爆破安全规程15篇

爆破安全规程15篇名目

【第1篇】爆破工安全操作规程技术交底

工程名称

施工单位

分项工程名

称

施工部位

交底内容：

1.联结导火线和火雷管，必需在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。

2.切割导火索或导暴索，必需用锐利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1米，导暴索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导暴索的台桌上，不得放置雷管。

3.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥当保管。

4.装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。

5.峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压电。安起爆体时，必需用手电筒或在峒外用透光灯照明。

6.放炮必需有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必需待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必需结实，道路必需畅通。

7.电力爆破应遵守下列规定：

（1）电源应有专人严格掌握，放炮器要专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将手把或钥匙插入放炮器或接线盒内。

（2）同一电路应使用同一厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应掌握在土0.2欧姆以内。

（3）先将电雷管的脚线连成短路，待接母线时解开，联接母线应从药包开头向电源方向敷设，主线末端未接电源前应用胶布包好，防止误触电源。严禁使用裸线连接。

（4）装药前，严禁将电爆机接地线接在金属管道或铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷雨，应快速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。

（5）联线时，必需将手提灯撤出3米以外。用手电照明时，应离联线地点1.5米以外。

（6）在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻值与计算的电阻值不得超过10%。

8.水下爆破应遵守下列规定：

（1）水下爆破一般采纳暴露药包法和炮眼法。炸药应选用没有变质和防水性能好的，假如选用其它炸药，必需实行严密防水措施。

（2）水下爆破应实行电力起爆。除遵守上述电力爆破有关规定外，其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。

（3）水下钻眼时，应使用带有套管的钻眼机。装药及爆破时，要规定危急区域，并设立警戒标志和值勤人员，必要时应封航。

（4）装药时，要按挨次进行，一般先上游后下游依次对号入孔，以免潜水员挂断起爆电线。

（5）装药及爆破时，潜水员及炮工不得携带对讲电话机和手电筒上船。施工现场亦应切断一切电源。

（6）水下暴露爆破，肯定要将药包固定在爆破点上，严防潜水员返回时把药包挂起来。爆破时装药的船应移向上游。

9.使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒，不准使用香烟、火柴或其他明火。

10.火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。起爆后，均不得在最终一炮的20分钟前进入工作面。

11.露天爆破安全警戒距离半径：暴露药包、深眼法、峒室法不得小于400米，炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200米。

12.坑道内两个接近工作面之间的厚度小于20米时，一方起爆，另一方工作人员应全部撤离工作面。

13.放炮后最少要两人巡察放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。

14.在既有行车线上进行爆破作业除应遵循一般爆破的规定外，还要做到：

（1）放炮前应先到车站行车室进行登记，派出驻站联络员，利用行车间隔施爆时，应经车站值班员确认方案施爆的时段内的确没有车列通过施爆地点后方可。

（2）放炮前线路应设好防护；放炮后应首先快速清理轨道上及限界以内的土、石，将线路抢通，道床上的泥碴不得超过轨面。

（3）一般只宜进行松动爆破，其炮眼的间距、深度、装药量、估计一次爆破的数量、在规定时间内完成作业与开通线路所需要支配的劳动力数量等，均应在开工前由施工技术部门经过具体计算并周密支配。

（4）在运输繁忙的铁路沿线不宜使用火花起爆，在电气化区段（特殊是离接触网较近的场所）严禁使用电雷管起爆。

（5）严禁使用在列车通过前先将药包装好等待点炮的操作方法。

（6）采纳封锁线路进行爆破时要按相关规定办理有关手续。

15.进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿摩擦产生静电的化纤衣服。

16.瞎炮处理应遵守下列规定：

（1）电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后5分钟；如系用延时雷管，不得早于短路后15分钟。

（2）由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。

（3）严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应当在距离原炮眼60厘米以外的地方，另打眼放炮。

（4）在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点进行其他作业。

17.当日没用完的药品准时清点退库。

补充内容：

加工爆炸物品，只限当日实际需用量，不得超量加工。加工后的成品应置放在安全地点，严禁与尚未加工的爆炸物品混放。

交底部门

交底人

接受交底人

交底日期

作业班组人员签名

【第2篇】非煤矿山爆破作业安全操作规程

一、爆破工必需经过特地训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。

二、爆破工必需持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要仔细检查爆破材料的质量和数量。

三、炮孔未阅历收或不能满意爆破要求的不准装药爆破。

四、不应使用电机车或铲运机运输爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。

五、在坑内运输炸药和起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。

六、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。

七、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。

八、剩余爆破材料应在当班准时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。

九、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开头作业。

十、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否坚固，装药时缸内气压应保持在3-4kg/cm2，输药管必需用半导体性的塑料管。

十一、孔内装完药后，在抽出输药管时．留意不得用力过猛，防止返粉过多。

十二、在矿(岩)石有下滑(掉落)危急的地方，应实行有效防范措施后，方可进行装药、爆破。

十三、导爆索固定在炮孔中后，应马上切断。不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。

十四、切割导爆索要用锐利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。

十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠牢固，搭接长度不应小于10厘米。

十六、当导爆索的支线联接到干线上时，必需使支线的传爆方向与主线的传爆方向全都。

十七、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。

十八、电力起爆留意事项

1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必需通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危急马上实行预防和排解措施。

2、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阴应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。

3、电爆网路不应使用暴露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。

4、爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。

5、线路联接后，不应有其它人员进入爆区。

十九、由于状况变化，将严峻影响爆破效果时，应实行有效措施后再行起爆。

二十、多排炮孔起爆时，应采纳微差或秒差起爆，不应同段即发起爆。

二十一、起爆前应放警戒，树立明显的警戒信号和标志，并将设备和人员转移到安全地点避炮。

二十二、点炮时肯定要使用特地炮香，不应使用打火机、火柴等明火点炮。

二十三、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。

二十四、禁止到采空区和支护不坚固的巷道中避炮。

二十五、放炮后消失岩墙、悬项状况时，应准时实行有效措施进行处理，否则不行进行下步的装药爆破工作。

二十六、在同一进路中，不同时装两排炮孔，而只能单排炮孔起爆。

二十七、井下浅孔爆破工操作规程

1、爆破工应依据爆破孔深和孔数领取爆破材料。剩余的爆破材料应准时退库(或发放站)，不得移交下班或自存，防止丢失。

2、采掘工作面亦采纳一次点火起爆法。

3、爆破工作至少由两人进行。

4、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装，炸药和起爆材料必需分搬分运。

5、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运输，应由专人背运。

6、所领爆破材料不应乱丢乱放，应放在较为干燥安全的地方，起爆材料和炸药应分开存放。

7、起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面四周的安全地点进行，其数量应不超过该次爆破的需用量。

8、加工起爆药包时，只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子，在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，当心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将药卷和雷管固定好。

9、在加工起爆药包时，不得采纳明火照明，更不准抽烟。

10、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂。

11、爆破工装药前，要用木质炮棍全面具体地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和反抗线的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩装药。

12、起爆药包装入炮孔后，禁止拔出的拉动。

13、装药时只能使用木质炮棍，不得使用铁器和其它金属制品。

14、填装炸药和炮泥，要一手拉导火线或导爆管，另一只手装填，应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损。

