钻孔桩施工安全技术交底课件

旋挖钻施工安全技术交底旋挖钻施工安全技术交底目录05施工安全注意事项04施工技术质量要求03施工工艺流程02主要资源配置计划01工程概况目录05施工安全注意事项04施工技术质量要求03施工工艺流程一、工程概况本工程包含4#主塔墩、5#辅助墩、6#边墩、主缆及主桥钢桁梁、南锚碇、南引桥公铁合建段6#～S18#墩桥梁工程(左线铁路梁、公路梁)、南引桥铁路单建段S18#～S52#墩桥梁工程等。本标段南引桥桥梁桩基础共有钻孔桩740根，其中包括φ2.0m钻孔桩102根，φ1.5m钻孔桩287根，φ1.25m钻孔桩125根，φ1.0m钻孔桩226根。一、工程概况本工程包含4#主塔墩、5#辅助墩、6#边墩、主缆二、主要资源配置计划项目部钻孔桩作业队钻孔桩作业队钻孔桩作业队钻孔桩作业队钻孔桩作业队每个作业点配备：管理人员2人，技术员2人，测量人员1人，试验人员1人钻孔桩施工期间，作业工班由成孔封孔班组、钢筋笼加工、下放班组、综合班组成，每个作业队分别配置15人，五个作业队总计75人。二、主要资源配置计划项目部钻孔桩作业队钻孔桩作业队钻孔桩作业二、主要资源配置计划序

号机械设备名称型号

规格数

量备

注1钻机XR280/XR3604

2导管Φ内30010套

3导管Φ内2504套

4发电机250kw2临时5泥浆泵3PNL台306混凝土储料斗

个107龙门吊机20t台28汽车吊25t台49半挂汽车20t台210钢筋加工设备

套1011混凝土泵HBT80C台212装载机ZL-50台613自卸车

台414泥浆转运车

台5二、主要资源配置计划序号机械设备名称型号规格数量备三、施工工艺流程平整场地或施工平台搭设桩位测放埋设钢护筒钻机就位钻

进检测调整泥浆指标清

孔钢筋笼安装安装导管灌注桩身混凝土泥浆制备、循环进尺调整、控制孔底沉渣厚度检查合格二次清孔沉渣厚度检查合格不合格孔深、孔径检测混凝土灌注前检查

终孔三、施工工艺流程平整场地或施工平台搭设桩位测放埋设钢护筒钻机四、施工技术质量要求施工前检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，部分墩位处于山丘中需开挖放坡平整，部分位于洼地中需回填处理，平整桩基范围内的场地后进场钻孔桩施工相关设备。1.1场地平整1.钻前准备1.2测量放样中心点护桩定位线钢护筒四、施工技术质量要求施工前检查孔位地下是否有管线、光缆或其他四、施工技术质量要求1.3护筒埋设1.钻前准备场地平整好后即开挖埋设钢护筒，护筒顶面高出地面0.3m。

钢护筒直径选取大于桩基20~30cm左右，长度2米，壁厚10mm，即直径1m桩用φ1.2m，1.25m桩用φ1.45m,1.5m桩用φ1.7m,2.0m桩用φ2.3m。护筒埋设的允许偏差为：顶面中心偏差不得大于5cm，斜度不得大于1%。

四、施工技术质量要求1.3护筒埋设1.钻前准备场地平整四、施工技术质量要求1.4钻前泥浆要求1.钻前准备

项次检查项目规定值1比重1.05～1.152含砂率≦4%3胶体率≥95%4粘度16～22S5PH值>6.5松散易塌地层为19~28S四、施工技术质量要求1.4钻前泥浆要求1.钻前准备四、施工技术质量要求2.钻机钻进开孔施工应轻压慢进，钻头钻速不宜大于10r/min，待主动钻杆全部进入孔内后，方可逐步加速进行正常钻进。钻进过程中应及时滤渣，经常检查泥浆的各项指标，同时注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判断地质类型并做好记录，钻孔过程中捞取渣样进行地质核对。严禁采用加深钻孔深度代替清孔，清孔前要保持孔内水头。清孔应达到：比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17-22S，沉渣满足要求并且孔内排除的泥浆手摸无1-2mm颗粒。

