焊接工艺评定书GMAW

焊接工艺评定书报告：TJQZ•0UHS2015•001编制：审核：批准：四川沱江起重机有限公司2015316目录、焊接工艺评定任务书.二、焊接工艺指导书三、焊接工艺评定原始记录四、焊接工艺试件检验记录五、焊接工艺评定结论报告附件：母材材质证明书焊材材质证明书无损检测报告力学性能试验报告焊接检验记录表焊接工艺评定任务书评定项目Q235B12mm一氧化碳气体保护焊评定理由焊接接头工艺性能是否满足质量要求焊接工艺二氧化碳气保焊打底、盖面（双面焊）焊接位置平焊接头型式板一板对接母材牌号Q235B坡口型式V型规格S=12mm类别号II-1焊接材料牌号焊丝ER50-6©1.2焊剂或保护气Ar^CO2混合气焊后热处理/无损探伤射线透照JB4730-2005《压力容器无损检测》标准，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于U为合格。力学性能面、背弯试样各2个，拉伸试样2个。焊接位置简图：（接头形式、坡口形式）焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号：WPS-H-2015001 日期：2015.03.12共2页第1页单位名称四川沱江起重机有限公司L焊接工艺评定报告编号PQR-H-2015001焊接方法GMAW机械化程度半自动焊接接头板•板对接衬垫（材料及规格）Q235B(8mm)坡口形式V型其它/

母材钢号Q235B类别号n-1规格S=12mm衬垫衬垫材料钢号Q235B类别号n-1规格S=12mm钢板Q235B焊接材料焊条型号焊条药皮类型焊条直径焊丝牌号及直径///ER50-6$1.2C02焊参数保护气体种类保护气体成份保护气体流里其它Ar、CO2混合气99.9%15-20L/min/氨弧焊参数鸨极直径 氨气流里 喷嘴孔径干伸长度引弧方式填丝速度//////保护气体种类/保护气体纯度 /焊接方法焊机牌号电源极性焊接位置接头型式坡口型式SMAWNB500直流平焊板-板对接V型焊接预热加热方法温度范围层间温度测温方法////焊后热处理热处理种类 加热方法温度范围保漫时间冷却方式/////焊接工艺参数焊道层数焊接电流焊接电压焊接速度气体流里焊条直径焊丝直径正第•层：110—120(A)21—22(V)120-150mm/min15L/min$1.2正第二层250—300(A)22—24(V)200-250mm/min15L/min$1.2反第•层250—300(A)22—24(V)200-250mm/min15L/min$1.2共2页第2页材料钢（牌）号分类号规格机械性能Ss(MPa)Sb(MPa)S%母材Q235Bn-1S=12mm32845031Q235Bn-1S=12mm32845031焊条（丝）焊丝ER50-6$1.249057527Q235B母材化学成份（%）

CSiMnPSCrNiMoV0.160.441.470.0180.009ER50-6焊丝化学成份（％）CSiMnPSCrNiMoV0.080.931.460.220.018CSiMnPsCrNiMoV技术措施：1、焊接前需将坡口及焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化（皮、水分等清除干净，可使用手式清除和氧-乙焕火焰烘烤等方法进行，2、双面对接焊的主要问题是在进行第一面焊接时，要保证一定的熔深，为防止熔化金属的流溢和烧穿，所以采用二氧化碳气体保护焊先做打底。编制审核 批准焊接工艺评定原始数据焊接工艺评定报告号 PQR-H-2015001 焊接工艺指导书编号WPS-H-2015001焊接方法GMAW接头型式板-板对接自动化程度半自动坡口型式V型母材钢号Q235B类别n-1规格S=12mm钢号Q235B类别n-1规格S=12mm焊材焊条（丝）牌号ER50-6规格01.2气体流里鸨极型号焊条（丝）牌号规格20L/min/评定焊接位置接头型式焊接位置焊接方向板-板对接平焊从左至右焊接设备型号电流种类极性喷嘴尺寸导电嘴至工件距离NB500直流反极//

