川贝止咳糖浆生产工艺设计

PAGEPAGEIV吉林化工学院化学与制药工程学院课程设计资料设计题目：年产1000万支100ml川贝止咳糖浆生产工艺设计学生姓名：李立春学号：07210311所在系别：化学与制药工程学院指导教师：杨艳俊职称：助教二〇一〇年十二月二十五日设计题目：年产1000万支100ml川贝止咳糖浆生产工艺设计学生姓名李立春专业班级制药0703学号07210311同组学生穆云龙臧士龙周峰指导教师杨艳俊职称助教学历硕士设计时间2010年12月7日——2010年12月31日一、设计内容及要求1.查阅收集资料和相关规范标准，确定川贝止咳糖浆生产工艺、确定工艺流程及净化区域划分；2.确定相关参数，进行物料衡算、能量计算及设备选型；3.按GMP规范要求设计、绘制车间工艺流程图及平面布置图；4.编写设计说明书。二、设计进度安排2009.12.8-2009.12.13设计资料和相关基础数据收集、查询，确定工艺流程及洁净区划分；2009.12.14-2009.12.20完成物料衡算、能量衡算、设备计算和选型，编写设计说明书；2009.12.21-2009.12.27完成车间工艺流程图及平面布置图的绘制。三、设计成果1.设计说明书一份，包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、能量计算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求；2.车间工艺流程图；3.工艺平面布置图一套。成绩评定评分要素得分指导教师评语设计原理（30%）设计质量（20%）设计说明书（20%）设计答辩（20%）设计态度与纪律（10%）总成绩指导教师签字系主任签字课程设计任务书目录课程设计任务书1份（1页）课程设计说明书1份（22页）计算机绘图图纸1套（2张）目录第1章设计依据和设计范围与设计原则 11.1设计原则 11.2设计依据 11.3设计范围 1第2章建设规模和产品方案 22.1原料及产品介绍 22.2建设规模 22.3产品方案 2第3章生产方案和工艺流程 33.1工艺过程概述 33.2工艺流程 3第4章工作制度 4第5章物料衡算 45.1任务量 45.2计算基准 45.3糖浆剂物料衡算 5第6章主要设备选型说明 76.1主要设备参数及特点 76.2设备选择 86.3工艺设备一览表 9第7章生产分析控制 107.1概述 107.2分析项目 107.3质量监控 107.3.1鉴别 107.3.2检查 10第8章车间工艺平面布置说明 118.1布置说明 118.2布置原则 118.3车间布置 118.3.1周围环境 118.3.2厂房 128.3.3人员要求 13第9章车间技术要求 14第10章安全卫生与环境保护 1710.1设计依据 1710.2主要污染源及主要污染物 1710.3设计中采用的环保措施 1710.4水的循环利用 18第11章公用系统消耗及消防 1911.1设计依据 1911.2公用系统消耗表 1911.3消防依据 2011.4专业设计对消防要求的考虑和采取措施 20第12章节能 2112.1工艺设备节能措施 2112.2电气专业节能措施 2112.3暖通专业节能措施 2112.4给排水专业节能措施 21结束语 22设计依据、设计范围与设计原则其中包括设计规范、规定、技术措施，建设单位的要求，地理环境和室外气象资料，洁净区应控制的设计参数等。这些是设计的基础。