四、施工技术质量要求2.钻机钻进开孔施工应轻压慢进，钻头钻四、施工技术质量要求3.检孔清孔完毕后，进行成孔检查，孔径及孔形采用检孔器进行测量，检孔器长度为桩径的4-5d，且不小于6m，外径与桩直径相同，孔深和孔底沉渣用标准测锤检测。测量绳应检验并进行长度修正。

四、施工技术质量要求3.检孔清孔完毕后，进行成孔检查，孔径四、施工技术质量要求4.钢筋笼起吊安装检孔合格后，移开钻机，开始下放钢筋笼。钢筋笼运放到现场进行下垫上盖，宜每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面不小于5cm。钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。并对吊点处支撑，防止吊点处骨架变形。起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。

2m桩径钢筋起吊安装四、施工技术质量要求4.钢筋笼起吊安装检孔合格后，移开钻机四、施工技术质量要求4.钢筋笼起吊安装吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。接头采用直螺纹套筒接头，钢筋外露有效螺纹不超过一丝。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。不得将变形的钢筋笼放入孔内。在钢筋笼下放到位后，在钢筋笼上端四周焊接3—4个定位钢筋。

四、施工技术质量要求4.钢筋笼起吊安装吊入钢筋笼时对准孔四、施工技术质量要求5.超声波探测管安装声测管的安装，除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内。各管路套丝后用管箍连接，顶部接长至与护筒口平齐并封闭。下钢筋笼时要跟随下声测管，每节钢筋笼对接时，同步对接声测管接头，注意要将声测管内灌满水，检查接头是否漏浆；顶口用木塞塞紧，防止泥浆或砂浆进入声测管内堵塞，影响桩基检测。

四、施工技术质量要求5.超声波探测管安装声测管的安装，除在四、施工技术质量要求6.导管安装导管安装时接头必须牢固，确保水密。导管位置位于孔中，轴线顺直，保证导管底口距孔底0.25-0.4m，同时应准备如1m、0.5m等长度的短节作为导管顶节，便于现场调整导管的顶面标高。导管下放完成后要探底，防止出现导管长度不够。

