专业完整版铝模施工方案

③通过顶板上的预留留孔洞，运输输完模板后再再浇混凝土封封住。堆放清除完的模板运到到下一个安装装点以后，以以正确的顺序序叠放在合理理的地方。分分门别类合理理地堆放模板板，做出鲜明明的标识，对对下一层模板板的安装有很很大的帮助，避避免安装时发发生混乱及引引发不必要的的麻烦。拆除平模外围护板板只拆除与墙模板下下部相连的平平模外围护板板，上部平模模外围护不拆拆除而用于支支撑下一层的的墙模。墙模模拆除以后，去去除锚固螺栓栓，拆下下层层平模外围护护板，然后进进行清洁和涂涂油工作，以以备下次使用用。锚固螺栓栓每次使用后后都要用钢刷刷清洁。每一一层平模外围围护板都跨层层使用。铝模节点处理嵌入深度已刻度线为准嵌入深度已刻度线为准模板连接：工具简简单，拼装容容易，操作便便利，技术要要求低，拼接严密密，避免漏浆浆和错台可调节立杆：调节节部位在立杆杆中部，方便便操作，可粗粗调和微调早拆体系：铝模可可先拆除，提提高了模板周周转率斜撑：斜撑可有效效防止墙柱在在浇筑过程中中移位，采用用膨胀螺栓固固定在楼板上上，稳固，方方便。中部的的螺杆装置可可有效调节墙墙柱的垂直度度外墙拉结：外山墙墙用葫芦铁链链进行拉结，实实现顶拉结合合，能有效控控制墙柱垂直直度和平整度度，工人操作作简单方便线盒、线管固定及及定位：线盒盒采用膨胀帽帽固定，水管管洞口采用螺螺杆固定，便便于拆除。线线盒和线管第第一次定位准准确，上部定定位就可实现现一致降板模板：采用缩缩进式模板通通过螺栓链接接，拆模方便便，对减少降降板处阳角破破坏有较好效效果楼梯模板：全部采采用铝合金模模板封闭，在在底部留置观观察口，确保保楼梯的整体体性和尺寸一一致，观感效效果非常好预留传递孔：主要要用于材料的的传递，洞口口边采用斜面面上大下小便便于后续封堵堵脱模剂：减少粘模模，用植物油油作为脱模剂剂，确保混凝凝土表面观感感质量铝模的运输：第一一次用塔吊后后，后续采用用人工传递，模模板最大尺寸寸为0.4×22.7m，重量不到20kg工程进度计划及工工期保障措施施工程进度计划计划于2015年年9月2日开始施工2#住宅楼三层层墙柱四层梁梁板，具体计计划如下：部位计划工期备注3层墙柱4层梁板8天铝合金模板4层墙柱5层梁板5天铝合金模板5层墙柱6层梁板4天铝合金模板……4天铝合金模板31层墙柱及屋面面4天铝合金模板计划于2015年年10月3日开始施工1#、3#住宅楼三层层墙柱四层梁梁板，具体计计划如下：部位计划工期备注3层墙柱4层梁板8天铝合金模板4层墙柱5层梁板5天铝合金模板5层墙柱6层梁板4天铝合金模板……4天铝合金模板31层墙柱及屋面面4天铝合金模板说明：a、如遇到到施工悬挑外外架工字钢的的楼层时，需需相应增加施施工工期3天。b、其其他因停电、雨雨季台风等需需延误的工期期不计算在内内。工期保障措施（1）本工程严格按照照国家项目法法施工，建立立规范的项目目体系，实行行项目经理责责任制，成立立工程项目经经理部，项目目部具有对该该工程行使计计划、组织、指指挥、协调、监监督等权利。（2）将总合同的条款要要求，分解纳入相相对应的劳务务合同中，使劳务合同同对质量、工期、安全、文明明施工等完全全处于总承包包控制状态之之中，确保工工程如期完成成。（3）以总工期为依据据；制定各分分部工程工期期节点，编制制工程进行分分阶段实施计计划（施工准准备计划；劳劳动力进场计计划；施工材材料、设备、机机具进场计划划；各劳务队队伍进场计划划）。确定各劳劳务的进场时时间，严格控控制其节点工工期，以保证证项目施工的的均衡进行。（4）在施工队伍选择择方面：选用用的劳务队，都都是同我司长长期合作的的的工人，稳定定居住工地流流动性很小，且且施工技术相相对较高，并并能吃苦耐劳劳，出勤率较较高，具备打打硬仗的条件件。（5）通过双方多年合合作，彼此有有一定感情和和信任度，一一旦固定，人人员流失相对对较小，确保保了劳动力资资源的稳定性性。