住房公寓项目基坑支护专项施工方案

xx公寓工程A座基坑支护PAGE18-第一节工程概况一工程概况xx公寓工程位于xx，原x厂院内。A座建筑面积31363m2，其中地上22367m2，地下8996m2，±0.00绝对标高42.09m，室内外高差0.35m。地下二层，地上7～11层，西侧局部三层，建筑高度34.4m。基础深-10.20m，局部-12m。本工程场地极其狭窄，基础外墙南侧距围墙外建筑（带地下室）仅5.4m，北侧距售楼处外墙0.6m，西侧距原xxx乳品厂地下室西侧外墙3-4m。场地-2以上为原有厂房拆迁渣土。1.本工程西侧紧邻东中街，人行便道有污水、自来水、煤气等市政管线，土方开挖后边坡位移将造成上述管线变形、断裂。2.广告牌位于西侧围墙上，高4.5米，长70米，距A1轴3.5-4米，此位置为原有厂房地下室，自然地面至-4米均为厂房拆迁的渣土，原厂房基础埋深-4.85米，北京冬季及春季刮风天数多，瞬间风力很大，对广告牌的水平力很大，造成广告牌变形、倾斜，严重威胁边坡安全。3.北侧汽车坡道紧邻售楼处，无法放坡。4.南侧距建筑5.4m处有地下室的六层居民楼。二工程及水文地质条件1工程地质条件拟建场地在地貌上位于永定河冲击扇的中下部，地层上部为人工堆积层的杂填土，以下为一般第四纪沉积之砂质粉土、粘质粉土、粉质粘土、粘土、砂、圆砾等；各地基土层自上而下的分布情况摘要如下：地层序号土层序号岩性颜色湿度状态厚度（m）1①杂填土杂稍湿松散3.8～5.72②砂质粉土灰黄～褐黄湿～饱和可塑0～1.1②1粉质粘土～粘质粉粉土褐黄～灰黄湿～饱和软塑～可塑0.9～2.2②砂质粉土灰黄～褐黄湿～饱和可塑0.8～1.7②2粉质粘土褐黄～灰黄湿～饱和可塑0.8～1.8②3粘质粉土～砂质粉粉土褐黄湿～饱和可塑～硬塑0.7～1.83③1细砂褐黄稍湿中密-密实2.6～3.9③圆砾杂饱和中密-密实2.9～4.02工程水文地质情况根据现场地下水位量测结果，地下水稳定水位在16.00m左右，平均地下水位26.00m。埋深较深，对本工程施工不会产生很大影响。施工时，若基坑开挖范围内有局部上层滞水，可采取明排。基坑支护方法1.东侧边坡采用喷锚方法支护基坑，边坡1：0.2，共设七道锚杆，间距1.4m～1.5m，梅花形布置。喷射砼厚10cm。2.为保证南侧居民楼，南侧边坡采用护坡桩及锚杆支护，从地面下2m开始作桩，护坡桩长12m，间距1.8m桩间采用挂网喷锚，桩顶设砼连梁800×500（宽×高）。在-4m处设一道锚杆的反力梁，采用2Ⅰ25b工字钢梁。3.西侧采用护坡桩及锚杆支护，护坡桩长12m，间距1.5m。桩顶设连梁800×500。锚杆的反力梁为2Ⅰ25b工字钢梁。桩位置根据围墙柱确定（见附图）。以便安装广告牌的背撑。3.1护坡桩桩顶标高-2m。施工时先将渣土清至-4m，再回填素土至-2m，分段施工护坡桩，每段长约15米。3.2在桩顶标高-2m设柱子（600×400），高3.5米。在-2.0米、自然地面及1.5米处设槽钢连梁2［20］3.3在柱顶设三角形钢架做广告牌斜撑，详见剖面7-7。3.4原厂房地下室外墙长48.9米，约15米长基坑无原厂房地下室外墙（位于西侧北端），此部位护坡桩在自然地面处开始打桩。见护坡平面示意图。4.由于售楼处位于北侧边坡上，距建筑物外皮30mm～50mm，此部位无法放坡、打桩，拟采用垂直喷锚支护基坑，共设七道锚杆，间距1.2m，梅花形布置。其中第二道和第四道为预应力钢丝束锚杆，锚杆外端主筋与槽钢紧固，Φ28钢筋与锚杆外端、槽钢拉结，表面喷10cm厚砼。详见《基坑支护平面示意图》及剖面1-1～7-7。第三节施工设备及劳动力计划一设备配备1土钉护坡施工机械设备一览表设备名称设备型号数量（暂估）空压机12m31台砼喷射泵Pz-51台锚杆机国产钻机2台正铲装载机ZL501台注浆设备2套2灌注桩施工机械设备一览表设备名称设备型号数量长螺旋钻机ZKL800BBB13钢筋加工机械设备一览表设备名称设备型号数量卷扬机3吨1台钢筋弯曲机WJ40-11台电焊机BX-3004台钢筋切割机GJ51-322台其他配套设备4测量设备一览表设备名称设备型号数量（暂估）全站仪1钢卷尺50m1二劳动力计划序号部门所需人数1土方施工802基坑支护施工80三施工进度计划1工期计划：见附图中的横道图。2实行工期目标保证措施：为了确保工期目标，本工程必须严格执行进度计划，做好以下几项工作：（1）根据总计划，编制月进度计划、周计划、日计划并认真交底。