汽油加氢操作工试题库(初级工)

汽油加氢初级工试题库汽油加氢初级工试题库汽油加氢初级工试题库汽油加氢初级工试题库.引起反应器催化剂床层径向温差增大的原因有哪些？答：①催化剂床层发生塌陷；②催化剂床层顶部发生“结盖”；③顶部分配盘严重积垢；④床层支撑结构损坏；⑤进料量及循环氢量等工艺参数大幅变化。.装置停工过程中为什么要进行反应器“解氢”操作？答：①正常操作过程中反应器的钢材内部溶解了大量氢原子；②氢气在钢材中的溶解度随温度的降低而降低，随压力的降低而降低；③在装置停工过程中如果降温速度过快，氢气来不及从钢材内部扩散出来，而出现过饱和状态，超过钢材的安全氢浓度；④就会导致机械性能下降，甚至开裂；⑤为此在装置停工过程中，要在一定的温度下进行“解氢”操作，防止设备出现氢脆。.“三不动火”的原则是什么？答：①没有批准有效的用火作业许可证不动火；②动火安全措施不落实不动火；③没有用火监护人或用火监护人不在现场不动火。.原料油过滤器短路的危害是什么？答：①原料油过滤器的作用是为了过滤油中的颗粒杂质，尤其是对加工二次加工油的装置，原料中颗粒杂质较多；②当原料油过滤器短路后，原料将在高压换热器处结焦，堵塞换热器，降低换热效率；③另外，颗粒性杂质进入反应器后，将沉积在床层内部，增加了反应器压降；④为保证装置平稳、高效运行，要防止原料油过滤器短路。四、流程题1、写出汽油加氢装置预分储系统循环流程。C-3101-E3102ABP-3201AB-FV-120501前fD3201出口跨线-FV-120504后硫化油线fE3101fE3102AB壳程-E3103壳程fC-31012、写出汽油加氢装置汽提系统循环流程。C-3301-P-3301AfE-3301ABCD管程fE-3302壳程fD-3302-FV-130802.D-3201调节阀FV-120504后跨线fE-3301ABCD壳程fE-3202壳程fC-33013、写出汽油加氢装置循环氢循环流程。D-3202f循环氢压缩机fE-3203AB（壳程）-R-3200-E-3201（壳程）-F-3201-R-3201-E-3201（管程）-E-3202AB（管程）-E-3203AB（管程）-A-3201ABCAD-3201-D-3203-C3201fD-3202-循环氢压缩机。

四、技能操作鉴定要素细目表鉴定范围鉴定点一级二级三级代码名称代码名称代码名称代码名称A技能要求A工艺操作A开车准备001加热炉流体蒸汽吹扫的操作002系统氢气引入操作003分储塔气密操作004汽提塔垫油流程的改通操作005循环水引入的操作B开车操作001离心泵的投用002加热炉的火嘴调节003空冷的投用004离心泵出口控制阀的投用005脱硫化氢汽提塔塔底吹汽的操作006瓦斯分液罐的脱液操作007调节阀阀位的确认C正常操作001原料过滤器的手动切换操作002一般离心泵的巡检003离心泵入口过滤网清洗的操作004分储塔塔顶温度的调节操作005低分界位的排水操作006精制柴油的采样操作007加热炉的巡检008控制阀改副线的操作009原料罐缓冲罐的脱水操作010伴热蒸汽的投用操作011缓蚀剂的添加D停车操作001回流罐含硫污水排放操作002空冷停用操作003换热器的停用操作004离心泵的停运操作005官网来1.0MPa蒸汽的停用操作006反应系统停住水的操作001加热炉的风门的调节002压力表的投用003可燃气体报警仪的使用鉴定范围鉴定点一级二级三级代码名称代码名称代码名称代码名称004液位计的投用

