住宅工程模板工程施工方案

编制人：姚璐审核人：段文琦审批人：宝宇·天邑环球港A区（三马地区02-07-01）项目11#、12#楼项目部二—七年十月二十五日目录HYPERLINK\l"_Toc509750682"1、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc509750683"1.1施工图1HYPERLINK\l"_Toc509750684"1.2规范、标准、图集1HYPERLINK\l"_Toc509750685"2、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc509750686"2.1工程建设总体概况1HYPERLINK\l"_Toc509750687"2.2工程设计概况2HYPERLINK\l"_Toc509750688"2.3场地情况2HYPERLINK\l"_Toc509750689"2.4施工图3HYPERLINK\l"_Toc509750690"2.5工程重点、难点8HYPERLINK\l"_Toc509750691"3、模板设计8HYPERLINK\l"_Toc509750692"3.1工艺选型8HYPERLINK\l"_Toc509750693"3.2设计方案9HYPERLINK\l"_Toc509750694"3.2.1基础部分9HYPERLINK\l"_Toc509750695"3.2.2墙体模板设计9HYPERLINK\l"_Toc509750696"3.2.3核心筒11HYPERLINK\l"_Toc509750697"3.2.4框架柱模板设计11HYPERLINK\l"_Toc509750698"3.2.5梁模板设计12HYPERLINK\l"_Toc509750699"3.2.6顶板模板设计13HYPERLINK\l"_Toc509750700"3.2.7楼梯及踏步模板设计14HYPERLINK\l"_Toc509750701"3.2.8后浇带处模板设计14HYPERLINK\l"_Toc509750702"4、施工安排15HYPERLINK\l"_Toc509750703"4.1质量目标15HYPERLINK\l"_Toc509750704"4.2工期要求15HYPERLINK\l"_Toc509750705"4.3劳动力组织15HYPERLINK\l"_Toc509750706"4.4职责分工16HYPERLINK\l"_Toc509750707"5施工准备16HYPERLINK\l"_Toc509750708"5.1技术准备16HYPERLINK\l"_Toc509750709"5.2机具准备17HYPERLINK\l"_Toc509750710"5.3材料准备17HYPERLINK\l"_Toc509750711"5.4试验准备17HYPERLINK\l"_Toc509750712"5.5料场管理要求17HYPERLINK\l"_Toc509750713"6主要施工方法及工艺要求18HYPERLINK\l"_Toc509750714"6.1工艺流程18HYPERLINK\l"_Toc509750715"6.2施工流水段划分18HYPERLINK\l"_Toc509750716"6.3模板的制作18HYPERLINK\l"_Toc509750717"6.4模板的安装19HYPERLINK\l"_Toc509750718"6.4.1模板安装的一般要求19HYPERLINK\l"_Toc509750719"6.4.2基础模板安装20HYPERLINK\l"_Toc509750720"6.4.3墙体模板安装20HYPERLINK\l"_Toc509750721"6.4.4框架柱模板安装21HYPERLINK\l"_Toc509750722"6.4.5梁模板安装22HYPERLINK\l"_Toc509750723"6.4.6楼梯模板安装23HYPERLINK\l"_Toc509750724"6.5模板的拆除23HYPERLINK\l"_Toc509750725"6.5.1拆除顺序23HYPERLINK\l"_Toc509750726"6.5.2侧模的拆除要求24HYPERLINK\l"_Toc509750727"6.5.3顶板、梁、楼梯模板的拆除要求25HYPERLINK\l"_Toc509750728"6.5.4后浇带模板的拆除时间及要求26HYPERLINK\l"_Toc509750729"6.6季节性施工措施26HYPERLINK\l"_Toc509750730"7质量要求26HYPERLINK\l"_Toc509750731"7.1验收程序26HYPERLINK\l"_Toc509750732"7.2验收标准26HYPERLINK\l"_Toc509750733"7.2.1主控项目26HYPERLINK\l"_Toc509750734"7.2.2一般项目27HYPERLINK\l"_Toc509750735"8其它要求28HYPERLINK\l"_Toc509750736"8.1安全措施28HYPERLINK\l"_Toc509750737"8.2成品保护28HYPERLINK\l"_Toc509750738"8.3环保及文明施工29HYPERLINK\l"_Toc509750739"8.4质量保证措施29HYPERLINK\l"_Toc509750740"8.5消防安全管理措施30HYPERLINK\l"_Toc509750741"9、计算书32HYPERLINK\l"_Toc509750742"9.1顶板计算书32HYPERLINK\l"_Toc509750743"9.2梁计算书46HYPERLINK\l"_Toc509750744"9.3墙计算书66HYPERLINK\l"_Toc509750745"9.3.1地下室墙模板计算书66HYPERLINK\l"_Toc509750746"9.3.2标注层墙计算书77宝宇·天邑环球港A区（三马地区02-07-01地块）项目11#、12#楼模板施工方案第92页共97页1、编制依据1.1施工图图纸类别图纸编号出图日期建筑施工图建施-01～建施-5572017年12月月结构施工图结施-01～结施-3342017年12月月1.2规范、标准、图集序号类别规范、标准名称编号备注1国家钢结构设计规范GB500177-200332行业建筑施工模板安全全技术规范JGJ162-220083国家混凝土结构设计规规范GB50010--20104国家建筑结构荷载规范范GB500099-201225国家建筑施工计算手册册江正荣著2、工程概况2.1工程建设总体概况序号项目内容1工程名称宝宇·天邑环球港A区（三三马地区022-07-001）项目11#、12#楼2工程地点哈尔滨市道外区北北马路－沟沿街－－南勋街合围围区域3建筑面积66842.999㎡4建设单位黑龙江宝宇天邑房房地产开发有有限责任公司司5监理单位黑龙江弘合加建设设监理咨询有有限公司6设计单位黑龙江省西埃迪建建筑设计院7质量监督单位黑龙江省哈尔滨市市建筑工程质质量监督站8施工总承包单位北京建工博海建设设有限公司9分包单位10施工日期2017年10月月20日～2018年12月30日11质量标准合格2.2工程设计概况序号项目内容1建筑功能住宅2建筑特点超高层、混凝土强强度高3建筑面积建筑总面积66842.999㎡地下建筑面积3438.28㎡㎡地上建筑面积63404.711㎡4层数地下11#楼：2层地上11#：39层12#楼：2层12#：45层5层高地下各层-1层：3700㎜；；-2层：5000㎜标准层3000㎜非标准层1层：7800㎜；2层层：3600㎜6结构形式基础形式桩基础结构形式剪力墙7地下防水结构自防水P8抗渗混凝土材料防水1.5㎜厚非固化化防水涂料+2㎜单面自粘粘合成高分子子防水卷材构造防水8结构构件尺寸基础底板厚度（㎜㎜）400外墙厚度（㎜）200内墙厚度（㎜）200墙净高（㎜）2900柱净高（㎜）2900梁断面（㎜）200×650；；200×6600；200×5500楼板厚度（㎜）1009楼体结构形式剪刀楼梯10钢筋类型非预应力钢筋HRB40011预应力钢筋2.3场地情况本工程施工现场比较狭窄，因此梁模板只在模板场地加工半成品，梁、柱、墙都在施工现场组装完成。