（2）加强施工调度，做好实际施工进度记录，积累计划管理信息。（3）落实各项施工准备，保证各种资源的正常供应。（4）全面掌握施工动态，及时向业主报告施工进度情况，调整施工中影响进度的各种情况。第四节施工方法一喷锚护坡施工1工艺流程仅北侧预应力喷锚用预应力张拉喷射砼挂网养护安装槽钢喷射砼锚头安装注浆插锚筋洛阳铲成孔定位放线边坡修整边坡开挖仅北侧预应力喷锚用预应力张拉喷射砼挂网养护安装槽钢喷射砼锚头安装注浆插锚筋洛阳铲成孔定位放线边坡修整边坡开挖2边坡采用反铲挖土机挖土，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在锚杆孔位下50cm，预留成孔工作面宽度8～10m，确保成孔机械的工作面。土方开挖严格按锚杆位置尺寸分层分段开挖，按顺序施工，边坡锚杆施工完毕后，挂网、喷射混凝土，经养护达到设计强度后，方可开挖下一层土方。3边坡采用人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，由测量人员放出精确位置。4成孔：根据土层条件，可采用人工洛阳铲成孔，还可采用锚杆机成孔。5土钉主筋制作及安放：主筋为Φ22钢筋，长度详见1-1～5-5剖面。按设计长度加20cm下料，外端弯钩与井字架焊牢，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心。6成孔后应及时安设钢筋并注浆。安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。遇钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放。7注浆：采用搅拌机造浆，质检人员应严格配置水泥浆，注浆采用注浆泵，注浆时，可采用重力、低压（0.2～0.6Mpa）注浆,孔口设置止浆塞,注满后保持压力3～5min,初凝前补浆一次,将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。遇有漏失严重的钻孔，应及时补浆。8挂网及锚头安装：喷射混凝土前，将钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。9喷射砼：混凝土标号为C20，喷射厚度10cm。混凝土配比为水泥：砂：石子：水：速凝剂=1：2：2：0.4：0.03。喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5～10min。养护：根据施工时间采取养护措施。一般在喷射混凝土终凝后2小时,采取连续喷水养护5—7天.张拉：北侧第二道、第四道为预应力钢丝束，待喷射砼施工7天后进行预应力张拉，张拉后再喷5cm厚砼。二护坡桩施工根据勘察资料，成桩地层回填土较厚，成桩难度较大。同时，根据环保要求，拟采用高效、环保的长螺旋钻机成孔。灌注商砼1成桩工艺流程如下:灌注商砼桩间挂网喷锚开挖至-4m土方开挖锚杆张拉腰梁安装连梁施工桩头凿除养护振捣密实吊放钢筋笼量测孔深成孔钻机就位测量放线施工准备桩间挂网喷锚开挖至-4m土方开挖锚杆张拉腰梁安装连梁施工桩头凿除养护振捣密实吊放钢筋笼量测孔深成孔钻机就位测量放线施工准备2护坡桩混凝土强度C25。2.1南侧：长12m，直径800mm，间距1.8m，嵌固深度3.8m，桩顶标高-2m.钢筋笼主筋12Φ20，箍筋φ6＠200，加强筋Φ14＠2000。2.2东侧：长12m，直径800mm，间距1.6m，嵌固深度3.8m，桩顶标高-2m.钢筋笼主筋13Φ20，箍筋φ6＠200，加强筋Φ14＠2000。2.3西侧：长11.5m，直径800mm，间距1.5m，嵌固深度3.3m，桩顶标高-2m.钢筋笼主筋10Φ20，箍筋φ6＠200，加强筋Φ14＠2000。3护坡桩间锚杆直径150mm，位于-4.5m处。混凝土强度C20。4桩顶连梁：800×500，梁主筋8Φ20，箍筋φ6＠200，混凝土强度C25。5钻孔：第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数；同时为保证成桩质量，采用隔一打一的跳打法施工；如遇障碍物，可先清除障碍物，用粘土回填至-2米位置夯实；如孔中地下水量较大，则及时高压注浆（一边高压注浆，一边提拔钻杆），靠水泥浆自重压力保护孔壁不至坍塌。6钢筋笼制作及吊放：6.1根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。