安全鉴定报告培训文件

70/70四川凉山州水洛河撒多水电站竣工安全鉴定引水隧洞标施工报告(合同编号：SLH-SD-SG-Ⅲ)中铁二十三局集团有限公司撒多水电站引水隧洞工程1标项目经理部二○一五年十月批准：赵小军审核：付江南校核：刘永辉编写：刘永辉董宏宽孙秀梅李娜目录2241工程概况 5296822工程形象面貌 646792.1形象面貌 6121842.2完成工程量 645852.3施工进度 747653工程质量治理体系 7220743.1质量保证体系 7174463.1.1质量保证体系组织机构 7292573.2施工质量操纵程序 8229383.2.1工程质量方针和质量目标 85573.2.2工程质量操纵标准 845663.2.3施工质量操纵程序 9130783.3施工质量治理方法与实施 9133493.3.1组织保证措施 10268533.3.2思想保证措施 10212603.3.3制度保证措施 10109663.3.4经济保证措施 1347094原材料质量检查及抽检结果 13148164.1原材料供应 13266694.2要紧原材料的试验、检查结果统计 13290524.2.1水泥 13208904.2.2外加剂 14212594.2.3砂石骨料 15265064.2.4钢筋 1694794.2.5止水带 17274784.3混凝土配合比 1733325要紧施工工序施工及质量操纵 18141725.1隧洞身开挖施工 186665.1.1洞身开挖施工方法 1863355.1.1.1开挖施工作业程序 18109165.1.1.2开挖施工方法 1810635.1.1.4开挖施工工艺 19259825.1.2隧道开挖工程质量保证措施 22259935.1.3洞室开挖检测结果 23287105.1.4开挖质量评价 2328875.2隧道支护施工 24141855.2.1洞身支护施工方法 24284495.2.2支护工程质量保证措施 28137075.2.3支护工程检测结果 29296435.2.4支护工程质量评定及评价 31138255.3隧道衬砌施工 3192595.3.1洞身衬砌施工方法 31307805.3.2洞身衬砌质量保证措施 35106315.3.3衬砌砼检测成果 38127005.3.4砼衬砌质量评定及评价 3961915.4灌浆施工 39122745.4.1洞身灌浆施工方法 40282615.4.2灌浆质量保证措施 40105705.4.3灌浆质量检测 46162715.4.4钻孔灌浆质量成果分析评价表 47273475.5、隧洞总体质量评定 4856286重大质量缺陷 48266457结论 48撒多水电站引水隧洞工程1标（合同编号：SLH-SD-SG-Ⅲ）1工程概况撒多水电站位于四川省凉山州木里县境内，为金沙江左岸支流——水洛河干流、额斯～捷可河段“一库十一级”中的第十级梯级电站。该电站上、下游分不与宁郎电站和捷可电站衔接，以发电为主，采纳引水式开发。电站从宁朗乡下游约2.3km的水洛河上建闸坝取水，经右岸长约15.258km的有压隧洞，引水至撒多沟下游约1km的水洛河右岸俄亚乡纳窝村一带建地下厂房发电。电站装机容量3×70MW，首部拦、蓄水建筑为闸(坝)，最大闸(坝)高30.5m，正常蓄水位1756.00m以下水库库容365.1万m3，调节库容65.2万m3。工区距木里县城公路里程约290km，距云南丽江市永宁镇公路里程约150km引水隧洞全长15258.05m，进水口底板高程1736.50m，至调压室处底板高程为1688.40m，综合纵坡i＝2.922643‰。隧洞断面为平底马蹄形，引水隧洞过水断面面积59.418～67.445m2，流速为2.414～2.740m/s。，为有压引水隧洞。采纳锚喷支护和钢筋混凝土衬砌的混合衬砌型式，Ⅲ类围岩段：内底宽7.28m，腰线内半径9.10m，顶拱内半径4.55m，中心角180º，内高8.52m，边、顶拱喷15cm厚混凝土、挂网+系统锚杆支护，底板素混凝土厚20cm；Ⅳ类围岩段：内底宽6.94m，腰线内半径9.0m，顶拱内半径4.3m，中心角180º，内高8.07m，40cm厚钢筋混凝土衬砌；Ⅴ类围岩段：内底宽6.98m，腰线内半径9.2m，隧洞内断面其它尺寸同Ⅳ类围岩段，60cm厚双层钢筋混凝土衬砌；Ⅳ、Ⅴ类围岩顶拱回填灌浆，并进行周边固结灌浆。本合同段为撒多水电站引水隧洞工程1标，合同编号：SLH-SD-SG-Ⅲ。由中铁二十三局集团有限公司中标，于2009年12月30日与水洛河电力开发有限公司签订承包协议书。施工内容包括2#和3#施工支洞、引水隧洞（隧）2+000～（隧）6+175段包含的石方洞挖、锚喷支护、钢筋制安、混凝土工程、砌体工程、回填灌浆、固结灌浆等的施工；2#和3#施工支洞封堵包含的钢筋制安、混凝土工程、回填灌浆、固结灌浆以及3#施工支洞进人孔封堵闸门安装；弃渣场整治工程所包含砌体砌筑、混凝土浇筑等所有项目的施工。2012年6月28日，为确保撒多水电站发电目标，经我部与业主协商，本标段中(隧)3+885-（隧）6+175段剩余工程量由业主重新组织队伍施工。要紧施工内容包括引水隧洞(隧)3+885m～(隧)6+175m段所包含的剩余石方洞挖、锚喷支护、钢筋制安、混凝土工程、砌体工程、回填灌浆、固结灌浆等所有项目的施工；3#施工支洞封堵工程所包含的混凝土浇筑、回填灌浆、砌体等所有项目的施工以及3#施工支洞进人门封堵闸门安装。2工程形象面貌2.1形象面貌截至2013年11月，本合同段施工任务已全部按设计要求完成，其具体施工形象面貌如下：(1)2#和3#施工支洞洞身开挖全部完成；(2)引水隧洞洞身开挖施工全部完成；(3)引水隧洞底板清理及(钢筋)混凝土衬砌全部完成；(4)引水隧洞边顶拱永久锚喷网支护及钢筋混凝土衬砌全部完成；(5)引水隧洞洞内钻孔灌浆施工全部完成；(6)2#施工支洞封堵混凝土、钢筋制安、封堵段钻孔灌浆施工全部完成；(7)引水隧洞永久支护及衬砌混凝土消缺处理、洞内管线路拆除、底板淤泥及建筑垃圾清理全部完成。2.2完成工程量本合同段上游与1#洞交界里程桩号为（隧）2+000，下游与4#洞交界里程桩号为（隧）6+175，2#洞与3#洞交界里程为（隧）3+885。完成工程量统计：项目名称完成工程量备注单位数量支洞石方洞挖m429.51包括2#施工支洞和3#施工支洞引水隧洞石方洞挖m3290628.252+000～6+175混凝土浇筑m321821.13包括底板、边顶拱及支洞封堵钢筋制安t1170.7包括砼衬砌钢筋及钢筋网喷混凝土m39953.11锚杆根42620回填灌浆m27985由中水十局专业分包固结灌浆m10380由中水十局专业分包2.3施工进度施工形象进度表序号项目及其讲明实际完工日期备注1人员、设备进入施工现场2010年2月10日22#施工支洞洞身开挖2010年5月23日33#施工支洞洞身开挖2010年4月25日42#洞上游挖至分界桩号2011年4月20日53#洞下游挖至分界桩号2012年1月03日6引水隧洞(2+000-3+885)段全面贯穿2012年1月14日7混凝土浇筑2013年5月20日8支洞封堵2013年6月30日9灌浆2013年7月11日3工程质量治理体系3.1质量保证体系本工程成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，包括安全质量部及各部门领导组成质量领导小组，建立以质量目标岗位责任制为基础的质量保证体系。质量保证体系见图质量保证体系框图。3.1.1质量保证体系组织机构为达到本工程的质量目标，我单位以项目经理为本项目工程的质量责任人，项目总工程师为本项目工程质量执行人，建立质量治理组织来贯彻执行质量方针，确保达到质量目标。