能效测试报告

报告编号：NMSB-DX-RG-11-0204锅炉能效测试报告项目名称：武川热力有限公司第三热源厂3#炉能效测试测试方法：锅炉运行工况热效率简单测试（反平衡法）锅炉型号：130-70-AII委托单位：武川热力有限公司第三热源厂测试地点：武川热力有限公司第三热源厂测试日期：2011年11月9日内蒙古自治区锅炉压力容器检验所注意事项1、本报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。2、本报告书无审核、批准人员签字无效。3、本报告书无测试机构的试验专用章或者公章无效。4、本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内,向测试机构提出书面意见。单位地址：呼和浩特市赛罕区呼伦南路261号邮政编码：010020联系电话：传真：一、锅炉能效测试综合报告 第1页二、锅炉能效测试项目 第2页三、锅炉能效测点布置及测试仪表说明 第3页四、测试数据综合表 第5页五、锅炉设计数据综合表 第8页六、能效测试结果汇总表 第10页

锅炉能效综合测试报告报告编号：NMSB-DX-RG-11-0204设备品种热水锅炉锅炉型号130/70-AII总图号/产品编号/制造单位内蒙古宏宇锅炉有限公司测试地点武川热力有限公司第三热源厂测试时间2011年11月9日测试类型口定型产品热效率测试血锅炉热效率简单测试口锅炉热效率详细测试测试依据1、《锅炉节能技术监督管理规程》(TSGG0002-2010)；2、《工业锅炉能效测试与评价规则》(TSGG0003-2010)；3、《工业锅炉热工性能试验规程》(GB/T10180-2003)；4、相应标准或其他要求。测试说明1、测试在燃用设计煤种(烟煤)，详见燃料特性附表；2、测试采用反平衡法进行；3、试验期间锅炉处于安全、工况稳定状态，未进行定期排污和吹灰工作，测试期间安全阀未起跳，测试条件依照生产工艺条件进行，出力能够满足工艺生产条件要求；4、试验次数一次，工况试验时间1小时；测试结论测试工况实际运行工况：负荷满足生产需求锅炉效率%排烟温度℃过量空气系数结论分析锅炉效率：%测试人员：王建军、韩树国、魏浩鹏测试负责人： 日期：内蒙古自治区锅炉压力容器检验所编 制： 日期：审 核： 日期：批 准： 日期：

二、锅炉能效测试项目报告编号：NMSB-DX-RG-11-0204序号试验项目1锅炉出力负荷满足生产需求2反平衡效率测试燃料工业分析燃料发热量排烟温度排烟处烟气成分ro2排烟处烟气成分O2排烟处烟气成分CO入炉冷空气温度当地大气压力环境温度试验开始到^结束的时间：2011年11月9日11时30分至2011年11月9日12时30分编制： 日期： 审核： 日期：三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明2.测试仪表说明报告编号：NMSB-DX-RG-11-0204序号测试项目仪表名称仪表精度仪表编号备注1排烟温度热电偶温度计/2烟气分析TESTO350分析仪/3送风温度FLUKE54—II/4\5\6\7\8\9\10\11\12\13\14\15\16\17\18\19\20\21\22、23\24\编制： 日期：审核： 日期

四、测试数据综合表序号标准序号名 称符号单位计算公式或数据来源㈠燃料特性固体燃料、液体燃料12收到基氢H%化验数据24收到基硫S%化验数据36收到基灰分A%化验数据47收到基水分M%化验数据58干燥无灰基挥发分V%化验数据69收到基低位发热量Uel化验数据㈢锅炉反平衡效率767炉渣淋水后含水量M Lz %化验数据874炉渣可燃物含量C Lz %化验数据975漏煤可燃物含量C Lm %化验数据1079飞灰可燃物含量C f %化验数据1180炉渣含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比alz%选用(查TGGG0003-2010表5V1281漏煤含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比alm%选用(查TGGG0003-2010表5V1384冷灰含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比alh%选用(查TGGG0003-2010表5V1486固体未完全燃烧热损失q4%(XAar/Qnet,v,ar)X1alz3/(100-C'+aJaXC/(100-C)]

