LNG液化工厂操作手册

LNG工厂操作手册Rev.修改PO123Engineer/DateEAH/05-28-07EAH/08-09-07Checked/DateJJM/07-30-07KAY/09-14-07LeadProcess/DateSDH/09-14-2007ProjectMgr/DateTOC\o"1-5"\h\z1.0INTRODUCTION绪论 62.0PROCESSSYSTEMDESCRIPTION工艺系统介绍 6DesignBasis设计基础 6液化天然气工厂 6FeedStreams原料进气 6Products产品 6Effluents污液 6DescriptionofFlow流程介绍 7General概述CO2Removal除二氧化碳 8Dehydration脱水 9Liquefaction液化 9RefrigerationLoop制冷循环 9RefrigerantMakeupandStorage 制冷剂补充和储存 10Boil-OffGasCompression闪蒸气压缩 11DryOutandDeriming干燥和解冻 11UtilitySystems公用工程系统 11DescriptionofProcessControl 工艺控制介绍 13BasicControlSystems基础控制系统 13ControlLoopDescriptions 控制回路描述 15DescriptionofEmergencySystem 应急系统介绍 15Safety安全 15GeneralSafety安全常识 16Trips/Shutdowns跳车/停车 18HandlingColdHydrocarbons低温烧类处理 19OxygenDeficiency(Anoxia) 缺氧(缺氧症) 21HydrogenSulfideExposure 硫化氢泄漏 22HazardousMaterialsInventory 有害物质清单 23SummaryofCatalystandChemicals 催化剂和化学品一览Utility公用工程 25FuelGas燃料气 25Flare火炬 26Nitrogen氮气 26CoolingWater冷却水 27InstrumentAir仪表风 27DemineralizedWater 去离子水 28DesignCodesandStandards 设计规范和标准 283.0PREPARATIONFORINITIALSTART-UP初开工准备 29Introduction导言 29Safety安全 29OperatorPreparation操作人员准备 29Cleanup清扫 30Materials材料 30Blinds盲板 30CleaningandDryingofPipingandEquipment 管道设备的清洁和干燥 30Sy30stemCompletionCheck系统完成检察 30Piping管道系统 30VesselsandTowers容器和塔 31Trays塔盘 31Packing填料 31Pumps泵 31Compressors压缩机 32Instrumentation仪表 33Electrical电气 34LeakTesting泄漏试验 35AirFreeing置换空气 38SteamSystem蒸汽系统 39SteamSystem清洗胺物管道和设备 434.0START-UP开工 56General概论 56InitialPumpRun-In泵的首次试车 56InitialCompressorRun-In 压缩机的首次试车 57UtilitySystemsStart-Up 公用系统的开车 57SystemPressurization系统增压 59AmineSystemStart-Up 胺系统的开车 59AmineContactor:胺吸收塔 59FinalHeat-up最后热机 60IntroduceNGFeed导入天然气原料 63LineOut导出 64MolSieveSystemStart-Up 分子筛系统启动 66LiquefactionSystemDeriming液化系统解冻 68RefrigerantLoopDeriming制冷剂回路解冻 70RefrigerantExchangerRefrigerantPasses 换热器的冷剂通道RefrigerantCompressorSuction 制冷压缩机吸气 71RefrigerantCompressorSystem 制冷压缩机系统 72RefrigerantLoopDryOut制冷剂回路干燥 74RefrigerantStorageDryOut 制冷齐1J储罐干燥 76EthyleneStorage乙烯储罐 76IsopentaneStorage异戊烷储罐 76PropaneStorage丙烷储罐 77PureRefrigerantComponentLoading 制冷剂纯组分加载 77EthyleneTruckUnloading 从槽车卸载乙烯 79PropaneStorageTankFill 丙烷储罐充注 83IsopentaneStorageTankFill 异戊烷储罐充注 87CirculatingFlushoftheRefrigerantSystem 制冷剂系统循环冲洗 91RefrigerantSystemStart-Up 制冷剂系统启动 100LiquefactionStart-Up 液化单元 1005.0OPERATIONANDCONTROL 操作和控制 110UtilitySystemOperationandControl 公用工程的操作和控制 110InstrumentAirSystemOperationandControl 仪表风系统操作和控制 110NitrogenSystemOperationandControl 氮气系统操作和控制 110UtilityWaterSystemOperationandControl 公用水系统的操作和控制 110FirewaterSystemOperationandControl 消防水系统的操作和控制 111AnalyzerOperationandControl 分析仪的操作和控制 111SupportSystemsOperationandControl 辅助系统的操作和控制 111FuelGasSystemOperationandControl 燃料气系统的操作和控制 111FlareSystemOperationandControl 火炬系统的操作和控制 111AmineSystemOperationandControl 胺循环系统的操作和控制 112ControlVariables变量调节 112SteamBoilerPressure蒸气锅炉压力 117ProcessMake-upWater 工艺水补充 120Make-upAmine胺液补充 121AmineSolutionAnalysis 胺溶液分析 121CarbonDioxideLoading 二氧化碳力口载 122AmineConcentration胺液浓度 122MechanicalFilters机械过滤器 123CharcoalFilter炭过滤器 124AmineFlashTankHydrocarbonLiquidSkimmer 胺闪蒸罐重烧液体去除器 128AmineStripper胺汽提塔 129RoutineOperations--SteamSystem 蒸气系统常规操作 129MolSieveUnitOperationandControl 分子筛单元操作与控制 