设计原则本工程将遵循设计方案优化，项目投资合理的原则，在充分体现企业尽量减少投资的指导思想基础上，采用先进的生产技术和设备，使车间设计符合GMP要求，建成投产后能够取得较高的经济效益。本工程设计按照国家药品监督管理局颁发的《药品生产质量管理规范》，国家药品监督管理局颁发的《药品包装用材料，容器管理办法》，以及原国家医药管理局颁发的《医药工业洁净厂房设计规范》进行设计。土建，消防，电气，劳动保护，环境保护等均按国家的有关规定，规范使用设计。生产车间的设计按GMP要求，车间布置将洁净区集中布置，洁净度不同区域分别设置人净设施和物净设施，整个厂房设计空调净化设施，生产车间平面布局按工艺流向合理紧凑，做到人、物分流，避免交叉污染。1.2设计依据《中国药典》（2010版）《药品生产与质量管理规范》（1998年修订）;《洁净厂房设计规范》（GB50019-2003）;《采暖通风设计防火规范》（GBJ16-87）1.3设计范围1.确定川贝止咳糖浆生产的工艺流程及净化区域划分；2.进行物料衡算、设备选型（以每天单班工作8h考虑）；3.按GMP规范要求设计车间工艺平面图；4.编写设计说明书。建设规模和产品方案2.1原料及产品介绍【处方】川贝母8g，杏仁水40ml，款冬花16g，紫苏叶50g，紫菀38.4g，前胡50g，桔梗38.4g，陈皮38.4g，甘草12.8g。【性状】本品为棕色的粘稠液体；气香，味甜。【功能与主治】宣肺气，散风寒，镇咳祛痰。用于风寒感冒，咳嗽气逆。【用法与用量】口服，一次10～15ml，一日3次，小儿酌减。【规格】每瓶装100ml。【贮藏】密封，置阴凉处。【制法】以上九味，除杏仁水外，款冬花、紫苏叶、紫菀、陈皮用水蒸气蒸馏法提取挥发性成分，另器保存；药渣及蒸馏后的水溶液与其余川贝母等四味加水煎煮二次，每次2小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩至适量，静置，取上清液加入蔗糖480g及防腐剂适量,煮沸使溶解，滤过，滤液加入杏仁水及上述款冬花等挥发性成分，加水至1000ml，搅匀，即得。

2.2建设规模以生产1000万支100ml川贝止咳糖浆生产工艺设计2.3产品方案川贝止咳糖浆糖浆剂的一般制备过程是；从药材中提取综合性有效成分，并适当精制，然后加入添加剂，使溶解、混匀并滤过澄清，最后按注射剂工艺要求，将药液灌封于直口瓶或易拉盖瓶中，灭菌即得。选用正常川贝止咳糖浆的包装，无须花样，建设厂房与生产线，设计工艺。以处方为准。第3章生产方法和工艺流程3.1工艺过程概述1、糖浆洗烘灌轧联动线由清洗机、杀菌干燥机、糖浆灌轧机组成，可完成清洗、冲水、冲气、烘干消毒、灌装、上盖、旋盖等工序，该机组目前使用广泛。2、灭菌采用快速冷却蒸汽高温灭菌器，缩短操作时间并能消除由于爆瓶带来的不便。3.2工艺流程原辅料饮用水直形瓶瓶盖原辅料饮用水直形瓶瓶盖灭菌洗涤蒸馏离子交换电渗析灭菌洗涤蒸馏离子交换电渗析配制配制过滤干燥灭菌过滤干燥灭菌灌装纯化水灌装纯化水封口冷却封口冷却检漏检漏灯检灯检贴签贴签成品包装成品包装包装材料包装材料图3-1糖浆剂生产工艺流程示意图第4章工作制度年工作日：251天一天：1班每班：8小时第5章物料衡算5.1任务量1000万支100ml川贝止咳糖浆，共计1000000000ml。5.2计算基准物料计算按表5-1和表5-2数据为准，实际的物料消耗将视产品规格的不同而有相应调整。