施工现场交通舒畅，木工场地在塔吊作业半径之内。木工场地平面图2.4施工图2.5工程重点、难点本工程剪力墙长度大，顶板跨度大。剪力墙水平钢管利用通长钢管加固，增加穿墙螺栓数量。顶板增加立杆数量，多层板下木方通长设置，不能通长设置，木方搭接不小于500㎜，搭接位置并相互错开1000㎜以上。3、模板设计3.1工艺选型序号施工部位模板选型背楞及龙骨支撑体系1基础垫层60×90木方直径12㎜钢筋地锚2基础底板底板防水导墙水平平施工缝以下下部位外模：红砖内模：红砖电梯坑、集水坑15㎜多层板60×90木方，φ48.3*3.6钢管主龙骨骨钢木支撑3墙体直线墙体15㎜多层板60×90木方@@250，2根φ48.3*3.6钢管主龙骨@450钢木支撑弧形墙体洞口15㎜多层板60×90木方，φ48.3*3.6钢管主龙骨骨钢木支撑4框架柱5梁15㎜多层板两根60×90木木方，φ48.3*3.6钢管立杆@1500钢木支撑6楼板15㎜多层板60×90木方@@450，φ48.3*3.6钢管立杆@1200钢木支撑7楼梯15㎜多层板60×90木方，φ48.3*3.6钢管主龙骨骨钢木支撑8坡道9阳台15㎜多层板60×90木方，φ48.3*3.6钢管主龙骨骨钢木支撑10挑檐11女儿墙15㎜多层板60×90木方，φ48.3*3.6钢管主龙骨骨钢木支撑12核心筒±0以下结构15㎜多层板60×90木方，φ48.3*3.6钢管主龙骨骨钢木支撑±0以上结构15㎜多层板60×90木方，φ48.3*3.6钢管主龙骨骨钢木支撑3.2设计方案3.2.1基础部分3.2.1.1基础垫层模板：采用60*90木方，φ12钢筋支撑，钢筋间距为500mm，入土深度500mm。3.2.1.2基础底板及导墙模板：基础底板周边处模板采用砖模，砌筑240mm厚实心砖墙，墙顶标高高出基础底板顶面300mm，顶面及内表面抹20mm厚砂浆找平层，然后做防水卷材防水层及20mm水泥砂浆保护层，砖墙迎水面填土压实。3.2.1.2地下室外墙300mm高防水导墙模板采用木模板，模板均采用15mm多层板,次龙骨为60×90mm方木，间距不大于250mm布置，主龙骨为60×90mm方木，间距不大于600mm布置。支撑系统使用短钢管或木方支撑，间距不大于600mm，导墙中部放置止水钢板，用60×90木方对顶在止水钢板中部进行加固，60×90木方间距1000mm。钢筋三角支撑架采用直径25的钢筋，焊成底边长为300mm，高150mm的直角形三角架。与底板附加钢筋焊接，间距600m3.2.1.3集水坑、电梯井底坑模板：模板均采用15mm多层板,次龙骨为60×90mm方木，间距不大于250mm布置，主龙骨为60×90mm方木，间距不大于600mm布置。支撑系统使用钢管或木方支撑，水平横、纵向间距不大于600mm，竖向间距不大于600mm。斜撑60×90木方，间距＜600mm。3.2.2墙体模板设计本工程所有墙体及电梯井筒结构施工均采用木模板。3.2.2.1地下室内墙及正负零以上墙体模板均采用木模板，面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用60×90mm木方立方间距250mm，主龙骨采用双Φ48.3×3.6mm钢管间距@450㎜，最底下一道距地250mm起步。斜撑采用Φ48钢管支撑配U形托撑，上中下三道支撑，水平间距不超过1200mm。墙体模板螺栓采用M12对拉螺栓横向间距600mm，竖向间距与主龙骨间距一致，2.5米以下螺栓配双母双垫。模板配置高度至梁或楼板底标高，如配置至楼板底标高时需注意在有梁部位留置梁窝。正负零以上外墙模板在上层还有楼层时，还需在浇筑完成面-200mm处预埋架模钢筋，钢筋为φ22，间距900mm。3.2.2.2地下室外墙、人防墙模板均采用木模板，面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用60×90mm木方间距250（立放），主龙骨采用双Φ48.3×3.6mm钢管（横放）间距450㎜，最底下一道距地150mm起步。斜撑采用Φ48钢管支撑配U形托撑，上中下三道支撑，水平间距不超过1200mm。墙体模板均采用止水螺栓对拉。止水螺栓中间设止水环采用3mm厚，边长70mm的正方形铁片。墙体模板螺栓水平、竖向间距450mm，最底下一道距地150mm起步，钢管龙骨采用大雁卡子固定。墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。节点图如下3.2.3核心筒电梯井筒墙体模板采用木模板，面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用60×90mm木方立放，间距250，主龙骨采用φ48.3*3.6钢管，横方间距450mm。螺栓采用M12对拉螺栓横向间距450mm。2.5米以下螺栓配双母双垫。模板配置高度至墙暗梁底标高，并注意在有梁部位留置梁窝。内支撑采用φ48.3*3.6钢管，两端配加U型托。竖向间距不大于900mm，水平间距不大于900mm。斜撑采用φ48.3*3.6钢管，纵向间距不大于1200mm，水平间距不大于1200mm。配模形式如下图所示：3.2.4框架柱模板设计框架柱均使用木模板支设，按楼层高度一次支设到位；柱模面板采用15mm厚多层板，次龙骨为60×90mm木方，间距不大于200mm，主龙骨（柱箍）为钢管（双根），从柱底部向上2500mm范围内，间距不大于400mm，第一道距地150mm，2500mm以上间距不大于600mm，四边设置φ12的拉杆螺栓，竖向间距与主龙骨一致。斜撑采用φ48.3*3.6钢管，沿柱高设置三道斜撑，每道间距根据柱截面大小调整，（最少两根，最大间距不超过1200mm），以保证柱模不扭曲变形。3.2.5.1面板选用15mm厚多层板，为便于周转使用，制作成定型柱模板，配模形式及龙骨尺寸、间距见工艺选型表：3.2.5.2注意2.5米以下的柱箍配双垫及双螺母。3.2.5梁模板设计3.2.5.1梁底模及梁侧模均采用15mm厚多层板。3.2.5.2梁底模龙骨：次龙骨60×90木方（立放），间距200mm。主龙骨采用双钢管，间距1500mm。梁侧模龙骨：次龙骨60×90木方，间距150mm。主龙骨采用Φ48.3×3.6mm双钢管，间距600mm。清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。详见工艺选型表3.2.5.3穿梁螺栓：梁净高＜500，在梁底次龙骨下方用M12螺杆拉一道，间距600mm；梁净高600mm—800mm，在梁高居中曾加一道M12穿梁螺栓并加套管，水平间距600mm。3.2.5.4支撑：钢管脚手架，立杆纵向间距1500mm，横向间距为梁宽加300㎜。