回风夹道钢结构施工方案（机房）

回风夹道钢结构施工方案-目录第一章 编制依据 4第二章 工程概况 7第三章 施工部署 14第四章 构件分段及吊装验算 25第五章 钢结构吊装 30第六章 高强螺栓施工 44第七章 钢结构焊接 48第八章 防腐及防火涂料施工 59第九章 雨季季节性施工措施 65第十章 质量保证措施 68第十一章 安全文明施工 75第十二章 应急预案 89编制依据施工图纸表1-1序号图纸名称图纸编号出图日期1钢结构设计总说明D01S-A02052019.03.272承台布置图D01SFLB1012019.03.273承台详图（一）D01S-D02012019.03.274承台详图（二）D01S-D02022019.03.275承台详图（三）D01S-D02032019.03.276L10结构布置图D01SLL01012019.03.277柱平面布置图D01SCL00012019.03.278FA~FQ区柱表（一）D01SCA02032019.03.279FA~FQ区柱表（二）D01SCA02042019.03.2710L20层模板图D01SLL02012019.03.2711L20层梁配筋图D01SBL20012019.03.2712L30层模板图D01SLL30012019.03.2713L30层梁配筋图D01SBL30012019.03.2714核心区节点详图D01S-D03062019.03.2715柱间支撑立面图D01S-E01012019.03.2716柱间支撑详图一D01S-D05012019.03.2717柱间支撑详图二D01S-D05022019.03.2718柱间支撑详图三D01S-D05032019.03.27主要规范、规程、标准表1-2类别序号标准名称编号国家（GB）1钢结构设计标准GB50017-20172钢结构焊接规范GB50661-20113钢结构工程施工规范GB50755-20124钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015地脚螺栓GB/T799-19886碳素结构钢GB/T700-20067优质碳素结构钢GB/T699-20158低合金高强度结构钢GB/T1591-20089建筑结构用钢板GB/T19879-200510电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-200211非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-201212热强钢焊条GB/T5118-201213熔化焊用钢丝GB/T14957-199414碳钢药芯焊丝GB/T10045-200115气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-200816钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228~1231-200617钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3632-200818焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345-201319工程测量规范GB50026-200720建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201321重要用途钢丝绳GB8981-200622起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972-201623起重机械安全规程GB6067-201024建设工地施工现场消防安全技术规范GB50720-201125塔式起重机安全规程GB5144-2006行业（JGJ）1钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20112组合结构设计规范JGJ138-20163建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20124施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055建筑施工安全检查标准JGJ59-20116建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-20167建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013主要法律法规表1-3类别序号标准名称编号国家1《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号2《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号3《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号4《中华人民共和国计量法》国家主席令第28号5《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号6《中华人民共和国节约能源法》国家主席令第77号7《中华人民共和国大气污染防治法》国家主席令第32号8《中华人民共和国水污染防治法》国家主席令第87号9《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号10《建设工程质量管理条例》国务院令第279号11《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号12《安全生产许可证条例》国务院令第397号13《建设工程施工现场管理规定》建设部令第15号14《民用建筑节能管理规定》建设部令第143号15《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建设部令第211号16《工程建筑标准强制性条文》建设部令第219号17《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号18《绿色施工导则》建质[2007]223号19《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令20关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号文工程概况项目概况表2-1项目概况序号项目内容1工程名称2工程地点3建设周期4建设单位5EPC施工单位6EPC设计单位7监理单位8施工单位钢结构设计概况表2-2基本设计概况序号部位内容11#面板厂房结构类型钢筋混凝土框架，核心区钢梁DECK板混凝土屋面2结构高度+44.430m3层数四层4建筑面积466714㎡5建筑高度+44.730m表2-3回风夹道钢结构概况序号名称数量1轴线位置D轴~E轴/3轴~59轴+R轴~S轴/2轴~59轴2总重量约5700吨3钢柱数量198根4柱间支撑数量1774件5构件总数2350件6螺栓数量1万套7栓钉数量20万颗8防火涂料面积12万平米9最大钢柱重量18.2t表2-4回风夹道钢结构构件截面序号构件类型构件名称截面类型构件截面材质1钢柱/十600X300X30X36焊接十字柱Q345B2柱间支撑ZZC1H600X350X25X35焊接H型钢Q345B3ZZC2H500X350X25X35焊接H型钢Q345B4ZZC3H500X300X20X30焊接H型钢Q345B5钢梁GL1H600X350X25X35焊接H型钢Q345B6GL2H770X300X20X25焊接H型钢Q345B7GL3HN400X200X8X13热轧H型钢Q345B8GL4HN692X300X13X20热轧H型钢Q345B表2-5防腐及防火设计概况材料类型部位要求油漆底漆70μm环氧富锌底漆中间漆防火涂料面漆65μm环氧树脂面漆防火涂料柱间支撑耐火时限2.0小时平立面布置图2-1R~S轴钢柱及柱间支撑布置图图2-2D~E轴钢柱及柱间支撑布置图图2-3数字轴及字母轴柱间支撑典型立面布置图2-4回风夹道三维示意图典型节点大样表2-5典型节点大样序号节点位置节点大样1型钢混凝土柱埋入式柱脚节点12型钢混凝土柱埋入式柱脚节点2（用于地下室区域）3型钢柱对接节点4柱间支撑与型钢柱脚连接节点5柱间支撑与型钢柱连接节点1（+6.500m标高