公差5-孔轴检测与光滑量规课件

第5章测量技术基础一.光滑工件尺寸的检测方法1.用普通计量器具检测（游标卡尺、千分尺等）————有刻度的计量器具2.用光滑极限量规检测————无刻度计量器具第5章测量技术基础一.光滑工件尺寸的检测方法1误收现象：将废品当成合格品收回测量需借助于测量器具，测量器具总是存在着测量误差，测量误差的存在将会使工件尺寸公差带扩大或缩小，扩大的公差带是制造可能的最大公差——保证公差，缩小的公差是制造可能的最小公差——生产公差。在保证公差下，显然有的工件已超尺寸，不能实现互换性，为了防止误收现象，必须使保证公差减小，以满足使用要求。误废现象：将合格品当成废品抛弃在生产公差下，显然有部分的合格件被作为废品而抛弃——误废现象，这是不经济的，必须使生产的公差增大，以求实际合理。这就需规定合理的测量误差。二.基本概念误收现象：将废品当成合格品收回二.基本概念2测量误差：测得值与被测真值之间的差异。绝对误差：

相对误差：测量误差的来源：计量器具的误差、方法误差及环境误差。测量误差：测得值与被测真值之间的差异。3生产公差：由于测量误差的存在，工件可能得到的最小的制造公差。可能有误废现象。保证公差：由于测量误差的存在，工件可能得到的最大的制造公差。

可能有误收现象。工件公差生产公差保证公差生产公差：由于测量误差的存在，工件可能得到的最小的制造公差。4三.检验标准与规定：1.内缩方式：为防止误收，验收极限尺寸向公差带体内缩小——安全裕度A。这种方法能减小误收率或达到误收率为零，但会增大误废率。2.不内缩方式工件公差AA上验收极限下验收极限三.检验标准与规定：工件公差AA上验收极限下验收极限5

五.验收极限尺寸计算内缩方式：上验收极限Ks＝Dmax（dmax）－A下验收极限Ki＝Dmin（dmin）+A六.计量器具的选择因为：u且u1＝

2u2，故u1＝0.9u，u2=0.45u按测量器具的不确定度u1选择及确定测量器具。安全裕度A与仪器的不确定度u1可通过查表获得。五.验收极限尺寸计算6AADmin(Dmin)Dmax(Dmax)Ks=dmmx-AKi=dmin+A上验收极限下验收极限工件公差验收极限尺寸图AADmin(Dmin)Dmax(Dmax)Ks=dmmx-7例：选择测量Φ150H9E的测量器具，并确定验收极限。解:1.查表2-3知:TD=0.1mm，ES=+0.1mm，EI=0mmDmax=150.1mm，dmin=150mm2.A=T/10=0.01mm，u=T/10=0.01mm,u1=0.9u=0.009mm（Ⅰ档）按u1确定测量器具,查表5-10：确定分度值为0.01mm的内径千分尺，该仪器的不确定度u1=0.008mm﹤0.009mm，满足使用要求。3.确定验收极限尺寸：Ks=Dmax-A=150.1-0.01=150.09mmKi=Dmin+A=150+0.01=150.01验收公差为：0.08mm例：选择测量Φ150H9E的测量器具，并确定验收极限。8光滑极限量规一.光滑极限量规的种类和作用：1.据工件形状不同：检验孔（塞规）◆通规：基本尺寸等于孔的最大实体尺寸（Dmms=Dmin）◆止规：基本尺寸基于孔的最小实体尺寸（Dlms=Dmax）检验轴（环规）◆通规：基本尺寸等于轴的最大实体尺寸(dmms=dmax).◆止规：基本尺寸等于轴的最小实体尺寸(dlms=dmin).光滑极限量规一.光滑极限量规的种类和作用：9通规止规通规止规102.据用途不同分为:⑴工作量规：生产中使用的量规通规(T)：基本尺寸等于最大实体尺寸止规(Z)：基本尺寸等于最小实体尺寸⑵校对量规：检验核对工作量规的量规。只有轴有核对量规。因为孔的工作量规形状为轴，故可用普通的计量器具校对；而轴正好相反，其工作量规形状为孔，用普通计量器具检测不方便。校对量规又分为：a.校通端（防止通端尺寸过大）：校通—通→TT代号.b.校止端（防止止端尺寸过大）：校止—通→ZT代号.c.校通端磨损极限（防止工作量规通端使用磨损过大）：校通—损→TS代号.2.据用途不同分为:⑴工作量规：生产中使用的量规11二.量规公差带.(GB1957-81)1.工作量规公差带量规存在制造误差、测量误差，所以量规也要有公差来限定误差.工作量规的通规与止规的尺寸不得超过被测零件的公差带，以防止发生误收现象；而且通规的公差带往往要向内缩一位置Z，以防检验零件磨损过大,而造成误收。2.校对量规公差带:校对量规公差带Tp=T/2。二.量规公差带.(GB1957-81)1.工作量规公差带12孔公差带TES止ZT/2通EIDmin(DMMS)Dmax(DLM)止孔公差带TES止ZT/2通EIDmin(DMMS)Dmax(13轴公差带ZTTZTTTTSZes止