财务部部长财务部部长物资设备部部长打算合同部部长质量治理部部长工程技术部部长中心试验室部长综合办公室主任安全环保部部长项目经理项目总工程师项目副经理各施工队队长质量治理组织机构框图3.2施工质量操纵程序3.2.1工程质量方针和质量目标工程优良率：单元工程合格率达到100%；单位工程优良率≥85%。工程质量符合《水电工程达标投产考核方法》（2001年版）要求。不发生重大工程质量责任事故。3.2.2工程质量操纵标准执行合同文件〈包括招标文件技术条款〉中明确的有关工程质量操纵标准。严格按设计图纸与设计要求施工。执行国家和行业规程规范有关工程质量操纵标准。执行业主和监理工程师指令。执行ISO9000系统质量保证体系。3.2.3施工质量操纵程序签认中间交工证书计量质量检查单元工程完工承包人自检中期交工质检监理检查监理检查返工每道工序完成以后承包人自检填报质量验收通知单开工申请单监理审批返工签认中间交工证书计量质量检查单元工程完工承包人自检中期交工质检监理检查监理检查返工每道工序完成以后承包人自检填报质量验收通知单开工申请单监理审批返工不合格不合格不合格不合格3.3施工质量治理方法与实施在本合同工程施工中，我们认真研究设计图纸、文件、技术讲明和施工合同的有关规范、标准，制订周密的施工方案，编制工作程序，制订详细的保证质量技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量操纵和监督，推行全面质量治理，高质量地完成了所承担的全部工程项目。我们依照一体化标准建立的程序文件、质量手册、作业指导书来实施、操纵本工程，着重做好以下几个环节：a)确立项目经理质量目标责任制；b)开工前抓好图纸会审，对关键工序和专门过程编制作业指导书；c)对进场人员要求：按照施工组织设计要求，配备足够的技术人员、治理人员和技术工人，专门工种都通过严格培训，持证上岗；d）材料进场检验制度：制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严禁不合格品进入现场；e）技术交底制：由项目总工程师对总体施工方案、分项施工技术措施进行交底，由分项工程师对每一道工序、每一班组实行交底；f）施工过程实行“三检”制度。每一工序完工要通过自检、复检、终检；隐蔽工程做好记录，凡未经监理工程师签认的隐蔽项目，决不进行下一道工序；g）质量否决权：项目经理、项目总工程师、项目质量技术部有权对不顾质量的施工行为发出停工指令，待纠正检查合格后才能复工；h）质量保修承诺制度：在业主规定的保修期内，无条件为用户提供中意服务，并定期进行回访，反馈质量信息。本工程坚持我单位“科学治理、严格操纵、诚信服务、精品奉献”的质量方针，严格执行合同要求、工程技术规范、规程及质量标准，推行全面质量治理。施工中实行全过程的一体化标准治理，做到内在质量优良和外观质量完美。3.3.1组织保证措施建立健全组织保证体系：项目部成立质量治理领导小组，由项目经理任组长，总工、副经理任副组长，建立、完善由项目经理、副经理、总工及各业务部门主管组成的决策层，并常设机构为质量治理部，各部室各自负责相关质量职责；施工队有专职质量工程师，班组有质量技术员，最终形成全员组织治理体系。在施工中，决策层、治理层、作业层三级职责清晰、权限分明，履行《建设工程质量治理条例》规定的职责。3.3.2思想保证措施全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量确实是企业的生命”的理念。把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特不是各作业队的施工人员，经常进行质量教育，强化质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。3.3.3制度保证措施本工程项目的要紧制度有质量责任制度、质量目标治理制度、技术交底制度、工序“三检”制度、工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料治理制度、质量预操纵度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度等。（1）质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效操纵。（2）质量目标治理制度依照本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量治理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。（3）技术交底制度各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。（4）工序“三检”制度“三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的试验质量。对工序施工现场实行标示牌治理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。（5）工序交接制度实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清晰不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。“一不计价”即：未按施工要求和施工规范施工的不计价。（6）隐蔽工程检查验收制度凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。（7）测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对单线操纵点、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并依照反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。（8）施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。通过施工过程的质量检测及时发觉问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。（9）原材料、半成品和成品现场验收制度对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、安质、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关。进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格品进库。库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质。（10）仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人治理。（11）施工资料治理制度施工原始资料的积存和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由项目部负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。（12）质量预操纵度从预备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。（13）质量事故报告制度质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限内书面报告监理工程师和业主，并全力做好事故的分析处理工作。（14）质量保证的奖罚制度严格质量责任制度，加大奖罚力度。要认真贯彻我单位质量治理各项规定，逐级落实质量责任，做到一级包一级，一级保一级，一级对一级负责，针对责任落实情况，严格、公正地实施奖罚。