莱纳克氨逃逸讲解课件

氨逃逸在线监测系统LGD-NH3101氨逃逸在线监测系统一、脱硝背景二、脱硝技术原理四、氨逃逸监测发展史五、LGD-NH3101氨逃逸在线监测系统六、技术参数目录三、氨逃逸检测由来一、脱硝背景二、脱硝技术原理四、氨逃逸监测发展史五、LGD-脱硝背景大气污染PM2.5去尘脱硫脱硝脱硝背景大气污染去尘脱硫脱硝脱硝背景脱硝背景

目前火电厂应用的脱硝手段有三种：低氮燃烧脱硝、选择性催化还原法(SCR)脱硝和非选择性催化还原法(SNCR)脱硝。低氮燃烧脱硝是在燃烧过程中控制氮氧化物的产生，也称前端脱硝;SCR和SNCR是对燃烧锅炉排放的尾气脱硝，净化尾气中的氮氧化物，也称后端脱硝。国内的脱硝机组70%采用了SCR尾气脱硝技术;低氮燃烧脱硝目前在300MW以上新建机组都有应用，但由于脱除效率低，需要跟SCR系统联合使用;SNCR脱硝效率低，对温度窗口要求严格，更适合老机组改造，目前国内应用案例不多。

原理：在一定温度和有催化剂存在的情况下，向烟气中通入作为还原剂的NH3或者尿素等，将烟气中的NOx还原为无害的氮气（N2）和水（H2O），从而达到脱除NOx、净化烟气和减少电厂污染物排放的目的。

4NO+4NH3+O2——>4N2+6H2O6NO2+8NH3——>7N2+12H2O脱硝技术原理目前火电厂应用的脱硝手段有三种：

氨逃逸监测

的由来氨逃逸监测

如果氨气加量超过实际需求，多余的氨逃逸出来，将产生副反应，这是脱硝系统最可怕的地方。主要副反应有：

4NH3+2SO2+O2+2H2O=2(NH4)2SO4

2NH3+2SO2+O2+2H2O=2(NH4)HSO4

通过以上反应式，可以分析得到以下结果：硫酸铵在高温400多度下是固体粉末态，可能堵塞SCR催化剂、覆盖空气预热器，降低效率。而硫酸氢铵在200多度下呈液态，具有强腐蚀性，将破坏SCR催化剂并反应结块，还可能腐蚀影响下游设备。如空预器污损、效率下降、漏风率增大等。过多的氨逃逸也是一种物资的浪费。氨气是一种有毒气体，逃逸到大气中同时增加污染。如果出现上述情况，将直接影响电厂的安全稳定运行，同时增加了维护脱硝设备的维护费用，得不偿失。因此，检测氨逃逸量是不容忽视的一个技术指标。氨逃逸监测

的由来如果氨气加量超过实际需求，多余的氨逃逸出来催化剂模块被堵塞、结构催化剂模块被腐蚀情况氨逃逸监测

的由来催化剂模块被堵塞、结构催化剂模块被腐蚀情况氨逃逸监测第一代技术：稀释采样法

取样烟气经压缩空气按比例稀释后送入烟气分析仪分析。其稀释系统稀释比一般在1:100-1:250之间，实际工程多使用1:100。稀释取样法采用的烟气分析方法是化学发光法。当样品中的NO与O3混合时生成激发态的NO2与O2。激发态NO2在返回基态时发出红外光。这种发光的强度与NO的浓度成线性比例关系。由于该反应只能由NO完成，因此要测量氨逃逸需要把烟气中NH3转化为NO。转化过程通过转化炉完成。氨逃逸监测

发展史第一代技术：稀释采样法氨逃逸监测稀释采样法原理：样气进入分析仪后分两路：一路经过750℃的不锈钢转化炉，所有的NH3和NO2都被氧化成了NO，然后进入烟气分析仪测得NT（总氮浓度）。另一路经过氨去除器后得到不含氨的样气。其中一路经325℃的转化炉把NO2还原成NO，由分析仪测得NOx浓度。另一路不经过任何转化进入分析仪，测得NO浓度。这两路的NO经过计算得出NOx的总含量。最终可计算得到氨逃逸量：NH3=NT-NOx氨逃逸监测

