建筑工程土建专业-模板工程施工方案（精品通过评审）

建筑工程—模板工程施工方案（精品通过评审）建筑工程—土建专业（模板工程）施工方案模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。针对本工程特点，我公司经反复研究论证，拟采用如下模板配置方案：（1）地下室底板外模板采用240mm砖胎模；（2）为保证混凝土的成型质量，采用双面覆膜胶合板，木方背楞模板体系配置方案；（3）地上柱子模板采用双面覆膜胶合板面板，木方背楞；（4）地上核心筒墙体模板采用定型大钢模；（5）所有顶板采用双面覆膜胶合板模板；1.1模板工程的施工目标**大厦工程质量要求高，结合对业主的承诺--确保“北京市结构长城杯金奖”，确保“北京市建筑长城杯金奖”,争创“鲁班奖”。由此我公司制定出相应的模板工程的施工目标：结构施工达到清水混凝土的标准，即：（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。（4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。1.2模板体系选型及部署模板配置的原则：在确保质量的前提下，优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆。考虑多标准，少异型，多周转，低成本，以最少的投入、最高的质量满足施工要求。1）基础模板（1）底板外侧模采用240mm厚砖胎膜,沿基础底板周圈设置，沿长度方向每6m设置370mm壁柱。外墙体及筏板反梁部分支吊模，模板采用小型钢模板。外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，底板以上、止水钢板以下用带止水片的φ14穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固。导墙以上用钢管卡箍。为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平施工缝的中部。竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带，钢板止水带厚δ=2mm，长L=5～6m，宽300mm，相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。竖向后浇带止水钢板设置及基础模板图详见下图。（2）集水坑模板本底板集水坑模板均计划采用小型钢模板，短钢管八字撑，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。2）地下室墙体模板根据本工程的特点，为节约造价、增加周转次数、保证混凝土质量，决定采用6015、6016组合钢模板体系，其特点是通用性强，定型组合，任意拼装。其主要构件，如标准板、内外角模及配套的支撑、挑架、穿墙螺栓、吊钩、楔板、螺母、螺栓、垫板等均为可重复使用的产品，减少了投入，降低了造价。地下室墙体模板横向背楞为2×φ48钢管（间距500mm），竖向背楞为2×φ48钢管（间距700mm），斜支撑采用φ48钢管，自下而上1200mm一道，上部不足1200mm也加一道。地下室外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊80×80×5mm的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm厚φ40圆形塑料垫圈。混凝土浇注完后取出塑料垫圈，墙上将会留下深弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套φ25PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，在保证墙体截面尺寸的同时既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用，很好的达到了节约成本的目的。模板须保证其垂直和平面位置的正确。3）地下室柱模板（1）根据本工程特点，即柱的数量大、尺寸与地上的柱尺寸有部分相同，考虑到混凝土成形质量和周转利用，柱模板采用18mm厚竹胶板，并用50×100木方作次背楞，间距不大于250mm，10＃槽钢为主背楞。φ14对拉螺栓拉结，φ48钢管支撑。详见下图：（2）模板安装：模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀。用鼓风机、吸尘器清除结构内的垃圾。（3）在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm处预留两根Ф20钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。（4）柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近，用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。（5）用拉线、吊铅垂线的办法对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定，固定须牢固。（6）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板，保证柱顶标高准确一致。4）地下梁柱接头模板梁柱接头是一般模板设计的盲点，是存在质量通病最多的地方，但又是提高混凝土成型质量的关键，对于结构长城杯工程，更是关键中的关键。因此在工程中，设计了方柱梁柱接头专用模板，利用该设计，通过有效增加模板的刚度，可以最大限度的控制梁柱接头处的质量通病，提高混凝土的成型质量。在本工程中，针对设计的新型梁柱接头模板，特提出如下施工要求：（1）墙柱模板拆除后，首先安装梁柱接头模板，要求梁柱接头模板要与柱连接紧密，与柱连接处用柱箍锁紧，接缝严密。（2）将梁模板卡进接头模板预留的启口内，梁模板采用15厚竹胶板，卡进接头模板预留的15mm厚启口内。（3）梁模板与接头模板水平缝采用水泥砂浆嵌缝，垂直缝采用密封胶条补缝。（4）所有施工项目施工完成后在浇筑混凝土之前，应再进行一次检查，以确保接缝严密，支撑牢固，达到清水混凝土的要求。5）地上墙体模板本工程地上剪力墙主要集中在核心筒墙体模板，采用定型大钢模。具体施工方案详见第十一章第九节核心筒大型钢模板。6）门窗洞口模板门窗洞口采用δ=15mm厚竹胶合板、50×100mm木方制作成可调模板,以保证模板的装拆灵活，保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。为保证窗洞口下方混凝土振捣密实，在底模上开透气孔。（详见下图）。