四、施工技术质量要求6.导管安装导管安装时接头必须牢固，确四、施工技术质量要求7.二次清孔

清孔时，导管需在钢筋笼内上下移动，时间不少于30min,直至孔底标高及沉渣厚度达到要求。二清泥浆指标沉渣厚度检测项次检查项目规定值1比重≦1.12含砂率<2%3粘度17～20S·四、施工技术质量要求7.二次清孔四、施工技术质量要求8.混凝土灌注01清除导管外一切阻碍物，以免提升时挂着钢筋笼。02首批混凝土储量充足，一旦拔球，混凝土将连续灌注，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。03混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减少导管埋深，防止钢筋笼上浮。在灌注过程中始终保持水头差，控制导管在混凝土中的埋入深度。拔出最后一节导管时应缓慢提出，以免桩内夹入泥芯或形成空洞。在灌注完成后，及时对孔口进行覆盖。四、施工技术质量要求8.混凝土灌注01清除导管外一切阻碍物五、施工安全注意事项5.1安全保证基本措施作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业。作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。对已完成埋设的钢护筒，作好孔口的覆盖，防止人员及杂物掉入。钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均符合设计要求，使用时设有专人检查维修。五、施工安全注意事项5.1安全保证基本措施作业人员必须经过五、施工安全注意事项5.1安全保证基本措施4.电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。5.电焊作业要开具动火证，配备看火人和灭火器。6.焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。五、施工安全注意事项5.1安全保证基本措施4.电缆线绝缘五、施工安全注意事项5.2钻孔桩作业安全保证措施钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查；钻机安装后，其底座和顶端应平稳，确保安全。施工过程中有人触电，要用绝缘物体将电源线挑开。钻孔过程中，机械回转半径内不得随意穿行。应随时清理现场，保持作业场地整洁，钻机因故停钻或处理孔内事故时，必须将钻头提出孔外。五、施工安全注意事项5.2钻孔桩作业安全保证措施钻机就位前五、施工安全注意事项5.2钻孔桩作业安全保证措施4.吊放钢筋笼时，钢筋笼起吊之前要检查钢筋笼的砼垫块是否完整，一旦发现开裂的立即更换。钢筋笼起吊后，人员立即远离危险区域。5.钢筋笼下放过程中严禁上下攀爬钢筋笼。五、施工安全注意事项5.2钻孔桩作业安全保证措施4.吊放钢五、施工安全注意事项5.2钻孔桩作业安全保证措施6.导管在下放和安装时，要注意导管卡子夹手以及在倒放过程中撞击。五、施工安全注意事项5.2钻孔桩作业安全保证措施6.导管五、施工安全注意事项5.2钻孔桩作业安全保证措施7.旋挖钻进时严格控制钻进速度，避免进尺过快造成坍孔埋钻事故。8.钻机运行中作业人员应位于安全位置，钻具悬空时严禁下方有人。9.钻孔作业中发生漏浆及轻微塌孔时，应及时进行补浆，采取堵漏、增压或加大泥浆比重等措施迅速处理；坍孔严重时应立即回填，确保钻孔作业安全。五、施工安全注意事项5.2钻孔桩作业安全保证措施7.旋挖旋挖钻施工安全技术交底旋挖钻施工安全技术交底目录05施工安全注意事项04施工技术质量要求03施工工艺流程02主要资源配置计划01工程概况目录05施工安全注意事项04施工技术质量要求03施工工艺流程一、工程概况本工程包含4#主塔墩、5#辅助墩、6#边墩、主缆及主桥钢桁梁、南锚碇、南引桥公铁合建段6#～S18#墩桥梁工程(左线铁路梁、公路梁)、南引桥铁路单建段S18#～S52#墩桥梁工程等。本标段南引桥桥梁桩基础共有钻孔桩740根，其中包括φ2.0m钻孔桩102根，φ1.5m钻孔桩287根，φ1.25m钻孔桩125根，φ1.0m钻孔桩226根。一、工程概况本工程包含4#主塔墩、5#辅助墩、6#边墩、主缆二、主要资源配置计划项目部钻孔桩作业队钻孔桩作业队钻孔桩作业队钻孔桩作业队钻孔桩作业队每个作业点配备：管理人员2人，技术员2人，测量人员1人，试验人员1人钻孔桩施工期间，作业工班由成孔封孔班组、钢筋笼加工、下放班组、综合班组成，每个作业队分别配置15人，五个作业队总计75人。二、主要资源配置计划项目部钻孔桩作业队钻孔桩作业队钻孔桩作业二、主要资源配置计划序

号机械设备名称型号

规格数

量备

注1钻机XR280/XR3604

2导管Φ内30010套

3导管Φ内2504套

4发电机250kw2临时5泥浆泵3PNL台306混凝土储料斗

个107龙门吊机20t台28汽车吊25t台49半挂汽车20t台210钢筋加工设备

套1011混凝土泵HBT80C台212装载机ZL-50台613自卸车

台414泥浆转运车

台5二、主要资源配置计划序号机械设备名称型号规格数量备三、施工工艺流程平整场地或施工平台搭设桩位测放埋设钢护筒钻机就位钻

进检测调整泥浆指标清

孔钢筋笼安装安装导管灌注桩身混凝土泥浆制备、循环进尺调整、控制孔底沉渣厚度检查合格二次清孔沉渣厚度检查合格不合格孔深、孔径检测混凝土灌注前检查

终孔三、施工工艺流程平整场地或施工平台搭设桩位测放埋设钢护筒钻机四、施工技术质量要求施工前检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，部分墩位处于山丘中需开挖放坡平整，部分位于洼地中需回填处理，平整桩基范围内的场地后进场钻孔桩施工相关设备。1.1场地平整1.钻前准备1.2测量放样中心点护桩定位线钢护筒四、施工技术质量要求施工前检查孔位地下是否有管线、光缆或其他四、施工技术质量要求1.3护筒埋设1.钻前准备场地平整好后即开挖埋设钢护筒，护筒顶面高出地面0.3m。

钢护筒直径选取大于桩基20~30cm左右，长度2米，壁厚10mm，即直径1m桩用φ1.2m，1.25m桩用φ1.45m,1.5m桩用φ1.7m,2.0m桩用φ2.3m。护筒埋设的允许偏差为：顶面中心偏差不得大于5cm，斜度不得大于1%。