发展史稀释采样法原理：氨逃逸监测稀释采样法原理图氨逃逸监测

发展史稀释采样法原理图氨逃逸监测稀释采样法分析：1.烟气经过750℃转化炉将NH3、NO2氧化成NO,这里有一个转化率问题，高温下探头和NH3的接触反应、NH3的吸附和氨盐的形成，转化过程中有5%-10%的烟气消耗，导致检测不准确。2.氨去除器不能保证完全除去氨气，2路中的1路经325℃的转化炉把NO2还原成NO，不能保证完全性，同时NO发出的红外光检测存在偏差。3.氨与不同物质接触在不同的温度下转化为NO的比率有很大差异。综合以上因素，不难得出以下结论：1.多道工序的复杂性，决定了稀释采样法的不稳定性。2.氨的氧化吸附损失，以及多层计算公式的多变性，决定了稀释采样法的不准确性。3.整个工序无参考物进行准确性对比，检测数据不可考证。上述分析结果，导致稀释采样法的淘汰。氨逃逸监测

发展史稀释采样法分析：氨逃逸监测第二代技术：原位式激光分析法利用激光的单色性以及对特定气体的吸收特性进行分析。一般设计成探头型的结构，直接安装在烟道上。一般发射接收（R/S）单元安装在烟道一侧或两侧，激光通过发射端窗口进入烟道，被接收端反射或接收后，进入分析仪。发射光通过烟气时对NH3的吸收信息保留在光信号中，即形成吸收光谱，通过对吸收光谱的分析最终得到NH3的浓度信号。氨逃逸监测

发展史第二代技术：原位式激光分析法氨逃逸监测原位式激光分析法：两种形态对穿式激光分析仪对角式激光分析仪氨逃逸监测

发展史原位式激光分析法：两种形态对穿式激光分析仪对角式激光分析仪氨原位式激光分析仪技术分析(1)原位安装，仪表无法进行标定和验证，测量准确率无法保证。(2)取样无代表性:由于粉尘大，透射率不足，大多数原位式激光氨逃逸分析仪采用对角安装，取样无代表性。(3)现场震动噪声比较大，烟道震动导致发射端与接收端不能对准，导致无读数。(4)测量光程短，仪表测量下限与精度不足，在很多工况震动及高粉尘的干扰下，测量数据不准确，对喷氨工艺无实用价值。(5)现场粉尘造成发射端与接收端堵塞。氨逃逸监测

发展史原位式激光分析仪技术分析氨逃逸监测氨逃逸监测现场问题氨逃逸在实际应用中面临的问题

氨逃逸的影响因素为喷氨不均匀和催化剂层的活性下降，在实际运行中，这两者都无法及时被发现，只有利用在线氨逃逸监测手段才能及时、准确获知氨逃逸率，因现场工况条件的影响，氨气检测具有以下难点：

烟气温度高、潮湿、含尘量大，对光学检测系统提出高要求；

烟气分布非常不均匀，短光程的光学技术不能保证其准确性；(0-10)ppm级别NH3检测，对检测仪器的灵敏性要求高；

氨气的高化学活性，吸附性和水溶性极强，无法使用冷却和除湿技术。氨逃逸监测现场问题氨逃逸在实际应用中面临的问题市场现有产品分析技术分类稀释采样法

抽取式紫外差分法傅里叶红外技术代表厂家ThemoFisher；立人；泽天；华创；Horiba；梅特勒；港东....技术对比因其监测过程中的复杂性，氧化还原的不彻底性，以及不能解决NH3吸附问题而淘汰。此技术系国内代理商进口国外核心组件，自组装品牌。通过紫外技术测量总氮含量TN，再测出NOx含量，通过NH3=NT-NOx。通过差分法获得NH3含量。因整套设备不对NH3进行检测，导致NH3无代表性，甚至出现负NH3；国内组装外围设备的产品，不能保证后续的用户服务。

