生产运作管理1 (2)课件

生产运作管理

流程分析

chapter31学会绘制流程图。理解和掌握流程绩效的三个主要指标和律特法则。确定流程的能力和瓶颈。计算流程利用率和能力利用率。掌握流程分析的6步分析方法。学习目标2玩具小熊需求不确定，市场难预测柔性生产混合批量流水线8小时的工作时间按7小时计算工序加工时间（分）填充1.5缝制身体2.4缝制外衣1.6粘贴五官0.8添加发声设备0.75包装0.333流程图的绘制什么是流程图？以图形的方式来描绘流程。它能帮助我们组织在案例分析或流程改善项目中收集到的信息。

符号说明圆圈：代表增加流程单位价值的流程活动

三角：代表等待区域或者缓冲库存

方框：表示“检查”

菱形：表示一个“决策点”

箭头：在圆圈、三角、方框或者菱形之间，表示物料流（实线）和信息流（虚线），它指明了流程单位经过流程的路径

5流程绩效的三个主要指标流程单位在整个流程中流动，从投入开始并且最终转换为产出而结束流程流程单位的选择一般是根据生产流程所供应的产品或服务的类型而确定的医院里的病人、航班的乘客、流水线生产中的车辆…6三个基本度量指标库存/在制品流程时间单位时间/生产率流程绩效的三个主要指标—continued7流程的律特法则三个指标的关系只要测出了其中的两个指标，就可以很方便地计算出第三个指标

如果控制住了其中一个指标，那么另两个指标之间的关系就非常明确了

律特法则揭示出流程中的库存、单位时间产出和流程时间三者之间联系的规则：平均库存平均单位时间产出平均流程时间

8流程的律特法则—continued解答一个小时的产出为255个乘客平均库存为35人

根据律特法则：平均流程时间平均库存/平均单位时间产出

35/2550.13725小时

8.24分

平均每位乘客需要排队等8.24分钟

10瓶颈和流程能力—continued需求约束（Demand-Constrained）如果需求小于供应链能力（也就是有充足输入以及流程具有足够能力），流程就按照需求的速度生产，而与流程能力无关

供应约束（Supply-Constrained）需求大于供应12瓶颈和流程能力—continued解答能力计算流程步骤计算（个）能力（个/天）填充6(760)/1.516801680构造眼镜1(760)/0.221002100鼻子和耳朵3(760)/0.815751575制造眼睛2(760)/0.421002100涂染1(760)/0.2516801680包装2(760)/0.3325452545流程合计瓶颈：塑造鼻子和耳朵157514流程利用率与能力利用率流程利用率流程利用率单位时间产出/流程能力

假设草籽娃娃的客户需求只有每天1500个，那么：流程利用率=1500/1575=95%单个生产设备利用率=单位时间产出/生产设施的能力（度量设备利用率在资本密集的行业中最为普遍）瓶颈是具有最高利用率的资源

大多数企业的目标是最大化利润，而不是最大化利用率15流程利用率与能力利用率—continued流程步骤计算能力利用率（%）填充1500/1680

89构造眼镜1500/210071.4鼻子和耳朵1500/157595制造眼睛1500/210071.4涂染1500/168089.3包装1500/254558.9流程合计瓶颈：1500/157595草籽娃娃流程利用率16流程分析的6步法画流程图确定每道工序的特征确定工序间的特征确定流程的瓶颈分析流程的产能及每道工序的效率流程改善的措施及建议

17流程分析的6步法—continued画流程图原材料填充缝制身体粘贴五官安装发声装置包装制成品缝制外衣18流程分析的6步法—continued确定工序间的特征确定流程运转方式（拉动/推动）确定相邻的两道工序之间的转运批量、转运时间

原材料填充缝制身体粘贴五官安装发声装置包装制成品缝制外衣运转时间运转时间运转时间晾干可以忽略可以忽略可以忽略2小时

1只批量25只一箱1只1只1只（批量）（批量）（批量）（批量）运转时间可以忽略20流程分析的6步法—continued确定流程的瓶颈原材料填充缝制身体粘贴五官安装发声装置包装制成品缝制外衣1.5分钟/62.4分钟/90.8分钟/40.75分钟/30.33分钟/2=0.25分钟=0.2667分钟=0.2分钟=0.25分钟=0.165分钟1.6分钟/8=0.2分钟瓶颈为缝制身体工序，因为0.2667分钟是加工时间最长的工序，即加工速度最慢的工序21流程分析的6步法—continued分析流程的产能及每道工序的效率在制品库存含有工艺在制品和运输在制品出现在制品库存的原因推动式生产工艺在制品是由前后相邻两道工序的加工时间不一致造成的

运输在制品指从紧前工序转运到下一道工序的过程中累积的库存23流程分析的6步法—continued分析流程的产能及每道工序的效率确定有在制品的工序位置如果前面一道工序的单位产品加工时间比紧后的那道工序快，就有可能会出现工艺在制品库存在推动系统中还需要分析瓶颈工序的具体位置对其他工序产生的影响

24流程分析的6步法—continued分析流程的产能及每道工序的效率分析填充与缝制身体之间一个班次的在制品库存为：

(7*60/0.25)—1575=105个缝制外衣与粘贴五官之间一个班次的在制品库存为：(7*60/0.2)—1575=525个添加声音设备与包装之间一个班次的运输在制品库存为：

1575*2/7=450个26流程分析的6步法—continued流程改善的措施及建议为瓶颈工序增加设备或者为瓶颈工序增加人员

培训多能工提高设备的效率创建多工位共享的流水线布局（U形流水线）通过平衡流水线等方式平衡各道工序的流程能力通过生产班次的调整或者通过某些关键工序的加班来平衡各道工序的流程能力27流程分析的6步法—continued