（15）质量事故“三不放过”制度一旦发生质量事故，严格按照程序文件上报处理。事故处理坚持“三不放过”制度。即不查明质量事故的缘故不放过；不使责任人和施工人员不受到教育不放过；没有完善的措施不放过。3.3.4经济保证措施本工程在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵压金制度。项目部从每次验工计价中提留1%作为奖励基金，对全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金。以上两项均由项目部掌握，奖励基金用于重奖在创优工作中作出成绩的集体和个人，风险抵押金用于奖罚在创优工作中成绩突出或失职的个人，达到质量目标者加成返回，达不到质量目标的予以没收。4原材料质量检查及抽检结果4.1原材料供应本工程所需水泥、钢材由业主供应。。关于业主供应的材料，项目部按照规范要求进行复检、验收，每一批进场材料都要求厂家提供销出厂检验报告和合格证，并经项目部复检合格后方可用于工程，对不合格的材料坚决不用于工程施工。砂石骨料由项目部自行生产。关于自行生产的砂石骨料，项目部试验室按照规范要求进行抽检，经抽检合格后方可用于工程，对不合格的材料坚决不用，同时要求骨料生产人员对生产设备进行调整，经复检合格后方可使用。其他材料由项目部自行购买。项目部材料采购严格执行“公开招标，采管分离”的原则，依据市场信息选择有能力的材料供用方，由项目总工、物资、技术、质检、试验人员组成评价小组对供方进行评价，优选出产品质量过硬、供货能力强、资料提供及时齐全者作为首选供货商签订采购合同。材料进入工地现场后由设备物资部、安全质量部、工程技术部、试验室组织联合验收，确保每一批进场材料都有出厂检验报告，并依照产品特性分类分批堆放、标识，经复检合格合用于施工，对不合格的材料坚决不用于工程。4.2要紧原材料的试验、检查结果统计4.2.1水泥引水隧洞（2+000-3+885）段使用的水泥品种要紧有：西昌航天水泥有限责任公司生产的航天PO.32.5、攀枝花瑞丰水泥有限公司生产的重龙山PO.32.5、PC.32.5R、PO.42.5，共计检测102组，检测结果均满足规范要求。检测结果见下表。水泥检测结果统计表水泥品种检测组数统计值抗折强度(Mpa）抗压强度(Mpa）标准稠度%凝聚时刻细度%安定性3d28d3d28d初凝终凝航天P.O32.515最大值5.58.015.735.628.42603354.0合格最小值3.06.212.432.626.22062980.4合格平均值4.77.314.134.127.62233171.8合格重龙山P.O32.558最大值5.89.216.736.028.82503332.3合格最小值3.56.513.432.825.61902860.9合格平均值5.08.115.333.927.22243091.6合格重龙山P.C32.5R7最大值7.09.534.535.628.62553232.3合格最小值5.77.322.832.524.61942900.9合格平均值6.58.629.933.825.72303111.6合格重龙山P.O42.522最大值5.68.424.845.228.02343452.4合格最小值4.77.820.542.826.01932940.9合格平均值5.28.223.243.527.22173051.6合格合格率（%）100100100100100100100100100P.O32.5≥2.5≥5.5≥10.0≥32.5/≥45≤600≤10≤5.0P.C.32.5R≥2.5≥5.5≥10.0≥32.5/≥45≤600≤10≤5.0P.O42.5≥3.5≥6.5≥17.0≥42.5/≥45≤600≤10≤5.0备注所有项目依照GB200-2003、GB2938-2008GB175-2007、GB175-1999进行检测.抗压与抗折强度包括7d和28d的检测值。4.2.2外加剂（1）速凝剂引水隧洞（2+000-3+885）段使用的速凝剂由四川玉峰建材有限公司生产。速凝剂共计检测3组。检测结果均满足规范要求。检测成果件下表。速凝剂检测成果表检测项目细度（%）含水率（%）净浆凝聚时（min:s)砂浆抗压强度（Mpa）砂浆抗压强度比（%）掺量（%）初凝终凝1天28天国家标准一等品＜15≤2.0≤3：00≤8：00≥7／5.0合格品＜15≤2.0≤5：00≤12：00≥6≥705.0检查组数3最大值10.31.24:057:5510.476.55.0最小值6.40.62:183:356.872.05.0平均值8.60.93:355:408.974.85.0检测结果分析：本标工程所使用混凝土外加剂各项检测指标均符合DL/5144—2001《水工混凝土外加剂技术规程》标准要求。(2)引气减水剂本标工程所使用减水剂为SFG缓凝高效减水剂，由四川玉峰建材有限公司生产。FG缓凝高效减水剂共抽检3组，其具体检测成果详见下表。SFG缓凝高效减水剂检测成果表外加剂型号掺量(%)减水率(%)含气量(%)泌水率（%）凝聚时刻差（min）抗压强度比（%）初凝终凝3d7d28dSFG缓凝高效减水剂0.9192.794165182132138133SFG缓凝高效减水剂0.9172.189135160128135130SFG缓凝高效减水剂0.9182.491145171130137131DL/T5100-1999－≥15≤3.0≤100+120～+240+120～+240≥125≥125≥120检测结果分析：共抽样3组进行质量操纵试验检测，合格3组，合格率100%，本标工程所使用混凝土外加剂各项检测指标均符合DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》标准要求。4.2.3砂石骨料引水隧洞（2+000-3+885）段所用的砂石骨料由人工砂石系统统一生产供应。细骨料共计抽检42组,全部合格；粗骨料共计抽检81组，其中4组不合格；不合格的粗骨料存在超逊径未达到规范要求的问题。对检测不合格的细骨料及粗骨料，在生产混凝土时我部试验室对配合比相应参数进行了适当调整，并要求生产系统进行整改，加强砂石骨料的质量操纵，后复检合格。检测结果见下表。砂石骨料检测结果统计表检测项目技术标准检测组数最大值最小值平均值合格率砂细度模数2.4~2.8422.792.652.76100石粉(%)6～184217.66.214.0100表观密度（Kg/m3）≥250042273526552690100含水率(%)≤6423.50.82.6100小石(5~20)超径(%)＜5565.60.02.494.6逊径(%)＜10566.30.03.1100含泥量(%)≤1560.60.00.4100针片状(%)≤155611.24.28.8100表观密度（Kg/m3）≥250056275026202675100压碎值(%)≤165612.18.510.5100中石(20~40)超径(%)＜5255.50.02.196.0逊径(%)＜10256.00.02.8100含泥量(%)≤1250.90.00.4100针片状(%)≤152510.63.36.7100表观密度（Kg/m3）≥250025277025802675100压碎值(%)≤162511.38.710.21004.2.4钢筋引水隧洞（2+000-3+885）段使用钢筋要紧由武钢集团昆明钢铁股份有限公司、攀钢集团西昌新钢业有限公司等厂家生产。