上海浦东新区森兰外高桥D地块办公楼工程项目新技术新工艺应用

新技术新工艺目录第一章前言 3第二章应用新技术 4第三章新技术应用综合报告 6一、工程概况 6二、推广应用新技术的组织管理措施 6三、新技术应用内容 6四、关键技术创新点应用情况 9五、推广应用新技术的成效 11六、体会与建议 13第四章单项新技术应用总结 141.地基基础和地下空间工程技术 141.1灌注桩后注浆技术 142.混凝土技术 162.2高强度性能混凝土 162.4轻骨料混凝土 162.5纤维混凝土 182.6混凝土裂缝控制技术 183.钢筋及预应力应用技术 213.1高强度钢筋应用技术 213.3大直径钢筋直螺纹连接技术 243.4无粘结预应力技术 284.模板及脚手架应用技术 304.1清水混凝土模板技术 306.机电安装工程技术 326.1管线综合布置技术 326.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 336.3大管道闭式循环冲洗技术 336.4管道工厂化预制技术 336.5预分支电缆施工技术 347.建筑节能和环保应用技术 367.1基坑施工封闭降水技术 367.2施工过程水回收利用技术 378.防水技术 398.4遇水膨胀止水条施工技术 398.5丙烯酸盐灌浆液防渗施工技术 429.施工过程监测和控制技术 439.7深基坑工程检测与控制 439.8结构安全性检测（控）技术 439.9开孔爆破监测技术 4310.建筑企业管理信息化技术 4710.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术 4710.4工程量自动计算技术 4710.7项目多方协同管理信息化技术 4810.8塔式起重机安全监控管理系统应用技术 48第五章效益证明 50一、经济效益 50二、社会效益 50三、环境效益 50

第一章前言森兰外高桥D4-5地块办公楼项目是森兰外高桥保税区开发股份有限公司在自由贸易区开发的首栋5A级办公大楼，位于区域核心位置，是上海市重点工程，影响力较大。该项目在质量、进度、文明标化、创新、绿色施工方面均有较高要求，为了达到预定的各项目标，我公司在该项目推行了精细化管理，取得了较好的成效，为上海市白玉兰和国家鲁班奖的申报奠定了坚实的基础。项目于2012年3月15日开工，计划于2014年11月竣工，按照合同约定，质量目标为一次验收合格率100%，确保上海市优质结构奖、上海市白玉兰优质工程奖、争创国家优质工程“鲁班奖”。本工程设计单位为同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司。第二章应用新技术应用新技术名称、应应用部位、数数量项目子项应用部位数量1地基基础和地下空间工程技术1.1灌注桩后注浆技术灌注桩9186m³2混凝土技术2.2高强高性能混凝土基础工程17440m³2.4轻骨料混凝土地下室地坪找坡3644m³2.5纤维混凝土地下室外墙及底板19787m³2.6混凝土裂缝控制技术整个工程3钢筋及预应力技术3.1高强钢筋应用技术整个工程11000t3.3大直径钢筋直螺纹连接技术梁79505个3.4无粘结预应力技术裙房一层二层顶板24.77t4模板及脚手架技术4.1清水混凝土模板技术主体结构工程217072m³6机电安装工程技术6.1管线综合布置技术地下室m297727m26.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术整个工程97727m26.5大管道闭式循环冲洗室外供热管网97727m26.7管道工厂化预制技术管道安装97727m26.9预分支电缆施工技术强电间97727m27绿色施工技术7.1基坑施工封闭降水技术基坑工程18000m27.2施工过程水回收利用技术整个工程97727m27.3预拌砂浆技术装饰工程5720m³8防水技术8.4遇水膨胀止水胶施工技术底板18000m28.5丙烯酸盐灌浆液防渗施工技术地下室18000m29抗震加固与监测技术9.7深基坑施工监测技术基坑工程18000m29.8结构安全性监测（控）技术办公楼主体结构97727m29.9开孔爆破监测技术围护支撑18000m210信息化应用技术10.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术整个工程97727m210.4工程量自动计算技术整个工程97727m210.7项目多方协调管理信息化技术整个工程97727m210.8塔式起重机安全监控管理系统应用技术整个工程97727m2第三章新技术应用综合报告一、工程概况浦东新区森兰外高桥D4-5地块办公楼工程项目，位于上海浦东新区外高桥保税区，濒临长江口，处于中国黄金水道长江东海岸线的交汇点。该项目占地面积约31964m2、总建筑面积约97727m2。二、推广应用新技术的组织管理措施开工伊始，项目部建立了新技术应用管理体系，从组织上保证了新技术推广应用的实施；同时项目部把新技术应用项目进行分解，落实至班组，责任到人；并在新技术应用过程中及时进行检查、验收和把关。1、健全新技术推广应用组织机构（1）新技术应用领导小组组长：王宇光副组长：陈海进、刘绥芳成员：孙春益、刘龙虎、叶礼春、王亚峰（2）新技术实施小组组长：陈海进副组长：孙春益成员：刘龙虎、叶礼春、王亚峰、韩必林、曹益辉、陈进军、黄卫、戎伟、刘敬、景勇、顾振、景明龙2、推广、应用新技术的主要管理措施（1）项目部根据工程实际情况制定每项新技术应用的实施方案，组织、有关技术人员、班组长进行新技术专项培训，对新技术具体操作的施工人员进行专项交底，对关键技术进行模拟操作。（2）将新技术应用项目进行分解，落实到班组，责任到人；技术部门在新技术应用过程中进行检查、把关和指导服务，并及时提出应用建议，为示范工程创建提供保障。（3）定期进行检查、验收和指导，发现问题及时解决，保证新技术应用项目的实施处于受控状态。（4）及时进行新技术应用的总结。（5）按照公司有关规定奖励在新技术应用中做出贡献的有关人员。三、新技术应用内容森兰外高桥D4-5地块办公楼项目在施工中，项目部积极应用建筑业9项新技术，经过认真策划，精心组织，加强落实，重视验收和及时总结等工作，工程施工中实际应用了新技术项目9大项26小项。建筑业9项新技术的应用，提高了工程质量、加快了施工进度、确保了施工安全，本工程建筑业9项新技术应用项目、部位、数量等详见表1：表1：建筑业9项新技术应用情况综合表项目子项应用部位数量效果1地基基础和地下空空间工程技术术1.1灌注桩后注注浆技术灌注桩9186m³避免地面水的渗入入而造成建筑物基础的沉降降。2混凝土技术2.2高强高性能能混凝土基础工程17440m³高强高性能混凝土土由于非常致致密，故抗渗渗、抗冻、抗抗碳化、抗腐腐蚀等耐久性性指标均十分分优异，可极极大地提高混混凝土结构物物的使用年限限2.4轻骨料混凝凝土地下室地坪找坡3644m³表现密度小，保温温性能良好，耐耐火性能良好好，力学性能能良好，易于于加工2.5纤维混凝土土地下室外墙及底板板19787m³抗冲击性能较高，提提高混凝土的的抗拉、抗弯弯、冲击韧性性，也可以有有效改善混凝凝土的脆性性性质。