132MercuryRemovalVessel除汞罐 134BenzeneRemovalBed除苯床 134LiquefactionSystemOperationandControl 液化系统的操作与控制 134RefrigerantSystemOperationandControl 制冷剂系统操作与控制 135RefrigerantInventoryOperationandControl 制冷剂存储的操作与控制 137GeneralPlantOperationandControl 工厂操作与控制 1376.0SHUTDOWN停车 138UtilitySystemsShutdown公用系统停车 138InstrumentAirSystemShutdown 仪表风系统的停车 138NitrogenSystemShutdown氮气系统的停车 138UtilityWaterSystemShutdown公用水系统的停车 138CoolingWaterSystemShutdown 冷却水系统的停车 138SupportSystemsShutdown辅助系统 139FuelGasSystemShutdown燃料气系统的停车 139VaporRecoverySystemShutdown(Boil-OffGas)闪蒸气(BOG)回收系统停车 139FlareSystemShutdown火炬系统的停车 139AnalyzerShutdown分析仪的停车 139PlantIsolation工厂隔离 139AmineSystemShutdown胺系统的停车 141UnplannedShutdowns 意外停车 141MolSieveSystemShutdown分子筛系统的停车 142LiquefactionShutdown 液化单元的停车 143ExtendedRefrigerantLoopShutdown 扩展制冷剂回路的停车 144EmergencyShutdown 紧急停车 145ShutdownTripSettings 停车跳车设置 1467.0RESTART再开车 1467UtilitiesandSupportSystemsRestart 公辅系统再开车 147MolSieveUnitRestart分子筛干燥单元再开车 148RefrigerantSystemRestart 制冷系统再开车 148LiquefactionSystemRestart液化系统再开车 148RestartProcedures再开车程序 1481.0绪论本操作手册主要介绍用于 LNG工厂的新型胺处理的启动与运行，分子筛气体处理，液化以及存储设备的制冷的指令。 全厂除了这些部分还有其他的一些设备， 比如进气单元，BOG压缩单元，氮气装置仪表，空气装置以及其他公用设备。这些操作说明用以指导设备的是运行和正常运行。实际的操作经验将越来越丰富，操作方法也可以扩展；因此，这些说明可以结合实际操作经验或从其他工厂人员那里学到的操作方法进行调整。本手册针对初步运行的数据进行说明。在详细设计中将有不少变动。随着设计的成熟，很多在这份文件形成时并不具备的信息（如来自供货方）逐渐得到。在工厂运行之前，员工必须熟悉最新可用信息与本手册的操作规程相结合。手册中提到的常规操作和安全使用说明不能取代设备生产厂商提供的说明书，鄂尔多斯公司安全措施，条款，规范或公司规程。设备自带的说明应随时提供以备实际进行操作、维护人员参考。为保证安全高效率的生产运作，操作人员和维修保养人员应熟悉工艺、设备特性、仪表使用和安全操作顺序。最大效益、安全运行得依靠全厂人员的通力合作以及工厂装置的正常运行及保养。这里将详细的介绍所有的工艺和参数和 BV公司的专项技术。这些信息带有机密性。除非BV公司书面授权，这份文件和里面的揭示的信息不得因其他目的复制或转发到其他的生产厂家其他文件中。2.0工艺概述2.1设计基础LNG工厂LNG工厂的设计进气量为922,000标方/天，生产量为624公吨/天。LNG的生产包括除天然气中的CO2和水，原料气中的重燃组分，完全冷却气体以完全冷凝，然后液化气体进入LNG储罐。进气原料天然气进气单元天然气进气单元为鄂尔多斯工厂提供 CO2质量百分比为3.08%的气体。关于组分的其他详细信息及来自胺单元的原料气操作条件请参考物料平衡（见附件），进气的运行要求将在胺循环单元作详细介绍。产品LNG产品从装置单元进入LNG存储单元的LNG将被存放于大罐直至槽车运走。涉及到组分和操作条件的详细信息，请查阅物料平衡。排出物再生气/重，蒸气从BOG压缩机出来的再生气经过再生加热器被输送到 V-202A/B分子筛。这些气体与V-304重燃分离器产生的气体混合后流向再生气吸气分离器 V-503o设计的流量及物流条件在物料平衡附件中已详细说明。来自 V-503的蒸气流向再生气压缩机，再回流至分子筛前过滤 /分离器V-201进行循环。注：重燃的蒸汽组分会因管路进口气体的变化而不同。所提供的物料平衡只是指设计进气情况下的物料情况。火炬在鄂尔多斯液化设备与火炬系统相接。放散阀和制冷设备和低温设备的手动放散都卸载到火炬头。在冷却单元和天然气系统中的手动减压阀可以通过中控室控制导入火炬系统。此外，来自v-504的气体可以导入火炬。(BOG)蒸发气BOG用于除去V-202A/B分子筛床产生的CO2和心0。从LNG储罐和槽车装载过程中产生的蒸汽应导入 BOG压缩机。压缩的BOG气体经过压缩机后流向再生气加热器，H-201o(V-504)重组分处理罐这个容器中将收集所有流程中未蒸发的重燃，所有来自再生气分离器 V-203的水，和保养废液以及非正常情况产生的液体。集中在此的液体将经泵输入罐车排出工厂。其他废液产生与液化单元的其他流体如下：至火炬的缓冲气废弃的润滑油雨水清洗废水维修保养中产生的废料，如用过的滤清器，棉纱等垫圈、阀门、密封垫圈泄漏物2.2流程介绍概述LNG工厂旨在将管网中的天然气冷却到完全冷凝，然后直接将冷却的 LNG输入LNG储罐。设备和大部分操作流程都列在流程图( PFD)。此外，物料平衡显示设计的流量，温度和压力。对一些辅助设备及其操彳来说，还应参考管道和仪表( PI&D)图。该软件包包括了工艺流程图和物料平衡表。液化前，在管道中的水和二氧化碳必须清除。这些物质会在液化过程的低温条件下冻结，进而堵塞设备或降低换热器性能。因此，这两个预处理步骤都是为了保护设施性能。 去二氧化碳阶段采用胺处理， CO2,降低其在进口气体的浓度，使其低于50Ppm0脱水单元采用一用一备的分子筛系统脱水。液化单元，工厂采用 PRICO 工艺以液化原料气并生产出 LNG产品。PRICO为Black&Veatch石油天然气公司开发的一种简单可靠，液化率高易于操作的技术。工厂的设计容量为每天生产 624吨LNG至储罐。除CO2入口气体中二氧化碳的处理主要依靠胺循环系统完成 ，其循环流量大约为 178gpm.胺溶液建议为DowGas/SpecCS-2020 。进入进口气体分离器V-101的气体压气大约为4.4MPag。V-101的作用在于除去原料气中夹带的部分液体和固体杂质 。正常情况下是不会有液体的。产生的液体将进入污油罐 V-107o污油罐的排空阀与火炬系统相接，可手动排空。从V-101出来的气体进入胺吸收塔 T-101o胺溶液从容器的顶部向下流动，吸收原料气中的二氧化碳，使其进入脱水单元时其浓度已低于 50Ppmo从T-101底部出来的富胺溶液（含二氧化碳）将流向胺闪蒸罐V-102,在这里富含二氧化碳的蒸气将被排放到火炬头。 在进入胺气提塔T-102顶部之前，从V-102出来的富胺溶液流向贫/富胺换热器E-101。