粉磨系统破碎技术课件

粉磨系统破碎技术粉磨系统破碎技术粉体的机械制备粉体的机械制备粉碎过程及其概念一、物料粉碎的基本概念固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程称之为粉碎。1、粉碎的定义2、粉碎的分类根据处理物料要求的不同，一般可将粉碎分为破碎和粉磨两个阶段。破碎又可分为粗碎、中碎和细碎三类。粉磨又可分为粗磨、细磨、超细磨三类。粉碎过程及其概念一、物料粉碎的基本概念固体物料在外力作3、破碎比在破碎作业中，破碎前物料的平均直径D。与破碎后物料的平均直径d。之比，称为平均破碎比，用符号im表示

(1)平均破碎比3、破碎比在破碎作业中，破碎前物料的平均直径D。与破碎后公称破碎比是物料破碎前允许最大进料粒度(破碎机最大进料口尺寸)和最大出料粒度(破碎机最大出料口尺寸)之比表示，用符号in表示：(2)公称破碎比二、物料粉碎的意义及目的一般来讲，每生产1t水泥，大约需要粉磨的各种原、燃材料达4t左右。在粉碎作业中所消耗的电量占整个水泥生产总电耗的70％左右。所消耗的钢材占全厂钢材耗量的50％左右。粉碎成本占水泥生产总成本的35％以上。其中，破碎物料的电耗约占10％～12％。

1、粉碎的意义公称破碎比是物料破碎前允许最大进料粒度(破碎机最大进料1）提高物料的流动性，便于输送和储存。2）便于物料的均化，提高物料的均匀性。3）降低入磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗。4）增加物料的比表面积，提高烘干效率。2、粉碎的目的：三、破碎系统与级数在水泥生产中，破碎流程一般分为开路和闭路两种。凡在破碎系统中不带任何筛分设备或仅带有预筛分设备的称为开路系统；凡在破碎系统中带有筛分设备的称为闭路系统。1、破碎系统1）提高物料的流动性，便于输送和储存。2、粉碎的目的：三、开路破碎系统优点是工艺流程简单、设备少、上程投资小、维护管理简单；缺点是产品粒度不均匀，效率低。闭路破碎系统优点是产品粒度较均匀，破碎效率高。缺点是工艺流程复杂、设备多、一次性投资大、维护管理要求高。开路破碎系统优点是工艺流程简单、设备少、上程投资小、维护管理2、破碎系统的级数各种破碎机的破碎比总是有一定的范围，而生产过程中要求的破碎比一般都比较大，靠单台设备达到生产要求难度较大，将两台或两台以上的破碎机串联起来使用。串联使用的破碎机的台数称为破碎级数，有时也称为破碎段数。第一级破碎机的平均入料粒度和最后一级破碎机的出料平均粒度之比，称为总破碎比。总破碎比也可用各级破碎比的乘积表示：2、破碎系统的级数各种破碎机的破碎比总是有一定的范围，而生四粉碎理论

1基本概念粉碎：利用机械力克服固体物料内部凝聚力使之破碎成符合要求的小颗粒的单元操作。破碎：大料快变成小料块的过程。粒度：物料颗粒的大小，表征粉碎程度。粉碎分类（根据物料和操作性质）四粉碎理论

1基本概念粉碎：利用机械力克服固体物料内部物料能耗假说粉碎能耗：粉碎机械传动中的能耗。外力做的功消耗已有假说：表面积假说体积假说裂缝假说物料能耗假说粉碎能耗：粉碎机械传动中的能耗。经典粉碎能耗假说表面积假说（适合微粉碎和超微粉碎）粉碎能耗与粉碎后物料的新生表面积成正比体积假说（适合于粗中粉碎）物料粉碎所消耗的能量与物料的体积成正比裂缝假说（适合于两者之间1-100mm）物料粉碎所消耗的能量与粉碎物料的直径平方根成反比经典粉碎能耗假说表面积假说（适合微粉碎和超微粉碎）粉碎方法破碎机械的分类1、粉碎方法1）击碎：物料在瞬间受到外来冲击力的作用被破碎。2）压碎：在两个工作面之问的物料，受到缓慢增长的压力作用而被破碎的方法称为压碎。此破碎方法适用于破碎大块硬质物。粉碎方法破碎机械的分类1、粉碎方法1）击碎：物料在瞬间受到外4）折碎：物料在受到两个相互错开的凸棱工作面间的压力作用而被破碎的方法。此法主要适用于破碎硬脆性物料。5）劈碎：物料在曲个尖棱工作面之间，受到尖棱的劈裂作用而被破碎的方法。此法多适用于破碎脆性物料。3）磨碎：物料受到两个相对移动的工作面的作用，或在各种形状的研磨体之间的摩擦作用而被粉碎的方法称为磨碎。4）折碎：物料在受到两个相互错开的凸棱工作面间的压力作用而被2、粉碎机械分类

1）颚式破碎机：由于活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，物料在两颚板之间被压碎。2）圆锥式破碎机：外锥体是固定的，内锥体被安装在偏心轴套里的立轴带动作偏心回转，物料在两锥体之间受到压力和弯曲力的作用而破碎。2、粉碎机械分类1）颚式破碎机：由于活动颚板对固定颚板作周3）辊式破碎机：4）轮碾机：5）锤式破碎机：物料在两个作相对旋转的辊筒之间被压碎。若两个辊筒的转速不同时，还会起到部分磨碎作用物料在转的碾盘上被圆柱形碾轮压碎和磨碎。物料受到快速回转部件的冲击作用而被破碎。3）辊式破碎机：4）轮碾机：5）锤式破碎机：物料在两个作相对破碎机械

水泥生产过程中，大部分原料要进行粉碎，如石灰石、黏土、铁矿石、煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济方便，合理选择破碎设备非常重要，物料入磨前，尽可能将大物料破碎至均匀、细小的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机产量，同时也有利于物料的均匀化，提高配料的准确性。破碎机械水泥生产过程中，大部分原料要进行粉碎，颚式破碎机颚式破碎机是水泥厂常用的一种粗碎和中碎机械。颚式破碎机的规格用进料口的宽度和长度(B×Lmm)表示，如PEF600×900颚式破碎机，表示进料口宽度为600mm，长度为900mm的复杂摆动式颚式破碎机。

一、工作原理颚式破碎机依靠活动颚板对固定额板作周期性的往复运动，当靠近时，物料在两块颚板间被压碎，当离开时，已被破碎的物料南于自重从破碎腔卸出。颚式破碎机颚式破碎机是水泥厂常用的一种粗碎和中碎机械。二、类型及构造1、简单摆动颚式破碎机活动颚板以悬挂轴为支点作往复摆动，其运动行程以活动颚板的底部，即卸料口处为最大。2、复杂摆动颚式破碎机活动颚板悬挂在偏心轴上，而活动颚板的底部则支撑在推力板上。当偏心轴转动时，活动颚板在其带动下作上下、左右的复杂的运动，故称复杂摆动式。二、类型及构造1、简单摆动颚式破碎机活动颚板以悬挂轴为支点3、组合摆动颚式破碎机活动颚板悬挂在偏心轴上，而其底部则支撑在与连杆铰接的两块推力板上。这种破碎机的活动颚板的顶端和底部分别具有简摆式及复摆式破碎机的结构特性，是二者的组合。4、液压颚式破碎机在连杆和推力板处各装一个液压装置，连杆上的液压油缸和活塞便于主电机的启动，而且当颚腔内掉入难碎物料时，能对破碎机的主要部件起到保险、保护的作用。推力板上的液压装置则用来调整出料口间隙的大小。3、组合摆动颚式破碎机活动颚板悬挂在偏心轴上，而其底部则三、主要零部件机架是由两个纵向侧壁和两个横向侧壁组成的刚性框架。机架在工作中承受很大的冲击载荷，要具有足够的强度和刚度。中、小型破碎机一般整体铸造，大于1200mmx1500mm的颚式破碎机都采用上、下机架的组合形式。1、机架三、主要零部件机架是由两个纵向侧壁和两个横向侧壁组成的2、支承装置