字母轴位置）6柱间支撑与型钢柱连接节点2（+6.500m标高数字轴位置）7柱间支撑与型钢柱连接节点3（+14.200m标高字母轴位置）8柱间支撑与型钢柱连接节点4（+14.200m标高数字轴位置）9柱间支撑与型钢柱连接节点5（+22.000m标高位置）重难点分析表2-6重难点分析序号重难点及分析解决方案1回风夹道钢构件制作工程量大，加工工期紧张，确保构件按时加工完成是回风夹道施工的重点(1)提前进行加工厂考察，选用长期合作且成熟可靠的加工厂；（2）根据工厂产能情况，合理分配加工区域；（3）根据现场施工流水，排定加工计划并跟踪执行；（4）锁定钢材资源，加快原材采购，保证钢板及时到位；（5）严格把控构件制作质量，提前消除现场返工隐患；2回风夹道钢结构构件数量多，构件尺寸大且牛腿朝向不一，构件运输是回风夹道施工的重点（1）合理划分加工流水段，保证同一流水段构件同批出厂；（2）合理安排构件装车，减少现场卸车挪位；（3）提前规划场内运输线路及卸车场地，消除运输线路中可能存在的交通隐患，并提前一天内部通报运输事宜；3回风夹道柱脚构件尺寸大，重量重，支撑面小，且与土建钢筋直接相连，柱脚安装精度控制是回风夹道施工的难点（1）预埋时，在钢柱柱底设置柱脚支架，支架与底板、桩头钢筋焊接固定，减少土建钢筋施工对预埋柱脚的影响。（2）对预埋柱脚安装做全程测量监测，施工前确保轴线标高准确；土建钢筋施工完成之后，检测柱脚是否偏位，并及时调整；混凝土浇筑时，定向跟踪检测，做最后调整；浇筑完成之后，进行复测，将复测结果与浇筑混凝土之前柱脚预埋的测量结果进行分析，为下个预埋柱脚的安装提供安装经验。4回风夹道门架拼装占地面积大，场地要求高，拼装精度及焊缝质量控制是回风夹道施工的难点（1）选择支持区作为门架拼装场地，拼装前对支持区进行平整夯实，并提前放样胎架位置；（2）拼装过程中监控门架精度，确保拼装误差控制在合理范围内；（3）对拼装门架采取合理焊接顺序，减少焊缝收缩对结构的影响；（4）在雨天及大风天气，在焊接部位搭设防护棚，确保优良焊接环境，避免风速和多雨对焊接质量的影响；5回风夹道T2节钢柱最大重量达18.2t，拼装门架最大重量达47t，构件拼装及门架吊装过程中大型吊装机械的使用安全是回风夹道施工的重点（1）对履带吊吊装的方法编制作业指导书，详细表示施工方法和安全注意事项；（2）对于采用履带吊吊装方法提前计算履带吊起重能力，保证吊装时相关机械安全；（3）提前划定吊装区域，设置警戒标识，拉设警戒线，悬挂安全标志及施工作业牌，并设专职安全员监督旁站吊装6地下室位置钢柱吊装施工时，场地狭小，与土建交叉作业较多，是回风夹道施工的难点提前深化，减少钢柱分段，确保构件运输尺寸满足场地要求；加强专业配合，提前预留施工通道并回填相关位置；构件散装，高空作业多，提前规划该区域施工的安全防护，确保施工安全；施工部署施工平面布置回风夹道钢结构吊装时，施工总平面布置图如下所示：图3-1回风夹道钢结构施工厂区平面布置图图3-2东西侧回风夹道流水段划分及施工通道布置施工部署1.区域划分为保证施工进度，回风夹道钢结构施工时分为五个施工区域，每个施工区域按照相应施工线路进行施工，其中四个施工区域采用由中间向南北两侧依次推进施工的施工线路，按流水段施工后依次移交，地下室区域作为单独施工线路待条件具备后进行独立施工，具体施工区域划分如下（流水段布置详见图3-2）施工线路=1\*ROMANI：B9→B8→B7→A4→A3;施工线路=2\*ROMANII：B12→C3→C4;施工线路=3\*ROMANIII：E7→D12→D11→D10→D9;施工线路=4\*ROMANIV：E8→F9→F10→F11→F12;施工线路=5\*ROMANV：B10→B11(地下室区域)2.场地布置回风夹道钢结构施工时，核心区处于筏板及结构施工阶段，道路通行及堆料条件较差，故选择支持区作为回风夹道施工场地。施工前，支持区进行整体平整，保证场地满足道路通行及门架拼装所需条件，同时在靠近回风夹道位置设置8m宽施工通道，与支持区东西向出土通道一同作为钢结构运输吊装通道，并铺设钢板供履带吊行走。3.构件分段除地下室区域外，回风夹道钢柱共分两节，首节柱（即钢柱脚）为钢柱底~+1.3m，长度根据承台顶标高位置调整，最大重量6.5t；二节柱为+1.3m~+23.2m，长21.9m，最大重量18.2t；二节柱不设数字轴方向柱间支撑牛腿，数字轴方向柱间支撑与二节柱在现场拼装时进行焊接。地下室区域钢柱分为两节，下节柱为-1.8m~+7.7m，长度为9.5m，最大重量9.5t；上节柱为+7.7m~+23.2m，长度为15.5m，最大重量12.7t；上下节柱均设有个方向柱间支撑牛腿，柱间支撑与钢柱在吊装后进行连接。4.整体施工思路回风夹道区域首个流水段垫层浇筑后，即插入钢结构施工，采用50t汽车吊或75t履带吊进行柱脚支架和钢柱脚吊装，施工完成后即移交土建转入下一流水段。待首个流水段筏板浇筑完成后，即在支持区进行该流水段门架拼装工作，门架钢柱和柱间支撑分别采用180t履带吊和75t履带吊进行拼装，拼装完成后进行门架焊接，门架吊装采用180t履带吊进行整体吊装。待门架吊装就位后，拉设缆风绳固定，并尽快完成门架与钢柱脚的焊接与柱间支撑补齐，柱间支撑补齐采用50t汽车吊或75t履带吊进行。门架拼装时，因场地原因，选择横向拼装，每次拼装2~3榀，待门架就位后，转入下一流水段进行拼装。图3-3回风夹道钢结构门架拼装位置示意5.地下室区域施工部署地下室区域为B10，B11两个施工段（R~S/28~41轴），共计22根钢柱；此处钢结构安装受深基坑制约无法采用门架拼装整体吊装方式，故地下室区域采用散件吊装方式进行施工，钢柱吊装采用180t汽车吊。施工时，为保证吊车及构件车进入施工区域，需提前预留通道，如下图所示：图3-4回风夹道地下室区域通道平面图钢结构总体施工流程图3-5回风夹道钢结构总体施工流程图3-6地下室区域回风夹道钢结构总体施工流程施工资源配置劳动力需求表3-2现场施工劳动力需求表序号工种人数备注1起重工162信号工12有操作证3测量工12有测量证4安装工305焊工40有焊工证、通过考试6螺栓工67辅助工148专职安全员8有上岗证9履带吊司机12有操作证10汽车吊司机6有操作证11合计156主要机械材料表3-3钢结构施工机械材料需求表序号机械设备名称型号规格数量备注1履带吊75t4T2钢柱及柱间支撑拼装2履带吊180t4T2节钢柱、门架吊装3汽车吊50t6T1节钢柱、柱间支撑安装4汽车吊180t1地下室钢结构安装5CO2焊机25kw40钢构件全熔透对接焊6交流弧焊机/8安装定位焊、构件安装校正的临时措施焊接，其他辅助焊接7CO2焊枪/40二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。8CO2流量计/40二氧化碳流量计反映二氧化碳流量，用于控制焊缝处保护气体强度和气体恒温加热。9碳弧气刨枪/8焊缝返修10空压机7.58配合气枪使用碳弧刨，为气刨枪提供高压空气。11焊条烘箱176可控温的焊条烘箱，根据需要调节烘培温度，保证焊条烘烤质量；专人值守，焊条领用必须进行登记。12焊条保温筒/6便捷式焊条保温筒用于现场施焊时的焊条保温，插电后能够持续保温。13红外线测温仪/4检测焊接预热温度、层间温度、后热温度、保温温度14焊缝量规/4检测坡口、间隙、焊高、焊脚、弧坑等。15焊缝检测成套设备/4工序验收时，检测用的成套工具。16超声波探伤仪/4钢材内部缺陷无损探伤专业仪器；由相应资质证书的专业便捷式超声波探伤仪人员操作。