（6）在施工进度计划控控制方面：各劳务队必必须确保本项项目劳动力人人数，且技工普工工的人数的比比例满足施工工要求，各劳务队伍伍对项目部下下达的详细施施工进度计划划，给予相应的的人力资源保保证措施，项目生产经经理和相关管管理人员在作作业班完成后后检查其完成成情况，做到进度天天天跟踪，对对不能完成的的进度工事，项项目部督促其其增加人数或或加班加点，如如仍不能完成成进度，项目目部将按合约约规定外调人人力确保进度度计划按期完完成。（7）在工作协调方面：：每周召开一一次协调会，解决生产过过程中发生的的问题和存在在的困难。按按周计划要求求检查劳务队队每周完成情情况及布置下下周施工生产产计划。（9）在制度方面：建建立施工进度度奖罚制度，项项目部应与各各劳务单位密密切合作，成成立施工进度度计划实施领领导小组，定期对每一一节点工期进进度进行检查查，根据其超前前或滞后的实实际情况，项项目部落实奖奖励或处罚制制度。（10）根据气象情情况分析，本本地区雨期多多、夏天热、冬冬季冷而长。故故必须提前进进行施工准备备工作和相应应的技术措施施，避免因气气候因素使工工期受到影响响。质量保障措施质量控制项目及检检查方式设计制作标准为确保铝合金模板板的制作质量量，成品必须须经检验被评评定为合格后后，签发产品品合格证方准准出厂，并附附说明书。铝铝合金模板加加工完成应进进行质量验收收，包括单件件检验和组装装检验。本工程所采用铝合合金模板的材材质为6061--T6,面板厚度为4mm,缝边材料厚厚度为6～8mm平均重量在27～30kg/㎡；钢材材材质为Q235,设3道背楞,背楞为40*800*2mm的钢方通；3套独立钢支支撑钢管(Q2355)壁厚均为2.5mm；其它辅材材销钉为45#圆钢,销片材质为Q235钢板。铝合合金组合模板板原材料为6061--T6铝合金,模板的相关关模数系数及及质量标准应应满足中华人人民共和国国国家标准CBJ2--86《建筑模数数协调统一标标准》、GB/T550100--2001《住宅建筑筑模数协调标标准》、中华华人民共和国国行业标准JGJ744-20033《建筑工程程大模板技术术规程》规定定的质量标准准。其产品施施工质量达到到国家现行《混混凝土结构施施工质量验收收规范》(GB500204-22002系列)标准的要求求和其他相关关对该分项工工程的质量评评估要求。铝合金模板制作质质量标准：项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外形尺寸长度L0--1.00宽度b0--0.80肋高65+0.50--销孔沿板长度的孔中心心距nX150+0.30-0.30沿板宽度的孔中心心距一+0.10-0.10孔中心与板面间距距40+0.30--沿板长度孔中心与与板端间距75+0.30--沿板宽度孔中心与与边肋凸棱面面的间距一+0.30--孔直径16.5+0.25--凸棱尺寸高度2+0.05--0.05宽度20+1.00--1.00边肋圆角900.5钢针通不过过面板端与两凸棱面面的垂直度900.20板面平面度一0.50凸棱直线度一0.50横肋横肋、中纵肋与边边肋高度差一1.20两端横肋组装位移移0.30.60焊缝肋间焊缝长度30.0+5.00--肋间焊缝高3.0+1.00肋与面板焊缝长度度30+5.00肋与面板焊脚高度度4.0+1.00凸鼓的高度2.0+0.30--0.20铁件防锈漆外观油漆涂刷均匀不得得漏涂、皱皮皮、脱皮、流流淌角模的垂直度90△≤1.00铝合金模板产品组组装质量标准准：项目允计偏差（mm）两块模板之间的拼拼接缝隙相邻模板面的高低低差组装模板板面平面面度组装模板板面的长长宽尺寸组装模板两对角线线长度差值≤0.3≤0.5≤1.0≤2.0≤2.0配件制作主项质量量标准：项目要求尺寸允许偏差连接销子长度长度外径销孔试验50次后的销销孔口残余变变形50130Φ1620×4.5-±0.5±0.5±0.2±0.5≤1.2连接件高度螺栓孔直长径长度宽度卡口长度钢背楞钢背楞角度±2.0±1.0±1.5±1.0+2.0+2.0-1.0单支顶钢管的直线度支柱最大长度时上上端最大振幅幅顶板与底板的孔中中心与管轴位位移销孔对管径的对称称度插管插入套管的最最小长度一一一一≥280≤L/1000≤60.01.01.0一注：1、销子，鍥鍥片不得有披披锋等缺陷。