脱硫脱硝设备检修规程

脱硫、脱硝检修规程修订日期：2020年05月目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章总则 -5-\o"CurrentDocument"一、规程范围 -5-二、规程性引用文件 -5-三、脱硫系统概述 -5-\o"CurrentDocument"第二章吸收塔本体 7\o"CurrentDocument"一、设备概况及参数 7\o"CurrentDocument"二、检修项目 8\o"CurrentDocument"三、检修步骤、工艺方法及质量标准 8四、检修工艺及质量标准 9\o"CurrentDocument"第三章真空皮带脱水机 11\o"CurrentDocument"一、设备概述及参数 11\o"CurrentDocument"二、检修步骤、工艺及质量标准 12三、水环式真空泵常见故障及处理方法 14四、真空皮带脱水机常见故障及处理方法 15五、日常维护 15\o"CurrentDocument"第四章氧化风机 16\o"CurrentDocument"一、设备概述及参数 16二、检修步骤、工艺方法及质量标准 17三、氧化风机常见故障及处理 17\o"CurrentDocument"第五章浆液循环泵 18\o"CurrentDocument"一、设备概述及参数 18\o"CurrentDocument"二、检修项目 19三、检修步骤、检修工艺及质量标准 19四、常见故障及处理方法 20\o"CurrentDocument"第六章搅拌器的检修 21\o"CurrentDocument"一、设备概述及参数 21\o"CurrentDocument"二、检修工艺 25三、搅拌器故障及处理方法 26\o"CurrentDocument"第七章脱硫浆液泵检修 27\o"CurrentDocument"一、设备概况及参数 27\o"CurrentDocument"二、检修项目 32三、检修步骤、工艺方法及质量标准 32四、设备故障处理 35\o"CurrentDocument"第八章工艺水泵的检修 36\o"CurrentDocument"一、水泵解体 36二、水泵的清理和检查 36\o"CurrentDocument"第九章计量泵的检修 36\o"CurrentDocument"一、设备概述及参数 36二、检修类别及检修周期 37\o"CurrentDocument"三、检修项目 37四、检修步骤、检修工艺及质量标准 37\o"CurrentDocument"第十章压滤机的检修 39\o"CurrentDocument"一、设备概述及参数 39\o"CurrentDocument"二、检修项目 41三、检修步骤、检修工艺及质量标准 41四、主要故障及处理方法 42第十一章旋流器的检修 43\o"CurrentDocument"一、设备概述及参数 43\o"CurrentDocument"二、检修周期及检查项目 43三、常见故障及处理 45\o"CurrentDocument"第十二章烟道及挡板门 47\o"CurrentDocument"一、设备概述及参数 47\o"CurrentDocument"二、检修项目 47三、检修步骤、工艺方法及质量标准 48四、设备故障处理 50第十三章阀门与管道 50\o"CurrentDocument"一、设备概述及参数 50二、检修类别及检修周期 50三、检修项目 50四、检修步骤、工艺方法及质量标准 51第三篇脱硝部分 52第一章总则 52\o"CurrentDocument"一、规程范围 52二、引用标准 52三、脱硝装置的生产原理 52四、装置的工艺流程 53\o"CurrentDocument"第二章脱硝设备的检修 54\o"CurrentDocument"一、设备概述 54二、检修维护 54三、检修周期、分类与项目 55四、检修工艺及质量标准 55五、故障现象、原因、处理 57\o"CurrentDocument"第四篇除尘除渣部分 58\o"CurrentDocument"第一章电除尘器检修 59\o"CurrentDocument"一、设备概述及参数 59\o"CurrentDocument"二、检修类别及检修周期、检修项目： 62三、BEH型电除尘检修工艺方法及质量标准 62\o"CurrentDocument"第二章气力输灰系统的检修 69\o"CurrentDocument"一、设备概述及参数 69\o"CurrentDocument"二、检修前准备 75三、阀门检修工艺及质量标准 75四、风机检修工艺及质量标准 80\o"CurrentDocument"五、湿式搅拌器的检修步骤、工艺方法和质量标准 81六、检修步骤、工艺方法及质量标准 82七、给料机检修步骤、工艺方法及质量标准 83八、干灰散装机检修步骤、工艺方法及质量标准 84九、仓泵的检修步骤、工艺方法及质量标准 85第一章总则一、规程范围（一）本标准规定了托克逊能化有限公司热电厂2X330MW机组烟气脱硫系统机械设备的概述、主要技术参数、检修工艺及其质量标准。（二）本标准适用于托克逊能化有限公司热电厂2X330MW机组烟气脱硫系统机械设备的检修过程。二、规程性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。电力建设施工及验收《锅炉机组篇》《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》《电力工业技术管理法规》《火力发电厂检修规程》《火力发电厂汽水管道设计技术规定》《热工仪表及控制装置检修运行规程》电力建设及验收规范设备运行和维护手册机械修理手册GB1182-1184-80形状和位置公差GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸设备使用说明书设备运行和维护手册机械修理手册三、脱硫系统概述（一）托克逊能化有限公司热电厂烟气脱硫工程采用无旁路、石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD）,采用一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于97%。本项目对2X330MW进行100%烟气脱硫。（二）石灰石浆液制备和石膏脱水系统为两套脱硫装置公用。（三）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石粉末制成石灰石浆液，合格的石灰石浆液储存在浆液罐内，用浆液泵送入吸收塔以补充与SO2反应消耗了的石灰石。（四）脱硫副产品一石膏脱水后含湿量＜10%,为综合利用提供条件，贮存在石膏库内。（五）主系统主要由以下几个分系统组成：石灰石制备系统、SO2吸收系统、烟气系统、石膏脱水系统、废水系统、压缩空气系统、工艺水系统、事故排放系统。（六）石灰石制备系统主要组成部分：卸料斗、仓顶除尘器、螺旋给料机、石灰石浆液循环箱（带搅拌器）、石灰石浆液循环泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱（带搅拌器）、石灰石浆液泵等组成。工艺流程：石灰石粉末制成石灰石浆液，通过石灰石浆液旋流器使合格的石灰石浆液储存在浆液箱内，用浆液泵送入吸收塔以补充与SO2反应消耗了的石灰石。为使浆液混合均匀、防止沉淀，在石灰石浆液储存罐内装设浆池搅拌器。同时按需求加入工艺水以维持要求的浆液浓度。Ol）SO2吸收系统主要组成部分：吸收塔、吸收塔搅拌器、除雾器、浆液循环泵、吸收塔石膏浆液排出泵、氧化风机、喷淋管组、喷淋喷咀、循环泵入口滤网等组成。工艺流程：烟气由一侧进气口进入吸收塔的上升区，在吸收塔内部设有喷淋装置，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶除雾器。吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被射流泵、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。氧化风机将氧化空气鼓入反应池。氧化空气分布系统采用管网式，氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均布于浆液中。一部分HSO3一在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，其余部分的HSO3一在反应池中被氧化空气完全氧化。吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。（九）烟气系统主要组成部分：净烟气挡扳、挡扳密封风机、膨胀节等组成。工艺流程：从锅炉来的热烟气进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2被石灰石浆液吸收。除去SOX及其它污染物的烟气，经过除雾器除去水分，然后通过烟囱排放。烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行和事故运行时。每套FGD装置的挡板系统包括一台FGD出口净烟气挡板。挡板都配有密封系统，以保证“零”泄露。密封空气由密封空气站提供。密封空气站一炉一套，设一台100%容量的密封空气风机。（十）石膏脱水系统主要组成部分:石膏旋流器、石膏溢流浆液箱（带搅拌器）、石膏溢流浆液返回泵、废水旋流站给料泵、真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、滤液箱（带搅拌器）、滤液泵等组成。工艺流程：两台脱硫塔石膏排出泵送来的石膏浆液输送到石膏旋流器。浆液浓缩到浓度大约55%的底流浆液自流到真空皮带脱水机，然后将稠化的石膏用真空皮带过滤器进一步脱水到残留湿度小于10%。为了使氯含量减少到不影响石膏使用质量的程度，需要同时在过滤皮带上对其进行洗涤。上溢浆液石膏溢流浆液箱送至废水旋流器。废水旋流器的溢流至废水处理系统，底流进入滤液箱。皮带脱水机翻卸的脱水石膏进入石膏库，库内的石膏通过铲车进行汽车装卸工作。来自废水旋流给料箱和冲洗水箱的溢流以及废水旋流器的底流自流到滤液箱，然后由滤液泵输送到吸收塔。第二章吸收塔本体一、设备概况及参数（一）设备概述.吸收塔吸收塔为圆柱形，尺寸为①13*35m。由锅炉引风机来的烟气，从吸收塔中下部进入塔内，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。塔的下部为浆液池，共设有四台侧进式搅拌器。氧化空气被喷射管送至浆池的下部，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋层上方为二级串联的除雾器。.除雾器吸收塔除雾器分为上、下两级除雾器，下面一级为粗除雾器，上面一级为细除雾器。两级除雾器彼此平行布置，外形为平板结构，强度高，接触面积大。携带有液滴的烟气首先流经第一级粗除雾器，再流经第二级细除雾器，利用液滴的惯性作用原理，烟气中的液滴碰触挡板而留在挡板上，然后进入排水系统，最后落入浆池内。（二）设备参数.吸收塔参数序号名 称单位数值1型式逆流喷淋空塔型2塔体直径m133塔总高度m354吸收塔浆液区高度m5吸收塔浆池容积m36液气比L/Nm37处理烟气量（st.wet）Nm3/h8吸收塔内烟气流速m/s9烟气脱硫率%三950.除雾器参数序号名 称单位数值1型号2净面积m23叶片间距mm4宽度mm5长度mm6高度mm7清洁的除雾器组件重量kg8结垢后的除雾器组件重量kg9泵的最小出力m3/h10压力保证值Pa二、检修项目(一)小修重点项目.除雾器检查、清理.喷淋管及喷头检查3,氧化空气管道检查.吸收塔内部防腐检查及修复(二)大修重点项目.除雾器检查、清理.喷淋管及喷头检查3,氧化空气管道检查4.吸收塔内部防腐检查及修复三、检修步骤、工艺方法及质量标准(一)吸收塔检修.除雾器清理、检查检修(1)从上级开始往下级清理，即二级除雾器上部f二级除雾器下部f一级除雾器上部f一级除雾器下部。(2)检查除雾器有无损坏、是否齐全，损坏的除雾器予以更换。(3)检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上。并且各片除雾器间卡件齐全。(4)检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全。(5)检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。(6)检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。.喷淋管及喷头检修(1)检查三层喷淋层喷嘴是否齐全，完整，喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。(2)检查各喷嘴磨损情况，磨损量超过2mm的予以更换。(3)目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管是否固定牢靠。.氧化空气管道检查检修(1)检查塔内氧化空气管道是否通畅，如有异物，必须清理干净。(2)检查吸收塔内氧化风管的固定支撑是否完整可靠，紧固件是否无缺失并且牢固；焊口有无脱焊，有脱焊处需补焊牢固。.检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。(1)吸收塔停运前检查各管道接口情况并作记录以便在检修中处理。(2)对于未发现泄漏且检修过程中非必须拆开的接口则待吸收塔再次启动时观察有无泄漏，有泄漏必须处理。(3)检查吸收塔各人孔、排尽孔严密性，铰接人孔必须启闭灵活，紧固件齐全。.吸收塔内部防腐检查检修(1)吸收塔防腐检查。包括塔底板、烟气进口周围、各玻璃鳞片搭接面、支撑梁、角焊缝等重点部位的整塔玻璃鳞片检查。(2)目测整塔玻璃鳞片外伤深度W0.5mm,不允许有裂纹或海绵状气孔；鳞片不允许有脱落;衬胶不允许有气泡，开胶，剥落现象，至少符合HG/T20677-1990标准。.吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修(1)检查刚性梁的平直度；(2)检查刚性梁的表面腐蚀；(3)检查扶梯的踏步和平台的连接焊缝或者连接螺栓是否松动；(4)检查吸收塔保温护板是否齐全，铆接是否牢靠，如有锈蚀则更换。四、检修工艺及质量标准吸收塔本体设备的检修工序名称施工方法与注意事项质量要求检修前准备.设备停运前做好缺陷检查记录。.准备好检修材料、备品及工具。.正确签发、执行工作票程序。1.进入吸收塔前做好各项安全措施。吸收塔筒体的检修.清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物。.检查塔壁变形及开焊情况，采用内顶外压校直。.各部清洁无异物。.塔壁平直，焊缝无裂纹。吸收塔内衬的检修.用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况。.对损坏的鳞片进行处理前，应对筒体内壁钢表面进行喷砂处理，其表面粗糙度Rz应大于50^m。.材料和底层的温度在(10〜30)°C之间，且至少高于空气露点3。晨.橡胶板和粘合剂在涂刷时的温度不许彳氐于环境温度，以免空气中的水分冷凝。特别在天气由冷变到温湿时应注意.内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚度不小于原厚度的2/3。.筒体内壁鳞片平整，无鳞片脱落，各搭接缝光滑无翘起、断裂等缺陷，衬里上应无气泡、夹杂物、粗糙处、裂缝或者其它机械性损伤等缺陷。