各种钢筋共计抽检112组，结果均满足要求；钢筋原材试验报告统计表试件规格检测组数拉伸检测冷弯检测(180°)屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)伸长率(%)标准要求检测结果标准要求检测结果标准要求检测结果Ф28HRB33524335525(最大值)455610(最大值)1724.5(最大值)合格385(最小值)510(最小值)19.5(最小值)Ф25HRB3356335515(最大值)455590(最大值)1726.5(最大值)合格380(最小值)540(最小值)20.5(最小值)Ф22HRB33536335510(最大值)455605(最大值)1727.5(最大值)合格375（最小值）525（最小值21.0(最小值)Ф18HRB33514335465（最大值）455595（最大值)1727.0(最大值)合格375(最小值)505(最小值)22.0(最小值)Ф8HPB23512235455(最大值)370555(最大值)2533.5(最大值)合格290(最小值)400(最小值)27.5(最小值)Ф6.5HPB23520235400(最大值)370525(最大值)2534.0(最大值)合格285(最小值)385(最小值)28.0(最小值)4.2.5止水带引水隧洞（2+000-3+885）段采纳的止水带为衡水华鑫橡胶有限公司生产的橡胶止水带，依据GB18173.2-2000《高分子防水材料第二部分：止水带》标准进行检测。共检测4组，要紧进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率、定身永久变形等检测项目，检测结果符合规范要求。检测结果详见下表：橡胶止水带性能试验检测成果统计表检测项目标准要求组数最大值最小值平均值单项判定硬度(邵尔A)60±5463.056.059.0合格拉伸强度(MPa)144141414合格扯断伸长率(%)≥4504455.2453.9454.5合格定身永久变形(%)28±2429.626.528.1合格4.3混凝土配合比本标工程所在混凝土施工前，由我项目部试验室依照设计单位提供的设计参数进行了混凝土配合比试验，配合比设计程序依照混凝土设计技术要求，结合工地原材料品质，按照《水工混凝土配合比设计规程》（DL/T5330一2005）等相关规程规范，通过试验选择的混凝土配合比参数较合理，其试验成果满足设计抗压强度、抗渗等指标要求，选定的混凝土配合比报告，经监理工程师审批并在现场试验室进行了复核试验，各项指标满足设计和施工要求后确定施工配合比。施工配合比详见下表：2#引水隧洞工程要紧施工配合比参数表种类混凝土强度等级配合比(水泥：砂：石子：水)标号水泥：砂：石：水：外加剂一般混凝土C151:2.60:4.85:0.55C201:1.45:3.08:0.50喷射混凝土C201:2.06:1.74:0.40：0.05（速凝剂）泵送混凝土C201:2.71:3.33:0.55:0.009(减水剂)泵送混凝土C201:1.79:2.68:0.50:0.023(减水剂)支洞封堵混凝土C20W6F501:2.61:3.33:0.55:0.009(减水剂)砂浆标号水泥：砂：水M7.51:5.68:0.90M201:1.05:0.455要紧施工工序施工及质量操纵5.1隧洞身开挖施工5.1.1洞身开挖施工方法5.1.1.1开挖施工作业程序施工预备、测量放线施工预备、测量放线超前支护系统施工钻孔装药、爆破出碴初期支护排烟、清危下一工序下一循环开挖施工作业流程图5.1.1.2开挖施工方法（1）施工方法1）洞身开挖采纳全断面开挖；简易台车和人工风枪钻眼作业。Ⅱ、Ⅲ类围岩施工方法图4.1.2.3.2掏槽形式依照地质条件和断面尺寸，采纳楔型掏槽法。4.1.2.3.3爆破设计见图5.1.1.4开挖施工工艺施工布眼钻眼前，测量人员用红漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm。断面钻孔采纳Φ32钻头。关于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差分不操纵在3cm和5cm以内。Ⅱ、Ⅲ类围岩爆破Ⅳ类围岩爆破图钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械特不是钻周边眼，由有丰富经验的老钻工司钻，确保周边眼有准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶不小于15cm。同时，依照眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。清孔装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。装药装药分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。联结起爆网络起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同；网络联好后要有专人负责检查。起爆网络采纳起爆器电力起爆。瞎炮的处理发觉瞎炮，首先查明缘故。假如是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但现在的接头尽量靠近炮眼。安全处理安全处理由专人负责，洞内作业每洞口工作面均有1名安全工人进洞值班，对洞内已开挖段（未衬砌部分）和掌子面进行检查，并清除开挖面上残留的危石、碎块，确定安全后，方可进行下一工序施工。出渣a.出渣方法出渣采纳侧翻装载机在工作面装碴，自卸汽车进行洞内、外运输，将洞渣运至洞外碴场。b.防尘措施：加强通风，延长通风时刻。c、工作面清理及管线路加长出渣要尽量清除洁净，掌子面应进行危石清理，底部要人工扒清，不要留碴，以便下一循环底眼钻孔。掌子面、洞壁应用高压水冲洗，以便放样、喷砼等。为保证下一循环的施工，风、水、电线管路，通风管路应相应接长。5.1.2隧道开挖工程质量保证措施隧道开挖采纳光面爆破,爆破质量要求爆破眼残留率硬岩达到80%以上、中硬岩达到60%以上。严格操纵隧道开挖断面，采纳激光断面仪进行施工过程操纵和检查。隧道开挖前依照工程地质条件，开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。并依照实际施工情况进行适度调整。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆、划线、钻眼精度，采纳光面爆破，确保隧道开挖尺寸在规定范围内，其具体措施是：依照围岩条件的变化，调整选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。特不是周边眼的精度，通过机械化施工配套，减少人为操作因素，严格按设计轮廓钻眼，操纵钻孔方向，减少超挖值。保证周边眼间隔装药质量，装药前将药卷用竹片加工成药串。严格操纵炮眼装药量。用水-土复合炮孔堵塞技术，提高炮口炮泥堵塞质量。5.1.3洞室开挖检测结果为操纵开挖质量，由测量监理工程师与我部测量人员对开挖体型进行了详细检测。引水隧洞（2+000-3+885）洞身共检测377个断面，共有10451个点，最大超挖58.8cm，平均超挖15.6cm，无欠挖，洞室开挖断面尺寸和轴线符合设计要求；引水隧洞（3+885-6+175）洞身共检测458个断面，共有10003个点，最大超挖51.3cm，平均超挖17.7cm，无欠挖，洞室开挖断面尺寸和轴线符合设计要求。结果见下表：开挖体型检测情况表施工部位检测总点数(个)超挖≤20cm的测点超挖＞20cm的测点平均超挖值(cm)备注数量百分比%数量百分比%引水隧洞合计204541601178.3167221.716.6平均超挖值不包括地质缺陷部分2#支洞段10451877984.0167216.015.63#支洞段10003723272.3277127.717.7引水隧洞（2+000-6+175）段贯穿实测误差值小于10cm，满足规范及设计要求。