dmin(dlms)dmax(dmms)通轴公差带ZTTZTTTTSZes止dmin(dlms)d14三.量规设计：1.泰勒原则：孔：Dfe≥Dmin轴：dfe≤dmaxDa≤Dmaxda≥dmin通端（规）控制作用尺寸，通端尺寸对应实体尺寸（Dmin，dmax）并且做成全形，控制作用尺寸（实际尺寸形状）。止规的尺寸应对应最小实体尺寸（Dmax，dmin），并且为两点式，控制实际尺寸（二端点间距离）。三.量规设计：1.泰勒原则：152.量规型式的选择量规型式分为：全形、非全形塞规、片状塞规、球端杆规，环规，卡规。型式的选择：1.根据测量工件为轴还是孔来决定。2.根据工件的基本尺寸来决定。3.量规工作尺寸的计算.工件极限偏差的计算.量规公差带及公差带的位置要素Z和校对量规的Tp的确定。2.量规型式的选择163.量规工作图设计：量规的形状、尺寸、材料、表面粗糙度。例：计算检验φ30p6工作量规及校对量规的极限尺寸。解：1.查表，得轴为φ30mm。2.查表5-11，得T=2um，Z=2.4um；故Tp=1um。3.通规定形尺寸φ30.035mm，上偏差+0.0336mm，下偏差+0.0316mm。止规定形尺寸φ30.022mm，上偏差+0.024mm，下偏差+0.022mm。TT定形尺寸φ30.035mm，上偏差+0.0326mm，下偏差+0.0316mm。TS定形尺寸φ30.035mm，上偏差+0.035mm，下偏差+0.034mm。ZT定形尺寸φ30.022mm，上偏差+0.023mm，下偏差+0.022mm。+0.035+0.0223.量规工作图设计：量规的形状、尺寸、材料、表面粗糙度。例：17第5章测量技术基础一.光滑工件尺寸的检测方法1.用普通计量器具检测（游标卡尺、千分尺等）————有刻度的计量器具2.用光滑极限量规检测————无刻度计量器具第5章测量技术基础一.光滑工件尺寸的检测方法18误收现象：将废品当成合格品收回测量需借助于测量器具，测量器具总是存在着测量误差，测量误差的存在将会使工件尺寸公差带扩大或缩小，扩大的公差带是制造可能的最大公差——保证公差，缩小的公差是制造可能的最小公差——生产公差。在保证公差下，显然有的工件已超尺寸，不能实现互换性，为了防止误收现象，必须使保证公差减小，以满足使用要求。误废现象：将合格品当成废品抛弃在生产公差下，显然有部分的合格件被作为废品而抛弃——误废现象，这是不经济的，必须使生产的公差增大，以求实际合理。这就需规定合理的测量误差。二.基本概念误收现象：将废品当成合格品收回二.基本概念19测量误差：测得值与被测真值之间的差异。绝对误差：

相对误差：测量误差的来源：计量器具的误差、方法误差及环境误差。测量误差：测得值与被测真值之间的差异。20生产公差：由于测量误差的存在，工件可能得到的最小的制造公差。可能有误废现象。保证公差：由于测量误差的存在，工件可能得到的最大的制造公差。