支承装置主要用于支承偏心轴和悬挂轴，使它们固定在机架上。目前，支承装置一般都采用滚动轴承，以减小摩擦、方便维修和保证润滑。3、破碎部件2、支承装置支承装置主要用于支承偏心轴和悬挂轴，使它们颚板用于直接破碎物料，为了避免磨损，提高颚板使用寿命，在颚板和颚腔两侧一般都镶上衬板。在衬板与颚板之间，常常垫以塑性衬垫，以保持衬板与颚板紧密结合以及使衬板受力均匀。衬板采用强度高且耐磨的锰钢铸造。为了有效地破碎物料，衬板的表面常铸成波浪形和三角齿形，

4、传动机构偏心轴是颚式破碎机的主轴，是带动连杆或活动颚板作往复运动的主要部件，合金钢制造。悬挂轴采用合金钢或优质碳素钢制造。偏心轴的两侧分别装有飞轮和胶带轮，使动力负荷均匀，破碎机稳定运转。颚板用于直接破碎物料，为了避免磨损，提高颚板使用寿命，在5、拉紧装置拉紧装置由弹簧、拉杆及调节螺母等组成。拉杆的一端绞接在动颚底部，另一端穿过机架壁的凸耳，用弹簧及螺母张紧。用拉紧机构使推力板与动颚、顶座之间保持紧密接触。在动颚工作行程中，弹簧受到压缩；在卸料行程中，弹簧伸张。拉杆借助弹簧拉力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力，使动颚及时向反方向摆动。6、调节装置颚式破碎机的出料口宽度，可以通过调节装置来调整。大、中型颚式破碎机的出料口宽度，是使用不同长度的推力板来调整的，通过在机后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损。小型破碎机通常采用楔铁调整方法。5、拉紧装置拉紧装置由弹簧、拉杆及调节螺母等组成。拉杆7、保险装置为保护活动颚板、机架、偏心轴等大型贵重部件免受损坏，一般都设有安全装置。通常颚式破碎机的保险装置是将推力板分成两段，中间用螺栓连接，设计时将螺栓的强度设计得小些；也有的是在推力板上挖孔或用铸铁制造，当破碎机负荷过大时，推力板或其螺栓就会被断裂，活动颚板停止摆动，从而起到保险作用。液压颚式破碎机连杆处的液压装置也具有保险作用。7、保险装置为保护活动颚板、机架、偏心轴等大型贵重部件四、主要参数1、钳角颚式破碎机活动颚板与固定颚板之间的夹角a称为钳角。

钳角小，使破碎机的生产能力增加，但破碎比小。钳角大，可以增大破碎比，但会降低生产能力，同时落入颚腔中的物料小易夹牢，可能被向上挤出不到破碎的目的。一般a=22°～33°。四、主要参数1、钳角颚式破碎机活动颚板与固定颚板之间的夹角2、偏心轴转速颚式破碎机偏心轴的转速直接反映活动颚板的摆动次数。在一定范围内，偏心轴的转速增加，生产能力随之增加；但是超过一定限度时，反而会使生产能力降低，并且电耗增加。经理论推导，偏心轴的转速应为n——偏心轴的转速，r／min；s——活动颚板下端水平行程，cm；a——钳角2、偏心轴转速颚式破碎机偏心轴的转速直接反映活动颚板的摆动3、生产能力颚式破碎机的生产能力Q(t／h)与被碎物料的性质(物料强度、硬度、粒度、堆积密度)有关，还与破碎机的性能和操作条件(供料情况、出料口大小)等因素有关。3、生产能力颚式破碎机的生产能力Q(t／h)与被碎物料的锤式破碎机一、构造、工作原理及类型1、单转子锤式破碎机锤式破碎机一、构造、工作原理及类型1、单转子锤式破碎机破碎机由机壳、转子、篦条、打击板等部分组成。机壳上部有加料口，下部有检修孔，以便于检修、调整锤头和篦条。圆弧状的卸料篦子安装在转子下部，篦条的排列方向与主轴平行，锤头与篦条之间的间隙可通过螺栓来调节。结构特点：2、双转子锤式破碎机破碎机由机壳、转子、篦条、打击板等部分组成。机壳上部

它有两根平行的主轴，其断面成正方形，主轴和挂锤体不需用键连接。两转子由单独的电动机带动作相向旋转。机壳上部的进料口处有两排弧形篦条。大块物料在弧形篦条上受到两组回转锤头的打击，通过弧形篦条落入破碎腔的小块物料继续被锤头冲击，直至能经卸料篦条卸出。结构特点：3、工作原理锤式破碎机的主要工作部件为带有锤头的转子。主轴上装有锤架，在锤架上挂有锤头，锤头在锤架上能摆动大约120°的角度，在机壳的下半部装着篦条。为了保护机壳，在其内壁装着衬板。由主轴、锤架、锤头组成的旋转体称转子。当物料进入破碎机中，受到高速旋转的锤头的冲击而被破碎。物料获得能量后又高速撞向衬板而被第二次破碎。较小的物料通过篦条排出，较大的物料在篦条上再次受到锤头的冲击被破碎，直至能通过篦条而排出。它有两根平行的主轴，其断面成正方形，主轴和挂锤体不需用键

4、类型1、按转子的数目，分单转子和双转子两类。2、按转子的回转方向，分可逆式和不可逆式两类。3、按锤头的排列方式，分为单排式与多排式两类。4、按锤头的连接方式，分为活动锤式和固定锤式两类。

锤式破碎机的规格用转子的直径和长度表示。例如：Φ2000×1200锤式破碎机，表明转子直径为2000mm，转子长度为1200mm。4、类型1、按转子的数目，分单转子和双转子两类。二、主要工作部件

1、锤头锤头是直接击破物料的易损件，其材质应选用耐磨性能好、强度高的材料，一般常用优质高碳钢锻造或铸造而成，也可用高锰钢铸造。近来，采用高铬铸铁铸造的锤头获得了良好效果。二、主要工作部件1、锤头锤头是直接击破物料的易损件，其2、转子锤式破碎机的转子是一个回转速度较快的部件。主轴是支承转子的主要零件，它承受较大的冲击力，要求主轴的材质具有较高的强度和韧性。锤架是用来悬挂锤头的，在运转时，锤架难免要与物料接触，因此也会造成磨损，所以锤架的材质也要求有一定的耐磨性。2、转子锤式破碎机的转子是一个回转速度较快的部件。3、篦条筛篦条筛由算条支架、扁钢压板和篦条等组成。其主要作用是控制破碎产品的粒度；支承物料使其承受锤头的冲击和研磨等。篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面，一般为高锰钢铸造或锻打而成。锻造篦条可以增加耐磨性和韧性。篦条间隙一般做成向下扩散形，物料易通过，不易产生堵塞现象。3、篦条筛篦条筛由算条支架、扁钢压板和篦条等组成。其主要锤式破碎机的下部装有出料篦条，两端由可调节的悬挂轴支承。篦条的安装形式与锤头的运动方向垂直，锤头与篦条之间的间隙可通过螺栓来调节。在破碎过程中，合格的产品通过篦缝排出，未能通过篦缝的物料在算条上继续受到锤头的冲击和研磨作用，直至通过篦缝排出。进料部分装有破碎板，它由托板和衬板等部件组成，用两根轴架装在破碎机的机体上，其角度可用调节丝杆进行调整，衬板磨损后可以更换。4、篦条和破碎板机壳由加料口、下机体、后上盖和侧壁组成，各部分用螺栓连接成一整体。机壳内壁装有锰钢衬板，下机体、侧壁及后上盖用钢板焊接而成，两侧外壁有用钢板焊接而成的轴承支架，以支持安装主轴的轴承。下机体前后两侧开有检修孔，以便于检修、调整和更换算条。5、机壳锤式破碎机的下部装有出料篦条，两端由可调节的悬挂轴一般锤式破碎机都设有安全装置，为防止金属物件进入破碎机造成机械事故，在其主轴上装有安全铜套，带轮套在铜套上，铜套与带轮则用安全销连接，当破碎机内进入金属物件或过载时，销钉即被剪断，起到了保护作用。