15、装填炮泥长度不得小于孔深的1/4，并将炮泥填至孔口。

16、爆破前应当做好如下预备工作

①检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点，各炮孔装填是否符合安全要求。

②导火索点火端要切成斜口。

③布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。

17、使用导爆管爆破的方法和留意事项

①要依据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。

②导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个。

③导爆管联接方法，可采纳并串联或串并联相结合的联接方法。

④导爆管的联接应采纳联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。

⑤导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为10°－15°。

18、电力起爆留意事项

①距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必需通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危急马上实行预防和排解措施。

②联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阻应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。

③电爆网路不应使用暴露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。

④爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。

⑤线路联接后，不应有其它人员进入爆区。

19、爆破后检查和盲、残炮的处理方法及留意事项

①爆破后须在有15－30分钟的加强通风时间。待炮烟排解后，方准进入工作面进行检查，严禁一个人单独进入。

②进入工作面首先应将照明灯装好，然后检查顶板和两帮的安全状况，并处理好顶、帮的浮石。

③发觉盲、残炮可采纳重新装起爆药包或离开肯定距离打平行炮孔装药爆破处理。在往外掏盲、残炮眼的填塞物时，只允许用水或竹制工具。打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3米。

【第3篇】洞室开挖及爆破作业安全技术规程

1、洞室开挖,应遵守下列规定:

1.1洞室开挖的洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。

1.2作业施工环境和条件相对较差时,施工前应制定全方位的安全技术措施,并对作业人员进行交底。

1.3洞口削坡,应根据明挖要求进行。不得上下同时作业,并做好坡面、马道加固及排水等工作。

1.4进洞前,应对洞脸岩体进行察看,确认稳定或实行牢靠措施后方可开挖洞口。

1.5洞口应设置防护棚。其顺洞轴方向的长度,可依据实际地形、地质和洞型断面选定,一般不宜小于5m。

1.6自洞口计起,当洞挖长度不超过15m~20m时,应依据地质条件、断面尺寸,准时做好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得小于10m。当地质条件不良、全部洞身应进行支护时,洞口段则应进行永久性支护。

1.7暗挖作业中,在遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发大事,应马上停工,作业人员撤至安全地点。

1.8暗挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。

1.9每次放炮后,应马上进行全方位的安全检查,并清除危石、浮石,若发觉非撬挖所能排解的险情时,应实行其他措施进行处理。洞内进行安全处理时,应有专人监护。

1.10处理冒顶或边墙滑脱等现象时:

1)查清缘由,制定详细施工方案及安全防范措施,快速处理。

2)地下水非常活跃的地段,应先治水后治塌。

3)预备好畅通的撤离通道,备足施工器材。

4)处理工作开头前,应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。

5)处理坍塌,一般宜先处理两侧边墙,然后再逐步处理顶拱。

6)施工人员应位于有牢靠的掩护体下进行工作,作业的整个过程应有专人现场监护。

7)随时观看险情变化,准时修改或补充原定措施方案。

8)开挖与衬砌平行作业时的距离,应按设计要求掌握,但一般不应小于30m。

2、不良地质地段开挖,应遵守下列规定:

2.1依据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施,并向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。

2.2不良地质地段的支护要严格按施工方案进行,待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。

2.3当消失围岩不稳定、涌水及发生塌方状况时,全部作业人员应马上撤至安全地带。

2.4施工作业时,岩石既是开挖的对象,又是成洞的介质,为此施工人员需要充分了解围岩性质和合理运用洞室体形特征,以确保施工安全。

2.5施工时实行浅钻孔、弱爆破、多循环,尽量削减对围岩的扰动。实行分部开挖,准时进行支护。每一循环掘进掌握在0.5m~1.0m左右。

2.6在完成一开挖作业循环时,应全面清除危石,准时支护,防止落石。

2.7在不良地质地段施工,应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作,并设置排水沟、积水坑和充分的抽排水设备。

2.8在脆弱、松散破裂带施工,应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。

2.9在不良地质地段施工应按所制定的临时安全用电方案实施,设置漏电爱护器,并有断、停电应急措施。

3、石方机械挖运,应遵守下列规定:

3.1洞内严禁使用汽油机为动力的石方挖运设备。机械挖运设备,应有尾气净化措施。

3.2机械设备操作人员须经培训考试取证上岗,操作人员在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不符合的机械,不得将机械设备交给其他人员操作。

3.3操作人员应根据本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度、工作中留意观看及工作后的检查保养制度。

3.4机械运转中其他人员不得登车,必需上下时应通知司机停车。

3.5挖运前须清理危石,在确保安全的状况下方可进行挖运。

3.6挖运现场应有足够的照明。

3.7掌子面挖掘时,应采纳先上后下、先左后右或从左向右挖掘,以保持掌子面的稳定。

3.8出渣道路应保持平整通畅,并设置排水沟。

3.9出渣地点应有明显标志,并设专人指挥。

3.10采纳装载机挖装时,装载机应低速铲切,不得采纳加大油门高速猛冲的方式。

3.11要依据掌子面的状况,采纳不同的铲掘方法,严禁铲斗载荷不均或单边受力,铲掘时铲斗切入不宜过深。

3.12装载机装车时严禁装偏,卸渣应缓慢。

3.13装载机工作地点四周严禁人员停留,装载机在后退时应连续鸣号。

3.14人工装运时,作业人员须按规定穿戴好劳动爱护用品。严禁把手伸入车内或放在斗车帮上,以免将手砸伤。重量超过50kg的石块不得用人力装斗。

4、通风及排水应遵守下列规定:

4.1洞井施工时,应准时向工作面供应每人每分钟3m3的新奇空气。

4.2洞深长度大于洞径3~5倍时,应实行强制通风措施,否则不得连续施工。

4.3采纳自然通风,需尽快打通导洞。导洞未打通前应有临时通风措施;工作面风速不得小于0.15m/s,最大风速:洞井斜井为4m/s,运输洞通风处为6m/s,升降人员与器材的井筒为8m/s。

4.4通风机吸风口,应设铅丝护网。

4.5采纳压风通风时,风管端头距开挖工作面在10m~15m为宜;若实行吸风时,风管端距开挖工作面以20m为宜。

4.6管路宜靠岩壁吊起,不得阻碍人行车辆通道,架空安装时,支点或吊挂应坚固牢靠。

4.7严禁在通风管上放置或悬挂任何物体。

4.8施工前应充分考虑施工用水和外部影响的渗水量,妥当支配排水设施,以利施工机械设备、工作人员在正常条件下进行施工。

5、施工安全监测,应遵守下列规定:

5.1施工安全监测目的在于把握围岩动态,推断围岩稳定性,验证施工方法及支护效果,指导设计与施工并准时发觉险情,为施工安全供应猜测预报。

5.2依据工程地质与水文地质资料、设计文件,结合工程实际,确定详细的安全施工监测方案。

5.3施工安全监测布置重点部位:

1)洞内:ⅲ~ⅴ类围岩地段、地下水较丰富地段、断层破裂带、洞口及岔口地段、埋深较浅地段、受邻区开挖影响较大地段及高地应力区段等。2)洞外:埋深较浅的软岩或软土区段。

5.4施工安全监测的主要内容:

1)洞内:围岩收敛位移、围岩应力应变、顶拱下沉、底拱上抬、支护结构受力变形、爆破震惊、有害气体和粉尘等。

2)洞外:地面沉降、建筑物倾斜及开裂、地下管线裂开受损等。

5.5大型洞室安全监测重点:

1)垂直纵轴线的典型洞室断面。

2)贯穿于高边墙的小型隧洞口及其洞口内段。

3)岩壁梁的岩台(尤其下方有小洞室)部分。

4)相邻洞室间的薄体岩壁。

5)不利于地质构造面组合切割的不稳定体。

5.6监测仪器钻孔注浆后20h内不允许近区爆破作业。重新爆破前应做好仪器的爱护措施,以免飞石破坏。

5.7监测重点巡察地点:

1)爆破后隧洞掌子面围岩及前沿支护状态。

2)大小洞室群体的交叉段、洞口段、洞室岩壁及拱座地段。

3)脆弱围岩地段及支护结构状态。

4)外洞口边坡与不稳定山体,洞上方地面与受影响建筑物,洞口防汛设施等。

5.8监测中趋向稳定的初步安全判别:在一般状况下,当围岩与支护结构具备以下变化特征时,将趋向稳定:

1)随着开挖面的远离,测值变化速率有渐渐减缓趋势。

2)测值总量已达到最大回归值80%以上。

3)位移增长速率小于0.1mm/d~0.3mm/d(软岩取大值)。

5.9监测中发觉下述任一状况时,应以险情对待,须跟踪监测,并准时预警预报。

1)开挖面在渐渐远离或停止不变,但测值变化速率无减缓趋势,或有加速增长趋势。

2)围岩消失间歇性落石的现象。

3)支护结构变形过大、过快,有受力裂缝在不断进展等。

5.10监测中设计警戒值的初步判别:当测值总量或增长速率达到或超过警戒值时,则认为担心全,需要报警。

5.11在施工安全监测管理中应建立监测信息反馈流程,提高信息化施工水平。

二、爆破作业

1、现场运输运输爆破器材,应遵守下列规定:

1.1用人工搬运爆破器材时:

1)在夜间或井下,应随身携带完好的矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒。

2)不得一人同时携带雷管和炸药;雷管和炸药应分别放在专用背包(木箱)内,不得放在衣袋里。

3)领到爆破器材后,应直接送到爆破地点,不得乱丢乱放。

4)不得提前班次领取爆破器材,不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。

5)一人一次运输的爆破器材数量不超过:雷管,5000发;拆箱(袋)搬运炸药,20kg;背运原包装炸药,1箱(袋);挑运原包装炸药,2箱(袋)。

6)用手推车运输爆破器材时,载重量不应超过300kg,运输过程中应实行防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。

2.洞室爆破的基本要求:

2.1洞室爆破的设计,应按设计托付书的要求,并按规定的设计程序、设计深度分阶段进行。

2.2洞室爆破设计应以地形测量和地质勘探文件为依据。

2.3洞室爆破设计文件由设计说明书和图纸组成。

2.4洞室爆破工程开工之前,应由施工单位依据设计文件和施工合同编制施工组织设计。

2.5参与爆破工程施工的临时作业人员,应经过爆破安全教育培训,经口试或笔试合格后,方准许参与装药填塞作业。但装起爆体及敷设爆破网路的作业,应由持证爆破员操作。

2.6a级、b级、c级洞室爆破和爆破环境简单的d级洞室爆破,洞室开挖施工期间应成立工程指挥部,负责开挖工程和爆破预备工作;爆破之前应成立爆破指挥部。

2.7洞室爆破使用的炸药、雷管、导爆索、导爆管、连接头、电线、起爆器、量测仪表,均应经现场检验合格方可使用。

2.8不应在洞室内和施工现场加工或改装起爆体和起爆器材。

2.9在爆破作业场地四周,应按gb6722的要求设置爆破器材临时存放场地,场内应清除一切阻碍运药和作业人员通行的障碍物。

2.10爆破指挥部应了解当地气象状况,使装药、填塞、起爆的时间避开雷电、狂风、暴雨、大雪等恶劣天气。

2.11洞室爆破平洞设计开挖断面不宜小于1.5m×0.8m,小井设计断面不宜小于1m2。

2.12平洞设计应考虑自流排水,井下药室中的地下水应沿横巷自流到井底的积水坑内。

2.13装药之前应由指挥长或爆破工作领导人组织对掘进工程进行检查、检测和验收。

2.14验收前应把平洞(小井)口0.7m范围内的碎石、杂物清除洁净,并检查支护状况;应清除导洞和药室中一切残存的爆破器材、积渣和导电金属。

2.15验收时应检查井、巷、药室的顶板和边壁,发觉药室顶板、边壁不稳固时,应实行支护措施。

2.16当药室有渗水和漏水时,应将药室顶板和边壁用防水材料搭成防水棚,导水至底板,由排水沟或排水管排出。假如药室底板积水不多,可设积水坑积水,并在其上铺盖木板。

2.17如采纳电爆网路起爆,应在洞内检测杂散电流且其值不应大于30ma,否则应实行相应措施。

2.18各药室之间的施工道路应清除浮石,斜坡的通道宽度应不小于1.2m;当坡度大于30°时,应设置梯子或栏杆。2.19应通过测量和地质测绘提交精确     的药室竣工资料。资料中应具体注明药室的几何尺寸、容积、中心坐标,影响药室爆破效果的地质构造及其与药室中心、药包最小反抗线的关系等数据。经测量药室中心坐标的误差不应超过±0.3m,药室容积不应小于设计要求。

3、洞室在掘进施工中,应遵守下列规定:

3.1平洞开挖前,应将洞口四周的碎石清理洁净,并清理洞口上部山坡的石块和浮石;在破裂岩层处开洞口,洞口支护的顶板至少应伸出洞口0.5m。

3.2导洞及小井掘进每循环进深在5m以内,爆破时人员撤离的安全允许距离,应由设计确定。

3.3每次爆破后再进入工作面的等待时间不应少于15min;小井深度大于7m,平洞掘进超过20m时,应采纳机械通风;爆破后无论时隔多久,在工作人员下井之前,均应用仪表检测井底有毒气体的浓度,浓度不超过地下爆破作业点有害气体允许浓度规定值,才准许工作人员下井。

3.5掘进时若采纳电灯照明,其电压应符合dl/t5370-2023中6.5节的有关规定。

3.6掘进工程通过岩石破裂带时,应加强支护;每次爆破后均应检查支护是否完好,清除井口或井壁的浮石,对平洞则应检查清除平洞顶板、边壁及工作面的浮石。

3.7掘进工程中地下水量过大时,应设临时排水设备。

4.洞室爆破作业应遵守下列规定:

4.1药室的装药作业,应由爆破员或由爆破员带领经过培训的人员进行。安装、连接起爆体的作业,应由爆破员进行,安装前应再次确认起爆体的雷管段别是否正确。

4.2洞室装药,应使用36v以下的低压电源照明,照明线路应绝缘良好,照明灯应设爱护罩,灯泡与炸药堆之间的水平距离不应小于2m。装药人员离开洞室时,应将照明电源切断。装有电雷管的起爆药包或起爆体运入前,应切断一切电源,拆除一切金属导体,并应采纳蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。装药和填塞过程中不得使用明火照明。

4.3夜间装药,洞外可采纳一般电源照明。照明灯应设爱护罩,线路应采纳绝缘胶线,灯具和线路与炸药堆和洞口之间的水平距离应大于20m。

4.4洞室内有水时,应进行排水或对非防水炸药实行防水措施。潮湿的洞室,不应散装非防水炸药。

4.5洞室装药应将炸药成袋(包)码放整齐,相互密贴,威力较低的炸药放在药室周边,威力较高的炸药放置在正、副起爆体和导爆索的四周,起爆体应按设计要求安放。

4.6用人力往导洞或小井口搬运炸药时,每人每次搬运量不应超过两箱(袋),搬运工人行进中,应保持1m以上的间距,上下坡时应保持5m的间距。往洞室运输炸药时,不应与雷管混合运输;起爆体、起爆药包或已经接好的起爆雷管,应由爆破员携带运输。

