大坝常态混凝土施工报告

大坝常态混凝土施工11。1概况11.1.1工程特性右岸大坝基础处理混凝土:坝基中开挖出露的溶蚀条带、破碎软弱条带、泥质粉砂岩条带、泥质岩层(粉砂质泥岩及泥岩)、III、W级结构面以及泥质夹层出露的部位等，需进行槽塞置换处理或采用砼底板铺钢筋进行处理.非溢流坝段：主要包括26#、27#坝段和31#〜35#坝段，其中26#、27#坝段前期C1标交面高程为EL1055。0m,坝顶EL1139。0m,EL1112.0m以上为常态混凝土。31#〜35#坝段坝基高程为1040。0m,坝顶高程为1139〜1141。0m。常态混凝土主要包括垫层混凝土、城市供水坝段EL1115m以上高程及坝后挡墙、35#坝段坝纵方向与粘土心墙接合部位以及各坝段坝顶等部位。溢流坝：主要包括24#、25#明渠溢流坝段和28#〜30#岸边溢流坝段，其中24#、25#坝段共长45m，分三孔,边墩宽5m,中墩宽4m,前期C1标交面高程为1015。0m,坝顶EL1139。0m。28#〜30#坝段分别长19.5m、36m、28。5m,分四孔，边墩宽4m,中墩宽5m,坝基EL1040。0m,坝顶EL1139。0m。常态混凝土主要分布在溢流面、边墙和上部闸墩结构等部位.抗冲耐磨混凝土：主要分布在24#、25#明渠溢流坝和28#〜30#岸边溢流坝段的溢流表面、消力池周边等。坝体廊道混凝土：坝体廊道共分三层，采用预制廊道的形式。其中坝体基础廊道分布在距坝基2m〜3m高的位置，沿纵向分布主要有四条，分别为上、下游基础灌浆排水廊道、1#纵向排水廊道和2#纵向排水廊道，断面尺寸分别为3mX4m(城门洞型)和2。5mX3m(城门洞型)。中层廊道布置在坝体EL1063。0m廊道，主要包括一条纵向检查排水廊道(2.5mX3m)和一条横向交通通风廊道(2.5mX3m),纵向检查排水廊道长约130m，交通通风廊道长约53.88m。上层廊道布置在坝体EL1100.0m,主要包括一条纵向检查排水廊道(2。5mX3m),两条横向通风廊道(2。5mX3m),纵向检查排水廊道长约300。35m，横向通风廊道各长约18.25m。11。2施工特性11。2。1施工特点（1）混凝土施工工期紧、强度高混凝土工程于2011年5月全面展开浇筑，2014年4月主体结构混凝土浇筑完成，主体浇筑历时36个月，需完成常态混凝土浇筑约40万m3,施工高峰月强度达2.00万m3/月。由于常态砼多为基底垫层混凝土、溢流坝段堰面和闸墩混凝土、坝顶表层混凝土，所以，具有施工强度大、施工工期紧、施工难度大的特点.（2）施工穿插作业多，相互干扰大大坝常态混凝土施工过程中，基础开挖与基础处理施工进度制约着混凝土浇筑的开工时间，而常态混凝土浇筑与碾压混凝土浇筑、混凝土浇筑与基础固结灌浆、混凝土浇筑与金属结构安装施工、混凝土浇筑与堆石坝坝体填筑等穿插作业，相互制约，相互影响干扰大，从而增加了砼浇筑的施工难度，影响工程施工进度。28#〜35#坝段为深槽部位，垫层混凝土和固结灌浆由于受场地和道路限制，相互干扰大，采用合理跳仓顺序，使清基、垫层混凝土浇筑、固结灌浆最优衔接，是加快工期的前提.（3）混凝土温控工程量大由于整个混凝土施工工期紧，按照招标文件节点工期要求，右岸溢流坝段、非溢流坝段、泄槽等部位的大体积混凝土均需安排在高温季节浇筑，增加了混凝土的温控工程量和温控作业难度。（4）模板形态复杂，工程量大大坝结构复杂多变,混凝土类型品种多样，决定了模板形态复杂，根据坝体结构及混凝土施工措施，闸墩墩头、大坝下游反孤段及溢流面局部均需要采用定型模板，而其它部位如大坝上下游面等要求使用大型悬臂钢模板。