6、安全保护装置电动机通过带轮、联轴器直接带动转子运转，土轴的另一端装有飞轮11。飞轮的主要作用是储备动能、均衡负荷、减少转子旋转的不均匀性，确保设备平衡运转。7、传动系统一般锤式破碎机都设有安全装置，为防止金属物件进入破碎机造锤式破碎机的优点是生产能力高，破碎比大，单位产品电耗低，结构简单，紧凑轻便，操作维护方便；其缺点是遇坚硬物料，锤头、衬板和篦条磨损大，检修频繁，另外，不适宜破碎含水分超过15％的黏湿性物料。在水泥行业，锤式破碎机被广泛应用于破碎石灰石、泥灰岩、煤和石膏等物料。细碎的锤式破碎机可以得到0～10mm的粒度产品；粗碎锤式破碎机一般可破碎500～600mm的物料，并能得到25～35mm的产品粒度。三、性能及应用锤式破碎机的优点是生产能力高，破碎比大，单位产品电耗低，反击式破碎机一、构造、工作原理及类型反击式破碎机的工作部件为带有打击板的作高速旋转的转子以及悬挂在机体上的反击板组成。进入破碎机的物料在转子的回转区域内受到打击板的冲击，并被高速抛向反击板，再次受到冲击，又从反击板反弹到打击板上，继续重复上述过程。物料不仅受到打击板、反击板的巨大冲击而被破碎，还有物料之间的相互撞击而被破碎。当物料的粒度小于反击板与打击板之间的间隙时即可被卸出。反击式破碎机一、构造、工作原理及类型反击式破碎机的工作部件1、单转子反击式破碎机单转子反击式破碎机主要由转子、打击板、反击板、机体等部件组成。机体分为上下两部分，均由钢板焊接而成。机体内壁装有衬板，前后左右均设有检修门。打击板与转子为刚性连接；反击板是一衬有锰钢衬板的钢板焊接件，有折线形和弧线形两种，其一端铰接固定在机体上，另一端用拉杆自由悬吊在机体上，可以通过调节拉杆螺母改变反击板与打击板之间的间隙以控制物料的破碎粒度和产量。如有不能被破碎的物料进入时，反击板会因受到较大的压力而使拉杆后移，并能靠自身重力返回原位，从而起到保险的作用。机体人口处有链幕，既可防止石块飞出，又能减小料块的冲力，达到均匀喂料的目的。

1、单转子反击式破碎机单转子反击式破碎机主要由转子、打击板双转子反击式破碎机机体内装有两个平行排列的转子，第一道转子的中心线高于第二道转子的中心线，形成一定高差。第一道转子为重型转子，转速较低，用于粗碎；转子上分四排用螺栓固定8块打击板；第二道转子转速较快，用于细碎；转子上分六排装有12块打击板。两个转子分别由两台电动机经液压联轴器、弹性联轴器和V带组成的传动装置驱动，作同方向旋转。2、双转子反击式破碎机双转子反击式破碎机机体内装有两个平行排列的转子，第一反击式破碎机的优点是破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀；破碎比大，可减少破碎级数，简化生产流程；结构简单，维护方便；适应性好，尤其对于中等硬度和脆性物料。其缺点是打击板和反击板的磨损较快，特别在破碎坚硬物料时；防堵性能差，不适宜破碎黏湿性和塑性物料；机器运转时产生的粉尘较多，噪声也较大。

二、性能及应用反击式破碎机主要用于破碎石灰石、砂岩、煤及熟料等物料反击式破碎机的规格采用直径乘长度来表示。例如PFΦ500×400表示型号为反击式破碎机，转子的直径为500mm，转子长度400mm；2PFΦ500×400则表示转子的直径为500mm，长度为400mm的双转子反击式破碎机。反击式破碎机的优点是破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀辊式破碎机一、构造、工作原理及类型1、单辊式破碎机

单辊式破碎机由一个回转的辊子和一块弧形颚板组成。物料在辊简与颚板之间受挤压、冲击和劈裂而被破碎。带齿的衬套用螺栓安装在辊芯上，衬套磨损后可以更换。颚板一端悬挂在悬挂轴上，心轴表面镶有耐磨衬板，颚板通过两根拉杆并借助于顶在机架上的弹簧的压力拉向辊子，使颚板与辊子保持一定的距离，辊子轴承安装在机架两壁的轴承上。单辊式破碎机一般用于物料的粗碎。

辊式破碎机一、构造、工作原理及类型1、单辊式破碎机单辊2、双辊式破碎机

双辊式破碎机由一个固定破碎辊和一个移动破碎辊两个相对回转的圆柱形辊筒组成。物料从上面加入破碎机，在与辊筒的摩擦作用下被拽人两辊的间隙，受挤压而破碎，已破碎的物料在重力作用下被排出。2、双辊式破碎机双辊式破碎机由一个固定破碎辊和一个移动二、性能及应用辊式破碎机的结构简单，容易制造，适用于破碎中、低硬度、脆性、黏性和松软的物料。常用来破碎黏土、煤、混合材等。这种破碎机的缺点是生产能力低，辊齿磨损快，破碎比小，维修频率高

二、性能及应用辊式破碎机的结构简单，容易制造，适用于破球磨机

粉磨在水泥制造过程中占有非常重要的地位，无论是生料还是水泥，都要通过粉磨来获得，每生产1t水泥，需要粉磨各种物料3t左右，电耗约为100～110kw·h，其60%～70%的电能消耗在粉磨中。

概述

球磨机粉磨在水泥制造过程中占有非常重要的地位，无一、粉磨的意义1、增加物料的表面积生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余以下为10％水泥细度控制在8％以下煤粉细度控制在14％以下2、使各物料混合均匀一、粉磨的意义1、增加物料的表面积2、使各物料混合均匀二、粉磨系统在干法回转窑生产工艺流程中的位置二、粉磨系统在干法回转窑生产工艺流程中的位置三、球磨机的分类1、按所装研磨介质球磨机棒磨机砾石磨2、按筒体的形状分短筒磨机：L/D≤1.5长筒形磨机：L/D＞1.5圆锥形磨机：L/D＝0.25~1.0三、球磨机的分类1、按所装研磨介质球磨机2、按筒体的形状分短3、按卸料方式分中心卸料中部卸料4、按传动方式分中心传动边缘传动3、按卸料方式分中心卸料4、按传动方式分中心传动四、粉磨系统1、开路（开流）粉磨特点：1）系统的流程简单，设备少，投资少，占地少。2）保证被粉磨物料全部达到细度合格后才能卸出，被粉磨物料从人磨到出磨的流速慢，磨的时间长，这样产量低，电耗高。3）部分已经磨细的物料颗粒要等较粗的物料颗粒磨细后一同卸出，大部分细粉不能及时排除，在磨内继续受到研磨，出现“过粉磨”现象，形成缓冲垫层，妨碍粗颗粒的进一步磨细。四、粉磨系统1、开路（开流）粉磨特点：1）系统的流程简单，设2、闭路（圈流）粉磨特点：1）能把部分已经磨细的物料颗粒及时送到磨外，基本消除“过粉磨”现象和缓冲垫层，有利于提高磨机产量、降低电耗，一般闭路系统比开路系统(同规格磨机)产量高15％～25％。2）需要加一台分级设备，将细粉筛选出来作为合格生料送到下一道工序，粗粉再送入磨内重磨。3）闭路粉磨系统涉及到的设备较多，工艺复杂，占地面积大，投资大，操作、维护、管理等技术要求较高。

2、闭路（圈流）粉磨特点：1）能把部分已经磨细的物料颗粒及时球磨机构造及主要零部件一、球磨机的构造1、Φ2.2×6.5m边缘传动尾卸烘干球磨机球磨机构造及主要零部件一、球磨机的构造1、Φ2.2×6.5m2、Φ2.4×10m边缘传动中卸烘干磨2、Φ2.4×10m边缘传动中卸烘干磨3、Φ3×11m中心传动尾卸烘干磨3、Φ3×11m中心传动尾卸烘干磨4、Φ3.5×10m中心传动中卸烘干磨构造4、Φ3.5×10m中心传动中卸烘干磨构造二、球磨机的主要零部件1、筒体中卸磨筒体二、球磨机的主要零部件1、筒体中卸磨筒体尾卸磨筒体※筒体受力状态：弯扭组合变形※筒体材料要求：强度要高、塑性要好、具有一定的抗冲击能力。※常用的筒体材料：Q235、锅炉钢20g、20号优质钢、16Mn尾卸磨筒体※筒体受力状态：弯扭组合变形2、磨门与人孔※筒体每一仓均开设一个人孔

