机械设备修理培训课件

机械设备修理机械设备修理工艺学高职高专十一五课件第一章

机械零件失效的模式机械设备修理工艺学高职高专十一五课件第一节、机械零件的磨损磨损工作表面在摩擦时沿其表面发生的微观或宏观变化过程的结果。1．磨损的类型按接触表面的性质分类磨粒磨损固体磨损液体磨损气体磨损按磨损机理分类磨粒磨损粘着磨损疲劳磨损腐蚀磨损微动磨损

2．磨损的一般规律第一章机械设备修理的基本知识(1)初期磨损阶段

(又称跑合阶段)

(2)稳定磨损阶段(又称工作磨损阶段)(3)急剧磨损阶段(又称强烈磨损阶段)

3．减少磨损的途径1)正确选择材料是提高耐磨性的关键2)为了改善零件表面的耐磨性可采用多种表面处理方法3)尽量保证液体润滑，采用合适的润滑材料和正确的润滑方法，采用润滑添加剂，注意密封等。4)合理进行摩擦副的结构设计是提高耐磨性，减少磨损的重要条件。5)设备的使用和维护正确与否对设备的寿命影响极大，正确的使用和维护与不正确的使用和维护其寿命往往可相差几倍。第二节、零件的变形一个结构或零件，特别是基础零件在外加载荷的作用下发生变形，将导致零部件之间相互位置精度遭到破坏，影响各组成零件的相互关系。据估算，变形对零部件寿命的影响在30％左右。对于金属切削机床类设备，由于精度要求较高，变形的影响就更加突出。在修理实践中发现，修理质量低、大修周期短的一个重要原因就是零部件的变形。机械设备修理工艺学高职高专十一五课件

1.零件变形的原因(1)毛坯制造铸造、锻造、焊接等热加工零件由于温度差异、冷却和组织转变的先后不一都会形成残余的内应力，尤其是铸造毛坯，形状复杂，厚薄不均，在浇铸后的冷却过程中，形成拉伸、压缩等不同的应力状态，可能发生变形或断裂。经热处理的零件也存在内应力。(2)机械加工在切削加工过程中，由于装夹、切削力、切削热的作用，零件表层会发生塑性变形和冷作硬化，因而产生内应力，引起变形。机械设备修理工艺学高职高专十一五课件(3)操作使用工程机械、矿山机械、冶金设备、锻压设备及其他热加工机械设备等，在较恶劣的工况下T作，其个别零部件在极限载荷或超载荷的情况下运行，高温导致零部件屈服强度降低，从而使零部件产生变形。

(4)修理质量在设备修理过程中，如果不考虑被修零件已经变形，常常会造成零件更大的变形或增加变形的危害。机械设备修理工艺学高职高专十一五课件

2.零件的变形失效零件产生变形后，如果出现不能承受规定的载荷、不能起到规定的作用或与其他零件的运转发生干扰等情况时，零件则产生了变形失效。变形失效可以是弹性变形失效，也可以是塑性变形失效。变形失效主要有两个特征，即体积发生变化和几何形状发生变化。机械设备修理工艺学高职高专十一五课件(1)弹性性变变形形失失效效分析析当当一一个个零零件件没没有有明明显显的的永永久久变变形形或涉涉及及复复杂杂的的应应力力场场时时．．必必须须考考虑虑弹弹性变变形形失失效效，，因因为为变变形形失失效效包包含含一一次次加载载屈屈服服，，而而且且大大部部分分零零件件在在载载荷荷的的作用用下下将将发发生生弹弹性性弯弯曲曲。。(2)累积积应应变变失效效分分析析当某某一一零零件件在在承承受受稳稳态态载载荷荷时时，，还还承承受受与主主动动方方向向不不同同的的一一个个循循环环变变化化的的叠叠加加载荷荷，，循循环环变变化化的的载载荷荷所所产产生生的的应应变变使使零件件的的两两端端每每半半周周一一次次交交替替发发生生超超过过屈屈服点点(ors)的应应变变。。