2.6混凝土裂缝缝控制技术整个工程选择合理良好的配配合比，使用用粉煤灰和外外加剂代替部部分水泥，节节约了成本，粉粉煤灰属于工工业废弃物，又又可改善环境境3钢筋及预应力技术术3.1高强钢筋应应用技术整个工程可以节省材料用量量，具有高强强度、高延性性、高粘性3.3大直径钢筋筋直螺纹连接接技术梁确保了工程质量，加加快了施工速速度，节约了了材料，还取取得了良好的的经济效益和和社会效益3.4无粘结预应应力技术裙房一层二层顶板板24.77t无粘结部分预应力力混凝土结构构是一种新型型合理的结构构，其施工简简便，结构性性能好4模板及脚手架技术术4.1清水混凝土土模板技术主体结构工程217072m³³模板的制作、拼装装方便简单、模模板之间的连连接方便、施施工操作简单单和施工效率率高，大大节节省了施工工工期6机电安装工程技术术6.1管线综合布置置技术地下室减少了支架的使用用，合理利用用空间，降低低成本，而且且便于安装、维维修、使用和和管理6.2金属矩形风管薄钢钢板法兰连接接技术整个工程具有制作工艺先进进、安装生产产效率高、操操作人员工种种少，操作劳劳动强度低，产产品质量稳定定6.5大管道闭式式循环冲洗室外供热管网迫使管内杂物在流流体中悬浮、移移动，从而使使杂志随流体体带出管外或或沉积于除污污段管内清除除掉6.7管道工厂化化预制技术管道安装不受天气、土建和和设备安装条条件的限制，缩缩短施工周期期，加快施工工进度，减少少高空作业和和高空辅助设设施的架设，保保证施工质量量和安全6.9预分支电缆缆施工技术强电间极大的缩短了施工工周期、减少少了材料费用用和施工费用用，更好的确确保了配电的的可靠性7绿色施工技术7.1基坑施工封闭降水水技术基坑工程阻截基坑侧壁及基基坑地面的地地下水流入基基坑7.2施工过程水回收利利用技术整个工程大大减少了水的使使用量，并对对环境保护有有一定的良性性影响7.3预拌砂浆技术装饰工程5720m³节约资源、保护环环境确保建筑筑工程质量、实实现资源利用用等方面具有有显著优势8防水技术8.4遇水膨胀止止水胶施工技技术底板保证了施工缝与后后浇带薄弱环环节处的防水水施工质量8.5丙烯酸盐灌灌浆液防渗施施工技术地下室凝胶时间可调节，方方便施工；防防渗效果、耐耐久性好9抗震加固与监测技技术9.7深基坑施工工监测技术基坑工程达到了基坑开挖动动态信息化施施工管理的目目的，对基坑坑支护结构、周周边土体和建建筑物进行监监测，确保基基坑工程的安安全施工的顺顺利进行9.8结构安全性性监测（控）技技术办公楼主体结构对结构的定位、变变形、应力应应变、荷载、温温度、结构动动态参数进行行监测，确保保了结构的安安全9.9开孔爆破监监测技术围护支撑估算开挖爆破最大大允许药量与与安全距离，为为确定爆破施施工方案与爆爆破参数提供供依据10信息化应用技技术10.3施工现场场远程监控管管理及工程远远程验收技术术整个工程更好的为生产经营营活动中各类类突发性安全全事故应急指指挥救援工作作，确保生产产和经营活动动的顺利进行行10.4工程量自自动计算技术术整个工程确保了工程量的准准确性，大大大节省了时间间10.7项目多方方协调管理信信息化技术整个工程给项目施工带来了了良好的经济济效益，大大大提高了整个个项目部的管管理水平和管管理人员的意意识水平10.8塔式起重重机安全监控控管理系统应应用技术整个工程可以对塔吊的安全全有效管理提提高了企业的的信誉四、关键技术创新点应用情况1、灌注桩后注浆技术：基坑围护采用一排钻孔灌注桩结合一排三轴搅拌桩及中间压密注浆作为挡土和止水帷幕。注浆时根据桩端持力层的岩土特性和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2-3倍。注浆水灰比控制原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注浓浆。2、混凝土技术：本工程1号、2号办公楼为框架剪力墙结构，3号办公楼、裙房为框架结构。通过对混凝土浇筑前的原材料质量的控制，浇筑过程无缝一次性浇筑、浇筑后合理养护及温度监控措施等使大体积混凝土浇筑后乃至使用至今未发现超限裂缝。对混凝土控裂措施的程序化运用，不仅质量上满足结构规范的要求，同时加快了施工进度，减少二次浇筑及对产生裂缝后的处理工作，整体上缩减了施工工期15天，降低施工成本5万元。3、高强度钢筋应用技术：本工程中框架柱中D＞25以上钢筋均为HRB400级钢筋，其屈服强度为400Mpa,比普通Ⅱ级钢筋强度增加19%左右。HRB400级热轧带肋钢筋可以节省材料用量，一般可节约材料20%左右，在节约材料的同时也大大节省现场施工场地及运输量，针对本工程场地狭小，此效益凸显无遗。4、大直径钢筋直螺纹连接技术：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术于1999年12月17日通过了建设部组织的部级鉴定。在工程施工过程中，通过施工单位及监理部的科学管理、严格控制，钢筋剥肋滚压直螺纹接头一次性验收通过率为100%，且接头强度达到行业标准A级接头性能要求，深受建设单位及质监部门的欢迎与肯定。与传统的绑扎接头方式比较，可合计节约钢材56.64T，按每吨3197元单价计算，可节约18.11万元。不仅确保了钢材质量，加快了施工进度，而且取得了良好的经济效益和社会效益。5、无粘结预应力技术：本工程预应力筋采用直径15.2m，标准强度fptk=1860N/mm²，弹性模量Ey=1.95*105MPa的高强低松弛无粘结钢绞线板筋施工。6、清水混凝土模板技术：清水混凝土模板技术应用本项目用于定制式圆柱木模工艺。模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模后墙模的原则。吊装时注意对面板保护，保证明缝、禅缝的垂直度及交圈。模板配件紧固要用力均匀，保证相邻模板配件手里大小一致，避免模板产生不均匀变形。7、机电安装工程技术：本技术多应用于主楼及地下室管线及设备安装，应用量为96980㎡。综合支架的使用，管线公用支架，降低成本的同时，便于安装及维修，美观大方。采用机电安装应用技术，可以很好的杜绝施工质量通病，避免后期维修所带来的相关费用，且该技术可以赢得业主的好评，为森信建设打下良好的口碑。机电安装工程技术，缩短施工工期，又节约了材料，为本工程取得了一定经济效益；其次，采用新技术，提高了施工质量，管线及设备故障率大大降低。8、建筑节能和环保应用技术：主要为基坑施工封闭式降水技术、施工过程水回收利用技术以及预拌砂浆技术。基坑施工封闭式降水技术适用于有地下水存在的所有非岩石地层的基坑工程。施工过程水回收利用技术又分为基坑施工降水回收利用技术和雨水回收利用技术及现场生产废水利用技术，前者适用于地下水埋藏较浅的地区，后两者适用于工业与民用建筑的施工过程。预拌砂浆技术适用于需要应用砂浆的工业与民用建筑。9、遇水膨胀止水胶施工技术：该材料操作简便，适合在狭小施工空间安装，且能与其他施工工序同时交叉施工，能缩短施工工期，提高工效。应用止水材料施工与现行金属止水材料相比，在施工中避免了金属焊接有毒的产生及受现场用电安全的制约，对保护环境，确保职工身体健康有积极的意义。10、丙烯酸盐灌浆液防渗施工技术：主要为丙烯酸盐灌浆液用于混凝土裂缝、施工缝防渗堵漏的施工技术；丙烯酸盐灌浆液用于不密实混凝土方渗堵漏的施工技术；丙烯酸盐灌浆液用于坝基防渗帷幕的施工技术。11、施工过程监测和控制技术：由于本工程基坑开挖面积较大，施工周期长，周边环境复杂，为确保地下室基础周边环境在施工期间的安全，及时掌握基坑结构、工程桩、邻近建筑物、道路、土体及地下管线等变化情况指导和安排施工顺序和施工进度，根据实际情况制定了基坑工程监测与控制内容。