具体见下表：引水隧洞工程贯穿测量成果统计表工程部位项目横向(mm)纵向(mm)竖向(mm)贯穿时刻规范同意限差(mm)±100±100±502#引水隧洞实测贯穿误差(mm)2531-82011年4月20日2#、3#引水隧洞2817112012年1月14日3#引水隧洞2276-102012年1月03日5.1.4开挖质量评价分部工程验收单元（个）评定单元数（个）合格数（个）优良数（个）优良率（%）序号合计14514514513190.312+000-3+8856565655990.823+885-6+1758080807290.0本合同段洞身开挖工程量为290628.25m3，引水隧洞（2+000-6+175）洞身共检测835个断面，共有20454个点，最大超挖58.8cm，平均超挖16.6cm，无欠挖，洞室开挖断面尺寸和轴线符合设计要求；隧洞贯穿误差均小于10cm，符合设计与规范要求。洞身开挖共检测145个单元，全部合格，其中131个单元优良，优良率为90.3%。5.2隧道支护施工5.2.1洞身支护施工方法5.2.1.1围岩支护设计支护内容为本合同施工地下洞室开挖后的围岩永久支护及施工期的临时支护。包括a.锚杆(随机锚杆、系统锚杆或超前锚杆)；b.喷射混凝土(包括喷射素混凝土、钢筋网喷射混凝土)；c.锚杆和各种喷射混凝土的组合；d.钢支撑、格栅钢支撑。5.2.1.2锚杆本工程永久性支护采纳注浆锚杆：水泥全长注浆。（1）施工工艺流程下倾锚杆采纳“先注浆，后插杆”的方法施工，其施工工艺流程见图。施工预备施工预备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收先注浆后插杆施工工艺流程图水平及上倾锚杆采纳“先插杆、后注浆”的方法。其施工工艺流程见图。施工预备施工预备钻孔清孔安装锚杆孔内注浆拉拔试验锚杆加工、运输浆液制备验收钻孔验收先插杆后注浆施工工艺流程图（2）施工工艺及方法①钻孔采纳全站仪在支护部位按设计间排距测放并标示孔位，采纳凿岩机进行钻孔的施工，钻孔完毕后用压力风或水将孔道清洗洁净，经检验合格后，临时封堵孔口。②杆体制安锚杆采纳砂轮切割机断料，超长锚杆采纳等强度直螺纹套筒连接工艺。锚杆体在现场营地加工后运至安装部位，采纳人工插杆。③注浆水泥砂浆经试配，其差不多配合比范围按水泥∶砂=1∶1.05（重量比），水∶水泥=0.45∶1（重量比）。先注浆后插杆的锚杆，注浆时将PVC注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔管，浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中。先插杆后注浆的锚杆，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50～100mm，当浆液至孔口，溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。锚杆施工完成后，24h内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。利用中空式锚杆或自进式注浆锚杆进行固结灌浆时，注浆的浆液采纳添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆，其注浆配合比及注浆压力通过现场试验确定（压力不超过1MPa）。注浆时，在排气管回浆后将排气管扎紧，接着灌注至预定压力时即可停止灌注，然后封堵管口。5.2.1.3钢筋网按设计网格尺寸预先在洞外结构件厂加工成片，洞内焊接形成整体。钢筋网在钢架安装后铺设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网依照被支护岩面的实际起伏状铺设，并在初喷混凝土后进行，与受喷面间隙3cm，钢筋网与钢筋网、锚杆、钢架连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。钢筋网安设时应注意：施作前，初喷3～5cm厚混凝土形成钢筋爱护层；制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。5.2.1.4喷射混凝土施工本合同段喷射混凝土分为素喷、网喷，采纳强度等级为C20混凝土。为减少对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。喷射混凝土施工工艺流程见图。施工预备施工预备测量放样混合料拌和设置平台车混凝土喷射机空压机清理喷面输料管受喷面喷头养护加速凝剂、少量水水泥砂碎石水喷砼施工工艺流程图（2）施工工艺及方法1）受喷面预备清理并冲洗受喷坡面。关于遇水易潮解的泥化岩面，采纳压力风清理。合格后，在系统锚杆外露段上设置喷厚标记；无锚杆的受喷面，采纳砂浆或自插钢筋标记，标记钢筋外端头低于喷射混凝土表面3～5mm。对受喷面渗水部位，采纳埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。2）混合料的制备喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定。拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分不称量。同意偏差：水泥、速凝剂不大于±2%；砂、石各不大于±3%。混合料搅拌时刻许多于2min，混合料达到搅拌均匀，颜色一致的要求。混合料随拌随用，存放时刻不超过20min，保持物料新奇。3）喷射作业受喷面作业顺序采纳自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理，喷射作业时，不得漏喷，连续供料，工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理洁净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙（边坡）不大于15%。5.2.1.5钢架施工隧洞内围岩发育较差的位置经业主、设计、监理及我部四方现场确认要进行Ⅳ类加强型支护。支护方式为格栅钢架、工字钢架支撑。⑴格栅钢架在钢筋加工棚内，依照格栅设计尺寸放出1∶1的大样。大样台座用砼制成，在大样台座上依照具体的施工方案，划出符合实际施工方法的分段格栅钢架，再用红油漆描好即可。钢筋工依照描好的图样下料，电焊工按此进行焊接成型，并进行试装，无扭曲、翅曲现象，沿设计轮廓线误差不大于±3cm，达到标准后，运到洞内依照开挖情况进行架立。拱架的接头采纳钢板，螺栓连接。格栅钢架尺寸按照设计图纸加工。周边格栅断面为矩形，主筋为4根Ф28螺纹钢，纵向连接筋为Ф22螺纹钢，主筋与联结筋均用焊接。⑵工字钢架先将加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制采纳我公司自行研制开发的型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工大样上进行试拼。各节钢架成型后，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm。连接底板螺栓孔眼中间误差不超过±0.5cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。⑶钢架架设施工方法为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。并在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，同时每侧安设2根Φ42锁脚锚杆将其锁定，必要时加设临时横撑。