B设备使用与维护A使用准备005安全阀的投用B开车操作001加热炉外壁温度的测量002离心泵润滑油的添加操作003离心泵润滑油的更换操作004泵冷凝后的处理C事故判断与处理A判断事故001系统氮气中断的判断002原料油带水的判断003离心泵振动偏大的判断B处理事故001离心泵抽空的处理002简单泄漏的处理003停仪表风时的处理004分储塔塔底泵抽空的处理D绘图与计算A绘图001脱硫化氢汽提塔的工艺流程图002加氢原料罐的工艺流程图003产品分储塔底产品泵出入口的工艺流程图004高压空冷注水的工艺流程图005原料过滤器的工艺流程图五、技能操作试题（考核时间：30min）试题（考核时间：30min）序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序对炉膛吹扫蒸汽进行脱水20未对炉膛吹扫蒸7用进行脱水扣10分未将水月^尽扣10分3联系内操全开烟道挡板20没有与内操联系扣10分未保证烟道才1板全开10分4将吹扫蒸汽缓慢改入，慢慢开大20吹扫蒸汽引入速度太快，扣20分5烟囱冒蒸汽10〜15min后停蒸汽，蒸汽吹扫结束20烟囱冒汽时间不够扣10分停蒸汽速度太快10分6关烟道挡板至1/3,炉膛吹扫结束10未关烟道挡板至1/3处扣10分7使用工具正确使用工具2工具使用不正确扣2分正确维护工具3工具乱摆乱放扣3分8安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作一在规定时间内完成操作每超过1min总分扣5分，超时3min停止操作一合计100（考核时间：20min）否定项说明：若吹扫发生水击或点炉时发生闪爆等情况，该题为零分。试题2：（考核时间：20min）序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序离心泵投用前的工作已到位（如入口阀已开，润滑油加好等）20离心泵投用前的检查不彻底，扣5分未按规定加入润滑油至1/2~2/3处，扣5分未做灌泵工作，扣5分未进行盘车，扣5分3联系内操，改好泵出口流程10为要求内操适当打开控制阀扣5分未对泵出口流程进行程确认扣5分4按启动按钮启动机泵10启动前未联系内操，扣5分启动后有异常未及时停泵，扣5分5启动正常，可缓慢均匀打开出口阀门，密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况25启动后，未对机泵的运行情况进行检查，扣5分打开出口阀速度过快，扣5分未对电流、出口压力指示变化进行监视，扣10分6泵不上量后，逐渐开大出口阀10对泵不上量不清楚，扣10分7如是热油泵，应先开关闭预热阀再启动泵15未停用预热线，扣15分序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注8使用工具正确使用工具2工具使用不正确扣2分正确维护工具3工具乱摆乱放扣3分9安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作一在规定时间内完成操作每超过1min总分扣5分，超时3min停止操作一合计100否定项说明：若发生抽空、跳闸、烧泵等情况，该题为零分。（考核时间：20min）试题（考核时间：20min）序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分3检查风机的叶片角度未检查风机的叶片角度扣10分

20必要时未对风机的叶片角度进行调整扣10分4风机添加润滑油脂20未检查风机的北1滑情况扣10分未进行添加润滑油脂操作扣5分如由维修部门加则不扣分未进行风机盘车、检查皮带扣5分5联系内操启动风机15未联系内操启动风机扣10分6查看叶片的转动方向以及电机的声音25未查看叶片的转动方向导致叶片转动错误扣10分未发现电机运彳f不正常扣5分发现叶片转动方向出错而不纠正扣5分7运转正常，如有变频需投用10如有变频，未联系内操投用变频扣5分（无变频不扣分）8使用工具正确使用工具2工具使用不正确扣2分正确维护工具3工具乱摆乱放扣3分9安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作一在规定时间内完成操作每超过1min总分扣5分，超时3min停止操作一合计100否定项说明：投用时发生风机跳闸等情况，该题为零分。试题4：瓦斯分液罐的脱液操作（现场模拟）（考核时间：20min）序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序通过玻璃板液位计确认瓦斯分液罐内的液位高度，确认脱液流程20未对脱液流程进行确认扣10分未确认瓦斯分液罐液位的高度扣10分3联系内操，告知瓦斯分液罐脱液并要求注意低瓦的外排量20未联系内操告知脱液扣20分4缓慢打开脱液阀，同时查看液位的下降温度30打开脱液阀速度过快扣20分脱液时未查看液位扣10分5待液位计的液位看不到后稍过一定时间，关脱液阀10关脱液阀不及时导致窜起扣10分6脱液结束后告知内操10脱液结束未告知内操扣10分8使用工具正确使用工具2工具使用不正确扣2分正确维护工具3工具乱摆乱放扣3分9安全及其按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作一在规定时间内完成操作每超过1min总分扣5分，超时3min停止一