梁宽＞400㎜＜600mm时，在梁居中加一根立杆；梁宽＞600㎜＜800mm时，在梁下加两根立杆，梁下立杆距梁侧150mm，立杆上安装钢管支撑梁底，立杆间距1500mm。详见下表：梁截面尺寸立杆纵距立杆横距水平杆步距附加立杆200×400、200×450、200×500、200×600、200×650、1500梁宽加300㎜1800无水平杆间距：扫地杆距板面150mm以内，顶部水平杆为双杆且距梁底面距离100～200㎜，中间杆步距1800mm。3.2.5.5梁模大样：（尺寸详见梁支撑表）3.2.6顶板模板设计3.2.6.1顶板面板采用15mm厚多层板。顶板次龙骨：60×90木方（立放），间距450mm。主龙骨60×90木方，间距1200（板厚＞250时为900）mm。3.2.6.2支撑：钢管扣件脚手架，立杆间距1200（板厚＞250时为900）mm，顶托上安装60×90木方支撑板底次龙骨。除板厚明显变化的楼层外，上下楼层的立杆应设置在同一位置，且应保持连续三层支撑。水平杆间距：扫地杆距板面150mm以内，顶部水平杆距模板底面距离400以内，中间杆步距1800mm。3.2.6.3顶板支设详图3.2.7楼梯及踏步模板设计面板：15mm厚多层板次龙骨：60×90木方子，间距≤200mm主龙骨：60×90木方子，间距≤900mm踏步板：15mm厚多层板及60×90木方子（间距≤200mm）制作。.3.2.8后浇带处模板设计（1）基础底板结构后浇带处模板：（2）后浇带处外墙模板：为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用钢筋混凝土预制盖板，预埋钢筋与墙体用M14锚栓焊接固定。外墙内模采用15厚多层板，60×90纵向次龙骨，间距200mm；横向主龙骨48.3*3.6钢管双根，间距不大于600mm，利用穿墙螺栓焊φ12钢筋拉钩固定。（3）顶板后浇带处模板在支设时板面与龙骨应与相邻模板断开，以便顶板拆模时保留后浇带模板不拆除。大样如下：4、施工安排4.1质量目标质量目标：合格4.2工期要求序号施工部位名称开始时间结束时间1基础底板阶段2017.11..52017.11..152±0.00以下结结构施工阶段段2017.11..182017.11..233±0.00以上结结构施工阶段段2017.11..252018.7.1114.3劳动力组织施工部位工种人员数量备注±0以下结构后台加工25模板清理等25信号工4模板安装150±0以上结构后台加工25模板清理等25信号工4模板安装1504.4职责分工4.4.1管理层负责人及职责：王刚、夏广亮职责：全面负责模板工程所需材料的调度以及支设系统的验收，保证方案顺利实施。4.4.2劳务层负责人及职责：王玉河职责：配合总包单位组织施工人员，施工过程中负责自检、交接检等工作,并负责对模板工程进行全过程管理控制.5施工准备5.1技术准备5.1.1认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。5.1.2对模板材料供货厂家进行认真考察，提前作好加工定货工作，做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。5.1.3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼。5.1.4按流水段组织好柱、梁、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。减少模板的浪费。5.1.5顶板模板配制原则：顶板模板配制以930mm×1860mm×15mm整板为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。标准层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。5.1.6和水电图纸对照，避免遗漏预留预埋，事后剔凿。5.2机具准备序号机械设备型号数量功率（KW）进场日期1平刨MIB2-80//114.02017.11..12压刨MLQ34215.02017.11..13电锯MJ10513.02017.11..14手持电锯W-651-A41.052017.11..15电焊机BX-300122.52017.11..15.3材料准备序号名称规格数量进场时间1多层板930×18600×15mmm约40000m22017.11..1陆续进场2钢管Φ48.3×3.66mm约80000m2017.11..1陆续进场3木方50×100mmm约200m32017.11..1陆续进场4木方100×100mmm约100m32017.11..1陆续进场5外墙止水螺栓M16约20000个2017.11..1陆续进场6对拉普通螺栓M16约14000个2017.11..1陆续进场7U托上托约30000个2017.11..1陆续进场8其它辅料脱模剂、橡胶带、钉钉子、木楔子子、膨胀止水水条等5.4试验准备钢管、扣件等材料进场应复试，按照项目部统一要求执行。5.5料场管理理要求5.5.1设置专专人、专用工工具对模板进进行清理，并并将清理模板板作为一道工工序验收，做做到“一磨（用打打磨机磨去凸凸物）、一铲铲（用铁铲铲铲去污物）、一一擦（用拖布布擦洗板面）、一一涂（用滚子子涂刷脱模剂剂）”四道工序，尤尤其是模板的的口角处，模模板清理合格格后，方能涂涂刷脱模剂，且且要均匀，无无漏刷。5.5.2模板吊吊至存放地点点或另一工作作面时，必须须一次安放稳稳固，同时保保证模板清理理刷油的方便便。5.5.3木模板板拆除后应及及时清理，用用棉丝将浮浆浆清除干净。对对于锯割过的的模板，应及及时刷封边漆漆。6主要施工方法法及工艺要求求6.1工艺流程程6.1.1墙体模模板工艺流程程：楼层放线线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞洞口预留预埋埋→自检→隐检→交接检→（拼装模板板）吊运至工工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢钢筋模板的复复查维护→拆模→模板清理6.1.2独立柱柱模板工艺流流程：楼层放放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→拼装柱模板板吊运至工作作面→安装柱模、柱柱箍、拉杆、斜斜撑→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢钢筋模板的复复查维护→拆模→模板清理6.1.3梁模板板工艺流程：：楼层放线→验线→支撑体系→主龙骨→次龙骨→梁底模、侧侧模及顶板模模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢钢筋模板的复复查维护→拆模→模板清理6.1.4楼梯模模板工艺流程程：模板放样样→放线→验线→安装楼梯底底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧侧模及踏步侧侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复复查维护→拆模→模板清理6.2施工流水水段划分本工程为一个施工工段6.3模板的制制作为保证混凝土施工工后表面平整整，并能够达达到清水混凝凝土的质量要要求，对模板板的加工制作作按如下要求求控制：6.3.1模板的的配置设专人人负责。