底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2°，钢架的任何部位偏离铅垂面不大于±5cm。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。沿钢架设直径φ22cm的纵向连接钢筋，间距按1m设置。为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋，系筋一端与钢架焊接在一起，另一端用砂浆锚入围岩1.0m以上，架设钢架时尽量利用径向锚杆定位固定。架立钢架后应尽快进行挂网和喷砼作业，并将钢架全部覆盖，确保喷射砼覆盖钢架厚度在5cm以上，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚和墙角处向上喷射以防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。⑷钢架安设钢架安设前应检查掌子面开挖净空，并清除钢架底脚自虚碴，决不同意用虚碴填在超挖拱脚底部，应垫方木或型钢进行高差调整，开挖尺寸同意误差横向±5cm，高差±5cm。软弱围岩地段，钢架脚底垫槽钢以幸免钢架下沉。分片钢架用人工在掌子面组装成整榀钢架。钢架安装后中线同意误差±3cm，高程同意误差±3cm，钢架垂直度同意误差±2度。钢架校正后，每隔2.0m用预制砼对口楔子将钢架与岩层之间楔紧。钢架落底接长采纳单边交错进行，每次单边接长钢架1－3排，在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和原钢架的连接要牢固、准确。两排钢架之间沿钢架周边每隔1.0m，用特制的φ22螺栓拉杆联接，使其成为整体，改善钢架纵向受力状态，不至于发生倾覆。钢架纵向连接好后，按设计迅速进行挂网喷锚支护，让钢架背后用砼喷平补满，使其与围岩密贴。5.2.2支护工程质量保证措施依照实际地质情况和设计对隧道进行永久及初期支护。永久及初期支护需要施做的锚杆、钢筋网和喷射混凝土等必须按设计尺寸及施工规范要求进行施工，确保永久及初期支护满足计要求，并使永久及初期支护完成后隧道大面平坦圆顺。1）钢筋网片制安质量保证措施网片钢筋使用前首先按有关规范进行材质试验，关于不合格的材料禁止使用。加工钢筋网片时，用圆钢事先点焊加工成片状网格，钢筋网片长度以型钢钢架间距为准。若采纳双层网片时，可将两层网片交错排列。钢筋网必须与锚杆、钢架或其它锚固装置联结牢固。片状钢筋网的搭接长度不小于200mm。钢筋必须用喷混凝土盖住，至少有20mm的爱护层。2）喷射混凝土质量保证措施①加强喷射混凝土的原材料的试验检验工作，保证各种原材料的质量。②做好喷射混凝土的配比试验工作。③严格按照施工操作规范施工。喷锚支护采纳湿喷方式，采纳配套的设备工艺保证混凝土喷射质量。④采纳混凝土施工的“双掺技术”，改善喷射混凝土的质量，能够减少回弹、提高喷射混凝土的强度、增加一次喷射的厚度、提高喷射混凝土的密实度及抗渗强度、提高喷射混凝土的抗冲磨性。⑤建立喷射混凝土的治理基准。3）锚杆质量保证措施锚杆间距和锚杆长度符合设计要求。确保锚杆和锚杆孔的施工质量：锚杆杆身必须无缺损；锚杆长度应大于孔深20cm，每根加工长度误差不宜大于1cm，并除去锚杆上的油污、铁锈、杂质；锚杆的孔位误差不大于±10cm；锚杆孔深度，误差不大于±10cm。水平及俯角锚杆采纳单管注浆，仰角～竖直角锚杆采纳双管注浆，确保注浆的密实度。5.2.3支护工程检测结果5.2.3.1围岩类不划分引水隧洞（2+000-3+885）依照围岩类不最终划分完成永久支护。Ⅲ类围岩有1135m,Ⅳ类围岩有695m,Ⅴ类围岩有55m.引水隧洞围岩划分统计表位置桩号长度围岩类不衬砌型式2#洞2+000-2+790790ⅢB-12+790-2+7911Ⅳ-1E2+791-2+80918ⅣC-22+809-2+8101Ⅳ-1E2+810-2+83020ⅢB-12+830-2+89060ⅣC-22+890-2+94656ⅣC-62+946-2+97630ⅣC-22+976-3+01539ⅣC-63+015-3+135120ⅣC-23+135-3+19055ⅢB-13+190-3+1911Ⅳ-1E3+190-3+20918ⅣC-23+209-3+2101Ⅳ-1E3+210-3+310100ⅢB-13+310-3+39383ⅣC-23+393-3+43037ⅣC-63+430-3+48555ⅤD-23+485-3+51530ⅣC-23+515-3+615100ⅢB-13+615-3+790175ⅣC-23+790-3+86070ⅢB-13+860-3+88525ⅣC-25.2.3.2永久支护检测成果引水隧洞（2+000-3+885）完成支护面积4073.34m2，共检测95个单元，总计检测250个点，检测结果见下表：喷砼厚度检查统计表施工部位（名称、桩号、高程）喷护面积(㎡）设计厚度(cm）检测方式检测点数(个）厚度检测喷砼量(m3）最大值(cm)最小值(cm）平均值(cm）合格率（%）K2+000～K2+79018493.915打孔1623313.317.395.74073.34K2+810～K2+830468.215打孔63215.118.5100K3+135～K3+1901287.5515打孔122514.216.491.7K3+210～K3+310234115打孔242814.516.095.8K3+515～K3+615234115打孔243013.915.591.7K3+790～K3+8852223.9515打孔223214.316.995.5引水隧洞（2+000-3+885）锚杆注浆密实度检测429根，检测结果详见下表：锚杆拉拔检测成果表工程部位施工根数锚杆规格合格标准实测值检测根数质量评定引水隧洞（2+000-3+885）10440φ22，L=4m≥90≥90429合格45φ25，L=4m≥140≥1403合格引水隧洞（2+000-3+885）喷混凝土及砂浆试件共检测190组，检测结果详见下表：喷混凝土及锚杆砂浆抗压强度检测成果表部位强度等级组数最大值（MPa）最小值（MPa）平均值（MPa）合格率（%）引水隧洞（2+000-3+885）砂浆M209524.521.723.1100引水隧洞（2+000-3+885）喷砼C209525.921.323.51005.2.4支护工程质量评定及评价单元工程评定统计表工程项目验收单元个数评定个数合格数合格率（%）优良数优良率（%）引水隧洞（2+000-3+885）支护9595951008488.4喷混凝土完成4073.34m3，设计喷厚15cm，厚度检测250点，合格238点，合格率95.2%；实测喷混凝土平均厚度为13.3～33cm（钢格栅或型钢拱喷砼除外）；喷C20混凝土抗压强度共计取样95组，平均值23.5MPa，全部合格；锚杆完成10485根，无损检测432根，全部合格；锚杆砂浆M20，抗压强度取样95组，平均值23.1MPa；合格率100%，支护施工符合质量要求。引水隧洞（2+000-3+885）段支护累计验收评定单元95个，合格95个，优良84个，优良率88.4%。5.3隧道衬砌施工5.3.1洞身衬砌施工方法（1）总体施工方案订制衬砌台车配合混凝土衬砌施工，混凝土搅拌车运输混凝土进洞,混凝土由混凝土输送泵送入仓，附着式振动器和插入式振捣器组合振捣，全断面一次性衬砌。衬砌时预留回填灌浆孔。本标段混凝土衬砌台车采纳的是9m长全断面液压衬砌台车；混凝土采纳C20泵送混凝土；Ⅳ类围岩衬砌采纳单层钢筋，Ⅴ围岩衬砌采纳双层钢筋，主筋为φ28螺纹钢，分布筋为φ18螺纹钢，主筋间距和分布筋间距均为16.7cm；钢筋爱护层的厚度不低于5cm（2）施工工艺流程隧洞钢筋绑扎采纳移动式作业支架平台提早完成，不占用衬砌工序施工时刻。