机械械设设备备修修理理工工艺艺学学高高职职高高专专十十一一五五课课件件(3)过载载变变形形失效效分分析析每一一个个构构件件或或零零件件都都有有一一个个承承载载极极限限，，当承载载载荷荷超过过此极极限时时则称称为过过载，，机械零零件在在过载载情况况下会会发生生变形形或断裂。。在强强度理理论定定量设设计中中以及及零件强度度极限限分析析中，，大多多数情情况是是将应力完完全限限制在在弹性性范围围内，，并把把材料屈服服强度度作为为结构构或零零件变变形失失效的合理理依据据。机械设设备修修理工工艺学学高高职高高专十十一一五课课件件3.减轻零零件变变形危危害的的措施施3)加强生生产技技术管管理，，制定定并严严格执执行操操作规规程，，不超超负荷荷运行行，避避免局局部超超载和和过热热，加加强设设备的的检查查和维维护。。1)在机械械设计计中不不仅要要考虑虑零件件的强强度，，还要要考虑虑零件件的刚刚度和和制造造、装装配、、使用用、拆拆卸修修理等等有关关问题题。2)在机械械加工工中要要采取取一系系列工工艺措措施防防止和和减小小变形形，对对毛坯坯要进进行时时效处处理以以消除除其残残余内内应力力。4)在设备备修理理中，，不仅仅要恢恢复零零件的的尺寸寸、配配合精精度、、表面面质量量等，，还要要检查查和修修复主主要零零件的的形状状和位位置误误差，，制定定出与与变形形有关关的标标准和和修理理规范范。机械设设备修修理工工艺学学高高职高高专十十一一五课课件件第三节节、零零件的的断裂裂断裂指在外外力的的作用用下零零件发发生的的正向向分离离与切切向分离，，example机械零零件在在循环环应力力作用用下会会发生生疲劳劳断裂裂在高温温持久久应力力作用用下会会发生生蠕变变断裂裂在腐蚀蚀环境境下会会发生生应力力腐蚀蚀或腐腐蚀疲疲劳机械设设备修修理工工艺学学高高职高高专十十一一五课课件件断口的的宏观观形态态特征征按载荷荷性质质塑性断断裂脆性断断裂一次加加载断断裂疲劳断断裂发生塑性变形形后造造成的的断裂裂，断裂之之前没有明明显的的塑性性变形形的断断裂。。是零件件在一一次静静拉伸伸、静静压缩缩、静静扭转转、静静弯曲或一一次冲冲击下下的断断裂。。为反复复加载载断裂裂，即即经历历反复复多次次的应应力作作用后才发发生的的断裂裂。据据估计计，机械零零件的的断裂裂失效效中疲疲劳断断裂失失效占占80％左右右。机械设设备修修理工工艺学学高高职高高专十十一一五课课件件1．零件件疲劳劳断裂裂的基基本原原理零件承承受循循环载载荷时时，在在局部部将出出现很很大的的塑性性变形形。在持续续反复复载荷荷作用用下．．经过过一定定周期期，表表面形形成微微观裂裂纹，，微观裂裂纹形形成后后，在在循环环负荷荷作用用下，，裂纹纹将继继续向向内部部发展展。很多裂裂纹的的深度度增加加，连连接成成为一一个主主导裂裂纹，，当其其达到到临界界长度度后，，发生生突然然断裂裂机械设备备修理工工艺学高高职高高专十十一五课课件2.减轻断裂裂危害的的措施：：(1)在机械设设汁中要要尽量减减少应力力集中如焊缝通通常是疲疲劳断裂裂失效的起起源区域域，对T形焊接接接头，采采取适当当的几何形形状，焊焊后打磨磨圆角或钻钻孔，均均能减轻轻应力集中中的程度度。零件件截面改变变处采用用组合圆圆角比采用用单一半半径圆角角能戚倍增增加疲劳劳寿命。。