6.2在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。6.3将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。6.4箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。6.5箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎。6.6焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。6.7将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。6.8钢筋笼起吊：起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。6.9下放钢筋笼：6.9.1在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。6.9.2下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。6.10灌注混凝土6.10.1如果孔底无明水，采用商砼，标号C25，坍落度14—16cm，灌注砼要从漏斗口边侧溜滑入导管内，连续灌注。6.10.2要缓慢拔管，以避免孔内上部砂掉入桩中，灌至孔口后用振捣器振捣密实。7砼连梁、桩间土护壁施工7.1砼连梁工艺流程砌砖砌砖钢筋绑扎支模板浇砼振捣养护拆模放线定位7.2桩间土护壁施工本工序必须紧随土方开挖进行，防止桩间土暴露时间过长引起塌方、滑落,影响临近建筑物的安全。7.2.1桩间土清理顺序由上而下，清理最大深度为1/4桩径。7.2.2清土后，挂铺钢丝网片（20*20mm），以插筋固定。并用射钉将网片与桩体锚定。7.2.3桩间土护壁采用喷射混凝土,混凝土强度为C20,锚喷厚度为5-7cm。三各分项工程质量标准1护坡桩质量标准内容标准砼强度C25桩位偏差±10mm孔位偏差±20mm孔距偏差±100mm垂直度1％梁中心偏差±10mm钢筋保护层≥30mm主筋间距±10mm箍筋间距±10mm注：未尽事项要严格执行《砼加工工程施工及验收规范》及《建筑桩基技术规范》2预应力锚杆质量标准内容标准水泥浆体28d强强度20MPa水泥浆体7d强度度15MPa锚位水平偏差±100mm锚位竖向偏差±50mm锚位水平夹角偏差差±10孔深偏差+300~5000mm锚索长度偏差±5%×设计长度度自由段长度偏差+100mm注：未尽事项参见现行的有关规范、标准3土钉墙质量标准内容标准坡面平整度的允许许偏差±20mm孔深允许偏差±50mm孔径允许偏差±5mm孔距允许偏差±100mm钢筋保护层厚度≥25mm土钉倾角偏差±5%挂网时网片距坡面面3-4cm4各分项工程质量保证措施4.1土钉护坡质量保证措施（1）修坡时专人进行测量,确保不吃槽。喷射砼时,由专人检查网长及标志杆的安装。（2）插入钢筋时由专人检查,若插入深度不足,则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。（3）注浆时要严格按配比搅浆,并随成孔随注浆,注浆渗漏较多时,要进行二次、三次补浆直到注满。（4）向孔内注入水泥浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的水泥浆体的体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体的体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。（5）喷射砼的强度用边长450×350×120mm试块进行测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，试件制作及养护《喷射混凝土抗压强度标准试块制作》。4.2护坡桩质量保证措施（1）放桩位线时应有专人验线并作桩位预检记录。（2）钢筋笼加工严格按设计图纸加工,按批进行验收,合格品做标识.钢筋供应的长度不满足设计要求时,主筋采取搭接焊,按规定做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。