下王家隧道施工方案

岢临高速路基ZB1合同段项目部五分部PAGEPAGE72下王家隧道施工方案一、工程概况山西路桥建设集团岢临高速路基ZB1合同段五分部隧道工程有下王家隧道，下王家隧道左线起点桩号ZK76+080，终点ZK76+475，全长395米；右线起点桩号K76+045，终点K76+502,全长457米，隧道围岩主要有Ⅳ、Ⅴ级。二、施工组织和施工安排1、施工日期本合同段工期：16个月计划开工日期：2011年4月1日计划完工日期：2011年12月31日2、重点工程工期（1）2011年5月1日前完成进场施工便道、洞口临时设施建设、洞口边仰坡开挖及防护。（2）2011年6月1日前完成长管棚施工。（3）2011年6月1日开始进洞，进洞后平均每月左、右各掘100-120m，计划3-4个月贯通。（4）2011年5月上旬衬砌台车进场拼装，5月下旬达到施工条件，左右洞二衬至掌子面距离控制在50m以内。（5）潜埋压段衬砌完成后，退回至洞口施工明洞，明洞衬砌完成后及时施工侧墙、洞门墙和回填。（6）电缆沟紧跟二衬施工，路面混凝土在隧道贯通后开始施工。3、隧道管理及施工人员配备表姓名职务职责贾建冬施工负责人全面负责施工，材材料和机械调调度李文杰技术负责人负责施工技术工作作乔继龙隧道工程师负责现场施工樊平质检工程师负责现场质量检测测及质量控制制刘小丁测量工程师负责施工测量崔林玉试验工程师负责施工试验4、主要施工机械配备表名称规格型号产地数量（台）额定功率或吨位（kw/台）产量购进年度挖掘机VOLVO2100B瑞士11551m32010装载机ZL50C中国21543m32010锚杆钻机YGZ100中国515100mm2011砼输送泵HTB60中国27560m3/h2011砼输送车MR4500中国32086m32011砼拌合站JS750中国112160m3/h2011砼拌合站JS550中国18050m3/h2011发电机250KW中国12502011压浆机UB3中国452011注浆机BW-250/550中国452011风镐G10中国432011通风机SDDYSW-555中国2551000m3//min2011空压机EP200中国31102011隧道检测质检仪器器中国12011整体式液压模板衬衬砌台车CSM12中国212m2011砼喷射机HSP-535m3/h2011自卸汽车T815-2S中国520815t2010电焊机BX-500中国552011钢筋切断机GDW32A中国132011钢筋弯曲机GW40C中国132011弯轨机中国132011三、隧道施工方案1、隧道总体施工方案Ⅴ级围岩段采用超短台阶法施工，台阶长度控制在3～5m。喷锚砼采用湿喷作业。二次衬砌采用全断面液压衬砌台车。砼全部采用自动计量拌合站生产，砼输送车运输。二次衬砌、水沟、电缆槽完成后自洞内向洞外全幅施工调平层；再全幅施工15cm厚水泥砼基层和26cm厚水泥砼上面板。2、主要的施工方案和施工工艺2.1洞口段的施工（1）洞口施工洞口施工包括洞口土石方开挖、洞口截排水系统的施工、洞口边仰坡的防护等项目的施工。进洞方案包括进洞时采取的防护措施，进洞时的开挖方法及支护类型等。洞口施工前先做好洞口边仰坡截水沟，截水沟距边仰坡开挖边缘按照设计图纸，截水沟施工完毕后自上而下进行边仰坡开挖，按设计坡度一次修整到位。并分层进行边坡防护，以雨水渗透而坍塌。破碎部位设网喷混凝土，以稳定边坡。刷坡防护到路基标高。洞口挖采用挖掘机自上而下分层开挖，分层高度2～3米，清除边坡危岩，及时进行边仰坡防护和设置地表沉降观测点监控山体形变。为保证洞口地段边仰坡稳定和顺利进洞，实现“早进晚出”的原则，先边仰坡防护加固，并按规范从上向下开挖，开挖一级防护一级。进洞前先施工Φ108长管棚超前支护，坚持“先支护（强支护）、后开挖（短进尺、）、快封闭、勤量测”的原则，保证安全。（2）明洞施工明洞施工按先墙后拱法浇筑。明洞土石方挖除后，先进行基底换填二八灰土平整夯实，然后施工边墙基础。边墙基础施工完毕后，架立支架，立模，绑扎明洞钢筋，浇筑混凝土。支架采用工字钢作支柱、横梁及纵梁，斜撑、纵向连接、横向连接均采用钢管脚手架。明洞施工中内模采用液压衬砌台车，挡头板模板采用木模加铁皮。混凝土在拌合站集中生产，所使用材料均符合规范规定。混凝土拌合料采用搅拌运输车运到施工现场，采用混凝土泵入模。振捣采用插入式振动棒与附着式振动器配合进行。明洞衬砌采用分层对称进行，分层高度不大于30cm，上层混凝土要在下层混凝土初凝前完成。明洞施工要连续一次性完成，不得中途中断，不得出现横向或斜向施工缝。拱圈混凝土达到设计强度、拱墙背防排水设施完成后，方可按图纸要求回填。浆砌片石回填沿隧道两侧纵向砌筑；回填碎石要分层、对称进行，并分层夯实，每层厚度不大于30cm，中线两侧回填的高差不大于50cm。回填至拱顶齐平后则合并统一分层填筑。夯实度不小于70％，夯实采用小型电动冲击夯。2.2洞身的开挖和初期支护施工隧道围岩特征与围岩分类：右线K76+045-K76+200段，长度：155m，洞口围岩以硬塑-坚硬状粉质粘土为主，最大埋深55m，围岩级别为V1级；开挖过程易产生变形和小型塌方。K76+200-K76+400段，长度200m，围岩以三叠系黄绿色中等风化砂岩为主，岩体比较完整，呈块状结构；最大埋深68m，水文地质类型为基岩裂隙水。JV=10条/m3；KV=0.55；Rc=15-18MPa；BQ=272-281；围岩级别为V3级；易产生垮塌；施工时应及时跟进二次衬砌工作。K76+400-K76+502段，长度102m，洞口围岩以硬塑-坚硬状粉质粘土为主，最大埋深54m，围岩级别为V1级；开挖过程易产生变形和小型塌方。左线ZK76+090-ZK76+230段，长度：150m，洞口围岩以硬塑-坚硬状粉质粘土为主，最大埋深为60cm，围岩级别为V1级；开挖过程易产生变形和小型塌方。ZK76+230-ZK76+390段，长度：160m，围岩以三叠系黄绿色中等风化砂岩为主，岩体比较完整，呈块状结构；最大埋深60m，围岩级别为ⅠV3级；易产出塌方；施工时应及时跟进二次衬砌工作。ZK76+390-ZK76+478段，长度：85m，洞口围岩以硬塑-坚硬状粉质粘土为主，最大埋深为55m，围岩级别为V1级；开挖过程易产生变形和小型塌方。下王家隧道围岩比例表围岩级别Ⅳ总长（m）K线围岩长度（m）200257457所占比例43.76%56.24%ZK线围岩长度（m）160235395所占比例40.51%59.49%各级围岩、衬砌长度汇总表（左线）围岩级别V级Ⅳ合计衬砌类型明洞S5eS5bS5eⅢS5aⅢS5c小净距ⅢS4dS4dⅢSMaSMb围岩长度（m）235.00160.00395.00衬砌长度（m）203012580140395.00各级围岩、衬砌长度汇总表（右线）围岩级别V级Ⅳ合计衬砌类型明洞S5eS5bS5eⅢS5cⅢS5dⅢS4dS4d小净距ⅢSMaSMb围岩长度（m）257.00200.00457.00衬砌长度（m）5938990180457.00S5a（小净距）衬砌适用于隧道左右洞净距为15-20m时，V级潜埋土质围岩地段。应用新奥法原理，采用复合式撑起，初期支护由系统锚杆、钢筋网、喷射混凝土、工字钢钢拱架组成，结合超前钢管，钢筋混凝土作为二次衬砌，初期支护与二次衬砌之间铺设复合防水层。支护参数可根据量测信息作适当调整。拱部、边墙设系统锚杆、钢筋网喷射混凝土，中岩墙处系统锚杆加长处理，梅花形布置，超前支护采用小钢管，钢管张角为10°-15°，对称布置。喷层内钢筋在拱部和边墙随岩面起伏铺设，钢筋间采用焊接，其保护层不得小于2cm。隧道预留变形量按15cm计，施工时根据实际情况作调整。S5a（小净距）衬砌：钢支撑架设应严格按有关规范、规定办理，若钢拱架与初喷混凝土面不能密贴时，应按规范加设垫板，并在续喷时，从钢拱架两侧向内喷实。节点处经螺栓拼接后，骑缝焊接牢靠；所有焊接缝都应焊缝饱满，不得有砂眼，厚度大于2cm。两榀钢拱架通过Ф22连接筋相连接，环向1根/m，焊接长度不小于5d，每榀钢拱架设8根锁脚钢管，每根长3.0m，钢支撑外轮廓尺寸为喷射混凝土外缘尺寸加预留变形量减去4cm净保护层，仰拱不计预留变形量，施工中可根据实际变形予以调整。