他操作合计100否定项说明：若出现直接向大气排放液体等情况，该题为零分。试题5:一般离心泵的巡检（现场模拟）（考核时间：20min）序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序检查泵出口压力，电流值，检查泵出口阀的开度情况15未检查泵出口压力扣5分未检查泵电流值扣5分未检查泵出口阀的开度情况扣5分3检查泵体和各轴承温度10未检查泵体温度扣5分未检查轴承温度扣5分4检查泵体冷却或加热、密封的冲洗情况10未检查泵体冷却或加热情况扣5分未检查密封的冲洗情况扣5分5检查机械密封的泄漏情况10未检查机械密封的泄漏情况扣10分6检查泵的振动情况10未检查泵体的振动情况扣10分7检查润滑油的油质和油量情况25未检查润滑油的油质扣10分未检查润滑油的油量扣5分油量不足未添加扣10分8做好备用泵的备用工作，对泵用泵进行定期盘车10未检查泵用泵的备用情况扣5分未对泵用泵进行盘车扣5分9使用工具正确使用工具2工具使用不正确扣2分正确维护工具3工具乱摆乱放扣3分10安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作一在规定时间内完成操作每超过1min总分扣5分，超时3min停止操作一合计100试题6:精制汽油的采样操作（现场模拟）（考核时间：20min）序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注.1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序采样人员熟悉采样点并了解采样的过程10不清楚采样点位置换扣10分3打开采样点针形阀，对采样管线进行置换20未对采样的管线进行置换扣20分4对采样瓶进行清洗置换30未对采样瓶进行置换扣10分在采样时发现油样油问题未及时通知内操扣10分

置换的油样未按规定倒入指定的位置扣10分5进行精制汽油采样，至规定刻度10油样未达到规定的刻度停止采样扣10分6关一次阀，精制汽油采样瓶盖上盖子，采样及时20采样及时未关严一次阀扣10分采样瓶未盖盖子扣10分7使用工具正确使用工具2工具使用不正确扣2分正确维护工具3工具乱摆乱放扣3分8安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作一在规定时间内完成操作每超过1min总分扣5分，超时3min停止操作一合计100否定项说明：若出现采错样等情况，该题为零分。（考核时间：20min）试题（考核时间：20min）序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序检查加热炉火嘴燃烧情况以及火焰、炉膛、炉管颜色是否正常20火嘴燃烧不齐未调节换扣5分未对炉管的颜色进行检查扣5分未对燃烧不好的火嘴进行调节扣5分未检查加热炉看火孔关闭情况扣5分3检查加热炉各点温度是否平稳，现场负压表指示是否在指标内15未与内操联系确认加热炉炉管壁温度扣5分未对超标的加热炉炉管壁温度进行调整扣5分未检查现场负压扣5分4检查瓦斯分液罐的脱液情况15未检查瓦斯分液罐液位扣5分未对瓦斯分液罐进行脱液扣5分脱液未密闭排放扣5分5检查瓦斯分液罐压力以及炉用瓦斯控制阀后压力是否平稳20未与内操核对瓦斯分液罐的压力扣10分未与内操核对控制阀后压力扣10分6检查仪表指示是否准确，控制阀是否灵活好用10未与内操核对仪表指示扣5分未检查控制阀的泄漏情况扣5分7检查加热炉及各部件配件是否完好10未对加热炉的整体进行检查扣5分未检查加热炉的部件、配件完好扣5分8使用工具正确使用工具2工具使用不正确扣2分正确维护工具3工具乱摆乱放扣3分9安全及其按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作一在规定时间内完成操作每超过1min总分扣5分，超时3min停止一