※人孔的作用：1）检修和更换各种易损件。2）装卸研磨体。3）为绘制磨机筛余曲线到磨内取样。

※人孔的形状：具有大圆角的矩形或椭圆形。

※人孔的尺寸：长轴为500～800mm短轴为300～400mm2、磨门与人孔※筒体每一仓均开设一个人孔3、磨头※磨头的组成：磨头由端盖和中空轴组成※磨头的结构形式：1）端盖与中空轴铸成整体2）端盖与中空轴组合结构3、磨头※磨头的组成：磨头由端盖和中空轴组成4、衬板※衬板的作用：1）保护筒体2）利用不同形板调整各仓研磨体的运动

衬板的材料：粗磨仓:ZGMn13高铬铸铁低铬铸铁细磨仓:耐磨白口铁冷硬铸铁中锰稀土球墨铸铁

※4、衬板※衬板的作用：1）保护筒体衬板的材料：粗磨仓:※衬板的类型※衬板的类型分级衬板※衬板的规格：确定衬板规格时应考虑便于搬运、装卸、进出磨门。磨机衬板尺寸现已统一，宽度为314mm，整块衬板长度500mm，半块衬板长度为250mm，衬板厚度为50mm，重量在600N以下，衬板发展的趋势是规格越来越小，今后可能发展为现在衬板的一半左右。分级衬板※衬板的规格：确定衬板规格时应考虑便于搬运、装卸、※衬板的排列衬板排列时，环向缝隙不能贯通，要互相交错，防止研磨体和物料对筒体内壁的冲刷作用。考虑到衬板的整形误差，衬板四周要预留间隙，铸钢件为10mm，铸铁件为5～8mm。※衬板的排列衬板排列时，环向缝隙不能贯通，要互相交错，防※衬板的固定1）螺栓连接※衬板的固定1）螺栓连接2）镶砌式固定磨机筒体衬垫楔形销钉特殊楔形销钉衬板2）镶砌式固定磨机筒体衬垫楔形销钉特殊楔形销钉衬板5、隔仓板※隔仓板的作用：1）分隔研磨体2）筛析物料3）控制物料和气流在磨内的流速※隔仓板的类型：1）单层隔仓板5、隔仓板※隔仓板的作用：1）分隔研磨体※隔仓板弓形篦板扇形篦板单层隔仓板的结构类型弓形篦板扇形篦板单层隔仓板的结构类型2）双层隔仓板2）双层隔仓板：※

隔仓板篦孔:篦孔的排列形式：篦孔排列形式很多，主要有同心圆和辐射状排列同心圆形多边形放射形斜线形八字形：※隔仓板篦孔:篦孔的排列形式：篦孔排列形式很多，主要有同6、球磨机支承装置※支承装置的工作特点：1）承载重2）中空轴转速低3）工作环境恶劣※支承装置的类型：滑动轴承、滚动轴承※磨机滑动主轴承6、球磨机支承装置※支承装置的工作特点：1）承载重※磨机2)、主轴承的润滑主轴承润滑方式静压润滑动压润滑动静压润滑3)、主轴承的冷却2)、主轴承的润滑主轴承润滑方式静压润滑3)、主轴承的冷却7、进料装置1）溜管进料物料经溜管进入磨机中空轴颈内的锥形套筒内，再沿旋转着的套筒内壁滑入磨中。7、进料装置1）溜管进料物料经溜管进入磨机中空轴颈内的锥2）螺旋叶片进料2）螺旋叶片进料8、出料装置1）中心传动中心卸料

物料由卸料篦板排出后，经叶板提升沿卸料锥外壁送到空心轴内的卸料锥形套内，再经椭圆形孔进入控制筛，过筛物料从罩子底部的卸料口卸出。罩子顶部装有和收尘系统相通的管道。8、出料装置1）中心传动中心卸料物料由卸料篦板排出后，2）边缘传动中心卸料通过卸料篦板后的物料由提升叶板提升到螺旋叶片上，再由回转的螺旋叶片把物料输送至卸料出口，经控制筛溜入卸料漏斗中。磨内排出的含尘气体经排风管进入收尘系统。2）边缘传动中心卸料通过卸料篦板后的物料由提升叶板提升到螺9、传动系统磨机是通过电机、传动轴、减速机转动起来的，传动方式有边缘传动和中心传动两种。

1）边缘传动

由传动齿轮轴上的小齿轮与固定在简体尾部的大齿轮啮合，带动磨机转动。规格小的磨机不设辅助，规格大的磨机设有辅助传动电机，可以打慢速，主要是为了满足磨机启动、检修和加、倒球操作的需要。

磨机边缘传动(不设辅助传动电机)9、传动系统磨机是通过电机、传动轴、减速机转动起来的，传磨机边缘传动(设有辅助传动电机)磨机边缘传动(设有辅助传动电机)2）中心传动2）中心传动球磨机的工作原理及主要参数

球磨机筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机简体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将简体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内有上升、下落的循环运动，产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。一、工作原理磨机在正常运转时，研磨体的运动状态对物料的研磨作用有很大的影响。能被磨机带到较高处的，像抛射体一样落下的研磨体因其具有较高动能，所以对物料有较强的冲击破碎能力；不能被磨机带到高处的，就和物料一起滑下，对物料具有较强的研磨能力。球磨机的工作原理及主要参数球磨机筒体被传动装置带动回※研磨体的三种运动状态※研磨体的三种运动状态二、研磨体基本运动方程式1、研磨体在筒体内的运动轨迹只有两种。一种是以筒体横断面几何中心为圆心，按同心圆弧的轨迹贴附在筒壁上二作上升运动；另一种是贴附筒壁上升至一定高度后以抛物线轨迹降落下来，如此往复循环一层一层地运动。2、研磨体与筒壁间及研磨体层与层间的滑动略去不计；3、筒体内物料对于研磨体运动影响略去不计。基本假设：二、研磨体基本运动方程式1、研磨体在筒体内的运动轨迹只有两种研磨体基本运动方程公式推导：研磨体在脱离点开始脱离的条件：研磨体基本运动方程公式推导：研磨体在脱离点开始脱离的条件：四、磨机转速1、临界转速n0

：指磨内最外层研磨体刚好贴随磨机简体内壁作圆周运动时的这一瞬间的磨机转速。脱离角a=0。将此值代人研磨体运动基本方程式整理得：四、磨机转速1、临界转速n0：指磨内最外层研磨体刚好贴使研磨体产生最大冲击粉碎功的磨机转速称为理论适宜转速。当靠近筒壁研磨体层的脱离角a=54°44′时，研磨体具有最大的降落高度，对物料产生的冲击粉碎功最大。2、磨机的理论适宜转速ng使研磨体产生最大冲击粉碎功的磨机转速称为理论适宜转速。当

3、转速比φφ是磨机的适宜转速与临界转速之比，即说明：理论适宜转速为临界转速的76％(或78％)。一般磨机的实际转速为临界转速的70％～80％。3、转速比φφ是磨机的适宜转速与临界转速之比，即说明：理

适宜转速是在一定假设前提下推导出来的，而粉磨作业的实际情况很复杂，应该考虑的因素很多。一般认为，对于大直径的磨机，由于其直径大，研磨体冲击能力强，转速可以低些；对于小直径的磨机，研磨体冲击能力较差。国内干法磨机的工作转速多用下列公式计算：4、磨机的实际工作转速n适宜转速是在一定假设前提下推导出来的，而粉磨作业的实研磨体

研磨体的作用是把喂入磨内的块状物料击碎并磨成细粉。

一、研磨体的作用刚进入磨内的物料颗粒尺寸在20mm左右，最终要磨成0．08mm以下的细粉(筛余一般不能超过15％)。研磨体对刚喂入的大块物料(粗磨仓内)以猛烈的冲击为主，研磨为辅，将其捣碎。这期间也免不了研磨体之间的相互碰撞。磨机运转时的强烈声音，主要来自粗磨仓。随着物料粒度的减小，将往下一仓流动，研磨体转向以研磨为主，声音逐渐减弱，磨细后送出磨外，不同种类和规格的研磨体用在不同的磨仓中。研磨体研磨体的作用是把喂入磨内的块状物料击碎并磨成细粉。二、研磨体种类