4.7填塞工作开头前,应在导洞或小井口四周备足填塞材料。

4.8平洞填塞,应在导洞内壁上标明按设计规定的填塞位置和长度。

4.9填塞时,药室口和填塞段各端面应采纳装有砂、碎石的编织袋堆砌,其顶部用袋料码砌填实,不应留空隙。

4.10在有水的导洞和药室中填塞时,应在填塞段底部留一排水沟,并随时留意填塞过程中的流水状况,防止排水沟堵塞。

4.11填塞时,应爱护好从药室引出的起爆网路,保证起爆网路不受损坏。填塞完毕,应有专人进行验收。

4.12洞室爆破应采纳复式起爆网路,装药连线时操作人员应佩戴标志,未经爆破工作领导人批准,一切人员不得进入爆破现场。

4.13电力起爆网路的全部导线接头,均应按电工接线法连接,并确保其对外绝缘;在潮湿有水的地区,应避开导线接头接触地面或浸泡在水中。

4.14电力起爆网路导线应用绝缘性能良好的铜芯线。

4.15洞室爆破时,全部穿过填塞段的导线、导爆索和导爆管,均应实行爱护措施,以防填塞时损坏。非填塞段如有塌方或洞顶掉块的状况,还应对起爆网路实行爱护措施。

4.16装入起爆体前后,以及填塞过程中每填塞一段,均应进行电阻值检测;当发觉电阻值有较大的变化时,应马上清查,排解故障后才准许进行下一施工工序。

4.17敷设导爆索起爆网路时,不应使导爆索相互交叉或接近;否则,应用缓冲材料将其隔离,且相互间的距离不得少于10cm。

4.18每个起爆体的雷管数不应少于4发,起爆网路连接时应复核雷管段别。

4.19连接网路人员应持起爆网路图,按从后爆到先爆、先里后外的挨次连接;全部导爆管雷管与接力雷管,在接点部位应有明显段别标志;接头用胶布包紧,并不少于三层,然后再用绳扎紧。

4.20采纳导爆管和导爆索混合起爆网路时,宜用双股导爆索连成环形起爆网路,导爆管与导爆索宜采纳单股垂直连接。

4.21起爆网路应用电雷管或导爆管雷管引爆,不应用火雷管引爆;只有在爆破工作领导人下达预备起爆命令后,方准许向主起爆线上连接起爆雷管。

4.22电爆网路的连接,应遵守下列规定:

1)起爆网路连接应有专人负责;网路连接人应持有网路示意图和历次检查各药室及支路电阻值的记录表,以便随时供爆破工程技术人员、爆破工作领导人查阅。

2)网路连接,应按从里到外(工作面到电源)的挨次进行。

3)电力起爆网路连接前,应检查各洞口引出线的电阻值,经检查确认合格后,方可与区域线连接;只有当各支路电阻均检查无误时,方准许与主线相连接。

4)电爆网路的主线应设中间开关。

5)指挥长(或爆破工作领导人)下达预备起爆命令前,电爆网路的主线不得与起爆器、电源开关和电源线连接;电源的开关应设爱护装置并直接由起爆站站长(或负责起爆的人员)监管。

6)只有在无关人员已全部撤离,爆破工作领导人下达预备起爆命令后,方准许打开开关箱,并将主线接入电源线的开关上或起爆器的接线柱上。

4.23起爆网路检查与防护,应遵守下列规定:

1)网路连好后,由联网技术负责人进行检查,鉴别联网方式与段别等是否有误;确认无误后再进行防护。

2)起爆网路可用线槽或对开竹竿合札进行防护,接头及交叉点用编织袋包裹好,悬挂在导洞上角;也可将起爆网路束紧后用编织袋做整体外包扎,安置在导洞下角的砂包上,上部再用砂包压实。

5.、洞室爆破后,应检查以下内容:

5.1是否完全起爆,洞室爆破发生盲炮的表征是:爆破效果与设计有较大差异;爆堆形态和设计有较大的差别;现场发觉残药和导爆索残段;爆堆中留有岩坎陡壁。

5.2有无危急边坡、不稳定爆堆、滚石和超范围塌陷。

5.3最敏感、最重要的爱护对象是否安全。

5.4爆区四周有隧道、涵洞和地下采矿场时,应对这些部位进行毒气检查,在检查结果明确之前,应进行局域封锁。

5.5假如发觉或怀疑有拒爆药包,应向指挥长汇报,由其组织有关人员做进一步检查;假如发觉有其他担心全因素,应尽快实行措施进行处理;在上述状况下,不应发出解除警戒信号。

【第4篇】采矿爆破工安全操作规程

1、作前必需穿戴全劳保用品。

2、从事爆破作业人员，必需培训合格，持证上岗。

3、黄昏、夜间、大雾、雨雪天，禁止迎行爆破作业。

4、破运输作业现场严禁烟火，非工作人员不得入内。

5、运输爆破器材，必需有专人押运，起爆器材与炸药不能同车混装，搬运时，要轻拿轻放。

6、爆破施工，必需按设计规定进行作业，炸药结块，堵塞时，可用木棍搅碎和拥开，严禁用铁器拥孔砸块。

7、爆破时必需设警戒，并预警使人员、设备要撤离到爆破设计的安全距离地点。

8、在确认各警戒到位后，方可点火爆破，点炮时，必需有两人同时作业，并按设计规定留足引燃导火线长度，先点信号线再点起爆线。

9、剩余爆破器材，准时交回火药库，并办理退库手续。

10、如无盲炮，从最终一响算起，经30分钟方可进入爆区检查，有盲炮时爆破设计人员，要拿出盲炮处理方案，按规定进行处理。

11、二次爆破打眼，要站在稳固的地方，检查四周环境，工具确认安全方可作业。

12、硐室掘进时，必需先由外到里检查硐口四周，顶板、边板通风确认安全方可作业。顶板不稳定时要支护，使用照明电压不超过36伏。

13、采场边坡处理要选择好安全地点，必需系上安全绳，固定在坚固地方，并有专人监护，多人撬矿时，必需将距离拉开，并时刻留意四周浮市状况，防止伤及他人。

【第5篇】采煤爆破工安全操作规程

一、操作预备

第1条向班(组)长接受任务,填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量,并经区队领导签字、加盖区队公章。

第2条领取发爆器,检查发爆器外观是否完好,充电后氖灯是否光明,是否按期校验合格,否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。

第3条领取爆破母线,检查母线长度、规格和质量,给母线接头除锈、据结并作绝缘带包好。

第4条备齐木(竹)扦、木(竹)质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。

第5条持领料单到爆烽材料库领取炸药与电雷管,检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符,是否已经过期或严峻变质。

第6条要将爆炸材料直接运输临时存放地点,严禁中途停留。运输时必需遵守下列规定:

1.电雷管必需由爆破工亲自运输,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟识相关规定的其他人员运输。

2.电雷管和炸药必需分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内,严禁装在衣袋内。

3.携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车,并要乘坐靠尾部的车辆,每车不超守2人。

4.严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

二、操作挨次

第7条爆破工按以下挨次操作:

领取工具→领取爆炸材料→运输爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。

三、正常操作

第8条预备好足够的炮泥和水炮泥。

第9条按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必需遵守下列规定:

1.由放炮员装配,不得由他人代替。

2.在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。

3.装配时,必需防止电雷管受震惊或冲击,防止折断脚线及损坏其绝缘层。

4.从成束雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

5.电雷管必需由药卷的顶部装入,先用木(竹)扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔,然后将电雷管全部插入孔眼,将脚线在药卷上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上(名挽好),并将脚线扭结成短路。

一个起爆药卷只准装一个雷管;严禁用电雷管代替木(竹)扦扎眼;严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。

6.装好的起爆经卷要立即整齐地摆放在容器内,点清数量,防止遗失,严禁随地乱放。

第10条装填炮眼工,爆破工要与班(组)长、瓦斯检查员对工作及炮眼进行全面检查,对所检查出的问题,应准时处理凡有下列状况之一者,不准进行装药:

1.装药地点20范围内风流中,瓦斯浓度达到1%时。

2.装药地点20米范围内有煤尘积累飞扬时。

3.工作面风量不足或风向不稳定时。

4.工作面控顶距离超过规定,支架损坏、架设不牢、支护不全,伞檐、装药地点有片帮危急时。

5.工作面有明显来压现象时。

6.炮眼内发觉异状,有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼消失塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等状况时。

7.炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。

8.炮眼内煤(岩)粉未清除洁净时。

9.发觉拒爆未处理时。

10.高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采纳反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。

第11条按作业规程的装药量和起爆方式装药。

1.用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底,推入时用力要匀称,使药卷紧密接触,严禁冲撞或捣实药卷。全部药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。

2.正向起爆的起爆药卷最终装,药卷聚能穴朝向眼底,要一手推引药,一手松直脚线,但不要过紧,不得损伤脚线;反向起爆的起爆药卷最先装,药卷聚能穴朝向眼口,要一手拉住脚线,一手用炮棍将爆药卷轻轻地推入眼底。

第12条装填炮泥:

1.先紧靠药卷填上30~40毫米的炮泥,然后按作业规程规定的数量装填水炮泥,再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。

2.装填时要一手拉脚线,一手填炮泥,用炮棍轻轻用力将炮泥渐渐捣实,用力不要过猛,防止捣破水炮泥。炮眼装填完后,要电将雷管脚线悬空。

3、封泥长度要符合作业规程规定,一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6~1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米;炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。

第13条按作业规程规定要求设置警戒

1.必需由班(组)长亲自布置专人在可能进入爆破地点的全部通路上预设的警戒线处担当警戒。

2.警戒线必需设在顶板完好、支架完整的安全地点,并设置警戒牌和栏杆(或拉绳)。

3.爆破时,全部人员都应在警戒线之外。

4.工作面与其他地点(采掘工作面、作业地点或巷道)相距在20米以内时,必需在其他地点以外处设置警戒,并在装药前、爆破前检查瓦斯。

第14条连线前,爆破工要和班(组)长、瓦斯检查员对爆破地点进行其次次检查,对查出的问题准时处理,在瓦斯检查符合规定时方可连线。

第15条连线:

1.根据作业规程规定的连线挨次先连接雷管脚线,可由经过特地训练的班(组)长帮助爆破工进行。

【第6篇】爆破安全技术操作规程

一、向工作地点搬运爆破材料

1、搬运爆破材料禁止明火照明,禁止抽烟,不准和抽烟或持明火的人接近。

2、炸药应放在袋子或箱子内搬运,并做三防:防震惊,防撞击,防潮湿。

3、雷管和炸药分装分运。

4、运输爆破材料的人员,领取爆破材料后,应马上送到爆破地点,不准在路上停留。

5、爆破材料送到工作地点后,炸药和雷管要分开放置在安全地点,禁止放在有水、潮湿或电线四周的地方。

二、炸药包的加工

1、每班所需的爆破材料,由分库领到后,可地爆破地点四周的安全地点加工。

2、安全地点20米内禁止明火作业,安全地点的照明灯应装在距离加工地点5米以外。

3、加工炸药包的数量应依据炮眼数目而定,不准留有备用。爆破工作结束后剩余的爆破材料必需清查登记,并马上送回炸药库。

三、炮眼装药

1、装药时只要使眼内药包相互接触即可,不行挤压过紧。

2、孔内有水禁止装药。

3、装药作业禁止抽烟。

4、装炮泥肯定要用木棍轻轻挤压,待充填至离眼口100毫米时,允许用木棍捣紧炮泥,炮泥长度不小于300毫米。

四、爆破

1、爆破作业必需严格遵守《爆破安全规程》的有关规定,严禁单人作业。

2、爆破前应先把设备转移到安全地点或实行必要的爱护措施。

3、布置好岗哨,发出信号,使全部人员撤到安全地点。

4、如炮响数与实际不符合或没有记清数目时,要在爆破事故记录簿上进行登记。

五、盲炮处理方法

1、在未爆孔旁300毫米处打一平眼,装药引爆。

2、为确保未爆孔方向,可将堵塞物当心掏出100毫米左右,插入炮棍使新孔方向与其平行。

3、处理盲炮时禁止把药包拔出或掏出,禁止把未爆孔连续加深。

4、处理残炮必需由具有肯定爆破阅历的爆破工亲自执行,处理时其他无关人员一律离开现场。

【第7篇】(gb6722-2023)爆破安全规程（四）

5.4.2施工预备

5.4.2.1拆除爆破和城镇浅孔爆破，应采纳封闭式施工，围挡爆破作业地段，设置明显的工作标志，并设警戒；在邻近交通要道和人行通道的方位或地段，应设置防护屏障。

5.4.2.2爆破作业前，应清理现场，完成设计要求的预拆除工作，预备现场药包临时存放与制作场所。

5.4.2.3拆除爆破的预拆除设计，应征求结构工程师的看法并保证建（构）筑物的整体稳定。预拆除工作应在工程技术人员的指导下进行。

5.4.2.4拆除爆破和城镇浅孔爆破应在爆破设计人员参加下对炮孔逐个进行验收，验收时，应特殊留意岩性及岩层构造的变化，逐个炮孔复核底盘（或最小）反抗线的大小，依据每个炮孔的实际状况确定装药量。对不合格的钻孔应提出处理看法。

5.4.3装药、填塞、掩盖防护

5.4.3.1拆除爆破的每个药包，应按爆破设计要求计量精确     ，并按药包质量、雷管段别、药包个数分类编组放置。应设专人负责登记及办理领取手续；应设专人监督检查装药作业。