此技术检测下限为1ppm，不能满足脱硝工艺中NH3的测量需要。同时不能在线试试进行检测。市场现有产品分析技术分类稀释采样法抽取式紫外差分法傅技术分类原位式激光法单侧式激光法/便携式激光法抽取式激光法代表厂家Reineke（莱纳克）；技术对比

因烟道内粉尘含量大，激光不能穿透，导致无读数；

烟道震动，激光发射端与接收端不对准，无读数；烟道内高温水汽与粉尘对激光镜片进行污染，导致无读数；不可通标气进行验证；一束激光，检测精度与下限无法保证；单侧法技术从图示可知，只能在极短的时间内，可测量NH3含量，随时间的延长，激光镜片污染，导致无读数；激光束不能保证NH3的检测精度；激光镜片在烟道内工况会眼中污染；不可通标气验证；

抽取式技术解决了复杂工况烟尘污染的问题；高温传输装置保证了NH3的原始性；激光检测直接对NH3测量，保证了实时和真实性；Reineke(莱纳克)采用的多次反射技术，保证精度；可随时通标气进行验证。市场现有产品分析技术分类原位式激光法单侧式激光法/便携式激光法抽取式激光法19第三代技术：抽取式激光分析法（北京莱纳克）采用国际领先、具有高检测灵敏度的可调谐二极管激光吸收光谱技术（TDLAS），通过快速调制激光频率使其扫过被测气体吸收谱线，然后采用锁相放大技术测量被气体吸收后透射谱线中的谐波分量来分析气体的吸收情况。半导体激光穿过被测气体的光强衰减基于朗伯-比尔（Lambert-Beer）定律，即被测组分对特定波长具有吸收，且吸收强度与组分浓度成正比，通过测量气体对激光的衰减来测量气体的浓度。LGD-NH3101

技术特点19LGD-NH3101

技术特点抽取式激光检测结构原理脱硝微量氨在线分析系统由三部分组成：取样、测量、预处理①取样包括采样探杆与一级过滤器②测量包括测量仪表及加热盒③预处理包括电控和气路LGD-NH3101

技术特点抽取式激光检测结构原理脱硝微量氨在线分析系统由三部分组成：取LGD-NH3101

技术特点抽取式激光法检测技术特点1、光学非接触测量，不受现场震动、高温、高粉尘和强腐蚀等恶劣工况影响。2、烟道中心抽取式测量，取样更具代表性，极大的增强了检测精度，并可随时通入标气进行验证。3、全程高温伴热，保证了采样气体完全保持其原有形态，防止氨气吸附和溶水损失。4、TDLAS半导体激光吸收光谱技术，避免了背景气体吸收的干扰，保证数据的准确性。LGD-NH3101

技术特点抽取式激光法检测技术特可调谐激光吸收光谱技术特点朗伯比尔定律：光谱吸收系数:激光器寿命可达20年激光器具有极佳的光谱分辨率，可精准测量氨气的吸收谱线TDLAS技术成熟、可靠，尤其针对复杂现场工况，避免了因烟气温度高、潮湿、含尘量大等问题带来的影响LGD-NH3101

技术特点可调谐激光吸收光谱技术特点LGD-NH3101

技术可调谐激光技术保证测量精度

测量精度高，不受背景气体交叉干扰采用可调谐二极管激光吸收光谱技术进行气体的测量，以红外可调谐激光器作为光源，发射出特定波长激光束，穿过待测气体，通过探测器接收端将光信号转换成电信号，通过分析因被测气体吸收导致的激光光强衰减，实现高灵敏快速精确监测待测气体浓度。由于激光谱宽特别窄（小于0.0001nm），且只发射待测气体吸收的特定波长，使测量不受测量环境中其它成分的干扰。LGD-NH3101

技术特点可调谐激光技术保证测量精度测量精度高，不受背景气体交叉内部模块全程高温伴热，避免氨气吸附损失抽取式测量的分析方式，采用全程高温伴热（≥180℃），使被测气体完全保持原有形态，确保无吸附损失。