S5e衬砌适用于隧道V级潜埋土质围岩偏压地段。应用新奥法原理，采用复合式衬砌，初期支护由系统锚杆、钢筋网、喷混凝土、工字钢钢拱架组成，结合超前钢管，钢筋混凝土作为二次衬砌，初期支护与二次衬砌之间铺设复合防水层。支护参数可根据量测信息作适当调整。拱部、边墙设系统锚杆、钢筋网喷射混凝土，锚杆采用ф25药卷锚杆，梅花形布置。超前支护采用小钢管，钢管张角为10°-15°。喷层内钢筋在拱部和边墙随岩面起伏铺设，钢筋间采用焊接，其保护层不得小于2cm。隧道预留变形量按12cm计，施工时应根据实际情况作调整。S5c（小净距）衬砌适用于隧道左右洞净距15-20m时，V级深埋土质围偏压地段。应用新奥法原理，，采用复合式衬砌，初期支护由系统锚杆、钢筋网、喷混凝土、工字钢钢拱架组成，结合超前钢管，钢筋混凝土作为二次衬砌，初期支护与二次衬砌之间铺设复合防水层。拱部、边墙设系统锚杆、钢筋网喷射混凝土，中岩墙处系统锚杆加长处理，梅花形布置，超前支护采用小钢管，钢管张角为10°-15°，对称布置。喷层钢筋在拱部和边墙随岩面起伏铺设，钢筋间采用焊接，其保护层不得小于2cm。隧道预留变形量按15cm计，施工时应根据实际情况作调整。S5c（小净距）衬砌：钢支撑架设严格按有关规范、规定办理，若钢拱架与初喷混凝土面不能密贴时，应按规范架设垫板，并在续喷时，从钢拱架两侧向内喷实。节点处经螺栓拼接后，骑缝焊接牢靠，所有焊接缝都应焊接饱满，不得有砂眼，厚度大于2cm。两榀钢拱架通过Ф22连接筋相联系，环向1根/m，焊接长度不小于5d，每榀钢拱架设8根锁脚锚管，每根长3m。钢支撑外轮廓尺寸为喷射混凝土外缘尺寸加预留变形量减去4cm净保护层，施工中可根据实际变形予以调整。S5e（小净距Ⅲ）衬砌适用于隧道左右洞净距为15-20时，V级浅埋土质围岩偏压地段，应用新奥法原理，采用复合式衬砌，初期支护由系统锚杆、钢筋网、喷混凝土、工字钢拱架组成，结合超前钢管，钢筋混凝土作为二次衬砌，初期支护与二次衬砌之间铺设复合防水层。支护参数可根据量测信息作适当调整。拱部、边墙设系统锚杆、钢筋网喷射混凝土，中岩墙处系统锚杆加长处理，梅花形布置，超前支护采用小钢管，钢管张角为10°-15°，对称布置。喷层内钢筋在拱部和边墙随岩面起伏铺设，钢筋网采用焊接，其保护层不得小于2cm。隧道预留变形量按15cm计，施工时应根据实际情况作调整。S5e（小净距Ⅲ）衬砌钢支撑架设应严格按有关规范、规定办理，若钢拱架与初喷混凝土面不能密贴时，应按规范加设垫板，并在续喷时，从钢拱架两侧向内喷实。节点处经螺栓拼接后，骑缝焊接牢靠；所有焊接缝都应焊缝饱满，不得有砂眼，厚度大于2cm。两榀钢拱架通过ф22连接筋相连接，环向1根/m，焊接长度不小于5d。每榀钢拱架设8根锁脚锚管，每根长3.0m。钢支撑外轮廓尺寸为喷射混凝土外缘尺寸加预留变形量减去4cm净保护层，仰拱不计预留变形量，施工中可根据实际变形予以调整。S4d（小净距Ⅲ）型衬砌适用于隧道左右洞净距为15-20m时，Ⅳ深埋段软岩质围岩衬砌应用新奥法原理，采用复合式衬砌，初期支护由系统锚杆、钢筋网、喷射砼、格栅钢拱架组成，结合超前锚杆，模筑混凝土作为二次衬砌，初期支护与二次衬砌之间铺设复合防水层。拱部、边墙设系统锚杆、钢筋网喷射混凝土，中岩墙处系统锚杆加长处理，梅花型布置，超前支护采用ф25水泥砂浆超前锚杆，锚杆张角为15°，对称布置。隧道预留变形量按7cm计，施工时根据实际情况调整。（1）洞身的开挖方法：根据隧道地质情况及我项目部所准备的机械设备和施工经验水平，Ⅴ级围岩段采用超短台阶法施工，台阶长度控制在3～5m；Ⅳ级围岩段采用短台阶法，施工台阶长度控制在5～10m；洞口软弱段、岩溶涌水地段、断层破碎带地段，均采用超前注浆小导管注浆预加固。Ⅳ级围岩开挖：①、Ⅳ级围岩均采用短台阶法施工，台阶长度5～10m。Ⅳ级围岩地段开挖支护衬砌顺序如下：a、上台阶开挖。b、上台阶锚喷支护。c、下台阶左侧开挖支护。d、下台阶右侧开挖支护。e、仰拱施工。f、铺设环向盲沟及防水板。g、衬砌台车就位，整体浇筑二次模注混凝土。②、二衬砼的浇注按照有关要求，通过施工量测及时跟进，二衬砼到仰拱回填的距离宜控制在20m～40m。③、上台阶掌子面到下台阶仰拱回填的距离宜控制在25m以内。④、为保证施工过程与设计模式一致，施工中应严格按照本设计步骤进行，合理控制好开挖循环进尺。⑤、施工中必须加强在施工工程中的监控量测工作，及时发现施工过程中出现的问题，使隧道结构安全、合理。⑥洞身段砂岩、泥岩部分采用凿岩机钻孔，光面爆破，周边眼间距不超过40cm，爆破参数根据现场试验情况作调整。开挖后初喷3～5cm砼,打设锚杆、挂钢筋网喷砼至设计厚度。钻爆施工必须尽可能减轻对围岩的振动，充分发挥围岩的自承能力。钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振动、维护围岩自承能力的关键。采用线形微震爆破新技术和光面爆破技术进行爆破作业，并根据围岩情况，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果，形成整齐准确的开挖断面。保持洞内有良好照明和路况。加强通风，保证洞内空气新鲜。⑦钻爆设计采用线型微震爆破技术爆破设计原则：①炮孔布置要适合钻孔台车钻孔；②尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；③减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓；④控制好起爆顺序，提高爆破效果；⑤在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。2）爆破器材选用①采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用等差（50ms）毫秒雷管，引爆采用火雷管。②炸药采用2#岩石铵锑炸药和乳化炸药（有水地段使用该种炸药），选用Φ25、Φ32、Φ35三种规格，其中Φ25为周边眼使用的光爆药卷，Φ35为掏槽眼使用药卷。3）掏槽形式本隧道Ⅳ级围岩开挖爆破均采用楔型掏槽。4）光面爆破参数为减轻爆破对围岩的扰动，周边眼采用Φ25小直径光爆药卷，其参数如下表：光面爆破参数表爆破种类孔间距离a(cm)最小抵抗线W(cm))孔径D(cm)药卷直径d(cm)不偶合系数m=D/d线装药密度(Kg/mm)堵塞长度(cm)光面爆破406048251.920.2～0.3≥205）炮孔布置Ⅳ级围岩与Ⅴ级围岩爆破炮孔布置基本相同,仅炮孔深度不同。炮孔布置采用线型，围岩炮孔布置见附图，钻爆作业时，根据地质条件及时修正爆破参数，以期达到最佳爆破效果。⑧钻爆作业施工时按照爆破设计进行钻眼、装药、连线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员确定，其它人员不可随意改变。1）测量布孔测量是控制开挖轮廓准确度的关键。每一循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。2）钻孔钻孔用钻孔台车施作，并按以下要求钻孔。照炮眼布置图正确对孔和钻进；Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖钻爆图光面爆破孔装药结构图掏槽眼比其它眼深30-40cm，对孔误差不大于3cm，并保持平行；掘进眼对孔误差不大于5cm；周边眼位置在设计断面轮廓线上，其环向误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm；开挖面凹凸较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上；钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆；3）装药装药前先用高压风将孔中岩粉吹净，并用炮棍检查孔内是否有堵塞物，装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量，雷管段别“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和《爆破安全规程》GB6722-86执行。