序号标准序号名称符号单位计算公式或数据来源1587排烟处RO2RO2’%试验数据（CO2）1688排烟处02O2,%试验数据1789排烟处COCO’%试验数据1890排烟处H2H2’%试验数据1991排烟处H2SH2S’%试验数据2092排烟处CmHnCmHn,%试验数据2196排烟处过量空气系数（煤、油）apy21/{21-79X{[O2-'+,+2CmHn,)]/[100-(RO2,+O2,+CO,+H2,+CmHn,22105气体未完全燃烧热损失q3%选用23106入炉冷空气温度tIk℃试验数据

序号标准序号名称符号单位计算公式或数据来源24108排烟温度tpy℃试验数据25112排烟热损失%(m+na)[(t-t)/100][1-(qpy py Ik M系数m,n，查TGGG0003-2010表526113散热损失Q5 %试验数据或经验数据27114燃烧室排出炉渣温度t lz ℃试验数据或经验数据28115漏煤温度Tlm℃试验数据或经验数据29118炉渣焓(Ct),KJ/kg查表计算30119漏煤焓(Ct)lz lm KJ/kg查表计算31122灰渣物理热损失q6%[(ajA/ct)iz]/[Qnetvar(100-C32123热损失之和Zq%q2+q3+q4+q5+q633124反平衡效率n2%100-Zq

五、锅炉设计数据综合表序号名 称符号单位设计数据㈠锅炉一般特性1蒸汽锅炉额定蒸发量Dt/h/2热水锅炉额定热功率QMW293过热蒸汽温度t℃/4锅筒蒸汽压力（或过热蒸汽压力）gqpMPa5给水温度t℃/6热水锅炉循环水量 gs Gkg/h4127热水锅炉进水温度t℃708热水锅炉出水温度jst℃1309*热水锅炉进水压力p.MPa9热水锅炉出水压力jspMPa10炉膛容积csVTm311911炉膛容积热负荷qWMW/m322900012炉排面积（或沸腾炉布风板面积）R1m213炉排面积热负荷qMW/m210400014排烟温度e℃15215锅炉效率 py n%16燃料品种分类II17燃料消耗量Bkg/h或m3/h/18电加热锅炉电耗量N(kW・h)/h/㈡受热面19炉膛辐射受热面（或悬浮段受热面）Am220对流受热面Am269421沸腾炉埋管蒸发受热面Am2/22过热器受热面 mgAm2/23省煤器受热面 gq Am2/24空气预热器受热面 sm A1…m2/25总受热面积kyEAm2㈢^烧设备26炉排传动装置电动机功率kW27磨煤机型式X数量/28磨煤机电动机功率kW/29煤粉燃烧器型式X数量/30给煤机型式X数量/31破碎机电动机功率kW/32给煤机电动机功率kW/33筛分机电动机功率kW/34其他电动机功率kW/

锅炉设计数据综合表（续）序号名 称符号单位设计数据35液体燃料燃烧器型式X数量/36燃烧器进油压力MPa/37燃烧器回油压力MPa/38进油温度t℃/39蒸汽雾化汽耗量 y kg/h/40压力雾化电动机功率kW/41蒸汽雾化蒸汽压力MPa/42转杯式燃烧器电动机功率kW/43气体燃料燃烧器型式X数量/44气体燃料燃烧器进气压力kPa/45气体燃料燃烧器进气温度℃/（四）除尘器装置46除尘器型式X数量SBWM-40型㈤通风装置47自然通风烟囱高度m/48引风机型号Y4-7349引风机风量m3/h86586〜10000050引风机风压Pa402951引风机电动机功率kW18552送风机型号G4-7353送风机风量m3/h5314254送风机风压Pa394355送风机电动机功率kW9056排粉机型号/57排粉机风量m3/h/58排粉机风压Pa/59排粉机电动机功率kW/（六）给水装置60注水器数量X通径/61蒸汽泵型号X数量/62蒸汽泵流量m3/h/63蒸汽泵扬程m/64电动泵型号X数量/65电动泵流量m3/h/66电动泵扬程m/67电动泵电动机功率kW/

七、试验结果汇总表报告编号：NMSB-DX-RG-11-0204试