通过监测与控制内容的实施，达到了基坑开挖动态信息化施工管理的目的，对基坑支护结构、周边土体和建筑物进行监测，确保基坑工程的安全施工的顺利进行。12、建筑企业管理信息化技术：森兰办公楼项目工程是一幢智能化、现代化的建筑，是由上海市自由贸易区配套设施项目，在工期紧、要求高、技术难度大、现场防盗控制难的情况下，搞好这项工程就必须加强现场管理的现代水平，提高生产效率，减轻职工的劳动强度。根据这种情况，我公司领导决定在该工程中采用计算机等一系列现代化手段辅助施工管理，在施工进度计划、工程预算、计划统计、现场平面布置、文档管理等多个领域引进了适合本工程项目管理特点的应用软件，通过采用计算机管理技术，促进了施工一线管理人员的管理素质的提高，满足了施工快速、高效的要求，对提高工程质量，指导现场施工起到了很大作用，并取得了较好的社会效益。五、推广应用新技术的成效1、经济效益通过对建筑业9项新技术（2010年）的推广应用，有效的控制了业主的投资成本，新技术的应用还将节省建筑物在投入使用后的管理成本，保证了建筑物的使用寿命，给业主到来的长期效益尤为明显，本工程通过采用各项新技术，共节省资金502.54万元，见附表。2、社会效益桩基础施工中采用灌注桩后注浆技术，有效的减少了施工扬尘的产生和夜间施工噪音。与普通桩基施工相比，后注浆技术有效的减少了桩长15%，并提高桩基承载力40%-120%，大大节约了施工成本。深基坑施工采用复合土钉墙支护技术，施工简单、安全。有效的缩短了施工工期。清水混凝土模板技术的应用，减少了二次抹灰，符合国家节约能源的基本国策，避免了环境污染，保护了环境。3、环境效益公司倡导绿色施工，施工按照建设部《绿色施工导则》的要求，加强施工过程控制管理，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，积极推广应用新技术，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。应用新技术经济效益汇总表序号新技术名称新技术内容应用部位经济效益（万元）1地基基础和地下空空间工程技术术灌注桩后注浆技术术桩基87.162混凝土技术高强高性能混凝土土基础、主体轻骨料混凝土纤维混凝土混凝土裂缝控制技技术3钢筋及预应力技术术高强钢筋应用技术术基础、主体主要受受力钢筋374大直径钢筋直螺纹纹连接技术筏板基础15.39无粘结预应力技术术基础、主体4模板及脚手架技术术清水混凝土模板技技术地下室、剪力墙165机电安装工程技术术管线综合布置技术术所有管线9金属矩形风管薄钢钢板法兰连接接技术风管大管道闭式循环冲冲洗室外供热管网管道工厂化预制技技术管道安装预分支电缆施工技技术强电间6绿色施工技术基坑施工封闭降水水技术基础施工过程水回收利利用技术基础、主体0.99预拌砂浆技术主体7防水技术遇水膨胀止水胶施施工技术基础丙烯酸盐灌浆液防防渗施工技术术基础8抗震加固与检测技技术深基坑施工检测技技术基础结构安全性检测（控控）技术主体开孔爆破检测技术术爆破9信息化应用技术施工现场远程监控控管理及工程程远程验收技技术基础、主体工程量自动计算技技术投标、结算项目多方协同管理理信息化技术术项目管理塔式起重机安全监监控管理系统统应用技术基础、主体六、体会与建议建筑业十项新技术在本工程项目的推广应用，使先进的科学技术转化为生产力，提高了施工技术的科技含量和劳动生产效率，促进了建筑业技术进步，提高了企业技术创新能力和核心竞争力，保证了工程质量和施工安全，降低了工程成本。在今后的施工中，我们将继续加大新技术的研发、创新和应用力度，进一步推广建筑企业管理信息化技术，实现项目的全过程管理、流程化控制，为上海市建筑业新技术的进一步推广、应用做出更大的贡献。第四章单项新技术应用总结1.地基基础和地下空间工程技术1.1灌注桩后注浆技术一、应用概况本工程占地面积约31964平方米，总建筑面积约97727平方米，主要由2幢12～13层高层办公楼、1幢5层办公楼及1～2层裙房组成，并设有一个2层地下室。地下室形状基本呈不规则矩形，基坑总面积约18000m2，东西向最长约207m，南北向最宽约99m，周长约560m，开挖深度9.1～9.8m，局部落深区开挖深度最大为12.6m。基坑围护采用一排钻孔灌注桩结合一排三轴搅拌桩及中间压密注浆作为挡土和止水帷幕，钻孔灌注桩桩径为Ф800、Ф850、Ф950，桩长20.5～25.2m，共547根；Ф850@600三轴搅拌桩桩长16.7～17.7m，水泥掺量20%，西南侧明浜区域水泥掺量提高到24%，共477幅；为增强止水帷幕的止水效果，围护钻孔灌注桩与三轴搅拌桩之间采用压密注浆进行填充加固。基坑裙边采用Ф700@500深层搅拌桩进行墩式加固，加固范围为第二道支撑底至开挖面以下4m，水泥掺量坑底以上为8%、坑底以下为13%，共1462幅。主楼电梯井落深区采用Ф800@600高压旋喷桩进行围护，坑底采用高压旋喷桩进行封堵；集水井落深区采用Ф800@600高压旋喷桩进行围护，坑底采用压密注浆进行封堵。高压旋喷桩桩长3.2～6.3m，水泥掺量20%，约6500m3；压密注浆喷浆长度2m，浆液注入率20%，约6900m3。二、施工要求1.桩底注浆的单桩极限承载力均大于未注浆的承载力,提高幅度在30%～60%。2.桩底进入砂层越深,后注浆后单桩垂直承载力提高幅度越大。因此可以认为，当钻孔灌注桩进入砂层一定深度时，采用后注浆效果更佳。3.注浆施工。注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个固定的指标，操作者应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注浆最终确定。通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2-3倍。注浆水灰比控制原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注浓浆。注浆时应根据桩端持力层的岩土性状和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。注浆结束的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在5-15分钟，完成设计的注入浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。当满足下列条件之一时可终止注浆：1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2）注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。3）地面出现冒浆或周围桩孔串浆。三、施工工艺1、注浆管准备用长度比孔深长20cm的钢管2根，作为注浆管。在其底部长25cm范围内，头部50mm不开孔，其余按梅花状布孔12个，孔径5mm，并用编织袋将管底口及小孔包扎封牢。2、钻孔成桩钻孔桩按正常施工施打成孔，并二次清孔，测定沉渣厚度，按建筑地基基础工程施工质量验收规范5.6.4混凝土灌注桩质量检验标准验收，沉渣厚度应符合标准规定(端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm)。