（5）混凝土施工设备布置困难大坝常态混凝土浇筑高峰月强度为2.00万m3,除业主提供的2台30t辐射式缆机主要用于5个溢流坝段常态混凝土的施工（使用台时不大于2000小时），还需补充布置相当数量的设备才能满足混凝土浇筑需要.右岸大坝常态混凝土施工主要集中在明渠溢流坝段、26#、27#非溢流坝段、岸边溢流坝段、右岸（31#〜35#）非溢流坝段混凝土四个部位，工作面狭窄，设备布置空间有限的困难。右岸大坝坝前均为开挖边坡，且马道宽度较窄，三期围堰形成后,2013年汛前施工时间不足5个月，三期围堰于2013年5月拆除，坝前上游已不具备设备布置条件。根据常态混凝土分布特点和工期要求,设备均布置在坝后。（6）施工干扰较多，协调工作量大右岸大坝标紧临左岸大坝，明渠溢流坝段又与明渠C1标存在工作面交接，施工期间不同标段间不可避免的存在施工道路、施工设备之间的相互干扰，同时混凝土施工期间也不可避免的存在与开挖、基础处理和金属结构安装之间的相互干扰。这些都需要现场施工时加大协调力度，最大限度的减小相互干扰对施工进度的影响.11.2。2重点难点分析（1）工程结构复杂、体形多变、混凝土品种多，施工工艺要求高明渠溢流坝段和岸边溢流坝段结构复杂多变，既有坝体大体积混凝土，又有闸墩、坝内廊道、溢流面等各种较复杂结构混凝土。在施工过程中，既有常态混凝土，又有碾压混凝土、微膨胀混凝土、预制混凝土等。不同结构、不同品种的混凝土施工工艺要求均不相同.（2）缆机的使用与协调本工程共投入2台30t辐射式缆机供本标、左岸大坝C4标和厂房C5标使用，缆机由左岸大坝标运行管理。由于三个标段共同使用2台缆机，计划可供本标使用台时不大于2000小时，缆机使用不可避免的有时间上的冲突，大大降低了缆机的利用率。（3）混凝土高温季节开工，温控标准严，温控投入大右岸大坝混凝土开工时间为2011年5月,已经进入高温季节，且观音岩地处干热地区，早晚温差大。在高温季节浇筑垫层混凝土等强约束区混凝土必须采取有效的温控措施，防止混凝土内部温升过高。针对上述难点采取的主要措施有：浇筑预冷混凝土、降低分层厚度、适当延长上下层层间间歇期（一般7天）、混凝土表面长流水养护、浇筑过程中喷雾制造小环境、混凝土表面及时覆盖保温被、尽量在早晚浇筑，避开正午时段等.（4）溢流坝段施工右岸大坝共包括有五个溢流坝段，施工工艺复杂，工序多，互相穿插，对直线工期均有一定的影响。特别是24#、25#明渠溢流坝段由于受水流控制要求，分为两个枯水期施工.工期非常紧张，且在观音岩水电站建设的关键线路上。其次溢流面常态混凝土与坝体碾压混凝土同步上升对溢流面模板施工、常态混凝土入仓以及硅粉混凝土初凝时间的控制均有一定的影响。溢流面常态混凝土与坝体碾压混凝土同步上升对溢流面模板施工、常态混凝土入仓以及硅粉混凝土初凝时间的控制均有一定的影响.11.3施工程序与进度11.3.1施工程序右岸大坝常态混凝土施工主要集中在溢流坝段、非溢流坝段、粘土心墙坝段、溢洪道泄槽四个部位，在施工程序安排上以这四个部位为中心，其它部位混凝土施工为以上部位优先浇筑提供条件。按照这一原则，各部位混凝土具体施工程序安排如下：溢流坝坝施工程序溢流坝主要包括24#、25#明渠溢流坝和28#〜30#岸边溢流坝5个坝段,现分别简述如下：24#、25#明渠溢流坝段，前期C1标交面高程为1015。0m，左边与厂房坝段C5标相接。由于受水流控制影响,本部位混凝土施工工期较为紧张，主要分为两个枯水期施工，第一个枯水期施工时段为2012年12月07日〜2013年05月21日，浇筑高程从1015.0m至1052。