5.4.3.2预拆除和装药作业不应同时进行。

5.4.3.3不能在当天完成装药爆破时，应设临时存放点，严格划定警戒范围并进行昼夜警戒。

5.4.3.4应按爆破设计进行防护和掩盖，起爆前由现场负责人检查验收，对不合格的防护和掩盖提出处理措施。

5.4.3.5全部装药炮孔均应做好填塞，并防止炮孔干缩状况发生。

5.4.4起爆网路与起爆

5.4.4.1拆除爆破和城镇浅孔爆破，应采纳电力起爆网路或导爆管起爆网路。

5.4.4.2为防止感应电流和射频电使电爆网路产生误爆，应实行以下措施：

――电爆网路四周有高压输电线和电讯放射台时，应将一般电雷管引火头进行模拟试验，否则，不允许使用；

――尽量缩小电爆网路导线圈定的闭合面积；

――电爆网路两根主线的间距应尽量靠近。

5.4.4.3防护及掩盖工作完成后，应重新检查起爆网路，核准无误后才能接入起爆装置。

5.4.4.4在有瓦斯（如下水道）和可燃粉尘的环境进行拆除爆破和城镇浅孔爆破，应按5.3.7的有关规定制定安全操作细则。

5.4.5起爆前应派人检查现场，核实警戒区无人后报告指挥部或爆破工作负责人。

5.4.6水压爆破

5.4.6.1水压爆破设计应有泄水设计，避开泄水对四周环境造成危害；同时，还应依据拆除物的材质和结构的不匀称性实行相应措施，防止发生意外飞石事故。

5.4.6.2拆除物盛水部位应按设计要求注水并校核注水后结构的安全。

5.4.6.3水压爆破应采纳防水炸药和防水起爆器材，或经过防水处理的爆破器材。

5.4.6.4装药应用竹（木）棍或牢固的绳索等物，将药包定位在设计位置，不应采纳起爆电线或导爆管直接悬挂药包。

5.4.7在建（构）筑物和重要设施四周进行拆除爆破和岩土爆破，若有可能引起民房或设施损坏，应进行地震安全监测。

5.5水下爆破

5.5.1一般规定

5.5.1.1在通航水域进行水下爆破时，一般应在三天之前由港航监督部门会同公安部门发布爆破施工通告。

5.5.1.2爆破工作船及其帮助船舶，应按规定悬挂信号（灯号）。

5.5.1.3进行水下爆破前，除按4.8作相应预备工作外，还应做好下列各项工作：

――预备救生设备；

――检查爆破工作船技术性能；

――爆破器材的水上运输和贮存；

――危急区的船舶、设备、管线及临水建筑物的安全防护；

――水域危急边界上警告标志、禁航信号、警戒船舶和岗哨等的设置；

――检查水域中遗留的爆炸物和水中带电状况；

――当实行4.10.5的照明规定确有困难时，应按实际状况提出安全牢靠的照明方法，并报工程负责人批准。

5.5.1.4爆破工作负责人应依据爆破区的地质、地形、水位、流速、流态、风浪和环境安全等状况布置爆破作业。

5.5.1.5水下爆破应使用防水的或经防水处理的爆破器材；用于深水区的爆破器材，应具有足够的抗压性能，或实行有效的抗压措施；水下爆破使用的爆破器材应进行抗水和抗压试验。

5.5.1.6水下爆破的药包和起爆药包，应在专用的加工房内或加工船上制作。

5.5.1.7起爆药包，只准由爆破员搬运。搬运起爆药包上下船或跨船舷时，应有必要的防滑措施。用船只运输起爆药包时，航行中应避开猛烈的颠簸和碰撞。

5.5.1.8现场运输爆破器材和起爆药包，应专船装运。用机动船装运，应实行防电、防振及隔热措施。

5.5.1.9爆破作业船上的工作人员，作业时应穿好救生衣，不能穿救生衣作业时，应备有相应数量的救生设备。无关人员不准许登上爆破作业船。

5.5.1.10用电力和导爆管起爆网路时，每个起爆药包内安放的雷管数不宜少于2发，并宜连成两套网路或复式网路同时起爆。

5.5.1.11水下电爆网路的导线（含主线连接线）应采纳有足够强度且防水性和柔韧性良好的绝缘胶质线，爆破主线路呈松弛状态扎系在伸缩性小的主绳上；水中不应有接头。

5.5.1.12不宜用铝（或铁）芯线作水下电爆网路的导线。

5.5.1.13流速较大时宜采纳导爆索起爆网路。

5.5.1.14起爆药包使用非电导爆管雷管及导爆索起爆时，应做好端头防水工作，导爆索搭接长度应大于0.3m。

5.5.1.15导爆索起爆网路应在主爆线上加系浮标，使其悬吊；应避开导爆索网路沉入水底造成网路交叉，破坏起爆网路。

5.5.1.16盲炮应准时处理；遇有难于处理而又危及航行船舶安全的盲炮，应延长警戒时间，连续处理。

5.5.2水下暴露药包爆破

5.5.2.1水下暴露药包（含加重物）应有足够的重量能顺当自沉，药包表面应包裹良好，防止与礁石（或被爆破物）碰撞、摩擦。

5.5.2.2捆扎药包和连接加重物，应在乎整的地面或木质的船舱板上进行，并应捆扎牢实。

5.5.2.3在施工现场，已加工好的暴露药包，允许临时存放在爆破危急区外的专用船上或陆地上，并派专人看管，但不应存放过夜。

5.5.2.4投药船应用稳定性和质量好的船只，工作舱内和船壳外表不应有尖锐的突出物。

5.5.2.5在投药船的作业舱内，不应存放任何带电物品。

5.5.2.6药包投放应使用绳、缆、杆牵引，不应直接牵引起爆网路。

5.5.2.7在急流河段爆破时，投药船应由定位船或有固定端的绳缆牵引，定位船的位置应设标掌握，不应走锚移位。

5.5.2.8投药船离开投放药包的地点后，应反复检查船底和船舵、推动器、装药设备等是否挂有药包或缠有网路线。

5.5.2.9已投入水底的暴露药包，不应拖曳和撞击，并实行防止漂移措施，若有药包漂出水面不准起爆。

5.5.3水下钻孔爆破

5.5.3.1水下钻孔位置应精确     测定，常常校核；孔口应有牢靠的爱护措施。

5.5.3.2用金属或塑料筒加工成防水药筒盛装非抗水的散装炸药时，应在药面实行隔热措施，才准许用沥青或石蜡封口。

5.5.3.3水下钻孔爆破，应实行隔绝电源和防止错位等安全措施，才准许边钻孔边装药。

5.5.3.4钻孔装药时应拉稳药包提绳，协作送药杆进行，不应从管口或孔口直接向孔内投掷药包，不应强行冲压卡塞的钻孔药包；用护孔管装药时，每装入一节药包，应提升一次护孔管，待该孔装药完毕，护孔管提离药包顶面后，才准填入填塞物。