他操作合计100试题8:试题8:原料油缓冲罐的脱水操作（现场模拟）（考核时间：20min）序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序联系内操，校对现场玻璃板液面计界位与DCS旨示的区别20未联系内操对界位进行校对扣10分如差别大，未告知内操扣10分3通知内操，告知对原料油缓冲罐进行脱水操作10未告知内操进行脱水操作扣5分未检查现场负压扣5分4打开上下游阀，要求内操慢慢开大控制阀开度（或开切水阀）20未要求内操打开控制阀（开切水阀）扣10分未开上下游阀前联系内操开大控制阀开度扣10分5当现场液位下降到低液位并且水中有较多的油时，要求内操关控制阀（或关切水阀）30未及时联系内操关控制阀（或未关且水阀）扣10分脱水时人脱离现场扣10分脱水时人未战在上风向扣10分6关上下游阀（或关切水阀），脱水结束10脱水结束未关上下游阀（或为关切水阀）扣10分7使用工具正确使用工具2工具使用不正确扣2分正确维护工具3工具乱摆乱放扣3分8安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作一在规定时间内完成操作每超过1min总分扣5分，超时3min停止操作一合计100否定项说明：若出现脱水时造成大量原料油跑损等情况，该题为零分。试题9:试题9:反应系统停注水的操作（现场模拟）（考核时间：20min）序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作按照工艺要求，反应系统停止注水10未确认停注水原因扣10分3联系内操，将注水停运30未联系内操，将注水停运扣10分未联系内操，将控制阀关闭扣10分未关闭控制阀上下游阀扣10分

44程序关闭静态混合器处的注水阀门20未关闭注水点的截止阀扣20分5内操注意高分的界位，通知外操将现场界控阀关死20未将现场高分界控阀上下游截止阀关死扣10分未将现场低分界控阀上下游截止阀关死扣10分6将除氧水进装置的阀门关死10停工时除氧水进装置的阀门未关扣10分7使用工具正确使用工具2工具使用不正确扣2分正确维护工具3工具乱摆乱放扣3分8安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作一在规定时间内完成操作每超过1min总分扣5分，超时3min停止操作一合计100试题10:离心泵润滑油的更换操作（现场模拟）（考核时间：20min）序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序确认机泵所用的润滑油牌号10润滑油牌号错误扣10分3如运转泵更换润滑油，则切至备用泵10未将运行泵切至备用泵扣10分4准备接油器具，轴承箱放油，严禁润滑油乱排放10未准备接油器具扣5分不会放油操作扣5分5检查确认轴承箱视镜，油杯无破损，视线清晰，如视镜、油杯赃污、则进行清洗或更换20未检查油杯视镜是否清晰扣10分未对脏的视镜、油杯进行清洗或更换扣10分6润滑油油质良好，做好“三级过滤”15未对润滑油油质确认扣5分未进行三级过滤扣10分7用润滑油对机泵轴承箱进行清洗置换干净10未对轴承箱进行清洗置换扣10分8加润滑油至合适位置10未加润滑油至规定刻度扣10分9清理工作场地5未清理工作场地扣5分10使用工具正确使用工具2工具使用不正确扣2分正确维护工具3工具乱摆乱放扣3分11安全及其按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作一

他在规定时间内完成操作每超过1min总分扣5分，超时3min停止操作一合计100否定项说明：若出现不会更换润滑油等情况，该题为零分。试题11:离心泵的切换（考核时间：20min）序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2操作程序做好别用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。切换前流量自动控制法应该为手动，并由专人监视以使切换波动及时稳定流量30未做好开泵前（检查冷却水、润滑油）的准备工作扣10分未按开泵操作规定的扣10分未与内操作取得联系切换泵造成流量波动扣10分3备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐渐关小原运行泵出口阀，直到新运行泵出口阀全关为止，然后才能停原运行泵40备用