施工工艺流程见图6-11。（3）施工方法①清理基岩面：采纳自制的高压风水枪，辅以铁锤、钢丝刷、胶皮桶、海绵等工具对基岩面严格清理②钢筋安装钢筋安装在不阻碍前板衬砌混凝土浇注的前提下完成安装。a、按照设计断面在洞外钢筋加工棚进行分段下料，关于环向钢筋分段在洞外弯曲成设计要求半径的圆弧，运至洞内进行环向组装。b、钢筋定位采纳在开挖轮廓面上预埋锚筋进行固定。预埋件的纵横间距以能满足维持钢筋安装后不因自重发生变形的原则确定。c、钢筋的安装位置、间距、爱护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的要求。d、环向钢筋接长采纳双面搭接焊，横纵向钢筋连接采纳搭接焊固定。环向钢筋接头部位不宜设在隧洞拱顶中心以及两侧45°范围之内。隧洞底拱开挖隧洞底拱开挖清洗基岩面出碴洞外拌制砼排架、拉模放线就位合格验基否浇筑底板C20（3～4h后）立模前进砼搅拌运输车运砼砼输送泵送砼入仓人工修整砼面布设钢筋底板混凝土施工工艺流程图e、为了保证混凝土爱护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构体设计强度的混凝土垫块，垫块要用细铁丝与钢筋扎紧，垫块分散布置，相互错开。在双排钢筋之间要用短钢筋支撑以保证位置正确。f、所有结构中钢筋的各交叉点要焊牢。g、安装后的钢筋，要有足够的刚性和稳定性，预制的钢筋骨架，在安装过程中要采取爱护措施，幸免变形，开焊及松脱。h、钢筋安装采纳自制钢筋安装台车作业。e、为了保证混凝土爱护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构体设计强度的混凝土垫块，垫块要用细铁丝与钢筋扎紧，垫块分散布置，相互错开。在双排钢筋之间要用短钢筋支撑以保证位置正确。隐蔽工程检查隐蔽工程检查灌筑砼砼养护拆模砼试件制作、养生现场试件强度检测测量放样锚喷支护绑扎钢筋自制衬砌台车就位模板安装打锚杆孔钢筋预制移动式作业平台就位砼生产及运输砼衬砌前行工序混凝土衬砌施工工艺流程f、所有结构中钢筋的各交叉点要焊牢。g、安装后的钢筋，要有足够的刚性和稳定性，预制的钢筋骨架，在安装过程中要采取爱护措施，幸免变形，开焊及松脱。h、钢筋安装采纳自制钢筋安装台车作业。i、钢筋安装要依照结构特点确定安装次序和预制焊接时刻，最大限度提高作业效率。③施工缝处理施工缝处接着浇筑前，已浇混凝土要求凿毛处理，清除表面乳皮、浮渣等松散层至粗骨料外露，清洗洁净后铺设一层3～5cm厚、与混凝土砂浆成分相同的砂浆后浇新混凝土。④止水带安装止水带安装可用钢筋卡定位，沿设计衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌砼一侧穿入另一侧，内侧钢筋卡卡紧止水带之半，另一半止水带紧贴在挡头板上。待砼凝固后拆除挡头板，将原贴在挡头板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡套卡紧另一半止水带即可。⑤混凝土浇筑衬砌混凝土在洞外由拌和站集中拌和，采纳4m3混凝土运输搅拌车运至洞内，混凝土输送泵送入仓。混凝土捣固采纳插入式振捣器内部振捣，附着式振捣器外部振捣。混凝土浇筑前，必须安设好模板内的临时支撑，将钢模板与岩面撑紧，并于拱顶安设好Φ50预埋回填注浆管及其它预埋构件，当混凝土浇筑到支撑点时将支撑拆除，以防止支撑及模板上升。混凝土浇筑从已衬一端开始，两侧对称进行，分层浇筑，混凝土灌注快要平齐工作窗口时，关闭工作窗，然后从第二排工作窗口进行浇注，依次类推，最后通过顶部注浆口采纳压力浇筑封顶，直到挡头板与喷射混凝土面泛浆为止。止水带安装施工示意图⑥混凝土养生由人工进行，浇筑24h后，先对模板浇水，以降低水化热，拆模后采纳喷雾养生，时刻许多于14d。支洞封堵2#施工支洞封堵原设计为5m素混凝土完全封堵段和10m衬砌段，支洞灌浆廊道为城门型。施工过程中，为加快施工进度，灌浆廊道的顶拱弧形衬砌经业主和设计同意改为方形衬砌（见设计通知（引设字）【2013】007号）。支洞封堵混凝土浇筑时，先将整段共15m长的底板浇筑完毕后，待洞内施工完成后，再进行5m完全封堵段混凝土施工，最后进行10m衬砌段施工。（1）基岩清理基岩清理要紧采纳人工撬挖的方式进行，同时用高压水将洞壁和要浇筑混凝土的仓位冲洗洁净；清洗后的基岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。（2）模板施工模板要紧采纳散装钢模、边角辅以木模。模板采纳人工洞内拼装。（3）混凝土浇筑施工支洞封堵混凝土搅拌车运料，HBT60泵送混凝土，Ф100mm插入式振捣器和Ф50mm软管振捣器振捣密实。混凝土施工时预埋灌浆管，接引至完全封堵段外侧，待混凝土浇筑完成5～7天后进行灌浆施工。5.3.2洞身衬砌质量保证措施（1）确保模板及支架质量衬砌所用的模板及支撑体系采纳金属结构，并有足够的强度、刚度和稳定性。模板质量操纵达到下表要求。模板质量操纵表项次偏差项目混凝土结构部位外露表面隐藏内面1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10（2）操纵砼的配制质量由于本合同段为地下工程，所设计的砼具有不同品种和不同性能的要求，因而施工时，砼料单必须注明所衬砌部位，所需的砼等级及其专门的性能要求。一般情况下，对本合同段砼生产应做到：①采纳经检验合格的原材料，特不应对粗细骨料进行碱性反应的测试，选用无碱性反应的粗细骨料；②必须采纳低碱水泥；③配合比选择必须满足强度等级；④砼均采纳泵送入模施工，依照室内配合比试配结果要求配制砼塌落度为14-16cm，依照不同季节的气温加入缓凝剂，减缓初凝时刻，满足泵送入模要求。⑤砼内均有钢筋，所使用附加剂必须满足不锈蚀钢筋的要求。（3）保证砼的浇筑质量砼浇筑前，将浇注处的地基表面积水、泥浆、岩屑、油污、半松散的或风化的岩块清除。砼浇筑过程中应按设计设置沉降缝和伸缩缝。在有地下水部位所有施工缝、沉降缝和伸缩缝均需进行防水处理，砼进行分层浇筑。经计算确定砼的供应数量，保证砼连续浇筑，不产生施工工作缝，实行人定位制分层捣固定，采纳插入式振捣器内部和附着式振捣器外部组合振捣，确保砼捣固密实，关于砼表露部分，采取二次收浆压面，防止表面裂纹的产生。（4）砼的养护砼安排专人养生，对砼表面采纳薄膜覆盖，用水养生，时刻许多于14天。（5）砼施工机械设备及劳力配置①砼施工要紧机械设备见下表序号机械名称型号单位数量1砼输送车8m3台32砼输送泵HBT80台15插入式振捣器1.5KW台46附着式振捣器HZ2-11台67移动式多功能台架L=12m台1②砼施工的劳力配置见下表砼施工的劳力配置表序号工作内容人数备注1组织指挥22质检工程师13测量放样34试验25模板工56电工17砼工58司机49材料采购110普工611合计30注：上述设备及劳力数量为一个队所需，但未含钢筋工。（6）保证衬砌平坦度的措施①钢模台架采纳周密水准仪定位，两个循环结合部位的最大错台操纵在≤2mm。②保证模板加工的刚度和精度。聘请专门的钢模制作厂家，依据本工程设计断面和技术规范要求，对我公司原类似工程施工中采纳的衬砌台车模板进行改装，确保其满足设计尺寸、平坦度。③提高测量精度，洞外平面操纵测量采纳全站仪来提高测量精度。依照规范，洞内平面操纵测量采纳三级操纵测量即可，然而为确保有高精度的贯穿和放样，洞内平面操纵测量采纳二等导线测角精度进行施测，导线平均长度100m。洞内导线按等边直伸导线布置，且形成导线网。依照规范，本工程的首级高程操纵等级采纳三等水准即可，而建筑物的平面放样采纳四等、五等水准即可，但本工程在洞内的高程放样中，我公司将采纳三等水准进行复测，尤其关于混凝土的抹面层，要求更为精确。④加强对放样点的检查，确保台车就位准确，混凝土的浇筑无误，在混凝土的浇筑过程中，对模板的变形进行监测。