沉渣厚度按规定验收合格后，将注浆管绑扎在钢筋笼两侧，同步放入孔内，伸至孔底，而顶部露出桩孔口20cm。随后下导管、清孔、浇灌混凝土。(3)清水开塞待成桩1ｄ后，以2～2.2MPa的压力清水开塞，冲开注浆管底梅花孔封口，保证注浆管畅通。(4)注浆准备注浆浆液由水泥搅拌机(300L)、滤网、储浆泵(500L)、注浆泵(设最大压力10MPa的压力表)、桩孔口压力表、注浆管而达到桩底。施工中考虑注浆路程远造成的压力损失，估计实际压力损失值约1.2～1.5MPa左右，为避免了注浆压力值失实，可用桩孔口压力表控制实际注浆压力。(5)压力注浆7ｄ后，压力注浆约2ｈ，注浆压力3MPa，注入速度10～20L/min。注浆时将水灰比为3﹕1的水泥量120kg、0.8﹕1的360kg及0.5﹕1的1020kg依次注入。当注浆压力达到5MPa并稳压3～5min后，或注完设计要求注浆量后，即可终止注浆。本工程各桩均达到设计要求的注浆量。四、应用总结灌注桩后注浆技术可以大幅度提高桩承载力，减少桩的沉降，在工程应用上可获得很大的经济效益和社会效益。正因如此，此项技术在应用推广中越来越受到重视，也必然在不断完善，不断改进中发展成为灌注桩必备的配套技术，其发展潜力不可估量。2.混凝土技术2.2高强度性能混凝土本工程1号、2号办公楼3层以下（包括3层）框架柱混凝土采用C50混凝土，其余楼层混凝土框架柱采用C45混凝土，混凝土强度等级较高。由于高强砼水灰比小，水泥用量大，水化热、稠度相应增加，混凝土收缩加剧，极易出现开裂现象，比常规砼复杂，技术质量要求高。2.2.1在混凝土的质量控制上严格控制水灰比，在满足砼流动性的同时，尽可能降低其水灰比；严格地控制水泥用量；选用优质骨料，细骨料应采用中砂或粗砂，粗骨料宜采用立方体的碎石，严格控制骨料的含泥量；合理使用添加剂，适当添加些掺合料。2.2.2施工工艺上严格要求，保证模板有足够的强度和刚度，严格控制混凝土的浇筑速度；优化振捣的间距和频率。2.4轻骨料混凝土本工程地下和屋面使用轻质泡沫混凝土。1、施工工艺1、施工准备1.1主要材料、设备及人员准备。1.1.1主要材料：32.5水泥、HF30型发泡剂、水。1.1.2主要设备：YT-40型发泡搅拌机、YT-30型泡沫混凝土输送泵、手推车、皮卷尺。1.1.3人员准备：混凝土工8人、其他人员4人。2、施工方法2.1配制泡沫浆体根据MLC泡沫混凝土配比和生产工艺，配制发泡浆体。2.2拌制水泥浆3轻骨料混凝土应用技术按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥添加料投入搅拌机内搅拌，时间不少于2分钟。将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。3、施工工艺3.1基层处理基层面清扫干净、无积水、无垃圾现象。3.2浇捣泡沫混凝土3.2.1将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。3.2.2按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的尚应设定找坡线。3.2.3在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，同时保证底板泡沫混凝土厚度不得小于100mm，屋面厚度不得小于150mm。3.3浇筑后处理在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。3.4施工要点3.4.1按照施工图纸设计要求，测定设置标高控制点（3m/点），周边弹出控制线。3.4.2搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱，泵送至施工面。3.4.3在施工时严格按照设计及规范要求，在浇注前先拉线做灰饼，饼与饼之间的距离不大于4米，吃准落水方向，严格掌握标高，以防止误差而造成返工，施工完成后，确保施工保温层表面的平整度和坡度达到技术要求，做到出水畅通，施工部位不积水，为下一道工序施工提供方便。3.4.4待MLC轻质泡沫混凝土凝固后，表面可上人时进行分仓缝切割。在工作面每间隔6m时，切成深宽50mm*50mm的分仓缝一道。3.4.5表层施工时，用3-5m长尺杆刮平。3.4.6施工完毕，36h内不宜上人或车辆（包括手推车），施工温度低时，时间可延长。2.5纤维混凝土混凝土内掺入聚丙烯纤维，聚丙烯纤维与水泥集料有极强的结合力，可以迅速而轻易地与混凝土材料混合，分布均匀；同时由于细微，故比表面积大，0.9kg聚丙烯纤维分布在1m³的混凝土中，则可使每立方米混凝土中就有2000~3000万根纤维不定向分布在其中，故能在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系。当微裂缝在细裂缝发展的过程中，必然碰到多条不同向的微纤维，由于遭到纤维的阻挡，消耗了能量，难以进一步发展。因此，聚丙烯纤维可以有效地抑制混凝土早期干缩微裂的产生和发展，极大地减少了混凝土收缩裂缝。2.6混凝土裂缝控制技术1、重点难点一：基坑面积较大、底板大体积混凝土施工本工程基坑面积较大，约一万七千多平方，施工中具有较大的不确定性。本工程一、二号办公楼对应底部底板厚度1.5m，三号楼对应底部底板1m，裙房对应底部底板厚度为0.8m，局部电梯井及集水坑处底板更厚，属大体积混凝土，由于大体积混凝土硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力是导致底板产生裂缝的根本原因。因此对于大体积砼除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，如何控制温度变形引起的裂缝及开展是至关重要的，因此在浇筑底板大体积混凝土时应做好如下控制措施：1.1底板标高控制：在底板纵横向每间距2m附加一根φ10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网焊牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。1.2混凝土浇注过程控制（1）底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由西端部开始逐渐向东分层推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土10cm，同时采取二次振捣法保持良好接槎。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压。混凝土收平后，即涂刷无水养护液，再用塑料膜覆盖，加盖阻燃草帘一层养护14天。在养护期间对混凝土底、中。表进行测温控制，通过测温数据及时调整养护方法，确保底板内外温差控制在25℃以内，控制混凝土由于温差产生的裂缝，影响工程的质量。（2）采用插入式振捣棒振捣，每个泵配6个振捣棒，在混凝土下料口配1个振捣棒，在混凝土流淌端头配2个振捣棒，在中间配置1个振捣棒，在两侧各配2个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。