7）整体封闭式楼梯模板（1）将楼梯模板制成全钢全封闭定型模板（仅在最高踏步处留设混凝土浇捣口），构成整体封闭模板体系（见下图），我公司多年来在其它工程中积累了丰富的经验，取得良好效果，这种模板具有以下优点：a、操作简便，有效防止污染；b、楼梯施工的同时还可作为施工通道使用；c、混凝土成型平整美观、成型质量高；d、可省去后续找平等工序，降低成本。（2）操作时应注意如下两个方面：a、在踏步平模上钻3～5mm排气孔，以排出混凝土浇捣时封闭在模板内的气体，防止蜂窝甚至空洞的出现。b、振捣棒应伸入模内振捣，若楼梯较长时，在楼梯中部踏步处留设震捣口，加斜向对拉螺栓，以确保达到清水混凝土的要求。8）梁板模板梁板模板采用铺梁式早拆支撑体系。模板采用双面覆膜竹胶板（板厚15mm，尺寸1220×2440mm），截面50×100mm木方作为次背楞，100×100mm木方为主背楞。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架相结合（详见下图）。板后浇带采用15mm厚竹胶合板，支模见下图。梁板模板支设主要施工工艺流程：梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，并应符合下列规定：a.侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。b.底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。表8-4.1结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计板≤250％>2，≤875％>8100％梁≤875％>8100％悬臂构件≤275％>2100％注：上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。梁板模板及支撑体系拆除方法：a.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。b.梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后拆除顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。c.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。d.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板，并及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。e.模板拆除时，保留后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。1.3配板方案按照进度计划安排，考虑我公司在北京市多年施工经验、施工定额及本工程具体情况，地下室按照施工段的的划分进行模板配制，模板配置两层，地上周转到裙楼使用。上述模板中，地下室墙体模板、竹胶板模板我公司已联系好生产供应厂家，如中标，将结构施工前5天内进场。方柱模板及梁柱接头模板已全部完成设计，如中标，将在中标第二天即开始加工，15天内完成加工，保证能够全面满足施工需要。1.4模板工程施工要点1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。2）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线与控制线。3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电予埋盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。4）墙、柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净，保证混凝土接茬处结构质量。梁模板支设时，在支座处要留设清渣口。5）为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁（如梯子筋），横向每跨3道，竖向2000mm左右1道；门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的撑铁。撑铁和限位筋应具有一定的强度。6）模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板,门洞模板与墙模板,墙模板与墙模板,楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实，墙、柱模板与楼层之间的缝隙用水泥砂浆找平，再用海绵条嵌实。7）进场竹胶板、钢模板必须符合相应质量标准。8）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定表8-4.2项次项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高+5～－5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）+2～－2尺量检查4每层垂直度3用2M托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺检查9）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。表8-4.3项次项目允许偏差（MM）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10～04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10～010）模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。11）模板堆放整齐，并及时清理维修。1.5模板安装钢模支撑、固定时采用对拉穿螺杆,间距根据层高和模板的整体刚度计算确定。模板组拼要严格控制板的拼缝、平整度、对角线长度、及阴阳角线条等各项技术指标。模板施工工艺流程：模板使用前均涂刷脱模剂，采用无色、吸水率适中的油性脱模剂。模板安装技术措施和注意事项：（1）设置模板定位基准：在浇筑楼板混凝土时，在板中埋入200mm的短钢筋头，用以在安装洞口模板时加固防止位移；（2）洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500mm水平线挂线调整洞口标高，并用木楔临时固定。（3）绑扎或焊接模板顶筋，防止洞口模板在混凝土浇筑时变形或位移。（4）为了防止漏浆，在洞口模板与