三轴搅拌桩施工标准化手册

南昌轨道交通3号线工程土建施工03合同段三轴搅拌桩施工标准化手册编制：复核：审核：中铁二局南昌轨道交通3号线土建三标项目部二O一六年八月九日南昌轨道交通3号线土建施工03合同段②因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。5.3.4桩位放样根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后，请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。5.3.5开挖导向沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖机开挖导向沟，遇有地下障碍物时，用挖土机清除，开挖导向沟余土应及时处理，以保证桩机水平行走，并达到文明工地要求。5.3.6搅拌桩孔位定位由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。5.3.7桩机就位与垂直度校正移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。

桩机移位由当班组长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班组长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。

为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。5.3.8水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～1.6，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为25%，空桩为5%（重量）。5.3.9注浆、搅拌、提升启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆70％~80%，提升时喷浆20％~30%。钻机钻进速度不大于0.8m/min，提升速度宜不大于1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。见下图：搅拌时间-下沉、提升关系图。搅拌时间-下沉、提升关系图5.4主要施工参数（暂定）下沉速度：0.6～0.8m/min提升速度：0.8~1m/min搅拌转速：30～50rod/min浆液流量：140~160L/min浆液配比：水：水泥=1.5：1注浆压力1.5～2.5Mpa5.5施工记录施工过程中，由技术员负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术员、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。5.6质量检验①施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。②施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。③施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果等。④水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。5.7特殊部位处理（1）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏桩，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm.具体如下图所示:施工冷缝处理图（2）搅拌桩渗水处理在整个基坑开挖阶段，备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：a引流管在基坑渗水点插入引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。b双液注浆①配置化学浆液浆液配比：A液水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03水泥选用复合硅酸盐水泥标号为32.5#。B液水玻璃选用波宽度为35—40°blA液：B液=1：1初凝时间：455秒凝固强度：3——4Mpa//2h③将配制拌合好的化化学浆液和水水泥浆送入贮贮浆桶内备用用。④注浆过程中应尽可可能控制流量量和压力，防防止浆液流失失。⑤施工参数：注浆流流量150—200L//min；注浆压力4—6Mpa。5.8特殊情况处理措施施①有异常时，如遇无无法达到设计计深度进行施施工时，应及及时上报甲方方、监理，经经各方研究后后，采取补救救措施。②在碰到地面面沟或地下管管线无法按设设计走向施工工时，宜与设设计单位、业业主、监理共共同协商，确确定解决办法法。③施工过程中，如如遇到停电或或特殊情况造造成停机导致致成墙工艺中中断时，均应应将搅拌机下下降至停浆点点以下0.5m处，待恢复复供浆时再喷喷浆钻搅，以以防止出现不不连续墙体；；如因故停机机时间较长，宜宜先拆卸输浆浆管路，妥为为清洗，以防防止浆液硬结结堵管。④发现管道堵塞，应应立即停泵处处理。待处理理结束后立即即把搅拌钻具具上提和下沉沉1.0m后方能继续续注浆，等10～20秒恢复向上上提升搅拌，以以防断桩发生生。⑤考虑障碍物过深，场场地受限，无无法进行深开开挖清障，当当工法桩遇此此障碍无法钻钻入时，应尽尽量先行朝基基坑外侧绕开开（见下图），若若不具备绕开开条件，则跳跳开，对空缺缺部分可采用用钻孔灌注桩桩结合高压旋旋喷止水桩进进行闭合（下下图）。5.9三轴搅拌桩施工技技术要点①严格按照设计要求求配制浆液。②土体应充分搅拌，严严格控制下沉沉速度，使原原状土充分破破碎以有利于于同水泥浆液液均匀拌和。同同时为了加速速和减少对周周边地层影响响，搅拌时可可接入压缩空空气进行充分分搅拌。③浆液不能发生离析析，水泥浆液液应严格按预预定配合比制制作，为防止止灰浆离析，放放浆前必须搅搅拌30秒再倒入存存浆桶。