（3）泌水处理大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出。为此，通过在基坑边设置的临时集水坑及基坑内的集水坑，通过找平使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹压一道，减少由于混凝土自然沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（4）表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（5）混凝土养护混凝土浇注完成后，涂刷无水养护液，再在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖1层阻燃草袋用以保温，草袋搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层。在阻燃草袋上又加盖一层塑料薄膜，隔离了可能出现较底温度的雨水直接影响。并随时根据测温情况及天气变化进行增减。在养护阶段，需注意对保温材料的保护，以免受到损坏。随时注意防火。当发现损坏时，应立即进行更换。（6）混凝土测温混凝土测温孔布置严格按技术方案进行布置，测温采用手持温度测量计，由项目试验员负责对混凝土温度的测量并在记录表格填写测量数据，测量数据应真实可靠，严禁随意涂改，每日混凝土温度测量数据汇总到项目技术部门，由项目技术部进行整理、分析数据，对混凝土温度进行动态监控，保证温度分布均匀。测量人员测量混凝土温度时，应行走根据测温点位置搭设的架子，严禁混凝土强度达不到要求时上人行走。当发现混凝土内外温差超过20℃时，及时向项目部汇报，以便及时采取相应保温措施，防止混凝土裂缝现象的产生。1.5底板混凝土土的试验在底板混凝土施工工阶段，混凝凝土连续浇筑筑方量大于1000mm3时每200m3为取样单位位。每取样单单位留置一组组28d强度标养试试块。另单独独留置7d强度试块及及相应组数同同条件试块（详详见试块制作作计划）；抗抗渗以每500m3混凝土为取取样单位，每每取样单位留留置一组28d抗渗标养试试块。在混凝土施工时，对对试块和坍落落度的取样实实行监理见证证制，经监理理见证的取样样样品必须达达同类所有样样品的30%以上。1.6混凝土的质质量控制措施施第一批混凝土在进进场前，配合合比需经项目目总工、质量量负责人、业业主和监理工工程师审批后后方可搅拌。进场的预拌混凝土土要随附预拌拌混凝土出厂厂合格证、水水泥品种、强强度等级、及及每立方米混混凝土中的水水泥用量、骨骨料的种类和和最大粒经、外外加剂、掺合合料的品种及及掺量、混凝凝土强度等级级和坍落度、混混凝土配合比比和标准试件件强度、原材材料的温度、拌拌合温度的测测量记录。但但对其强度的的评定以到达达现场入模前前取样而制取取的标养试块块28天强度为依依据。在混凝土浇筑过程程中由专人看看模，认真观观察模板、支支架、钢筋预预埋件和预留留孔洞是否符符合设计要求求，当发现有有变形时及时时修正处理。坍落度、和易性等等混凝土施工工性能的检验验以到达现场场入模前为准准。在现场检检查混凝土坍坍落度，要求求的坍落度与与实测的坍落落度之间的偏偏差必须符合合规范规定的的允许偏差值值内。在性能能达不到要求求时，以退场场处理。在混凝土振动时，振振动棒要快插插慢拔，按450mm间距成梅花花形布置振动动点。混凝土振捣时在钢钢筋骨架上铺铺跳板，操作作人员在跳板板上施工。在在混凝土初凝凝前由抹灰工工抹平混凝土土面，随抹随随拆除跳板。大体积混凝土的表表面水泥浆较较厚，在浇筑筑后要进行处处理。当混凝凝土浇筑到设设计标高时用用长刮尺刮平平，在初凝前前用木抹子打打磨压实，以以闭合收水裂裂缝。约12～14小时（视气气温情况），混混凝土进行覆覆盖保温养护护，具体做法法采取覆盖塑塑料薄膜及阻阻燃草袋等物物进行养护。混混凝土养护时时间不少于14天。2、地下室外墙板裂裂缝的控制2.1加强混凝土土本身的内在在质量，工程均采用泵泵送商品混凝凝土，做好材料的检验，水泥采用水水化热较低的的矿渣硅酸盐水泥泥，以降低水水化热。2.2加强墙板混混凝土施工质质量的控制，浇捣板墙混混凝土采取分分层分皮进行行浇捣，一次次到顶的方法法，提高混凝凝土振捣的密实实性，对于墙墙板混凝土浇浇捣施工，控制制好混凝土浇浇捣高度不超超过3m，模板上开开门子板作为为混凝土浇捣捣孔，分高度度、分层进行行，减少混凝凝土浇筑对模板板的侧压力。2.3做好混凝土土的养护工作作，混凝土施工认真做做好混凝土表表面的平仓收收头工作。采采用挂设草包包保温养护的的方3.钢筋及预应力应用用技术3.1高强度钢钢筋应用技术术一、应用概况：本工程中框架柱中中D＞25以上钢筋均均为HRB4000级钢筋125t，其屈服强强度值为400Mppa，比普通Ⅱ级钢筋强度度增加19%左右。二、材料特性HRB400级热热轧带肋钢筋筋屈服强度为为400NN/mm2的钢筋。此此材料是在钢钢中加入微量量合金元素V.Ti或Nb后使晶粒细细化，不仅改改善延性，降降低碳含量，而而且钢筋的屈屈服强度得到到提高，并具具有良好的可可焊性。HRB400级钢钢筋是目前国国内重点推广广的新钢种之之一。它包含含20MnSSiv、20MnSSiNb和20MnTTi三个品种。三、材料要求3.1、每批钢筋筋进场时，挂挂好标牌，并并注明厂标、钢钢号、炉批号号、钢筋直径径等标记、并并附有钢材产产品质量合格格证明书。3.2、每批钢筋筋进场时、进进行外观检查查、无裂缝、结结疤、折叠、油油污、锈浊等等现象。3.3、原材料进进场时，现场场质量员根据据厂家提供的的原材料出厂厂质保书所注注明的材料数数量、炉号、规规格、型号等等进行复查，并并在监理单位位监督下现场场取样，送检测中心心复检。3.4、HRB4400级热轧带肋肋钢筋强度标标准值为400NN/mm2，强度设计计值为360NN/mm2。四、施工要点A、工艺流程钢筋配料→钢钢筋运输到指指定部位→钢筋绑扎焊焊接→钢筋加设垫垫块B、钢筋配料⑴根据施工设计图纸纸先给出各种种形状和规格格的单根钢筋筋简图并加以以编号，然后后分别计算钢钢筋下料长度度和根数，填填写配料单，申申请加工。⑵钢筋下料长度应了了解砼保护层层，钢筋的弯弯曲、弯钩等等规定，再根根据图中的尺尺寸计算其下下料长度，如如需搭接还应应考虑增加搭搭接长度。根根据施工图集集及施工图纸纸施工。⑶钢筋配置在无注明明的情况下可可按构造要求求处理。C、钢筋加工(1)钢筋冷拉①钢筋冷拉前，对机机械设备进行行检查，校核核确保冷拉质质量并做好冷冷拉过程记录录。②钢筋冷拉速度不过过快、待拉至至控制应力后后，稍停，然然后再放松。③冷拉线两端设置防防护装置。冷冷拉时在冷拉拉线两端严禁禁站人，或跨跨越触动正在在冷拉的钢筋筋。④钢筋冷拉后，放置置7—15d后方可使用用。(2)钢筋制作①混凝土保护层：梁梁、柱砼保护护层厚度为225mm，板板砼保护层厚厚度为15mmm，基础底底板40mmm。②钢筋锚固：受力的的光圆钢筋末末端均做弯钩钩，其钢筋的的搭接长度和和锚固长度均均为35d钢筋直径。③箍筋弯钩的弯折角角度为135°，且弯钩内内弯弧内直径径不小于钢筋筋直径的4倍。④钢筋的抗拉强度实实测值与屈服服强度实测值值的比值不小小于1.25；钢筋的屈屈服强度实测测值与强度标标准值的比值值不大于1.3。⑤按配料单的尺寸进进行钢筋制作作，在钢筋制制作过程中，注注意钢筋的弯弯钩情况及料料单所需的钢钢筋规格数量量进行集中下下料尽量做到到短材长用，节节约材料。