1、钢球：球磨机中使用最广泛的一种研磨体，在粉磨过程中与物料发生点接触，对物料的冲击力大，钢球直径在15～125mm之间，根据粉磨工艺要求，粗磨仓一般选用φ=50～110mm、细磨仓选用φ=20～50mm中的各种规格的钢球。2、钢段用于磨机的细磨仓中，它的外形为短圆柱形或截圆锥形，与物料发生线接触，研磨作用强，但冲击力小，用于细磨仓是比较合适的。常用的规格φ15mm×20mm、φ18mm×22mm、φ20mm×25mm、φ25mm×30mm等各种规格。3、钢棒湿法磨常用的一种研磨体，直径≠40～90mm，棒长要比磨仓的长度短50～lOOmm。二、研磨体种类1、钢球：2、钢段3、钢棒三、研磨体材质

研磨体的材质要求具有较高的耐磨性和耐冲击性、坚硬、不易破裂。国外普遍采用合金耐磨球。如高铬铸铁是一种含铬量高的合金白口铸铁，其特点是耐磨、耐热、耐腐蚀，并具有相当的韧性。低铬铸铁含有的铬元素较少，韧性较高铬铸铁差，但有良好的耐磨性，作为小球、铁段及细磨仓的衬板材料是适宜的。钢球的材质与性能见下表

三、研磨体材质研磨体的材质要求具有较高的耐磨性和耐冲1、硬度：研磨体的硬度越大越耐磨。但被磨物料硬度不高时不过高追求，只要能适应粉磨要求即可。硬度最好不超过500HB(相当于50HRC)，超过此值时耐磨性提高幅度极小，水泥磨的钢球硬度宜取45～55HRC。高铬铸铁球、高铬锻钢球、中锰铸铁球、马氏体球墨铸铁球都能满足要求。2、韧性：要保证研磨体在对物料反复冲击下不致碎裂，就要有足够的韧性。同一球径的钢球在大磨机内的冲击功比在小磨的冲击功大，故大磨所用钢球韧性要大

※选择研磨体的材质原则1、硬度：研磨体的硬度越大越耐磨。但被磨物料硬度不高时不过高四、研磨体的级配1、研磨体级配的意义：级配的优劣直接影响磨机的产量和研磨体的消耗。级配主要根据被磨物料的物理化学性质、磨机的构造以及产品的细度要求等因素确定。物料在粉磨过程中，开始块度较大，需用较大直径的钢球冲击破碎。随着块度变小，需用小钢球粉磨物料，以增加对物料的研磨能力。在研磨体装载量不变的情况下，缩小研磨体的尺寸，就能增加研磨体的接触面积，提高研磨能力。选用钢球的规格与被磨物料的粒度有一定的关系。物料粒度越大，钢球的平均直径也应该大。级配：钢球直径的大小及其质量的配合称为研磨体的四、研磨体的级配1、研磨体级配的意义：级配的优劣直2、研磨体级配的原则：1）根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合。2）大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。3）为控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减小钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。4）各仓研磨体级配时，一般大球和小球都应少，而中间规格的球应多，即“两头小、中间大”。5）单仓球磨应全部装钢球，不装钢段；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢段；三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。6）闭路磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于“缓冲作用”会减弱，因此钢球的平均球径应大些。7）当衬板的选用使带球能力不足，冲击力减小，应适当增加大球8）研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。2、研磨体级配的原则：1）根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及粉磨系统破碎技术课件粉磨系统破碎技术课件粉磨系统破碎技术课件粉磨系统破碎技术课件粉磨系统破碎技术课件粉磨系统破碎技术课件粉磨系统破碎技术粉磨系统破碎技术粉体的机械制备粉体的机械制备粉碎过程及其概念一、物料粉碎的基本概念固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程称之为粉碎。1、粉碎的定义2、粉碎的分类根据处理物料要求的不同，一般可将粉碎分为破碎和粉磨两个阶段。破碎又可分为粗碎、中碎和细碎三类。粉磨又可分为粗磨、细磨、超细磨三类。粉碎过程及其概念一、物料粉碎的基本概念固体物料在外力作3、破碎比在破碎作业中，破碎前物料的平均直径D。与破碎后物料的平均直径d。之比，称为平均破碎比，用符号im表示

(1)平均破碎比3、破碎比在破碎作业中，破碎前物料的平均直径D。与破碎后公称破碎比是物料破碎前允许最大进料粒度(破碎机最大进料口尺寸)和最大出料粒度(破碎机最大出料口尺寸)之比表示，用符号in表示：(2)公称破碎比二、物料粉碎的意义及目的一般来讲，每生产1t水泥，大约需要粉磨的各种原、燃材料达4t左右。在粉碎作业中所消耗的电量占整个水泥生产总电耗的70％左右。所消耗的钢材占全厂钢材耗量的50％左右。粉碎成本占水泥生产总成本的35％以上。其中，破碎物料的电耗约占10％～12％。

1、粉碎的意义公称破碎比是物料破碎前允许最大进料粒度(破碎机最大进料1）提高物料的流动性，便于输送和储存。2）便于物料的均化，提高物料的均匀性。3）降低入磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗。4）增加物料的比表面积，提高烘干效率。2、粉碎的目的：三、破碎系统与级数在水泥生产中，破碎流程一般分为开路和闭路两种。凡在破碎系统中不带任何筛分设备或仅带有预筛分设备的称为开路系统；凡在破碎系统中带有筛分设备的称为闭路系统。1、破碎系统1）提高物料的流动性，便于输送和储存。2、粉碎的目的：三、开路破碎系统优点是工艺流程简单、设备少、上程投资小、维护管理简单；缺点是产品粒度不均匀，效率低。闭路破碎系统优点是产品粒度较均匀，破碎效率高。缺点是工艺流程复杂、设备多、一次性投资大、维护管理要求高。开路破碎系统优点是工艺流程简单、设备少、上程投资小、维护管理2、破碎系统的级数各种破碎机的破碎比总是有一定的范围，而生产过程中要求的破碎比一般都比较大，靠单台设备达到生产要求难度较大，将两台或两台以上的破碎机串联起来使用。串联使用的破碎机的台数称为破碎级数，有时也称为破碎段数。第一级破碎机的平均入料粒度和最后一级破碎机的出料平均粒度之比，称为总破碎比。总破碎比也可用各级破碎比的乘积表示：2、破碎系统的级数各种破碎机的破碎比总是有一定的范围，而生四粉碎理论

1基本概念粉碎：利用机械力克服固体物料内部凝聚力使之破碎成符合要求的小颗粒的单元操作。破碎：大料快变成小料块的过程。粒度：物料颗粒的大小，表征粉碎程度。粉碎分类（根据物料和操作性质）四粉碎理论

1基本概念粉碎：利用机械力克服固体物料内部物料能耗假说粉碎能耗：粉碎机械传动中的能耗。外力做的功消耗已有假说：表面积假说体积假说裂缝假说物料能耗假说粉碎能耗：粉碎机械传动中的能耗。经典粉碎能耗假说表面积假说（适合微粉碎和超微粉碎）粉碎能耗与粉碎后物料的新生表面积成正比体积假说（适合于粗中粉碎）物料粉碎所消耗的能量与物料的体积成正比裂缝假说（适合于两者之间1-100mm）物料粉碎所消耗的能量与粉碎物料的直径平方根成反比经典粉碎能耗假说表面积假说（适合微粉碎和超微粉碎）粉碎方法破碎机械的分类1、粉碎方法1）击碎：物料在瞬间受到外来冲击力的作用被破碎。2）压碎：在两个工作面之问的物料，受到缓慢增长的压力作用而被破碎的方法称为压碎。此破碎方法适用于破碎大块硬质物。粉碎方法破碎机械的分类1、粉碎方法1）击碎：物料在瞬间受到外4）折碎：物料在受到两个相互错开的凸棱工作面间的压力作用而被破碎的方法。此法主要适用于破碎硬脆性物料。5）劈碎：物料在曲个尖棱工作面之间，受到尖棱的劈裂作用而被破碎的方法。此法多适用于破碎脆性物料。3）磨碎：物料受到两个相对移动的工作面的作用，或在各种形状的研磨体之间的摩擦作用而被粉碎的方法称为磨碎。4）折碎：物料在受到两个相互错开的凸棱工作面间的压力作用而被2、粉碎机械分类

