安全库存量张数时，依顺序排定生产。(2)确认生产进度之正确性。(1)依制造看板回收张数，达到安全库存量张数之顺序先后生产。(2)生产后看板发必须悬挂于成品篮上。(3)成品置成品店时，应注意必须能先进先出之原则。(1)每个月必须中心厂订单需求，确认制造看板张数之合理性。制作看板作业票44●理货员：(1)理货时应将成品篮上之制造看板掷于回收箱，出车制作看板作业票_生产系统45制作看板作业票_生产系统45●信号看板之标准作业：信号看板作业票采购课生管课协力厂零件架制造现场回收箱素材仓库信号流程物品流程●信号看板流程:46●信号看板之标准作业：信号看板作业票1、制造看板制作看板作业票生产线张数：×+1日需要量领取间隔+工程前置时间收容数稼动时间店面471、制造看板制作看板作业票生产线2、信号看板：制作看板作业票冲压线一班安全库存：日需要量×前置时间×（1+α）收容数OR（段取时间+加工时间）×稼动时间日需要量组立线二班482、信号看板：制作看板作业票冲压线一3、外包部品交入看板制作看板作业票张数：[a/b×（c+1）+安全值]×日需要量收容数外包厂生产线收容数储位容器后工程看板张数交入频率纳入时间1:2:3品号：

品名：协力厂：交入场所：车种别：a：纳入周期b：每日交入次数c：第几车可交入（或延迟几次交入）安全值=0.1~0.3日*看板回收间隔差异*交入时间公差*收货检查时间等09:3015:30物料仓493、外包部品交入看板制作看板作业票张4、工程间领取看板制作看板作业票组立线二班收容数领用工程容器看板张数前工程品号：

品名：交入厂所：车种别：冲压线一班张数：×日需要量收容数稼动时间领取间隔504、工程间领取看板制作看板作业票组立看板張數的設定1.廠商交貨週期：A：B：C2.收容数=D3.看板張數設定=﹝A/B*(C+1)+∝﹞*D/收容数備註：1.看板張數無條件進整數

2.最少發行張數1張。51看板張數的設定1.廠商交貨週期：A：B：C51提问（一）代表什么？代表什么？52提问（一）代表什么？代表什么？52提问(二)怎么办？53提问(二)怎么办？53提问(三)1.怎么了？2.怎么办？54提问(三)1.怎么了？54結論(一)1.看板的形狀有多樣化，視現場需求而定，但看板本身具備的功能不變。2.體認庫存是萬惡之根源。3.如何利用看板以降低成本。4.持續不斷的改善。55結論(一)1.看板的形狀有多樣化，視現場需求而定，但看板本结论(二)看板推动前提:i)厂内资讯流及资讯系统全面整合与评估ii)商流重新确认及明确化、简单化、清晰化iii)全面物流理顺及改善看板推动注意事项：i)看板生产平准化ii)与品质相关紧密结合iii)全面确认及强化物料定位、定容、定量及定时iiii)全面确认设备稼动率56结论(二)看板推动前提:56看板管理手法①产量变化时快速核算及维护看板信息②看板遗失时的对策及管理、改善体制③EO/PO看板的及时维护及切换时机及SOP④新车型每阶段看板投出的目的及结束车型看板管理⑤看板回收时机管制结论(二)57看板管理手法结论(二)571.现况物与情报流程图及相关问题点2.改善后物与情报流程图及作业要领3.零件制造看板运作作业标准4.零件制造看板运作教育训练5.展开6.定期查核展开581.现况物与情报流程图及相关问题点展开58XXXXXXXX有限公司看板运作教育训练59XXXXXXXX有限公司看板运作教育训练1企业的目的1.过更加文明、更加富裕的生活2.透过公司促进地区的活性化3.稳定员工的生活基础因此，企企业首先必须提高获利，才能确保企业的永续生存60企业的目的1.过更加文明、更加富裕的生活2.透过公司促进地区提高利润(不降低成本就无法提高利润)增加利润的方法提高售价…需求＞供給降低成本…需求≦供給提高售价售价成本利潤降低成本售价成本利潤售价是由顾客決定的61提高利润(不降低成本就无法提高利润)增加利润的方法提高售前推式生產方式计划生產(预估生產)→前推式生产。物料倉庫加工成品仓库客戶订单订单缺点：生產过剩之浪费。62前推式生產方式计划生產(预估生產)→前推式生产。物料倉庫加工后引式生产方式后补充生產→后引式生产原则：后工程只在必要的時候，到前工程领取必要数量之必要物品。客戶物料仓加工仓库63后引式生产方式后补充生產→后引式生产客戶物料仓加工仓库5丰田生产方式JustInTime