2、单支顶等应做荷荷载试验。铝模板完成深化设设计及加工后后，首次进场场前要进行试试拼装。经验验收满足工程程要求后，对对所有的模板板构件分区、分分单元分类作作相应标记。然然后打包转运运到施工现场场分类进行堆堆放。材料进进场后还有进进行试拼装，经经再次验收满满足相关图纸纸要求后方可可进行现场施施工。检查方法铝模板质量检测方方法和评定标标准序号检查项项目项目性质评分标准检查点数检查方法1外形尺寸长度关键项63检查中间及两边倾倾角部位宽度关键项63检查两端及中间部部位助高一般项33检查两侧面的两端端及中间部位位2销孔孔直径一般项33检查任意孔沿板长度的孔中心心距关键项63检查任意间距的两两孔中心距沿板宽度的孔中心心距主项22检查两端任意间距距的两孔中心心距沿板宽度方向孔与与边助间的距距离主项24检查两端孔与两侧侧面的距离孔中心与板面的间间距主项43检查两端及中间部部分沿板长度的孔中心心与板端间距距主项44检查两端孔与板端端间距3凸棱尺寸高度主项43检查任意部分宽度一般项33检查任意部分边助圆角一般项32检查任意部分4面板端与两凸棱面面的垂直度关键项62直角尺一侧与板侧侧边贴紧检查查另一边与板板端的间隙5板面平面度主项43检查沿板面长度方方向和对角线线部位测量最最大值6板侧面凸棱直线度度主项42检查沿板长度方向向靠板侧凸棱棱面测量最大大值，两个侧侧面各取一点点7横助横助、中纵助与边边助的高度差差一般项33检查任意部位两端横助组装位移移一般项34检查两端部位8焊缝助间焊缝长度主项43检查所有焊缝助间焊脚高度主项33检查所有焊缝助与面板间的焊缝缝长度一般项43检查所有焊缝助与面板间的焊脚脚高度一般项33检查所有焊缝9凸鼓的高度一般项33检查任意部位10外观续表F.0.7一般项续表F.0.744外观目测漏、皱、脱脱、淌各占1分11角模90°偏差主项33检查两端及中间部部位12组装检查两块模板之间的拼拼缝间隙一般项21检查任意部位相邻模板板面的高高低差一般项21检查任意部位组装模板板面的平平整度一般项21检查任意部位组装模板板面长宽宽尺寸一般项22检查任意部位、长长宽各占1分组装模板板面对角角线的长度差差值一般项21检查任意部位13累计10078模板垂直度控制1）对模板垂直度严严格控制，在在模板安装就就位前，必须须对每一块模模板线进行复复测，无误后后，方可模板板安装。2）模板拼装配合，工工长及质检员员逐一检查模模板垂直度，确确保垂直度不不超过3mm，平整度不不超过2mm；3）模板就位前，检检查顶模位置置、间距是否否满足要求。名称间距（mm）立杆1200对拉杆件800顶板模板标高控制制每层顶板抄测标高高控制点，测测量抄出混凝凝土墙上的500线，根据层层高及板厚，沿沿墙周边弹出出顶板模板的的底标高线。先控制好标高再加加固模板的变形控制1）墙模支设前，竖竖向梯子筋上上，焊接顶模模棍（墙厚每每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做做分层尺竿，并并配好照明，分分层浇筑，层层高控制在500以内，严防防振捣不实或或过振，使模模板变形。3）模板支立后，拉拉水平、竖向向通线，保证证混凝土浇筑筑时易观察模模板变形；4）浇筑前认真检查查螺栓、顶撑撑及斜撑是否否松动；禁止止模板与脚手手架拉结。窗洞口模板在窗台模板下口中中间留置2个排气孔，以以防砼浇筑时时产生窝气，造造成浇筑不密密实。窗台、洞口模板安安装与安装配合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。质量管理措施管理措施体现在对对工人的质量量管理和施工工检查方面，通通过过程控制制来提升质量量品质。