机械设备备修理工工艺学高高职高高专十十一五课课件(2)在机械制制造工艺艺方面延长零件件疲劳寿寿命的最最有效途途径是引引入残余余压应力力，如喷丸强强化处理理、冷滚滚压加工工等。利利用金属属纤维在在不同方向向上力学学性能的的差别提提高疲劳劳寿命，，如锻造造螺柱的疲疲劳寿命命是机械械加工螺螺柱的疲疲劳寿命命的三倍倍，滚压螺纹纹的疲劳劳寿命也也可延长长很多。。对零件件进行表表面热处理理和化学学处理，，提高零零件表层层的强度度和硬度度，也能延长长其疲劳劳寿命。。机械设备备修理工工艺学高高职高高专十十一五课课件(3)机械设备备在使用用中的注注意事项项要注意及及时发现现零件裂裂纹，定定期进行行无损探探伤：尽量减轻轻零件的的腐蚀损损伤，因因为腐蚀蚀会增加加裂纹扩扩展的速率；；尽可能能减少设设备运行行中各部部分的温温差，如如发动机起动动时各部部分温差差很大，，如果立立即高速速大负荷荷运转，会加加大温差差，由热热应力引引起应力力集中加加速有关关零件疲劳损损坏；设设备使用用中还要要严格避避免设备备超载并并尽量减少冲冲击。(4)机械设备备在修理理中的注注意事项项要注意意以下几几点：1)注意对断断裂零件件进行断断口分析析，以确确定零件件断裂的的形式、原因因、起源源和超载载程度等等。断口口分析以以宏观分分析为主，还可可利用光光学显微微镜和电电子显微微镜进行行微观分分析。2)采用延长长零件寿寿命的修修复方法法，如表表面去皮皮修理，，将旋桨、发发动机涡涡轮叶片片等零件件定期去去除一薄薄层金属属可以大大延长长其使用用寿命。。3)对容易产产生断裂裂的重要要零件实实行状态态监测，，如定期期进行无损检检测，利利用闪频频仪在零零件运转转中监测测等。四、零件件的蚀损损零件的蚀蚀损形式式腐蚀气蚀在周围介介质作用用下，零零件表面面发生的的以化学或或电化学学反应为为主的磨磨损。它它与其他形形式的磨磨损相伴伴发生、、相互影影响和相互互促进，，可产生生严重的的后果，，特别是在在高温和和潮湿的的环境中中尤为严严重。是一种比比较复杂杂的破坏坏现象，，它不仅仅仅是机械作作用，还还有化学学反应、、电化学学作用，液体体中含有有磨料时时会加剧剧这一破破坏过程。气气蚀现象象经常发发生在柴柴油机气气缸套外壁、、水泵零零件、水水轮机叶叶片、船船舶螺旋桨等等部位。。1.腐蚀腐蚀的机机理氧化磨损损电化学作作用金属与气气体(特别是高高温气体体)和非导电液体介介质接触触，则发发生化学学腐蚀。。金属与电电解液(酸、碱、盐类水溶溶液)相接触，则则发生电电化学腐腐蚀。腐蚀磨损损化学反应应特殊介质质腐蚀磨磨损金属与空空气中的的氧作用用形成氧氧化磨损损是最常常见的一种种腐蚀磨磨损形式式，其特特征是摩摩擦表面面沿滑动方方向呈匀匀细磨痕痕。摩擦副与与酸、碱碱、盐等等特殊介介质作用用发生化化学反应而而形成腐腐蚀磨损损，其机机理与氧氧化磨损损相似，在在摩擦表表面上糟糟滑动方方向也有有腐蚀磨磨损的痕迹迹，但磨磨损速度度较快。。减轻腐蚀蚀危害其其主要措措施有：：1)根据工作作环境条条件选择择合适的的耐腐材料，尽尽量以塑塑料代替替金属；；进行合合理的结结构设计计，零件件外形要要简化，，表面粗粗糙度值值的大小小要合适适，避免免形成原原电池的的条件。。