这一点。.涂刷粘合剂时，如果相对空气湿度大于75%，也会产生冷凝现象。此时应将橡胶板在涂刷粘合剂之前加热到环境温度以上并加用空气干燥机。.胶板的粘贴，将有粘贴剂的橡胶板在放置之后平铺（无张力或拉扯）在底层上，然后用手轻轻摁压。如表面比较光洁，则应将橡胶板用30mm宽的辊子滚贴在底层上。接缝和边角处应用3mm宽的小辐子稍用力压贴。.边缝的连接，在搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。.大块修补应采用切口斜面挖补，直径小于300mm，应在补贴的橡胶块上再贴一层胶板，其大小以能盖住补块的边缝为准。如在一个较小的面积上有好几个补块，可贴用一块大橡胶板覆盖。支撑梁及托架检查检修.检查支撑梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换。.检查托架安装是否平稳，测量水平度。.梁架防腐层完好。.梁架水平度不大于2%。1,且不大于4mm..各喷淋层、除雾器与筒体连接固定部位牢固，无异常。检查各人孔门、测点接口、搅拌器结合面.检查各人孔门、测点接口、搅拌器结合面严密情况。.对不严密的地方进行检修处理。1.各结合面应严密无泄漏。喷淋层的检查检修.检查喷淋层的构架及表面涂层。.检查、疏通、更换喷嘴。1.喷淋层构架牢固无泄漏，表面涂层无翘起、开裂，磨损等缺陷，必要时修补。2.各喷嘴应无阻塞，喷嘴的喷射角度应满足设计要求，喷嘴的喷射范围（径向和垂直距离）都在规定范围内。除雾器检查检修.检查除雾器板，如有残余的石膏晶体可用合适的工具刮去。.检查堵塞结垢情况，严重时从塔内取出除垢、清洗。.更换损坏件。.检查除雾器喷嘴，喷嘴应避免与任何物体撞击。.除雾器板上应清洁无结垢。.除雾器板应完整无破损。.喷嘴无堵塞，雾化良好，4.水压稳定，其压力偏差不得大于±10%。检查氧化配气管，做鼓泡试验。.用水冲洗、疏通配气管。.检查焊缝及断裂情况，进行补焊。.检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧补齐。.塔内注水淹没喷嘴，通入压缩空气做鼓泡试验。.无堵塞。.焊缝及管道无裂纹、脱焊。.抱箍齐全、牢固。.有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，管道无震动。检查各部冲洗喷嘴及管道、阀门.检查喷嘴。.检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏。.喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道通畅。.管道无泄露，阀门开关灵活。第三章真空皮带脱水机一、设备概述及参数（一）概述真空带式过滤器目的是分开固液两相体，借助于水平滤面，快速过滤沉积固体石膏颗粒。重要的部件是皮带输送机，其在真空箱上部滑动并带动循环滤布。皮带上带有横向凹槽和穿孔以便分配套个过滤器空间的真空度。给料系统确保悬浮物在整个滤布上均匀地摊铺。过滤器通过控制皮带速度按恒定的滤饼厚度运行。真空带式过滤器橡胶皮带由头部滑轮驱动，尾部滑轮张紧。橡胶皮带在穿过吹入箱顶部时支撑在托辊机座上，并返回运行时支撑在皮带返回托辊上。卸料皮带上有大量的孔洞，以便于空气和滤液通过滤布高速流入真空箱中。真空箱通过真空泵保持在真空状态下，在设计上最大压差为250mbar。滤液经气压下降段从真空箱中排出。滤饼通过重力完成卸料。喷射低压水连续冲洗滤布，这样清洁的滤布始终返回到过滤器的过滤段。（一）设备参数（一）滤布冲洗水箱1容量m352数量个2（二）滤布冲洗水泵泵1.生产厂家上海奥利泵业制造有限公司2.型号ALW50-250B3.形式离心式4.流量m3/h10.85.转速r/min29006.台数台4电机1.生产厂家上海奥利泵业制造有限公司2.型号Y2-132S2-23.功率KW17.54.电压V3805.电流A146.转速r/min2900（三）皮带机变频电机1.生产厂家西门子中国有限公司