1）颚式破碎机：由于活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，物料在两颚板之间被压碎。2）圆锥式破碎机：外锥体是固定的，内锥体被安装在偏心轴套里的立轴带动作偏心回转，物料在两锥体之间受到压力和弯曲力的作用而破碎。2、粉碎机械分类1）颚式破碎机：由于活动颚板对固定颚板作周3）辊式破碎机：4）轮碾机：5）锤式破碎机：物料在两个作相对旋转的辊筒之间被压碎。若两个辊筒的转速不同时，还会起到部分磨碎作用物料在转的碾盘上被圆柱形碾轮压碎和磨碎。物料受到快速回转部件的冲击作用而被破碎。3）辊式破碎机：4）轮碾机：5）锤式破碎机：物料在两个作相对破碎机械

水泥生产过程中，大部分原料要进行粉碎，如石灰石、黏土、铁矿石、煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济方便，合理选择破碎设备非常重要，物料入磨前，尽可能将大物料破碎至均匀、细小的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机产量，同时也有利于物料的均匀化，提高配料的准确性。破碎机械水泥生产过程中，大部分原料要进行粉碎，颚式破碎机颚式破碎机是水泥厂常用的一种粗碎和中碎机械。颚式破碎机的规格用进料口的宽度和长度(B×Lmm)表示，如PEF600×900颚式破碎机，表示进料口宽度为600mm，长度为900mm的复杂摆动式颚式破碎机。

一、工作原理颚式破碎机依靠活动颚板对固定额板作周期性的往复运动，当靠近时，物料在两块颚板间被压碎，当离开时，已被破碎的物料南于自重从破碎腔卸出。颚式破碎机颚式破碎机是水泥厂常用的一种粗碎和中碎机械。二、类型及构造1、简单摆动颚式破碎机活动颚板以悬挂轴为支点作往复摆动，其运动行程以活动颚板的底部，即卸料口处为最大。2、复杂摆动颚式破碎机活动颚板悬挂在偏心轴上，而活动颚板的底部则支撑在推力板上。当偏心轴转动时，活动颚板在其带动下作上下、左右的复杂的运动，故称复杂摆动式。二、类型及构造1、简单摆动颚式破碎机活动颚板以悬挂轴为支点3、组合摆动颚式破碎机活动颚板悬挂在偏心轴上，而其底部则支撑在与连杆铰接的两块推力板上。这种破碎机的活动颚板的顶端和底部分别具有简摆式及复摆式破碎机的结构特性，是二者的组合。4、液压颚式破碎机在连杆和推力板处各装一个液压装置，连杆上的液压油缸和活塞便于主电机的启动，而且当颚腔内掉入难碎物料时，能对破碎机的主要部件起到保险、保护的作用。推力板上的液压装置则用来调整出料口间隙的大小。3、组合摆动颚式破碎机活动颚板悬挂在偏心轴上，而其底部则三、主要零部件机架是由两个纵向侧壁和两个横向侧壁组成的刚性框架。机架在工作中承受很大的冲击载荷，要具有足够的强度和刚度。中、小型破碎机一般整体铸造，大于1200mmx1500mm的颚式破碎机都采用上、下机架的组合形式。1、机架三、主要零部件机架是由两个纵向侧壁和两个横向侧壁组成的2、支承装置

支承装置主要用于支承偏心轴和悬挂轴，使它们固定在机架上。目前，支承装置一般都采用滚动轴承，以减小摩擦、方便维修和保证润滑。3、破碎部件2、支承装置支承装置主要用于支承偏心轴和悬挂轴，使它们颚板用于直接破碎物料，为了避免磨损，提高颚板使用寿命，在颚板和颚腔两侧一般都镶上衬板。在衬板与颚板之间，常常垫以塑性衬垫，以保持衬板与颚板紧密结合以及使衬板受力均匀。衬板采用强度高且耐磨的锰钢铸造。为了有效地破碎物料，衬板的表面常铸成波浪形和三角齿形，

4、传动机构偏心轴是颚式破碎机的主轴，是带动连杆或活动颚板作往复运动的主要部件，合金钢制造。悬挂轴采用合金钢或优质碳素钢制造。偏心轴的两侧分别装有飞轮和胶带轮，使动力负荷均匀，破碎机稳定运转。颚板用于直接破碎物料，为了避免磨损，提高颚板使用寿命，在5、拉紧装置拉紧装置由弹簧、拉杆及调节螺母等组成。拉杆的一端绞接在动颚底部，另一端穿过机架壁的凸耳，用弹簧及螺母张紧。用拉紧机构使推力板与动颚、顶座之间保持紧密接触。在动颚工作行程中，弹簧受到压缩；在卸料行程中，弹簧伸张。拉杆借助弹簧拉力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力，使动颚及时向反方向摆动。6、调节装置颚式破碎机的出料口宽度，可以通过调节装置来调整。大、中型颚式破碎机的出料口宽度，是使用不同长度的推力板来调整的，通过在机后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损。小型破碎机通常采用楔铁调整方法。5、拉紧装置拉紧装置由弹簧、拉杆及调节螺母等组成。拉杆7、保险装置为保护活动颚板、机架、偏心轴等大型贵重部件免受损坏，一般都设有安全装置。通常颚式破碎机的保险装置是将推力板分成两段，中间用螺栓连接，设计时将螺栓的强度设计得小些；也有的是在推力板上挖孔或用铸铁制造，当破碎机负荷过大时，推力板或其螺栓就会被断裂，活动颚板停止摆动，从而起到保险作用。液压颚式破碎机连杆处的液压装置也具有保险作用。7、保险装置为保护活动颚板、机架、偏心轴等大型贵重部件四、主要参数1、钳角颚式破碎机活动颚板与固定颚板之间的夹角a称为钳角。

钳角小，使破碎机的生产能力增加，但破碎比小。钳角大，可以增大破碎比，但会降低生产能力，同时落入颚腔中的物料小易夹牢，可能被向上挤出不到破碎的目的。一般a=22°～33°。四、主要参数1、钳角颚式破碎机活动颚板与固定颚板之间的夹角2、偏心轴转速颚式破碎机偏心轴的转速直接反映活动颚板的摆动次数。在一定范围内，偏心轴的转速增加，生产能力随之增加；但是超过一定限度时，反而会使生产能力降低，并且电耗增加。经理论推导，偏心轴的转速应为n——偏心轴的转速，r／min；s——活动颚板下端水平行程，cm；a——钳角2、偏心轴转速颚式破碎机偏心轴的转速直接反映活动颚板的摆动3、生产能力颚式破碎机的生产能力Q(t／h)与被碎物料的性质(物料强度、硬度、粒度、堆积密度)有关，还与破碎机的性能和操作条件(供料情况、出料口大小)等因素有关。3、生产能力颚式破碎机的生产能力Q(t／h)与被碎物料的锤式破碎机一、构造、工作原理及类型1、单转子锤式破碎机锤式破碎机一、构造、工作原理及类型1、单转子锤式破碎机破碎机由机壳、转子、篦条、打击板等部分组成。机壳上部有加料口，下部有检修孔，以便于检修、调整锤头和篦条。圆弧状的卸料篦子安装在转子下部，篦条的排列方向与主轴平行，锤头与篦条之间的间隙可通过螺栓来调节。结构特点：2、双转子锤式破碎机破碎机由机壳、转子、篦条、打击板等部分组成。机壳上部

它有两根平行的主轴，其断面成正方形，主轴和挂锤体不需用键连接。两转子由单独的电动机带动作相向旋转。机壳上部的进料口处有两排弧形篦条。大块物料在弧形篦条上受到两组回转锤头的打击，通过弧形篦条落入破碎腔的小块物料继续被锤头冲击，直至能经卸料篦条卸出。结构特点：3、工作原理锤式破碎机的主要工作部件为带有锤头的转子。主轴上装有锤架，在锤架上挂有锤头，锤头在锤架上能摆动大约120°的角度，在机壳的下半部装着篦条。为了保护机壳，在其内壁装着衬板。由主轴、锤架、锤头组成的旋转体称转子。当物料进入破碎机中，受到高速旋转的锤头的冲击而被破碎。物料获得能量后又高速撞向衬板而被第二次破碎。较小的物料通过篦条排出，较大的物料在篦条上再次受到锤头的冲击被破碎，直至能通过篦条而排出。它有两根平行的主轴，其断面成正方形，主轴和挂锤体不需用键