5.5.3.5水下深孔实行分段装药时，各段均应装有起爆药包。各起爆药包的导线应标记清晰，防止错接。

5.5.3.6提升套管（含护孔管）应留意爱护药包引出线，拼庇ψ⒁獗；て鸨罚诩绷髑钥卓诙蔚牡枷哂右员；ぁ

5.5.4水下岩塞爆破

5.5.4.1水下岩塞爆破的设计，除应遵照附录a、附录b、附录c的有关内容外，还应包括以下内容：

――岩塞口水下地形图（1：100～1：200）；

――岩塞与聚渣坑的稳定性及其围岩渗漏性的分析报告；

――对水文地质状况的分析；

――采纳硐室方案时，导硐及硐室开挖程序和相应爆破规模的规定；

――岩塞周边应采纳预裂或光面爆破；

――水中冲击波、涌水对四周建（构）筑物影响的分析论证。

5.5.4.2岩塞厚度小于10m时，不宜采纳硐室爆破法。

5.5.4.3药室导硐开挖应遵守下列规定：

――每次循环进尺不应超过0.5m，每孔装药量不应大于150g，每段起爆药量不应超过1.5kg；导硐的掘进方向朝向水体时，超前孔的深度不应小于炮孔深度的3倍；

――应用电雷管或非电导爆管雷管远距离起爆；

――起爆前全部人员均应撤出隧硐；

――离水最近的药室不准超挖，其余部位应严格掌握超挖、欠挖；

――每次爆破后应准时进行安全检查和测量，对不稳围岩进行锚固处理，只有确认安全无误，方可连续开挖。

5.5.4.4装药工作开头之前，应将距岩塞工作面50m范围内的全部电气设备和导电器材全部撤离。

5.5.4.5装药填塞时，照明应遵守下列规定：

――药室硐内只准用绝缘手电照明，并应由专人管理；

――距岩塞工作面50m范围内，应用探照灯远距离照明；

――距岩塞工作面50m以外的隧硐内，可用常规照明。

5.5.4.6装药堵塞时应进行通风。

5.5.4.7岩塞爆破宜采纳复式电爆网路；当使用导爆管起爆网路时，应采纳双复式起爆网路，接出硐外引爆；起爆网路使用的炸药和雷管，应按设计要求进行防水试验。

5.5.4.8电爆网路的主线，应采纳防水性能好的胶套电缆，电缆通过填塞段时，应采纳牢靠的爱护措施。

5.5.5破冰爆破和冰下炸礁

5.5.5.1破冰爆破的爆破段（班）长，应由有破冰阅历的爆破员担当。

5.5.5.2破冰爆破应用耐冻和抗水的爆破器材，如用非抗水的爆破器材，应进行防水处理。

5.5.5.3爱护物四周的冰层，应用人工破裂；在特别状况下，经主管单位批准和有关部门同意，才可使用小药包爆破破冰。

5.5.5.4用爆破法排解爱护物四周的堵塞冰块、冰排时，一次爆破的炸药量应依据爱护物的结实性和安全距离确定。需要破裂大块流淌的冰排（块）时，应在被堵塞的河段或爱护物的上游进行爆破。

5.5.5.5由船上跨至冰层上作业的爆破员，应穿好救生衣，携带杆子和木板，并系好安全带。

5.5.5.6用暴露药包爆破冰层下的礁石时，应遵守下列规定：

――冰层厚度应大于0.5m；

――加工好的暴露药包，可用木制爬犁运输，但不应混装其他物品；

――在开凿的冰孔或爆破形成的冰穴和冰块四周，应设标记。

5.5.6围堰、堤坝和挡水岩坎爆破

5.5.6.1一、二、三级水利水电枢纽工程的围堰、堤坝和挡水岩坎的拆除爆破，设计文件除应遵照附录a、附录b、附录c的规定外，还应包括以下内容：

――爆破区域与四周建（构）筑物的具体平面图；爆破对四周被爱护建（构）筑物和岩基影响的具体论证；

――爆破后需要过流的工程，应有确保过流的技术措施，以及流速与爆渣关系的论证；

――监测方案。

5.5.6.2一、二、三级水电枢纽工程的围堰、堤坝和挡水岩坎需要爆破拆除时，宜在修建时就提出爆破拆除的方案或设想，收集必需的基础资料和实行必要的措施。

5.5.6.3采纳水下钻孔爆破方案时，侧面应采纳预裂爆破，并严格掌握单响药量以爱护四周建（构）筑物的安全。

5.5.6.4用水平钻孔爆破时，装药前应仔细清孔并进行模拟装药试验，填塞物应用木楔楔紧。

5.5.6.5宜采纳导爆管起爆网路或导爆管与导爆索混合起爆网路起爆。

5.5.6.6当采纳5.5.6.5起爆方式时网路连接应采纳复式或双复式。在水深流急的环境应有防止起爆网路被水流破坏的安全措施。

5.5.6.7在紧急状态下，需要尽快炸开围堰、堤坝分洪时，可以由防汛指挥部直接指挥爆破工程的设计和施工，不必履行正常状况下的报批手续。

5.5.6.8一、二级水利水电枢纽工程的围堰、堤坝和挡水岩坎的爆破拆除工程，应进行爆破振动与水中冲击波效应观测和重点被爱护建（构）筑物的监测。

5.5.7软基处理爆破

5.5.7.1用暴露药包爆破时，应遵守水下暴露药包爆破的规定。

5.5.7.2同一炮孔间隔装药时，在装上层药包之前，应将套管底提到中间填塞段再装药。药包间应留有足够安全间距，起爆挨次是自下而上。

5.5.7.3有涌沙需在泥浆护孔条件下装药时，若药包比重小于泥浆比重，药包应加配重；不应用炮棍快速强行下压。

5.5.7.4装药后，应当班起爆。

5.5.7.5应掌握药量以便减弱水中冲击波强度，留意爱护四周环境和水产资源。

5.5.8海上救助和沉船处理爆破

5.5.8.1海上救助爆破时，允许在作业船上设置供爆破器材贮存和加工的临时专用舱。

5.5.8.2海上运输爆破器材，应使用符合航海等级的船舶，爆破器材应包装完好，不准分散装卸。

5.5.8.3夜间进行潜水爆破，应有良好的照明和通讯设备。

5.5.8.4潜水爆破的炸药包，应由经过爆破培训的潜水员安放。

5.5.8.5潜水爆破作业前，应对被爆物（如沉船等）进行检测，假如被爆物内有易燃、易爆、有毒、放射性等危急物品时应实行有效的安全措施才准爆破。

5.5.8.6潜水爆破应在潜水员离开水面，并将作业船移至安全地点后，才准起爆。

5.5.8.7不应在潜水爆破作业的同时进行电氧切割、电焊或其他与爆破无关的水下作业。

5.5.8.8同一爆破区的起爆导线，应并为一束，并用绳索加强，下端固定，在潮流流向下方出水，严防与潜水装具或管线等挂缠。

5.5.8.9潜水爆破宜用导爆管起爆网路。

5.5.8.10潜水爆破如用电力起爆，应遵守下列规定：

――应用抗杂电和防水的金属壳电雷管；

――起爆主线应用双芯屏蔽电缆；

――安放药包时，不应使用水下照明灯；

――潜水员离开水面之前，不准许校核起爆网路电阻和连接起爆主线。

5.5.8.11沉船爆破应遵守下列规定：

――药条应紧贴船体；

――海况差时应采纳复式起爆网路；

――大药量时宜采纳毫秒延时爆破。

5.6金属爆破与爆炸加工

5.6.1一般规定

5.6.1.1金属爆破与爆炸加工，应按爆破设计书进行。爆破设计书应经单位主要负责人批准。

5.6.1.2担当单位应持有公安部门颁发的“爆炸物品使用许可证”，并经县级以上公安部门同意进行金属爆破与爆炸加工。

5.6.1.3金属爆破与爆炸加工，应在专用爆炸场所内进行。爆炸加工对象、品种、规模大小，以及厂区布置，应经主管部门和公安部门批准。

5.6.1.4爆炸加工厂房应有防振基础、防塌墙及轻型屋顶，地基四周应有防震沟。建筑物的高度和结构，防震沟的深度等，均应依据最大允许炸药量来确定。

5.6.1.5爆炸加工厂房应有良好的通风系统或真空系统，应设有安全联锁装置和必要的给排水系统；其中测试线路与起爆线路应严格分开铺设。

5.6.1.6爆炸加工厂房应包括作业建筑物和帮助建筑物两部分。非操作人员不应在作业建筑物中逗留。

5.6.1.7爆炸加工场应建于空旷且有优越自然屏障条件的丘陵或山区；应远离居民点、高压线、强射频台、桥梁、铁道、大路、水坝等设施；最大装药爆炸时，在最近的工业及民用建筑物上的空气冲击波超压应小于0.02×105pa，在最近村庄和居民区的爆炸噪声应小于120db；应只有一条通道通往爆炸加工场。