⑥钢筋制作好后按梁梁的编号或划划分的段面进进行挂牌堆放放以免混用及及重复加工。D、钢筋绑扎(1)准备工作：：①核对成品钢筋的编编号、形状、尺尺寸和数量等等是否和料单单相符。如有有错误及时纠纠正或增补。②准备绑扎用的铁丝丝、绑扎工具具、绑扎架等等。③准备控制砼保护用用的高标号水水泥砂浆垫块块。(2)钢筋绑扎①钢筋的交叉点采用用钢丝扎牢②板和墙的钢筋网,,除靠近外围围两行钢筋的的相交点全部部扎牢外,中间部分采采用梅花形绑绑扎，双向受受力的钢筋网网每交点扎牢牢、绑扎时注注意了相邻绑绑扎点的铁丝丝扣成八字形形,使钢筋网片片避免了歪斜斜变形。③柱的竖向钢筋搭接接时，矩形柱柱角部钢筋的的弯钩平面与与模板面的夹夹角为45°角。柱、梁梁中箍筋根据据图纸要求进进行加密，箍箍筋末端作135度弯钩，平平直部分长度度为10d，弯钩的弯弯弧内直径不不小于箍筋直直径的2.5倍且不小于于受力钢筋的的直径。E、钢筋连接⑴钢筋连接：柱筋采采用电渣压力力焊，梁钢筋筋采用单面焊焊接、闪光对对焊。⑵钢筋连接中，梁钢钢筋连接主要要以单面焊接接、闪光对焊焊，少量连接接采用绑扎连连接。⑶钢筋连接严格按照国家现行标准准《钢筋焊接接及验收规范范》JGJ18的规定施工工，同时对焊焊接接头现场场取样作力学学性能检验，其其质量符合规规程的规定。F、成品保护⑴往楼层上吊运钢筋筋时，清理好好存放地点，以以免变形。⑵不得随意踩踏已绑绑好的钢筋。⑶楼板上、下层钢筋筋绑扎时，支支撑马登要绑绑牢，防止操操作时踩变形形。⑷安装电线管、暖卫卫管线等设施施时，不得任任意切断和移移动钢筋。五、针对性措施三级钢强度高对焊焊接要求也非非常高，由技技术水平高的的专业人员负负责焊接。预预先做好焊接接试验，选定定好焊接参数数，以确保焊焊接质量。六、应用技术概述HRB400级热热轧带肋钢筋筋具有良好的的坚固性能，具具有这种性能能是由于采用用了微合金化化的技术路线线，使之细化化晶粒，改善善了金相组织织，从而提高高了综合性能能。使用HRB400级热热轧带肋钢筋筋可以节省材材料用量。由由于新型钢筋筋强度的提高高，一般可节节材20%左右。在节节材同时也大大大节省现场场施工场地及及运输量，针针对本工程场场地狭小，此此效益凸显无无遗。七、应用效果该工程在Ф25及及以上级别钢钢筋均采用HRB4000级热轧带肋肋钢筋，计使使用钢筋量为为120T,与采用传统统的HRB3335二级钢相比比，节约钢筋筋10T。同时与传传统的HRB3335二级钢相比比，其各项力力学性能和化化学指标均好好于GB14999-19998标准，特别别是在强度提提高的同时，延延性不降低；；钢筋实测抗抗拉强度与实实测屈服强度度之比不小于于1.25；钢筋的屈屈服强度实测测值与强度标标准值的比值值不大于1.3。与采用传传统的二级钢钢相比，强度度提高20%。八、工程应用小结与经经济分析：此钢筋在使用中，不不仅强度高而而且易焊接。HRB4000级钢筋符合合建筑结构专专家提出的“高强度、高高延性、高粘粘性”的要求。通通过现场取样样复试所得数数据，均达到到规范要求，确确保了工程结结构质量，达达到功能使用用要求。从设计强度值与价价格比较，HHRB4000级钢筋更更具有价格优优势。计算得得出，每使用用1吨HRB4000级钢筋筋比Ⅱ级钢筋节约396元，在本工工程中，应用用HRB4000级钢筋筋可节省费用用110000t×396元/t=4356000元。取得了了可观的经济济效益，在以以后的建设工工程中应大力力推广。3.3大直径钢筋筋直螺纹连接接技术一、应用概况随着建筑业的蓬勃勃发展，钢筋筋混凝土结构构的跨度和规规模越来越大大，钢筋用量量显著增加，钢钢筋直径和布布筋密度也越越来越大。粗粗直径钢筋的的连接方法，成成为结构设计计与施工的关关键之一，直直接影响建设设工程质量、施施工进度和经经济效益。本工程建筑总面积为为977277平方米，主主要结构形式式为框架-剪力墙结构构。该工程钢钢筋用量大，接接头多，且工工期紧，任务务重，如果粗粗直径钢筋的的接头采用焊焊接，不仅钢钢筋连接质量量差，劳动强强度大，而且且会耽搁工期期。经建设各各方共同研究究，一致同意意采用接头质质量高、易施施工、操作简简单且综合成成本低的钢筋筋剥肋滚压直直螺纹连接技技术。二、工艺特点钢筋剥肋滚压直螺螺纹连接技术术是在钢筋直直螺纹连接技技术的基础上上发展起来的的一项新技术术，它与传统统的焊接工艺艺及其它机械械连接技术相相比，具有如如下特点：（1）螺纹牙型好，精度度高，连接质质量稳定可靠靠，连接强度度高;（2）连接接头具有优良良的抗疲劳性性能及抗低温温性能，接头头可通过200万次疲劳试试验和零下40℃低温试验；；（3）操作简单，施工速速度快。螺纹纹加工提前制制作，现场装装配作业；（4）应用范围广，适用用于本工程钢钢筋应用中直直径为16-20、25、28mmHRB3335、RRB4000钢筋在各各种方位同、异异直径的连接接；（5）接头质量受人为因因素影响小，现现场施工不受受气候条件影影响；（6）无污染，无火灾及及爆炸隐患，施施工安全可靠靠；（7）节约能源，耗电低低，设备功率率仅为3-4KW。三、工艺原理钢筋剥肋滚压直螺螺纹连接技术术是将钢筋待待连接部分的的横肋和纵肋肋剥切滚丝，使钢筋筋滚丝前的柱柱体直径达到到同一尺寸，然后利用连连接套筒进行行连接，使钢钢筋丝头与连连接套筒连接接为一体，从从而实现了等等强度连接的的目的。四、工艺流程钢筋端面平头剥肋肋滚压螺纹丝头质量量检验钢筋就就位利用套筒筒连接作标记记接头质量检检验完成五、操作要点（1）连接所用的钢筋要要有产品出厂厂合格证，产产品性能检测测报告，以及及材料进场复复验报告；连连接套筒要采采用优质碳素素结构或其它它经型式检验验确定符合要要求的钢材，且且材料表面应应光洁，不允允许有严重锈锈蚀、油脂等等质量缺陷，合合格的材料是是保证工程质质量的前提条条件。（2）进场钢筋端头的切切割质量都比比较粗糙，端端面翘曲不平平，不能直接接用于连接，需需要进行再次次切割。一般般宜采用砂轮轮切割机或其其它专用切断断设备，严禁禁气割，以确确保钢筋待连连接端面平头头，平头的目目的是让钢筋筋端面与母材材轴线方向垂垂直，并使钢钢筋连接端面面之间充分接接触。（3）钢筋丝头加工是该该工艺关键之之一。a.钢筋切削剥肋：将将机头前端的的切削刀具切切削直径尺寸寸按工艺要求求调整到下表表中的数据，并并在加工过程程中随时检查查，不得超出出要求。b.螺纹滚压工序：机机头中换上与与加工规格相相应的机盒及及滚轮，直径径尺寸无须调调整，进行螺螺纹滚压。为确保钢筋筋丝头加工质质量，操作人人员均须经过过专业技术培培训，严格考考核，持证上上岗。c.对加工的钢筋螺纹纹接头，必须须逐个进行目目测检查，并并每加工100个用检具具检查一次，做做好检验记录录。随机抽查查同规格接头头数量的100%进行外观观检测，钢筋筋与套筒规格格应一致，接接头无1扣以上完完整丝扣外露露为合格。d.检验方法及要求见见下检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环环规（Z）检验螺母应能拧入入，螺纹环规规（Z）拧入不得得超过3.00扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验验螺母拧到丝丝头根部时，丝丝头端部应在在螺母中部的的凹槽内。