2)覆盖金属属保护层层如镍、、铬、锌锌等，覆覆盖方法法有电镀镀、喷涂涂、化学学镀等；；非金属属保护层层如涂装装塑料、、橡胶、、搪瓷等等；化学学保护层层如磷化化、钝化化、氧化化等；表表面合金金化如渗渗铬、渗渗铝等。。3)进行电化化学保护护，用比比零件材材料化学学性能更更活泼的的金属铆铆接在零零件上，，人为形形成原电电池，零零件成为为阴极受受到保护护，从而而不会发发生电化化学腐蚀蚀。4)进行介质质处理，，将有机机缓蚀剂剂或无机机缓蚀剂剂加入相相应介质质，减弱弱零件的的腐蚀。。2.气蚀气蚀的机机理当零件与与液体接接触并有有相对运运动，接接触处局局部压力低于于液体蒸蒸发压力力时．形形成气泡泡，溶解解的气体也会会析出形形成气泡泡，这些些气泡运运动到高高压区，气泡泡被迫溃溃灭的瞬瞬间，产产生极大大的冲击击力和高温，，这种现现象称为为水击现现象。气泡形成成与溃灭灭的反复复作用，，使零件件表面材材料产生疲劳劳而逐渐渐脱落，，呈麻点点状，逐逐渐扩展展成泡沫海绵绵状，这这种现象象称为气气蚀。气气蚀严重重时，可扩展为为深度20mm的孔穴，，直到穿穿透零件件或使零件产产生裂纹纹而损坏坏，因此此又称为为穴蚀。。减轻穴蚀蚀危害的的措施有有：1)减小零件件与液体体接触表表面的振振动，以以减少水水击现象象的发生生。如增增强刚性性、改善善支承、、采取吸吸振措施施等。2）选用耐耐穴蚀的的材料，，如铸铁铁成分中中最容易易穴蚀的的是片状状石墨，，而球状状或团状状石墨耐耐穴蚀性性好，此此外，不不锈钢、、尼龙也也耐穴蚀蚀。)3)零件表面面涂防穴穴蚀材料料，如塑塑料、陶陶瓷表面面镀铬等等，减小小表面粗粗糙度值值也有利利于减轻轻穴蚀。。4)改进零件件结构，，减少液液体流动动时产生生涡流的的现象。。5)介质质中中添添加加乳乳化化油油，，可可减减小小气气泡泡爆爆破破时时的的冲冲击击力，以以减减轻轻穴穴蚀蚀。。农夫夫的的遗遗嘱嘱一个个农农夫夫有有四四个个儿儿子子，，临临终终前前，，农农夫夫立立下下遗遗嘱嘱，，要要求求将将土土地地平平均均分分给给四四个个儿儿子子。。要要求求面面积积一一样样，，形形状状也也一一样样，，而而且且必必须须是是完完整整的的。。农夫夫的的遗遗产产答案案第一一章章机机械械设设备备修修理理的的基基本本知知识识第二二节节设设备备修修理理前前的的准准备备工工作作一、、设设备备修修理理的的方方式式第一一章章机机械械设设备备修修理理的的基基本本知知识识按计计划划进进行行的的修修理理，，即即所所谓谓“计划划预预修修制制”机械械设设备备产产生生了了故故障障，，不不排排除除故故障障则则不不能能进行行正正常常工工作作，，即即排排除除故故障障的的修修理理机械械设设备备经经过过一一段段时时间间的的使使用用，，其其零零件件表表面面必必然然会会磨磨损损，，从从而而丧丧失该该机机械械设设备备应应有有的的精精度度。。有有时时这这些些机机械械设设备备看看起起来来还还能能“正常常”运转转，，但但其其某某些些零零件件已已接接近近稳稳定定磨磨损损期期的的末末期期，，如如果果继继续续运运行行，，会产产生生急急剧剧磨磨损损，，损损害害整整个个机机械械设设备备的的寿寿命命。。因因此此，，为为了了保保持持设设备应应有有的的精精度度和和工工作作能能力力，，防防止止设设备备过过早早固固磨磨损损产产生生意意外外事事故故，，延长长设设备备的的使使用用寿寿命命，，使使设设备备完完好好率率保保持持在在较较高高的的水水平平，，机机械械设设备(特别别是是金金属属切切削削机机床床)要进行行计划划预修修。