可能有误收现象。工件公差生产公差保证公差生产公差：由于测量误差的存在，工件可能得到的最小的制造公差。21三.检验标准与规定：1.内缩方式：为防止误收，验收极限尺寸向公差带体内缩小——安全裕度A。这种方法能减小误收率或达到误收率为零，但会增大误废率。2.不内缩方式工件公差AA上验收极限下验收极限三.检验标准与规定：工件公差AA上验收极限下验收极限22

五.验收极限尺寸计算内缩方式：上验收极限Ks＝Dmax（dmax）－A下验收极限Ki＝Dmin（dmin）+A六.计量器具的选择因为：u且u1＝

2u2，故u1＝0.9u，u2=0.45u按测量器具的不确定度u1选择及确定测量器具。安全裕度A与仪器的不确定度u1可通过查表获得。五.验收极限尺寸计算23AADmin(Dmin)Dmax(Dmax)Ks=dmmx-AKi=dmin+A上验收极限下验收极限工件公差验收极限尺寸图AADmin(Dmin)Dmax(Dmax)Ks=dmmx-24例：选择测量Φ150H9E的测量器具，并确定验收极限。解:1.查表2-3知:TD=0.1mm，ES=+0.1mm，EI=0mmDmax=150.1mm，dmin=150mm2.A=T/10=0.01mm，u=T/10=0.01mm,u1=0.9u=0.009mm（Ⅰ档）按u1确定测量器具,查表5-10：确定分度值为0.01mm的内径千分尺，该仪器的不确定度u1=0.008mm﹤0.009mm，满足使用要求。3.确定验收极限尺寸：Ks=Dmax-A=150.1-0.01=150.09mmKi=Dmin+A=150+0.01=150.01验收公差为：0.08mm例：选择测量Φ150H9E的测量器具，并确定验收极限。25光滑极限量规一.光滑极限量规的种类和作用：1.据工件形状不同：检验孔（塞规）◆通规：基本尺寸等于孔的最大实体尺寸（Dmms=Dmin）◆止规：基本尺寸基于孔的最小实体尺寸（Dlms=Dmax）检验轴（环规）◆通规：基本尺寸等于轴的最大实体尺寸(dmms=dmax).◆止规：基本尺寸等于轴的最小实体尺寸(dlms=dmin).光滑极限量规一.光滑极限量规的种类和作用：26通规止规通规止规272.据用途不同分为:⑴工作量规：生产中使用的量规通规(T)：基本尺寸等于最大实体尺寸止规(Z)：基本尺寸等于最小实体尺寸⑵校对量规：检验核对工作量规的量规。只有轴有核对量规。因为孔的工作量规形状为轴，故可用普通的计量器具校对；而轴正好相反，其工作量规形状为孔，用普通计量器具检测不方便。校对量规又分为：a.校通端（防止通端尺寸过大）：校通—通→TT代号.b.校止端（防止止端尺寸过大）：校止—通→ZT代号.c.校通端磨损极限（防止工作量规通端使用磨损过大）：校通—损→TS代号.2.据用途不同分为:⑴工作量规：生产中使用的量规28二.量规公差带.(GB1957-81)1.工作量规公差带量规存在制造误差、测量误差，所以量规也要有公差来限定误差.工作量规的通规与止规的尺寸不得超过被测零件的公差带，以防止发生误收现象；而且通规的公差带往往要向内缩一位置Z，以防检验零件磨损过大,而造成误收。2.校对量规公差带:校对量规公差带Tp=T/2。二.量规公差带.(GB1957-81)1.工作量规公差带29孔公差带TES止ZT/2通EIDmin(DMMS)Dmax(DLM)止孔公差带TES止ZT/2通EIDmin(DMMS)Dmax(30轴公差带ZTTZTTTTSZes止

dmin(dlms)dmax(dmms)通轴公差带ZTTZTTTTSZes止dmin(dlms)d31三.量规设计：1.泰勒原则：孔：Dfe≥Dmin轴：dfe≤dmaxDa≤Dmaxda≥dmin通端（规）控制作用尺寸，通端尺寸对应实体尺寸（Dmin，dmax）并且做成全形，控制作用尺寸（实际尺寸形状）。止规的尺寸应对应最小实体尺寸（Dmax，dmin），并且为两点式，控制实际尺寸