贫/富胺换热器节约了T-102的热负荷和胺再沸器E-104的热量需求。胺汽提塔采用了塔顶冷凝回流的方法。来自 T102顶部的蒸气流过回流冷凝器E102,气体在E102冷却并部分冷凝下来。之后这些气液混合物，流入汽提回流罐V103,进而分开蒸气和液体。 回流泵P103A/B将冷却的胺溶液压回塔顶，同时产生的二氧化碳蒸气放空。阀门和设备设计留有余量 ，以后可以增加二氧化碳净化器PK-101，这样可以净化二氧化碳送到液化单元加以运用。胺液在贫胺再沸器E104中汽化，经胺汽提塔产生气相。E104的加热介质为蒸汽锅炉H101提供的低压蒸汽。蒸汽锅炉是一种封闭循环的设备单元 ，专门为E104提供热量。从气提塔底部出来的贫胺，流向贫胺缓冲罐V104oV104提供了泵的吸入缓冲并允许了塔T-102底部的容量减小（以控制液位） 。从V104出来的贫胺经增压泵P102A/B被送到贫/富胺换热器冷却，同时提供热量给进入再生塔的富胺。贫胺经过胺冷却器E-103中冷却水的进一步冷却， 进入过滤器F101和F102,然后再通过月循环泵P101A/B泵回到胺吸收塔的顶部。脱水双分子筛系统用于去除供气中的水分。被处理了的原料气离开胺循环通过原料进出口换热器 E105,去脱水单元。当管道气体温度低于从塔顶出来的天然气温度时， E105是用来及时降低出塔气体的温度。降低天然气温度以分离出水分以降低分子筛干燥器的负荷。 分子筛前的过滤/分离器V201,用于收集凝结的水分分及气流中的胺液。 所有这些液体都集中排放到胺闪蒸卧式罐 V102。气体离开过滤/分离器后流到脱水器V-202A/B,进行脱水处理。气体进入正在干燥的干燥器顶部。当气体流过干燥床时，水分就被吸收了。在任何时间，一个干燥器在工作的时候，另一个干燥器就处于再生的某个阶段或等待的阶段。当工作中的干燥器水分饱和时，它将下线，同时另一个上线进入工作。饱和的干燥器然后进入加热再生的循环过程，接着冷却。完整的干燥循环需要24小时，包括12小时的工作时间，4.5小时的加热再生时间， 4.0小时的冷却，3.0小时的备用，及0.5小时的顺序步骤操作时间。闪蒸气自C501流向再生气加热器H201o在加热再生过程中被 H201加热后的温度可高达288。Co高温干燥的气体逆流而上进入再生的干燥器，除去里面的水分。带水的气体然后经过水冷再生冷却器 E201o凝聚的水分在再生气分离器V203中除去。然后流到重烧罐 V504o再生气体或作燃料或被再生气压缩机C502压缩，返回原料气分子筛过滤 /分离器入口或进口气体分离器进入循环。冷却气体的路径和再生过程一样，但是再生气加热器不再工作，此时，冷却干燥的气体流经分子筛。以如上面所说的方式切换干燥床，需要很多阀的参与。在这个系统中有13个切换阀门。在正常情况下，阀门的控制是通过PLC或DCS进行。PLC/DCS在适当的时间依照正确的顺序控制阀门动作，不需要操作人员亲自动手。另外，在PLC/DCS中有显示温度、压力和阀位的联锁 ，这样可以提醒操作人员监视操作顺序，避免错误发生。大部分干燥后的气体从干燥床出来后进入一组100%负荷的粉尘过滤器F-201A/B中的一个，除去气流中夹带的干燥剂或其他可能从通过分子筛的固体。之后气体进除汞罐V-204除汞，然后进入碳尘过滤器F-202A/B,除去除汞吸附剂。一部分气体可以用来补充制冷系统中的甲烷成分。这一部分气体又将被送到苯处理罐V-205作进一步处理然后送往制冷压缩机吸入罐。液化单元预处理气体首先流经热换热器 E-301A/BoE-301A/B由两个钎焊铝换热器芯和一个冷箱组成。冷箱内填充珠光砂以隔热。两根换热芯垂直安装，入口气体从顶部进入，并在顶部份进入两个换热器芯。然后向下流入底部的冷端。在PRICO中，低温液体仅仅在换热器的底部。停工期间，这些液体将因重力而被隔离在底部。他们不会流向工艺设计中的非低温段。冷箱内除了两个换热器芯外，再无其他零部件。制冷换热器上部的原料气被冷至温度大约 -70。C。在中间，气流流动中断而离开换热器。^0℃的气体直接进入重烧分离器 V-304,以除去任何可能出现在气流中的重组分。设计时考虑了原料气中含有重组分。重烧特别是苯和环戊烷在低温时容易冻结成固体。除去进气中的重组分有利于保护低温设备免于堵塞和腐蚀。在制冷换热器顶部有一旁通， 通过温控阀TV-31201可以控制进入V-304的气体温度。从V-304出来，任何重组分都将出去然后流到 E-304和E-305,高压和低压重烧换热器。在这里，他们将被流向冷箱的高压液体部分制冷剂气化。 从E-304/305出来，气液混合物加上再生湿气将流到再生气压缩机入口缓冲罐 V-503o从V-503出来的重烧被送往重烧罐 V-504,同时，蒸发的气体可用作燃料，或进入C-502压缩，进入分子筛过滤/分离器和过滤/凝结器的入口再次循环。从V-304顶部出来的70C的气体返回冷箱，经过两个通道，从换热器的底部出来，这时气体已经变成-151°CLNG。这些LNG将被送到LNG储罐保存。在LNG生产线中的控制阀FV-31204用于调节进气流和经过处理，脱水和液化设备的LNG的流量。进入大罐的 LNG压力降低，将闪蒸出一些气体。这些气体（大约8.5%）和储罐中的液体分离开。 额外的内蒸气体产生源于储罐里 -151°C的LNG的漏热。这些气体通过闪蒸气压缩系统后可以除去。制冷剂循环单元PRICO工艺采用一种简单的闭循环冷却系统，在这个系统里，制冷剂将需要经过压缩，部分冷凝，冷却，膨胀加热处理及吸热为 LNG提供冷量时。制冷剂是氮气，甲烷，乙烯，丙烷，异戊烷的混合物。通常遇到的混有丁烷或正戊烷的浓度对系统操作没有什么大的影响。从冷剂换热器顶部出来的低压冷剂在冷剂压缩机 C-301的第一级压缩然后进入中间冷却器E-302冷却。经过中间冷却器后，7^剂流到级间缓冲罐 V-302,将冷剂气液分离。蒸气直接进入压缩机的第二级进行压缩。液体冷剂被级间冷剂泵P-301A/B压送到C-301二级出口。液体和经过压缩机二级压缩的气体混合，进入冷剂冷凝器。从V-302出来的级间冷剂蒸气在 C-301压缩的二级压缩，之后混合通过P-301A/B输送的液体进入冷剂冷凝器 E-303。高压气液混合物在E-303中冷却，产生一部分液体。这些气液混合物之后流向冷剂分离罐 V-303分离开。从V-303出来的冷剂高压蒸气和液体经过各自的流程进入冷箱。蒸气流依靠自身压力驱动，液体则通过冷剂泵 P-302A/B输送。液体经过高低压重烧换热器E-304和E-305,然后流到冷箱。蒸气和液体冷剂流进入换热管时在冷剂换热器内部混合。高压冷剂蒸气和液体的分别处理可保证流体在换热器芯体内的良好分布。高压制冷剂向下流过制冷换热器从底部流出， 温度为-151°C。然后流过两个J-T阀HV-31128A/B,通过这种阀门可以将压力降低到 0.23MPag。压力的降低将引起制冷剂的气化，温度将降低到 -154°C左右。低温，低压制冷齐J在进入E-301A/B的制冷段然后向上流动， 降低入口气体和换热器内高压制冷剂的温度。制冷剂顶部出口温度为 23°C,压力为0.16MPag。从制冷换热器出来的低压制冷剂流到制冷剂吸入罐 V-301然后进入到制冷剂压缩机。从制冷换热器出来的的低压制冷剂一般高于其露点，所以这里没有任何液体存在。吸入罐用于保护压缩机，防止异常情况和开机启动时液体成分的进入。任何集聚的液体都不需排出，只能通过引入压缩机中小流量排气到 V-301底部后将其投入到循环中。这样可以减少异常情况下制冷剂的损失。制冷剂的补充和存贮制冷剂有三股物料组成。氮气由氮气系统提供。干燥处理过的气体可以用来补充所需的甲烷。其他的制冷剂成分还有乙烯、丙烷和异戊烷 ，它们由现场的储罐来补充。