4）堵塞堵塞炮孔可以提高炸药能量利用率，减少炸药用量，降低爆破振动效应。装药后要求炮孔堵塞好，光面爆破孔孔口堵塞长度不小于20cm，掏槽孔不装药部分全堵满，其余掘进孔堵塞长度大于抵抗线的80%。炮泥宜使用2/3砂和1/3黄土制作。装药和堵塞工作按有关安全规程执行，以确保安全。5）联结起爆网路为了保证起爆准确可靠，采用复式网路，即每处传爆雷管都用2发。传爆雷管宜用低段，本隧道均用1段，以保证延期准确度；连线时导爆管不打结不拉细；联结的每簇雷管个数基本相同且不超过20个。传爆雷管用黑胶布缠好。网路联好后由专人检查验收，无误后方可起爆。6）盲炮的处理当起爆后遇有盲炮时，根据不同的情况采用以下处理方法：处理盲炮时无关人员不得在场，并设立安全警戒，危险区不得进行其他作业。所用炸药为非抗水炸类硝胺炸药，孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后再处理。在距盲炮空口不小于10倍的炮孔直径处，另打平行炮孔装药起爆。7）光面爆破质量标准爆破后围岩面基本平整圆顺，围岩的半孔保存率，坚硬岩石≥85%，中硬岩石≥70%，软岩≥60%。围岩错台在10cm以下。⑨装渣运输采用无轨运输出渣，主要使用装载机装渣，上台阶的渣石利用反铲挖掘机清理到下台阶进行装运，运渣用自卸汽车。Ⅳ级围岩施工示意图Ⅴ级围岩开挖：①、Ⅴ级围岩地段，采用超短台阶分部开挖法施工，台阶长度控制在3～5m。Ⅳ级围岩地段开挖支护衬砌顺序如下：a、上导坑施工。1）施工掌子面超前管棚；2)开挖上导坑（留核心土弧形开挖）；3）施作上导坑初期支护。b、上导坑核心土施工。上导坑核心土开挖（根据施工需要进行开挖，保留部分核心土体，以保证掌子面稳定和作为上导施工平台）。c、左侧下导坑施工。1）左侧下导坑开挖；2）施作左侧下导坑初期支护。d、右侧下导坑施工。1）右侧下导坑开挖；2）施作右侧下导坑初期支护；3)施作型钢仰拱闭合，及时跟进二衬仰拱及仰拱回填。e、二衬施工。1）挂设环向排水管；2）施作拱墙部二次衬砌。②、二衬砼的浇注按照有关要求，通过施工量测及时跟进，拱、墙部二衬砼到下断面核心土体（仰拱回填）的距离宜控制在10m～20m。③、上导坑掌子面到下导坑仰拱回填的距离宜控制在15m以内。④、为保证施工过程与设计模式一致，施工中应严格按照本设计步骤进行，合理控制好开挖循环进尺。⑤、施工中必须加强在施工工程中的监控量测工作，及时发现施工过程中出现的问题，使隧道结构安全、合理。Ⅴ级围岩施工示意图（2）洞身的初期支护的施工方法1）、超前注浆小导管支护施工（1）超前小导管施工时，钢管与衬砌中心线平行以12°的仰角打入拱部围岩。每打完一排钢管注浆后，开挖拱部及第一次喷射砼、架设钢架，初期支护完成后，隔4.5米再打另一排钢管，超前小导管保持一米以上的搭接长度。小导管要求逐根施工，及一根钻孔、安装钢管、压浆、封孔后再进行下一根施工。（2）超前小导管要求从工字钢腹板穿过或尾端焊接于钢拱架上部，与钢拱架连接成整体。（3）注浆参数应通过现场试验按实际情况确定，注浆量按施工实际情况做相应调整，施工时应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的原则。2）喷锚支护施工根据地质及岩性，锚杆长度、工字钢间距、喷射混凝土厚度作相应的变化。喷锚支护紧跟开挖面及时施工，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。锚杆呈梅花形沿隧道周边径向设置。①注浆锚杆施工施工工艺流程为：钻孔→清孔→插入锚杆→注浆。锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，钻孔采用凿岩机按设计要求钻凿孔眼。系统锚杆根据不同围岩类别分别采用ф22药卷锚杆，施工时锚杆垫板必须与围岩密贴，锚杆尽量垂直于岩石层面和节理裂隙面。②钢拱架施工工字钢在洞外混凝土加工平台上按设计加工成型，洞内安装在喷射砼封闭岩面后进行。钢拱由拱部、边墙各单元构件拼装而成，各单元用螺栓连接。架立安装时钢拱垂直隧道纵轴线。钢支撑紧跟工作面施工，边墙脚基底承载力大于0.5Mpa，当超挖过多或承载力不足时采用预制砼块或块石加强基础；钢拱架在现场用冷弯机对工字钢进行卷曲加工成型。③喷射混凝土施工材料：水泥拟选用42.5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm。为了降低回弹和粉尘，保证质量，采用湿法喷射机施工。喷射砼分为初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表面风化剥落。复喷砼在锚杆和钢架安装后进行，使初期支护整体受力，以抑制围岩变形。喷射砼分段、分片由下而上、先墙后拱顺序分层进行，每段长度不超过6米。一次喷射厚度控制在5cm以下，下层砼在前一层砼终凝前进行。为了控制喷射厚度，喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝环，每两米安设一根。喷嘴垂直受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径30cm，以使混凝土喷混凝土喷射密实。2.3洞身施工的监控量测本隧道采用“新奥法”施工，监控量测作为新奥法施工三大核心之一，自然不容忽视。在施工中应按设计要求加强量测，及时反馈，以便修正设计，指导施工。⑴量测的目的A、掌握围岩和支护结构的力学动态信息和稳定程度，进行隧道日常的施工管理；B、经量测数据的分析处理与必要的分析和判断后，进行预测和反馈，及时修正设计参数。C、指导施工作业，确保施工安全，确定二次衬砌施作时间。⑵量测要点遇到下列情况改变测量间距及频率：A、刚开工时，加密一些；B、岩体长期未稳定时；C、开挖进度极快或极慢的情况；D、地质变化显著的情况；E、量测值收敛非常快的情况。⑶量测项目及频率A、地质和支护状况观察：开挖后及初期支护后进行岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述，所用的工具是地质罗盘。在每次爆破后都必须进行该项量测。B、周边位移：所用工具是各种类型的收敛计，每10～50m设一个断面，每个断面设置2～3个对测点，前半个月时间里一天量测1～2次；后半个月时间里两天量测1次；一个月以后，三个月以内一周量测1～2次；三个月以后每月量测1～3次。C、拱顶下沉：用水平仪、水准尺、钢尺或测杆进行量测，每10～50m设一个断面。量测间隔时间与周边位移的量测间隔相同（前半个月时间里一天量测1～2次；后半个月时间里两天量测1次；一个月以后，三个月以内一周量测1～2次；三个月以后每月量测1～3次）。D、锚杆抗拔力：所用的工具是各类电测锚杆、锚杆测力计及拉拔器。每10m设一个断面，每个断面至少做3根锚杆。E、地表下沉：工具是水准尺、水准仪，每5～50m一个断面，每个断面至少7个测点，每隧道至少2个断面，中线每5～20m一个测点。开挖面距量测断面前后小于2倍的隧道开挖宽度时，一天量测1～2次；开挖面距量测断面前后小于5倍的隧道开挖宽度时，两天量测1次；开挖面距量测断面前后大于5倍的隧道开挖宽度时，一周量测1次。⑷量测反馈A、施工方面：通过量测反馈的信息来修正开挖方法，开挖断面大小，掘进进尺，施工顺序，二次衬砌时间。B、施工管理对策“管理值”标准的对对策：达到“管理值”的二分之一一时，由主管管工程师处理理；接近或达达到“管理值”时，由于主主管工程师到到现场观察分分析问题并报报告总工程师师，共同研究究处理。当超超过“管理值”时，掌子面面应停止前进进，由总工程程师邀请业主主、设计、监监理人员现场场研究补强或或调整工序、进进尺等对策，并并付诸实施后后，掌子面才才能继续施工工。