17全站仪/6钢结构测量18水准仪/6钢结构测量19激光经纬仪/4钢结构垂直度测量20等离子切割机/4压型钢板现场切割21高强螺栓终拧枪/4高强螺栓终拧22千斤顶10t50门架拼装位置调节23槽钢12#1200m柱脚安装临时连梁24缆风绳550m柱脚及门架安装临时固定25手拉葫芦5t32缆风绳长度调整2616m升降车16m4数字轴柱间支撑安装焊接主要起重机械性能（1）徐工QY50K汽车吊性能图3-7徐工QY50K汽车吊性能表（2）徐工QUY750履带吊性能图3-8徐工QUY750履带吊外形尺寸图3-9徐工QUY750履带吊性能（3）中联ZCC1800H履带吊性能图3-10中联ZCC1800H履带吊外形尺寸图3-11中联ZCC1800H履带吊性能（4）徐工QAY180汽车吊性能图3-12徐工QAY180汽车吊性能施工进度计划表3-4回风夹道区域施工计划序号区域工序开始时间完成时间工期1B9T14.154.2410天2T25.85.2417天3B8T14.275.610天4T25.206.517天5B7T15.95.1810天6T26.16.1717天7A4T14.154.2410天8T25.85.2417天9A3T14.275.610天10T25.206.517天11B10T18.178.204天12T28.248.274天13B11T18.208.234天14T28.289.14天15B12T14.154.2410天16T25.85.2417天17C3T14.275.610天18T25.206.517天19C4T15.95.1810天20T26.16.1717天21D12T14.225.110天22T25.155.3117天23D11T14.35.910天24T25.236.817天25D10T15.85.1710天26T25.316.1617天27D9T15.165.2510天28T26.86.2417天29E7T14.144.2310天30T25.75.2317天31E8T14.245.310天32T25.176.217天33F9T15.15.1010天34T25.246.917天35F10T15.85.1710天36T25.316.1617天37F11T15.155.2410天38T26.76.2317天39F12T15.225.3110天40T26.146.3017天施工管理人员配备项目成立专门的回风夹道钢结构领导小组，综合协调解决回风夹道钢结构施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题，职能分工如下：表3-5回风夹道钢结构施工控制领导小组人员职能分工序号负责人职务职责1项目经理资源统筹和施工总体策划2执行经理资源保障和施工总体安排3项目副经理资源落实和施工总体协调4总工程师技术保障5副总工程师（主管钢结构）提供钢结构各项施工方案、深化节点与备料计划，与设计协调钢结构施工时遇到的问题6商务经理负责钢结构物资材料供应及机械榀配备7钢结构经理现场钢结构工程加工及安装进度计划以及质量控制。81区现场经理1区土建施工计划及场地条件保障92区现场经理2区土建施工计划及场地条件保障103区现场经理3区土建施工计划及场地条件保障11安环经理现场安全监控12质量经理现场质量监控13物资经理钢结构施工相关物资供应保障除各主要系统负责人外，回风夹道钢结构施工时项目管理部各部门职责如下：表3-6回风夹道钢结构施工项目管理各部门职责序号负责人职责1技术部提供回风夹道钢结构施工方案、深化节点与备料计划，与设计协调施工时遇到的问题2钢结构部全面负责钢结构施工现场管理与材料进场计划，所有与钢结构施工相关的钢结构工程3商务部与钢结构施工有关的设备与材料供应合约保障4物资部负责钢结构施工时的物资供应与进场5质量部负责钢结构所有质量检查与质量措施监督实施6安全部负责现场所有安全问题检查与监督7行政部全程后勤保障8财务部保证钢结构施工时临时资金使用的畅通9测量部负责钢结构施工时放线测量较核各劳务协力单位人员配置分工如下：表3-7回风夹道钢结构施工各劳务协力单位人员配置分工单位区域管理职位人员姓名联系方式成都平实1号建筑东侧项目经理生产经理技术总工安全员北京佳坤诚1号建筑西侧项目经理生产经理技术总工安全员构件分段及吊装验算构件分段除地下室区域外，回风夹道钢柱共分两节，首节柱（即钢柱脚）为钢柱底~+1.3m标高范围，长度根据承台顶标高位置调整，最大重量6.5t；二节柱为+1.3m~+23.2m，长21.9m，最大重量18.2t；二节柱不设数字轴方向柱间支撑牛腿，数字轴方向柱间支撑与二节柱在现场拼装时进行焊接，如图4-1所示。地下室区域钢柱分为两节，下节柱为-1.8m~+7.7m，长度为9.5m，最大重量9.5t；上节柱为+7.7m~+23.2m，长度为15.5m，最大重量12.7t；上下节柱均设有个方向柱间支撑牛腿，柱间支撑与钢柱在吊装后进行连接，如图4-2所示图4-1非地下室区域分段示意图4-2地下室区域分段示意柱脚支架/钢柱脚吊装验算表4-1回风夹道柱脚支架/钢柱脚吊装工况分析表工况分析QY50K汽车吊性能工况(性能表见图3-7)额定最大起重50t吊装半径臂长工况9m32.75m主臂工况荷载情况此时吊重8.6t最重构件6.5t结果8.6t>6.5t满足要求！吊装示意图现场吊装T2节柱拼装（采用QUY750和ZCC1800H）表4-2回风夹道T2节钢柱拼装吊装分析（QUY750）工况分析QUY750履带吊性能工况(性能表见图3-9)额定最大起重75t吊装半径臂长工况9m28m主臂工况荷载情况此时吊重22.5t最重构件18.2t结果22.5t>18.2t满足要求！吊装示意图表4-3回风夹道T2节钢柱拼装吊装分析（ZCC1800H）工况分析ZCC1800H履带吊性能工况(性能表见图3-11)额定最大起重180t吊装半径臂长工况20m38主臂工况荷载情况此时吊重36.7t最重构件18.2t结果36.7t>18.2t满足要求！吊装示意图门架吊装表4-4门架吊装工况分析表工况分析ZCC1800H履带吊性能工况(性能表见图3-11)额定最大起重180t吊装半径主臂工况15m38m主臂工况荷载情况此时吊重53.5t最重构件47t结果53.5t>47t满足要求！立面图模拟图地下室钢柱吊装1.汽车吊站位地下室区域钢柱采用QAY180汽车吊进行吊装，为加快吊装进度，减少汽车吊挪位置，分别选择在30轴、33轴、36轴和40轴进行站位，每个站位位置调整12根钢柱（上下节合计），站位如下图所示：图4-3180吨汽车吊站位2.吊装分析表4-5地下室钢柱吊装工况分析表构件名称分节序号截面形式分节长度分节重量钢柱1BH600x300x30x369.59.5t215.512.7t柱间支撑不分节//2.5t工况分析QAY180汽车吊性能工况(性能表见图3-12)额定最大起重180t吊装半径主臂工况22m44.6m主臂工况荷载情况此时吊重17.9t最重构件12.7t结果17.9t>12.7t满足要求！吊装示意图吊索具计算拼装门架最大重量47t，考虑带载运输及吊钩钢丝绳重量，取门架最大计算重量为47X1.25X1.1=64.625t，采用ϕ66mm，6×37钢丝，根据GB/T16762-2009《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》表3铝合金压制组装吊索额定工作荷载可知，满足受力要求。吊装时选择4个规格为25t的卡环。钢结构吊装钢柱脚安装1.回风夹道钢柱脚安装过程表5-1回风夹道钢柱脚安装过程项次施工流程示意图1第一步：测量放线，在混凝土垫层上标出钢柱脚和柱脚支架的定位标记2第二步：根据放线位置，将柱脚支架就位。对柱脚支架位置测量校正，之后通过角钢将柱脚支架与邻近桩头钢筋焊接牢固，使柱脚支架稳定。3第三步：钢柱吊装就位，放置在柱脚支架上，同时进行钢柱的测校，拉设临时揽风绳进行固定。第一根钢柱脚安装完成。4第四步：依照相同方法安装短轴方向相邻的第二根钢柱脚。5第五步：通过临时连梁将两根钢柱脚相连，保证柱的稳定。6第六步：安装长轴方向相邻的钢柱脚，并用临时连梁连接。7第七步：依次安装完成所有钢柱脚。2.钢柱脚安装注意事项（1）起吊钢柱脚应立放在枕木上，钢爬梯在工厂焊于柱身；（2）起吊时，以50t汽车吊为主，塔吊可辅助吊装柱脚支架，钢柱脚起吊时必须距地面2米时才可以回转；（3）钢柱脚的吊装施工顺序，应按照土建施工顺序分段进行，以便可以和土建施工配合，不影响整体施工进度；（4）钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求；（5）钢柱安装前必须检查爬梯焊接质量及清理污物。（6）对称设置双吊耳，确定钢柱吊装时成垂直状。3.钢柱脚安装措施（1）埋入式柱脚，需要在混凝土承台钢筋绑扎前将钢柱脚安装就位。安装就位时需要柱脚支架对柱脚进行固定。对就位钢柱脚进行测校后，开始插入土建钢筋绑扎、混凝土浇注等施工工序。为了对钢柱进行固定和测校，施工过程中将采用柱脚支架等一系列措施。（2）由于柱脚适用支撑支架安装就位，构件的校正较为困难。所以，构件的测量校正是控制安装质量的重点。（3）柱脚支架①柱脚底面距离下方混凝土垫层有一段间距，安装前需要在钢柱安装位置上设置固定支架，支架与底板、桩头钢筋焊接固定；再将钢柱放置在支架上。②固定支架具体构造为：四根[12槽钢作为支架立柱，承载荷载；立杆下端焊接规格为330mm×330mm×20mm的钢板，作为支架接触混凝土垫层的底座；在立杆和支架对角各拉设一根L90*10的角钢，保证支架承接面稳定。[12槽钢和L90*10角钢均为Q235B材质。 