所有的制冷剂在进入制冷剂吸入罐 V-301前的管路中加入。重烧类的制冷剂（乙烯、丙烷、异戊烷）通过压缩机排气的小流量的高压热制冷剂（旁通直接进入制冷剂吸入罐的入口）混合。旁通流量（尾气）用于气化和调节乙烯的温度，还可以蒸发丙烷和重烧成分。从压缩机产生的另一股小流量气体可以直接到吸入罐底部，蒸发因其他重烧类制冷剂残留的液体。制冷剂储罐V-401用于盛装排出需要保养的液体或可能过剩了的液体。制冷剂损失可以最小，因为可以及时补充制冷剂到制冷循环系统中。从级间 KO罐出来的制冷剂液体通过级间冷剂泵送到 V-401。在V-401中的冷剂通过扫气管线可以重新送到制冷循环中去。当这一单元停车，冷却的制冷剂将慢慢升温，易挥发的成分将蒸发掉，从而提高系统的压力。这种升温升压的过程可持续一周多之后系统才稳定下来或者说是达到泄放的压力状态。一般情况下， 不需要为释放制冷剂压力而将其返回制冷剂储罐，因为循环系统中设备和管道的设计压力已经足够高，完全能承受制冷剂的压力。然而，压力的增加将使得重新启动制冷剂压缩机时更困难，因为压力的增加要求启动扭矩也增大了。如果需要，简单的方法是通过 HV-31410将压缩机吸入口的气体卸载一些到火炬。在无法转移整个制冷循环系统中的负荷时，这将明显降低压力。但是制冷剂压缩机生产商希望不必卸掉制冷剂，因此设计通过压缩机吸入口前的节流阀调整压力到压缩机设定的启动压力。闪蒸气压缩再生气系统主要用于压缩 LNG储罐中的甲烷内蒸气和槽车中的内蒸气， 还可为分子筛干燥提供再生气。从储罐和槽车出来的内蒸气将流到再生气换热器E-501,与热的压缩排气换热。低压气体然后进入再生气压缩机 C-501中经过压缩，进入再生气换热器 E-506换热，最后被送到再生气加热器。再生气压缩机是一种注油式螺杆压缩机。这种压缩机配有水冷器来降低排气。从再生气压缩机出来的气体一般将经过再生气换热器 E-501降温。然而，当E-501的负荷要求低于总的高压气体所能提供的时， 再生气压缩机冷却器E-503可用于降低出口气体的温度。干燥和解冻除水装置主要管道连接标在管道和设备的图表上。除水的目的在于除掉从输送低温气体、LNG或低温制冷剂的设备和管道中出来的水、二氧化碳或者重燃中的固体杂质。解冻气体由来自再生气加热器 H-201的热气和H-201入口的冷干气组成。其温度不能超过66℃,这是冷箱内铝制换热器芯的设计温度上限。解冻气可以从供气或是冷箱的制冷剂端引入以去除任何水， CO2或是重燃，这些可能（杂质）来自于工艺过程紊乱或是现场加工及较长时间的停车。此外，经过了一个扩展了较长时间的操作之后进行解冻也许是必要的，这可以除去换热器中积聚起来的不纯杂质。之后这些解冻气体由冷箱的冷端管路排至火炬。公用工程火炬不锈钢火炬头配有一个不锈钢火炬台架。液体在火炬 KO罐V-701中被分离。V-701设置在火炬架附近。 V-701在DCS设有一个高液位报警信号，当发生报警时，操作人员可手动排污或采取其他措施。 V-701中还有一个电加热棒，用于蒸发沉积的液体。为防止空气进入系统，导入燃料气对整个火炬系统进行置换。燃料气燃料气通常是来自V-503中闪蒸出来的气体来调节压力。 开工燃料气也可由2"管线由8"天然气进厂管线引入。压力控制阀 PV-71401A/B,保持燃料气的压力，其在正常情况下压力约为 0.7MPag。放散阀PSV-71402的设定压力为1.03MPag,主要作用是保护燃料气管路。燃料气管线为蒸汽锅炉 H-101和再生气加热器H-201提供燃料气，还为单元内的几个容器提供背压以及火炬头吹扫用气。仪表风通过空气系统（PK-702）管头出来的气体为仪表风。仪表风系统为工厂中的控制阀执行器及厂内公用工程设施提供干燥的空气。氮气工艺包PK-703的管头为系统提供氮气。氮气用于提供罐的背压，还用作密封吹扫气体，另外还是制冷剂的组成补充用气。

冷却水在冷却水系统中有两个分开的管头用于提供冷却水，和返回循环冷却水。冷却水总管为全厂多种制冷器提供冷却水。循环冷却水返回管线将那些流过各冷却器被升温的冷却水返回到冷却水系统。饮用及维修水饮用水和维修用水有分别的输送管道。饮用水管道为洗眼站和单元内的喷淋安全装置提供用水，还为水处理系统提供补充用水。维修用水主要为工厂的公用工程提供用水。水处理系统在蒸汽锅炉和胺循环系统中适时补水是必须的。 参见5.3.4节蒸汽锅炉的水质量要求。消防水系统消防水系统由一个环绕整厂的消防水回路组成，该系统由鄂尔多斯星星能源提供。胺排液和补充系统通过3"管道，在胺循环系统中设备中出来的废胺液都被集中收集到胺废液罐 V-105 P-104出来的胺液回流到胺系统胺过滤器的上游。废胺液的输送主要通过胺排污泵 P-107完成。燃料气可以清扫 V-105,废气放至火炬。在DCS中设有一个高报，DCS中的液位低低报可以触发胺液泵停车。新鲜的贫胺主要储存在胺储罐 V-106o它通过泵P-105而进入胺系统胺过滤器的上游。贫胺液补充泵 P-105是按照需要由手动操作完成。排水系统蒸汽锅炉的2"排水管的水无毒无危险，它按级流到排水沟。分析器在DCS中设在DCS中设水分含量过高时在DCS中设置从脱水单元进入冷箱时需要对天然气气流中的微量水分进行监测。有一个监测指示器 AI-21310,用于显示气流中的水分含量和当发出警报(AAH-21310)。二氧化碳分析仪在天然气从脱水单元进入冷箱时， 还需要检测二氧化碳的含量。的显示器编号AI-21309,主要反映气流中二氧化碳的含量，当含量成分达到或超过50ppm,系统将发出高报警信号 (AAH-21309)。气相色谱仪预制安装的分析器内部包括有气相色谱仪。气相色谱仪用于检查净化和液化操作的效果。分析器需要预热且要求通风良好，使环境条件达到分析器的使用条件。根据P&ID所述，从工厂的不同位置取样都需要通过不锈钢管钢瓶送到分析器。样品取样装置设在需要的地方。

全厂需要气相色谱仪分析的五股物料如下:a.AE-11114-FeedGas（AE-11114嫄料气）a检测进入装置的原料气中的九种组分，并将结果显示在 DCS系统中。这些数据将有助于可醒操作者原料气组分中哪些物质含量高于设计值，比如重烧或二烷、乙烷、甲烷、氮气氧化碳等增加I氧化碳等增加I需要注意的物质是:二氧化碳、庚烷、己烷、戊烷、丁烷、丙b.AE-31203-LNGProduct（AE-31203LNG产品）b离开重燃分离罐后需要检测天然气中的七种物质组分，并将结果显示于 DCS系统中。这里不需要检测二氧化碳的含量，因为在AE-11114已经检测过。这股物料中的成分和从冷箱的第 2流道来的LNG的成分相同。但是那是完全的蒸气所以不需要气化。这次的物料测试数据主要用于检桃■LNG产品质量是否达标。需要检查的物质成分有： 庚烷、己烷、戊烷、丁烷、丙烷、乙烷、甲烷。AE-31507-InterstageRefrigerant （AE-31507-级间制冷齐U）C从制冷压缩机一级出来的级间制冷剂需要检测五种化学成分，并需要反映到DCS中。这将有助于操作者在需要调整制冷剂的组成时作参考。这五种化学物质是：戊烷、丙烷、乙烯、甲烷、氮气。AE-31708-HighPressureRefrigerantVapor（AE-31708高压Al冷气）高压制冷剂蒸气进入冷箱前需要检查物料中的五种化学组成同样需要反映到DCS中。当需要调整制冷剂以达到特定的制冷组成时，这些数据也是操作者调整时需要参照的数据。这五种物质是： 戊烷、丙烷、乙烯、甲烷、氮气。AE-31709-HighPressureRefrigerantLiquid （AE-31709-高压制冷齐U液体）进入冷箱的高压制冷剂液体也需要检查其五种化学组分，并将其反映到 DCS中。