C、测量组织作业队组成量测组组，在主管工工程师的领导导下负责测点点埋设，日常常量测和数据据处理，并及及时进行信息息反馈。D.监测数据的信息反反馈监控量测与信息反反馈程序见下下图“监控量测与与信息反馈程程序图”。监控量测与信息反反馈程序图施工设计施工设计监控量测现场施工监测设计资料调研量测结果的计算机信息分析处理A项量测回归分析监测结果综合评价量测结果形象化、具体报送设计、施工单位结构安全性、经济性判经济类比理论分析甲方、规范要求“围岩—结构”体系动态及现状分析说明、提交修正设计意见、建议反馈设计施工是否改变设计、施工方新设计方案调整设计参数、改变施工方法或辅助施工措施B项量测的应力、应变动态分析量测结果的综合处理及反馈分析是否⑸地质预报和预测在施工过程中，为为了提前了解解拟开挖岩体体的特性，主主要是对隧道道围岩进行工工程地质与水水文地质鉴定定和分析，核核对围岩类别别，掌握围岩岩地质状况，如如围岩岩性、岩岩层结构面产产状、力学属属性、节理裂裂隙状态及充充填物。提供供给监理工程程师和设计单单位以及时作作出是否需要要修改设计的的正确判断，并并研究拟采用用的支护类型型是否可靠。通通过钻探测孔孔进行预测前前方的岩体类类型和稳定状状况。从技术管理上配备备专职地质工工程师进行地地质预测、分分析，及时提提交预报资料料，提前做好好施工应急措措施和应急方方案，保证施施工顺利进行行。2.4洞身防排排水系统的施施工在衬砌之前，须作作好防水设施施的安设。按按照设计要求求防水层由横横向排水管、纵纵向排水管、环环向排水管、土土工布、EVA防水板、施施工缝处理措措施组成。排水系统施工质量量控制要点一般来说，山岭公公路隧道的防防排水系统属属排水型，即即地下水从围围岩渗出，经经管路系统排排出洞外。其其流程为：围围岩——环向排水管——纵向排水管——横向排水盲盲管——中心排水沟——洞外出水口口。现按照水水流的顺序，简简要介绍各排排水管道施工工中的质量控控制要点和检检查方法。（1）环向排水管当隧道开开挖断面符合合设计要求后后，由于围岩岩裂隙的水全全面流出，立立即喷射第一一层砼（厚度度5cm）进行行封闭，随着着围岩的变形形，第一层喷喷射砼表面产产生裂隙漏水水，凡漏水处处均设φ50HDPPE单壁半打孔孔波纹管，将将φ50HDPPE单壁半打孔孔波纹管开口口正对裂隙出出水口，裂隙隙水直接引排排至中央排水水沟内。排水水管采用立即即向其表面涂涂抹1～2cm速凝灰灰浆包裹固定定，然后喷第第二层砼进行行封闭。继续续观察喷层表表面，若还有有渗漏水现象象，在各渗漏漏水处钻眼引引水，再加φ50HDPPE单壁半打孔波波纹管。在初初期支护趋于于稳定的条件件下，最终逐逐层喷射砼封封闭直至喷层层表面干燥无无水。在大面面积淋水或地地下水流量大大的地段，亦亦按上述方法法设置多层暗暗埋式排水管管，通过暗埋埋式排水管将将水引入墙脚脚纵向排水管管排出洞外，以以达到“排水通畅，衬衬砌表面干燥燥无水”的要求后，再再铺设防水层层和土工布。（2）纵向排水管①安装坡度检查。纵纵向排水管位位于衬砌的两两下角，需要要从路面水平平下挖一定深深度才能达到到设计标高。施施工中一定把把纵向排水管管通过钢筋卡卡定位，用水水准仪检查、测测定纵向排水水管的坡度，使使地下水进入入纵向排水管管后在一定的的坡度下按指指定的方向流流动。②包裹安装检查。纵纵向排水管在在布设时首先先应用土工布布将纵向排水水管包裹，使使泥砂不得进进入纵向排水水管。其次，应应用防水卷材材半裹纵向排排水管，使从从上部下流之之水在纵向排排水管位置尽尽量流入管内内，而不让地地下水在排水水管位置纵横横漫流。因此此，施工时要要认真检查纵纵向排水管的的包裹安装情情况，杜绝粗粗放施工，为为隧道后期排排水创造条件件。③与上下排水管的连连接检查。纵纵向排水管在在整个隧道排排水系统中是是一个中间环环节，起着承承上启下的作作用。施工中中应注意检查查上部环向排排水管与纵向向排水管的连连接。一般采采用环向排水水管出口与纵纵向管简单搭搭接的方式，避避免两管之间间被喷射混凝凝土隔断。其其次还应注意意检查纵向排排水管与横向向排水管的连连接。一般采采用三通管连连接；三通管管留设位置应应准确，接头头应牢靠，防防止松动脱落落。（3）横向排水管横向排水管采用的的也是φ100HDDPE单壁半打孔孔波纹管。横横向排水管位位于衬砌基础础和路面的下下部，布设方方向与隧道轴轴线垂直，是是连接纵向排排水管与中心心排水沟的水水力通道。对对横向排水管管的检查，主主要是接头应应牢靠、密实实，保证纵向向盲排水管与与中央排水管管间水路畅通通，严防接头头处断裂，水水在路面下漫漫流，造成路路面翻浆冒水水，影响行车车安全；其次次是在横向排排水管上部应应有一定的缓缓冲层，以免免路面荷载直直接对横向排排水管施压，造造成横向排水水管破裂或变变形，影响其其正常的排水水能力。（4）中央排水沟①外观质量控制和检检查中央排水沟位于路路面下部中央央，由现浇混混凝土现浇而而成。其作用用主要有：一一是集中排放放由上游管路路流来的地下下水；二是通通过φ100HDDPE单壁半打孔孔波纹管疏排排路面下的各各种积水。②施工中的质量控制制和检查排水沟基础施工。施施工时先挖基基槽，整平基基础，然后再再浇筑，最后后盖上C25钢筋砼盖板板。（5）防水层的施工经监控量测或观察察，确认围岩岩初期支护基基本稳定后，再再铺设防水层层。防水层为为不透水表面面光滑的高分分子防水卷材材，它不仅起起防水作用，而而且对初期喷喷射混凝土及及二次衬砌模模注混凝土来来说，还起到到隔离与润滑滑作用，使初初期支护喷射射混凝土对二二次衬砌混凝凝土的约束应应力减少，从从而避免模注注混凝土产生生裂缝，提高高了二次衬砌砌混凝土的防防水抗渗能力力。防水板采采用无钉铺设设工艺。（6）橡胶止水带的施工工隧道围岩中的地下下水无孔不入入，必须综合合治理，多层层设防。衬砌砌施工缝、沉沉降缝及伸缩缩缝(或明洞与隧隧道衬砌接缝缝)是隧道防水水的薄弱环节节，若处理不不当则是渗漏漏水的主要通通道。本合同段隧道的衬衬砌施工缝和和沉降缝采用用的是预埋式式可排水复合合橡胶止水带带进行防水。根根据实际施工工情况，沉降降缝在围岩级级别及衬砌形形式变化处设设置：在连续续的=5\*ROMANV级围岩地段段，每50m设置一道，在在明洞进暗洞洞界面以及明明洞范围内土土石交界面均均需设置变形形缝，缝宽2厘米；在二二次模筑混凝凝土衬砌平均均按9米一个环节节全断面施作作施工缝。止水带的安设工艺艺：A、沿衬砌设计轴线线间隔0.5米在挡头板上上钻一φ12钢筋孔。B、将加工成型的φφ10钢筋卡由待待模筑混凝土土一侧向另一一侧穿入，内内侧卡紧止水水带之半，另另一半止水带带平结在挡头头板上。C、待模筑混凝土凝凝固后拆除挡挡头板，将止止水带靠中心心钢筋拉直，然然后弯曲φ8钢筋卡套上上止水带，模模筑下一环混混凝士。D、沉降缝或施工缝缝、伸缩缝空空隙必须填塞塞沥青木丝板板。①施工中其预埋位置置的控制和检检查二次衬砌浇筑时总总是由外向内内或由内向外外从一个方向向一环一环地地逐步推进。止止水带通常在在先浇的一环环衬砌端头由由挡头板固定定，要保证止止水带预埋位位置准确。施施工中首先要要检查止水带带安装的横向向位置，用钢钢卷尺量测内内模到止水带带的距离，与与设计尺寸相相比，偏差不不应超过5ccm。其次检检查止水带安安装的纵向位位置，通常止止水带以施工工缝或伸缩缝缝为中心两边边对称，即埋埋在相邻两衬衬砌环节内的的宽度是相等等的；用钢卷卷尺检查，要要求止水带偏偏离中心不能能超过3cmm。施工过程程中，可能发发现止水带与与衬砌端头模模板不正交，浇浇筑混凝土前前应用角尺检检查，否则会会降低止水带带在两侧的有有效长度，并并有可能影响响混凝土密实实度。在浇捣作业时，应应注意浇捣压压力，以免止止水带被刺破破。如发现有有破裂应及时时修补，否则则在接缝变形形和受水压时时，止水带所所能抵抗外力力和防水的能能力就会大幅幅度降低。所所以在施工过过程中，应注注意止水带的的保护。浇捣捣时，应防止止止水带偏移移，并充分振振捣，使止水水带和混凝土土很好贴合。衬衬砌脱模后，若若检查发现施施工中有走模模现象发生，致致使止水带过过分偏离中心心。则应适当当凿除或填补补部分混凝土土，对止水带带进行纠偏。