电机2.型号1LE0002-1DB23-3FA4Z-160M3.功率KW114.电压V3805.电流A22.56.转速r/min1455（四）水环真空泵泵1.生产厂家淄博水环真空泵厂有限公司2.型号2BE34003.形式离心式4.转速r/min5305.台数台2电机1.生产厂家山东开兀电机有限公司2.型号YE315L2-43.功率KW1854.电压V380/6605.电流A358/206.16.转速r/min1490二、检修步骤、工艺及质量标准（一）滤布更换.将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。.使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。.提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。.利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。调整弯辊以达到较小的曲率。此曲率是随着滤布的磨损而增加。（二）滤布的轨迹调整。.给滤布定位，导向滚筒应根据汽车转向的相似方法调整，观察滤转向痕迹，将滚筒调整到和橡胶皮带并行。.移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。.较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。移动支承臂10mm,则可移动滤布40mm。.较大调整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。重新安装叶片，同时仔细检查红线是否成一直线，检查偏移是否保持在160,如果未保持在160,可移动控制器支架。调整后检查轨道对中运转30分钟。（三）输送胶带轨道调整.开始运行两个星期后，当天检查运行轨迹至关重要。.确认每个月检查胶带过滤孔与真空腔准确地在一条直线上。检查全部滚轮轴承确实牢固。.端轮和尾端轮轴承松开时，必须紧固，确保第一次运行后头端轮与尾端轮在同一位置上。.平行的公差是允许的，至少必须标上1800的标志，以将胶带和机身同其他测量区区别开。检查滚轮没有在装配时遗留碎屑；检查履带底的清洁。（四）耐磨皮带的更换.耐磨带位于真空滑板加工槽的上端。断开真空罐，一边密封水的软管与过滤集管的集结。安装耐磨皮带时，确认纺织面向下，彩色面（光滑面）向上。.将耐磨带穿过头端和尾端滑动装置，确保耐磨带返回段安装在其支承滑轮的上部。支承板与橡胶履带（输料皮带）间隙0.5mm。（五）水环式真空泵的检修工艺与质量标准.测量水环式真空泵运行状态下各部振动值、温度、油位及通流部分异音并记录。.根据现场实际情况制定检修风险评估及措施。.准备好检修记录片、技术图纸、验收单。.准备好检修专用工具、量具、检修材料及备件等。.办理工作票、动火票。.通知热工、电气拆除驱动电机的电缆及热工元件。.拆下皮带机防护罩、拆下出入口管节、两侧格兰及盘根。.测量转子推力间隙，拆下调整垫圈，轴向撬动转子，测出总窜量并作记录。.按顺序拆下自由端轴承压盖、锁母、轴承箱、轴承、轴承压盖、格兰等部件。.按顺序拆下传动端轴承压盖、锁母、轴承箱、轴承、轴承压盖、格兰等部件。.自由端向下将泵体立直与工作平台上，按顺序拆下穿杠螺栓、导向盘、泵壳，抽出转子。.测量叶轮定位尺寸并记录。拆下两段轴套锁母及轴套，并取下叶轮。.按顺序拆下传动段和自由段的格兰、盘根、水封环、盘根挡、填料箱、导向盘、阀盖、阀球。.拆下的零部件整齐码放，做好记录和标记，以便于回装。.转子部件的检查清理及标准（1）轴颈应无损坏、椭圆、裂纹等现象，锁母与轴配合应灵活无卡涩。用#0砂纸清理干净。（2）测量轴的弯曲度应不大于0.03mm，否则进行校正。（3）叶轮、轴套、锁母等套装部件应平整、光滑，无凹痕及毛刺。(4)叶轮、叶片应光滑无毛刺及汽蚀现象。如更换新叶轮，应作静平衡试验。其静不平衡重量应不大于5克。(5)轴上的橡胶圈等密封部件应无缺损、变质及老化现象，并保证有足够的弹性和压缩量。原则上每次大修都应该更换。(6)叶轮幌度应小于0.08mm，轴套幌度应小于0.04mm。(7)联轴器内孔与轴配合良好，表面无裂纹及砂眼等情况。.静子部件的检查清理及标准(1)水环式真空泵壳体应无砂眼、裂纹及侵蚀的凹坑等缺陷。泵壳的配合止口及平面应平整、光滑无毛刺，并清理干净。其端面不平行偏差应不大于0.02mm。(2)导向盘磨损应进行修刮，其接触点应不低于2-3点/cm2。(3)各部螺栓螺母无脱扣及裂纹等现象，否则必须更换。(4)各部法兰结合面应清理干净，其密封垫圈应进行更换。(5)单向阀阀扣清理干净，阀球符合质量要求。.水环式真空泵的组装、调整及质量标准(1)水环式真空泵的组装工序与解体顺序相反，但应注意事项：(2)组装是所有标记必须完全对正。(3)如更换零部件必须考虑泵体的轴向距离，保证叶轮和导向盘之间的间隙为总窜量的一半。(4)叶轮轮片必须向旋转方向倾斜。(5)导向盘安装必须同泵壳体同中心。(6)对于叶轮的直径大于500mm泵，单面控制在0.25-0.35之间，两端总间隙为0.5-0.7之间。(7)轴偏心地安装在泵体中，叶轮与过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整。三、水环式真空泵常见故障及处理方法故障原因处理方法备注底座振动运行不稳定底座灌浆，必要时与基础水泥一起浇注或填满干沙机组振动运行不稳定检查机组的校正和固定管路振动运行不稳定检查管路的固定汽蚀发出哒哒的噪音运行不稳定应用冷工作液，限制吸入压力，必要时可输送二次空气，限制吸入压力跳动输出运行不稳定、功率消耗太高工作液调整节到听不到」跳动为止，重新检查止回阀吸入侧液体太多运行不稳定、功率消耗太高调节工作液，如必要，在吸入端安装一个前置分离器汽水分离器布置运行不稳定、功率消耗太高降低汽水分离器叶轮靠近分配器运行不稳定、功率消耗太高打开手孔盖，检查校正间隙调节填料函太紧功率消耗太高填料压盖一直松开到」每秒流出1-2