系统无漂移，避免了定期校正需要LGD系列NH3分析仪采用波长调制光谱技术，并且进行动态的补偿，实时锁住气体吸收谱线，不受温度、压力以及环境变化的影响，不存在漂移现象。

采用多次反射样气室，实现样气室全覆盖检测，极大地提高测量精度

LGD系列NH3分析仪采用多次发射样气室，解决了由于烟气分布不均匀，短光程的光学技术不能保证其准确性的技术难题。LGD-NH3101

技术特点内部模块全程高温伴热，避免氨气吸附损失LGD-NH3取样探杆（包含滤芯）采样探杆直接插入烟气室，探头内带有高精密过滤芯，不需要加热，靠烟气本身温度加热，在高温下不会与SO2、NH3等腐蚀性气体发生化学反应、其过滤芯上部带有不锈钢挡板，防止气流直接冲刷滤芯表面，定时反吹，粉尘不会吸附在滤芯表面，不会堵塞表面。插入炉内取样管材质为0Cr25Ni20不锈钢，连续使用温度1150℃，同时表面采用防腐防磨涂层的超音速电弧喷涂技术，该技术为国内取样分析系统首创,大大提高取样管的使用寿命。LGD-NH3101

核心部件取样探杆（包含滤芯）采样探杆直接插入烟气室伴热管线结构如图所示加热丝，镍-铬合金PFA特氟龙采样管铝箔玻璃纤维铝箔包裹层黑色PVC外皮LGD-NH3101

核心部件通过全程高温伴热，保证被测气体保持其原有形态，解决了氨气由于问题缺失导致的吸附性和水溶性的技术难题。伴热管线结构如图所示LGD-NH3101

核心部件技术参数技术参数指标检测原理TDLAS（半导体激光吸收光谱技术）检测方式抽取式旁路测量检测范围0~10.0ppm；0~100ppm检测下限0.1ppm检测精度±0.1ppm响应时间≤5s线性误差≤±1%F.S重复性误差≤±1%F.S量程漂移无漂移维护周期<3次/年（无消耗品清洁光学视窗）标定周期无需标定防护等级IP65报警输出系统故障报警、浓度超限报警、环境温度报警、运行状态异常报警模拟量输出两路4~20mA输出，隔离，最大负载750Ω继电器输出2路/3路（可根据客户需求调整）触点负载24V，2A/3A采样流量5~100L/min电

源AC100V-120V,200V-240V;≤3500W吹扫气体0.4~0.8Mpa工业氮气、净化仪表气等环境温度-30℃~60℃安装方式DN50/PN2.5，法兰安装技术参数技术参数指标检测原理TDLAS（半导体激光吸收光谱技LGD-NH3101抽取式激光分析仪结语

通过以上综合分析比对，莱纳克氨逃逸在线检测产品从产品技术先进性、测量准确性、运行可靠性，使用方便性以及在关键部件的引用、莱纳克工厂先进加工设备的工艺保证，莱纳克建议：1、基于国家宏观基本面需要及后续脱硝运行各项保证指标的检测将日趋严格，因此选择一款技术成熟的氨逃逸设备是一个大势所趋。2、根据现有的脱硝技术分析，后续如何保证锅炉的安全运行、脱硝效率的提高及大幅减少设备维护成本、提高使用寿命，氨逃逸的实时监测显得更为重要，目前采用的抽取式激光法完全可以满足电厂现有的需求及长远的利益。LGD-NH3101抽取式激光分析仪结语通过以上综合氨逃逸在线监测系统LGD-NH3101氨逃逸在线监测系统一、脱硝背景二、脱硝技术原理四、氨逃逸监测发展史五、LGD-NH3101氨逃逸在线监测系统六、技术参数目录三、氨逃逸检测由来一、脱硝背景二、脱硝技术原理四、氨逃逸监测发展史五、LGD-脱硝背景大气污染PM2.5去尘脱硫脱硝脱硝背景大气污染去尘脱硫脱硝脱硝背景脱硝背景