混凝土浇筑后，组织测量人员认真认确实混凝土表面的平面尺寸、位置、高程进行检查，表面平坦度有超出规范同意值的，用研磨法研磨成设计要求的坡度。5.3.3衬砌砼检测成果引水隧洞（2+000-3+885）混凝土坍落度共检测了489次，检测结果见下表：混凝土坍落度自检检测统计检测项目检测项目组数最大值(mm)最小值(mm)平均值(mm)合格率底板砼70-9023796738197.9边顶拱砼140-16025216514415395.2引水隧洞（2+000-3+885）钢筋焊接接头总计检测145组，检测结果见下表：钢筋焊接接头检测成果表型号规格（mm）组数抗拉强度（MPa）断裂特征检测结果合格率（%）最大值最小值平均值Φ28145615565585塑性合格100引水隧洞（2+000-3+885）混凝土试块总计检测163组，检测结果见下表：混凝土抗压强度抽检测成果统计表工程部位检测组数抗压强度（MPa）种类、设计标号最大值（MPa）最小值（MPa）实测平均值标准差保证率（%）引水隧洞（2+000-3+885）79泵送C2025.521.323.31.6996.8引水隧洞（2+000-3+885）洞84一般C2026.121.024.01.7597.32#支洞封堵混凝土抗冻抗渗性能检测3组，检测结果均满足要求，检测统计见下表。混凝土全面指标检测情况统计表工程部位项目抗冲磨磨损率

g/（h·cm2)抗拉强度（MPa）抗渗(W）抗冻（F）设计实测设计实测2#支洞封堵检测组数//33检测结果//W6≥W6F50＞50引水隧洞（2+000-3+885）洞室体形检测共计7042个点，检测结果见下表：混凝土体形检测成果统计表项目引水隧洞（2+000-3+885）同意偏差值检测总点数合格点数百分比（%）平均偏差值（mm）备注-20mm＜且＞+20mm7042654292.914.3-引水隧洞（2+000-3+885）洞室不平坦度检测共检测2685个点，检测结果见下表：混凝土不平坦度检测成果统计表检测总点数≤5mm点数百分比最大偏差值（mm）平均值（mm）2685261897.57.02.345.3.4砼衬砌质量评定及评价单元工程评定统计表工程项目验收单元个数评定个数合格数合格率（%）优良数优良率（%）引水隧洞（2+000-3+885）混凝土浇筑16316316310014790.2砼衬砌完成底板C20混凝土4000.17m3、边顶拱C20砼6773.59m3，体形共检测7042个点，合格点6542个，合格率92.9%，平均偏差±14.3mm；混凝土表面不平坦度检测2685个点，其中小于5mm的点有2618个，平均值为2.34mm。一般C20混凝土抗压强度检测79组，平均值为24.0MPa，泵送C20混凝土抗压强度检测84组，平均值为23.3MPa，强度满足设计要求。钢筋接头试验163组，全部符合要求。引水隧洞（2+000-3+885）混凝土累计验收评定单元163个，合格163个，优良147个，优良率90.2%。5.4灌浆施工5.4.1洞身灌浆施工方法材料操纵水泥：标号不低于P.O.42.5#，细度要求通过80μm方孔筛的余量不大于5%，水泥必须符合质量标准，受潮结块的水泥不得使用。砂：严格操纵砂的质量，细度模数不大于2，其它杂质含量应符合相应的规范要求。水：灌浆用水必须满足水工混凝土的用水要求。外加剂：加入的外加剂需通过试验确定其最优加入量。施工工艺的操纵造孔：A．钻孔前由技术人员依照施工图纸和相应的桩号，对孔位进行放样，并标明施工次序，按次序进行钻孔。B．孔位偏差须满足设计要求和规范同意值，孔深、孔向和孔径符合设计要求。C．认真做好钻孔记录，专门情况要详细讲明。灌浆：A．制浆：制浆材料的称量要准确，配比要明确，并随时检测其的物理力学性能参数。B．严格按现行规范和技术要求进行浆液的变换，严格按孔序进行灌浆施工，严格按要求达到灌浆结束。C．全过程采纳灌浆记录仪记录进行操纵，并打印出灌浆原始记录。5.4.2灌浆质量保证措施（1）钻孔①回填灌浆孔隧洞回填灌浆依照施工图放线，采纳YT-28型手风钻，首先钻Ⅰ序孔，等Ⅰ序孔完成后然后在钻Ⅱ序孔施工的方法进行钻进，钻孔分两序进行施工，孔深深入基岩10cm，钻孔位置与设计孔位偏差不得大于20cm，开孔直径应大于38mm。②固结灌浆孔隧洞固结灌浆按设计图纸布孔，采纳YT-28型手风钻（或YZG90型圆盘钻）钻孔，灌浆孔的位置与设计孔位偏差不得大于20cm，孔径大于38mm，固结灌浆钻孔采纳从下游往上游先钻单排孔后钻双排孔的方法进行施工。③检查孔检查孔造孔孔位由监理工程师依照实际灌浆情况而选定，孔径与孔深需满足设计要求。（2）、裂隙冲洗及压水试验①裂隙冲洗固结灌浆孔要进行孔壁冲洗和裂隙冲洗,直至回水澄清。裂隙冲洗可采纳压力风水联合冲洗或用导管引入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，直至回水澄清，连续10分钟为止，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。②冲洗压力：冲洗水压采纳80%的灌浆压力，压力超过1Mpa，则采纳1Mpa；当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时刻间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。专门地质情况下的冲洗依照现场实际情况，由监理人确定。（3）、压水试验灌前压水试验在裂隙冲洗后进行，可采纳“简易压水”、“单点法”进行压水试验。简易压水试验在岩石裂隙冲洗结束后或结合裂隙冲洗进行。压水压力采纳灌浆压力的80%，压力超过1Mpa时，则采纳1Mpa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以吕容表示。单点法压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。固结灌浆检查孔采纳单点法压水试验，压水试验压力采纳灌浆压力的80%，压力超过1Mpa时，则采纳1Mpa。固结灌浆检查孔的数量许多于灌浆孔总数的5%。（4）灌浆①灌浆材料⑴、水泥引水隧洞灌浆选用一般硅酸盐水泥，标号不底于PO.42.5R水泥。选用的水泥应符合有关规范规定，其物理力学性质，化学成分和颗粒细度等，均应符合相关标准。水泥应保持新奇，不得使用受潮结块水泥。⑵、砂回填、固结灌浆用砂，要求不含土团、硫化物和有机物，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2的天然河砂。⑶、水应符合拌制水工混凝土用水要求。⑷、外加剂依照灌浆需要适当添加，其最优掺量应通过试验确定，并通过监理工程师的批准。⑸、灌浆机具制浆机：采纳ZJ-400型高速搅拌机（n=1450r/min）拌制浆液。灌浆泵：采纳SGB6-10型三缸柱塞泵，要紧技术指标见下表:灌浆泵要紧技术指标灌浆泵型号柱塞直径额定压力排浆量进浆管直径排浆管直径SGB6-10型注浆泵60mm10Mpa100L/min50mm48mm其排量和压力满足灌浆要求，还能灌注水泥砂浆，有利于大渗漏带的封堵。⑹、弃浆灌浆施工中所产生废弃浆液我部采取人工每天清理，在灌浆工作面使用装入口袋的弃渣扎一道围岩，防止废弃浆液流入下游，等本单元灌浆结束后废弃浆液全部装入口袋，每天的灌浆弃渣以及造孔弃渣每天及时清理，等灌浆结束后洞内所有灌浆弃渣以及造孔弃渣全部使用运渣车运出洞外。（5）灌注浆液配合比①回填灌浆回填灌浆灌注分两序进行，先灌注I序孔，在灌注Ⅱ序孔，I序孔灌注浆液水灰比为0.5:1的水泥浆,Ⅱ序孔灌注水灰比为1：1的水泥浆，关于遇到大空隙以及溶洞的部位采纳灌注水泥砂浆，砂浆配比按1：1：1。②固结灌浆固结灌浆施工