滴为止吸收侧上有紧固物体功率消耗太高周期性或连续冲洗泵体，必要时考虑装一个污水阀转子紧功率消耗太高松开泵体螺丝，用杆旋转转子，必要时清洗真空泵及压缩机电机保护起动功率消耗太高如在真空泵及压缩机上出现故障时，应重新检查动力开关及电机型号四、真空皮带脱水机常见故障及处理方法故障原因处理方法不能启动检查电路检查线路接头检查限位开关和拉绳开关检查电动机驱动装置检查电动机过热。参阅生产厂商的说明检查妥善润滑。参阅生产厂商的说明检查排水传送带和滤布跑偏开关检查开关，必要时调整检查控制板上紧急停机按钮没有复位拉出控制板上紧急停机按钮检查皮带和滤布找正电动机可启动，但皮带不转动检查排水传送带和耐磨传送带的张力必要时重新调整耐磨皮带必要时重新调节排水传送带检查皮带没有粘住滑板参阅“排水传送带找正和松紧”说明滤布不转动或失调检查拉紧辐检查辊，必要时加配重检查调整系统检查妥善操作和调整检查皮带的粘接情况传送带安装不当会引起失调检查电动机驱动装置是否过热参阅该生产厂商的说明检查润滑参阅润滑说明和该生产厂商的说明耐磨皮带未找正参阅“耐磨皮带维修”说明五、日常维护序号周期检查内容备注1每天.真空皮带脱水机皮带裙边是否损坏.检查真空盒密封水是否均流下.检查所有喷嘴，必要时进行疏通.检查滤布是否有断裂，确定它随皮带一起转动.确定所有的托辐上都没有粘上石膏块。托辊上粘有石膏回引起皮带或滤布跑偏。如有粘结，用水清理干净

.主从动滚筒转动是否平稳.轴有无过度磨损及弯曲变形.主从动滚筒的橡胶层有无划伤和剥落2每周.检查所有的托辐是否能够自由转动。.检查滤布导向辐是否有磨损、是否能自由运转.按期把油脂用泵打入轴承.在2-3的情况下检查纠偏装置调整器的最大压力.检查挡板臂是否能自由转动。3每月.检查所有轴承，重新加润滑油脂.检查限位计和拉线开关的运行.卸掉真空盒.旋松真空盒支撑螺栓第四章氧化风机一、设备概述及参数（一）概述氧化风机是罗茨风机结构，目的是产生一定压力的空气，并送至吸收塔氧化池内，和亚硫酸盐进行化学反应，生成稳定的硫酸盐。罗茨风机是一种旋转活塞容积式气体压缩机，机壳与两墙板围成一整体气缸，气缸机壳上有进气口和出气口，一对彼此以一定间隙相互啮合的叶轮通过同步齿轮转动作等速反向旋转，借助两叶轮的啮合，使进气口与出气口隔开，在旋转中将气缸容积的气体从进气口推移到出气口。这种平面布置的风机主体部分是由两个叶轮构成，气体从一侧吸入，另一侧排出，风机和电机间通过皮带联接，工作间隙是保证良好安全运行的一个主要参数。工作间隙不能随意改变，间隙过大则压缩气体通过间隙回流量增加，影响了风机的效率；如间隙过小，则由于产生热膨胀，可能导致此叶轮与壳体间发生磨擦，碰撞。（二）设备参数氧化风机1.生产厂家长沙鼓风机厂有限责任公司风2.型号ASF3003.形式离心式机4.流量m3/h1355.转速r/min9806.台数台4电1.生产厂家上海上电电机股份有限公司机2.型号YXKK450-63.功率KW3554.电压KV105.电流A26.66.转速r/min944二、检修步骤、工艺方法及质量标准（一）安装前清除各不位防护物，检查零件有无损坏，在管道完成连接之前检查管道内有否异物。（二）将管道接至鼓风机进出口前，还应检查管道内是否清洁，并彻底清除管道内的铁锈、杂质、灰尘，检查管道支撑牢固。（三）氧化风机入口应加装带有防护网及消音器的过滤器，出口管道上应加装消音器。（四）叶轮与机壳间隙的调整，通过改弯墙板与机壳相对位置调整。在调整达到要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销。（五）两叶轮相互间隙调整，叶轮在转动时，相互之间间隙在叶轮整个工作曲线啮合部位都应在规定范围内，调整此间隙可通过拆下从动齿定位销，拧松六角螺栓转动皮带轮，就可改变从动轮圈与齿轮彀之间的相对位置。（六）叶轮与前、后墙板间隙在主、从动轴前轴承座上有紧固螺栓A及调节螺钉B，首先拧松A旋紧B时，叶轮就向驱动端移动，使叶轮与前墙板间隙减少，与后墙板间隙增大。反之，当先拧松B再拧紧A时，叶轮与前墙板间隙增加，而与后墙板间隙减小。（七）氧化风机试运确证电机转向正确后安装皮带轮，空载试运20---30分钟，检查应无碰撞及振动，轴承温度＜80℃。检查各部位紧固情况，特别是定位销不能有任何松动。（八）氧化风机入口过滤器须清洁。每隔1000小时换油一次。每隔4000小时应进行一次解体检查，确保运7.2.9经空载运转正常后，进行负载运转，加载应逐渐升高到额定压力，不准超载运行。应保持几小时对风机的观察。运行的第一天应多次检查。三、氧化风机常见故障及处理故障原因分析处理措施1.风量不足1.管道系统漏气.间隙增大.进口堵塞.紧固各联接口，修复漏气部件.调校间隙或更换转子.清洗过滤器2.电机超载.进口阻力大.升压增大.叶轮与气缸壁有摩擦.湿式真空泵密封水过多.清理过滤器.检查排气压力及负载情况.调整间隙.减少密封水量3.过热1.升压增大1.检查进、排气压力及负载情况