表5-1糖浆制剂生产物料计算基准表名称单位数量备注年工作日d251日工作班次班/d1班工作小时班/h8年产量：糖浆剂瓶1000万100ml/瓶包装规格：玻璃瓶包装：12瓶/盒，6小瓶/中盒，24中盒/纸箱表5-2固体制剂各生产过程的收率和损耗表工序收率/%损耗率/%煮沸955过滤9010配制99.01灭菌99.90.1灌装99.80.2封口，包装982注：总收率和总耗率均以原料为准。5.3糖浆剂的物料衡算糖浆剂物料计算过程，根据制法配料，每1000ml需要川贝母8g，杏仁水40ml，款冬花16g，紫苏50g，紫菀38.4g，前胡50g，桔梗38.4g，陈皮38.4g，甘草12.8g，蔗糖480g及防腐剂适量。根据物料衡算，一套生产线，生产能力为100瓶每分钟，生产时间251天，一班制，每天生产8小时，每天为一批次，生产任务量糖浆需要：根据设备能力，每一分钟生产100瓶，每天生产100×100×60×8=4800000ml又：每1000ml所需物料量/每批填料量=1000ml/4800000ml例：川贝母每批填料量=4800×8=38.4kg其他物料量如下：原料每天理论每批填料量（kg）款冬花：76.8紫苏：240紫菀：184.32前胡：240桔梗：184.32陈皮：184.32甘草：61.44以上八味中药物料量共计：1209.6kg蔗糖：2304物料计算过程如图5-1纯化水1370L水蒸气蒸馏纯化水1370L水蒸气蒸馏1370L款冬花紫苏叶紫菀陈皮685.44kg 挥发性成分挥发性成分川贝母前胡桔梗甘草524.16kg川贝母前胡桔梗甘草524.16kg第一次煎煮2400L纯化水1200L纯化水1200L纯化水1200L第二次煎煮3480L 滤过，静止滤过，静止3132L装箱28箱小盒、中盒、说明书苦杏仁水

192ml蔗糖2304kg纯化水1440L653中盒3913小盒封口、包装、贴签46945瓶包材48000瓶损失0.1%灌装47904瓶药液4800L灭菌加水1440L浓缩3360L 装箱28箱小盒、中盒、说明书苦杏仁水

192ml蔗糖2304kg纯化水1440L653中盒3913小盒封口、包装、贴签46945瓶包材48000瓶损失0.1%灌装47904瓶药液4800L灭菌加水1440L浓缩3360L 图5-1糖浆剂物料计算过程第6章主要设备选型说明6.1主要设备参数及特点设备机器特点机器参数LP-100理瓶机LP-100型自动理瓶机，系最新设计，采用机械曲线翻瓶，先进的过载安全装置，不用气泵、杜绝污染、操作简单方便、性能稳定、理瓶效率高、完全取代手工操作、整体自动化程度高，是集机电一体化的自动整理塑料瓶的最佳设备，完全符合GMP规范。装量：20-100ml装量误差：≤1.5%旋盖合格率：≥98%电源：220V50HZ功率：2.8kw重量：约2000kgBZGX八泵灌装机操作直观方便、装量精准。变频控制、生产速度任意调整、自动计数，多种故障提示功能，自动停机功能，无瓶不灌装。生产能力：80-200瓶/分钟GLT贴标机具有自动对标、自动标签检阅、瓶子到位检测等功能，适用于圆柱型直管瓶、塑料瓶、口服液瓶及安瓿瓶的贴标。全自动HDXP超声波清洗机该机器是制剂生产线中主要不可缺少的设备，是清洗西林瓶的专用设备，该设备是按照医药无菌粉针，冻干及口服液体产品设计而成，该设备主要采用超声波清洗，高压水喷淋、反冲、空气吹干，无极变频调整，运行平稳。破瓶率低，能洗各种规格的瓶子，更换品种十分方便。适应范围：西林瓶2-50ml（100-800只/分钟）工作电压：380V50HZ消耗功率：4KW超声波功率：2KW去离子水：350L/H压力0.3-0.4MPa注射水：300L/H压力0.3-0.4MPa压缩空气：压力0.3MPa参考尺寸：2800×800×1850mm离子交换水处理设备离子交换水处理设备—本产品适用于中小型去离子水，高纯水，超纯水处理系统。