6.3.2多层板板下料应尺寸寸准确，下料料后应及时刷刷封边漆，板板成型后截面面尺寸偏差应应控制在±2mm以内。6.3.3墙梁柱柱模板的所有有龙骨应刨平平刨直后方可可使用，板面面拼缝高低差差应控制在1mm以内。6.3.4配置好好的模板应在在反面编号并并写明规格，分分别堆放保管管，以免错用用。6.3.5使用后后的模板应及及时清理维修修，以备下次次使用。6.4模板的安安装6.4.1模板安安装的一般要要求6.4.1.1模模板安装前应应对板面、侧侧边进行检查查调整，平整整度误差应控控制在2mm以内，板与与板之间缝隙隙应严密。6.4.1.2多多层板下料尺尺寸准确，下下料后应及时时刷封边漆，板板与板之间采采用硬拼缝连连接，板与混混凝土缝隙采采用海绵条封封堵。6.4.1.3模模板安装前应应弹出模板就就位线及检查查线，以保证证模板安装的的准确性。6.4.1.4模模板成型后截截面尺寸偏差差应控制在±2mm，梁、板的的起拱：梁板板净跨长L超过4m时及悬挑结结构长度超过过2m时为L/600（梁板8米以上跨应应起拱15mm，8～6米跨应起拱10mm）。6.4.1.5柱柱梁交接处应应先支柱侧模模，确保柱截截面尺寸准确确、方正，经经检查后才可可支梁侧模板板。6.4.1.6安安装完模板后后，应拉通线线调整模板，检检查模板标高高、截面尺寸寸、平整度、垂垂直度，确认认合格后方可可进行下道工工序。.6.4.1.7墙墙体、框架柱柱混凝土浇筑筑时比板（暗暗梁）底、框框架梁底高出出30mm，拆模后及及时剔除浮浆浆，支模时应应考虑浮浆层层厚度20mm，支梁底、顶顶板模时，将将模板的边和和柱、墙相交交，以保证阴阴角顺直；墙墙体上有梁时时预留梁窝，两两侧用15mm厚多层板封封堵。6.4.1.8为为保证混凝土土面洁净、减减少漏浆，在在阴阳角模、根根部、顶板与与墙面接缝处处等根据需要要贴海绵条，预预防缝隙漏浆浆，海绵条应应贴在模板上上。为保证墙墙柱模板根部部不漏浆，应应在模板安装装完毕后，在在模板根部抹抹50×500mm水泥砂浆带带堵缝，避免免墙柱烂根。6.4.1.9混混凝土浇注速速度对模板侧侧压力影响较较大，施工中中混凝土应分分层浇筑，浇浇筑速度小于于2米/小时。6.4.1.100把模板板面面清理应做为为模板工程中中的一道主要要工序，模板板拆除后及时时进行清理，清清理干净后涂涂刷脱模剂。6.4.2基础模模板安装基础模板，基础承承台采用2440厚MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌砌筑，部分较较高的承台、承承台梁采用2240厚MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌砌筑，浇筑砼砼前先将内侧侧砖模浇水润润湿，润湿深深度以1.55cm为宜。6.4.3墙体模模板安装6.4.3.1工工艺流程：楼楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞洞口预留预埋埋→自检→隐检→交接检→（拼装模板板）吊运至工工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢钢筋模板的复复查维护→拆模→模板清理6.4.3.2主主要施工方法法：1.放线人员根据轴线线弹出墙体的的边线控制线线，以便于模模板的安装与与校正。2.安装模板前，应用用扁铲、干拖拖布等工具将将模板板面清清理干净，脱脱模剂涂刷均均匀，不得漏漏刷，雨淋后后要重刷。3.安装预拼大模板时时，先调入角角模，再吊入入一侧模板，用用钢管斜撑临临时支撑，上上口与墙筋用用铅丝绑牢固固定就位，调调垂直，穿穿穿墙螺栓，然然后就位另一一侧墙模并戴戴上穿墙螺栓栓螺母，调整整垂直和位置置后安装斜撑撑及拧紧穿墙墙螺栓的螺母母。4.在安装另一侧模板板前，必须将将墙内杂物清清理干净，然然后调整斜撑撑使模板垂直直后锁定穿墙墙螺栓。外模模安装时，应应先就位内侧侧模板，再就就位外侧模板板。5.楼梯、电梯间内侧侧安装上层模模板前，应在在下层砼墙上上端沿长度方方向加海绵条条，以防跑浆浆。6.木模板在现场外加加工，将木质质复合板与横横竖龙骨组装装成大模板时时，每块大模模板设置两个个吊点。7.南侧、西侧局局部单侧支模模部位，应先先将满堂红支支撑架及顶撑撑安装好。合合外墙模板时时，在单侧支支撑紧固前要要对模板进行行临时支撑固固定。8.调节单侧支撑撑顶撑时，要要调到模板上上口向墙内倾倾约5㎜，以抵消消浇筑混凝土土时模板向后后移产生的偏偏差。6.4.4框架柱柱模板安装6.4.4.1工工艺流程：楼楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→拼装柱模板板吊运至工作作面→安装柱模、柱柱箍、拉杆、斜斜撑→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢钢筋模板的复复查维护→拆模→模板清理6.4.4.2主要施工方方法：1.安装柱子模板时，对对于通排柱，应应先安装两端端柱子模板，经经校正、固定定后，拉通线线、校正中间间各柱。模板板就位后，先先用铅丝与立立筋绑扎临时时固定。2.为防止模板就位和和浇捣砼时向向外倾斜，在在距柱边四周周楼板内埋设设地锚（用Φ20钢筋），模模板就位后，沿沿竖向设两道道斜撑，保证证模板的整体体刚度。3.为保证模板根部不不漏浆，应在在模板安装完完毕后，在模模板根部抹50×500mm水泥砂浆带带堵缝，避免免跑浆烂根。模模板拆除后，将将底部凸出部部分的砂浆剔剔除、清理干干净。4.对于角柱、边柱及及通排柱的垂垂直度必须用用经纬仪控制制，用倒链调调节校正。5.将柱模内清理干净净后，再封闭闭清理口，办办理验收。6.4.5梁模板板安装6.4.5.1工工艺流程：楼楼层放线→验线→支撑体系→主龙骨→次龙骨→梁底模、侧侧模及顶板模模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢钢筋模板的复复查维护→拆模→模板清理6.4.5.2主主要施工方法法：1.模板在配置时应注注意节约，考考虑周转使用用及以后在其其他部位的改改制使用，上上部结构尽量量将地下结构构中的模板改改制使用。2.多层板在现场可锯锯可钉可钻，但但为防止崩边边，锯板或钻钻孔时，必须须将板下面垫垫实。配制模模板时，板边边要找平、刨刨直，接缝严严密不漏浆。主主次龙骨顺直直，以保证模模板接触面平平实。3.放线人员应在钢筋筋及墙体上放放出标高控制制线及定位轴轴线。4.多层板的接头必须须用同一条次次龙骨压缝，次次龙骨的接头头必须搭在同同一条主龙骨骨上，主龙骨骨的接头处必必须加支撑，次次龙骨必须垂垂直于板长布布置。5.短向净跨度超过44m的梁、板，按按要求进行起起拱。（梁板板8米以上跨应应起拱15mm，8～5米跨应起拱10mm，悬挑结构构长度L超过2m时为L/600）。6.模板内的支顶钢筋筋端头应点刷刷防锈漆。7.框架梁梁底四分之之一跨处设一一个清扫口，清清扫口尺寸=200×梁宽。清扫扫完毕，浇筑筑砼之前进行行封堵。8.顶板模板拼缝用硬硬碰硬，支顶顶板模板时，应应用水平尺，以以确保两相连连板缝高低差差＜1mm。9.安装立柱时应使立立柱垂直，上上下层立柱应应在同一中心心线上。立柱柱底通铺脚手手板或木方。6.4.6楼梯模模板安装6.4.6.1工工艺流程：模模板放样→放线→验线→安装楼梯底底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧侧模及踏步侧侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复复查维护→拆模→模板清理。