第一章章机机械设设备修修理的的基本本知识识(1)大修机械设设备的的大修修是工工作量量最大大的一一种计计划修修理。大大修包包括对对机械械设备备的全全部或或大部部分部部件解体体；修修复基基准件件；更更换或或修复复全部部不合合格的零零件；；修理理、调调整机机械设设备的的电气气系统统；修复机机械设设备的的附件件以及及翻新新外观观等。。大修修的目的的是全全面消消除修修前存存在的的缺陷陷，恢恢复机机械设备备的规规定精精度和和性能能。第一章章机机械设设备修修理的的基本本知识识(2)项修项目修修理(简称项项修)是根据据机械械设备备的实实际技技术状状态，对对状态态劣化化已达达不到到生产产工艺艺要求求的项项目，，按实际需需要进进行针针对性性的修修理。。项修修时，，一般般要进进行部分拆拆卸、、检查查，更更换或或修复复失效效的零零件，，必要要时对基准准件进进行局局部修修理和和校正正坐标标从而而恢复复所修修部分的性性能和和精度度。项项修的的工作作量视视实际际情况况而定定。(3)小修机械设设备的的小修修是工工作量量最小小的一一种计计划修修理。。对于实行行状态态(监测)维修的的机械械设备备，小小修的的工作作内容主要要是针针对日日常抽抽检和和定期期检查查发现现的问问题，，拆卸有关关的零零、部部件，，进行行检查查、调调整、、更换换或修修复，，以恢复复机械械设备备的正正常功功能。。对于于实行行定期期维修修的机械设设备，，小修修的工工作内内容主主要是是根据据掌握握的磨磨损规律，，更换换或修修复在在修理理间隔隔期内内失效效或即即将失失效的零件件，并并进行行调整整．蹦蹦保证证设备备的正正常工工作能能力。。第一章章机机械设设备修修理的的基本本知识识第一章章机机械设设备修修理的的基本本知识识(4)定期精精度调调整定期精精度调调整是是指对对精、、大、、稀机机床的的几何何精度度定期期进行调调整．．使其其达到到(或接近近)规定标标准；；精度度调整整的周期一一般为为一至至二年年。调调整时时间最最好安安排在在气温温变化化较小的的季节节。如如在我我国北北方，，“每年的的五六六月份份或九九十月份为为宜。。实行行定期期精度度调整整，有有利于于保持持机床床精度度的稳定定性，，保证证产品品质量量。2.排除故故障修修理第一章章机机械设设备修修理的的基本本知识识机械设设备运运行一一定时时间后后，由由于粜粜种机机理障障碍(主要由由物理理、化学等等内在在原因因或操操作失失误、、维护护不良良等外外在原原因引引起)而使机械械设备备出现现不正正常情情况或或丧失失局部部功能能的状状态，，称为为“故障”。这种种不正正常情情况及及局部部功能能的丧丧失通通常是是可以以修复复的，，我们把这这种排除除故障、、恢复机机械设备备功能的的工作，，称为排排除故障修理理。按照照修理的的实践来来划分故故障，有有精度性性故障、、磨损性故障障、调整整性故障障和责任任性故障障。排除除故障修修理的工工作程序如图图1-7所示。二、机械械零件的的修理方方案(1)调整法第一章机机械设备备修理的的基本知知识(2)换位法(3)维修尺寸寸法(4)附加零件件法(5)局部更换换法(6)恢复尺寸寸法1)机械结合合法2)电沉积结结合法3)熔接法4)粘接法5)挤压法(7)更换新零零件法三、设备备修理前前的准备备工作第一章机机械设备备修理的的基本知知识设备修理理前的准准备工作作包括技技术准备备和生产产准备1.