（1）挑选一批吃苦耐耐劳、听从指指挥的工人组组成内部铝模模施工班组，给给予其高于木木模作业的工工资，同时要要求铝模厂家家派遣具有丰丰富铝模施工工经验的专业业队伍到工地地来参加施工工，通过两支支队伍的比较较和学习，不不断提升质量量标准和工人人操作手艺；；对铝模施工工班组的工人人实行施工区区域分配，质质量奖罚责任任划分到个人人。（2）施工过程中重视视对工人的交交底教育，提提高工人质量量警惕心理；；（3）严格执行“三检检”制度，班组组先自检、总总包复检、监监理甲方抽检检，在混凝土土浇筑前必须须有详细的实实测实量检查查资料来体现现质量管理过过程。调节斜撑和手动葫葫芦以调整墙墙柱垂直度及及平整度紧固背楞用立杆支撑和千斤斤顶调整顶板板水平度工人自检管理人员复查模板质量缺陷和防防治措施序号名称现象原因分析防治措施1轴线偏移混凝土浇筑后拆模模时，发现柱柱、墙实际位位置与建筑物物轴线位置有有偏移放样不认真或技术术交底不清，模模板拼装时组组合件未能按按规定到位。轴线测放产生误差差。墙、柱模板根部和和顶部无限位位措施或限位位不牢，发生生偏位后又未未及时纠正，造造成累积误差差。支模时，未拉水平平、竖向通线线，且无竖向向垂直度控制制措施。未设水平拉杆或水水平拉杆间距距过大。混凝土浇筑时未均均匀对称下料料，或一次浇浇筑高度过高高造成侧压力力大挤偏模板板。对拉螺栓、顶撑、木木楔使用不当当或松动造成成轴线偏位。严格按1/10--1/15的比例将各各分部、分项项翻成详图并并注明各部位位编号、轴线线位置、几何何尺寸、剖面面形状、预留留孔洞、预埋埋件等，经复复核无误后认认真对生产班班组及操作工工人进行技术术交底，作为为模板制作，安安装的依据。模板轴线测放后，组组织专人进行行技术复核验验收，确认无无误后才能支支模。墙、柱模板根部和和预部必须设设可靠的限位位措施，如采采用现浇楼板板混凝土上预预埋短钢筋固固定钢支撑，以以保证底部位位置准确。支模时要拉水平、竖竖向通线，并并设竖向垂直直度控制线，以以保证模板水水平、竖向位位置准确。根据混凝土结构特特点，对模板板进行专门设设计，以保证证模板及其支支架具有足够够强度、刚度度及稳定性。混凝土浇筑前，对对模板轴线、支支架、顶撑、螺螺栓进行认真真检查、复核核，发现问题题及时进行处处理。混凝土浇筑时要均均匀对称下料料，浇筑高度度应严格控制制在施工规范范允许的范围围内。2标高偏差测量时，发现混凝凝土结构层标标高度及预埋埋件、预留孔孔洞的标高与与施工图设计计标高之间有有偏差。楼层无标高控制点点或控制点偏偏少，控制网网无法闭合；；竖向模板根根部未找平。模板顶部无标高标标记，或未按按标记施工。高层建筑标高控制制线转测次数数过多，累计计误差过大。预埋件、预留孔洞洞未固定牢，施施工时未重视视施工方法。楼梯踏步模板未考考虑装修层厚厚度。每层楼设足够的标标高控制点，竖竖向模板根部部须做找平。模板顶部设标高标标记，严格按按标记施工。建筑楼层标高由首首层±0.00标高控制，严严禁逐层向上上引测，以防防止累计误差差，当建筑高高度超过30m时，应另设设标高控制线线，每层标高高引测点应不不少于2个，以便复复核。预埋件及预留孔洞洞，在安装前前应与图纸对对照，确认无无误后准确固固定在设计位位置上，必要要时用电焊或或套框等方法法将其固定，在在浇筑混凝土土时，应沿其其周围分层均均匀浇筑，严严禁碰击和振振动预埋件模模板。楼梯踏步模板安装装时应考虑装装修层厚度。3结构变形拆模后发现混凝土土柱、梁、墙墙出现鼓凸、缩缩颈或翘曲支撑及围檩间距过过大，模板刚刚度差，连接接件未按规定定设置，造成成模板整体性性差。墙模板无对拉螺栓栓或螺栓间距距过大，螺栓栓规格过小。门窗洞口内模间对对撑不牢固，易易在混凝土振振捣时模板被被挤偏。梁、柱模板卡具间间距达大，或或未夹紧模板板，或对拉螺螺栓配备数量量不足，以致致局部模板无无法承受混凝凝土振捣时产产生的侧向压压力，导致局局部爆模。浇筑墙、柱混凝土土速度过快，一一次浇灌高度度过高，振捣捣过度。