6.4.6.2主主要施工方法法：1.楼梯模板施施工前应根据据实际层高放放样。并注意意起步第一级级的高度应小小于最上一级级的高度（预预留装修厚度度高差），以以利于以后的的装修施工。2.先安装平台台模板，再安安装楼梯底模模板。3.楼梯模板边边龙骨的安装装同顶板模板板。4.绑扎钢筋经经检查合格后后，办理隐检检，并清除杂杂物，安装侧侧模及踏步板板。安装后校校正板面标高高，检查支撑撑的牢固情况况，并办理预预检6.5模板的拆拆除6.5.1拆除顺顺序6.5.1.1柱柱模板的拆除除顺序：先拆拆除斜支撑及及拉杆，再拆拆柱箍，用撬撬棍轻轻撬动动模板，使模模板与砼脱离离。6.5.1.2墙墙模板的拆除除顺序：先拆拆除穿墙螺栓栓及附件，再再拆斜撑，用用撬棍轻轻撬撬动模板，使使模板与砼脱脱离。6.5.1.3梁梁及顶板模板板的拆除：先先保留跨中支支撑，以承受受上部施工荷荷载。拆去支支撑以前，在在次龙骨增加加临时支撑，以以确保主龙骨骨拆完时，不不至全面脱落落。6.5.2侧模的的拆除要求6.5.2.1拆拆除强度要求求：砼侧模的的拆除，同条条件试块必须须达到1.2MPPa以上。6.5.2.2墙墙体模板拆除除时，应先拆拆平模板，再再拆阴阳角模模。6.5.2.3平平模板拆除时时，先拆除穿穿墙螺栓及附附件，再拆除除斜撑，用撬撬棍在墙体根根部轻轻撬动动模板，不得得撬动墙体上上部模板与墙墙体脱离。6.5.2.4阴阴阳角模拆除除时，由于角角模两侧的混混凝土墙面对对其吸附力校校大，或因角角模移位被混混凝土包裹，因因此拆除时需需先将模板的的混凝土剔除除，然后用撬撬棍从下部撬撬动，将角模模脱出，不得得用大锤砸角角模，以免造造成角模及砼砼墙体破坏，影影响后序施工工。6.5.2.5门门窗洞口模的的拆除时，要要注意防止将将洞口上过梁梁部分混凝土土震裂，同时时避免碰撞门门窗洞口的棱棱角。门窗洞洞口模板拆除除后应及时进进行清理，特特别是粘海棉棉条的地方必必须清理干净净。6.5.2.6高高温施工时应应根据同条件件砼试块强度度，及时拆除除穿墙螺栓，清清除灰浆，松松动模板，以以防止过晚拆拆不出来，损损坏模板。6.5.2.7拆拆下的模板应应及时清理粘粘结物，进行行“一磨、一铲铲、一擦、一一涂”四道工序，模模板板面及边边框、背楞、拼拼缝处、连接接处等部位均均要清理到位位；拆下的扣扣件应及时集集中收集管理理。6.5.2.8在在模板调至存存放地点及另另一工作面时时，必须一次次安放稳固。6.5.2.9模模板拆除后，将将底部凸出部部分的混凝土土剔除，并对对于结构的棱棱角部位进行行保护，以防防损伤结构成成品。6.5.3顶板、梁梁、楼梯模板的的拆除要求6.5.3.1顶顶板及梁底模模及其支架拆拆除混凝土强强度要求如下下：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值的百分分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬挑结构≥1006.5.3.2顶顶板模板拆除除时需由工长长提前填写拆拆模板申请，注注明混凝土浇浇筑时间、浇浇筑部位、同同条件试块强强度，由技术术负责人签署署意见，同意意后方可拆除除模板。6.5.3.3先先保留跨中支支撑，以承受受上部施工荷荷载，然后拆拆除拉杆。拆拆去支撑以前前，在次龙骨骨增加临时支支撑，以确保保主龙骨拆完完时，不至全全面脱落。以以出入口或已已拆完的房间间为出发点，拆拆支撑和龙骨骨时，由远向向近，然后用用钩子将次龙龙骨和模板勾勾下，由近向向远，一气呵呵成，将整个个房间的模板板全部拆完，不不得遗留。6.5.3.4拆拆除顶模时要要搭设高凳，拆拆下的模板由由拆摸人员传传递至楼板面面堆放，严禁禁野蛮拆模，以以免损坏顶板板模板。6.5.3.5顶顶板支撑需保保持三层连续续支撑。6.5.3.6楼楼梯模板的拆拆除要求同顶顶板模板。6.5.4后浇浇带模板的拆拆除时间及要要求结构后浇带处模板板及支撑体系系要在结构主主体施工完毕毕，后浇带砼砼打完并达到到强度要求时时方可拆除。6.6季节性施工工措施6.6.1雨、雪雪料布覆盖，以以免变形。大大雨过后应重重新刷一遍脱脱模剂。已支支完的模板，遇遇到下雨天用用塑料布覆盖盖，雨停后尽尽快进行混凝凝土浇筑。6.6.2模板支支撑架落地时时时，地面应应坚实，并支支撑牢固。6.6.3每次雨雨雪天气后支支模前应清理理完混凝土根根部表面的杂杂物和淤泥，清清理干净后才才能施工。详细施工情况见具具体季节性施施工方案7质量要求7.1验收程序序自检（主要负责人人：董全全）→互检（主要负责人：李道彬）→交接检（主要负责人：总包单位李益彤）→报监理7.2验收标准准7.2.1主控项项目7.2.1.1模模板及其支架架必须具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。7.2.1.2模模板支撑部分分应有足够的的支撑面积。如如安装在基土土上，基土必必须坚实，并并有排水措施施。7.2.1.3模模板使用前，应应将表面清理理干净，并模模板刷好脱模模剂。涂刷脱脱模剂时，不不得沾污钢筋筋和混凝土接接缝处。7.2.1.4模模板施工过程程中，应随做做随检，发现现问题及时纠纠正。7.2.1.5混混凝土浇筑过过程中，要经经常检查，发发现变形松动动现象，要及及时调整、加加固。7.2.2一般项项目2.2.2.1模模板接缝严密密，接缝宽度度不得大于1.5mm。7.2.2.2模模板与混凝土土接触面层应应清洁干净并并有防止粘结结措施。模板板粘浆和漏涂涂隔离剂累计计面积，墙、板板不应大于1000ccm2；柱、梁不不大于400cmm2。安装允许偏差和检检查方法项次项目名称允许偏差(mm))检查方法1轴线位移墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量量3截面模内尺寸基础±5尺量墙、梁±34层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、尺尺量大于5m55相邻两板表面高低低差2尺量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，-011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，08其它要求8.1安全措施8.1.1模板堆堆放场地必须须平整夯实，如如立放时，应应入支撑架，以以防倾倒。8.1.2模板就就位时，必须须及时加设斜斜撑，支撑必必须按要求设设置。8.1.3模板支支撑完毕后，必必须严格地进进行自检及交交接检。砼未未达到拆模强强度前，严禁禁拆动模板及及支撑。8.1.4模板拆拆除时，必须须严格按照交交底要求的顺顺序及方法进进行拆除，不不得违章作业业。8.1.5安装、拆拆除墙柱模板板时，必须搭搭设脚手架操操作平台，由由专业架子工工搭设，并验验收合格。4m以上高空拆拆模时，不得得让其自由下下落，更不能能大面积同时时撬落。8.1.7必须认认真做好“四口”及“五临边”的防护工作作。8.1.8在模板板加工过程中中，电锯、电电刨等机具的的使用必须严严格遵守安全全操作规程，操操作人员必须须持证上岗。8.2成品保护8.2.1吊装模模板时应轻起起轻放，不准准碰撞，防止止模板变形。8.2.2拆模时时不得用大锤锤硬砸或用撬撬棍硬撬，以以免损坏砼的的棱角或模板板表面。8.2.3拆下的的模板如发现现表面不平或或损坏时，应应及时修理或或更换。8.2.4模板在在使用过程中中应加强管理理，分规格码码放整齐。8.2.5模板及及木方子应注注意防雨保存存，避免受潮潮变形。8.2.6模板配配件应及时放放于工具袋中中，不准乱扔扔乱放。8.3环保及文明明施工8.3.1现场设设专人打扫卫卫生，定时洒洒水，保持干干净整洁，无无扬尘。8.3.2施工人人员严禁打闹闹、嬉戏或大大声喧哗。8.3.3模板拆拆除时尽量减减少噪音，不不得用力敲击击模板，起吊吊、放置时做做到轻拿轻放放。8.4质量保证措措施