.叶轮与气缸壁有摩擦.润滑油过多或过少.油质不好.湿式真空泵密封水量不够.调整间隙。对湿式真空泵，应分解并除去水锈.控制油标油位.更换新油.加大密封水量4.异常.同步齿轮和转子的位置失调.轴承磨损严重.升压波动大.齿轮损伤.安全阀反复启闭.逆止阀损坏.湿式真空泵密封水量不够.按规定位置校正，锁紧.换轴承.检查管路及负载.换齿轮.检查是否超压或调整安全阀.更换.减少密封水量5.启不动.进排气口堵塞或阀门未打开.电机接线不对或其它电器问题.拆除堵物或打开阀门.检查接线或其它电器6.润滑油泄露.油位过高.密封失效.控制油标油位.换密封件7.振动大.基础不稳固.轴承磨损.电机、风机不对中（直联）.加固、紧牢.换轴承.按说明书找正（联轴器部）注：1.氧化风机油的型号： 第一次为1个月，以后每6个月更换一次。第五章浆液循环泵一、设备概述及参数（一）设备概述吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内浆液的再循环。采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够将吸收塔浆液提升到相应层的喷嘴并以一定的压力经过喷嘴喷下和烟气进行化学反应。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。（一）设备参数浆液循环泵ABC D泵1.生产厂家淄博华成泵业有限公司2.型号500TL-630A3.形式离心式4.流量KPa39003900390039005.转速r/min6807507257456.台数台4电机1.生产厂家淄博牵引电机集团股份有限公司（张店电机厂）2.型号Y2-35M2-83.功率KW3153554004504.电压KV1010105.电流A22.424.827.731.26.转速r/min1488148714861486二、检修项目（一）油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。（二）泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。（三）检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。（四）密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。（五）轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。（六）泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。三、检修步骤、检修工艺及质量标准（一）拆卸.办理工作票。电机停电，出入口门关闭。.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。.拧下油室放油堵头，放尽旧油。.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。.用板手或专用工具取下叶轮。.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。（二）组装.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。对轮侧穿入托架（轴承支架）。安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。.安装出入口管，装上压力表及真空表。.按要求依次装好机械密封，调整弹簧的紧力，松紧度以能用于盘动转子旋转为宜。.装上水泵及电机间固定螺栓、螺母、皮带通过调整螺母来调整皮带松紧度及平行度。.加油于油室中，油位适中，装好皮带防护罩。（三）检修质量标准.泵的全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢。.叶轮和轴套晃动度W0.05mm。.轴的弯曲度W0.05mm。.叶轮径向偏差W0.2mm。.密封环与叶轮的径向间隙0.2—0.3mm,轴向间隙0.5—0.7mm,紧力在0.03—0.05mm之间。.叶轮与泵体轴向间隙2—3mm,对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在0.03—0.06mm之间。.滚动轴承与端盖的推力间隙，应保持在0.25—0.5mm。四、常见故障及处理方法序号故障现象原因处理方法1泵不输出液体1.泵内和吸入管内留有空气1.重新灌泵，驱除空气2.吸入管中压力小于或接近于汽化压力2.降低安装高度，减少吸入管阻力，增大进口压力3.管路漏气3.检查并拧紧4.转速过高或过低4.按性能点确定转速5.装置总扬程与泵的扬程不符5.设法降低吐出系统的阻力6.介质比重与原设计不同6.应进行换算7.泵内或管路内有杂物堵塞7.检查并清理2流量扬程不够1.泵内和吸入管内留有空气1.重新灌泵，驱除空气2.吸入管中压力小于或接近于汽化压力2.降低安装高度，减少吸入管阻力，增大进口压力3.管路漏气3.检查并拧紧4.转速过高或过低4.按性能点确定转速5.装置总扬程与泵的扬程不符5.设法降低吐出系统的阻力6.介质比重与原设计不同6.应进行换算3消耗功率过大1.转速过高1.按说明书规定2.总扬程与泵的扬程不符2.设法调整管路阻力3.介质比重与原设计不符3.应进行换算

序号故障现象原因处理方法4.泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲4.校正或更换5.转动部分与固定部分发生碰擦5.调整间隙6.叶轮与吸入盖间隙增大6.重新调整7.轴承盒内油过多或太脏7.按油位计规定添油或更换油4轴承过热1.润滑油过多或过少1.加油适当2.润滑油中有杂物2.重新更换3.轴承损坏3.更换第六章搅拌器的检修一、设备概述及参数（一）概述脱硫搅拌器分为石灰石消化箱、石膏脱水、石灰石浆液箱，石灰石乳制备箱、事故浆液箱，滤液水箱搅拌器等多种，从布置方式上看为垂直挠性传动搅拌器两种。（二）设备参数（一）一级消化箱搅拌器减速机1.生产厂家江苏隆达机械设备有限公司2.型号MRF1373.转速r/min674.台数台2电机1.生产厂家浙江沪新防爆电机有限公司2.型号Y2-180L-43.功率KW224.电压V3805.电流A43.16.转速r/min1470（二）二级消化池搅拌器1.生产厂家江苏隆达机械设备有限公司

减速机2.型号MRF1073.转速r/min424.台数台1电机1.生产厂家浙江沪新防爆电机有限公司2.型号Y2-160M-43.功率KW114.电压V3805.电流A23.36.转速r/min1460（三）吸收塔集水坑搅拌器减速机1.生产厂家江苏隆达机械设备有限公司2.型号MRF773.转速r/min674.台数台2电机1.生产厂家六安江淮电机有限公司2.型号JHM-160L-43.功率KW154.电压V3805.电流A306.转速r/min1460（四）石灰浆液箱搅拌器减速机1.生产厂家江苏隆达机械设备有限公司2.型号MRF773.转速r/min674.台数台2电1.生产厂家六安江淮电机有限公司2.型号JHM-160L-4

机3.功率KW154.电压V3805.电流A306.转速r/min1460（五）石灰乳制备箱搅拌器搅拌器1.生产厂家江苏隆达机械设备有限公司2.型号IRF673.转速r/min714.台数台1电机1.生产厂家双龙集团上海防爆有限公司2.型号Y2-100L2-43.功率KW34.电压V3805.电流A6.86.转速r/min1420（六）石灰乳加药箱搅拌器搅拌器1.生产厂家江苏隆达机械设备有限公司2.型号IRF673.转速r/min714.台数台1电机1.生产厂家双龙集团上海防爆有限公司2.型号Y2-100L2-43.功率KW34.电压V3805.电流A6.86.转速r/min1420（七）计量箱搅拌器搅拌器1.生产厂家江苏隆达机械设备有限公司2.型号MRF573.转速r/min75

4.台数台4电机1.生产厂家浙江泸新防爆电机有限公司2.型号Y2-80M2-43.功率KW0.754.电压V3805.电流A2.056.转速r/min1390（八）三联箱搅拌器搅拌器1.生产厂家江苏隆达机械设备有限公司2.型号MRF573.转速r/min764.台数台1电机1.生产厂家浙江泸新防爆电机有限公司2.型号Y2-100L1-43.功率KW2.24.电压V3805.电流A5.26.转速r/min1420（九）澄清器搅拌器搅拌器1.生产厂家东瑞机械设备制造有限公司2.型号BLE141-5133-0.753.转速r/min0.284.台数台1电机1.生产厂家常州市南方电力有限公司2.型号Y2-80M2-43.功率KW0.754.电压V3805.电流A2.0A6.转速r/min3800（十）清水箱搅拌器搅拌器1.生产厂家江苏隆达机械设备有限公司2.型号IRF873.转速r/min524.台数台1电机1.生产厂家浙江泸新防爆电机有限公司2.型号Y2-112M-43.功率KW44.电压V3805.电流A8.86.转速r/min1420、检修工艺（一）皮带搅拌器.办理工作票，电机停电。联系热工、电气拆线。.拆开皮带防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。.拆下齿轮箱放油堵，放尽齿轮箱内旧油。.拆下电机支架地角固定螺栓，移走电机。.拆开与撑架和变速箱连接螺丝，拆开变速箱和搅拌机框架连接螺丝。.用专用工具塞进变速箱和搅拌器框架缝隙，撬开两部分从搅拌轴端抽出齿轮箱整体。.松开后轴承室和变速箱连接栽丝，拆下后轴承室轴套、齿轮及前轴承。.拆下高速旋转齿轮皮带轮及键，松开变速箱上盖。.拆下轴承压盖及垫片，松开轴承锁母及垫片。.高速齿轮、冲击垫及短轴装量，应认真检查。.检查齿轮结全面是否完好，有否磨损、齿轮断裂及齿轮间隙和齿轮不均现象，并检查齿轮啮合情况，齿轮侧间隙0.25—0.4mm。.检查轴承有无锈蚀，磨损及卡涩、晃动现象并测量游隙，如果超标则更换。.检查轴套，动静环及O环圈是否完好。动静环密封唇口应无杂质、光滑、严密。.检查轴、叶轮、棒胶衬是否完好，有无磨损、泄漏。轴弯曲度W0.05mm/m,椭圆度W0.05mm/m。（二）浆液池及地坑搅拌器.本装置主要由驱动电机联轴器、上下轴、上下轴联轴器、齿轮装置及搅拌叶片等部件构成。装配前一定要进行基础找水平，并通过改变垫片的厚度及数量（原则上不超过3片）来调整机体的水平。.搅拌杆和变速箱输出端的装配把键放进搅拌轴槽内，自变速箱下端穿进变速箱输出轴内部，拧紧搅拌轴固定螺丝。.搅拌器叶片的装配使叶片固定套短距离侧朝里穿进搅拌轴，把键放进叶片固定部位的键槽内。把固定套置于键上方，拧紧固定螺丝；再装上叶片，拧紧叶片固定螺丝。.变速箱固定螺丝(1)当需要检修变速箱时，分离电机，拆开变速箱放油堵头放尽旧油，拆下搅拌杆，松开变速箱和支撑装置连接螺丝，卸下变速箱体。拆开电机和变速箱对轮联接螺丝，抬起电机，使其和变速箱分离开来，拆开电机侧三爪靠背轮，松开变速箱的靠背轮轴头帽，取下靠背轮。(2)拆下铭牌固定螺丝，取下铭牌及垫片。(3)拆下输出轴固定锁母及锁片。拆开齿轮箱盖和箱体固定螺丝及内大角螺丝，在盖体三个顶丝孔，拧进顶丝，顶起取下齿轮箱盖，取下圆锥滚子轴承。(4)拆下高速齿轴和中间齿轮和轴。(5)取下低速齿轮锁片，卸下齿轮。(6)拆下轴承，检查轴承，齿轮及小齿轮必要时予以更换。.变速箱的装配。装配前，必须对各部件及箱体进行检查、清洗。在装配输出齿轮轴承锁母时，旋转锁母直到输出轴固定死。锁母周围有四个槽，锁片周围有19个齿，在锁死锁母时，使锁片齿和锁母槽对齐，并弯曲，锁片齿压进锁母槽内。.检修中的注意事项(1)拆卸变速箱过程中，变速箱禁止用锤头或其它硬金属敲打。(2)拆卸下来的轴承、轴及齿轮一定要进行仔细检查，看有无损坏、磨损等现象，并测量间隙是否符合要求，必要时更换。(3)箱体及部件在装配前必须用煤油清洗，擦干净。(4)检修过程中对各密封面垫的厚度进行测量，并做好记录。(5)电机和变速箱体靠背轮联接，必须进行找正，使其径向偏差W0.05mm,端面偏差W0.04mm。(6)检修完毕后，一定要加注润滑油到指定油位。(7)变速箱齿轮装配好后，用手盘动靠背轮，观察齿轮的啮合情况，压铅丝或涂抹红丹粉测其齿轮配合情况。三、搅拌器故障及处理方法序号故障原因检查措施1容器外部噪音异常风机轮内进入异物去除异和，叶轮损坏更换轴承缺油干磨更换轴承电机齿轮箱缺油注油到正常油位油质量差，油号不对放净，清洗注入规定油品部件磨损检查轴承和齿轮是否磨损若出现过度磨损，查找原因并更换容器内部件如叶轮、螺栓检查紧固2振动叶轮定位不正确重新定位轴承损坏更换轴承