4、类型1、按转子的数目，分单转子和双转子两类。2、按转子的回转方向，分可逆式和不可逆式两类。3、按锤头的排列方式，分为单排式与多排式两类。4、按锤头的连接方式，分为活动锤式和固定锤式两类。

锤式破碎机的规格用转子的直径和长度表示。例如：Φ2000×1200锤式破碎机，表明转子直径为2000mm，转子长度为1200mm。4、类型1、按转子的数目，分单转子和双转子两类。二、主要工作部件

1、锤头锤头是直接击破物料的易损件，其材质应选用耐磨性能好、强度高的材料，一般常用优质高碳钢锻造或铸造而成，也可用高锰钢铸造。近来，采用高铬铸铁铸造的锤头获得了良好效果。二、主要工作部件1、锤头锤头是直接击破物料的易损件，其2、转子锤式破碎机的转子是一个回转速度较快的部件。主轴是支承转子的主要零件，它承受较大的冲击力，要求主轴的材质具有较高的强度和韧性。锤架是用来悬挂锤头的，在运转时，锤架难免要与物料接触，因此也会造成磨损，所以锤架的材质也要求有一定的耐磨性。2、转子锤式破碎机的转子是一个回转速度较快的部件。3、篦条筛篦条筛由算条支架、扁钢压板和篦条等组成。其主要作用是控制破碎产品的粒度；支承物料使其承受锤头的冲击和研磨等。篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面，一般为高锰钢铸造或锻打而成。锻造篦条可以增加耐磨性和韧性。篦条间隙一般做成向下扩散形，物料易通过，不易产生堵塞现象。3、篦条筛篦条筛由算条支架、扁钢压板和篦条等组成。其主要锤式破碎机的下部装有出料篦条，两端由可调节的悬挂轴支承。篦条的安装形式与锤头的运动方向垂直，锤头与篦条之间的间隙可通过螺栓来调节。在破碎过程中，合格的产品通过篦缝排出，未能通过篦缝的物料在算条上继续受到锤头的冲击和研磨作用，直至通过篦缝排出。进料部分装有破碎板，它由托板和衬板等部件组成，用两根轴架装在破碎机的机体上，其角度可用调节丝杆进行调整，衬板磨损后可以更换。4、篦条和破碎板机壳由加料口、下机体、后上盖和侧壁组成，各部分用螺栓连接成一整体。机壳内壁装有锰钢衬板，下机体、侧壁及后上盖用钢板焊接而成，两侧外壁有用钢板焊接而成的轴承支架，以支持安装主轴的轴承。下机体前后两侧开有检修孔，以便于检修、调整和更换算条。5、机壳锤式破碎机的下部装有出料篦条，两端由可调节的悬挂轴一般锤式破碎机都设有安全装置，为防止金属物件进入破碎机造成机械事故，在其主轴上装有安全铜套，带轮套在铜套上，铜套与带轮则用安全销连接，当破碎机内进入金属物件或过载时，销钉即被剪断，起到了保护作用。

6、安全保护装置电动机通过带轮、联轴器直接带动转子运转，土轴的另一端装有飞轮11。飞轮的主要作用是储备动能、均衡负荷、减少转子旋转的不均匀性，确保设备平衡运转。7、传动系统一般锤式破碎机都设有安全装置，为防止金属物件进入破碎机造锤式破碎机的优点是生产能力高，破碎比大，单位产品电耗低，结构简单，紧凑轻便，操作维护方便；其缺点是遇坚硬物料，锤头、衬板和篦条磨损大，检修频繁，另外，不适宜破碎含水分超过15％的黏湿性物料。在水泥行业，锤式破碎机被广泛应用于破碎石灰石、泥灰岩、煤和石膏等物料。细碎的锤式破碎机可以得到0～10mm的粒度产品；粗碎锤式破碎机一般可破碎500～600mm的物料，并能得到25～35mm的产品粒度。三、性能及应用锤式破碎机的优点是生产能力高，破碎比大，单位产品电耗低，反击式破碎机一、构造、工作原理及类型反击式破碎机的工作部件为带有打击板的作高速旋转的转子以及悬挂在机体上的反击板组成。进入破碎机的物料在转子的回转区域内受到打击板的冲击，并被高速抛向反击板，再次受到冲击，又从反击板反弹到打击板上，继续重复上述过程。物料不仅受到打击板、反击板的巨大冲击而被破碎，还有物料之间的相互撞击而被破碎。当物料的粒度小于反击板与打击板之间的间隙时即可被卸出。反击式破碎机一、构造、工作原理及类型反击式破碎机的工作部件1、单转子反击式破碎机单转子反击式破碎机主要由转子、打击板、反击板、机体等部件组成。机体分为上下两部分，均由钢板焊接而成。机体内壁装有衬板，前后左右均设有检修门。打击板与转子为刚性连接；反击板是一衬有锰钢衬板的钢板焊接件，有折线形和弧线形两种，其一端铰接固定在机体上，另一端用拉杆自由悬吊在机体上，可以通过调节拉杆螺母改变反击板与打击板之间的间隙以控制物料的破碎粒度和产量。如有不能被破碎的物料进入时，反击板会因受到较大的压力而使拉杆后移，并能靠自身重力返回原位，从而起到保险的作用。机体人口处有链幕，既可防止石块飞出，又能减小料块的冲力，达到均匀喂料的目的。

1、单转子反击式破碎机单转子反击式破碎机主要由转子、打击板双转子反击式破碎机机体内装有两个平行排列的转子，第一道转子的中心线高于第二道转子的中心线，形成一定高差。第一道转子为重型转子，转速较低，用于粗碎；转子上分四排用螺栓固定8块打击板；第二道转子转速较快，用于细碎；转子上分六排装有12块打击板。两个转子分别由两台电动机经液压联轴器、弹性联轴器和V带组成的传动装置驱动，作同方向旋转。2、双转子反击式破碎机双转子反击式破碎机机体内装有两个平行排列的转子，第一反击式破碎机的优点是破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀；破碎比大，可减少破碎级数，简化生产流程；结构简单，维护方便；适应性好，尤其对于中等硬度和脆性物料。其缺点是打击板和反击板的磨损较快，特别在破碎坚硬物料时；防堵性能差，不适宜破碎黏湿性和塑性物料；机器运转时产生的粉尘较多，噪声也较大。

二、性能及应用反击式破碎机主要用于破碎石灰石、砂岩、煤及熟料等物料反击式破碎机的规格采用直径乘长度来表示。例如PFΦ500×400表示型号为反击式破碎机，转子的直径为500mm，转子长度400mm；2PFΦ500×400则表示转子的直径为500mm，长度为400mm的双转子反击式破碎机。反击式破碎机的优点是破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀辊式破碎机一、构造、工作原理及类型1、单辊式破碎机

单辊式破碎机由一个回转的辊子和一块弧形颚板组成。物料在辊简与颚板之间受挤压、冲击和劈裂而被破碎。带齿的衬套用螺栓安装在辊芯上，衬套磨损后可以更换。颚板一端悬挂在悬挂轴上，心轴表面镶有耐磨衬板，颚板通过两根拉杆并借助于顶在机架上的弹簧的压力拉向辊子，使颚板与辊子保持一定的距离，辊子轴承安装在机架两壁的轴承上。单辊式破碎机一般用于物料的粗碎。

辊式破碎机一、构造、工作原理及类型1、单辊式破碎机单辊2、双辊式破碎机

双辊式破碎机由一个固定破碎辊和一个移动破碎辊两个相对回转的圆柱形辊筒组成。物料从上面加入破碎机，在与辊筒的摩擦作用下被拽人两辊的间隙，受挤压而破碎，已破碎的物料在重力作用下被排出。2、双辊式破碎机双辊式破碎机由一个固定破碎辊和一个移动二、性能及应用辊式破碎机的结构简单，容易制造，适用于破碎中、低硬度、脆性、黏性和松软的物料。常用来破碎黏土、煤、混合材等。这种破碎机的缺点是生产能力低，辊齿磨损快，破碎比小，维修频率高