环境温度15°C相对湿度60%焊工刘希勇焊接日期2015.03.12焊层道号焊接方法焊条(丝)'电流范围电压范围焊接速度范围其它牌号直径极性电流正第一层GMAWER50-601.2:反110(A)22(V)130mm/min正第二层GMAWER50-601.2反280(A)22(V)250mm/min反第一层GMAWER50-601.2反250(A)22(V)200mm/min焊接工艺试件检验记录外观检验项目焊缝余高高低差每侧增宽宽乍差咬边表面缺陷报告编号标准0—3<22—4<2h:WO.5L10%无超标缺陷实测10.520.5无无无损探伤探伤方法要求合格级别实探伤级别备注报告编号射线探伤nIJB4730-20052015CRT-036拉伸试验试验报告编号：HS2015-033试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)屈服点 抗拉强度(MPa) (MPa)断裂部位和特征2312276325 1-15焊缝外

M1-1-22112288325450焊缝外弯曲试验试验报告编号：2015W035试样编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度) 试验结果M1-2-1面弯1260180 合格M1-2-2背弯1260180 合格冲击试验试验报告编号： /试样编号：试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度 试验结果1(°)硬度试验试验报告编号： /试样编号 母材 焊缝金属 熔合线区 热影响区宏观金相试样编号：/附加说明：焊接工艺评定报告此项工艺评定母材为：Q235B钢号：Q235B 与钢号：Q235B 相焊接类别号：1 与类别号：1 相焊接焊接材料：ER50-6、$1.2 焊接方法：GMAW焊接后检验标准符合下规定外观检验符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》：合格射线探伤符合射线探伤符合JB4730—2005《压力容器无损检测》标准的规定：合格力学性能试验JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》：合格断口、宏观金相检验符合：合格结论：本评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定焊接试件。并进行了各项检验，最后确认试验记录和检验数据正确。评定结果：合格本工艺评定适用范围1、适用材料范围：Q235BII1II编制审核批准日期焊接检验记录表证件编号 焊接日期2015.03.12试件位置 平焊母材钢号Q235B焊条牌号及直径/钢板厚度S=12mm焊丝牌号及直径ER50-6焊接方法GMAW鸨极牌号用直径/试件型式板-板对接保护气体Ar>CO2混合气外观检查焊缝余高焊缝余高差比坡口每侧增宽宽度差焊缝不直度10.50.50.5背面焊缝余高通球检验角焊缝凹凸度焊脚裂纹

1////未熔合夹渣咬边未焊透背面凹坑无无无无无焊瘤变形角度错边量检杳人员检验口期无0.5°无王兴雄2015.03.12无损探伤照相质量等级焊缝质量等级探伤报口编号探伤口期ABI2015CRT-0362015.03.13断口检验检验结果检验报口编号检验日期///冷弯度验面弯背弯侧弯检验报口编号检验日期合格合格2015W03520宏观金相检验结果检验报口编号检验日期///射线探伤报告委托单位：四川沱江起重机有限公司 报告编号2015CRT-036工程名称焊接工艺评定工件规格S=12mm工件名程试件探伤日期工件材质Q235B报告日期底片编号黑度(D)象质指数级别主工缺陷备注气孔夹渣未熔合未焊透裂纹0935M1-1132.5-1.5INSDNSDNSDNSDNSD

备注：NSD未见应记录缺陷，L缺陷长度(mm),©缺陷直径(mm)执行标准：按JB4730-2005标准合格审核：文兵评片：王宏毅冷弯试验报告评片：王宏毅试件编号：M1-2-K2 试验标准：GB/T232-2010 报告编号：2015W035钢种焊接型式试件厚度(mm)弯曲直径Do(mm)支座间距离L(mm)弯曲角度0aQ235BV型125090180试件试件冷弯弯曲检验结果小项分项编号检验要求形式缺陷类别数量评定评定1拉伸面上，不得有任何一个横向，(沿试样宽面弯无无合格合格

2度方向）裂纹或缺陷的长试大于1.5mm背弯无无合格合格侧弯侧弯1拉伸面上，不得有任何一个纵向，（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷面弯无无合格合格2背弯无无合格合格侧弯侧弯主管：王宏毅 检验员：文兵 报告日期：2015年3月13日拉伸试验报告委托单位：四川沱江起重机有限公司 报告编号：HS2015-033工程名称焊接工艺评定试样标准GB/228—2002取样部位试件焊缝来样日期20