设备修理理前的技技术准备备工作设备主修修工程技技术人员员根据年年度机械械设备的的修理计计划，或或修理准准备工作作计划负负责修理理前的技技术准备备工作。。第一章机机械设备备修理的的基本知知识第一步：：查阅故故障修理理、定期期检查、、定期测测试及事事故等记记录；向向机械动动力员、、操作工工人及维维修工人人等了解解下列情情况：(1)修理前技技术状况况的调查查1)设备的工工作精度度和几何何精度的的变动情情况。2)设备的负负荷能力力的变动动情况。。3)发生过故故障的部部位、原原因及故故障频率率。4)曾经检查查、诊断断出的隐隐患及其其处理情情况。5)设备是否否需要改改善维修修。第二步：：停机检检查的主主要内容容为：第一章机机械设备备修理的的基本知知识1)检查全部部或主要要几何精精度。2)测量性能能参数降降低情况况。3)检查各转转动机械械运动的的平稳性性，有无无异常振振动和噪噪声。4)检查气压压、液压压及润滑滑系统的的情况，，并检查查有无泄泄漏。5)检查离合合器、制制动器、、安全保保护装置置及操作作件是否否灵活可可靠。6)电气系统统的失效效和老化化状况。。7)将设备部部分解体体，测量量基础件件和关键键件的磨磨损量，，确定需需要更换换和修复复的零件件，必要要时测绘绘和核对对修换件件的图样样。第一章机机械设备备修理的的基本知知识(2)修理技术术文件的的编制设设备大修修理常用用的技术术文件有有：1)修理技术术任务书书。2)修换件明明细表及及图样。。3)电气元件件及特殊殊材料表表(正常库存存以外的的品种规规格)。4)修理工艺艺及专用用工具、、检具、、研具的的图样及及清单。。5)质量标准准。2.设备修理理前的生生产准备备工作(1)材料及备备件准备备第一章机机械设备备修理的的基本知知识设备主管管部门在在编制年年度修理理计划的的同时，，应编制制年度分分类材料料计划表，，提交至至材料供供应部门门。材料料的分类类为：碳碳素钢型型材、合合金钢型材材、有色色金属型型材、电电线与电电缆、绝绝缘材料料、橡胶胶、石棉棉、塑料制品品、涂装装、润滑滑油、清清洗剂等等。备件件一般分分为外购购件和配配件，设备备管理人人员按更更换件明明细表核核对库存存量后，，确定需需订货的的品种和数数量，并并划分出出外购和和自制。。外购件件通常是是指滚动动轴承、、带、链条条、电器器元件、、液压元元件、密密封件以以及标准准紧固件件等。配配件一般情情况下自自制，如如条件允允许也可可从配件件商店、、专业备备件制造造厂或设备备制造厂厂购买。。(2)专用工具具、检具具、研具具的准备备第一章机机械设备备修理的的基本知知识工具、检检具、研研具的精精度要求求高，应应由工具具管理人人员向工具制制造部门门提出订订货。工工具、检检具、研研具制造造完毕后，应应按其精精度等级级，经具具有相应应检定资资格的计计量部门检验验合格，，并附有有检定记记录，方方可办理理入库。。(3)修理作业业计划的的编制修理作业业计划由由修理单单位的计计划员负负责编制制，并组组织主修机械械及电气气技术人人员、修修理工(组)长讨论审审定。对一般结结构不复复杂的中中、小型型设备的的大修．．可采用用“横道图”式作业计计划和加加上必要要的文字字说明；；对于结结构复杂的高精精度、大大型、关关键设备备的大修修应采用用网络计计划。