5.6.1.8爆炸加工场的安全范围，应设有围墙、篱笆或铁丝网。

5.6.1.9爆炸加工场应设有避炮掩体。掩体观看口应可视爆炸点全景，掩体入口方向应与爆炸点相背，掩体到爆炸点的距离按空气冲击波安全允许距离计算，掩体大小以能容纳三人为宜，

5.6.1.10爆炸加工应使用电力起爆，且由一人负责接通电雷管与起爆操作。

5.6.1.11制作药包应采纳专用工具并在专用操作间内进行。炸药中不应混入砂子或金属屑等杂物。

5.6.1.12爆炸压床操作时，雷管与炸药被送入爆炸腔内且关严后，才允许起爆。

5.6.1.13火药锤应以黑火药或无烟药作能源。最大装药量应由设计确定，不得超药量进行操作。

5.6.1.14在爆炸加工厂房或地下室进行爆破后，应充分通风，待炮烟吹散后，方可进行新的作业。

5.6.1.15加工tnt炸药的人员，应做好卫生防护工作。

5.6.1.16在金属爆破与爆炸加工作业中若发生不完全爆炸，飞散的炸药残块应认真回收，单独保存，集中销毁。

5.6.2金属破裂爆破

5.6.2.1采纳多个药包同时破裂金属结构物时，使用瞬发电雷管或导爆索起爆，不应用导火索或延时雷管起爆。使用电雷管起爆时，起爆线应与金属结构物绝缘。

5.6.2.2用火焰喷射法在金属结构物内钻孔时，应待孔壁温度降到40℃以下，孔内金属屑清除洁净，方准装药。

5.6.2.3非钻孔金属破裂爆破，炸药应设置于工件上表面，不应将炸药设置在工件之下或工件空腔内。采纳双向装药爆炸切割时，炸药应交叉安放在工件两侧。

5.6.2.4金属破裂专用爆炸场（坑），不应用于废枪弹、炮弹等军用品的销毁。

5.6.3高温热凝聚构爆破

5.6.3.1热凝聚构破裂应采纳钻孔爆破，并用导爆索与导火索起爆，用特地加工的炮泥填塞。

5.6.3.2炮孔底部温度超过200℃时，除专用定型隔热药包外，不应向炮孔内装药；温度低于200℃时，可向炮孔内装药，但药包应进行隔热处理，确保药包内温度不超过80℃。

5.6.3.3爆破前应先做隔热试验，将雷管用石棉严密包裹放入炮孔内，假如雷管在5min内仍未自爆则为合格；否则应加厚石棉包裹，再做试验。

5.6.3.4炮孔底部温度超过80℃时，药包及导爆索或导火索应用石棉全部包起来，导火索的长度不应小于0.6m，一次装药、堵塞、连线时间不应超过4min。

5.6.3.5炮孔底部温度低于80℃时，药包可用其他包装形式，一次装药填塞、连线时间不超过5min。

5.6.3.6多个药包同时进行爆破，炮孔底部温度低于80℃时，允许每人装药的孔数不超过二个。

5.6.3.7采纳新型隔热材料经模拟试验确认安全牢靠后，经单位领导人批准可适当延长爆破作业时间和同时装药的孔数。专用定型隔热药包的作业时间和装药孔数应依据产品说明书确定。

5.6.3.8邻近有炉子出铁（铜）渣时，炉内不准进行爆破。

5.6.4拆船切割爆破

5.6.4.1油仓、机仓的爆炸切割，应事先将仓内残留的机油或燃油抽净，并向仓内注水方可施工。

5.6.4.2雷管底部聚能穴应与切割用药条良好接触，在药条端部引爆。同一次布设两个以上药条时，应同时引爆。

5.6.4.3爆破安全允许距离由设计确定，但不应小于150m。

5.6.4.4浸在水中的金属结构拆除应采纳防水炸药，假如用一般炸药，应作防水处理。

5.6.4.5置于拆船厂内的船体，不宜采纳爆炸法破裂。

5.6.5爆炸成型和爆炸复合

5.6.5.1爆炸成型和复合应按设计的工艺要求进行作业，采纳反射板时，应严格掌握装药量，防止反射板碎片飞散。

5.6.5.2爆炸成型以水为传压介质时，应使用防水爆破器材。

5.6.5.3在室内爆炸井中进行作业时，应检查确认井盖自锁、井内已达到预定的真空度后，才可起爆。

5.6.5.4爆炸作业场地应平整，应清除地面石渣及四周50m范围内的杂草、树丛等可燃物；爆炸复合时，操作人员应隐藏到掩体内，并在安全区四周设警戒。

5.6.5.5使用铵油炸药和2#岩石硝铵炸药敷设在复板表面进行爆炸复合时，应选用可稳定爆轰的优质炸药。

5.6.5.6爆炸复合不宜在干燥、大风天作业。

5.6.5.7复合板上面敷设炸药的框子，宜使用木框或油毡纸框，不宜用金属框（如型铝框）。

5.6.5.8复合板爆前预备及爆后处理的生产厂房，应与爆炸场异地设置。

5.6.5.9在露天场地用大药量对大型金属板进行爆炸复合（简称大板复合）作业，其允许最大炸药量和每天爆炸作业次数，应报主管部门和公安部门批准。

5.6.6爆炸硬化和爆炸压实

5.6.6.1爆炸硬化作业宜在空旷的爆炸加工场上进行；若在厂房中专用爆炸容器中进行，不宜在设备上直接操作。

5.6.6.2爆炸硬化用炸药的制备，应在专业技术人员指导下，根据安全操作规程和工艺在特地的操作间进行。

5.6.6.3爆炸硬化过程中有可能造成零件的边缘和突出部位崩落、飞溅时，应充分考虑个别飞散物的安全允许距离。

5.6.6.4爆炸压实通常使用硝铵类炸药；若需在其中掺加肯定比例的黑索金，应制定掺混操作细则。

5.6.7爆炸压接和爆炸焊接

5.6.7.1连接输电导线的爆炸压接作业，宜采纳导爆索为能源，其使用与制备应制定安全细则。

5.6.7.2输电线路带电进行爆炸压接时，应实行有效措施，防止雷管早爆事故和线间绝缘降低导致的次生事故。

5.6.7.3管内衬管复合时在衬管内腔装药应由娴熟爆破员操作，现场应有专人指挥；安全允许距离的设计，应充分考虑管子炸裂形成的飞片。

5.6.7.4管_管外爆炸复合时，装于外管外侧的装药外表面应用油毡纸、硬壳纸或薄壁塑料管进行包裹。

5.6.8爆炸合成金刚石

5.6.8.1爆炸合成金刚石、爆炸合成超硬相立方氮化硼（cbn）和铅锌矿型氮化硼（wbn）等超硬材料，其使用的黑索金、黑索金_梯恩梯熔铸高能炸药、奥克托金炸药的保管、运输以及黑_梯炸药配制及装药操作，应制定安全细则。

5.6.8.2爆炸合成金刚石应在爆炸加工场进行。

5.7地