四、施工技术质量要求1.3护筒埋设1.钻前准备场地平整四、施工技术质量要求1.4钻前泥浆要求1.钻前准备

项次检查项目规定值1比重1.05～1.152含砂率≦4%3胶体率≥95%4粘度16～22S5PH值>6.5松散易塌地层为19~28S四、施工技术质量要求1.4钻前泥浆要求1.钻前准备四、施工技术质量要求2.钻机钻进开孔施工应轻压慢进，钻头钻速不宜大于10r/min，待主动钻杆全部进入孔内后，方可逐步加速进行正常钻进。钻进过程中应及时滤渣，经常检查泥浆的各项指标，同时注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判断地质类型并做好记录，钻孔过程中捞取渣样进行地质核对。严禁采用加深钻孔深度代替清孔，清孔前要保持孔内水头。清孔应达到：比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17-22S，沉渣满足要求并且孔内排除的泥浆手摸无1-2mm颗粒。

四、施工技术质量要求2.钻机钻进开孔施工应轻压慢进，钻头钻四、施工技术质量要求3.检孔清孔完毕后，进行成孔检查，孔径及孔形采用检孔器进行测量，检孔器长度为桩径的4-5d，且不小于6m，外径与桩直径相同，孔深和孔底沉渣用标准测锤检测。测量绳应检验并进行长度修正。

四、施工技术质量要求3.检孔清孔完毕后，进行成孔检查，孔径四、施工技术质量要求4.钢筋笼起吊安装检孔合格后，移开钻机，开始下放钢筋笼。钢筋笼运放到现场进行下垫上盖，宜每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面不小于5cm。钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。并对吊点处支撑，防止吊点处骨架变形。起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。

2m桩径钢筋起吊安装四、施工技术质量要求4.钢筋笼起吊安装检孔合格后，移开钻机四、施工技术质量要求4.钢筋笼起吊安装吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。接头采用直螺纹套筒接头，钢筋外露有效螺纹不超过一丝。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。不得将变形的钢筋笼放入孔内。在钢筋笼下放到位后，在钢筋笼上端四周焊接3—4个定位钢筋。

四、施工技术质量要求4.钢筋笼起吊安装吊入钢筋笼时对准孔四、施工技术质量要求5.超声波探测管安装声测管的安装，除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内。各管路套丝后用管箍连接，顶部接长至与护筒口平齐并封闭。下钢筋笼时要跟随下声测管，每节钢筋笼对接时，同步对接声测管接头，注意要将声测管内灌满水，检查接头是否漏浆；顶口用木塞塞紧，防止泥浆或砂浆进入声测管内堵塞，影响桩基检测。

四、施工技术质量要求5.超声波探测管安装声测管的安装，除在四、施工技术质量要求6.导管安装导管安装时接头必须牢固，确保水密。导管位置位于孔中，轴线顺直，保证导管底口距孔底0.25-0.4m，同时应准备如1m、0.5m等长度的短节作为导管顶节，便于现场调整导管的顶面标高。导管下放完成后要探底，防止出现导管长度不够。

四、施工技术质量要求6.导管安装导管安装时接头必须牢固，确四、施工技术质量要求7.二次清孔

清孔时，导管需在钢筋笼内上下移动，时间不少于30min,直至孔底标高及沉渣厚度达到要求。二清泥浆指标沉渣厚度检测项次检查项目规定值1比重≦1.12含砂率<2%3粘度17～20S·四、施工技术质量要求7.二次清孔四、施工技术质量要求8.混凝土灌注01清除导管外一切阻碍物，以免提升时挂着钢筋笼。02首批混凝土储量充足，一旦拔球，混凝土将连续灌注，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。03混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减少导管埋深，防止钢筋笼上浮。在灌注过程中始终保持水头差，控制导管在混凝土中的埋入深度。拔出最后一节导管时应缓慢提出，以免桩内夹入泥芯或形成空洞。在灌注完成后，及时对孔口进行覆盖。四、施工技术质量要求8.混凝土灌注01清除导管外一切阻碍物五、施工安全注意事项5.1安全保证基本措施作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业。作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。对已完成埋设的钢护筒，作好孔口的覆盖，防止人员及杂物掉入。钻机、钻具