橡胶止水带的技术术指标序号项目单位参数1抗水压能力ＭＰa＞2.52静水中膨胀1000%的时间小时483静水中吸水膨胀率率%＞2004密度g/cm2＞1.35耐高温℃806耐低温℃-207拉伸强度ＭＰa＞0.18延伸率%＞2009耐水性（浸泡244h）整体膨胀无碎块10溶出物%＜2②现场施工的质量控控制和检查止水带的接头部位位是止水带防防水的薄弱环环节。止水带带现场接头方方式分对接、搭搭接和复合接接三种。橡胶胶止水带的接接头，常用的的方法有热接接和冷接。对对于预埋式橡橡胶止水带，可可借助混凝土土浇捣密实，冷冷接、热接两两种方法均可可，以方便为为宜。现场检检查的主要内内容有：A、接头留设部位与与压茬方向。由由于现场施工工条件的限制制，一般说来来接头部位的的防水能力要要较正常部位位差些，所以以留设止水带带接头时，应应尽量避开排排水坡度小与与容易形成壁壁后积水的部部位，最好留留设在起拱线线上下。其次次应检查接头头处上下止水水带的压茬方方向，此方向向应以排水顺顺畅、将水外外引为正确方方向，即上部部止水带靠近近围岩，下部部止水带靠近近隧道内壁。B、接头强度。现场场施工往往忽忽视接头表面面的清刷与打打毛，焊接或或粘接后接头头强度低，很很不密实，防防水性极差。检检查时，用手手轻撕接头，观观察接头强度度和表面打毛毛情况，不合合格时重新焊焊接或粘接。2.5洞身衬砌砌施工（1）概述洞口浅埋地段必须须尽快施作明明洞、二次衬衬砌、修建洞洞门和洞门防防护，明洞回回填要在雨季季前完成，以以确保安全，对对于其它洞内内衬砌根据量量测信息反馈馈后施作二次次衬砌。①洞身衬砌采用自制制移动式模架架台车，组合合钢模，自动动计量砼拌合合站拌制砼，砼砼罐车运输，泵泵送砼入模。衬衬砌作业采用用9m长全断面面钢模台车、混混凝土输送泵泵和混凝土输输送车等机械械化施工模式式。钢模台车车由台车、拱拱架、模板及及动力系统四四大部分组成成。通过动力力装置立、拆拆模板，台车车由电动机驱驱动，在轨道道上行走，一一次可完成隧隧道全断面衬衬砌9m。台车设设计预留直径径1.5m通风风管穿越空间间，以防风管管弯曲缩径，影影响通风效果果。为便于衬砌台车准准确就位和拆拆摸，在两侧侧边墙底部预预先灌筑矮边边墙，其顶面面标高与水沟沟盖板底面齐齐平。②衬砌采用先仰拱，后后墙脚，再拱拱墙的施工方方案，为了确确保开挖、支支护、衬砌平平行作业，仰仰拱及仰拱填填充采用半幅幅循环施工。③二次衬砌的施工时时间。对于Ⅳ级围岩，二二次衬砌与仰仰拱回填的距距离宜控制在在20～30米，上台阶掌掌子面到下台台阶仰拱回填填的距离宜控控制在25米以内，时间间小于1个月，Ⅴ级围岩要求求在围岩变形形基本稳定后后施作。根据据围岩和支护护量测的变化化规律，确定定二次衬砌和和仰拱的施作作时间。二次次衬砌施作时时初期支护变变形要满足下下列条件：A、各测试项目所显显示的位移率率明显减缓并并已基本稳定定。B、已产生的各项位位移已达预计计位移量的80%～90%。C、周边位移速率小小于0.1～0.2mm/d，或拱顶下下沉速率小于于0.07～0.15mmm/d。当上述条件满足时时，则要尽快快施作二次衬衬砌。二次衬衬砌施作前，应应做好防排水水的施工，当当防排水系统统经检查符合合要求后，方方可进行二次次衬砌的施工工。(2)二次衬砌砌施工工艺混凝土衬砌施工通通常在初期喷喷锚支护进行行后，通过量量测，岩体变变形稳定后进进行；为了防防止混凝土受受爆破震动开开裂，混凝土土灌注施工面面通常落后于于爆破施工面面50～100米。①施工工序仰拱→施工检修道及电缆缆槽→侧墙→砼台车铺轨轨就位→施工全断面面衬砌砼。②砼仰拱施工设计有仰拱的地段段在初期支护护后及时施工工仰拱。仰拱拱施工采用仰仰拱大样板，由由中心向两侧侧对称施工。仰仰拱与边墙衔衔接处振捣密密实。仰拱砼砼达到设计强强度的70%后即可进行行隧底填充。无无仰拱地段进进行混凝土铺铺底。③断面检测开挖基本成型后，先先用断面仪沿沿隧道纵向每每10米测一个断面面。根据断面面测量结果，处处理欠挖。在在安装防水板板之前，利用用多功能台车车再次检测。具具体做法是：：在台车前端端焊接一钢筋筋圆弧，其尺尺寸与衬砌外外轮廓尺寸相相同。让台车车沿纵轴线前前行检查洞身身有无欠挖，若若有欠挖及时时处理。④具体操作步骤：A、立模1）根据测量的隧道道中线及标高高，铺设台车车运行轨道。台台车运行轨道道中心与隧道道中心线一致致，其误差不不得大于3ccm。2）将钢模台车运行行到待浇混凝凝土地段，紧紧贴矮边墙调调整就位。3）钢模台车就位后后，锁定卡轨轨器，交替启启动垂直油缸缸和侧向油缸缸，使模板立立于设计要求求位置。4）调整基脚千斤顶顶使其支顶于于垫木和木楔楔上。然后安安装并固定基基脚模板。5）检查模板的位置置，如发现有有偏差，采用用千斤顶进行行调整，如偏偏差过大，则则需移走台车车，重新定位位运行轨道，重重新立模。6）安装并固定堵头头板和接缝模模板。7）安放基脚模板，下下部紧靠基脚脚千斤顶下的的垫木外侧，上上部用木撑使使其与边墙模模板密贴。B、钢筋加工1）进场后的钢筋每每批（同品种种、同等级、同同一截面尺寸寸、同厂家生生产的每60t为一批）内内任选三根钢钢筋，各截取取一组试样，每每组3个试件，一一个试件用于于拉力试验（屈屈服强度、抗抗拉强度及延延伸率）；一一个试件用于于冷弯试验；；一个试件用用于可焊性试试验。2）钢筋贮存于地面面以上0.55m的平台、垫垫木或其他支支承上，并要要做使其不受受机械损伤及及由于暴露于于大气而产生生锈蚀和表面面破损的保护护措施。3）所有钢筋的截断断及弯曲均在在工地现场内内进行。4）钢筋要按图示的的形状尺寸进进行弯曲。所所有钢筋均采采用冷弯。5）所有钢筋要准确确安设，当浇浇混凝土时，用用支承将钢筋筋牢固地固定定。钢筋要可可靠地系紧在在一起，不允允许在浇注混混凝土时安设设或插入钢筋筋。6）环向钢筋需在加加工棚先弯制制成形，然后后搬到待浇筑筑地段进行绑绑扎。纵向钢钢筋与环向钢钢筋间采用焊焊接连接，内内外层钢筋与与架立筋之间间也采用焊接接连接。7）钢筋安装完毕后后需经监理工工程师检查合合格后，方可可浇筑混凝土土。8）钢筋安装加工时时不得损坏防防水卷材，如如防水板出现现划破，需立立即进行焊补补。C、灌筑混凝土1）混凝土灌筑采用用泵送浇筑的的方法进行施施工。混凝土土浇筑方法在在施工前报监监理工程师批批准。2）混凝土对称分层层连续进行。3）采用插入式振动动棒和附着式式震动器进行行振捣，台车车整体模板周周壁有规律的的布设浇灌窗窗口（30ccm×30cm），用用于混凝土输输送泵的泵管管及插入式振振动棒的伸入入，窗口在混混凝土浇筑到到该标高之前前，予以关闭闭，然后使用用下一层窗口口进行施工。4）混凝土施工前，检检查防排水系系统、模板、钢钢筋及预埋件件的位置和保保护层的尺寸寸，经检查合合格后方可浇浇筑混凝土。5）在混凝土浇筑时时，施工现场场设置足够的的照明设施，以以便观察模板板拱架的变形形以及在浇筑筑过程中防排排水系统是否否有损坏，钢钢筋骨架是否否有变形。6）在浇筑开始之前前，先泵送一一部分水泥砂砂浆，以润滑滑管道。而后后将最先泵出出的混凝土废废弃，直到排排出监理工程程师认可的、质质量一致的、和和易性好的混混凝土为止。7）泵送混凝土作业业，要使混凝凝土连续不断断的输出，且且不产生气泡泡。泵送作业业完成后，管管道里面残留留的混凝土要要及时排出，并并将全部设备备彻底进行清清洗。8）混凝土泵机开始始工作后，中中途不得停机机，如非停机机不可，停机机时间一般不不超过30min，炎热气候候不能超过10min。停机时间间内要每隔一一定时间泵动动几次，防止止混凝土凝结结堵塞管道。9）当混凝土面超过过拱顶时，泵泵管出口埋设设在混凝土面面以下，以保保证能填满、填填实拱顶所有有空间。10）整体式衬砌必需需一次浇筑完完毕，中途不不得停顿，整整体式衬砌内内不允许存在在水平或倾斜斜的施工缝。11）有仰拱地段先施施工仰拱，并并在抑拱施工工完毕后立即即施工边墙和和拱圈，以尽尽早形成封闭闭的衬砌断面面。12）衬砌浇筑10--20h后立即进行行养护，养护护一般持续7-14d。