螺纹牙形目测法观测螺纹齿齿底不得宽，不不完整齿（螺螺纹齿顶宽度度≥0.33PP）累计长度度不得超过22扣。（4）钢筋丝头经检验合合格后，要立立即套上专用用的钢筋丝头头保护帽或与与应相连接的的连接套筒，将将钢筋丝头保保护起来，同同时要注意在在连接套筒的的另一端按上上塑料防护帽帽。切不可将将加工好的钢钢筋随意搬运运或堆放，以以防丝头被磕磕碰或被污物物污染而影响响钢筋接头质质量。（5）钢筋连接前，钢筋筋丝纹和连接接套筒丝纹要要逐个进行检检查，确保其其完好无损，如如果发现丝纹纹表面有杂质质，应清除干干净。安装时时，首先把连连接套筒的一一端安装在基基本钢筋的端端头上，用扳扳手或管钳等等工具将其拧拧紧到位，然然后把导向对对中钳夹紧连连接套筒，将将待接钢筋通通过导向夹钳钳中孔对中，拧拧入连接套筒筒内拧紧到位位，即可完成成连接。卸下下工具后随即即检验，不合合格的立即纠纠正，合格的的接头作上标标记，与未拧拧紧的接头区区分开来，以以防有的钢筋筋接头漏拧，并并认真做好现现场记录工作作。六、质量检验（1）丝头质量检验操作者对加工的丝丝头要逐个进进行检查。首首先检查其外外观质量，螺螺纹饱满，表表面光洁，不不粗糙，螺纹纹直径大小应应一致，无虚虚假螺纹用缺缺肉、瘦牙等等缺陷，螺纹纹长度、公差差尺寸应符合合规定；再次次用检验钢筋筋丝头的专用用量具-螺纹环规进进行检验，钢钢筋丝头要能能够顺利通过过螺纹环规，且且丝头与螺纹纹环规要十分分吻合才算合合格。经自检合格的钢筋筋丝头，监理理部再对每种种规格加工批批量随机抽检检10％，且不少少于10个，如果在在抽检中有一一个不合格，则则对该加工批批全数进行检检查，不合格格的丝头要重重新加工，经经检验合格后后方准予使用用。（2）接头质量检验钢筋接头在施工单单位检验合格格后，再由监监理部进行验验收。首先目目测已作标记记的钢筋接头头处丝扣，如如果发现有一一个完整丝扣扣外露，则该该接头要重新新拧紧或进行行加固处理；；然后用扭力力扳手随机抽抽检每种规格格接头数量的的10％，且不少少于10个，如果在在抽检中发现现有一个接头头松动，则要要对该种规格格的接头全数数进行检查。七、结论和体会钢筋剥肋滚压直螺螺纹连接机械械连接中的新新技术，该技技术于1999年12月17日通过了建建设部组织的的部级鉴定。在在工程施工过过程中，通过过施工单位及及监理部的科科学管理、严严格控制，钢钢筋剥肋滚压压直螺纹接头头一次性验收收通过率为100％，且接头头强度达到行行业标准A级接头性能能要求，深受受建设单位及及质监部门的的欢迎与肯定定。通过对该技术工艺艺要求的严格格控制与实施施，有效提高高了该技术在在本工程中的的应用质量。与传统的绑扎接头头方式比较：：Ф32：5000×35××0.0322×6.311=35.334TФ28：4500×35××0.0288×4.833=21.33T可合计节约钢材556.64TT,按每吨3197元单价计算,可节约56.644×31977=18.111万元。不仅确保了工程质质量，加快了了施工速度，而而且还取得了了良好的经济济效益和社会会效益。3.4无粘结预应应力技术一、工程概况本工程为浦东新区区森兰外高桥桥D4-5地块办公楼楼工程项目，项项目场地位于于上海市浦东东新区外高桥桥保税区，东东至经四路，西西至经五路，南南至洲海路，北北至高西路；；该项目占地地面积约311964m22、总建筑面面积约977727m2。本本工程地下部部分共两层，地地下一层为餐餐饮与车库，地地下二层为地地下车分面积积为328990.9m22，其中人防防部位约占77984m22地上建筑主主要包括2幢高层办公公楼、1幢多层办公公楼。3幢办公楼以以一两层的商商业裙房相连连。地上总建建筑面积约为为640899.86m22。结构类型型，一号，二二号办公楼为为框架剪力墙墙结构，三号号办公楼，裙裙房，地下室室为框架结构构工程预应力力筋采用直径径15.2mm，标准强度度fptk＝1860NN/mm2，弹弹性模量Ey＝1.95××105MPPa的高强低松松弛无粘结钢钢绞线板筋施施工。二、工艺特点1、结预应力梁的施工工预应力筋的加工制制作a.断料按设计长度用砂轮轮切割机断料料，不得使用用气割或电焊焊切割。下料料的同时，对对钢绞线进行行外观检查，剔剔除有伤害的的钢绞线。b.固定端制作采用挤压机机制作固定端端。挤压腔内内保持清洁，每每次挤压完要要清理。挤压压时，保持钢钢铰线、挤压压模、活塞杆杆在同一中心心线上。挤压压模磨损后，锚锚固头直径不不宜超差0..3mm。②预应力的预埋施工工a.支架焊接、无粘结结钢绞线安装装土建工种铺放普通通钢筋的上筋筋并预埋管线线，预应力工工种穿预应力力筋、锚垫板板、螺旋筋等等，再扎腰筋筋、吊筋，当当预应力筋穿穿入锚垫板后后，应将锚垫垫板固定在普普通钢筋上，使使锚垫板紧靠靠边模板，防防止倾斜以至至浇注混凝土土时漏浆而无无法进行张拉拉操作。调整预应力筋的定定位标高，其其允许误差为为垂直10mm，孔道支支架焊在钢箍箍上，支架间间距应符合设设计要求（一一般为600～1000mmm）。梁若若要起拱，则则孔道随梁起起拱。无粘结钢绞线在支支架焊接好后后，穿入相应应的位置（无无粘结钢铰线线走向应平行行，防止互相相扭绞），然然后将其理顺顺，使之平顺顺、流畅、过过渡自然，最最后用扎丝绑绑扎于支架上上。如怀疑无粘结钢绞绞线有破损的的可能时，应应及时检查。如如确实已破，应应采取措施修修补。b.锚具预埋件的埋设设锚垫板背面的钢筋筋应尽可能靠靠近垫板，以以加强局部受受拉和承压强强度。可利用用框架梁受力力钢筋锚固长长度的直钩绑绑扎螺旋钢筋筋，提高承压压强度。锚垫板中心位置允允许偏差为5mm。c.预应力筋的埋设：：必须根据预应力筋筋铺放图的要要求进行制作作。铺放图已已注明有粘结结预应力筋平平面间距，线线坐标。施工工前要协调好好其它各工种种的施工顺序序，按照预定定的施工进度度进行有序的的排列。包括括安装、模板板、钢筋等工工种的先后施施工顺序。按铺放图预应力筋筋的布置要求求，完成马凳凳钢筋的制作作。马凳钢筋筋的要求：钢筋直径不宜小于于φ10mm。间距不大于2m。钢筋的支架高度应应以以钢绞线线外皮底边缘缘高度为标准准。d.张拉端部锚垫板的的安装：钢绞线固定好后，可可安装锚垫板板及螺旋筋。端端部模板必须须与端部锚垫垫板对拉螺栓栓固定。同时时应采用普通通钢筋加以固固定，以防止止在浇捣砼时时，发生偏位位等现象。端端部锚垫板、螺螺旋筋由于处处于支座钢筋筋较密处，安安装比较困难难，应保证其其位置的准确确。在上述工工作全部完成成后，现场质质量员应对钢钢绞线的穿筋筋数量、矢高高进行核对，并并进行预应力力分项工程班班组质量自检检，并要求总总包和有关质质检部门进行行隐蔽工程验验收。2、力张拉作业预应力筋的张拉作作业应在混凝凝土强度达到到设计强度80%后进行。如如需提前张拉拉，必须由预预应力工种事事先进行施工工验算，验算算结果提交设设计院确认，设设计院认可后后方能实施，张张拉时的强度度要求以现场场同等养护条条件下的混凝凝土强度报告告为准。张拉端预应力筋的的内缩量不得得超过6～8mm。成型构件不允许有有裂缝、空洞洞、蜂窝等不不良现象，如如有不能进行行预应力张拉拉。张拉前侧侧模拆除，底底模不可拆除除。张拉时应应做到孔道、锚锚环与千斤顶顶三对中，张张拉过程应均均匀。张拉前应清理预留留槽口及穴模模，除去承压压板板面混凝凝土。由于采采用夹片锚，应应剥去锚具外外无粘结预应应力筋的塑料料护套管、洗洗去油脂。