绝密资料机械制造工艺学知识点

（绝密资料）机械制造工艺学知识点右击右边笑脸超链接有惊喜机械制造工艺学知识点一.机械加工工艺工程的组成机械加工工艺过程由若干个工序组成。机械加工中的每一个工序又可以分为安装,工位.公步和走刀.工序：®一个（或一组）工人在②一个工作点（可理解为同一台机床）对一个（或同时对几个）工件③连续完成的那一部分工艺过程。.安装：每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。.工位：使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。.工步：①加工表面■②切削刀耳③切削速度.④进给量都不变的情况下完成的工位内容，称为一个工步。.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。二.生产纲领与生产批量.生产纲领：在计划期内，应当生产的产品质量和进度计划称为生产纲领N=Qn(1+a%+6％)N—-零件的年生产纲领aN—-零件的年生产纲领a%----备品率Q----产品的年产量B%----废品率n-每台产品中，该零件的数量.生产批量：指一次投入或产出的统一产品或零件的数量NAn'=FA----零件应该储备的天数;F——年中工作日天数）

三.工件加工中的定位1.装夹：定位和夹紧2.^点定位原理：向的移动自由度和必须消除这六个匚工件在空间具有六个自由度，即沿x.三.工件加工中的定位1.装夹：定位和夹紧2.^点定位原理：向的移动自由度和必须消除这六个匚其中每一个支承点限制相应的一个匚长方体工件的六点定位6---限制了y方向的移动1,2,3---限制了x,y方向上的旋转和z方向上的移动4,5---限制了z方向的旋转和x方向的移动，即约束点不足。（是决对不允许的）①欠定位：应限制的匚②过定位：一个自由度同时被两个及两个以上的约束点所限制，称为过定位。，即约束点不足。（是决对不允许的）4.定位分析方法①总体分雌：判断是否存在欠定位②分件分雌：判别是否有过定位。