（3）钻孔：钻机就位时,经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻,终孔后经专人检查孔深,符合设计要求时经监理签字后退出钻机。（4）验笼顶标高：砼浇灌前,应有专人检查钢筋笼的笼顶标高,符合要求后方可进行浇灌。（5）浇灌砼：单桩砼的浇灌要连续,若遇两次浇灌，时间间隔要小于1小时,以免形成断桩。（6）砼强度：现场施工时每20根护坡桩制作两组试块（150×150×150），一组标养。一组同条件养护。4.3砼连梁质量保证措施（1）绑扎钢筋时,主筋接头应放在桩顶处,桩的主筋应伸入梁的主筋内。（2）绑扎钢筋前,应将桩头的浮土清理干净,以防接桩处强度不足。（3）支模时,要保证钢筋保护层的厚度达到要求,以防露筋。4.4预应力锚杆质量保证措施（1）进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。（2）锚杆机就位前应先检查锚位标高,锚具是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计,并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁,经检查无误后方可钻进。（3）钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。（4）下锚索前应检查锚索并做隐蔽工程检查记录,下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。（5）浆液搅拌必须严格按配比进行,不得随意改变。水泥应不含杂质,不用过期或受潮水泥。水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa,水灰比为0.5,水泥浆体试块每30根做两组,一组标养,一组同条件养护。（6）注浆由孔底开始,边注边外拉浆管,并缓缓拔管,直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2~3次。（7）连梁的承压板及预埋筒的位置要安装准确,浇砼前做隐蔽工程检查记录。（8）水泥浆体强度达到15MPa时方可张拉。张拉的技术要求，按《土层锚杆的设计与施工规范》中的相关规定执行。锚杆的张拉要有固定的操作人员和记录人员,严格按操作规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。五基坑监测方案采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，方案如下：1观测点的布置：在基坑周边每隔15m布置一个点（护坡桩一面设4点）。2观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求水平误差控制<6.00mm垂直误差控制<0.5mm3观测时间的确定:3.1基坑开挖每一步都应作基坑变形观测。3.2观测时间间隔每天一次,必要时连续观测,基坑开挖完7天后,可由每天一次到3天一次,15天后每周观测一次。4场地踏勘与记录:4.1施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录,必要时照像存档。4.2每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。5注意事项5.1每次观测应用相同的观测方法和观测线路。5.2观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。5.3加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。5.4观测在广告牌及售楼处顶部两端及中间处设点，进行观测，若广告牌及售楼处出现倾斜时，将及时采取措施保证售楼处的安全使用，必要暂时拆除广告牌。6质量问题的处理如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。6.1土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。6.2若发现护坡桩桩身存在混凝土松散，应用高标号的水泥浆进行补接。六安全生产与文明施工公司总经理公司副总经理公司总经理公司副总经理公司总工程师安全总监责任工程师安全员主任工程师项目经理施工队2安全生产措施2.1现场要