通过有机玻璃可以观察树脂运行状况。在线电导仪随时监测水质，水的回收率较高，比较节约能耗。流量立方/小时：0.5流量立方/小时：≤300出水电导（µs/cm）：0.5-10配制：阳床-阴床-混合床SWG-40五层干燥灭菌机在国内率先采用隧道式多层往复输送结构，使物料在干燥过程中呈准动态状态，可多次翻转、移位。使物料干燥均匀得到了很大的提高，改善了长期以来中药丸剂应用微波技术干燥不均的状态.一般微波频率在300MHZ－300GHZ6.2设备选择由上述物料衡算及设备参数说明，选择结果如下：1.糖浆剂生产线选用浙江新亚迪制药机械有限公司生产的BZGX-T糖浆洗灌封帖联动线。本机组由LP-100理瓶机、BZGX八泵灌装机、GLT贴标机组成，可完成理瓶、灌装、旋盖（或扎盖）、打码、贴标等工序，主要用于大剂量溶液的联线生产，并可配以灭菌干燥机等组成理想的生产线。2.全自动HDXP超声波清洗机，由济宁市亨达超生设备有限公司生产。3.制药用水设备：离子交换水处理设备，由温州市海川机械厂生产。4.灭菌干燥设备：SWG-40五层干燥灭菌机，由黑龙江迪尔制药机械有限责任公司生产。6.3工艺设备一览表表6-1工艺设备一览表序号位号设备名称型号规格外形尺寸数量/台单机重量/kg单机电量/kw1V0101糖浆锅200LФ800×200016001.52V0102输液灌1500LФ1400×3010112003.03P0103输送泵25FB-25760×350×35022.24M0104过滤器15V0105高位灌0.15m3Ф200×8001406M0106全自动洗衣机HDXP2800×800357M0107远红外杀菌洗衣机SZA420/203050×1200×192021600278M0108八泵灌装机BAGX2850×1400×1570213000.69M0109五层干燥灭菌机SWG-408500×1100×190010.5（220V）10T0110灯检工作台自制1200×600×800650100W/220V11L0111不干胶贴标记GLT2110×1120×115013.012T0112包装工作台3000×800×800110013V0117糖浆锅500LФ900×22001800314V0118配液灌2000LФ1600×316011500315P0119输送泵25FB-25786×350×35012.216M0220过滤器117M0221理瓶机LP-10010.5518W0222液筒式洗衣机HHGX1800×900×245017.519M0223灌装旋盖机HHG10011.220M0224集瓶台121M0225推瓶机J-005.522M0226贮瓶台CRD1123V0227灭菌柜MQ-3.03030×1850×245020.5(220V)24T0228灯检工作台自制1200×600×800150100W/220V25M0229不干胶制动贴签机GLT2000×930×158011.85第7章生产分析控制7.1概述化验室主要负责原料及其成品，半成品的理化分析及卫生学检查。7.2分析项目原材料分析：按厂标，国标及药典标准进行分析。水质分析：对上水，纯化水进行PH值，电导率计细菌，霉菌，大肠杆菌卫生学检查。质量监控鉴别取本品5ml，加乙醚5ml振摇提取，分取乙醚液，点于滤纸上,置紫外光灯(365nm)下观察，显淡天蓝色荧光。