这些数据也是操作进行制冷剂成分调整以达到特定的制冷剂组成时的数据参考。五种化学物质是：戊烷、丙烷、乙烯、甲烷、氮气。工艺控制简介基础控制系统下表显示了工厂的基础控制系统：原料气处理，液化，制冷剂存储，和鄂尔多斯工厂公用工程。FLOWCONTROL流量控制ControllerDescription简述FIC-51312RegenGastoPipelineFlowControl 再生气管道输送流量控制FIC-31204LNGtoStorageFlowControl LNG到储罐的流量控制FIC-31618InterstageRefrigerantPumpsMinimumFlowRecycleFlowControl级间冷剂泵最小流量循环的流量控制FIC-31712RefrigerantPumpsMinimumFlowRecycleFlowControl冷剂泵最小流量循环的流量控制MANUALCONTROL手动控制ControllerDescription简述HIC-21308TreatedFeedGasDepressurizationControl处理过的原料气降压控制HIC-31128A/BRefrigerantLoopFlowControl(J-TValve)制冷剂回路流量控制(J-T阀)HIC-31410RefrigerantSystemDepressurizationControl(C-3011stsectioninlet)制冷剂系统降压控制(C-301一级入口)HIC-31405RefrigerantMethaneMake-upControl制冷剂甲烷增补控制HIC-31401NitrogenMake-upControlN2增补控制HIC-41108RefrigerantDumpControltoRefrigerantStorage进入冷剂罐的冷剂控制HIC-41114MixedRefrigerationMake-upControltoRefrigerationSystem混合制冷剂进入冷剂系统的增补控制HIC-41124ethyleneMake-upControltoRefrigerationSystem冷剂系统乙烯增补控制HIC-41213IsopentaneMakeupControltoRefrigerationSystem冷剂系统异戊烷增补控制HIC-41212PropaneMakeupControltoRefrigerationSystem冷剂系统丙烷增补控制HIC-41214SweepGasControl吹扫气体控制LEVELCONTROL液位控制ControllerDescription简述LIC-21409RegenerationGasSeparatorLevelControl 再生气分离器液位控制LIC-31206HeaviesSeparatorLevelControl 重燃分离罐液位控制LIC-31609InterstageK.O.DrumLevelControl 级间K.O.罐液位控制PRESSURECONTROL压力1空制ControllerDescription简述PIC-21527DerimeGasPressureControl解冻用气压力控制PIC-51401HeaviesTankPressureControl重烧罐压力控制TEMPERATURECONTROL温度控制ControllerDescription简述TIC-21534DerimeGasTemperatureControl 解冻用气温度控制TIC-31303LNGtoStorageTemperatureControl 到大罐LNG的温度控制TIC-31603RefrigerantCompressorInterstageCoolersTemperatureControl冷剂压缩机级间冷却器温度控制TIC-31703RefrigerantCondenserTemperatureControl制冷剂冷凝器温度控制ANALYSISPERMISSIVES含量许可分析ControllerDescription简述AI-21309CO2inTreatedFeedGas-PermissivetoMolSieveBedSwitchingControl处理过的可进入分子筛干燥床的原料气中二氧化碳开关控制控制回路描述参见附件中系统主回路详述应急系统介绍工厂中的管道和设备不能超压。通过超压保护系统控制，否则将引起灾难性的金属破碎甚至爆炸。这一系统包括安全卸压阀和锁定控制阀。另外，基于因果流程图指出的个别停工情况，多种自控紧急截断阀可以关闭以隔离工厂。因果图参见附件。安全卸载阀根据API标准设在合适的位置，同时根据HAZOP校正。安全卸载阀也在附件中有详细的列表清单。在操作时，特定的阀门必须被锁定在开或是关以进行超压保护。这些阀门在P&ID上标有CSC,CSO,LO和LC。锁控阀作为安全装置，在操作时必须位于说明上的位置。手动覆盖锁定位置将解除安全系统，这将可能造成危险的超压状况，或是易燃物质的混合或其他不安全因素。万一发生紧急情况，鄂尔多斯天然气工厂配有的紧急切断和仪表安全系统将快速启动，保护工厂。系统的详细情况将在手册的 6.10和6.11中讲述。因果流程图参见附件。安全安全常识在任何操作中安全是基础的也是重要的。特别是在操作中要遇到高压气体，快速旋转的设备，高压线路，和易燃混合物等的鄂尔多斯工厂。因止匕，在工艺区设备和设备周围工作的个人将暴露在潜在危险的环境下。建议所有操作者都认真阅读这一章节，并熟悉正确的安全措施。只有那些经过培训并认证合格的人员才能进行设备操作和保养维修。这些人员必须熟悉本地安全规程和操作程序。另外，鄂尔多斯工厂应该有其他的指导方针、程序和要求需要遵守。所有的操作者必须有以下认识：没有卸压，没有排解危险或者系统中存在易燃物质时，不要最设备或管道做清洁，保养或维修。在安装或维修前必须熄灭任何明火并关闭任何可能的火源。当一个单元在运行时，其中某个区域内需要焊接，必须要有动火证。在已经停车但系统仍有物料储存时也推荐先取得动火证，可能存在无味的，易燃气体。甲烷（天然气）就是一种无味易燃气体。在装置外指定的范围内才能吸烟。法兰和其他连接方式必须紧固，避免易燃气体和液体的泄漏。在开工和停工时，管道和设备随温度热胀冷缩容易引起泄漏的频繁发生。警报和紧急截断不允许被旁通。警报指示灯，铃声和紧急截断系统需要进行定期的基础性检查，保证他们能正常工作。卸载阀们也需要定期做常规性的基础检查，保证能正常工作。当卸载阀门工作时，顺流或逆流卸载阀的其他所有的锁控阀都必须处于开的位置。旋转类设备如压缩机和泵一般带有皮带保护或连接保护。当设备正常运行是这些保护要求一直停在设定的位置。有资质的操作人员才可以对电设备进行保养维护。必须处于锁定位置。当投入使用时，必须在设备上贴上标签。电机驱动类设备操作时，始终应使用“自动”模式。将“手动-停-自动”旋钮旋至“自动”位置。在这一位置，DCS控制着这一设备。设备必须处于“自动”位置，以便DCS可以使设备停车。小心！！当电机驱动设处于“自动”模式时，可以用 DCS控制系统远程启动。不要在没有确认人员是否安全的情况下远程启动或投入到“自动”模式。永远不要在未确认人员安全的情况下， 通过DCS启动设备。?始终确保在照明厂区以前，燃烧装置内已经清除所有可燃物质已被置换。没有足够的可燃气和热媒流动时，不得开启燃烧设备。不得超过锅炉制造商建议的最大放热值。 警惕火焰冲击和热点,可能会损害管道，并导致爆管。?当机组长时间停机时，将燃料气到燃烧设备的供应线盲死，因为气体可能通过阀门泄漏并充满整个设备。?