8.4.1模板安安装质量的好好坏直接影响响混凝土浇筑筑后的外观质质量，因此必必须严格要求求，对模板的的质量、安装装的质量必须须全数验收，尤尤其对模板接接头、异形构构件模板、柱柱梁接头模板板更必须引起起高度重视，必必须严格按确确定的施工方方案组织施工工。

8.4.22模板工程的的质量控制

(1)胶合板模板板侧边、木方方背楞均须采采用平板刨或或手工刨刨光光平直，以保保证模板的接接合严密。二二次使用的胶胶合板及木方方须经平板刨刨或手工刨进进行刨光整理理，对于弯曲曲较大或损坏坏过大的模板板须给予替换换。

(2)质量管理点点设置包括模模板的安装质质量(包括刚度、强强度和稳定性性)；模板的平平整度、垂直直度、截面尺尺寸、标高、接接缝严密情况况，以及预埋埋件、预留孔孔洞的位置、轴轴线位移。

(3)预控措施：：施工前检查查上道工序质质量，钢筋位位置及放线位位置是否正确确；及时更换换有缺陷的模模板，并予以以修复，加强强工序自检；；加强模板出出场管理及现现场保养；连连结件扣紧不不松动；支撑撑点牢固可靠靠，损坏变形形的支撑不予予使用。

(4)相关人员的的质量保证措措施：技术人人员出具作业业指导书，制制定纠正和预预防措施，在在施工中监督督执行情况；；质检员要跟跟班检查质量量，监督班组组自检、互检检和交接检查查，发现问题题及时处理；；工长监督施施工，合理安安排人力，协协调各工种的的配合；操作作人员应按作作业指导书精精心施工，技技术交底要求求做好自检。

(5)做好管理点的质量记录8.5消防安全管管理措施8.5.1建立健健全消防安全全规章制度，逐逐级落实安全全责任。要按按照《机关、团团体、企事业业单位消防安安全管理规定定》，确定法法人代表或主主要负责人为为本单位的消消防安全责任任人，负责本本单位的消防防工作，再按按照分级管理理原则，把防防火责任切实实落实到各个个施工单位的的具体责任人人，确保每个个环节不失控控漏管，要建建立健全各项项有效的规章章制度，可把把防火责任与与经济利益挂挂钩，与年终终考核结合，实实行奖惩制度度，全面提高高对消防安全全重要性的认认识。平时加加强监督、检检查，尽可能能做到隐患早早发现，措施施早制订，设设施早到位，保保证已有的各各种防火措施施真正落到实实处。8.5.2严格施施工管理，加加强防火措施施。在施工现现场，要时刻刻绷紧安全意意识这根弦，尤尤其是在重点点部位用火用用电时。施工工中必须严禁禁擅用明火。施施工现场要严严禁吸烟，严严格禁止擅自自运用各种形形式的明火。因因施工必要时时，必须事先先向现场主管管部门申请并并办理必要的的动火手续，在在确保安全的的前提下方可可进行明火作作业。同时要要加强临时用用电管理，采采用合格电线线，线路合理理，电线不要要铺设在可燃燃物上面，严严禁乱接乱拉拉用电，尽量量不用老化电电线，避免电电气起火。8.5.3合理布布置现场。针针对建筑施工工中的火险特特点，在进行行施工组织时时，对施工现现场的平面布布局进行合理理规划，设置置消防通道，办办公区生活区区建筑要设置置一定的防火火间距，划分分明确的用火火区，易燃、可可燃材料要集集中堆放，留留出必要的防防火间距，存存放易燃、可可燃材料的仓仓库要作为防防火检查的重重点部位，加加强日常管理理。8.5.4配全灭灭火器材，提提供消防水源源。建筑施工工现场重点防防火部位（电电气焊工作点点、办公室、食食堂、仓库等等）要配备齐齐全且符合要要求的灭火器器材，可配置置适当数量的的临时手提式式灭火器，消消防水桶、消消防沙袋等。各各种消防器材材一定要放在在明显和方便便提取的位置置并作“消防用品，不不得挪用”的明显标志志，临时用水水不能满足消消防要求的，在在附近应设置置消防水池，以以便发生火灾灾时能及时就就近取水灭火火。8.5.5加强宿宿舍管理。宿宿舍内严禁乱乱拉乱扯电线线，采用电炉炉做饭，使用用电暖器要注注意周围近距距离内不要放放置可燃物，无无人时要关闭闭电源；使用用电褥子时，首首先要购买合合格产品，防防止使用时漏漏电，无人时时不要开通电电源，防止温温度过高引燃燃褥子、被子子等可燃物。8.5.6加强安安全教育。施施工单位要重重视日常的安安全教育，开开展消防安全全培训，可利利用黑板报、墙墙报、宣传栏栏，介绍一些些消防知识、火火灾案例，有有条件的施工工单位，还可可组织职工进进行灭火演习习，从而提高高职工的消防防安全意识和和自防自救能能力。生产安安全管理是科科学，单凭经经验难以做好好项目的安全全管理工作。一一个安全工作作者如果不懂懂施工专业知知识，就发现现不了问题或或者只能发现现表面的、浅浅层次的问题题，就难以有有效地说服施施工人员。因因此，从事安安全管理的人人员，应该不不断地学习充充实自己，不不说外行话、不不做外行事，发发现问题能用用丰富的知识识说服对方，使使同样的问题题在同一个施施工班组不再再出现。丰富富的专业知识识特别是边缘缘学科知识，有有利于提高安安全管理工作作水平，让具具体施工和操操作人员心悦悦诚服地按要要求去工作，项项目部的安全全管理工作就就会步入良性性的轨道。9、计算书9.1顶板计算书书板段：100厚板板。模板支撑体系剖面面图钢管排列平面示意意图一、参数信息1.模板构造及支支撑参数(一)构造参数楼层高度H：3mm；混凝土楼楼板厚度：1100mm；；结构表面要求：隐隐藏；立杆纵向间距或跨跨距la：1.2m；立立杆横向间距距或排距lbb：1.2m；立杆步距h：1..8m；(二)支撑参数板底采用的支撑钢钢管类型为：：Ф48×3.55mm；钢管钢材品种：钢钢材Q2355钢(＞16-400)；钢管弹弹性模量E：2060000N/mmm2；钢管屈服强度fyy：235N//mm2；钢管抗拉拉/抗压/抗弯强度设设计值f：205N//mm2；钢管抗剪强度设计计值fv：120N//mm2；钢管端面面承压强度设设计值fcee：325N//mm2；2.荷载参数新浇筑砼自重标准准值G2k：24kN//m3；钢筋自重重标准值G3k：1.1kNN/m3；板底模板自重标准准值G1k：0.3kNN/m2；承受集中荷载的模模板单块宽度度：12000mm；施工人员及设备荷荷载标准值QQ1k：计算模板和直接支支承模板的小小梁时取2..5kN/mm2；计算直接支承小梁梁的主梁时取取1.5kNN/m2；计算支架立柱等支支承结构构件件时取1kNN/m2；3.板底模板参数数搭设形式为：2层层梁顶托承重重；(一)面板参数面板采用克隆(平平行方向)115mm厚覆覆面木胶合板板；厚度：115mm；抗弯设计值fm：：30N/mmm2；弹性模量量E：115000N/mm22；(二)第一层支撑梁梁参数材料：1根60××90矩形木楞楞；间距：450mmm；木材品种：东北落落叶松；弹性性模量E：100000N/mm22；抗压强度设计值ffc：15N/mmm2；抗弯强度度设计值fmm：17N/mmm2；抗剪强度设计值ffv：1.6N//mm2；(三)第二层支撑梁梁参数材料：1根60××90矩形木楞楞；木材品种：东北落落叶松；弹性性模量E：100000N/mm22；抗压强度设计值ffc：15N/mmm2；抗弯强度度设计值fmm：17N/mmm2；抗剪强度设计值ffv：1.6N//mm2；4.