二、性能及应用辊式破碎机的结构简单，容易制造，适用于破球磨机

粉磨在水泥制造过程中占有非常重要的地位，无论是生料还是水泥，都要通过粉磨来获得，每生产1t水泥，需要粉磨各种物料3t左右，电耗约为100～110kw·h，其60%～70%的电能消耗在粉磨中。

概述

球磨机粉磨在水泥制造过程中占有非常重要的地位，无一、粉磨的意义1、增加物料的表面积生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余以下为10％水泥细度控制在8％以下煤粉细度控制在14％以下2、使各物料混合均匀一、粉磨的意义1、增加物料的表面积2、使各物料混合均匀二、粉磨系统在干法回转窑生产工艺流程中的位置二、粉磨系统在干法回转窑生产工艺流程中的位置三、球磨机的分类1、按所装研磨介质球磨机棒磨机砾石磨2、按筒体的形状分短筒磨机：L/D≤1.5长筒形磨机：L/D＞1.5圆锥形磨机：L/D＝0.25~1.0三、球磨机的分类1、按所装研磨介质球磨机2、按筒体的形状分短3、按卸料方式分中心卸料中部卸料4、按传动方式分中心传动边缘传动3、按卸料方式分中心卸料4、按传动方式分中心传动四、粉磨系统1、开路（开流）粉磨特点：1）系统的流程简单，设备少，投资少，占地少。2）保证被粉磨物料全部达到细度合格后才能卸出，被粉磨物料从人磨到出磨的流速慢，磨的时间长，这样产量低，电耗高。3）部分已经磨细的物料颗粒要等较粗的物料颗粒磨细后一同卸出，大部分细粉不能及时排除，在磨内继续受到研磨，出现“过粉磨”现象，形成缓冲垫层，妨碍粗颗粒的进一步磨细。四、粉磨系统1、开路（开流）粉磨特点：1）系统的流程简单，设2、闭路（圈流）粉磨特点：1）能把部分已经磨细的物料颗粒及时送到磨外，基本消除“过粉磨”现象和缓冲垫层，有利于提高磨机产量、降低电耗，一般闭路系统比开路系统(同规格磨机)产量高15％～25％。2）需要加一台分级设备，将细粉筛选出来作为合格生料送到下一道工序，粗粉再送入磨内重磨。3）闭路粉磨系统涉及到的设备较多，工艺复杂，占地面积大，投资大，操作、维护、管理等技术要求较高。

2、闭路（圈流）粉磨特点：1）能把部分已经磨细的物料颗粒及时球磨机构造及主要零部件一、球磨机的构造1、Φ2.2×6.5m边缘传动尾卸烘干球磨机球磨机构造及主要零部件一、球磨机的构造1、Φ2.2×6.5m2、Φ2.4×10m边缘传动中卸烘干磨2、Φ2.4×10m边缘传动中卸烘干磨3、Φ3×11m中心传动尾卸烘干磨3、Φ3×11m中心传动尾卸烘干磨4、Φ3.5×10m中心传动中卸烘干磨构造4、Φ3.5×10m中心传动中卸烘干磨构造二、球磨机的主要零部件1、筒体中卸磨筒体二、球磨机的主要零部件1、筒体中卸磨筒体尾卸磨筒体※筒体受力状态：弯扭组合变形※筒体材料要求：强度要高、塑性要好、具有一定的抗冲击能力。※常用的筒体材料：Q235、锅炉钢20g、20号优质钢、16Mn尾卸磨筒体※筒体受力状态：弯扭组合变形2、磨门与人孔※筒体每一仓均开设一个人孔

※人孔的作用：1）检修和更换各种易损件。2）装卸研磨体。3）为绘制磨机筛余曲线到磨内取样。

※人孔的形状：具有大圆角的矩形或椭圆形。

※人孔的尺寸：长轴为500～800mm短轴为300～400mm2、磨门与人孔※筒体每一仓均开设一个人孔3、磨头※磨头的组成：磨头由端盖和中空轴组成※磨头的结构形式：1）端盖与中空轴铸成整体2）端盖与中空轴组合结构3、磨头※磨头的组成：磨头由端盖和中空轴组成4、衬板※衬板的作用：1）保护筒体2）利用不同形板调整各仓研磨体的运动

衬板的材料：粗磨仓:ZGMn13高铬铸铁低铬铸铁细磨仓:耐磨白口铁冷硬铸铁中锰稀土球墨铸铁

※4、衬板※衬板的作用：1）保护筒体衬板的材料：粗磨仓:※衬板的类型※衬板的类型分级衬板※衬板的规格：确定衬板规格时应考虑便于搬运、装卸、进出磨门。磨机衬板尺寸现已统一，宽度为314mm，整块衬板长度500mm，半块衬板长度为250mm，衬板厚度为50mm，重量在600N以下，衬板发展的趋势是规格越来越小，今后可能发展为现在衬板的一半左右。分级衬板※衬板的规格：确定衬板规格时应考虑便于搬运、装卸、※衬板的排列衬板排列时，环向缝隙不能贯通，要互相交错，防止研磨体和物料对筒体内壁的冲刷作用。考虑到衬板的整形误差，衬板四周要预留间隙，铸钢件为10mm，铸铁件为5～8mm。※衬板的排列衬板排列时，环向缝隙不能贯通，要互相交错，防※衬板的固定1）螺栓连接※衬板的固定1）螺栓连接2）镶砌式固定磨机筒体衬垫楔形销钉特殊楔形销钉衬板2）镶砌式固定磨机筒体衬垫楔形销钉特殊楔形销钉衬板5、隔仓板※隔仓板的作用：1）分隔研磨体2）筛析物料3）控制物料和气流在磨内的流速※隔仓板的类型：1）单层隔仓板5、隔仓板※隔仓板的作用：1）分隔研磨体※隔仓板弓形篦板扇形篦板单层隔仓板的结构类型弓形篦板扇形篦板单层隔仓板的结构类型2）双层隔仓板2）双层隔仓板：※

隔仓板篦孔:篦孔的排列形式：篦孔排列形式很多，主要有同心圆和辐射状排列同心圆形多边形放射形斜线形八字形：※隔仓板篦孔:篦孔的排列形式：篦孔排列形式很多，主要有同6、球磨机支承装置※支承装置的工作特点：1）承载重2）中空轴转速低3）工作环境恶劣※支承装置的类型：滑动轴承、滚动轴承※磨机滑动主轴承6、球磨机支承装置※支承装置的工作特点：1）承载重※磨机2)、主轴承的润滑主轴承润滑方式静压润滑动压润滑动静压润滑3)、主轴承的冷却2)、主轴承的润滑主轴承润滑方式静压润滑3)、主轴承的冷却7、进料装置1）溜管进料物料经溜管进入磨机中空轴颈内的锥形套筒内，再沿旋转着的套筒内壁滑入磨中。7、进料装置1）溜管进料物料经溜管进入磨机中空轴颈内的锥2）螺旋叶片进料2）螺旋叶片进料8、出料装置1）中心传动中心卸料

物料由卸料篦板排出后，经叶板提升沿卸料锥外壁送到空心轴内的卸料锥形套内，再经椭圆形孔进入控制筛，过筛物料从罩子底部的卸料口卸出。罩子顶部装有和收尘系统相通的管道。8、出料装置1）中心传动中心卸料物料由卸料篦板排出后，2）边缘传动中心卸料通过卸料篦板后的物料由提升叶板提升到螺旋叶片上，再由回转的螺旋叶片把物料输送至卸料出口，经控制筛溜入卸料漏斗中。磨内排出的含尘气体经排风管进入收尘系统。2）边缘传动中心卸料通过卸料篦板后的物料由提升叶板提升到螺9、传动系统磨机是通过电机、传动轴、减速机转动起来的，传动方式有边缘传动和中心传动两种。

1）边缘传动

由传动齿轮轴上的小齿轮与固定在简体尾部的大齿轮啮合，带动磨机转动。规格小的磨机不设辅助，规格大的磨机设有辅助传动电机，可以打慢速，主要是为了满足磨机启动、检修和加、倒球操作的需要。

磨机边缘传动(不设辅助传动电机)9、传动系统磨机是通过电机、传动轴、减速机转动起来的，传磨机边缘传动(设有辅助传动电机)磨机边缘传动(设有辅助传动电机)2）中心传动