叶轮、轴结垢除垢部件松动紧固螺栓、螺母3电机超载掉闸产品数据改变咨询厂家叶轮安装不正确重新安装调试介质颗粒过大加强系统设备调整控制工艺水流量低，稀释不够检查保护配比，调整工艺水量.使介质能够携带充分4齿轮过热齿轮箱缺油注油到正常油位齿轮间隙低于要求值重新调整间隙齿轮轴承损坏更换轴承油质不当更换合格油品5机械密封处理浆液动静环密封损坏更换动静环。型圈损坏更换。型圈管件连接松动紧固连接或修理6电动转机械不转联轴器损坏修理联轴器及棒销齿轮损坏修理更换齿轮齿轮箱轴承损坏修理更换齿轮箱轴承三角皮带打滑调整皮带张力叶轮碰到硬物清理硬物并检查叶轮及轴损伤部件（水平行键）安装时遗漏更换第七章脱硫浆液泵检修一、设备概况及参数（一）设备概述脱硫浆液泵为淄博化成泵业有限公司和上海东方泵业提供，泵的过流部件均采用抗腐蚀耐磨材料制作而成。（二）设备参数（一）一级消化泵泵1.生产厂家淄博华成泵业有限公司2.型号50TLD-D403.形式离心式4.流量m3/h535.转速r/min9806.台数台2电1.生产厂家六安江淮有限公司

机2.型号JHM-160L-63.功率KW114.电压V3805.电流A24.56.转速r/min970（二）石灰浆液泵泵1.生产厂家淄博华成泵业有限公司2.型号65TLD-403.形式离心式4.流量m3/h325.转速r/min9806.台数台2电机1.生产厂家六安江淮有限公司2.型号JYPE-160L-63.功率KW114.电压V3805.电流A24.56.转速r/min970（三）吸收塔射流泵泵1.生产厂家淄博华成泵业有限公司2.型号300TLV-60A3.形式离心式4.流量m3/h12105.转速r/min7306.台数台2电1.生产厂家淄博牵引电机集团股份有限公司（张店电机厂）

机2.型号Y2-35M2-83.功率KW1604.电压V3805.电流A307.86.转速r/min742（四）吸收塔集水坑泵泵1.生产厂家中华人民共和国淄博华成泵业有限公司2.型号65TLL-3010H1102AP0013.形式离心式4.流量M3/h605.转速r/min4806.台数台2电机1.生产厂家六安江淮电机有限公司2.型号JHM-160L-43.功率KW154.电压V3805.电流A306.转速r/min1460（五）石灰供浆泵泵1.生产厂家淄博华成泵业有限公司2.型号65TLD-303.形式离心式4.流量m3/h805.转速r/min14806.台数台4电机1.生产厂家六安江淮电机有限公司2.型号JHM-180M-43.功率KW18.54.电压V3805.电流A36.3

6.转速r/min1470（六）废水给料泵泵1.生产厂家淄博华成泵业有限公司2.型号40JL-17JOTL3.形式离心式4.扬程m38.25.流量m3/h7.56.转速r/min29007.台数台2电机1.生产厂家六安江淮电机有限公司2.型号JHM-132S1-23.功率KW5.54.电压V3805.电流A11.16.转速r/min2900（七）废水提升泵泵1.生产厂家上海东行泵业有限公司2.型号100TLDJ0HTL10AP0013.形式50WFB-B14.扬程m305.流量m3/h86.转速r/min29007.台数台2电机1.生产厂家无锡金龙电机制造有限公司2.型号Y3-132S2-23.功率KW7.54.电压V3805.电流A14.3