目前火电厂应用的脱硝手段有三种：低氮燃烧脱硝、选择性催化还原法(SCR)脱硝和非选择性催化还原法(SNCR)脱硝。低氮燃烧脱硝是在燃烧过程中控制氮氧化物的产生，也称前端脱硝;SCR和SNCR是对燃烧锅炉排放的尾气脱硝，净化尾气中的氮氧化物，也称后端脱硝。国内的脱硝机组70%采用了SCR尾气脱硝技术;低氮燃烧脱硝目前在300MW以上新建机组都有应用，但由于脱除效率低，需要跟SCR系统联合使用;SNCR脱硝效率低，对温度窗口要求严格，更适合老机组改造，目前国内应用案例不多。

原理：在一定温度和有催化剂存在的情况下，向烟气中通入作为还原剂的NH3或者尿素等，将烟气中的NOx还原为无害的氮气（N2）和水（H2O），从而达到脱除NOx、净化烟气和减少电厂污染物排放的目的。

4NO+4NH3+O2——>4N2+6H2O6NO2+8NH3——>7N2+12H2O脱硝技术原理目前火电厂应用的脱硝手段有三种：

氨逃逸监测

的由来氨逃逸监测

如果氨气加量超过实际需求，多余的氨逃逸出来，将产生副反应，这是脱硝系统最可怕的地方。主要副反应有：

4NH3+2SO2+O2+2H2O=2(NH4)2SO4

2NH3+2SO2+O2+2H2O=2(NH4)HSO4

通过以上反应式，可以分析得到以下结果：硫酸铵在高温400多度下是固体粉末态，可能堵塞SCR催化剂、覆盖空气预热器，降低效率。而硫酸氢铵在200多度下呈液态，具有强腐蚀性，将破坏SCR催化剂并反应结块，还可能腐蚀影响下游设备。如空预器污损、效率下降、漏风率增大等。过多的氨逃逸也是一种物资的浪费。氨气是一种有毒气体，逃逸到大气中同时增加污染。如果出现上述情况，将直接影响电厂的安全稳定运行，同时增加了维护脱硝设备的维护费用，得不偿失。因此，检测氨逃逸量是不容忽视的一个技术指标。氨逃逸监测

的由来如果氨气加量超过实际需求，多余的氨逃逸出来催化剂模块被堵塞、结构催化剂模块被腐蚀情况氨逃逸监测

的由来催化剂模块被堵塞、结构催化剂模块被腐蚀情况氨逃逸监测第一代技术：稀释采样法

取样烟气经压缩空气按比例稀释后送入烟气分析仪分析。其稀释系统稀释比一般在1:100-1:250之间，实际工程多使用1:100。稀释取样法采用的烟气分析方法是化学发光法。当样品中的NO与O3混合时生成激发态的NO2与O2。激发态NO2在返回基态时发出红外光。这种发光的强度与NO的浓度成线性比例关系。由于该反应只能由NO完成，因此要测量氨逃逸需要把烟气中NH3转化为NO。转化过程通过转化炉完成。氨逃逸监测

发展史第一代技术：稀释采样法氨逃逸监测稀释采样法原理：样气进入分析仪后分两路：一路经过750℃的不锈钢转化炉，所有的NH3和NO2都被氧化成了NO，然后进入烟气分析仪测得NT（总氮浓度）。另一路经过氨去除器后得到不含氨的样气。其中一路经325℃的转化炉把NO2还原成NO，由分析仪测得NOx浓度。另一路不经过任何转化进入分析仪，测得NO浓度。这两路的NO经过计算得出NOx的总含量。最终可计算得到氨逃逸量：NH3=NT-NOx氨逃逸监测

