冲压工艺与模具设计考试要点-第二版-成虹主编

绪论冲压加工的含义P1冲压加工的三要素P1冲压加工的特点及其应用P1冲压加工的分类及其含义P2冲压技术发展的4个发展方向P4第一章金属材料变形的分类P6金属材料总变形包括哪2项内容P6弹性变形和塑料变形的机理P6即作业 P27影响金属塑料和变形抗力的主要因素P8体积不变原理P11主应力状态、三向应力状态、球应力的基本含义P11硬化、硬化曲线、硬化指标的基本概念P14冲压变形类别及其含义P194条控制措施P19板料冲压成形性能最大变形程度的含义6项力学性能指标及其含义常用的冲压材料的种类P24作业1.5 P27第二章冲裁工艺含义及其应用P28板料冲裁变形区力态分析板料冲裁变形过程三阶段结合图2.1.5简述冲裁件断面特征及其形成P30冲裁模间隙的含义P31冲裁模间隙对断面质量的影响（结合图2.1.6）P31【P104作业2.1】对冲裁件尺寸精度的影响 P32对模具寿命的影响 P33对冲裁工艺力的影响 P33冲裁模合理间隙的含义 P34间隙值理论确定法的原理 P34如何查两个表确定冲裁模合理间隙P34冲裁模刃口尺寸计算的基本原则与方法例题2.1及相应作业 P39凸模和凹模配制加工计算刃口尺寸的方法P40冲裁工艺力的类别及其计算目的 P42选取压力机公称压力的要求 P43降低冲裁力的2条措施 模具压力中心含义及其技术要求P44压力中心坐标的计算公式——图2.4.4 P44排样的经济意义及其材料利用率P45对照图2.5.2表2.5.1区分3种排样法P46排样搭边、步距含义及其作用P48条料宽度确定的原则P48冲裁件工艺性分析的含义及其要点P52冲压件的制造成本由三个部分组成P54三种类型冲裁工艺方案的基本含义P55读图分析图2.7.1—2.7.2—2.7.3模具结构复合冲裁模的含义及设计难点 P61读图分析图2.7.7—2.7.8所示模具结构P61级进冲裁模含义 P63读图分析图2.7.10所示模具结构 P63冲裁模模具零件分类表） P66冲裁模标准化的意义 P67冲裁模凸模凹模结构形状分类读图分析图2.8.1—2.8.2—表2.8.2 P67冲裁模凸模材料要求 P69冲裁模凸模进行承压和刚度校核前提条件读图分析图2.8.6所示模具结构 P70如何确定凹模周界尺寸及其重要含义 P72挡料销、导正销、侧刃的作用 P74冲裁模卸料的两种方式读图分析图2.8.24和2.8.25所示模具结构P78常用2类标准模架读图分析图2.8.30—2.8.33 P82硬质合金冲模的含义及其主要特点 P100作业2.5 P104第三章弯曲工艺含义 P106板料弯曲变形过程及其特点 图3.1.5弯曲毛坯变形区的切向应力分布应变中心层的含义 弯曲回弹的含义及其表现形式P111影响弹性回弹的7条因素 采用什么指标描述弯曲变形程度 P112回弹值的2种确定方法 减小弹性回跳的措施 P114最小相对弯曲半径的概念 P117影响最小弯曲半径的因素 P118弯曲件的结构工艺性6个要点 P119弯曲件毛坯展开尺寸的计算 P123【P139作业3.5】弯曲工序的安排原则（结合图例3.3.14—3.3.18）P126弯曲模结构设计3要点 P128读图分析图3.4.1模具结构 P129分析图3.4.2a与b，为什么a不能校正回弹，而b能校正回弹读图分析图3.4.5，简述弯曲成形过程 P131读图分析图3.4.16，简述弯曲成形过程P135简述弯曲模主要工作零件结构参数的确定作业3.2 P139第四章拉深工艺含义及其应用 P141结合图4.1.2—4.1.3简述拉深过程及其特点P143结合图4.1.5指出圆筒形件拉深应力应变5个区域P144拉深起皱、破裂的原因与防止措施 P148【P191作业4.2】拉深件毛坯尺寸计算的2条原则 P150拉深系数、总拉深系数、极限拉深系数的含义P153影响极限拉深系数的3个因素 P153为什么实际拉深系数一般小于极限拉深系数怎样判断拉深件能否一次拉深？ P156简述拉深破裂的危险断面 P1564.2.3拉深工艺计算实例 P156拉深结构工艺性分析的含义及其要求结合图4.5.3简述压边力的作用2类压边装置及其用途 P176【P191作业4.7】简述拉深成形主要辅助工序及其作用 P178拉深模具分类 P179读图分析图4.6.2—4.6.3—4.6.6—4.6.9所示模具结构，简述其工作过程P181拉深凹模与凸模之间间隙的作用P184结合图4.6.12说明拉深模间隙取向原则P185拉深凸模与凹模结构形式设计要求P186软模拉深含义及其性能简介