0m；汛期停止施工，当上游来水超过右双泄中孔过流量时,作为泄槽过流通道；第二个枯水期施工时段为2013年11月01日〜2014年4月30日，进行EL1052。0m以上混凝土浇筑.消力池尾坎混凝土工程量较小，利用下游枯期围堰和施工道路，采用18m反铲浇筑；28#〜30#岸边溢流坝段，2011年5月大坝开挖至坝基底板EL1040.0m，2011年5月22日开始坝基垫层混凝土施工，随后由右至左依次进行各坝段常态混凝土施工和基础固结灌浆。固结灌浆完成后,紧接着施工上部碾压混凝土和溢流面常态混凝土.根据现场布置特点，本部位三个坝段分两个阶段施工：第一阶段：坝基垫层混凝土采用一台履带式布料机及两台长臂挖机浇筑；第二阶段：EL1109.0m至坝顶EL1139.0m,采用布置于坝后的1#皮带机进行浇筑.非溢流坝施工程序本标非溢流坝主要包括26#、27#溢流坝和31#〜35#岸边溢流坝共7个坝段，现分别简述如下：26#、27#非溢流坝段C1标交面高程为1055。0m,2012年1月中旬开始混凝土施工,EL1055.0m〜EL1105.0m均为碾压混凝土，EL1105.0m〜EL1112。0m坝段上游部位为常态混凝土，下游部位为碾压混凝土，采用碾压和常态混凝土同步上升施工方案,EL1112。0m〜EL1139.0m均为常态混凝土。EL1116m以下混凝土采用汽车直接入仓，EL1116m以上混凝土采用1#皮带机延伸段浇筑至坝顶EL。1139m高程。31#〜35#非溢流坝段为混凝土坝段与粘土心墙过渡坝段，常态混凝土主要分布在坝基垫层和EL1070.0m以下以及与粘土心墙接合部位斜面位置，坝顶上部结构常态混凝土量较少。坝基垫层混凝土时，上游坝基开挖高程为1045.0m，宽35m；下游坝基开挖高程为1040。0m高程，宽35.5m，两个平台之间1：1的坡面连接(此部位2.0m厚垫层混凝土与坝体碾压混凝土一起施工)，由于大坝碾压混凝土首先从底高程平台开始碾压混凝土施工，因此重点保证1040.0m高程平台垫层混凝土施工进度，其次1045。0m高程平台垫层混凝土施工。1045。0m平台从左岸往右岸方向坝基清理及找平层混凝土浇筑并形成1040.0m平台混凝土入仓道路，1040。0m平台垫层混凝土浇筑利用已形成的上游入仓道路均实现跳仓施工条件。上部坝顶常态混凝土利用堆石坝下游堆石区形成的临时道路汽车入仓，施工顺序为31#—35#坝段.2014年4月，浇筑至坝顶EL1141.0m。11。3.2施工进度2011年05月〜2011年7月，完成28#~30#岸边溢流坝段垫层混凝土浇筑;2011年07月〜2011年9月，完成31#〜35#非溢流坝段垫层混凝土浇筑；2011年09月〜2014年04月，完成31#〜35#非溢流坝段EL1139。0m常态混凝土浇筑;2012年06月〜2013年9月，完成28#〜30#岸边溢流坝段EL1070.0m~EL1109.0m常态混凝土浇筑；2012年9月~2014年04月，完成28#〜30#岸边溢流坝段EL1109.0m~EL1139。0m常态混凝土浇筑；2013年8月〜2014年6月，完成26#〜27#非溢流坝段EL1105.0m〜EL1139.0m常态混凝土浇筑；2012年12月~2013年05月，完成24#〜25#明渠溢流坝段溢流面EL1015.0m-EL1052.0m常态混凝土浇筑；2013年11月〜2014年06月，完成24#~25#明渠溢流坝段EL1052.0m〜EL1139.0m常态混凝土浇筑。