发展史稀释采样法原理：氨逃逸监测稀释采样法原理图氨逃逸监测

发展史稀释采样法原理图氨逃逸监测稀释采样法分析：1.烟气经过750℃转化炉将NH3、NO2氧化成NO,这里有一个转化率问题，高温下探头和NH3的接触反应、NH3的吸附和氨盐的形成，转化过程中有5%-10%的烟气消耗，导致检测不准确。2.氨去除器不能保证完全除去氨气，2路中的1路经325℃的转化炉把NO2还原成NO，不能保证完全性，同时NO发出的红外光检测存在偏差。3.氨与不同物质接触在不同的温度下转化为NO的比率有很大差异。综合以上因素，不难得出以下结论：1.多道工序的复杂性，决定了稀释采样法的不稳定性。2.氨的氧化吸附损失，以及多层计算公式的多变性，决定了稀释采样法的不准确性。3.整个工序无参考物进行准确性对比，检测数据不可考证。上述分析结果，导致稀释采样法的淘汰。氨逃逸监测

发展史稀释采样法分析：氨逃逸监测第二代技术：原位式激光分析法利用激光的单色性以及对特定气体的吸收特性进行分析。一般设计成探头型的结构，直接安装在烟道上。一般发射接收（R/S）单元安装在烟道一侧或两侧，激光通过发射端窗口进入烟道，被接收端反射或接收后，进入分析仪。发射光通过烟气时对NH3的吸收信息保留在光信号中，即形成吸收光谱，通过对吸收光谱的分析最终得到NH3的浓度信号。氨逃逸监测

发展史第二代技术：原位式激光分析法氨逃逸监测原位式激光分析法：两种形态对穿式激光分析仪对角式激光分析仪氨逃逸监测

发展史原位式激光分析法：两种形态对穿式激光分析仪对角式激光分析仪氨原位式激光分析仪技术分析(1)原位安装，仪表无法进行标定和验证，测量准确率无法保证。(2)取样无代表性:由于粉尘大，透射率不足，大多数原位式激光氨逃逸分析仪采用对角安装，取样无代表性。(3)现场震动噪声比较大，烟道震动导致发射端与接收端不能对准，导致无读数。(4)测量光程短，仪表测量下限与精度不足，在很多工况震动及高粉尘的干扰下，测量数据不准确，对喷氨工艺无实用价值。(5)现场粉尘造成发射端与接收端堵塞。氨逃逸监测

发展史原位式激光分析仪技术分析氨逃逸监测氨逃逸监测现场问题氨逃逸在实际应用中面临的问题

氨逃逸的影响因素为喷氨不均匀和催化剂层的活性下降，在实际运行中，这两者都无法及时被发现，只有利用在线氨逃逸监测手段才能及时、准确获知氨逃逸率，因现场工况条件的影响，氨气检测具有以下难点：

烟气温度高、潮湿、含尘量大，对光学检测系统提出高要求；

烟气分布非常不均匀，短光程的光学技术不能保证其准确性；(0-10)ppm级别NH3检测，对检测仪器的灵敏性要求高；

氨气的高化学活性，吸附性和水溶性极强，无法使用冷却和除湿技术。氨逃逸监测现场问题氨逃逸在实际应用中面临的问题市场现有产品分析技术分类稀释采样法

抽取式紫外差分法傅里叶红外技术代表厂家ThemoFisher；立人；泽天；华创；Horiba；梅特勒；港东....技术对比因其监测过程中的复杂性，氧化还原的不彻底性，以及不能解决NH3吸附问题而淘汰。此技术系国内代理商进口国外核心组件，自组装品牌。通过紫外技术测量总氮含量TN，再测出NOx含量，通过NH3=NT-NOx。通过差分法获得NH3含量。因整套设备不对NH3进行检测，导致NH3无代表性，甚至出现负NH3；国内组装外围设备的产品，不能保证后续的用户服务。

此技术检测下限为1ppm，不能满足脱硝工艺中NH3的测量需要。同时不能在线试试进行检测。市场现有产品分析技术分类稀释采样法抽取式紫外差分法傅技术分类原位式激光法单侧式激光法/便携式激光法抽取式激光法代表厂家Reineke（莱纳克）；技术对比