地基参数模板支架放置在地地面上，地基基土类型为：：碎石土；地基承载力标准值值：650kkPa；立杆杆基础底面面面积：0.225m2；地基承载力调整系系数：0.88。二、模板面板计算算面板为受弯结构，需需要验算其抗抗弯强度和刚刚度。根据《模模板规范（JJGJ1622-20088）》第5.22.1条规定定，面板按照照简支跨计算算。这里取面面板的计算宽宽度为1.2200m。面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:I=12000×153/12=3.3755×105mm4；W=12000×152/6=4.5000×104mm3；1.荷载计算及组组合模板自重标准值GG1k=0.33×1.2000=0.3660kN//m；新浇筑砼自重标准准值G2k=24×1.2000×0.1=22.880kN/m；；钢筋自重标准值GG3k=1.11×1.2000×0.1=00.132kN/m；；永久荷载标准值GGk=0.3360+22.880++0.1332=3.3372kNN/m；施工人员及设备荷荷载标准值QQ1k=2.55×1.2000=3.0000kN//m；计算模板面板时用用集中活荷载载进行验算PP=2.5kN；(1)计算挠度采采用标准组合合：q=3..372kNN/m；(2)计算弯矩采采用基本组合合：A永久荷载和均均布活荷载组组合q=maax（q1，q2）=7.4222kN/mm；由可变荷载效应控控制的组合：：q1=0..9×(1.2×3.3722+1.4××3.0000)=7..422kNN/m；由永久荷载效应控控制的组合：：q2=0..9×(1.35×3.3722+1.4××0.7×3.0000)=6..743kNN/m；B永久荷载和集集中活荷载组组合由可变荷载效应控控制的组合：：q1=0.9×11.2×3.3722=3.6642kN//m；P1=0.9×11.4×2.5==3.1500kN；由永久荷载效应控控制的组合：：q2=0.9×11.35×3.3722=4.0097kN//m；P2=0.9×11.4×0.7×2.5==2.2055kN；2.面板抗弯强度验算算σ＝M/W<[[f]其中：W--面板的截面面抵抗矩，WW=4.5500×104mm3；M--面板板的最大弯矩矩(N·mm)MM=max（Ma，Mb1，Mb2）=0.4447kN·m；Maa=0.1225q×l2=0.1225×7.4222×0.452=0.1888kN·m；Mb1=0.1225q1×l2+0.255P1×l=0.125×33.642××0.452+0.255×3.1500×0.45=0.4447kN·m；Mb2=0.1225q2×l2+0.255P2×l=0.125×44.097××0.452+0.255×2.2055×0.45=0.3552N·mm；经计算得到，面板板的受弯应力力计算值:σ=0..447×106/4.5000×104=9.9223N/mmm2；实际弯曲应力计算算值σ=9.9923N/mmm2小于抗弯强强度设计值[[f]=330N/mmm2，满足要求求！2.面板挠度验算算ν=5ql4/((384EII)≤[ν]其中：q--作用用在模板上的的压力线荷载载:q=3.3722kN/m；；l--面板计算跨跨度:l=450mmm；E面板材质质的弹性模量量:E==115000N/mmm2；I截面惯性性矩:I=3.3775×105mm4；[νν]-容许挠挠度:结构表面面隐藏[ν]=l/2250=1..800mmm；面板的最大挠度计计算值:ν=5×3.3722×4504/(3844×115000×3.3755×105)=0.4464mm；；实际最大挠度计算算值:ν=0.4664mm小于于最大允许挠挠度值:[ν]=1..800mmm，满足要求求！三、板底支撑梁的的计算1.第一层支撑梁梁的计算支撑梁采用1根660×90矩形木楞楞，间距4550mm。支撑梁的截面惯性性矩I，截面抵抗抗矩W和弹性模量量E分别为：I=1××364.55×104=3.6645×106mm4；W=1××81×103=8.1100×104mm3；E=100000NN/mm2；(一)荷载计算及组组合：模板自重标准值GG1k=0.33×0.45==0.1355kN/mm；新浇筑砼自重标准准值G2k=24×0.45×0.1=11.080kN/m；；钢筋自重标准值GG3k=1.11×0.45×0.1=00.050kN/m；；永久荷载标准值GGk=0.1135+1..080+0.0500=1.2665kN//m；施工人员及设备荷荷载标准值QQ1k=2.55×0.45==1.1255kN/mm；计算第一层支撑梁梁时用集中活活荷载进行验验算P=2..5kN；；(1)计算挠度采采用标准组合合(考虑支撑梁梁自重)：q=1..265+00.03244=1.29969kN//m；(2)计算弯矩和和剪力采用基基本组合(考虑支撑梁梁自重)：A永久荷载和均均布活荷载组组合由可变荷载效应控控制的组合：：q1=0..9×1.2×(1.2655+0.03324)==1.4011kN/m；；q2=0..9×1.4×1.1255=1.4418kN//m；由永久荷载效应控控制的组合：：q1=0..9×1.35×(1.2655+0.03324)==1.5766kN/m；；q2=0..9×1.4×0.7×1.1255=0.9992kNN/m；B永久荷载和集集中活荷载组组合由可变荷载效应控控制的组合：：q=0.9×1..2×(1.2655+0.03324)==1.4011kN/m；；P=0.9×1..4×2.5==3.1500kN；由永久荷载效应控控制的组合：：q=0.9×1..35×(1.2655+0.03324)==1.5766kN/m；；P=0.9×1..4×0.7×2.5==2.2055kN；(二)荷载效应计算算支撑梁直接承受模模板传递的荷荷载，按照三三跨连续梁计计算。作用荷荷载分为“永久荷载和和均布活荷载载组合”和“永久荷载和和集中活荷载载组合”两种情况，为为了精确计算算受力，把永永久荷载和活活荷载分开计计算效应值，查查《模板规范范（JGJ1162-20008）》附附录C表C.1-22确定内力系系数。(1)最大弯矩MM计算最大弯矩M=maax（Ma，Mb）=0.9666kN·m；A永久荷载和均均布活荷载组组合经过系统电算，采采用以下荷载载组合的弯矩矩效应值最大大Ma=0.1000×q1×l2+0.1117×q2×l2=0.100×11.401××1.22+0.1117×1.41775×1.22=0.4441kN··m；B永久荷载和集集中活荷载组组合经过系统电算，采采用以下荷载载组合的弯矩矩效应值最大大Mb=0.0800×q×l2+0.2113×P×l=0.080×11.401××1.22+0.2113×3.1500×1.2=00.966kkN·m；(2)最大剪力VV计算最大剪力V=maax（Va，Vb）=3.1335kN；；A永久荷载和均均布活荷载组组合经过系统电算，采采用以下荷载载组合的剪力力效应值最大大Va=0.6000×q1×l+0.6617×q2×l=0.600×11.401××1.2+00.617××1.4188×1.2=22.058kkN；B永久荷载和集集中活荷载组组合经过系统电算，采采用以下荷载载组合的剪力力效应值最大大Vb=0.6000×q×l+0.6675×P=0.600×11.401××1.2+00.675××3.1500=3.1335kN；(3)最大变形νν计算ν=0.677qql4/100EEI=0.6677×1.29669×12004/(1000×100000×3.6455×106)=0.4999mm(三)支撑梁验算(1)支撑梁抗弯弯强度计算σ=M/W=0.9966×106/8.1000×104=11..932N//mm2实际弯曲应力计算算值σ=11..932N//mm2小于抗弯强强度设计值[[f]=117N/mmm2，满足要求求！