13）隧道采用新奥法施施工，二次衬衬砌混凝土基基本不承载，结结构承受自重重较小，拆模模时间以拱顶顶封顶混凝土土强度达到2.5Mppa时即可脱模模，此时边墙墙混凝土强度度可达3～5Mpa。具体拆模模时间随温度度高低而不同同。2.6洞内路面面施工本隧道洞内路面设设计为：基层层为15cm厚C20混凝土，上上面板为26cm厚混凝土。每每日施工结束束或浇灌混凝凝土过程中因因故中断浇筑筑时，设置横横向施工缝。水泥混凝土土路面施工方方法如下：（1）路面调平层施工前前，按设计要要求安装好排排水管沟。（2）隧道路面混凝土板板竣工后需达达到公路规范范规定的路面面标准。（3）上面板采用全断面面一次浇筑到到设计厚度。混混凝土采用集集中拌合站搅搅拌，砼搅拌拌运输车运输输，人工摊铺铺，插入式振振动棒震捣，振振动梁整平，专专用拉毛设备备拉毛。（4）基层采用全断面摊摊铺。采用集集中拌合站搅搅拌，砼搅拌拌运输车运输输，人工摊铺铺、插入式振振动棒震捣，振振动梁整平。2.7隧道内排排水边沟、电电缆沟施工（1）施工方法电缆槽施工采用人人工立模、绑绑扎钢筋、人人工浇筑混凝凝土的方法施施工；排水边边沟和电缆沟沟盖板采用集集中预制后安安装的方法，砼砼由混凝土拌拌合站集中预预制，人工铲铲入模内施工工。（2）施工要求①防排水结构物的断断面形状、尺尺寸、位置和和埋设深度符符合设计要求求。②水沟坡面整齐平顺顺，水沟及检检查井盖板平平稳无翘曲。③隧道盲沟、有管渗渗沟及渗水滤滤层上方的回回填，满足路路基施工要求求。墙背沟、管管内清除杂物物，防止堵塞塞水路。④衬砌背后设置排水水暗沟、盲沟沟和引水管时时，应根据隧隧道的渗水部部位和开挖情情况适当选择择排水设施的的位置，并配配合衬砌施工工。⑤利用中心排水沟（或或侧沟）排水水时，在墙底底预埋沟管，沟沟通中心水沟沟（或侧沟）与与侧墙背后排排水设施，在在灌注侧墙混混凝土时不得得堵塞预埋沟沟管。⑥设在衬砌背后、隧隧底的纵横向向排水设施，其其纵横向坡应应平顺，并配配合其它作业业同时施工。2.8施工通风风、给排水、供供电照明、降降尘等临时设设施布置（1）施工通风采用压入式通风。根根据施工过程程中所需供给给的最大通风风量及需克服服的总风阻，选选用SDDYY-100风机，通风风管采用直径径100cm的聚氯乙烯烯塑料风管。（2）压缩空气供应根据施工中所必需需的风量和风风压，在隧道道洞口设置1100m3空压站一座座，配6台EP200型电动空压压机,为尽量减少少管路输送中中的风压损失失，采用Φ150普通钢管送送风，钢管之之间连接采用用法兰盘。（3）供水、排水根据进度、机械、人人员安排，隧隧道施工高峰峰期日用水量量200m3，在隧道洞洞口上方设容容积为1000m3的蓄水池，隧隧道用水在河河道修建扬程程80米的抽水站一一座维持施工工用水。该隧道由进口向出出口方向掘进进，为反坡施施工，排水采采用集水坑汇汇水，然后用用水泵抽水，排排出洞外。（4）供电与照明根据所配置的机械械设备需要的的最大功率，在在隧道出口处处安装两台630KVVA变压器，动动力线架设为为三相四线。另另配250KW内燃发电机机组一台。洞洞内照明以100W高压钠灯为为主，在主要要通道上每10米布设一盏盏；在开挖台台车上、二衬衬台车上采用用36v安全电压照照明，以保证证操作人员安安全；不安全全因素较大地地段和掘进地地段相应增加加，以策安全全。（5）降尘措施采用水幕降尘，确确保作业面粉粉尘含量达到到标准。施工工中采用“W”型水幕降尘尘器喷雾降尘尘。每个爆破破作业面共设设两道水幕降降尘，距离掌掌子面分别为为20米和40米；每道共设4个水幕降尘尘器，左右边边墙各一个，基基底2个，在爆破破后离开时逐逐组启动喷水水系统，开始始水幕降尘作作业。粉尘含含量定期勤检检查，确保安安全。2.9塌方预防防措施（1）围岩塌方前兆围岩的变形破坏、失失稳塌方，是是从量变到质质变的过程。量量变过程中，围围岩的工程水水文地质特征征及岩石力学学反应出一些些征兆，这些些征兆主要表表现在以下几几个方面：①水文地质条件的变变化，如干燥燥的围岩突然然出水、地下下水突然增多多、水质由清清变浊（地下下水将裂隙填填充物冲走）。②顶部围岩裂缝旁出出现岩粉，洞洞内无故尘土土飞扬，或不不断掉小石块块、裂缝张大大。③支撑压坏或变形加加大，喷射混混凝土裂缝剥剥落。④围岩或初期喷锚支支护变形。拱拱脚附近的水水平收敛率大大于0.2mmm/d，拱侧表现现为洞顶滴水水位置不定来来回移动，表表明围岩在变变形。(2)隧道塌方方的预防措施施①做好超前地质预报报工作，遇到到裂隙破碎地地带或岩溶地地带等恶劣地地质条件，及及时改变施工工方案。②监控量测工作，及及时调整和加加强初期支护护。③严格控制爆破装药药量，减少对对软弱破碎围围岩的扰动。④严格控制开挖工序序、开挖进尺尺。⑤做好防排水措施。3、保证工程质量和和工期的措施施3.1质量目标标分项工程一次验收收合格率100%；单位工程合格率1100%；工程交工验收900分以上；竣竣工验收优良良品率100%；施工工程零缺陷，杜杜绝重大工程程质量事故。3.2建立健全全质量管理体体系建立以项目经理总总负责的质量量安全管理体体系和以项目目总工程师负负责的质检、试试验、测量三三个质量保证证体系，贯彻彻GB/T11900～ISO90000《质量管理理和质量保证证》族标准等等一系列现代代企业制度，形形成项目经理理质量总负责责、总工程师师把关、质量量检验工程师师专职监察的的内部质量监监督和业主的的质量监理控控制相统一的的组织保证机机构，实行各各单项工程和和施工工序、工工艺负责人和和总工程师质质量责任制，使使创优落到人人头和各项具具体工作中，做做到上道工序序不合格，下下道工序不开开工，分头把把关，层层负负责，强化岗岗位责任制，完完善技术管理理，确保检查查项目工程质质量全部合格格，争创优质质工程。(1)建立质质量管理体系系1）质检体系经理部设立质检办办、质检工程程师，作业队队及班组设质质检员，每道道工序都必须须经过自检、互互检、质检工工程师检查、报报驻地监理工工程师检查确确认、下道工工序接收检查查后，方可进进行下一道工工序的施工。2）试验体系经理部设立中心试试验室，确保保每项工程开开工前有标准准试验，施工工中有检测试试验，完工后后有准确完善善的试验数据据。3）测量体系经理部建立测量队队，各作业队队设测量组，做做好施工测量量控制。测量量数据按制度度严格把关，认认真整理，确确保资料准确确齐全。（2）严格工艺规程认真执行施工技术术规范、技术术标准及有关关操作规程，确确定施工工艺艺和方法，编编制工程施工工程序。各工工程项目开工工前进行详细细技术交底，做做到操作有工工艺、施工有有图纸，并做做好各项施工工原始记录工工作。对原材材料、半成品品以及成品施施工过程中一一切实行严格格的质量控制制和监督。1）原材料的控制，对对主要材料进进行产品标识识，标出产品品和名称、规规格、是否进进行质量检验验，检验的结结果、检验人人的姓名等。2）组织工程技术人人员编制详细细的实施性施施工组织设计计报监理工程程师批准后，指指导工程施工工。3）将本合同段作为为我们的重点点工程，集中中骨干力量，在在全单位范围围内调整人员员、设备，进进行该工程的的施工。4）工程质量是企业业的生命线。我我们将积极开开展全面质量量管理工作，实实行施工图审审签制、技术术交底制、技技术监督制度度、质量“三检制”（自检、互互检、交接检检）、隐蔽工工程检查签证证制、分项工工程质量评定定制、质量事事故报告处理理制等行之有有效的质量管管理制度，在在具体实施过过程中做到认认真落实、相相互监督、善善始善终。增增强全员质量量意识，认真真贯彻执行质质量第一的方方针，进行经经常性的质量量管理知识宣宣传教育工作作，争取创优优质工程。5）结合工程实际积积极推进技术术进步，积极极开展技术攻攻关活动，开开工前组织技技术人员、施施工员等有关关的管理人员员熟悉设计标标准和相关施施工规范。在在实施过程中中制定施工细细节和质量的的检查与控制制方法，确保保工程一次合合格，一次创创优，推广应应用新技术、新新工艺、新设设备、新材料料，对新工艺艺、重要或复复杂工序，进进行典型施工工，以便确保保工程质量和和工期。6）在施工全过程中中严把“三关”。