因烟道内粉尘含量大，激光不能穿透，导致无读数；

烟道震动，激光发射端与接收端不对准，无读数；烟道内高温水汽与粉尘对激光镜片进行污染，导致无读数；不可通标气进行验证；一束激光，检测精度与下限无法保证；单侧法技术从图示可知，只能在极短的时间内，可测量NH3含量，随时间的延长，激光镜片污染，导致无读数；激光束不能保证NH3的检测精度；激光镜片在烟道内工况会眼中污染；不可通标气验证；

抽取式技术解决了复杂工况烟尘污染的问题；高温传输装置保证了NH3的原始性；激光检测直接对NH3测量，保证了实时和真实性；Reineke(莱纳克)采用的多次反射技术，保证精度；可随时通标气进行验证。市场现有产品分析技术分类原位式激光法单侧式激光法/便携式激光法抽取式激光法47第三代技术：抽取式激光分析法（北京莱纳克）采用国际领先、具有高检测灵敏度的可调谐二极管激光吸收光谱技术（TDLAS），通过快速调制激光频率使其扫过被测气体吸收谱线，然后采用锁相放大技术测量被气体吸收后透射谱线中的谐波分量来分析气体的吸收情况。半导体激光穿过被测气体的光强衰减基于朗伯-比尔（Lambert-Beer）定律，即被测组分对特定波长具有吸收，且吸收强度与组分浓度成正比，通过测量气体对激光的衰减来测量气体的浓度。LGD-NH3101

技术特点19LGD-NH3101

技术特点抽取式激光检测结构原理脱硝微量氨在线分析系统由三部分组成：取样、测量、预处理①取样包括采样探杆与一级过滤器②测量包括测量仪表及加热盒③预处理包括电控和气路LGD-NH3101

技术特点抽取式激光检测结构原理脱硝微量氨在线分析系统由三部分组成：取LGD-NH3101

技术特点抽取式激光法检测技术特点1、光学非接触测量，不受现场震动、高温、高粉尘和强腐蚀等恶劣工况影响。2、烟道中心抽取式测量，取样更具代表性，极大的增强了检测精度，并可随时通入标气进行验证。3、全程高温伴热，保证了采样气体完全保持其原有形态，防止氨气吸附和溶水损失。4、TDLAS半导体激光吸收光谱技术，避免了背景气体吸收的干扰，保证数据的准确性。LGD-NH3101

技术特点抽取式激光法检测技术特可调谐激光吸收光谱技术特点朗伯比尔定律：光谱吸收系数:激光器寿命可达20年激光器具有极佳的光谱分辨率，可精准测量氨气的吸收谱线TDLAS技术成熟、可靠，尤其针对复杂现场工况，避免了因烟气温度高、潮湿、含尘量大等问题带来的影响LGD-NH3101

技术特点可调谐激光吸收光谱技术特点LGD-NH3101

技术可调谐激光技术保证测量精度

测量精度高，不受背景气体交叉干扰采用可调谐二极管激光吸收光谱技术进行气体的测量，以红外可调谐激光器作为光源，发射出特定波长激光束，穿过待测气体，通过探测器接收端将光信号转换成电信号，通过分析因被测气体吸收导致的激光光强衰减，实现高灵敏快速精确监测待测气体浓度。由于激光谱宽特别窄（小于0.0001nm），且只发射待测气体吸收的特定波长，使测量不受测量环境中其它成分的干扰。LGD-NH3101

技术特点可调谐激光技术保证测量精度测量精度高，不受背景气体交叉内部模块全程高温伴热，避免氨气吸附损失抽取式测量的分析方式，采用全程高温伴热（≥180℃），使被测气体完全保持原有形态，确保无吸附损失。

系统无漂移，避免了定期校正需要LGD系列NH3分析仪采用波长调制光谱技术，并且进行动态的补偿，实时锁住气体吸收谱线，不受温度、压力以及环境变化的影响，不存在漂移现象。

采用多次反射样气室，实现样气室全覆盖检测，极大地提高测量精度

LGD系列NH3分析仪采用多次发射样气室，解决了由于烟气分布不均匀，短光程的光学技术不能保证其准确性的技术难