图5-1柱脚支架大样图图5-2支架模型图5-3现场实体支架受力荷载布置支架支座反力支架单元应力支架节点位移最大单元应力为177.2N/mm2<215N/mm2,满足要求；最大节点位移为0.228mm<770/400=1.925mm，满足要求；（4）临时连廊钢柱脚从承台到+1.3m标高处，为保证钢柱的稳定以及避免浇注混凝土时对钢柱的扰动造成偏移。本工程钢柱安装就位后，采取在钢柱之间连接临时连梁的方法保证钢柱的稳定性。钢柱脚在柱脚支架上就位后，在两个轴线方向都与相邻的柱子用临时连梁连接，直到本区底板混凝土浇注完毕，再将临时连梁拆下供下一个区域钢柱安装使用。现场储备可供两个施工区域同时使用的临时连梁周转使用，临时连梁采用[12槽钢，[12槽钢与钢柱脚连接采用M24普通螺栓。图5-4槽钢临时梁与钢柱连接节点示意图门架拼装与吊装1.拼装胎架的制作为保证回风夹道上部门架拼装的精度和质量，需制作拼装胎架用于回风夹道上部门架拼装。拼装胎架采用HW200*200热轧型钢作为立柱和横梁，立柱两侧设置L75*6的角钢作为支撑，下端焊接钢板。名称数量截面尺寸材料规格胎架80高度1.6m（避免受字母轴牛腿影响）宽度1.4m立柱采用HW200*200型钢；支撑采用L75*6角钢图纸大样实例照片拼装时，每榀门架设置6个胎架，即每根钢柱设置3个胎架。为避免门架吊装过程中发生胎架倾覆，采用[12槽钢将各胎架之间连为整体。图5-5胎架防倾覆连接示意2.门架的拼装门架拼装前，需根据图纸尺寸及钢柱脚安装情况设置限位措施，确定拼装位置，保证吊装门架时能够迅速与钢柱脚准确对接，保证施工质量及精度。项次施工流程示意图1第一步：胎架放线就位2第二步：钢柱拼装3第三步：拼装斜撑及横梁4第四步：复测、焊接3.门架的吊装门架吊装前，需仔细检查履带吊站位及行走线路，确保站位位置平整坚实，上铺钢板，如存在淤泥、松软的杂填土等不合适履带吊站位及行走的土质需用砖渣进行换填。门架吊装过程中，需时刻关注胎架的位移及倾覆情况，起钩落钩均应慢速。门架就位后，先用临时螺栓和耳板与钢柱脚临时固定，并在字母轴方向拉设缆风绳缆风绳需用5t以上手拉葫芦进行张紧，固定夹板和缆风绳拉设完成后方可进行下一榀门架吊装。两榀门架间柱间支撑与横梁补齐时，应先安装上层钢梁和柱间支撑，再安装下层钢梁和柱间支撑。项次施工流程示意图1第一步：单榀门架吊装2第二步：吊装第二榀门架3第三步：吊装门架间斜撑及横梁地下室区域施工1.地下室钢柱地脚螺栓预埋项次施工流程示意图1轴线确定：根据设计要求将轴线按规定放线在柱头钢筋上2根据混凝土柱浇筑顶面标高和钢柱底标高确定定位箍筋的位置。箍筋标高确定后与柱箍筋点焊固定，根据地脚螺栓位置加焊两道水平辅助钢筋，保持水平不得倾斜。3安装地脚螺栓，并套入定位法兰盘，根据轴线确定地脚螺栓的位置4地脚螺栓初步位置确定后，经纬仪找准轴线，无误后将定位法兰盘与定位箍筋点焊。混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣抹上黄油后包裹保护起来。5混凝土浇筑过程中测量工跟踪测量地脚螺栓移动偏差，一旦发现偏差超标应立即校正，直至符合要求。6清除混凝土灰渣，去掉定位法兰盘，设立柱基础定位轴线，用油漆标明轴线位置，以确保与钢柱轴线吻合2.钢柱吊装项次施工流程示意图1下节钢柱吊装就位;采用地脚螺栓临时安装，同时进行钢柱的校测，校测后拉设揽风绳进行固定,缆风绳拉结于周边结构桩预留插筋，待第一根钢柱与周围钢柱形成框架后即可拆除缆风绳，依靠临时梁固定。2安装短轴方向相邻的第二根钢柱；通过临时连梁将两根钢柱相连，保证柱的稳定3安装长轴方向相邻的第三、四根钢柱，并用临时连梁连接，形成稳定体系。避免浇注混凝土时钢柱产生位移。4形成稳定单元后即进行下节柱对应钢梁及斜撑吊装；5进行柱底二次灌浆，完成后移交土建进行-1.800m~筏板底外包混凝土施工6吊装上节柱，上节柱松钩前拉设四道揽风绳，揽风绳拉设角度45～60o;7安装第二根钢柱及柱间连系梁8安装相邻的第三根钢柱及柱间连系横梁，在柱顶设置临时支撑9安装剩余钢柱及柱间支撑10测量校正后进入下一单元3.长向柱间支撑安装顺序第一步：下节钢柱及临时梁安装第二步：下节钢柱对应斜撑安装第三步：上节钢柱及连系梁安装第四步：上节钢柱对应斜撑安装4.短向柱间支撑安装顺序第一步：下节钢柱及临时梁安装第二步：下节钢柱对应斜撑安装第三步：上节钢柱及临时梁安装第四步：上节钢柱对应斜撑及钢梁安装5.钢柱安装测量测量校正时，用两台经纬仪分别架设在钢柱纵横轴附近，但偏离的角度应不大于15度。离柱的距离约为1.5倍柱长。校正时先瞄准柱子下部的控制线，经纬仪照准部固定后，再仰视柱顶部控制线；如果重合，则表示这个柱子在这个方向上就是竖直的，如果不重合，应进行调整，直到相互垂直的两个方向都符合要求为止。高强螺栓施工高强螺栓施工准备1.高强度螺栓说明采用10.9S扭剪型高强度螺栓，主要集中在：数字轴柱间支撑与钢柱牛腿连接位置及地下室区域柱间支撑与钢柱牛腿连接位置表6-1高强螺栓连接节点序号节点位置节点图例螺栓规格1柱间支撑与牛腿连接M242.高强度螺栓的试验与检验1）连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，在工厂进行。2）扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力的平均值由厂方、施工方参加，在工厂确定。每批复验5套，5套紧固轴力的平均值应满足规范要求。3）摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。4)高强度螺栓应进行扭矩系数复验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。表6-2紧固轴力及抗滑移系数试验高强度螺栓紧固轴力及抗滑移系数试验取工程中最有代表性厚度的板材进行试验。3.施工机具表6-3施工工具电动工具名称扭矩型电动高强螺栓扳手扭剪型电动高强螺栓扳手角磨机图例用途高强度螺栓初拧高强度螺栓终拧清除摩擦面上浮锈、杂质等手动工具名称钢丝刷活动扳手开口扳手图例用途清除摩擦面上浮锈、油污普通螺栓及安装螺栓高强螺栓施工1.高强度螺栓施工控制（1）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，安装前要对钢构件的摩擦面的浮锈、污物等进行清理。（2）高强度螺栓穿入时，螺母带圆台面一侧应与垫片有倒角的一面接触，螺栓的第二个垫片有倒角的一面应朝向螺栓头。（3）高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行分类储放，妥善保管在室内仓库中，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥300mm以上。（4）高强度螺栓的初拧和终拧，要在1天内完成。同一个节点的高强度螺栓穿入方向要一致。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上根据该接头可能承担的荷载计算确定，并符合下列规定：A、不得少于安装螺栓数量总数的1/3。B、不得少于两个临时螺栓。C、冲钉的数量不宜多于临时螺栓的30%。2.高强度螺栓安装要求表6-4高强螺栓安装要求序号安装说明图示1构件吊装就位，用橄榄冲对准孔位，插入临时螺栓，用扳手拧紧，使连接面结合紧密，临时螺栓数量不小于节点螺栓总数的30%且不少于2颗。2将临时螺栓替换成高强度螺栓，紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。3高强度螺栓的紧固，分两次进行。第一次为初拧：紧固到螺栓标准轴力的60%～80%；第二次为终拧，以梅花卡头拧掉为准。高强螺栓施工控制要点1.高强螺栓安装操作要点1)本工程采用的是扭剪型高强度螺栓，以梅花头拧掉为终拧扭矩值合格。2)高强度螺栓终拧后要保证有2～3扣的余丝露在螺母外圈。3)如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）4)扭矩检查应在终拧1小时以后进行，并且在24小时以内检查完毕。2.高强螺栓安装操作难点高强度螺栓连接误差来源主要是：制孔、孔距的允许误差，测量放线、埋件预埋、钢构件安装的允许偏差，以及高强螺栓孔径比螺栓杆大1.5～2.0mm调解余量。如果上述各道工序控制不力，将导致螺栓杆穿孔困难。3.高强度螺栓质量检验1)用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。2)对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。扭矩检查应在螺栓终拧后的1h以后、24h之前完成，并在终拧后1～48小时之间完成。