④水泥土搅拌桩施工工时，不得冲冲水下沉，钻钻头提升速度度控制在1..0m/miin，其垂直度度偏差不得超超过0.5%，相邻两桩桩施工间隔不不得超过12h。⑤压浆阶段不允许发发生断浆现象象，输浆管道道不能堵塞，全全桩须注浆均均匀，不得发发生夹心层。发发现管道堵塞塞，立即停泵泵进行处理。待待处理结束后后立即把搅拌拌钻具上提或或下沉1.0m后方能注浆浆，等10-20秒后恢复正正常搅拌，以以防断桩。⑥对溢出的泥土及时时采用内驳车车运到施工现现场集土坑内内，临时集中中堆放，待达达到一定强度度后方能再组组织土方外运运。5.10搅拌桩桩体验收标标准实测项目允许偏差桩位偏差平行基坑方向±20mm垂直基坑方向±20mm垂直度5‰成桩深度±50mm桩顶标高和桩深应应满足设计要要求。水泥浆灌入量要有有严格保证，无无异常过少现现象。③成桩过程中对水泥泥土取样，制制成标准试块块，取样数量量为每台·班机一组，每每组9块。④搅拌桩桩体在达到到龄期28天后，进行行钻孔取芯测测试其强度，其其抗压强度不不应小于0.8MPa，检查桩的的数量不少于于已完成桩数数的2%。第六章三轴搅拌桩参数计计算实例6.1说明及要求三轴止水帷幕采用用850@6000搅拌桩施施工，单根桩桩长约26.17m，其中实桩桩长度为24.22m，水泥掺量量为25%；空桩长度度为1.95m，水泥掺量量为5%。6.2计算实例①单根桩理论水泥用用量：实桩24.22（实桩长长）*1.8（土体比重重）*1.495（单幅面积）*0.25（水泥掺掺量）=16.29t；空桩1.95*1.8*1.495*0.05=0.26t；总用量：：16.29+0.26=16.55t。②单根桩理论水泥浆浆浆液用量：：浆液配比为为水：水泥=1.5：1，浆液比重重为1.37t/m³，实桩部分分：16.29（水泥用用量）/（1/2.5）（水/水灰）/1.37（浆液液比重）=229.73m³；空桩部分分：0.26/（1/2.5）/1.37=0.47m³，浆液总量量为：29.73+0.47=30.2m³。第七章施工组织7.1人员配备施工人员配备见下下表（一个班组人员）。序号工种名称人员数量备注1三轴搅拌机操作手手12班组长13测量工24后台操作员15普工66挖机司机17合计12说明：劳动力以每每个工作面的的配置人数为为准7.2机械配置主要施工机械设备备配备计划序号机械名称规格型号数量(台)备注1三轴搅拌机JB-16012散装水泥自动拌浆浆系统（套）13空压机WY-6(0.66~0.914水泥储存罐15压浆泵BW-20016挖机PC22017.3试验、测量仪器配配置序号设备名称单位数量施工部位1全站仪台1施工放样及垂直度度检测2水平仪台1标高测量3钢卷尺把2桩位引测第九章项目管理机构构9.1项目管理责任制项目经理部制定质量管理责任任制，认真按按照设计要求求和现行施工工规范组织施施工，施工全全过程严格按按有关质量标标准进行，落落实质量责任任制，层层签签订质量责任任书。实行质质量目标管理理，并逐级分分解质量创优优目标，明确确各级人员的的质量责、权权、利，管理理层质量责任任制建立后，将将其纳入年度度考核内容，作作业层“定人员、定定任务、定工工期、定质量量、定安全（包包括文明施工工）、定报酬酬、定奖罚”的“七定”质量承包责责任制，且与与各级人员的的经济收入挂挂钩，奖优罚罚劣。真正做做到从项目管管理班子到作作业工人均有有质量目标和和实施计划，责责任到人，落落实到位。（项项目责任管理理机构图见下下表）项目经理部项目书记项目经理项目书记项目经理项目副经理生产经理项目总工项目副经理生产经理项目总工安质环保部全组组综合办公室试验室财务部安质环保部全组组综合办公室试验室财务部物机部工程管理部工经部排污班测量班钻机班炊事班普工班清障班电工班排污班测量班钻机班炊事班普工班清障班电工班后台班后台班第十章保证措措施10.1质量保证证措施①三轴搅拌桩的质量量控制应贯穿穿在施工的全全过程，施工工中必须随时时检查施工记记录和计量记记录。重点检检查水泥用量量、桩长、钻钻头提升速度度、喷浆深度度、停浆处理理方法等。正式开工前应做试试验桩，确定定合理的施工工参数。③施工前，根据施工工图纸对所有有桩体进行编编号，施工时时按照编号桩桩体进行施工工并及时做好好施工记录。④三轴搅拌桩在下沉沉和提升过程程中保持螺杆杆匀速转动，匀匀速下钻，匀匀速提升。注注浆施工时严严格控制搅拌拌桩搅拌下沉沉和提升速度度，搅拌下沉沉速度不超过过0.8米/分钟，提升升速度不超过过1米/分钟。严格控制水泥浆浆浆液配比，为为了防止浆液液离析，水泥泥浆配置好后后不得超过2小时。⑥经常对搅拌桩机进进行维修保养养，尽量减少少施工过程中中由于设备故故障而造成的的质量问题。设专人负责操作，上岗前必须检查机械设备的性能，确保设备正常运转。⑦严禁使用过期水泥泥，受潮水泥泥，对每批水水泥进行复核核，合格后方方能使用。⑧对现场施工的每一一个作业人员员进行作业指指导书、技术术、安全教育育培训，严格格按照交底内内容施工。⑨水泥流量、注浆压压力采用人工工控制，严格格控制每桶搅搅拌桶的水泥泥用量及液面面高度，用水水量采取总量量控制，并用用比重仪随时时检查水泥浆浆的比重，注注浆压力控制制在1.5～2.5Mppa。⑩根据有关规定每台台班做一组77.07×7.07×7.07㎝3水泥土试块块。试样来源源于沟槽中置置换出的水泥泥土，按规定定条件养护，到到达龄期后送送去实验室做做抗压强度试试验，试验报报告及时提交交监理与甲方方。10.2安全、文文明及环保措措施10.2.1施施工安全①设备拼装时指派专专人负责安全全监督指导，非非工作人员严严禁进入施工工现场。②开工前必须进行安安全三级教育育，做好安全全交底，每周周进行一次安安全生产自检检活动。③制订完整的安全生生产管理制度度，明确分工工，各负其责责。专职安全全员负责日常常安全生产检检查，督促安安全管理工作作。④认真全面检查和清清洗干净，防防止泵体内有有残渣和铁屑屑存在，各类类密封圈必须须完整良好，无泄漏现场。安全阀中的安全销销要进行试压压检测，确保保达到最高压压力。指定专人负责泵，定定期检测检修修压力表。⑦高压泵死机、钻孔孔司机和浆液液搅拌组等都都要密切配合合，一旦某部部发生故障，应应及时联系停停泵停机，及及时排除故障障，做好运转转情况的记录录，以备日后后复查分析。⑧加强监测工作，如如发现地面开开裂，沉降加加速等情况，应应立即停止施施工，并采取取有效的措施施，在经现场场施工监理确确认安全，并并上