一是严把把图纸关，首首先对图纸进进行认真反复复复核，彻底底了解设计意意图，其次严严格按图纸和和验收标准要要求组织实施施，并层层组组织技术交底底；二是严把把测量关，严严格按测量质质量保证程序序及规范执行行。对各测点点采取坐标与与相对几何尺尺寸双向控制制，并建立高高程控制网，坚坚持测量复核核制，采用高高精度的光学学测距仪、全全站仪及水准准仪，确保位位置正确；三三是严把试验验关，对每批批原材料认真真进行质量鉴鉴定，精心选选择配合比，无无合格证及试试验不符合要要求者，坚决决不予使用。7）精心编制可操作作性强的施工工组织设计，一一经批准则严严格遵照执行行。各项工程程施工前，充充分做好施工工前的各项准准备：包括技技术、设备、材材料、人员及及现场准备；；认真做好施施工过程中的的施工原始记记录，并进行行规范化整理理，以便进行行施工质量分分析。8）确定施工质量管管理重点。对对工程的主要要部位、影响响质量的特殊殊工艺、使用用的原材料等等作为控制对对象，施工前前按设计、规规范、标准、说说明书制订相相应的技术措措施和检查手手段、方法、工工具，制定成成文件，并在在管理计划中中注明。施工工过程中，发发现质量不稳稳定和出现不不合格品较多多的环节，应应立即加强控控制，并做好好记录。9）针对各分项工程程制订有针对对性的质量实实施保证措施施，并派专人人检查其实施施执行情况。10）工地试验室派专专人从事施工工现场的试验验检验工作，保保证试验的及及时准确，及及时把施工质质量情况作以以记录，便于于加强现场的的质量管理。11）加强现场的计量量管理，对计计量器具及检检验仪器坚持持按规定进行行校验，不合合格的计量器器具及过期未未经校验的器器具不得用于于施工计量。3.3工期保证证措施我们充分理解业主主希望本工程程按期投入营营运的愿望，按按合同工期交交给业主一个个优良工程是是我们对业主主的郑重承诺诺。我们除积积极配合业主主的总体计划划、积极参加加业主开展的的劳动竞赛活活动外还拟采采取以下保证证措施：1）人员的保证：建建立以项目经经理为核心的的施工进度领领导小组，落落实各层次的的进度控制人人员，确定各各自的责任，明明确其任务。项项目经理部要要做到提前指指挥、高速运运转，同时配配备业务精、技技术好、事业业心强，有类类似工程施工工经验的技术术人员，各专专业施工队伍伍及其作业层层由施工骨干干力量组成，为为确保工期目目标的实现提提供组织保证证。2）制定科学合理的的施工进度计计划，建立严严密的工期目目标体系，充充分考虑各种种可能因素对对计划实施的的影响，制订订工期计划目目标时留有余余地。根据工工程特点，将将工期目标的的实现分解成成多个子目标标，使工期目目标具体化。通通过逐个实现现子目标，从从而达到实现现总目标的目目的。3）认真编制有针对对性措施的施施工方案，确确定科学的施施工方法，运运用网络计划划技术绘制网网络计划图、目目标管理图，以以优化的施工工组织指导施施工。4）采用先进的施工工工艺和施工工设备，提高高劳动生产率率，缩短施工工时限，降低低工程成本，尤尤其是要大胆胆采用先进的的施工工艺，新新材料、新设设备，改进落落后的施工做做法，在保证证工程质量的的前提下，最最大限度地加加快施工进度度。5）实施科学的进度度计划检查制制度，在施工工过程中加强强对进度计划划实施统筹、控控制与协调。实实行每周一次次的工地进度度计划执行情情况的例行检检查，现成相相应的进度计计划执行责任任人书面报告告施工实际进进度情况，并并与计划进度度相比较，找找出计划超前前或滞后的原原因，总结好好的经验，予予以推广；制制订合理的措措施，将已拖拖的工期抢回回来，同时由由项目经理部部加强对各进进度控制单位位之间的协调调，解决各分分项、分部工工程之间因进进度不相适应应而产生的各各种矛盾和问问题，使整个个项目进度执执行有机地统统一起来。6）运用先进的计划划管理技术，对对进度计划的的实施进行动动态管理和不不断优化，确确保施工生产产有秩序，有有计划地进行行。7）抓好关键工序，关关键线路施工工计划的实施施，确保重点点，兼顾一般般，对整个工工程进度有决决定性影响的的关键工作，要要采取有针对对性的保证措措施，派专业业人员负责其其进度计划的的实施，制定定多套预备方方案，全面考考虑可能出现现的各种情况况，制定对策策，确保万无无一失。8）合理组织现场的的流水施工，实实行专业分工工协作，不断断地优化劳动动力配置及施施工机械设备备的配备，保保证工程项目目按预定的进进度要求和日日生产能力，均均衡、连续地地向前推进。9）做好充分的施工工准备工作，组组织好劳动力力、材料、设设备、资金及及水电的供应应。编制好整整个工程开工工前的准备工工作计划及每每个分部分项项工程施工前前的准备工作作，使施工准准备工作做到到充分而又连连贯。10）做好施工过程的的现场调整工工作，即人、财财、物在时间间、空间的调调度分布，掌掌握计划的实实施情况，协协调各方面的的关系，增进进同设计、监监理、业主等等的联系和密密切合作，采采取措施，排排除各种阻力力，加强薄弱弱环节，实现现动态平衡，保保证完成作业业计划和实现现进度目标。11）加强同气象预报报部门的联系系，提前做好好施工准备工工作，搞好现现场积水的疏疏导，及时排排干场内积水水。12）做临时停水、停停电准备工作作，现场配置置发电机组，设设置水池，备备用水车，解解决临时停水水、停电对工工程的影响，保保证进度计划划的实施。13）在施工良好季节节经监理工程程师批准后组组织力量加班班加点，轮班班作业。14）加快内部机制改改革，深挖职职工内部潜力力及职工的创创造性、积极极性。15）积极主动与设计计部门和监理理部门密切合合作，对施工工中出现的技技术、质量等等难题，组织织攻关，迅速速解决技术等等难题，加快快施工顺利进进展。16）资金的保证：保保证工程施工工所需资金的的及时到位及及正确使用，为为工期目标的的实现提供经经济保证。17）施工设备的保证证：在设备进进场后，在努努力提高机械械化施工程度度和设备使用用效率的同时时，加强设备备的维修、保保养工作，必必要时，可随随时增加所需需设备；材料料做到早计划划、早落实。4、安全保证措施项目经理部设一位位副经理管安安全，各作业业队有一名副副队长抓安全全，贯彻GB/T228001--2001职业安全卫生管理体系系标准，并设专职职安全员，施施工班组设兼兼职安全员，建建立健全安全全规章制度，做做好岗前安全全教育，油库库设在安全距距离以外，设设专人值班警警卫，配备防防火、防雷、防防爆设施。在在施工车辆与与地方交通干干扰较大的交交叉地段设置置标志或派人人疏导交通。并并为机械车辆辆购买保险，人人员办理雇主主责任险。4.1安全目标标1）杜绝工亡事故；；2）无中毒、火灾、火火警事故；3）杜绝重大车辆交交通事故，减减少一般责任任事故。4）特种作业人员持持合格证件上上岗率达100%。5）按安全“一标三三规范”检查综合评评定合格率100%，优良率95%以上。4.2安全生产产责任制为贯彻执行“安全全第一、预防防为主”的方针，使使我项目领导导和员工明确确并履行各自自的安全责任任，积极改善善劳动条件，保保障全体职工工在生产过程程中的安全与与健康，不断断发展生产和和提高经济效效益，本项目目建立了以项项目经理负责责的职业安全全管理体系和和以专职安全全员负责的教教育、检查、整整改的安全保保证体系，形形成以项目经经理为安全第第一责任人和和专职安全员员为安全否决决执行人，各各工程技术人人员和作业班班组安全员负负责日常的安安全卫生控制制与管理的组组织保证体系系、实行各班班组安全员和和专职安全员员责任制，使使整个施工过过程的安全卫卫生保证和安安全责任落实实到人，杜绝绝安全事故的的发生，保证证职工的身心心健康和安全全卫生目标的的顺利完成。(1)项目经理理安全职责：：A对本项目的安全生生产，劳动保保护工作负第第一位责任。B在计划、布置、检检查、总结、评评比本项目生生产工作时，必必须同时计划划布置、检查查、总结安全全生产工作。C领导本项目安全小小组和负责检检查安全技术术部门的工作作，坚持每月月对本项目安安全生产进行行一次大检查查，主持安全全生产办公会会，研究本项项目安全生产产有关问题。监监督、检查副副经理、总工工、各职能部部门及负责人人严格履行安安全生产责任任制，落实各各自管辖的安安全工作，对对本项目事故故隐患的整改改在技术、资资金、物资上上给予妥善安安排和保证，及及时解决生产产过程中的各各类事故隐患患，减少和杜杜绝伤亡事故故。