不得超过设备铭牌标签显示的最高温度和 /或压力等级。・1些碳氢化合物在本单位，如丙烷和异戊烷，是重于空气的。每当这些成分释放到大气中，他们往往会存留并集中在地表面，而不是腾起进入空气中。这就增加了产生窒息和燃烧的危险。♦天然气里通常可以预料到有小批量存在硫化氢（硫化氢），并主要集中在天然气处理过程中，如胺单元和分子筛。在目前天然气流总是有微量硫化氢。 硫化氢易燃，剧毒，极低浓度下也是可致命的。它是公认的，其有“臭鸡蛋"气味。然而，不能依靠嗅觉检测确定否存在硫化氢，因为浓度不足或长期曝晒会使气味消失。 所有人员应了解硫化氢特性和接触硫化氢危险性。 如果怀疑接触了硫化氢，立即通知其他人远离事故地点，并将受害人搬移到有新鲜空气的地方。?高浓度的二氧化碳和硫化氢可能存在于胺气提塔的尾气中。这是在进口量集中和通过加工去除的地方。气提塔是排气管叠加起来的， 要在适当的高程，以确保适当的分散气流和保护装置的人员的安全。当工厂运行时，不人允许员攀登气提塔。人每接近通风口一英尺，气体浓度更大，会危及他们的安全。从燃烧的加热器、 汽车尾气，柴油和汽油发动机尾气中也发现二氧化碳。 应认识到这些气体有让人窒息的危险，要给予适当的安全考虑。•彻底检查将用在各个单元的材料安全数据表（ MSDS）的所有化学和材料。每当运进新催化剂，化工，油脂，油料等时，要获取最新的材料安全数据表。材料安全数据表含有安全处理，曝露，防火措施的重要信息。?手中有工具或其他物品时，不要攀爬梯子，否则困扰你的攀登时的能力。相反的，爬阶梯时将小件挂在皮带上或放在口袋里，或者爬完后用一根绳子和篮子将物品提上去。・在单元内应经常穿着适当的安全设施。地方性法规和鄂尔多斯天然气厂的安全标准应采取适当措施应对有特殊的危险性之处。•彻底审查所有鄂尔多斯星星能源液化天然气液化厂的安全标准和程序。•本手册不能涵盖所有潜在的安全危险。工作人员应经常警觉不安全条件，并遵守良好的安全守则。安全绝不能掉以轻心。在任何运营和管理运行工厂时， 人员的安全是最重要的考虑因素。 在编写本节中，它一直假定详细的安全指示和适当的程序已制定并由业主按照正常碳烧加工工业， 结合特殊的地方性法规和规定给予实施。本节并不试图涵盖所有危险情况可能出现在工厂。 它只限于支持技术资料和在咨询有关这些特性的产品和工艺材料时才具有特定意义。经营者应获得以下几个方面安全计划：•防火，灭火和电气安全部分。建立安全规则和方法，确保工人遵循。这些将包括限制在危险地区吸烟，火灾，火花等 ；基于一个工作系统和消防许可证下建立维修程序，以确保责任与权力等活动都已明确 ；设立进入密闭空

间有害作业程序，处理容器或其他重物，抽样程序等；正确使用个人防护设备， 如硬帽子，手套，护目镜，工作服，安全鞋等。•建立配套的程序，例如消防和急救训练，紧急情况和灾难的程序下与地方当局联络等。跳车/停车联锁，提供以预防或限制损害设备。首要目的是人员安全， 但在许多情况下，他们也限制了生产的损失和修理厂内昂贵的物品。 在某些情况下，做到这一点是保证生产继续的一些程序， 但更多时候，关闭工厂部分或全厂停机。给出联锁如下。这些联锁在手册中的6.10详细讨论。此外，一些具体的事件在因果逻辑图中，在附录里可以找到。SISINITIATEDCAUSESDESCRIPTIONTAGNO.NATURALGASFROMPIPELINEPAHH-11105V-101LEVEL,LOWERSECTIONLALL-11107V-101LEVEL,UPPERSECTIONLALL-11117V-101LEVEL,UPPERSECTIONLAHH-11117T-101LEVELLALL-11205H-101STACKTAHH-12209V-201LEVEL,LOWERSECTIONLALL-21107V-201LEVEL,LOWERSECTIONLAHH-21107V-201LEVEL,UPPERSECTIONLALL-21111REGENERATIONGASFROME-201TAHH-21404V-203LEVELLALL-21410DERIMEGASTOE-301TAHH-21557H-201STACKTAHH-21505TREATEDNATURALGASTOE-301TAHH-31105HEAVYHYDROCARBONSFROME-304TALL-32105V-301LEVELLAHH-31408V-302LEVELLAHH-31608V-302LEVELLALL-31608V-303LEVELLAHH-31721V-303LEVELLALL-31721

SISINITIATEDCAUSESDESCRIPTIONHPREFRIG.VAPORFROMV-303TOE-301TAGNO.TAHH-31723REFRIGERANTFROME-306TOV-301TALL-32205REFRIGERANTMAKEUPTOV-301TALL-41116V-503LEVELLAHH-51309V-503LEVELLALL-51309PLANTSHUTDOWNPUSHBUTTONSLIQUEFACTION(300AREA)S/DPUSHBUIIONREFRIG.STORAGE(400AREA)S/DPUSHBUTTONBOG(500AREA)S/DPUSHBUTTON低温烧类处理概述在处理低温液体蝶类中，除了处理大量可燃材料的常规问题外， 还有一些特殊的危险。在本节中的信息都来自几个参考资料。此外，这次讨论中，工作人员应熟悉由美国天然气协会出版的 “液化天然气人员安全介绍"。液化天然气的性能液化天然气的组成主要是甲烷， 较少量的乙烯，丙烷和较高分子量的碳氢化合物。 作为液体在接近其沸点，约-165C,进行处理和储存由于液化天然气是低温的，漏热会不断渗入。即使是在一个储罐已经数米 /英尺的绝缘。热导致部分的液化天然气气化，如果气不排除，压力罐将增加。压力增加，可以非常大，设计的液化气储罐压力是非常低的，如果气体不排出，可能导致储罐破裂。如果是液化气从其绝缘管道或设备释放， 由于来自周围热源它会开始沸腾， 造成大量蒸气。该蒸气最初密度比空气小；然而，由于它周围不断加热，它会变成比空气轻。从冷液到温暖蒸气的体积比约为600:1。蒸汽产生沸腾液体与空气混合， 并稀释。当液化汽与空气之间浓度约 5和15%,混合物是易燃的。浓度太高或太低，都不能燃烧。无火灾的液化天然气天然气液化汽是无毒的，但如果浓度过高,供呼吸氧气不足，是可以另人窒息的。这种情况可发天然气液化汽是无毒的，但如果浓度过高,供呼吸氧气不足，是可以另人窒息的。这种情况可发生在密闭空间中或在蒸气大量释放时O一些材料不适合用于接触液化天然气。 例如，低温液化天然气会使普通碳钢变脆。 能接触到LNG材料的结构和成分必须合适(低温相容材料)。金属常用液化气材料包括 304或316不锈钢，铝5083和9%银钢。即使用这些低温相容材料，如果他们突然由冷冻 LNG冷却和热冲击，也可损坏。液化天然气的低温也危害人员。温度低于 0C,身体组织受到破坏，而液化天然气和制冷温度温度能低至-165C。如果任何管道或容器是部分或完全充满液化天然气的， 且两端阀门关闭。自然热量通过绝缘会使液体扩大，并会增加蒸气压力。这些效应会导致压力加大， 可能导致管道或容器猛烈破裂。 为此，可以隔离的管道部分必须配备泄压阀或锁定打开阀门。 想隔离这些路段管道之前， 内部流体必须排出。液化天然气的火灾危害蒸气云火灾蒸气产生于液化天然气的沸腾释放气， 混合与周围空气，随风飘下，形成了蒸气云。一部分这云蒸气云在可燃下限(LFL)和可燃上限(UFL)之间，约5至ij15%。