基本原则丰田生产方式(TOYOTAProductionSystem)

后工程向前工程引取……所有生产都是由后工程向前工程发起，

后工程在必要的時候，向前工程引取必要的东西及必要的量，前工程再依被拿走的量而生产。所以各工程后均须建立完成品店面。

看板是后补充系統所使用的一种管理道具64丰田生产方式JustInTime

基等待的浪费……………設備稼動利用率差运搬的浪费……………設備原價(搬運者、堆高機等)不必要的增加加工本身的浪费………不當的設計衍生出不必要的動作浪費在库的浪费……………營運成本的增加、廠房SPACE浪費不良品修整的浪费……額外人員的增加动作的浪费……………人員工時、作業疲勞度浪費制造过剩的浪费………將問題(改善的必要性)掩蓋七大浪费丰田生产方式(

TOYOTA

Production

System)65等待的浪费……………設備稼動利用率差七大浪费丰田生产方式动作MOTION搬运ONVEYANCEMOVEITOVERTHEREUNTILWENEEDI不良CORRECTION库存INVENTORY七大浪费THESEVENMAJORWASTES等待WAITING过度作业OVERPROCESSING生產过剩OVERPRODUCTION认识七大浪费66动作MOTION搬运ONVEYANCEMOVEITOVE看板的目的消除生产过剩之浪费以降低成本。抛弃67看板的目的消除生产过剩之浪费以降低成本。抛弃9潜藏於停滯(在库)中的问题点1.设备断续停止2.设备故障3.品质不良4.刀具交换時間5.换模時間6.平准化的混乱7.大批量运搬8.配合设备规格的生产停滯把应该解決的事隐藏起來68潜藏於停滯(在库)中的问题点1.设备断续停止停滯把应该解決库存使问题点被掩盖水深=在库礁石=问题点设备故障换线时间长不良整修69库存使问题点被掩盖水深=在库礁石=问题点设备故障换线时间长不异常潜藏於在库之中撤除停滯

將异常显在化

提高加工比率差別就是停滯(在库)70异常潜藏於在库之中差別就是停滯(在库)12看板的机能一、作业指示：生产指示及运搬指示。二、現品管理：目视管理的工具。三、改善的工具。71看板的机能一、作业指示：生产指示及运搬指示。13导入看板的条件

1.流程化生产线.2.小批量生产.3.平准化(或平均化)生产.4.定时搬运或定量搬运5.定时,定量生产.6.固定储位.7.定容，定量，定位放置.8.作业的标准化72导入看板的条件1.流程化生产线.14使用看板的原则（一）1.每一容器一张看板,制品必须100％良品.2.不良品永远不往次工程送3.使用第一件物品时,看板就需放回POST内.4.看板必须附在实物上5.只允许后工程向前工程领取.

6.依照后工程的看板领取顺序来生产.7.没有看板(KANBAN)就不生产或搬运73使用看板的原则（一）1.每一容器一张看板,制品必须10使用看板的原则（二）8.前工程只生产被后工程领取量.9.欠品要马上让后工程知道.10.看板由使用部门制定.制作及管理,依需要量11.每月调整一次.(如看板回转张数表)12.定期检查看板的数量看板运行需依资金运转.(使用的资金愈少,回转愈快,愈好)。74使用看板的原则（二）8.前工程只生产被后工程领取量.看板之流动图物料仓加工成品倉庫客戶裝配购入看板加工看板取用看板裝配看板交货看板看板：是降低成本的工具，以无尽头的链条连接全部而与最終工程同步化。75看板之流动图物料仓加工成品倉庫客戶裝配购入看板加工看板取用看看板运用的规则一、每个容器單位必须附上一張看板。二、使用第一个物品時取下放入看板箱。三、后工程到前工程领取。四、按照后工程领取的顺序生产。五、只生产后工程所引取的數量。六、一发生缺料立刻送至后工程。七、由使用单位制作、管理。八、视为金錢而善加利用。看板是一有效的管理工具，亦可成为阻碍目的达成的凶器76看板运用的规则一、每个容器單位必须附上一張看板。看板是一有效看板的种类(一般看板)一般看板：1.成品交货看板。2.成品领取看板。3.成品装配看板。4.零件取用看板。5.零件加工看板。6.在制品信号看板。7.零件购入看板。77看板的种类(一般看板)一般看板：19看板的种类(特殊看板)1.临时看板。2.限定看板。78看板的种类(特殊看板)1.临时看板。20各类看板之作用看板种类前工程后工程(发行單位)作用交货看板成品仓库客戶交货指示书成品領取看板成品暫存区成品仓库1.代替交货看板。2.领取成品至成品仓裝配看板裝配线成品暫存区裝配指示零件領取看板零件置场裝配线領取物料用零件加工看板加工线零件置场加工指示零件购入看板供应商物料仓库购买物料指示79各类看板之作用看板种类前工程后工程(发行單位)作用交货看板成临时看板目的：为了不影响前工程或后工程而在一定的時間先行生产储存的情況下，作为追加部分的一