2013年3月〜2014年1月，完成消力池尾坎混凝土浇筑.11.3.3施工强度本标常态混凝土总量约40万m3,施工工期约36个月，施工高峰月强度2.00万m3。施工期间各个部位同时施工，各部位混凝土施工强度指标如下：(1)24#、25#明渠溢流坝段明渠溢流坝段主要为溢流面和上部闸坝常态混凝土，工程量约为7.3万m3,高峰生产月为2014年3月，强度指标为0。82万m3/月。26#、27#非溢流坝段非溢流坝段常态混凝土主要集中在EL1115°0m以上，混凝土浇筑量约为1。23万m3,高峰生产月为2013年10月，强度指标为0.5万m3/月。28#〜30#岸边溢流坝段岸边溢流坝段常态混凝土主要集中在溢流面和EL1109。0m以上闸墩结构混凝土，常态混凝土浇筑工程量为8。10万m3，高峰生产月为2013年11月，强度指标为1。1万m3/月。(4)31#〜35#非溢流坝段非溢流坝段常态混凝土主要集中在基础垫层和粘土心墙坝段接合部位，混凝土浇筑工程量为9。78万m3，高峰生产月为2012年09月，强度指标为2万m3/月。11。4施工道路及通道布置11.4。1施工道路布置本标混凝土拌和系统位于坝体右岸下游，混凝土浇筑施工道路充分利用场内业主提供的现有道路，并尽量结合开挖道路和碾压混凝土施工道路进行布置。按照这一布置原则，针对各部位的不同位置，其道路布置情况如下：•大坝垫层混凝土：右岸混凝土拌合系统-右岸坝顶公路-右岸边坡EL1070.0m马道—26#、27#非溢流坝下游EL1055。0m平台—下基坑临时填筑道路-履带式布料机或长臂挖机；EL1109m以下坝体混凝土（不包含明渠溢流坝EL1052°0m以上混凝土）：右岸混凝土拌合系统-右岸坝顶公路-右岸边坡EL1070。0m马道-仓内；EL1109m以上坝体混凝土（不包含溢流坝段及26#~27#坝段EL1116.0m以上混凝土）：右岸混凝土拌合系统-右岸坝顶公路-堆石坝下游堆石区临时道路—仓内；•明渠溢流坝EL1052.0m以下混凝土：（1）右岸混凝土拌合系统-右岸坝顶公路—EL1070.0马道一溢洪道临时施工道路一仓内；（2）右岸混凝土拌合系统-右岸坝顶公路—EL1070。0马道—溢洪道临时施工道路—26#坝段坝后EL1055。0m满管受料斗；•明渠溢流坝EL1052。0m—EL1116。0m混凝土：右岸混凝土拌合系统—右岸坝顶公路—EL1087.0马道—2#皮带机受料点；•明渠溢流坝EL1116.0m—EL1139。0m混凝土：右岸混凝土拌合系统—右岸坝顶公路—1#皮带机受料点（或缆机、塔机）；26#〜27#坝段EL1116。0m以上及28#〜30#坝段EL1109.0m以上混凝土:右岸混凝土拌合系统—右岸坝顶公路—1#皮带机受料点；•消力池尾坎：右岸混凝土拌合系统—右岸坝顶公路—右岸边坡EL1040.0m马道（右岸低线公路）—三期下游围堰施工道路—反铲受料斗11.5施工机械设备分期布置11。5。1施工机械设备布置本标混凝土工程量大，施工期投入的主要大型设备包括2台30t辐射式缆机(由业主提供)，3台QZT125型塔机，1台履带式布料机，3台长臂挖机，2条皮带线等，另外投入2台HBT60泵辅助混凝土施工，水平运输设备主要为20t自卸汽车、10m3混凝土罐车等。设备具体布置情况如下：(1)2011年05月〜2011年09月根据施工总进度计划安排2011年05月〜09月全面进行28#〜35#坝段混凝土施工.