模板及支撑系统设设计时，应充充分考虑其本本身自重、施施工荷载及混混凝土的自得得及浇捣时产产生的侧向压压力，以保证证模板及支架架有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性。梁底支撑间距应能能够保证在混混凝土重量和和施工荷载作作用下不产生生变形。梁、墙模板上部必必须有临时撑撑头，以保证证混凝土浇捣捣时，梁、墙墙上口宽度。浇捣混凝土时，要要均匀对称不不下料，严格格控制浇灌高高度，特别是是门窗洞口模模板两侧，既既要保证混凝凝土振捣密实实，又要防止止过分振捣引引起模板变形形。4接缝不严由于模板间接缝不不严有间隙，混混凝土浇筑时时产生漏浆，混混凝土表面出出现蜂窝，严严重的出现孔孔洞、露筋放样不认真或失误误，模板制作作马虎，拼装装时接缝过大大。模板安装周期过长长，因边角变变形未及时修修整造成裂缝缝。模板接缝措施不当当。梁、柱交交接部位，接接头尺寸不准准、错位。放样要认真，严格格按1/10--1/50比例将各分分部分项细部部放成详图，详详细编注，经经复核无误后后认真向操作作工人交底，强强化工人质量量意识，认真真制作定型模模板和拼装。模板间嵌缝措施要要控制，不能能用油毡、塑塑料布，水泥泥袋等去嵌缝缝堵漏。梁、柱交接部位支支撑要牢靠，拼拼缝要严密（必必要时缝间加加双面胶纸），发发生错位要校校正好。5脱模剂使用不当模板表面混凝土残残浆不清除即即刷脱模剂，造造成结构观感感有麻面等缺缺陷拆模后不清理混凝凝土残浆即刷刷脱模剂。脱模剂涂刷不匀或或漏涂，或涂涂层过厚。拆模后，必须清除除模板上遗留留的混凝土残残浆后，再刷刷脱模剂。严禁用废机油作脱脱模剂，脱模模剂材料选用用原则为：既既便于脱模又又便于混凝土土表面装饰。选选用的材料有有皂液、滑石石粉、石灰水水及其混合液液和各种专门门化学制品脱脱模剂等。脱模剂材料宜拌成成稠状，应涂涂刷均匀，不不得流淌，一一般刷两度为为宜，以防漏漏刷，也不宜宜涂刷过厚。脱模剂涂刷后，应应在短期内及及时浇筑混凝凝土，以防隔隔离层破坏。6模板支撑选配不当当由于模板支撑体系系选配和支撑撑方法不当，结结构混凝土浇浇筑时产生变变形支撑不够，无足够够的承载能力力及刚度导致致混凝土浇筑筑后模板变形形。支撑稳定性差，无无保证措施，混混凝土浇筑后后支撑自身失失稳，使模板板变形。模板支撑系统根据据不同的结构构类型和模板板类型来选配配，以便相互互协调配套。使使用时，应对对支承系统进进行必要的验验算和复核，尤尤其是支柱间间距应经计算算确定，确保保模板支撑系系统具有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性。钢质支撑体系其钢钢楞和支撑的的布置形式应应满足模板设设计要求，并并能保证安全全承受施工荷荷载，钢管支支撑体系其立立柱纵横间距距一般为1.2m左右。水电线盒安装固定定后才安装墙墙板模板施工安全保证措施施危险源辨识及防护护措施作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进进行安全培训训和交底，不不了解模板加工工、堆放、运运输、吊装、拆拆除等作业过过程安全管理理要求；现场随机抽查，询询问受训情况况和掌握情况况，记录姓名名工种等信息息，查找相关关教育、培训训、交底等书书面资料综合事故模板加工人员对新新型模板体系系的加工机械械的性能应熟熟悉；观察工人操作方法法，查询上岗岗证等材料机具伤害模板加工人员对新新型模板体系系的加工机械械的性能应熟熟悉；观察工人操作方法法，查询上岗岗证等材料机具伤害对高空作业人员身身体状况进行行检查或测试试现场抽查和询问高处坠落分包作业队应有；；分包架子工工未持有效安安全上岗证作作业；检查队伍资质和人人员上岗证，证证、人同一、有有效高处坠落/坍塌材料背楞、插销、螺栓栓等连接件从从非正规厂家家进货未检验验合格就使用用；对材料进行表象检检查和使用情情况调查，并并检查进货单单和相关检验验材料坍塌模板支撑架料钢管管壁薄、插销销含碳量高仍仍用作承重结构支撑未未制止；现场检查及查厂家