五、分析屋L根据六点定位原理，分析图示定位方案息共限制了什么自由度，工件加工表面（台阶轴外圆）应该限制什么自由度，判断是否存在欠定位，分析每个定位元件限制了什么自由度，判断是否存在过定位,（注：卡盘夹持长度按极短处理力L（1）总体分析法总体限制的自由度:L（1）总体分析法总体限制的自由度:固定三爪是欠定位匚6分件分析法卡拉限制的自由度：f『；固定顶尖限制的自由度：L正I,浮动顶尖限制的巾匕自由度-：八i:存在过定位n：2.根据六点定位原理，用总体分析法分析图示定位方案总共限制了什么自由度，工件加工表面（用“4”标注者）应该限制什么自由度，判断是否存在欠定位：然后用分件分析法分析每个定位元件限制了什么自由度，判断是否存在过定位。1注：卡盘夹持长度按极短处理-）2.解：⑴总体分析法总体限制的自由度：y.I.y.S；应该限制的自由度：变2；、Z；不是欠定位，⑵分件分析法卡盘限制的自由度；夕、t浮动顶尖限制的自由度二;•、；,不存在过定位。、.机械加工精度和加工原理误差机械加工精度：尺寸精度、形状精度■和位置精度加工原理误差：采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。五.机械加工表面质量（1）几何形貌：③表面髓粗度②表面波纹度③纹理方向④表面缺陷（2）表面层材料的力学性能:③表面层金属的冷作硬化（硬化程度和硬化层深度衡量）②表面层金属的金相组织变化（切削热的作用）③表面层金属的残余应力（切削力和切削热的综合作用）六.机械加工工艺规程设计(1)机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行■认真贯彻的纪律性文件(2)定位基准的选择:①限基准的选择保证相互位置要求的原则保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则②精基准的选择基准重合原则；统一基准原则；互为基准原则；自为基准原则；便于装夹原则(3)零件结构工艺性分析(表2-3)(4)工艺顺序的安排原则③先加工基准面，再加工其他表面②一般情况下，先加工平面，后加工孔③先加工主要表面，后加工次要表面④先安排南加工工序，后安排厢加工工序(5)工序的集中于分散：同一个工件，同样的加工内容，可以安排两种不同形式的工艺规程：一种是工序集中，另一种是工序分散(6)加工阶段划分的原因:①保证零件加工质量②有利于合理使用设备③便于及时发现毛坯缺陷④避免损伤已加工表面⑤便于却幽要的热处理工序(7)按照“人体原则”标注工序尺寸公差即孔上偏差为正，下偏差为0轴上偏差为0，下偏差为负(8)工艺尺寸链计算，名词解释①封闭环：凡在零件加工过程中机器最终形成的环(或间接得到的环)称为封闭环。具有唯一性②工艺尺寸链：由同一事件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链称为工艺尺寸铜③工艺尺寸链的计算(直线尺寸链：工艺尺寸链中，全部组成环平行于封闭环的尺寸链称为直线尺寸链)直线尺寸链的计算---极雌.封闭环的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和.封闭环的公差等于各组成环的公差之和.封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和.封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和工艺链中增环与减环的判断方法本文介绍的判别尺寸链增环和减环的方法，叫做直观法，用两句话就可以把它的全部内容概括，即：L与封闭环串联的尺寸是减环；与封闭环共基线的并联尺寸是增环。2,串联的组成坏性质相同；共基线并联的组成环性质相反（即一增一减）口如图C所示，N为,狂,封闭环，其余各尺寸为组成环口A5与N串联，厂高1为减环；a#与n共基 qm「线为并联，为增环；A3L与A4串联，为增环；A1|n,与A,共基线并联，为t一减环也与也共基线 w并联，为增环。总结：串联相同，并联相反4一18图4一78所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至铳键槽深度为山，热处理，磨外圆至四0肃需mni口设磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为色。一05mm,求保证键十Lr_LrJt一槽深度为4/mm的铳槽深度答：画尺寸链图，%为封闭环:H、G为增环，L「L存为械环。即J表解:公称尺寸ESEIH4.254-0.1074-0.0175Li-15.25+0.050LT0+0.025-0.025l715+0.018+0.0075Lo4+0.20铳槽尺寸H=4.25=4.26757^^«7一批小轴其部分工艺过程为，车外圆至02CL61*mm,渗碳洋火，磨外圆至乙*bmm。试计算保证淬火层深度为0.7〜LOmm的渗碳工序渗入深度h答：画尺寸链图，［为封闭环J、上为僧环，L.为遍环。 丁列表解： £—r 、+'公称尺寸ESEIt（待求）1.0+0.28LiLi-10.3+0.020L100-0.01Lc0.7-F030筑槽尺寸之L。］点

七.机械结构的装配工艺性；装配精度；保证装配精度的装配方法）（1）机械结构的装配工艺性（简答题）①机器结构应能分成独立的装配单元（便于许多的装配工件同时平行进行）②减少装配时的修配和机械加工③机器结构应便于^配和拆卸（2）装配精度的内容相互位置精度；相对运动精度；相互配合精度（3）保证装配精度的装配方法互换法；选择法；修配法和调整法八.机床夹具的基本组成（分析题）-根据图来指明各部件1.机床夹具的基本组成成分有③定位元件或装置（③定位元件或装置（确定工件在夹具上的位置）②刀具导向元件或装置（②刀具导向元件或装置（用来引导刀具或调整刀具相对于夹具定位元件的装置）③夹紧元件或装置（③夹紧元件或装置（用^夹紧工件）④联接元件（用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接）④联接元件（用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接）⑤夹具体（用来联接夹具各元件或装置，使之成为一个整体。）©其^元件或装置九.定位误差分析.定位误差定义：工件在夹具上(或机床上)定位不准确而引起的加工误差。常^^DW.定位误差来源分析:③由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差常用八加量JW表示②由于工件的工序基准与定位基准不重合引起的定位误差，称为基准不重合误差，常用叫3表示△dw=Ajw+Ajb例题分析6J图2—9位所示套筒零件上铢键槽，要保证尺寸”1.mm及对称度。现有三种定位方案，分别如图b>c,d所示口试计算三种不同定位方案的定位误差，并从中选择最优方案(已知内孔与外圆的同轴度误差不大于。一02mll1)口因£，96题2-3闺答:方某(b)：对尺寸54、..，(5==5厂—J中4=--[ 1]=[ -1]=0.0207…汨七，二’2 .a2就口45csm—

2对槽对称度，=0方案⑹对尺寸$4%二，条=5三十合指定边接