4.高强度螺栓成品保护摩擦面抗滑移系数较大时，要做好成品保护较难。当摩擦面保护不当时，高强度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高强度螺栓的受力原理。、钢结构焊接钢结构焊接施工准备1.钢结构焊接说明本工程焊接节点主要有：①十字钢柱上下对接节点②柱间支撑与钢柱拼接节点③柱间支撑与钢柱牛腿连接节点。以上节点焊接均采用二氧化碳气体保护焊，手工电弧焊只在构件安装就位时及钢柱脚与支架连接位置使用。钢构件焊接时，使用手工电弧焊位置，对于Q345材质构件，采用E50XX系列焊条，对于Q235材质构件，采用E43XX焊条，使用二氧化碳气体保护焊位置，对于Q345材质构件，采用ER50-3系列实芯焊丝，对于Q235材质构件，采用ER49-1实芯焊丝。2.钢结构焊接前注意事项表7-1焊接前注意事项序号名称准备内容1焊接条件1.下雨时露天不允许焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护。2.大于34mm的厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度15～25℃，焊条必须保持干燥。3.若焊缝区空气湿度大于85％，应采取加热除湿处理。4.焊缝表面干净，无浮锈，无油漆。2焊接环境1.焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理。2.采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于3m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。3焊前清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。4电流调试1.手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。2.CO2保护焊：在试弧板分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。5气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。6焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。焊接设备及焊材选择表7-2焊接设备及焊材选择序号焊接设备焊接设备照片说明1GMAWCO2气体保护焊钢柱对接、钢支撑对接、钢梁对接焊缝2SMAW手工电弧焊定位焊、打底焊、连接板与埋件焊接和焊接工作量小或CO2焊接难于施工的位置；3焊条烘箱对焊条进行烘干4空压机除锈、除尘、气刨5碳弧气刨抢清除焊根6焊条保温筒防止焊条受潮7CO2流量计、氧气减压器及乙炔减压器控制压力输出，保证焊接质量8焊丝降低焊接接头的裂纹敏感度的焊接材料9焊条降低焊接接头的裂纹敏感度的焊接材料钢结构焊接施工准备1.钢结构焊接工艺流程图7-1钢结构焊接工艺流程2.钢结构焊接施工2.1钢结构单个构件焊接顺序表7-3钢结构单个构件焊接顺序构件类别焊接顺序图示柱间支撑柱间支撑与钢柱拼装焊接时，应先焊一端，然后再焊另一端，禁止两端同时开焊。在柱间支撑的一个对接口焊接时，先焊接腹板，然后焊接上下翼缘。十字柱十字型柱焊接要求：两名焊工对称施焊，先焊接一对翼缘，再焊接另一对翼缘，然后同时焊接腹板的一侧，再换至另一侧焊接腹板。为更好控制焊接变形，柱对接焊分为两次进行。首先焊至焊口1/3深度处，焊完一个循环，进行二次循环焊接时将焊缝焊满。2.3钢结构构件焊接施工要求表7-4焊接要求序号焊接要求1CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。2层间清理：采用直柄钢丝刷、剔凿、扁铲、榔头等专用工具，清理渣膜、飞溅粉尘、凸点，卷搭严重处采用碳刨刨削，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。修理齐平后，复焊下一层次。3面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面缝焊接前，在试弧板上完成参数调试，清理首道缝部的基台，必要时采用角向磨光机修磨成宽窄基本一致整齐易观察的待焊边沿，自引弧段始焊在引出段收弧。焊肉均匀地高出母材2～2.5mm，以后各道均匀平直地叠压，最后一道焊速稍稍不时向后方推送，确保无咬肉。防止高温熔液坠落塌陷形成类似咬肉类缺陷。4焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。5焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB50221表4-7-13的I级规定。6焊缝的无损检测：焊件冷至常温≥24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法》规定检验等级并出具探伤报告。钢结构焊接施工控制要点1.钢结构焊接施工要点表7-5焊接施工要点序号要点具体要求1收缩量大的先焊在焊缝较多的组装条件下焊接时，采取先焊收缩量较大焊缝，后焊收缩量小焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度小而能自由收缩焊缝原则。2先栓后焊对于柱间支撑与柱牛腿为腹板栓接、翼缘焊接时，宜采用先栓后焊的施工方法。3锤击法减小焊接残余应力对特殊节点必要时在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动捶击工具均匀敲击焊缝金属,使其产生塑性延伸变形,并抵消焊缝冷却后承受的局部应力。但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口的两侧焊道不宜捶击，以免出现溶合线和近缝区的硬化及裂纹。4多层多道焊在焊缝填充量相同的条件下，多层多道焊接能很好的防止焊接变形，因此对现场所有坡口对接位置须采用多层多道焊接。5对称焊接采用两名焊接速度基本相同的焊工同时从两个对称面开始焊接，直到该焊缝焊接完成，减小焊接结构因不对称焊接而发生的变形。6选用低氢焊接材料本工程的焊缝焊丝选用低氢型，必要时对国内优秀生产厂家的焊条焊丝内扩散氢的含量通过实验鉴定，选用最优的焊接材料在本工程中使用。2.钢结构焊接施工检查2.1焊接施工检查要点1）现场检查应该包括所有钢材及焊接材料规格、型号、材质及焊缝外观，其检查结果均应符合图纸和《钢结构焊接规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》及相关规程标准要求；2）检查焊工合格证及认可的施焊的范围；3）监督检查焊工必须严格按照焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；4）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。外观检查一般用目测，裂纹检查应该配以5倍放大镜并在适合的光照条件下进行，如果在检查过程中发现焊缝合热影响区可能存在裂纹等难以分辨的缺陷，应该用磁粉探伤或渗透探伤进行复查，尺寸测量应用量具、卡规。5）对于所有要求无损检测的焊缝在无损检测之前应该根据焊缝外观质量验收标准首先进行焊缝外观质量检查，焊缝外观质量合格后才能进行焊缝的无损检测。且无损检测需在焊接完成后24h后进行。2.2焊接施工检查设备超声波探伤仪焊缝检测工具箱焊接检验尺焊接质量检验与返修1.焊接外观质量检验焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，焊接质量检查应该贯穿到焊接工作的全过程，包括焊前检查、焊接中的检查和焊接后的检查。1.1一般规定1）现场检查应该包括所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质及焊缝外观，其检查结果均应符合图纸和《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015、《钢结构焊接规范》GB50661-2011以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及相关规程标准的要求；2）检查焊工合格证及认可的施焊的范围；3）监督检查焊工必须严格按照焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；4）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。