7.3.2检查相对密度应不低于1.19(附录Ⅷ

A)。

其他应符合糖浆剂项下有关的各项规定(附录

I

H)。

第8章车间工艺平面布置说明8.1布置说明本工程设计是单体厂房设计，将原有旧厂房改建为甲氧苄氨嘧啶车间。利用旧厂房为三层建筑，局部五层，为钢筋混凝土框架结构。8.2布置原则根据《药品生产质量管理规范》及本项目生产工艺特点，确定了以下布置原则：按生产工艺流向合理布置，避免人物流交叉，减少污染。车间内区域划分清楚，洁净区域相对集中，使生产、管理方便。充分利用厂房高度，利用位差使物料在管道内垂直输送，尽量缩短物料输送距离，节约能源，降低消耗。8.3车间布置根据《药品生产质量管理规范》及本项目生产工艺特点，确定了一下布置原则：1.按生产工艺流程合理布置，避免人物流交叉，减少污染。2.车间内区域划分清楚，洁净区域相对集中，使生产、管理方便。3.充分利用厂房高度，利用位差使物料在管道内垂直输送，尽量缩短物料输送距离，节约能源，降低消耗。本车间物流门设在车间东侧，生产中使用的原料，辅料，包装材料由此进入车间，经外清处理，通过物料气闸运至生产岗位。车间的生产成品由西北侧的物流门运送至仓库。空调机房，动力，制水均布置在洁净区周围靠近净化区域，以便空调风管及各种管路以最短距离输送，减少投资，降低能耗。其他详见设计图纸。整个车间工艺布局合理，区域划分清晰，人，物流向分明，没有交叉污染，符合“GMP”要求。本工程将遵循设计方案优化，项目投资合理的原则，在充分体现企业尽量减少投资的指导思想基础上，采用先进的生产技术和装备，使车间设计符合GMP的要求，建成投产后能够取得较高的经济效益。本工程设计按照国家药品监督管理局颁发的《药品生产质量管理规范》，国家药品监督管理局颁发的《药品包装材料，容器管理办法》，以及原国家医药管理局颁发的《医药工业洁净厂房设计规范》进行设计。土建，消防，电气，劳动保护，环境保护等均按国家的有关规定，规范实用设计。生产车间的设计按GMP要求，车间布置将洁净区集中布置，洁净度不同区域分别设置人净设施和物净设施，整个厂房设计空调净化设施，生产车间平面布局按生产工艺流向合理紧凑，做到人，物分流，避免交叉污染。8.3.1周围环境糖浆剂制剂药厂周围的大气条件良好，另外水源要充足且清洁，从而保证制出的纯水符合药典规定标准生产厂房应远离发尘量大的交通频繁公路，烟囱和其他污染源，并位于主导风向的上风侧。洁净厂房周围应绿化，尽量减少厂区内的露土面积。绿化有利于保护生态环境，改善小气候，净化空气，起滞尘、杀菌、吸收有害气体和提供氧气的作用。8.3.2厂房生产厂房应根据工艺要求合理布局，人、物流分开。人流与货流的方向最好相反进行布置，并将货运出入口与工厂主要出入口分开，以消除彼此的交叉。生产车间上下工序的连接要方便。能热压灭菌的糖浆制剂的生产按GMP要求，药液的配置、瓶子精选和干燥与冷却、灌封或分装及封口加塞等工序应控制在30万级，可根据周围环境空气中含尘浓度及制剂要求，采用初、中、中或初、中、亚高或初、中、高三级洁净空调。不能热压灭菌的口服液体制剂的配置、滤过、灌封控制在10万级，可采用初、中、高三级洁净空调。其他工序为“一般生产区”，无洁净级别要求，但也要注意“洁净卫生、文明生产”符合要求。有洁净度要求的洁净区域的天花板、墙壁及地面应平整光滑、无缝隙，不脱落、散发或吸附尘粒，并能耐受清洗或消毒。洁净厂房的墙壁与天花板、地面的交界处宜成弧形。控制区还应有防蚊蝇、防鼠等五防设施。8.3.3人员要求人员进入洁净室必须保持个人清洁卫生、不得化妆、佩戴首饰，应穿戴本区域的工作服，净化服经过空气吹淋室或气闸室进入洁净室。