如果这部分易燃的蒸气云遇到点火源，蒸气云可能被点燃。火焰将有可能传播回到蒸气的源头。这可能在点火的路径中出现二次燃烧，并可能导致夹在云层中的人员重烧伤。如果LNG蒸气或液体泄漏到密闭的空间中，爆炸的可能性明显增加。这是由于压力增加，封闭空间内的火加热空气，并在燃烧时增加气体体积。 大多数建筑物经受很小的内部压力， 达到极限时便会爆炸。池火泄漏或溢出数量足够大的时，将导致地上积液。如果点燃， 造成火灾称为池火灾。点火可以发生在池地(立即或经过延迟一段时间)，或可由蒸气云火点燃。物体直接接触池火火焰附近可严重受损或被毁， 并使暴露人员烧伤。火焰外围外，在实际火焰之外的目标和人员，也可由火焰排放的热辐射所伤害。比较蒸气云火灾，其后果是影响是局部的，但时间较长。火炬当液态液化气从压力容器泄漏时， 泄漏可能采取喷射含小液滴蒸汽的形式。 如果点燃，造成火灾，被称为火炬。这类火灾也可因加压蒸气泄漏造成。即直接接触火焰和接受热辐射的话，火炬火灾有池火同样危险性。 然而，规模大小相同时，火炬火的热辐射功率往往大于池火。低温烧伤和冻伤低温可以对暴露皮肤产生皮肤烧伤。随温度和时间的接触这些烧伤的轻重不同。裸露或没有充分保护的部分身体接触非常冷， 没有隔热的管子或容器时，可能快速冻结现有的水分而粘住，如试图分离时，肌肉可能被撕脱。戴湿手套时要特别注意。长期暴露在寒冷可以造成冻伤。当冻结正在发生时，局部疼痛可能不会引起足够的重视。长时间吸入冷蒸气能损害肺部。低温液体与蒸气能损害眼睛。低温液体的低粘度意味着他们能更快的渗透织布或其他多孔的服装材料，例如与水相比。防范防护服主要是用于防止低温液化气霜冻烧伤。当处理事情时或可能已经接触冷液体或气体时， 非吸水手套（聚氯乙烯或皮革等）应始终佩戴时。手套型号应是一个大的，如果液体溅到他们上或进入手套里时，可以随时摘下。如果可能发生严重喷射或飞溅，要戴面具或护目镜。裤子没有口袋，而且应穿着时，裤脚在靴子外。急救用大量量温水冲冲洗受冻皮肤区域，不要使用任何形式的直接加热（如热水，暖炉等）。受害人移到温暖的地方（约21C）。如果没有医疗条件，立即安排将伤者运往医院。等候运输：解开紧扣的衣物。继续用大量微温水冲冲洗受冻皮肤区域，不要使用任何形式的直接加热（如热水，暖炉等）。用干燥，无菌敷料保护受冻伤的部分。不适过紧，以免不利于血液循环。使病人保持温暖，让病人休息。确保救护人员或医院获知详细的事故信息并已经施行的急救方案。吸烟与含酒精饮料应伤影响的部分血液供减少，应该予以避免。氧气不足（缺氧）症状在突发急性窒息，如吸入几乎没有氧气气体，会出现意思模糊。晕到，如头部被击中后倒下，他们可能几分钟内死亡，除非立即采取补救行动。大气中氧气含量少于20.9%时，发生逐步的窒息。提出以下四个阶段作为指导。第一阶段-氧气减少到14%量。第一个明显的迹象是开始感觉缺氧。呼吸次数增加及脉搏加速。注意力和思维能力显然减弱，可导致无法确认危险的处境并逃离险境。肌肉协调不一致。第二阶段-氧气减少幅度10-14%量。有意识继续，但判断失误。身受重伤，但是没有知觉。很容易疲劳。情绪不稳定，容易发怒。第三阶段-氧气减少射程6-10%量。出现恶心和呕吐。受害人丧失运动能力。上升到这个阶段，或在这个阶段中，受害人可能已经完全失去意识。腿不听使唤，致使被害人无法站立，走路甚至爬行。这往往是人们能感觉到的第一个也是唯一的警告，但是等到发现时，太晚了。即使复苏是可能的，缺氧会对大脑造成永久性损害。第四阶段-氧气减少低于6%。所剩的呼吸是大口的喘息，且被越来越长的间隔打断。可能发生抽搐。呼吸停止，但心脏继续跳动几分钟。由惰性气增加引起的缺氧和在一个封闭的空间呼吸导致氧气不足不一样。 在后一种情况下，氧气吸收所取代呼出二氧化碳，这将造成身体不适和喘气，从而更早的警告人们氧气将要耗尽。防范氧气不足可由排放和置换产生。对于重于空气的气体要特别注意， 因为他们往往在低的地方累积，如坑，沟等。急救在试图移动任何克服任何氧气不足的人之前， 救援人员应该确保他们有足够的装备与呼吸器， 空气线等。受害人应立即转移到一个正常的大气中。 如果受害人没有呼吸，开始人工呼吸是非常重要的，可以使用自动急救设备，无其他方法时用嘴做人工呼吸。硫化氢泄漏本厂预期并没有足够数量的硫化氢进气 ；然而，操作人员应意识到与之相关的危险。硫化氢（硫化氢）是一个极其有害的气体，吸入即使浓度很低，可造成瞬间死亡。由美国国家标准学会（ansi）容许硫化氢气体在空气中最高浓度， 在8小时的工作日内，是百万分之10（ppm）。浓度只有600ppm,只要30分钟可致命。浓度2000ppm时，呼吸一下可致命。浓度的很小硫化氢气体随时可以发现，它具有特色的 “臭鸡蛋”味道。低浓度长期暴露在空气下会使嗅觉迟钝。当浓度很高时，没有觉察到之前就会出现死亡。不能光靠闻来判断致命硫化氢气体的浓度。每当硫化氢的气味变得明显时，所有人员应立即离开该地区。所有的人进入一个潜在污染地区时，应利用适当设计的供氧或氧气呼吸设备的面具。硫化氢不是一个累积性的毒性物质。偶而暴露在浓度为 100ppm下时，可能造成眼睛，鼻子和咽喉的红肿，但离开这个区域后，这些症状通常会很快消失。更高剂量的硫化氢可能产生动脉血压下降，如果受害人进行体力消耗，可能导致崩溃和死亡。预防中毒的最重要的因素是保持良好的通风，以维持大气中硫化氢浓度低于百万分之 10。这是指存在空气中硫化氢气体。 检测是关键的，可以使用手提便携式嗅探器（检测人员要佩带呼吸器）检测其数量。如果发现有硫化氢的话， 疏散该地区人员。在硫化氢气体附近或残存硫化氢的地区，必须做好通风，以确保专业人员进入该地区前硫化氢浓度达到的最低水平。 可以通过充分置换和良好通风到达要求。 呼吸器或自载呼吸设备的要求， 要在浓度基础上和按照工厂相关的安全要求所需的常规护理程序的基础上制定。由于工厂基本上是封闭运行的， 主要的中毒危险来自于气体泄漏， 或受污染的罐体进入工厂， 检查或修理这些时候。在专业人员进入通常含有硫化氢的罐体前， 要采取一切可能的预防措施。 这种罐体要先用盲法兰隔离，用氮和空气吹扫。 吹扫后的气体应做硫化氢含量分析，确保安全。监管人员应当不允许进行检修， 除非经过批准并有监管人员参与， 事前应通报全体职工接触硫化氢对危害和治疗方法。工作时近硫化氢的工人身体和心理都要健康。 接触硫化氢作业的工人抱怨头痛， 疲劳，眼睛不适及/或呼吸困难时，应做身体检查。硫化氢是一种可燃气体。在室温下，爆炸极限是 4%到46%。在采样可能含有硫化氢的任何气体的过程中，总是小心。有害物质清单以下有害物质存在于厂正常运作中部分新设施里。物质安全资料表（ MSDS）应放在厂内的档案里。有害物质Remarks天然气原料气

有害物质Remarks摩尔筛子UOPtype4A-DG筛机组，制冷干燥器润滑油（各种）旋转设备润滑脂（各种）旋转设备，阀门旋转设备，阀门乙烯制冷补充丙烷制冷补充异戊烷制冷补充重碳氢化合物（来自天然气）重燃储罐，装车LNG产品氮气制冷剂补充，公用站，垫气催化剂和化学品一览Catalyst/ChemicalInitialChargeNotes胺10m3假定50%重量百分比得胺液（品名GasSpec/IneosCS-2020）总共库存20立方米稀释的胺液。胺连续补胺0.7公斤/小时消泡1升/天分子筛吸附剂13,340kg2个床4A-DG1/8”分子筛去除二氧化碳和水分子筛吸附剂680kg2个床4A-DG1/8”分子筛去除冷剂干燥罐的水汞吸附剂2,300kgSelexsorb-HG3mmSieve去除汞分离罐里的汞润滑油旋转设备-指操作手册里详细规定了各种设备（压缩机，水泵，电动机）润滑脂旋转设备-指操作手册里提供的设备供应商的设备（压缩机，压缩机的电动机，水泵，水泵电机， 及各式的电动机，空气冷却器等）密封液体种类和数量，应在详细的设计中确定氮气440kg估计存在混合冷剂回路中，而不包括各种公用设施所用。不包括现场的氮气贮存。甲烷1,060kg.估计存在混合冷剂回中，而不包括设备中的残余。从管道供应。