种看板，只悬挂在追加数量上。事例：1.调整客戶差异工作日。2.设备定期检查、保养。3.LAYOUT变更。

运用：1.与一般看板明确的区分(理由及时间)。2.领取數量增大時。3.临时看板只用一次。80临时看板目的：为了不影响前工程或后工程而在一定的時間22限定看板目的：1.使用於未來难以预测的生产。2.只有此种看板是由前工程以前推式生产。3.看板被取下後，发行人立即收回。事例：1.新产品试作，初期生产限定生产数量时。2.单发品、售服件等限於一次生产時。3.因设变而停产，生产最終数量时间。4.难以预测产品之预估量时。5.生产补修品时。

运用：1.与一般看板明确的区分(理由及加工日)。2.以一张通行看板指挥工程动作。

3.限定看板只用一次。81限定看板目的：1.使用於未來难以预测的生产。23看板的各种形态一、台车。二、箱子。三、指定席。四、看板。82看板的各种形态一、台车。24看板导入步骤1.作成部品构成表：看板总表。2.工程区分。3.決定看板之种类。4.決定最終工程(裝配工程)之生产循环，生产单位。5.決定收容箱、收容数。6.決定储位。7.決定看板张数。8.制作看板。9.看板相关道具导入。10.教育、导入。83看板导入步骤1.作成部品构成表：看板总表。25零件领取看板作用无法依加工、裝配的顺序投入粗材、完材、零件於加工生产线，裝配线於生产完成零件或成品時，於領取的工程(生产线侧)设置一个暂置区，只补充由此处所使用的部分，用來作为补充的‘’看板‘’便是‘’零件取用看板‘’。84零件领取看板作用无法依加工、裝配的顺序投入粗材、完材、零件於领取看板传递方法1.使用容器內之第一個物品後，將箱子上看板取下，放入看板箱，並在容器作記號。2.進行作業時以有尾數記號的物品開始繼續使用。3.使用完後之空箱置回原處。4.回收看板箱的看板與空容器。5.拿著看板到前工程的零件置場，空容器必須放置在所規定的場所。6.取下前工程的零件容器上的看板，放入所規定的看板箱。7.將帶來的看板附在容器上。8.將掛著看板之物料放置在後工程所規定之儲位置場。85领取看板传递方法1.使用容器內之第一個物品後，將箱子上看板取生產看板傳遞方法1.從最終工程的看板箱中回收後工程所取下的看板與容器。2.將回收看板置放於生產現前工程的看板箱。3.依所回收之看板順序生產，並在第一個物品上掛上看板。4.完成品滿收容數後，掛上看板於容器上，並放在規定之儲位。86生產看板傳遞方法1.從最終工程的看板箱中回收後工程所取下的看裝配看板的作用附在成品暫存區的成品上，成品被領取後取下以作裝配指示。87裝配看板的作用附在成品暫存區的成品上，成品被領取後取下以作裝裝配看板的傳遞方法一、按被領取的順序一張一張地傳遞到裝配生產線的最始點(動工指示箱)。二、成品領取指示看板擔負著重要任務：即使是一天交貨一次的部品也要分多次生產(生產的平準化)。2CYCLE→4CYCLE→8CYCLE→16CYCLE三、裝配生產線中因裝配零件的點数很多，所以應決定各裝配零件之編號與顏色，並表示在看板上使裝配易於進行。四、生產單位数與收容数有不一致的情況(平準化之故)，這種情況，看板下端的空白處作為生產單位記載使用。88裝配看板的傳遞方法一、按被領取的順序一張一張地傳遞到裝配生產紅色看板箱當拿著看板至前工程領取不到物品時，將看板放入紅色看板箱，一切生產以放在紅色箱子中的物品為優先(異常管理)。看板放入紅色箱子固然是問題，但沒有放入之情況下，問題更嚴重。89紅色看板箱當拿著看板至前工程領取不到物品時，將看板放入紅色看看板的格式發行張數箱種、收容数交貨或生產週期供應廠商使用者何處取物料、取什麼物料、送至何處90看板的格式發行張數箱種、收容数交貨或生產週期供應廠商使用者何看板的格式(範例)發行張數箱種、收容数交貨或生產週期供應廠商使用者91看板的格式(範例)發行張數箱種、收容数交貨或生產週期供應廠商看板交貨循環的設定交貨週期=A：B：CA=間隔幾日交貨