进入控制区域的物料，需除去外包装，如外包装脱不掉则需擦洗干净或室内包装桶，并经物料通道送入室内。8.3.4洁净区域划分说明国家中医药管理局颁发的《中成药生产管理规范实施细则》列出了口服液剂生产的工艺流程及区域划分图，对口服液剂的生产给出了一个清晰的全貌。一般情况下药液的配置、瓶子精选、干燥于冷却、灌封或分装及封口加塞等工序应控制在10万级；不能热压灭菌的口服液体制剂的配置、滤过、灌封应控制在1万级；其他工序为“一般生产区”，无洁净级别要求，但要“清洁卫生、文明生产”符合要求。第9章车间技术要求口服液体制剂的配置、过滤、灌装、封口、灭菌、包装等工序，除严格按处方及工艺规程的要求外，还应注意以下要求和措施。限额领料车间应按生产要求，限额领取原材料。所领取的原材料必须是合格产品，不合格原材料不得发放。进出车间的原材料必须有质检部门的合格证或检验报告单，并却包装完好，品名、批名、数量、规格等相符，有记录人、领料人和发料人签字。在运输过程中，外面加保护罩，容器需贴有配料的标志。根据处方正确计量称量按规定要求称重计量，并填写称量记录。称量前，必须再次核对原辅料的品名、批号、数量、规格、生产厂家及合格证等，核对处方的计算数量，检查衡器量是否经过校正活校验。然后正确称取所需要的原辅料至于清洁容器中，做好记录并经工人符合签字。剩余的原辅料应封口贮存，并在容器外标明品名、数量、日期及使用人等，在指定地点保管。置与过滤在药液配置前，要求配置工序必须有清场合格证，配料锅以及容器、管道必须清洗干净。此后，必须按处方及工艺规程和岗位技术安全操作法的要求进行。配置过程中所用的水(去离子水)必须是新鲜制取的，去离子水的贮存时间不能超过24h，若超过24h，必须重新处理后才能使用。如果使用了压缩空气或惰性气体，使用前也必须进行净化处理。在配置过程后，若需要保温则必须严格加热到规定的温度并保温至规定时间。当药液与辅料混匀后，若需要调整含量、PH值等，调整后须经重新测定和复核。药液经过含量、相对密度、PH值、防腐剂等检查复核后才能进行过滤。应注意按工艺要求合理选用无纤维脱落的材料，不能够使用石棉作为滤材。在配置和过滤中应及时、正确的做好记录，并经工人复核。滤液放在清洁的密闭容器中，及时灌封。在容器外应标明药液品种、规格、批号、生产日期、责任人等。4.洗瓶和干燥灭菌直行玻璃瓶等口服的液体制剂瓶应首先必须用饮用水把外壁洗刷干净，然后用饮用水冲洗内壁1~2次，最后用纯水冲洗至符合要求。洗净的玻璃应及时干燥灭菌，符合制剂要求。洗瓶和干燥灭菌设备应选用符合GMP标准的设备。灭菌后的玻璃应置于符合洁净度要求的控制区域冷却备用，一般应当在一天内用完。若贮存超过1d，则需重新灭菌后使用，超过2d应重新洗涤灭菌。直行玻璃塞（与药液接触的内容）也要用饮用水洗净后用纯水漂洗。然后干燥或清毒灭菌备用。5.灌装与封口在药液灌装前，精滤液的含量、色泽、纯明度等必须符合要求，执行玻璃瓶必须清洁才可使用；灌装设备、针头、管道等必须用新鲜蒸馏水冲洗干净和煮沸灭菌。此外，工作环境要清洁，符合要求。配置好的药液一般应在当班灌装、封口、如有特殊情况，必须采取有效的防污措施，可适当延长待灌时间，但不超过48h。经灌封或灌装、封口的半成品盛器内应放置生产卡片，标明品名、规格、批号、日期、灌装(封)机号及操作者工号等。操作工人必须经常检查灌装及封口后的半成品质量，随时调整灌装(封)机器，保证装量差异及灌封等质量。6.灭菌消毒若考虑灭菌的成本，从灌封至灭菌时间应控制在12h以内。