(2)支撑梁抗剪剪计算τ=VS0/Ibb=3.1335×1000×607500/(3.6445×106×60)=0.8771N/mmm2；实际剪应力计算值值0.8771N/mmm2小于抗剪强强度设计值[fv]=1.6600N//mm2，满足要求求！(3)支撑梁挠度度计算最大挠度：ν==0.4999mm；[ν]-容许挠度::结构表面面隐藏[ν]=l/2250=4..800mmm；实际最大挠度计算算值:ν=0.4999mm小于于最大允许挠挠度值:[ν]=4..800mmm，满足要求求！2.第二层支撑梁梁的计算支撑梁采用1根660×90矩形木楞楞，间距12200mm。支撑梁的截面惯性性矩I，截面抵抗抗矩W和弹性模量量E分别为：I=1××364.55×104=3.6645×106mm4；W=1××81×103=8.1100×104mm3；E=100000NN/mm2；(一)荷载计算及组组合(1)第一层支撑撑梁产生的最最大支座反力力《模板规范（JGGJ162--2008）》规规定：当计算算直接支承小小梁的主梁时时，均布活荷荷载标准值可可取1.5kkN/m2。规范所说说的“均布活荷载载”不能直接作作用在第二层层支撑梁，而而是作用在面面板板面，通通过第一层支支撑梁产生的的支座反力传传递给第二层层支撑梁。所所以，我们首首先确定在永永久荷载和均均布活荷载作作用下，第一一层支撑梁产产生的最大支支座反力。施工人员及设备荷荷载标准值QQ1k=1.55×0.45==0.6755kN/mm；由可变荷载效应控控制的组合（考考虑支撑梁自自重）：q1=1.4011kN/m；；q2=0.9×11.4×0.6755=0.8851kN//m；由永久荷载效应控控制的组合（考考虑支撑梁自自重）：q1=1.5766kN/m；；q2=0.9×11.4×0.7×0.6755=0.5595kN//m；由可变荷载效应控控制的组合产产生最大支座座反力F1=1.1000×q1×l+1.2200×q2×l=1.100×11.401××1.2+11.200××0.8511×1.2==3.0744kN；由永久荷载效应控控制的组合产产生最大支座座反力F2=1.1000×q1×l+1.2200×q2×l=1.100×11.576××1.2+11.200××0.5955×1.2==2.9377kN；A第一层支撑梁梁产生的最大大支座反力（计计算第二层支支撑梁弯矩和和剪力采用）：：最大支座反力F==max（F1，F2）=3.0774kN；B第一层支撑梁梁产生的最大大支座反力（计计算第二层支支撑梁变形采采用）：F=1.100××q×l=1.1100×1.29669×1.2=11.712kkN；(2)第二层支撑梁梁自重A计算第二层支支撑梁弯矩和和剪力采用：：q=0.044kN/m；；B计算第二层支支撑梁变形采采用：q=0.032kN/m；；(二)荷载效应计算算第二层支撑梁按照照集中与均布布荷载作用下下的三跨连续续梁计算。根据上面计算的荷荷载进行电算算，得到计算算简图及内力力、变形图如如下：弯矩和剪力计算简简图弯矩图(kN·mm)剪力图(kN)变形计算简图变形图(mm)计算得到：最大弯矩：M=1.0055kN.m最大剪力：V=4.6377kN最大变形：ν=1.3711mm最大支座反力：FF=8.9958kN(三)支撑梁验算(1)支撑梁抗弯弯强度计算σ=M/W=1.0005×106/8.1000×104=12..404N//mm2实际弯曲应力计算算值σ=12.4404N/mmm2小于抗弯强强度设计值[f]=117N/mmm2，满足要求求！(2)支撑梁抗剪剪计算τ=VS0/Ibb=4.6337×1000×607500/(3.6445×106×60)=1.2888N/mmm2；实际剪应力计算值值1.2888N/mmm2小于抗剪强强度设计值[fv]=1.6600N//mm2，满足要求求！(3)支撑梁挠度度计算[ν]-容许挠度::结构表面面隐藏[ν]=l/2250；第1跨最大挠度为1..370mmm，容许挠度度为4.8000mm，满满足要求！第2跨最大挠度为0..187mmm，容许挠度度为4.8000mm，满满足要求！第3跨最大挠度为1..371mmm，容许挠度度为4.8000mm，满满足要求！各跨实际最大挠度度计算值小于于最大允许挠挠度值，满足足要求！四、立杆的稳定性性计算1.立杆轴心压力力设计值计算算立杆轴心压力设计计值N=NN1+N2=7.7776+0.4404=8..180kkN；(一)第二层支撑梁梁传递的支座座反力N1《模板规范（JGGJ162--2008）》规规定：当计算算支架立柱及及其他支承结结构构件时，均均布活荷载标标准值可取11.0kN//m2。规范所说说的“均布活荷载载”不能直接作作用在支架立立柱，而是作作用在面板板板面，通过第第一层支撑梁梁产生的支座座反力传递给给第二层支撑撑梁，通过第第二层支撑梁梁的支座反力力传递给支架架立柱。由于于活荷载位置置的不确定性性，如果直接接按照立柱承承担荷载的面面积（立柱纵纵距la×立柱横距lbb）来计算荷荷载效应是不不精确的（这这样计算的荷荷载效应值比比实际值小）。所所以，我们采采用“力传递法”进行计算。计计算的方法完完全同“2.第二层层支撑梁的计计算”中计算最大大支座反力的的步骤和方法法，注意：作作用在第二层支撑梁上上的活荷载按按照下面的方方法计算：施工人员及设备荷荷载标准值QQ1k=1×0.45==0.4500kN/mm；通过以上方法计算算得到：第二层支撑梁传递递的支座反力力N1=7.7776kNN；(二)垂直支撑系统统自重N2脚手架钢管的自重重：N2=1..2×0.1166×(3-0.11)=0.4404kNN；2.立杆稳定性验验算立杆的稳定性计算算公式σ=N/(φAA)≤[f]其中σ--钢钢管立杆轴心心受压应力计计算值(N/mm2)；N--立杆的的轴心压力设设计值，N==8.1800kN；φ--轴心受压立立杆的稳定系系数，由长细细比lo/i查《模板板规范JGJJ162-22008》附附录D得到φ=0.4470；立杆计算长度loo=1.8mm；计算立杆的截面回回转半径i=1.558cm；A--立杆净净截面面积：：A=4.89ccm2；[f]--钢钢管立杆抗压压强度设计值值：[f]=205N/mm22；钢管立杆长细比λλ计算值：λ=lo/i=1..8×100/11.580==113.9924钢管立杆长细比λλ=1133.924小于钢管立立杆允许长细细比[λ]=1150，满足足要求！钢管立杆受压应力力计算值：σσ=8.1880×103/(0.4470×4.8900×102)=335.5622N/mm22；钢管立杆稳定性计计算σ=355.562NN/mm2小于钢管立立杆抗压强度度的设计值[f]==205N/mm22，满足要求求！五、立杆的地基承承载力计算立杆基础底面的平平均压力应满满足下式的要要求p≤fg地基承载力设计值值:fg=fgk×kkc=5220.0000kPa；；其中，地基承载力力标准值：ffgk=6