5）外观检查一般用目测，裂纹检查应该配以5倍放大镜并在适合的光照条件下进行，如果在检查过程中发现焊缝合热影响区可能存在裂纹等难以分辨的缺陷，应该用磁粉探伤或渗透探伤进行复查，尺寸的测量应用量具、卡规。6）对于所有要求无损检测的焊缝在无损检测之前应该根据焊缝外观质量验收标准首先进行焊缝外观质量检查，焊缝外观质量合格后才能进行焊缝的无损检测。且无损检测需在焊接完成后24h后进行。1.2焊缝外观检查的内容1）表面形状，包括焊缝表面的不规则、弧坑处理情况、焊缝的连接点、焊脚不规则的形状等；2）焊缝尺寸，包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的焊脚尺寸等；3）焊缝表面缺陷，包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑气孔等；1.3焊缝检查质量要求1）所有焊缝表面应该均匀、平滑，无折皱、间断或未焊满，并与母材平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；2）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；3）焊缝外观质量应符合下表的规定表7-6焊缝外观质量要求序号焊缝等级检验项目一级二级三级1未焊满不允许≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm2根部收缩不允许≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限≤0.2+0.04tt且≤2mm，长度不限3咬边不允许≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1mm，长度不限4裂纹不允许不允许不允许5电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤6接头不良不允许缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处7表面气孔不允许不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍的孔距8表面夹渣不允许不允许深≤0.2t，长≥0.5t，且≤20mm4）焊缝焊脚尺寸应该符合下表的规定表7-7焊缝焊脚尺寸要求序号项目示意图允许偏差（mm）1一般全焊透的角接与对接组合焊缝且≤102角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝时，C为0-1.5时，C为0-3.0注：1、mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%；2、焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值5）焊缝余高和错边应符合下表的规定表7-8焊缝余高和错边要求序号项目示意图允许偏差（mm）一、二级三级1对接焊缝余高（C）B<20时，C为0~3；B≥20时，C为0~4B<20时，C为0~3.5；B≥20时，C为0~52对接焊缝错边（d）d<0.1t且≤2.0d<0.15t且≤3.03角焊缝余高（C）hf≤6时C为0~1.5；hf〉6时C为0~3.0角焊缝余高（C）2.焊缝无损检测焊缝无损检测执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构焊接规范》GB50661-2011的要求。另外根据设计要求还必须满足以下设计要求:1)全溶透焊缝100%超声波检测；2)局部熔透焊缝至少20%超声波检测。3)其中一脚大于12mm的角焊缝进行至少20%的磁性微粒或致密性检验。4)其它位置的角焊缝应进行至少10%的磁粉检测。焊接缺陷返修经无损检测确定焊缝内部缺陷超标必须返修时要根据以下规定进行返修：1.返修前应由焊接工程师编制返修方案。2.根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮机打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50mm长的母材。3.用碳弧气刨刨开焊缝时应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于150的坡口形状，并修整理表面、磨除气刨渗碳层，必要时用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已经彻底清除。4.焊接修补应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应该错开接头，焊缝长度应在100mm以上，补焊长度小于500mm时，可以从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20mm，如图5-1所示，如长度超过500mm时应采用分段退焊法。焊接热输入应比开始焊接适当增大。焊接补修5.返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需要中断焊接时，应采取后热、保温措施、防止产生裂纹。再次焊前应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹产生后方可继续补焊。6.焊缝返修焊前预热温度和层间温度应控制在120℃-130℃，比一般预热温度高25℃-30℃，焊接采用低氢型焊接材料（CO2焊丝本身就是低氢型焊接材料），焊后增加后热处理，并适当的将后热温度提高25℃-50℃。7.同一部位（焊缝正、反面各作为一个部位）焊补次数不宜超过2次。对2次返修仍不合格的部位应分析原因采取特定的焊接工艺，重新制定返修方案及作业指导书，并经工程技术负责人审批后执行。8.返修焊接应填报焊补施工纪录及补焊前后的无损检验报告，以供工程验收及存档。9.碳弧气刨应该按照以下规定执行1）碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。2）如果在气刨过程中发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起刨，所刨的深度应比夹碳处深2-3mm；发生“粘渣”时可用砂轮机打磨，表面要求无肉眼可见缺陷为止。防腐及防火涂料施工现场防腐涂料施工准备1.现场防腐涂料施工说明现场防腐涂料施工主要为回风夹道柱间支撑外露位置自身破损处及连接节点处补涂。现场防腐涂料施工应在构件安装焊接验收合格之后利用自行式登高作业车和移动升降车运送工人至施工部位进行施工。2.现场防腐涂料施工前注意事项1）构件运输及吊装过程中，用橡胶垫对钢丝绳绑扎的部位进行保护，构件运输用枕木进行层间保护，以降低钢构件表面油漆的破坏程度。2）现场补涂的油漆与制作厂使用油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。3）施工人员须掌握一定涂装工艺、安全防护和消防知识，并在培训合格后才能上岗。4）钢构件的涂装应在制作和除锈质量检验合格后才可进行。现场防腐涂料施工现场防腐涂料施工步骤如下：1.对补涂部位进行打磨除锈处理。焊接节点部位，需对焊缝附近进行打磨，打磨光顺。高强螺栓及漆层破损部位，则需使用钢丝刷对节点进行人工除锈处理，除锈等级达到St3要求。2.使用喷壶或油漆刷对相应位置进行防腐补涂。应选在晴天进行，湿度不得超过85%。涂刷应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷3.采用塑料薄膜进行包裹为避免防腐涂料施工完成后外露柱间支撑污染，需用塑料薄膜进行整体包裹，包裹采用自行式登高作业车和移动升降车运送工人至施工部位进行施工。现场防腐涂料施工施工控制要点1.现场防腐涂料施工要点表8-1现场防腐涂料施工要点序号工序施工要点1基层清理1.构件表面的锈斑、混凝土渣子必须彻底的打磨掉，保证构件表面清洁干净，手工除锈等级2.气焊切割处氧化物必须用小锤清除干净，钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3.