在灭菌时应及时记录灭菌的温度、压力和时间，在有条件情况下，在灭菌柜上安装温度、时间等自动检测设备，并和操作人员的记录相对照。灭菌后必须真空检漏，真空度应达到规定要求。对已灭菌和未灭菌产品，可采用生物指示剂、热敏指示剂及挂牌等有效方法与措施，防止漏灭。灭菌后必须逐柜取样，按柜编号作生物学检查。灭菌设备宜选用双扉式灭菌柜，并对灭菌柜内温度均一性、重复性等定期做可靠性验证，对温度、压力等检测设备定期验证。7.灯检和印包对直行玻璃瓶等瓶装的口服液体制剂原则上都需要进行登灯检，以便发现异物并去除有各种异物的瓶子及瓶子破碎等。每批灯检结束，必须做好清场工作，被剔除品应标明品名、规格、批号，置于清洁容器中交给专人负责处理。经过检查后的半成品应注明称、规格、批号及检查者的姓名等，并由专人抽查，不符合要求者必须要返工重检。经过灯检和车间检验合格的半成品要印字或贴签。操作前，应当对半成品应注明名称、规格、数量和所领用的标签及包装材料是否相符进行核对。在包装过程中应随时抽查印字贴及包装质量。印字应清晰，标签应当贴正、贴牢固；包装应当符合要求。包装结束后，应当准确统计标签的领用数和实用数，对破损和剩余标签应及时做销毁处理，并做好记录。包装成品经厂检验室检验合格后及时移送成品库。第10章安全卫生与环境保护10.1设计依据1、国务院环境保护委员会等部门关于颁布《建设项目环境保护设计规定》的通知（87）过环字第002号。2、该项目《环境影响报告书》及吉林市环保局关于该报告书的批复文件。3、有关环境保护的法令、法规、标准等。4、建设单位及各专业提供的技术条件。10.2主要污染及主要污染物1、污水2、噪音本项目主要生产设备单机工作噪音强度均较低，相对噪音强度较高的设备主要有真空泵和水泵。表10—1噪音强度序号噪声源名称工作情况连续断续瞬时声压级d(B)A排放地点1水泵︿86泵间2真空泵︿89生产车间废渣本项目固体废弃物主要是生活垃圾和工业垃圾。废气生产过程中产生醋酸废气，需要处理后排放。10.3设计中采用的环保措施1、污水本项目产生的污水排至厂区污水处理站，由建设单位负责处理达标后排放。2、噪音本项目噪音防治主要采取以下措施：将噪音较大的设备单独设置隔音间，安装隔音门。设备基础采取减震处理。以上可是噪音强度降低20—25d(B)A噪音源尽量布置在离长街和居民区较远的地方。在厂区周围植树绿化，可使厂界噪音降低3—6d(B)A3、固体废弃物表10—2固体废弃物产生处理一览表污染物来源产生量（t\a）治理措施生活垃圾生产、生活10送垃圾站污泥污水站2送废渣堆埋厂10.4水的循环利用根据国家经贸委等部门的通知，设计中本着“节流优先，治理为本，提高用水效率”的原则，以及“三同时，四到位”精神，把提高水重复利用率作为一项重要指标，本次工程重复利用率93%。第11章公用系统消耗及消防11.1公用系统主要参数1．纯化水温度：常温压力：0.2Mpa～0.3Mpa水质：参照2005版中国药典二部纯化水质标准。2．饮用水温度：常温压力：0.2Mpa～0.3Mpa水质：符合卫生部生活饮用水标准GB5749—853．循环水温度：＜280C水质：符合工业用循环水标准4.配电电源：低压为三相交流电压380V\220V，频率50HZ三相用电设备：380V\220V；50HZ三相检修电源：380V\220V；50HZ三相仪表电源：380V\220V；三相备用电源：380V\220V；50HZ三相5．蒸汽温度：142.90C压力：0.3Mpa公用系统消耗表表11—1公用系统消耗序号系