Catalyst/ChemicalInitialChargeNotes乙烯2,600kg估计在混合制冷剂回路中。留在v402里的。不包括存丙烷4,100kg估计在混合制冷剂回路中。留在v403里的。不包括存异戊烷10,600kg估计在混合制冷剂回路中。留在v404里的。不包括存公用工程以下是操作厂所需的公用工程：燃料气，氮气，冷却水，仪表空气，软化水和电力。燃料气燃料气供应是来自v503o这是一个混合了BOG、再沸气，再生气体和汽化的重燃的混合器气。燃料气是用来加热蒸气锅炉，再生气加热器，火炬头，并作为各种罐体的垫气或扫气。 进料原料气体，可作为补充（例如，在工厂停电）供应给燃料气头气的。燃料气间歇工作设备估计消耗，KG/HR胺闪蒸罐（V-102）57/通常无流量（NNF）SlopTank(V-107)NNF重燃(V-504)NNF连续工作设备估计消耗,KG/HR蒸汽锅炉（H-101）366.7再生燃气加热器（H-201）160.0火炬头(FL-701)andFFG供应商提供火炬头清扫20胺液槽（V-105）20OSBL工厂用户鄂尔多斯提供注释：1每12小时再生中运行4.5小时火炬不锈钢火炬头在工厂液化部分使用。 通过放散阀和手动释放将冷剂和低温设备里的物质释放到火炬。蒸气从v-504释放至火炬系统。两个 DCS控制的卸压阀，灰尘过滤器下游的 HV-21308和制冷吸气罐顶的卸压阀 HV-31410都连接到了火炬。这些阀门是用于在紧急卸压时从控制室操作卸压所用。在制冷剂储存区，火炬收集了 V-401,v402,v403,和v-404的放散阀排放。在两个冷剂干燥罐的放散阀，v405和v406也放散至这里。火炬提供了燃料气吹扫。在吹扫点上显示有转子流量计。吹扫是为了防止空气渗透到火炬头 ，使碳氢化合物和空气在管路系统形成一种可燃混合物。火炬分离罐V-701,是用来收集火炬头流体内夹带的液体。 电加热器设在火炬分离罐上，将液体加热气化后送到火炬。该分液罐防止液体夹带在火炬头积聚从而在大流量的情况下被带至火炬之上，或造成火炬系统背压升高及造成火炬周围下起 “火雨”。电加热器是由温度控制，LI-71208也可纳入加热器的控制逻辑。氮气氮气是从氮气设备包PK-703供应。氮头用于冷剂补充，压缩机密封吹扫，换热器绝缘材吹扫，以及其他置换服务。也广泛用于维修，以确保系统是干燥和无氧气。 在工厂内各公用工程站中都设有N2接头。氮间歇性工作设备估计消耗，KG/HR提塔回流冷凝器（E-102-管侧）NNF胺储罐(V-106)111/NNF胺集液罐（V-105）吹扫NNF制冷压缩机（C-301）第二阶段吸线吹扫NNF注释：1O防止真空用气

连续服务设备估计消耗，KG/HR胺储罐(V-106)1.2制冷换热器(E-301A/B)4制冷压缩机密封系统(C-301)5.9制冷剂补充0.03总共(连Z萋)11.12.8.4冷却水冷却水连续服务设备估计消耗，KG/HR气提塔回流冷凝器(E-102)140,498胺冷却器(E-103)364,650再生气体冷却器(E-201)90,051压缩机间接冷却器(E-302)1,816,463制冷剂冷凝器 (E-303)1,052,472机油冷却器(E-307)ByVendorBOG缩机冷却器(E-503)118,186Boil-Off气压缩机(E-502)冷却器ByVendor再生气体压缩机冷却器 (E-504,E-505)ByVendorNOTES:1.ValuebyC-501vendor. Vendortoconfirmconsumptionrateduringdetailedengineering.注释：1。由C-501 的供应商提出，在详细设计中确认消耗量。2.8.5仪器空气仪表空气由空气设备包 pk-702提供。仪表空气向工厂的控制执行机构和公用工程站供应系统干燥空气。

仪表空气设备消费彳计，KG/HR仪表空气623注释：1o仪表气的消耗量要在最终阀门选型完成后 ，由在ECEC在具体的设计中确定。2.8.6去离子水去离子水设备消费估计，M3/HR蒸汽锅炉（H-101）NNF胺溶液补水0.122.9设计规范和标准天然气厂设计必须符合 Black&Veatch适用于本厂的有关液化天然气项目的工艺规格。此外，必须适用NFPA59A”液化天然气（lng）的生产，储存和装卸标准，”和CFRTitle49,Volume3,Part193,"液化天然气设施：联邦安全标准， "。在设计鄂尔多斯天然气厂时，必须加以考虑的法规和标准名单如下：ISAInstrumentSocietyofAmericaANSIAmericanNationalStandardsInstituteAPIAmericanPetroleumInstituteASMEAmericanSocietyofMechanicalEngineersASTMAmericanSocietyofTestingMaterialsNACENationalAssociationofCorrosionEngineers

NECNationalElectricCodeNFPANationalFireProtectionAssociationOSHAOccupationalSafetyandHealthActULUnderwritersLaboratoryFMFactoryMutual初次开车准备导言本节的操作手册论述工厂最终建成和初次运行新的液化设施之间的阶段。 在设备已经开起，清洗和/或重起、这些规程可能有必要的修改。这些准备工作都必须在工厂准备初次试运行前完成。 一些指令用于补充设备商的信息但是在操作时绝不能取代或超越制造厂家提供的设备方面信息。初始起动前必须进行彻底检查。在起动前，检查所有设备是否被打开，检查在关机时清洗和 /或服务过的设备。应该使用检查条目清单和工作日志来协调和记录工作。 一般的常用的管路及仪表布置维护设定一套专门 PID图。负责人要重点检查开始时的每一台设备，管道运行和仪表回路及检查任何必要的检修项目。安全这个阶段实施工作许可证控制系统。 这个系统提供了两种保障。它保护仍在从事施工活动的施工人员，并通知操作人员施工工作仍在进行中。 在这个阶段任何区域内的操作工作都应有围栏或绳索屏障隔离，作为一种额外的安全防范措施，。在天然气允许进入新工厂前， 所有消防设备必须具备可操作性。 所有工作人员必须完全熟悉所有安全设备的位置和如何操作。 如果施工仍在进行中，警示牌必须安装的设备上，以保障施工人员。"禁止吸烟"标志，必须安装在任何碳氢化合物可出现的工艺区域内。操作人员准备在初次起动新的工厂之前，所有操作工必须彻底熟悉工艺，工艺设备，仪器仪表，及操作程序。维修人员必须彻底熟悉机械设备和仪器仪表在新工厂中的用途及使用。尤其必须注意各种设备规定的在制造商的手册之内列出的操作和维护说明。 这一信息不重复在这个操作手册中。每个操作员必须彻底检查每台设备， 并了解该设备正确的作业程序， 然后运行它。MSDS)MSDS)操作及维修人员应仔细阅读所有化学品和材料的材料和安全数据表（清扫在工厂准备起机前，所有脚手架，建筑设备，垃圾必须从操作区清除。各施工队应禁止工作，除由主管负责工作以外。材料初始起动时，在相应的位置必须有足够的制冷剂，分子筛，油，油脂等。必