家提供和现场场抽样送检的的检验报告坍塌铝模板板面强度不不够仍用作承承重结构底模模未制止、未未纠正；现场检查及查相关关资料坍塌吊装模板用的钢丝丝绳断股未更更换；现场检查及查相关关资料物体打击环境刮六级以上大风未未暂停模板吊吊装，下大雨雨后未对作业业面上积水进进行处理干后后再作业；现场检查及查相关关资料物体打击/高处坠落落铝模板雨后铝模板的存放放场地下沉未未将存放的模模板转移至安安全区域；现场检查坍塌/物体打击击铝模板临时堆放在在非承重结构构上，在承重重结构上堆放放的模板超重重；现场检查及查相关关资料坍塌/物体打击击没有支腿的定型模模板，安装时时未放稳就受受力现场检查物体打击模板吊装经过区域域下面有其它它人员在作业业且无人指挥挥吊装现场检查及查交底底书、教育培培训等相关资料物体打击作业人员未系安全全带，且临边边防护不到位位；现场检查及查培训训教育记录等等相关资料；；物体打击/高处坠落落夜间照明灯光不足足；现场检查及查交底底书、教育培培训等相关资资料高处坠落/物体打击击堆放在卸料平台上上的模板超重重；现场检查及查交底底书、教育培培训等相关资资料坍塌安全组织保障措施施在本分项工程施工工过程中，我我项目将成立立以项目经理理为组长的安安全施工保证证小组。项目目总工、生产产经理及其他他分包经理为为协助领导者者，各工程技技术部中的安安全组为直接接监督，施工工工长为直接接管理者等要要素相结合的的铝合金模板板安全施工管管理小组。具具体如下：各方管理职责：序号部门部门责任1建设主管部门建设主管部门及监监督机构应将将铝合金模板板系统作为建建设工程安全全监督重点，加加强对方案审审核论证、验验收、检查、监监控程序的监监督2建设单位建设单位在申请领领取施工许可可证或办理安安全监督手续续时，应当提提供危险性较较大的分部分分项工程清单单和安全管理理措施3监理单位监理单位对铝合金金模板系统的的搭设、拆除除及混凝土浇浇筑实施巡视视检查，发现现安全隐患应应责令整改，对对施工单位拒拒不整改或拒拒不停止施工工的，应及时时向建设单位位报告。4施工单位施工单位应严格按按照专项施工工方案组织施施工。铝合金金模板系统搭搭设、拆除及及混凝土浇筑筑工程中，应应有专业技术术人员进行现现场指导，设设专人负责安安全检查，发发现险情，立立即停止施工工并采取应急急措施，排除除险情后，方方可继续施工工。管理措施1、施工队伍进场后后做好培训工工作，确保其其领悟铝模技技术和早拆体体系，并做好好技术交底和和安全技术交交底。2、认真履行巡检制制度和旁站制制度，发现问问题及时整改改。3、起步架搭设完成成之后即行验验收，避免后后期整改。4、每月召开安全质质量专题会议议，总结铝合合金模板施工工经验。5、召开铝合金模板板学习竞赛，通通过各种手段段确保工人已已完全了解铝铝合金模板施施工技术。技术措施一般要求1）严格遵守国家及及湖北省、宜宜昌市的各项项安全生产、文文明施工法规规、条例。2）吊装模板时应使使模板稳定后后，操作人员员方可协助就就位，禁止在在摆动中硬拉拉硬扯。3）模板上架设电线线和使用电动动工具采用36V的低压电源(仅限于铝模模安装)。4）登高作业时，各各种配件放在在工具箱内或或工具袋内，严严禁放在模板板或脚手架上上。5）装拆施工时，上上下有人接应应，随拆随运运转，并把活活动部件固定定牢靠，严禁禁堆放在脚手手板上或抛掷掷。6）设防雷击措施。7）安装墙柱模板时时，随时支撑撑固定，防止止倾覆。8）预拼装模板的安安装，边就位位、边校正、边边安设连接件件，并加设临临时支撑稳固固。9）拆除承重模板，设设临时支撑，防防止突然整块块塌落。10）在架空输电线路路下面安装和和拆除组合钢钢模板时，吊吊机起重臂、吊吊物、钢丝绳绳、外脚手架架和操作人员员等与架空线线路的最小安安全距离符合合下列要求：：外电显露电压1KV以下1~10KV35~110KVV154~220KKV330~500KKV最小安全操作距离离（m）468101511）安装整块柱模板板，不得将柱柱子钢筋代替替临时支撑。