B=一天交貨幾次

C=間隔第幾次交貨案例：某廠商交貨週期=1：4：2看板取回交貨1234123492看板交貨循環的設定交貨週期=A：B：C看板取回交貨1看板交貨循環的案例以FTY交SEM為例：大億交貨週期=1：8：2看板取回看板交貨93看板交貨循環的案例以FTY交SEM為例：看板取回看板交貨35看板交貨週期之設定交貨週期=A：B：C主要基於供應商依存度及貨車裝載率而定。顧客設定之確定訂購到交貨時間，最少必須大於供應商理貨、交貨之前置時間。94看板交貨週期之設定交貨週期=A：B高頻度交貨必要性為何需要高頻度交貨？1.降低庫存。2.降低無附加價值之移動。3.增加彈性。95高頻度交貨必要性為何需要高頻度交貨？37高頻度交貨與庫存關係96高頻度交貨與庫存關係38看板容易發生之問題點1.一張看板多箱发料。2.隨意發行看板。3.看板未管制、維護張数。4.未依照看板規則運作，生產超出看板之物料。5.看板遺失。6.看板未放置在規定之置場。7.正常看板與異常看板未分開。8.看板未依照正常規則发料。97看板容易發生之問題點1.一張看板多箱发料。39看板改善之目的售價利潤看板最終目標：降低成本徹底消除所有的浪費消滅所有的寄生蟲98看板改善之目的售價利潤看板最終目標：降低成本徹底消除所有的浪以看板進行改善1.減少看板張数：問題顯在化。2.改善進行：試行能力以外之運作。3.目的不在增加數量而在降低成本。4.能夠作到減少『看板』的是優秀之管理者。5.改善由勉強夠用而稍嫌不足之情況下產生需要。99以看板進行改善1.減少看板張数：問題顯在化。41改善順序1.首先將庫存『驚人的份量·····減為一半』——運用看板張数1/2。2.問題出現為止······繼續進行、進行、再進行。3.遇到困難狀況，親自確認，追求真因。4.進行改善（破壞現狀加以改變）。5.進行規範（減少看板数、批量数、基準数）。100改善順序1.首先將庫存『驚人的份量·····減為一半』42制作看板作业票●作业内容：从生产→看板回收→出货为止

看板回收箱（制造看板）生管课（成品库）出货（SEM）（看板）制造课（制料）生管课情报流动物的流动

情报流动101制作看板作业票●作业内容：从生产→看●理货员：●班组长：●作业员：●生管员：(1)理货时应将成品篮上之制造看板掷于回收箱，出车后（9:00，11:00，14:00，16:00)将制造看板回掷于制造课看板回收箱内。(2)出货时需依此出货，以达到先进先出之原则。(1)依制造看板回收张数达到安全库存量张数时，依顺序排定生产。(2)确认生产进度之正确性。(1)依制造看板回收张数，达到安全库存量张数之顺序先后生产。(2)生产后看板发必须悬挂于成品篮上。(3)成品置成品店时，应注意必须能先进先出之原则。(1)每个月必须中心厂订单需求，确认制造看板张数之合理性。制作看板作业票102●理货员：(1)理货时应将成品篮上之制造看板掷于回收箱，出车制作看板作业票_生产系统103制作看