修理作业业计划的的主要内内容是：：第一章机机械设备备修理的的基本知知识①作业程程序；②分阶段段、分部部作业所所需的工工人数、、工时及及作业天天数；③对分部部作业之之间相互互衔接的的要求；；④需要委委托外单单位劳务务协作的的事项及及时间要要求；⑤对用户配配合协作作的要求求等。设备大修修的一般般作业程程序如图图1-9所示。第一章机机械设备备修理的的基本知知识第三节尺尺寸链链第一章机机械设备备修理的的基本知知识一、尺寸寸链的基基本概念念尺寸链一些相互互联系的的尺寸组组合，按按一定顺顺序排列列成封闭闭的尺寸寸链环尺寸链原原理在结结构设计计、加工工工艺及及装配工工艺的分分析计算算中应用用极为广泛泛，因为为设计和和制造、、修理都都需要保保证零件件的尺寸寸精度和和形状、位位置精度度，在装装配时要要保证装装配精度度，从而而达到机机械设备备的技术性性能要求求。设计尺寸寸链在设计机机械设备备或零、、部件时时，设计计图上形形成的封封闭的尺尺寸组合合第一章机机械设设备修理的的基本知识识加工工艺尺尺寸链在加工工艺艺过程中，，各工序的的加工尺寸寸构成封闭闭的尺寸组组合，或在在某工序中中工件、夹夹具、刀具具、机床的的有关尺寸寸形成了封封闭的尺寸寸组合零件尺寸链链部件尺寸链链总体尺寸链链按尺寸链所所在对象的的不同还可可分为第一章机机械设设备修理的的基本知识识装配尺寸链链机械设备或或部件在装装配的过程程中，零件件或部件间间有关尺寸寸构成了互互相有联系系的封闭尺尺寸组合如图1-10所示的减速速箱装配图图，其中箱体和和箱盖形成成的内腔尺尺寸A1．和A2，轴套凸缘缘高度尺寸A3和A5，以及轴肩肩长度A4，构成一组尺尺寸链。这这个结构装装配后形成一组组传动件，，要求轴肩肩和轴套凸缘间间保留一定定的间隙N。第一章机机械设设备修理的的基本知识识在加工和装装配的过程程中，为了了计算方便，常常常将相互联联系的尺寸寸或者注有形位公公差的几何何要素，按按一定顺序排列构构成的封闭闭尺寸组合合，从图样上抽出出来单独绘绘成一个封封闭尺寸的尺寸链链环图形，，就形成了了尺寸链图。如图图1-11所示为六环环尺寸链。。A1A4A3A2A∑A51．尺寸链的的组成第一章机机械设设备修理的的基本知识识封闭环A∑是零件在加加工过程中中或机械设设备在装配配过程中间间接得到的的尺寸。在在加工中封封闭环代表表间接获得得的尺寸，，或者被代代换的原设设计要求尺尺寸。封闭闭环的特性性是，其他他环的误差差综合累积积在封闭环环上，因此此封闭环的的误差是所所有各组成成环误差的的总和。组成环是在尺寸链链中影响封封闭环误差差增大或减减小的其他他环。组成成环本身的的误差是由由其本身的的制造条件件独立产生生并存在的的，不受其其他环的影影响，因此此是由加工工设备和加加工方法而而确定的。。第一章机机械设设备修理的的基本知识识增环(A1、A2)指在尺寸链链中，当其其他尺寸不不变时，该该组成环增增大，封闭闭环也随着着增大。对对于组成环环的增环，，在它的尺尺寸字母代代号上加注注右向箭头头表示，如如。。减环(A3、A4、A5)是指在尺寸寸链中，当当其他尺寸寸不变时，，该组成环环增大，封封闭环反而而减小。对对于组成环环的减环，，在它的尺尺寸字母代代号上加注注左向箭头头表示，如如。。尺寸链各组组成环之间间的关系，，可用尺寸寸链方程表表示。封闭闭环的基本本尺寸为所所有增环与与所有减环环的基本尺尺寸之差，，即第一章机机械