6.转速r/min2930（八）石灰乳循环泵泵1.生产厂家上海东方泵业集团有限公司2.型号DFGG60-13.形式离心式4.扬程m605.流量m3/h86.转速r/min9807.台数台2电机1.生产厂家上海东方威尔电机有限公司2.型号YE2-132S-43.功率KW5.54.电压V3805.电流A11.86.转速r/min450（九）石灰乳加药泵泵1.生产厂家上海东方泵业有限公司2.型号DFGG30-13.形式离心式4.扬程m605.流量m3/h26.转速r/min9607.台数台2电机1.生产厂家上海东方威尔电机有限公司2.型号YE2-90L-43.功率KW1.54.电压V3805.电流A3.76.转速r/min1450（十）污泥输送泵泵1.生产厂家上海东方泵业集团有限公司2.型号DFGG30-13.形式离心式4.扬程m605.流量m3/h56.转速r/min9607.台数台2电机1.生产厂家上海东方威尔电机有限公司2.型号YE2-112M-63.功率KW2.24.电压V3805.电流A5.66.转速r/min935二、检修项目（一）大修重点项目.泵体解体、清理、轴承检查或更新。.主轴检查或更新。.叶轮磨损检查或更新。.副叶轮检查或更新。.密封检查或更新。.格兰箱填料更换。.出口阀门修理。.更换轴承箱内润滑油。.电机找中心。.试运转。（二）小修重点项目.紧定泵体紧固螺栓。.叶轮间隙调整。.联轴器检查。.更换轴承箱润滑油。三、检修步骤、工艺方法及质量标准（一）卧式泵检修.泵解体（1）拆去泵的出入口连接短管及轴封水管。（2）拆去连轴器护罩。(3)在两半联轴器相对位置上作记号，并测量两半连轴器的轴向间隙，以便找正参考。(4)拆去所有连轴器连接螺栓。(5)拆去前后泵壳的紧固螺栓，用吊环起吊前泵壳，放在检修场地，松开前护板紧固螺帽，从泵上拆下前护板。(6)拆去护套压板，用专用起吊工具起吊，护套放在检修场地。(7)拆去卸环上三个内六角螺栓，拆下拆卸环上的三块环块，退出叶轮放在检修场地上。(8)拧下后护板紧固螺帽，吊出后护板。(9)从轴上取下副叶轮。(10)拆下填料压盖，挖出填料，从轴端取出填料箱，放在检修场地。(11)放去油箱内的油。(12)从填料箱内取出水封环。.轴承组件解体(1)拆下前轴承端盖，后轴承箱固定螺丝。(2)拆下托架与托架盖连接螺栓及定位销子，吊起托架盖并用压铅丝的方法，测量前轴承外圈，后轴承箱与托架盖的配合间隙，作好记录。(3)从托架上吊起转子部件，放在专用架子上。(4)用拉马拆下联轴器。(5)从轴上依次取下轴套、挡水盘前轴承端盖及承力轴承。(6)拧出后轴承锁母，拆下后轴承压盖挡套。(7)用拉马拆下后轴承，轴承注意轴承装配方向。.零部件检修(1)各零件清洗，使零件无污垢。(2)检查零件有无损坏。.泵解体后检查(1)检查前后泵壳有无裂纹。(2)检查托架油箱、托架油盖，有无砂眼、裂纹。(3)检验前、后轴承与轴箱、轴承外围接触情况，并检查轴承有无裂纹。(4)检查密封箱有无裂纹、磨损，轴封孔(冷却水孔)不堵塞，两端结合面应光滑完整，与后泵壳配合严密不松动，与后护板结合面光滑，密封槽完整。(5)检查前后护板及护套有无裂纹和砂眼，有无磨损及气蚀点，严重的更换。(6)检查叶轮有无裂纹、砂眼磨损，气蚀是否严重。.泵的组装(1)将两端轴承装在轴上，将橡胶油封装在后轴承盖内，并在端盖上装上石棉垫。将后轴承端盖装到轴承箱并拧紧端盖螺丝，将耐油轴承箱的橡胶密封圈套在轴承箱密封槽内，轴承与轴颈的配合应有0-0.01mm的紧力。(2)轴承外圈与轴承箱应有0-0.01mm的紧力，与端盖间隙有0.05-0.10mm的轴向间隙，轴承与轴的顶部间隙为0.04-0.08mm。(3)在轴套上挡套，并用轴承锁母拧紧，挡水盘与轴间应有0-0.01mm的颈向间隙。(4)依次套上前轴承端盖、挡水盘拆卸环、轴套不封环。(5)将键用铜棒轻轻敲入轴端盖键槽内加热，将联轴器装到轴上，联轴器与轴颈有0.03-0.04mm的配合紧力。(6)将转子部件一起吊放到托架上，并使轴承箱轴承放在各自轴瓦上，轴承箱与轴瓦配合紧力为0-0.02mm。.泵头部件组装(1)将机械密封箱套在后泵壳内的结合面上。(2)将后护板套在轴上并与后泵壳靠紧，用紧固螺栓拧紧，再装上护套密封圈。(3)加装机械密封，装上密封压盖，装上轴封管。水封环处缘填料箱内孔的间隙为0.1-0.2mm，与轴套的间隙为0.3-0.5mm。(4)将护套装入泵壳内并用护套压板固定。(5)将叶轮旋入轴端并与护套靠紧。(6)将前护板装入前泵壳，用螺栓拧紧，套上护套。(7)将前泵壳连同前护板一起吊起，装到后泵壳上，并用泵壳紧固螺栓拧紧。(8)利用轴承箱上的调节螺丝，调整叶轮与前护板、泵盖的轴向间隙，叶轮与前护板的轴向间隙为0.75-1mm，叶轮与泵盖的间隙控制在2毫米。(9)拧紧托架与托架盖紧固螺栓，固定销子装好，装上前轴承端盖加润滑油到油位标准。(10)对轮找正，穿上销钉，对轮间隙为4-8mm,中心偏差W0.08mm。(11)装上出入口联搠短管。(12)轴封冷却水管和轴承箱冷却水管回装，阀门更换。(13)试运转。(14)按泵的转向盘车3-5转，试转时轴承振动值＜0.05mm,轴承温度最高不得超过75℃。(二)立式泵检修.泵的解体(1)拆除台板螺栓和出口短节，法兰盘解列。(2)整体将泵吊起来。(3)检查前后泵壳有无裂纹，挂角螺栓无断裂。(4)检查前后护板无砂眼、裂纹、气蚀，眼洞可以补焊，如磨损超过2-3mm,应换新。(5)检查叶轮磨损，测量轴的弯曲度。(6)检查轴承及各结合面密封圈、压盖、机械密封的完好程度。2.泵的组装(1)将两盘推力轴承对心相装，然后再组装支架轴承。轴承与轴颈的配合，应有0.01mm的紧力。(2)将轴颈涂上油，连同轴承底部穿入，轴承箱内装上压盖，机械密封装好。(3)后泵体套筒支架上有轴护板靠紧。(4)将护套装入泵壳内，并用护套板固定。(5)将叶轮旋入轴承并与后护板靠紧，调整叶轮与泵盖之间的间隙，其间隙约为2mm。(6)将前泵壳和前护板装好，各密封圈都应装在帽内。(7)泵入口短节安装。(8)泵体整体吊入液面下。(9)泵出口短节安装。(10)对轮安装检查弹性胶块。对轮间隙2-3mm,中心偏差W0.08mm。

3.试运转(1)按泵的正转方向盘车3-5转。(2)试转时轴承振动值＜0.08mm,轴承温度最高不得超过75℃。四、设备故障处理序号故障故障原因解决措施备注1轴承发热1、润滑油过多2、润滑油过少3、润滑油变质4、机组不同心5、振动1、减油2、加油3、排去并清洗油池再加新油4、检查并调整泵和原动机的对中5、检查转子的平衡度或在较小流量处运转2泵输不出液体1、吸入管路或泵内留有空气2、进口或出口侧管道阀门关闭3、使用扬程高于泵的最大扬程4、泵吸入管漏气5、错误的叶轮旋转方向6、吸上高度太高7、吸入管路过小或杂物堵塞8、转速不符1、注满液体、排除空气2、开启阀门3、更换扬程高的泵4、杜绝进口侧的泄漏5、纠正电机转向6、降低泵安装高度，增加进口处压力7、加大吸入管径，消除堵塞物8、使电机转速符合要求3流量、扬程不足1、叶轮损坏2、密封环磨损过多3、转速不足4、进口或出口阀未充分打开5、在吸入管路中漏入空气6、管道中有堵塞7、介质密度与泵要求不符8、装置扬程与泵扬程不符1、更换新叶轮2、更换密封件3、按要求增加转速4、充分开启5、把泄漏处封死6、消除堵物7、重新核算或更换合适功率的电动机8、设法降低泵的安装高度4泵发生振动及杂音1、泵轴和电机轴的中心线不对中2、轴弯曲3、轴承磨损4、泵产生汽蚀5、转动部分与固定部分有磨损6、转动部分失去平衡7、管路和泵内有杂物堵塞8、关小了进口阀1、校正对中2、更换新轴3、更换轴承4、向厂方咨询5、检修泵或改善使用情况6、检查原因，设法消除7、检查排污8、打开进口阀，调节出口阀5电机过载1、泵和原动机不对中2、介质相对密度变大3、转动部分发生摩擦4、装置阻力变低，使运行点偏向大流量处1、调整泵和原动机的中心2、改变操作工艺3、修复摩擦部位4、检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整第八章工艺水泵的检修一、水泵解体（一）办理工作票停电及关闭出入口阀门（二）拆除联轴器防护罩（三）拆除连轴器螺栓及电机地脚螺栓（四）向后移出电机（五）拆除水泵地脚螺栓及泵体螺栓（六）将水泵抽出移至检修场地进行进一步解体（七）松开叶轮螺母，取下叶轮、键（八）用顶丝顶开泵盖，取下泵盖（九）松开机械密封压盖取下机封及O型圈（十）用拔轮器（三爪拉马）将联轴器（对轮）取下（十一）松开两侧轴承压盖将轴取出。二、水泵的清理和检查（一）清理泵壳、泵盖及油室（二）检查轴承及口环磨损情况，必要时进行更换（三）检查机封动环、静环及O形圈的磨损情况（四）检查叶轮磨损、锈蚀情况，必要时进行更换。三、质量标准（一）轴承与压盖的间隙轴向0.1mm—0.2mm，轴承间隙小于0.10mm（二）叶轮与口环的径向间隙0.35mm—0.65mm（三）对轮找中心：轴向小于0.08第九章计量泵的检修一、设备概述及参数（一）设备概述脱硫废水所使用的计量泵全部为隔膜式计量泵。（二）设备参数计量泵泵1.生产厂家上海金陵雷戈勃劳伊特电机有限公司2.型号GM0025PR1MNN