12）吊装模板时，必必须在模板就就位并连接固固后，放可脱脱钩。并严格格遵守吊装机机械使用安全全有关规定。13）拆除模板时由专专人指挥和切切实可靠的安安全措施，并并在下面标出出作业区，严严禁非操作人人员进入作业业区。操作人人员配挂好安安全带，禁止止站在模板的的横杆上操作作，拆下的模模板集中吊运运，并多点捆捆牢，不准向向下乱扔。拆拆模间歇时，将将活动的模板板、拦杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。14）拆模起吊前，复复查拆墙螺栓栓是否拆净，再再确定无遗漏漏且模板与墙墙体完全脱离离方可吊起。15)雨、雪及五五级大风等天天气情况不禁禁止施工。16)模板放置时时不得压有电电线、气焊管管线等。17)模板安装时时，采取触电电保护措施，操操作人员带绝绝缘手套、穿穿绝缘鞋。模模板安装就位位后由专人将将大模板串起起来，并与避避雷风接通，防防止漏电伤人人。18)清扫模板和和涂刷大模板板脱模剂时，必必须将模板支支撑牢固。19)模板拆除时时严禁使用大大杠或重锤敲敲击。拆除后后的模板及时时清理砼渣块块。由专人负负责校对模板板几何尺寸，偏偏差过大及时时修理。20）板、梁保证三层层支撑，且支支撑点在同一一位置。早拆体系安全保障障措施1、根据北京市地方方标准DB11//694-22009要求，拆除除底部模板时时同条件试块块的试压强度度不应小于10MPa，现场应配配置回弹仪，配配置同条件试试块，确保强强度达标后拆拆除模板；2、第一次拆除模板板时，注意不不能扰动支撑撑系统；3、冬季施工时，宜宜采用综合蓄蓄热法保证混混凝土强度，确确保强度后方方可拆模。预防坍塌事故的技技术措施1）模板作业前，按按设计单位要要求，根据施施工工艺、作作业条件及周周边环境编制制施工方案，单单位负责人审审批签字，项项目经理组织织技术部、安安全部等有关关部门验收，经经验收合格签签字后，方可可作业。2）模板作业施工时时，对模板支支撑宜采用钢钢支撑材料作作为支撑立柱柱，不得使用用严重锈蚀、变变形、断裂、脱脱焊、螺栓松松动的钢支撑撑材料和竹材材作立柱。支支撑立柱基础础应牢固，并并加设满足支支撑承载力要要求的垫板后后，方可用以以支撑立柱。斜斜支撑和立柱柱应牢固拉接接，形成整体体。3）模板作业时，制制定专人指挥挥、监护，出出现位移时，必必须立即停止止施工，将作作业人员撤离离作业现场，待待险情排除后后，方可作业业。4）楼面、屋面堆放放模板时，严严格控制数量量、重量，防防止超载。堆堆放数量较多多时，应进行行荷载计算，并并对楼面、屋屋面进行加固固。5）装钉楼面模板，在在下班时对已已铺好而来不不及固定的定定型模板或散散板等要拿起起稳妥堆放，以以防坍塌事故故发生。6）安装外围柱模板板、梁、板模模板，应先搭搭设脚手架，并并挂好安全网网，脚手架搭搭设高度要高高施工作业面面至少1.2m。7）拆模间歇时，应应将已活动的的模板、拉杆杆、支撑等固固定牢靠，严严防突然掉落落、倒塌伤人人。8）拆除承重模板时时，必要时应应先设立临时时支撑，防止止突然整块坍坍落。模板施工的安全要要求1）在墙、柱子上继继续安装模板板时，模板应应有可靠的支支承点，墙、柱柱及梁的对拉拉螺杆应平直直相对，对拉拉螺杆不得斜斜拉硬顶，以以防螺杆因受受力不均局部部拉断造成炸炸模现象。2）施工机具应由现现场机电工进进行检修后才才可运转，必必要的防护罩罩等齐全，电电动机具的接接电规范，符符合现场有关关机具与用电电安全制度的的要求。3）作业时，各种配配件应放在工工具箱或工具具袋中，严禁禁直接放在模模板或脚手架架上，防止掉掉落。操作人人员进行施工工操作，均应应戴好安全帽帽并系好帽扣扣，高空作业业应系好安全全带，挂好挂挂钩。4）装墙、柱模板时时，应随时支支撑固定，防防止倾覆。5）安装中及安装完完成的梁板模模上，不得集集中堆载或堆堆放过重的机机具、材料。6）模板支设完毕，浇浇筑混凝土时时，必须有专专人看护模板板，对墙柱及及梁板的支撑撑和对拉严密密监控，发现现情况立即中中止混凝土浇浇筑并及时进进行加固。