注意事项：a、工工作锚、千斤斤顶、工具锚锚、孔道中心心线末端的切切线四者中心心重合；b、张拉到现现定油压后，持持荷复验伸长长值，合格后后，实施锚固固；c、各步骤的的实施须得到到设计、监理理的确认。张拉步骤为：安装锚具及夹片；；用张拉千斤斤顶张拉预应应力筋，当伸伸长值和张拉拉力达到设计计要求时停止止张拉，做张张拉记录（见见附表），锚锚固预应力筋筋；当预应力筋较长时时，张拉伸长长值将大于千千斤顶行程，此此时可采用分分级张拉累计计伸长值和张张拉力的办法法；本工程设计要求采采用超张拉以以减少预应力力筋的损失，且且采用两端张张拉，预应力力筋张拉均应应满足控制值值的要求；张拉控制以张拉力力为主，张拉拉伸长值校验验，如张拉过过程中其张拉拉伸长值超过过该偏差范围围应立即停止止操作检查原原因，待采取取措施并排除除故障后才能能继续张拉。构件张拉完毕后，应应检查端部和和其他部位是是否有裂缝，并并填写张拉记记录表，张拉拉力及张拉伸伸长值按设计计要求取用。预应力筋张拉后用用手提砂轮锯锯切割掉多余余外露筋，然然后用微膨胀胀混凝土封闭闭。三、结论和体会无粘结预预应力给本工工程结构施工工带来了极大大的便利，与与常规施工节节约了200余人工，合合计节约成本本40000余元。4.模板及脚手架应用用技术4.1清水混凝凝土模板技术术采用纸筒定型模板板进行圆柱混混凝土的施工工，纸筒模板板是采用建筑筑用无缝防水水纸管制作，易易于制作和现现场裁剪、安安装方便、成成型外观美观观，是清水混混凝土圆柱理理想的模板材材料。一、纸筒模板施工工技术要求（1）绑扎钢筋时的扎丝丝头全部向钢钢筋内侧设置置，并要求对对外侧扎丝圆圆钩全部压平平处理（2）在绑扎时留设振动动棒及串筒位位置，并保证证所预留的位位置，在垂向向上的垂直度度和大小的一一致性；（3）管道、线盒的预埋埋、预留设置置：在采用线线锤定位、水水平复核的方方法将预埋的的机电管线以以及线盒横位位钢筋和圆柱柱纵筋焊接定定位，并在预预埋线盒与纸纸筒模板的预预留3cm空间，该该空间内由与与线盒包裹在在一起的圆弧弧形泡沫块充充填。（4）纸筒模吊装、调整整和固定安置：：将经吊装安安置在模板下下角上的纸筒筒模分别在上上、下口及中中间部位处各各设置一道定定型围檩，并并通过定型围围檩周边与圆圆柱四周作业业脚手架连接接固定；此外外在圆筒模板板下口设置一一圈18mmm的横向堵头头模板，在调调平后用硅胶胶封口；（5）纸筒模板混凝土土浇筑时采用用在圆柱体中中心位置处按按垂直下料方方式下泻混凝凝土，自由下下料高度控制制在2m以内，每每次布料的厚厚度在5000mm以内，振振捣时，振捣捣棒按照梅花花形均匀设置置的多个振捣捣点布局、并并在相应位置置设置振动棒棒插入位置，插插入下层混凝凝土的深度控控制在50～100mmm内，每次振振捣时间控制制在１５秒，振振捣时振动棒棒对称设置工工作，（6）在整个浇筑、振捣捣过程中，用用橡皮手锤对对处于混凝土土面以下部位位的纸筒模板板外筒体进行行均匀有节奏性性轻轻敲击；（7）浇筑完成后在混凝凝土初凝前对对纸筒模进行行校正，采用喷洒养养护液进行７７～14天的养护护。二、圆柱纸筒定型型模板的拆除除要求（1）在常温条件下竖竖向结构混凝凝土强度必须须达1.2Mppa，在冬施条条件下竖向结结构或墙体混混凝土强度必必须达4.0Mppa，方可进行行拆模。（2）拆模的流向为先先浇先拆，后后浇后拆，与与施工流水方方向一致，拆拆除模板的顺顺序与安装模模板正好相反反。（3）当局部有吸附或或粘结时，可可在模板下口口橇模点用橇橇棍橇动，但但不得在柱上上口晃动或用用大锤砸模板板。（4）模板拆除前，必必须认真检查查定型围檩、固固定脚手是否否全部拆完，注注意不得碰撞撞混凝土柱体体。三、圆柱纸筒定型型模施工注意意事项（1）柱筋下口按线设设置十字顶模模筋或定位筋筋，以确保模模板位置，上上口设定位箍箍筋，地面用用砂浆找平。（2）将模板抬至柱筋筋一侧竖起，沿沿柱筋闭合，检检查下口缝隙隙。（3）设置缆风绳，上上端固定在柱柱模上口边的的固定环内，下下端固定于地地面锚筋上，调调节缆风绳长长度以调整模模板垂直度至至允许偏差范范围内。（4）浇筑混凝土，并并随时用线坠坠检查垂直度度，浇筑完毕毕后再次校核核，然后做好好看模和保护护工作，避免免重物撞击揽揽风绳。四、模板保护措施施（1）为防止破坏模板板成品，施工工过程中必须须做到：模板板安装时轻起起轻放，不得得重物冲击已已支好的模板板、支撑，防防止模板变形形；不准在模模板上任意拖拖拉钢管；在在支好顶板模模上焊接钢筋筋（固定线盒盒）或要垫起起，并在模板板上加垫铁皮皮或其它阻燃燃材料；在支支好顶板模上上进行预埋管管打弯走线时时不得直接以以模板为支点点，须用木方方作垫进行。（2）上操作面前模板板上的脱模剂剂不得有流坠坠，以防污染染结构成品。（3）支设模板时应保保护钢筋不受受扰动，支完完模板后，保保持模内清洁洁。（4）拆除拆模时不得用用大锤硬砸或或撬棍硬撬，以以免损伤混凝凝土表面和棱棱角。（5）模板在使用过程程中加强管理理，分规格堆堆放，及时清清理，及时涂涂刷脱模剂，搞搞好大模板的的日常保养工工作和维修工工作。五、应用效果本项目采采用了定制定定模板达到了了预期的效果果，且节约了了工期30d。6.机电安装工程程技术一、工程概况:森兰外高桥D4--5办公楼工程程位于上海市市浦东新区洲洲海路999号，总建筑面面积为969800.76，其中地下面面积328900.9m²，地上面积640899.86m²²，地下二层层，地上十三三层，使用性性质为商务办办公楼。二、新技术应用部部位及数量:本技术多应用于主主楼及地下室室管线及设备备安装，应用用量约为966980m²²。施工工艺及创新点点:（一）施工工艺6.1管线综合布布置技术利用CAD绘图软件将将设计院各专专业电子图纸纸按照不同专专业不同层的的方法进行叠叠加，形成管管线布置综合合平衡平面图图，在绘制管管线布置综合合平衡图时，接接合各专业技技术人员的意意见，对其进进行合理化的的讨论，发现现问题加以修修改，并保证证原设计功能能不变。管线支架采用综合合支架，减少少支架的使用用，合理利用用空间，并降降低了成本。调调整后各管线线便于安装、维维修、使用和和管理。合并并各专业图纸纸后由项目专专业技术负责责人绘制剖面面图及节点详详图。6.2金属矩形风风管薄钢板法法兰连接技术术（1）、主要技术内容薄钢板法兰风管构构造采用经过过专用机械加加工风管与法法兰同为一体体，镀锌板制制作的法兰条条与风管本体体的连接采用用弹簧夹式。薄薄钢板法兰风风管的制作，由由专人根据风风管类型选择择下料，采用用单机设备剪剪切、风管版版面连接及法法兰成型，折折方等工序完完成风管制作作。（2）、技术指标金属矩形风管薄钢钢板法兰连接接技术的技术术指标符合国国家标准《通通风与空调工工程施工质量量验收规范》GB502243，《通风管管道技术规程程》JGJ1441以及《薄钢钢板法兰风管管制作与安装装》07K1333中的有关规规定。6.3大管道闭式式循环冲洗技技术管道在施工过程中中，管道内难难免落进砂、砾砾石、砖块、电电焊条、电焊焊渣等杂物，残存在管道道内壁的底层层，利用水在在管内流动的的动力和紊流流的涡旋及水水对杂物的浮浮力，迫使管管内杂质在流流体中悬浮、移移动，从而使使杂质随流体体带出管外或或沉积于除污污短管内清除除掉。设计冲洗系统主管管、支管及连连通管，计算算冲洗长度，在在冲洗长度处处安设除污短短管，便于冲冲洗时沉积杂杂物。确定冲冲洗速度、最最大冲洗长度度和冲洗用水水泵及设备。一般选择1m/s速度冲洗最经济。冲洗最终质量，按按《城镇