对于构件上有水迹的地方，要等构件表面干燥后方可进行除锈，用砂纸对构件进行打磨直至构件表面漏出青黑色的钢铁本色。4.将钢构件有油污处表面处理干净后，用抹布粘上丙酮对构件有油污位置进行擦拭，每擦洗一处都要用干净的抹布进行擦拭，直至达到把构件表面油污全部擦洗干净为止。2油漆补刷1.经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。2.当气温低于5℃或高于35℃（除特别规定外）必须采取相应措施改善环境，达到油漆产品说明书中有关施工的环境条件。3.当相对湿度大于85%或表面温度不高于露点3℃时，不能涂装施工。特别是面漆施工，涂覆时和涂覆后出现水汽凝结，会导致表面失去光泽，如有积水，将导致变色，在深色漆面上和低温条件下尤其明显，因此面漆施工应选择天气好的时候或在车间或防雨棚内施工。4.调漆应按当天需求量配备，减少浪费。油漆应储存在25℃左右库房中，干燥，遮阳，远离热源，火源。5.调合专用修补漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。6.待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流坠发皱，质量下降。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀一致。7.一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。8.在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。2.现场防腐涂料施工检查1）采用漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪进行检查。检查时将测厚仪触点与漆膜面紧贴，待显示器上膜厚值稳定时直接读取。2）每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下10％的测点应达到规定膜厚的90％。3)按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂和参杂物现象。钢结构现场防火涂料施工1.1防火涂料工程说明按我国《建筑设计防火规范》和图纸设计要求，本工程耐火等级为一级。所选防火材料需具备CCCF、ISO14000、IS09001认证。外露部分满足设计外观要求。防火涂料与防腐基层、面层之间应有良好的相容性、附着力、耐久性；涂层厚度及质量应符合《钢结构防火涂料》GB14907和《钢结构防止火涂料应用技术规范》CECS24的要求。防火涂料通过国家型式认可检测。与混凝土连接处不做底漆，劲性结构的钢骨不需要做防火和防锈特殊处理。防火涂料的面层涂装环氧漆作为面漆进行防腐。1.2防火防腐涂料施工前注意事项1）当相对湿度大于90%、雨天或钢构件表面有结露时，若无其它特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。2）所有防火涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐全。3）施工前应用铲刀、钢丝刷等工具清除钢构件表面的返锈、浮浆、泥沙、灰尘和其它粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。2.防火涂料施工安排1）本工程钢结构防火涂料全部在现场喷涂。2）采用细目网加阻燃布封闭施工楼层，对已安装固定设备、施工完成地面、墙面进行掩盖遮挡。3）防火涂料利用自行式登高作业车和移动升降车运送工人至施工部位进行施工。防火涂料施工1.防火涂料施工工艺流程图10-1防火涂料施工工艺流程2.防火涂料修补钢结构某些特殊部位无法直接喷涂、损坏区修补时，应采用刮涂或刷涂进行修复，工艺要求如下表：表10-3防火涂料修补序号名称工艺要求1表面处理必须对周边未闭合涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。2刮涂修复1.主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板2.刮涂时要掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀。3.刮涂要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑。3刷涂修复1.主要施工机具：板刷及匀料板。2.刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用毕应及时用水或溶剂清洗。3.蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，刷子与被涂刷基面的角度为50°～70°。4.涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。防火涂料施工控制要点1.防火涂料施工准备要点1.1施工前基本要求防火涂料施工前，所有钢构件要安装就位，钢结构的所有工序完成，土建相关架体已拆除，并经验收合格后，才能进行施工，防止因工序不当对防火涂层造成损坏。施工人员必须掌握一定涂装工艺、安全防护和消防知识，并在培训合格后才能上岗。1.2钢结构清理钢结构表面清洁程度与防火涂料粘接强度有直接关系，因此喷涂前要专门安排人员对钢结构表面进行清理检查，一方面清洁灰尘，一方面进行隐蔽前的最终检查。钢构件基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后，再进行防火涂料的施工。1.3现场成品保护喷涂施工前，首先作好建筑外围护和封闭工作，避免在喷涂施工过程中涂料飞出建筑外产生污染。然后对建筑内侧已施工完成的作业面，如混凝土墙面、混凝土柱面等进行防护。刚施工完的涂层，应加以临时围护隔离，防止踩踏和机械撞击。2.防火涂料施工要点1）喷涂底层涂料，采用喷枪，配能够自动调压的0.6-0.9m3/min的空压机。喷嘴的直径为4～6mm，空气的压力为0.4～0.6MPa。面层为环氧涂料时可以喷涂，采用喷涂底层的喷枪，将喷嘴的直径换为1-2mm，空气的压力调为0.4MPa左右，即可用于喷面层涂料。2）局部修补和小面积施工，或者机械设备已经安装好的厂房，不具备喷涂条件时可用抹灰刀等工具进行手工涂抹。3）涂层喷涂2-3遍，每遍间隔4-24小时，待前遍基本干燥后再喷下一遍。头遍喷涂盖住基底面70%即可，第2、3遍喷涂每遍厚度不超过500μm。4)喷涂时手握喷枪要稳，喷与钢基材垂直或成70度角，喷口到喷面的距离为40-60cm。要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，薄厚均匀，要防止漏喷流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。5)喷涂中，喷涂人员要携带测厚计随时检查涂层厚度，确保涂层达到设计规定厚度要求。6)喷涂形成的涂层时粒状的表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时，待喷涂完最后一遍后采用抹灰刀进行抹平处理，使表面均匀平整,无流淌、无下坠、无裂痕等现象。3.防火涂料施工检查1)根据涂料的理论喷涂用量及施工过程中施工每遍涂料的湿膜厚度来控制涂料的总厚度，才能确保涂料的整体厚度。每道涂料的湿膜厚度通过湿膜厚度测厚仪测得。施工中湿膜厚度测量施工后干膜厚度测量2)无漏涂、脱粉、明显裂缝等缺陷现象。如个别裂缝，其宽度不大于0.5mm。3)涂层与钢基材之间和个涂层之间应黏贴牢固，无脱落、空鼓现象。4)颜色与外观符合设计要求。轮廓清晰，接茬平整。雨季季节性施工措施雨季施工重点1、合理布置现场排水系统（包括排水路径、方法和挡水措施）2、塔吊、吊车、建筑物防雷，临电线路检查3、钢结构施工防雨措施雨季施工部署1.在雨季施工需成立雨季防汛施工领导小组，责任具体落实到人。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为确保雨季施工的顺利进行提供有力的保障。针对雨季施工的特点，制定防汛计划和紧急预案措施。2.雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。并根据雨季施工内容准备雨季物资，并在雨季施工之前物资准备到位。3.已经安装就位的构件要求固定牢固，在下雨之前检查是否有构件处于松动状态。4.夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。5.做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，检查内容包括：（1）现场构件现场构件主要检查十字柱内等容易积水的部位，防止构件积水。（2）临电设施现场主要检查电焊机、电加热快、小型电动工具等用电设备接地良好，更换破损、掉皮电缆接头部位，保证施工安全。（3）施工机械对现场施工机械设备的防护设施是否齐全，防雨设施齐备，保证施工安全。6.在雨季所需材料，设备和其它用品，由材料部门提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。7.焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝冷却到常温。雨季施工物资准备序号名称规格单位数量备注1塑料布m21500遮盖、挡雨2雨衣套1203扫把普通把604防滑雨鞋双120雨季施工措施1.雨天不能进行高强螺栓安装，摩擦面及高强螺栓上不得有雨水2.设专人掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便工地作好工作安排，采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。3.雨期气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。4.雨季施工，应保证施工人员的防水雨具的需要。尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。5.对于要起吊的构件，应首先清理构件表面的水，尤其是构件摩擦面应清理干净，并保证面层的干燥。6.风力大于5级，下雨、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序；如焊接、穿高强螺栓、校正结构等。雨季施工措施要点施工测量雨天不宜进行室外测量放线，雨后进行测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净，使投放的轴线清楚准确。对设备进行防雨保护，钢尺、仪器等用后进行保养，保持其良好工作性能。测量人员在构件上架设仪器设备时务必要对仪器进行防滑、防高空坠落措施，大风、大雨天气严禁测量作业。为防雨水冲刷，控制点标识方法改油漆标识为“十”字阳冲眼标识于钢柱及柱间支撑上。雨期测量定位点所有标记应采用红油漆等雨水不易冲刷掉的材料，保证标记点清晰可见材料、设备的储存和堆放高强螺栓、焊丝、焊条全部入仓库，保证仓库不漏、不潮，仓库下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。在雨季所有施工用电设备，不允许放在潮湿的环境，防止遇水导电。露天存放的钢材周围应有畅通的排水沟以防积水，钢材下面应垫木方。吊装作业履带吊、汽车吊、塔吊等大型设备做好防雷接地措施，吊装用的各种索具应在使用前进行检查。雨天或风力大于5级时须停止高空作业、钢柱及门架安装和露天焊接作业。及时清扫构件、清除构件上泥水，以防止构件带泥吊入作业面。检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能良好，雨后及时检查安全绳（麻绳）、安全网等防护设施。焊接施工焊条放置地点应防潮、防雨、防砸。雨季焊接时，为了保证焊接质量，雨天室外试焊部位搭设防雨棚，没有防雨措施不得施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前必须进行烘干。对重要的焊接口要搭设防雨棚或准备好蓬布，在暴风雨突来时立即进行覆盖，以免受温度骤变影响焊接质量，相对湿度大于90％时应停止作业。在高空作业施焊时，除做好以上几点的防雨措施外，还必须做好防风措施，脚手架一定要搭稳固，能够抵御大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在风速大于8m/s（手工电弧焊）或者2m/s（气体保护焊）时，须采用可靠的挡风措施后方可施焊。在施工前，应在操作平台比焊口高1m处用编织布绕柱子包严，并将平台平面上的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下溅。原则上在雨天不进行露天的焊接作业。对焊完的焊缝，要加强保温工作，避免焊缝温度骤降导致脆裂，先用石棉布对焊缝周围包严，再用岩棉被包严。焊机、焊丝、气瓶应放在专用的棚内。以免焊接材料受潮。防雷措施不使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。人员远离电线等带电设备或其他类似金属装置，不站立于楼顶上或接近导电性高的物体。在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。现场空旷场地不打伞，不把钢管、铁锹、等扛在肩上。质量保证措施安装过程质量管理质量管理由设置的专业质检员牵头，将具体的质量管理内容分配给各个专业的责任工长手里，以方便进行过程控制。在施工过程中严格按照技术方案执行，发现质量问题及时处理，保障按时进行阶段验收，减少质量问题导致的施工进度延误。1.钢结构现场安装管理要遵从项目部的质量管理制度。质量管理制度2.质量管理流程质量管理流程3.质量问题的处理流程和处理办法质量问题处理流程和办法质量保证措施序号施工内容质量控制点/项目质量保证措施1钢结构安装1、构件进场验收设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出厂资料和构件的外观、几何尺寸是否与设计图纸一致。22、施工准备1、测量放线要准确，吊装前测量工要复核轴线、标高。2、构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距3、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件，核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。33、构件安装1、安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。2、构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。3、要用测量仪器跟踪安装施工全过程。4钢结构焊接1、焊接准备1、进行焊接工艺评定和焊工附加考试。2、焊工必须持证上岗，检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。4、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。52、焊接材料1、检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等是否符合现行国家产品标准和设计要求。2、检查复验报告。3、检查焊条是否按规定进行烘干、保温，焊条的外观是否完好，焊丝有没有破损、污染弯折或紊乱，如果有，应废弃。63、焊前预热检查预热温度是否达到要求。74、焊缝后热检查后热时间、温度。85、焊后保温检查保温被的厚度，保温被是否绑扎紧，是否符合焊后保温的要求。96、焊接顺序1、为了防止焊接引起的偏移，采用对称焊接，H型钢梁翼缘焊接时，厚板应上下翼缘交替焊接。2、如果是大面积的网格焊接，不但采用对称焊接，而且采用由中间向四周焊接的顺序。10防火涂料施工1、进场检查1、检查涂料的品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求。2、检查涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符。112、涂料试验防火涂料施工前需做粘结强度试验和抗压强度试验，检查其粘结强度和抗压强度是否符合设计要求。123、涂料密度防火涂料在进行喷涂之前需检查涂料的密度是否符合要求。134、厚度检查喷涂时巡检随时用探针检测厚度,保证厚度均匀,控制每一层的厚度、间隔时间、干燥程度，并控制总厚度在容许误差范围之内。质量控制实例钢板尺寸检验钢板取样复试钢板UT检测制作焊缝UT检查构件出厂检验构件进场检验构件进场检验焊工合格证焊工附加考试焊接工艺评定焊丝合格证检查焊前预热对称焊接焊接过程温度控制高强度螺栓复试现场焊缝UT检验高强螺