二、检修类别及检修周期检修类别周期工期大修2年10天小修6个月5天4.压力KPa125.流量4.压力KPa125.流量L/H256.台数台91.生产厂家上海金陵雷戈勃劳伊特电机有限公司2.型号YSJ7114-1SH3.电压V380/2204.电流A0.38/1.445.转速r/min14003.形式调频式电机三、检修项目（一）大修项目.检查出入口阀球、阀座、安全阀。.检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。.检查更换润滑油。.变速箱轴承检查及处理。.变速箱箱体检查检修。（二）小修项目.检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体。.检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。.检查更换润滑油、隔膜油。四、检修步骤、检修工艺及质量标准（一）设备解体.将泵的行程调至50%,拆开出入口法兰或连接锁母。.拧下入口阀本体，取出入口阀球。.拧下出口阀本体，取出出口阀球。.松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片。.清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座的配合严密性。.检查隔膜片的磨损情况。然后把行程调至零位。.拆下电机，拆下侧盖。.拆下蜗轮轴.松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。.松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况。.由偏心轴上抽下调节套筒由划块上取下划块销。.由端盖上取下轴承及油封。.松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。.将端盖及轴组件由调速箱中抽出，并拆下划块。.松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。.松开轴承固定压板螺丝，取下固定压板。.将偏心轴组件由端盖上拆下。.由偏心轴上拆下轴承。由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。.拆下曲柄固定销卡子，抽出固定销取出曲柄，从泵头侧抽出曲柄连接套。.拆下调速箱蜗杆上半联轴器，抽出键。.拆下蜗杆压板，将蜗杆及轴承组件由调速箱体上拆下。.由蜗杆上拆下轴承。.拆下调速箱后端盖。.由调速箱后端盖旋下油位监视窗。（二）设备回装.将轴承装在蜗杆两端。.将蜗杆及轴承组件装入变速箱轴承座上并上好蜗杆压板，压紧就位。.卧好键装好半联轴器。.从泵头侧穿入曲柄连接套，放好曲柄，穿上固定销别好卡子。.卧好键，将蜗轮装好在偏心轴上。.装好偏心轴轴承。.将偏心轴组件装至端盖上，上好轴承固定压板，旋紧紧固螺栓将轴及轴承拉装到位，并上好轴承端盖。.将滑块组装在凸轮上。.将端盖及偏心轴组件由刻度盘对侧穿入变速箱。.穿入时注意蜗轮及蜗杆正确啮合。.偏心轴上的凸轮应穿入曲柄孔中，配合间隙良好。.装好滑块销，将调节套筒穿入轴上，对正调节滑道与滑块销。.在刻度盘端盖上装好油封及轴承。.上好刻度盘端盖紧好螺母。.卧好半圆键，顺序装好调节盘及刻度环，紧好压紧螺母。.在调速箱后端盖上装好油位监视窗，回装后端盖，拧紧紧固螺栓。.上好电机，紧好电机螺栓。.上好电机后应手动盘车试验，电机应随盘车转动灵活。.装好导向轴套，装好支架，拧紧连接螺栓。.装好垫片，拧紧调速箱放油螺栓。.手动盘车灵活，拆开调速箱注油端盖，加好机油，封上注油端盖。.按顺序将活塞密封环及水封环装入活塞缸内并带上压盖。.将活塞杆穿入活塞缸内。.进行以上两步工作时应在密封圈内外表面涂一层薄润滑油，操作应缓慢进行，不允许硬装。.旋好螺栓回装活塞缸，并拧紧螺母。.旋紧活塞与连杆锁母。.旋上螺栓装好液压缸，拧紧螺母。.旋上螺栓，装好出口阀，拧紧螺母。.旋上螺栓，装好入口阀，拧紧螺母。.连接出入口法兰。（三）质量标准.通流部分无被腐蚀和裂纹等缺陷，光洁度不低于▽?；.柱塞表面无被磨损现象，柱塞表面与端面处垂直度允许误差小于0.01mm，表面光洁度▽7-^9，硬度不低于HB475±25；.进出口阀座平整，光洁度为▽7-^9,硬度不低于HB475±25。阀球必须光滑，椭圆度0.01,不得有任何划痕或剥皮，表面光洁度▽7-^9。.隔膜片与液压缸间隙才0.80mm。.曲轴两端的颈项跳动W0.03mm,轴中心与主轴中心线平行度偏差才0.15-0.20mm,主轴径的圆锥度、椭圆度不允许超过主轴径公差一半，曲轴表面光洁度不低于^7。.曲柄大小头的铜套，无裂纹拉伤，表面光洁度市^6,曲柄大小头孔的椭圆.度允差0.05mm,与曲轴的不同心偏差W0.05mm。.蜗轮及蜗杆应无毛刺，裂纹，表面光洁度^^6。.青铜套与柱塞间隙0.10-0.15mm。.蜗杆中心线与蜗轮中心平面极限偏差±0.034mm。.蜗杆传动啮合侧隙W0.095mm.蜗杆传动啮和接触面积沿尺高应＞60%,沿尺宽＞65%。.齿轮箱油位不低于油窗标线1/2。.组装完毕后手动盘车灵活，无卡涩现象，外观无油污锈迹并涂刷防锈漆。.试运后泵体振动W0.03mm,泵体及变速箱油温^70℃。活塞压兰处无泄漏，冷却水流量正常，试运时间不小于4小时。第十章压滤机的检修一、设备概述及参数（一）设备概述XP全自动控制厢式压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠：能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用知名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为曾强聚丙烯。XP全自动控制厢式压滤机是理想的过滤设备。（二）结构与工作原理压滤机是由五部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分。

本机的特点是液压泵站、电机和电器控制箱分别装在油缸座和油箱体内，使机身、电器、液压三部分融为一体。机器安装调试后，只需接通电源即可投入使用。它具有造型美观、结构紧凑、占据空间小等突出优点。压滤机的结构见图1，图中的2是固定头板，5是可移动的尾板。在这两个端板间排列着滤板3和滤板4。所有的滤板都可以借助自己两侧的把手柄搁挂在横梁7上，并可沿横梁作水平方向移动。活塞杆8的前端与可动压紧板6相联，当活塞在液压推力下推动压紧板，将所有滤板、滤布压紧在机架中，达到液压工作压力后，打开保压开关。关闭