D加强对本项目职工工的遵章守纪纪教育，提高高职工素质，强强化职工安全全意思。推进进现代化科学学管理方法，提提高安全生产产管理水平。(2)项目副经经理安全职责责：A对本项目的安全生生产，劳动保保护工作负第第二位责任。B协助经理认真贯彻彻落实国家有有关安全生产产，劳动保护护的方针，政政策，法令，和和局、处有关关安全生产规规章制度。C协助经理组织本项项目安全大检检查，对查出出的事故隐患患等，指定专专人或部门负负责人限期整整改，当生产产与安全发生生矛盾时，必必须服从安全全，确保安全全生产。D做好本项目职工劳劳动保护工作作，严格执行行局、处关于于劳动保护用用品和防暑降降温物品的发发放标准。E本项目发生人身、机机械、火灾等等事故，要亲亲临现场，组组织调查事故故原因及责任任，按照“三不放过”的原则，对对事故责任者者提出处理意意见并制定预预防措施。(3)项目总工工安全职责：：A在项目经理的直接接领导下，从从技术上对本本项目的安全全生产工作负负责。B主持项目安全技术术业务会，组组织技术人员员学习贯彻各各种安全法规规，制度和编编制安全操作作规程，制定定项目单项安安全措施。C向项目职工进行技技术交底时，同同时进行安全全技术交底，讲讲解施工工艺艺的安全技术术操作规程，深深入施工现场场及时解决生生产过程中的的安全技术问问题。D督促并指导工人严严格按照安全全操作规程进进行施工生产产，对施工生生产中违反安安全规程的，有有权令其停止止作业，及时时纠正。E协助搞好职工安全全技术培训工工作。(4)项目专职职安全员安全全职责：A在项目经理的直接接领导下，积积极宣传和认认真贯彻上级级有关安全生生产方针、政政策、法规、制制度等，推动动本项目的安安全生产工作作。B经常深入施工现场场进行检查，发发现危及职工工人身安全的的隐患，及时时向有关领导导报告，采取取措施，防范范未然。C负责项目安全生产产的宣传，教教育工作，对对新上岗人员员进行上岗前前的安全教育育，协助安技技部门搞好项项目特种作业业人员的安全全技术培训工工作，做到特特殊工种工人人100％持证上岗岗。D负责施工现场重要要危险部位的的警示，安全全标语牌的制制作和宣传工工作，参加本本项目工伤事事故的调查，分分析和处理会会议。E参加项目安全生产产会议，定期期向经理、总总工等汇报安安全生产工作作，提出安全全生产方面的的建议和要求求，按时上报报安全生产各各类报表，建建立建全安全全生产台帐。F专职安全员对安全全隐患有令其其整改，要求求暂停施工的的权利。G对上级部门指出的的安全隐患实实施监督、整整改并将整改改意见及时汇汇报。(5)作业队长长，班组长安安全职责：A对作业队，班组长长工人在生产产中的安全和和健康负责，认认真执行本单单位安全生产产规章制度和和安全操作规规程，检查督督促作业队，班班组工人正确确使用各种劳劳动防护用品品。B作业中检查，班后后小结及换班班交接工作，不不违章指挥，不不违章作业，当当生产与安全全发生矛盾时时，必须服从从安全职责。C经常对作业队，班班组进行遵章章守纪教育，严严格执行劳动动纪律，教育育职工在任何何情况下不违违章蛮干，对对新上岗的工工人进行班组组安全教育。D对本作业队，班组组发生的各类类事故要详细细记录，立即即了解上报，积积极参加事故故的调查，并并组织作业队队，班组人员员分析原因，吸吸取教训，提提出防范措施施，不得隐瞒瞒事故。E在生产过程中发现现设备、现场场存在明显事事故隐患，并并随时可能危危及人员生命命安全时，有有权停止作业业，迅速组织织人员撤离危危险岗位，及及时向领导报报告。F认真做好各类安全全活动记录，总总结安全生产产经验，找出出教训，针对对问题采取措措施，使生产产处于安全状状态。(6)工程技术术人员的安全全职责：A协助本项目领导认认真贯彻“安全第一，预预防为主”的方针，并并分管技术工工作的安全生生产职责。B在推行新工艺、新新技术、新材材料、新设备备前应考虑安安全可靠性，并并与安技人员员共同研究，加加强安全防范范措施。C负责向施工人员，操操作人员进行行技术交底的的同时进行安安全技术交底底，并随时深深入现场解决决施工中的安安全问题。D规范遵守各项安全全管理制度，不不违章指挥生生产。E积极协助项目行政政领导做好职职工的业务知知识培训和安安全技术知识识培训工作。F协助项目总工编制制专项安全技技术措施方案案、监督施工工班组按方案案实施作业。(7)工人安全全职责：A树立“安全第一、预防为为主”的思想，增增强自我保护护意识。B自觉遵守各项安全全生产规章制制度和安全技技术操作规程程，自身不违违章作业，并并随时制止他他入违章作业业。C加强安全生产知识识学习，不断断提高个体和和群体保护能能力。D爱护和正确使用各各种机器、设设备、工具和和劳动防护用用品，进入施施工作业现场场，自觉穿戴戴好防护用品品。E积极参加各种安全全生产活动，争争当安全生产产先进个人。F抵制违章指挥，并并主动提出改改进安全生产产工作的意见见。G养成良好习惯，经经常保持作业业环境整洁，做做到文明生产产。及时报告告伤亡事故和和险肇事故，协协助保护现场场，积极参加加事故分析讨讨论会，并踊踊跃发言。H了解施工项目的安安全注意事项项、掌握本工工种的安全施施工技术规程程，不违规作作业。4.3隧道施工工安全保证措措施贯彻“安全第一，预防为为主”的方针，严严格执行各项项技术组织措措施，切实做做到安全施工工，保障职工工的生命和施施工设备不受受损害。把施施工安全工作作做为首要任任务来抓，摆摆正并正确处处理好施工中中安全、质量量、进度间的的关系，工程程自始至终高高度重视安全全生产，在工工程进度与安安全发生矛盾盾时，必须坚坚决服从安全全。①落实各项安全管理理制度由于隧道内施工条条件较差，工工人常在振动动、噪声、地地下水、有害害气体等的不不良环境中从从事繁重的体体力劳动，加加之隧道施工工工艺操作要要求高，组织织施工时，更更需做到文明明施工和科学学管理，从工工程管理、规规章制度、纪纪律教育、安安全培训、机机械设备的运运用与保养等等各个方面，建建立安全施工工责任制，抓抓好纪律教育育、技术培训训，不断提高高各级施工人人员的素质，同同时采取奖惩惩制度，并创创造安全、卫卫生、无害的的劳动条件，严严格按规定的的工序、工艺艺施工，确保保工程安全。②重视目测观察目测观察既省事作作用又很大，对对于开挖后未未支护的围岩岩，观察内容容为围岩的岩岩质和分布，节节理裂隙发育育程度和方向向，接触面填填充物的性质质、状态，涌涌水量和涌水水压力，隧道道顶部、侧部部的稳定状态态等；对于开开挖后已支护护的地段，目目测观察内容容包括锚杆是是否被拉断，喷喷混凝土层是是否产生裂隙隙、剥离和剪剪切破坏，钢钢架有无被压压屈现象，隧隧道是否有底底鼓现象等。目测观察中应特别别注意围岩危危险性较大的的破坏状态和和可能引起塌塌方事故的破破坏状态。当当围岩变形无无明显减缓或或喷混凝土层层产生较大剪剪力破坏时，应应停止开挖工工作，及时采采取辅助施工工措施加固围围岩。③洞口段施工安全措措施洞口路基及边、仰仰坡断面应自自上而下开挖挖，一次将土土石方工程做做完，开挖人人员不得上下下重叠作业。在在高于2m的边坡上上作业时应制制订专门的安安全技术措施施。边、仰坡坡以上山坡松松动危石应在在开工前清除除干净；施工工中应经常检检查，特别是是在雨雪之后后，发现松动动危石必须立立即清除。地地质不良时，边边、仰坡应采采取加固措施施。墙端处的的土石方开挖挖后，对松动动岩层进行支支护。砌体工工程脚手架、工工作平台应搭搭设牢固，并并应设有扶手手、栏杆。为为防止山体坡坡面开挖后有有落石，在洞洞口上方设置置防抛网。④锚杆施工安全措施施在锚杆作业中发生生的事故多因因围岩或喷射射混凝土剥落落、坍塌所造造成。而围岩岩、喷射混凝凝土剥落、坍坍塌则是由于于清理浮石不不彻底、凿眼眼机械的振动动、喷射混凝凝土与受喷岩岩面粘结不良良所造成。为为了锚杆施工工的安全，应应加强观察，及及早发现危险险征兆。为防防止因地下水水的影响使锚锚固用的材料料流失，得不不到足够的锚锚固力，从而而导致因锚杆杆滑脱造成的的人身事故，应应指定专人，定定期检查锚杆杆抗拔力。⑤注浆施工安全措施施在注浆作