7）对采用泵送商品品混凝土浇筑筑楼面梁板的的，首先在泵泵管支撑架下下加焊200-3300mm水平光滑钢钢管，使其可可在模板上进进行滑动，以以利于抵消泵泵送时的水平平振动力，减减小泵送混凝凝土对支撑体体系的影响；；其次，在泵泵送管道的搭搭设路线下的的支撑架，在在原有构造斜斜撑基础上，适适当增加斜撑撑杆以加强支支撑架的整体体稳定性。泵泵送管道及泵泵管支撑架，均均不得与外脚脚手架、模板板支撑架或墙墙柱侧模相连连接，避免泵泵送纵向振动动对外架及支支撑体系的破破坏。8）拆模操作前，由由施工员及班班组长对施工工班组进行详详细的安全技技术交底。9）拆模操作时，上上下应有人接接应，随拆承承运转，并应应把活动部件件固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上和抛抛掷。高度超超过3.6米时，应采采用可靠的登登高工具，除除操作人员外外下面不得站站人，高处作作业应挂好安安全带。10）拆模时，操作人人员应站在安安全处，待该该片模板全部部拆除后，方方准将模板、配配件、支架等等运出堆放。11）拆下的模板及配配件等，严禁禁抛扔，要有有人接应传递递，按指定的的地点分规格格堆放整齐，并并做到及时清清理、维修。监控检测检测内容和监测要要求（1）监测项目：支撑撑沉降、位移移和变形。（2）测点布设：根据据本工程特点点，各栋号纵纵横向每隔5m布设一个个监测点。（3）监测频率：在浇浇筑混凝土过过程中实施实实时监测专人人看护，对墙柱及梁梁板的支撑和和背楞严密监控控巡视。监测方法现场施工过程中，由由相关的值班班管理人员负负责安排监控控检测工作。模模板支设完毕毕浇筑砼过程程中安排专人人进行监控。在两根支撑立杆间拉紧红线并作好提醒标志；如果红线保持收紧状态，则表示支撑正常，若红线出现较大松垮，则表明支撑出现异常情况。处置程序当监测出现异常情情况时，立即通知知现场施工管管理人员并立立即停止混凝凝土浇筑进行行加固。同时时要立即组织织有关各方采采取应急或抢抢险措施，并并根据现场实实际情况向上上级有关部门报告。应急预案紧急设施准备1）现场准备好紧急急设施，包括括紧急救援工工具、应急照照明、紧急医医疗工具。2）制订紧急联络与与通讯流程，包包括发生事故故需要外部救救援时，除起起动工地报警警系统外，应应拨打119报警和医疗疗救护120。同时按预预案规定的通通讯方法向有有关部门联络络。3）紧急撤离方法，即即一旦事故发发生，作业人人员应立即停停止作业，在在采取必要的的应急措施后后，撤离危险险区域。撤离离时以人员安安全为主，不不要急于抢救救财物，并针针对现场具体体情况有序地地向安全区撤撤离。成立现场紧急工作作组紧急工作组的组成成目的是对工工地内可能发发生的重大险险情作出响应应。其工作宗宗旨是减少人人员伤亡，并并关注财产损损失和环境污污染。紧急工工作组成员必必须经过紧急急医疗救护和和事故预案等等紧急救援知知识的培训，并并能熟练掌握握和运用。1）紧急工作组的组组成和职责救援组：主要负责责人员和物质质的抢救、疏疏散，排除险险情及排除救救援障碍。事故处理组：按事事故预案使用用各种安全可可靠的手段，迅迅速控制事故故的发展。并并针对现场具具体情况，向向救援组提供供相应的救援援方法和必要要的施救工具具及条件。联络组：负责事故故报警和上报报，以及现场场救援联络、后后勤供应，联联系外部专业业救援单位施施救。指挥、清清点、联络各各类人员。警戒组：主要负责责安全警戒任任务，维护事事故现场秩序序，劝退或撤撤离现场围观观人员，禁止止外人闯入现现场保护区。2）紧急救援的一般般原则以确保人员的安全全为第一，其其次是控制材材料的损失。紧紧急救援关键键是速度，因因为大多数挤挤压死亡是窒窒息死亡，因因此，救援时时间就是生命命。此外要培培养施工人员员正确的处险险意识，凡发发现险情要立立刻使用事故故报警系统进进行通报，紧紧急救援响应应者必须是紧紧急工作组成成员，其他人人员应刻撤离离至安全区域域，并服从紧紧急工