大坝基础垫层混凝土施工主要采用履带式布料机和长臂挖机采用跳仓法自右向左进行浇筑,充分利用下基坑唯一施工通道,实现坝基处理、垫层混凝土为碾压混凝土和固结灌浆创造工作面，保证科学合理的衔接。⑵2012年01月〜2013年12月本阶段为大坝混凝土施工高峰期，投入的施工设备除上一阶段的已有设备外还在31#坝后EL1101.0高程布置一台QZT125固定式塔机(简称1#塔机)和28#坝后EL1103。0高程布置一台QZT125固定式塔机(简称2#塔机)1#、2#塔机在2013年6月安装，其中2#塔机于2014年4月底移至23#坝段，1#塔机在2014年8月拆除。主要负责26#、27#非溢流坝、岸边溢流坝段、城市供水坝段常态混凝土浇筑以及材料设备吊运。(3)2014年01月〜2014年6月本阶段混凝土施工主要包括:26#—27#坝段EL1116.0m以上、明渠溢流坝段EL1081.0m〜EL1139.0m、28#-35#坝段坝顶混凝土.主要布置的设备包括：2014年01月在25#坝段坝后EL1085.0m高程安装3#塔机,2014年04月移至26#坝段储门槽EL1118.0m高程。主要负责26#、27#非溢流坝、岸边及明渠溢流坝段常态混凝土浇筑以及材料设备吊运。11。6模板11.6。1模板设计原则与技术要求模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求;有足够的密封性，以保证不漏浆。模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000中的有关规定，并适应用缆机和塔机浇筑及大功率振捣的要求，并报监理人批准。（3）尽量采用大型整体钢模板，混凝土浇筑要求内实外光，保证坝面平整，曲面光滑.（4）过流孔口、建筑不装修的永久外表面的特殊模板及异形模板，须进行专门的设计、制作、安装。（5）下列部位采用定型钢模板:溢流坝闸墩墩头混凝土、城市供水坝段取水口混凝土；大坝圆弧面部位；（6）下列部位应使用全新的大型悬臂钢模板:大坝上、下游面;导墙外露面。（7）下列部位需采用无轨滑膜:溢流坝段溢流表面.（8）各类廊道采用混凝土预制模板。11。6.2模板设计与规划为确保工程外观质量，并达到快速短间歇的施工要求,根据坝体形式及施工特点，本工程常态混凝土施工模板采用如下几种型式:边墙、闸墩直立面采用悬臂钢模板;大坝上、下游面采用连续翻升钢模板或悬臂钢模板;溢流坝段闸墩墩头、溢流面上游部位、城市供水坝段取水口等采用定型钢模板;各种门槽二期、止水、现浇廊道顶拱及现浇排水沟等部位采用定型木模板。11.6.3模板的制作及安装（1）悬臂钢模板结构形式本工程悬臂钢模板的结构主要包括：面板系统、支撑系统、工作平台等，全部采用钢结构制作。钢面板悬臂大模板用组合钢模板（面板厚6mm）通过3棉桁架式背架分别连接组装形成.单套悬臂大模板的外型尺寸分别为3。0mx3。1m（长x高，单套模板设计总重约2180kg），背架采用10号槽钢制作，工作平台及栏杆采用角钢制作.溢流坝段闸墩定型悬臂钢模板结构型式按形体结构设计，设计原理及相关工况同上所述。（2）悬臂钢模板安装方法采用仓面吊或门塔机通过平衡梁将模板对准于已浇混凝土预埋的定位锥，徐徐落下，使模板准确就位。然后将定位锥螺母拧紧,摘掉吊车吊钩，调节桁架连杆使模板达到施工精度要求。特别应注意的是，由于模板桁架受力后产生弹性变形,加之各部件的安装配合间隙，模板安装时应予内倾。经多年使用该类模板的经验，内倾量控制在3〜6mm时较为适宜.模板安装时，测量人员随时用仪器检查校正。起始仓模板的安装方法：立模时，清理模板下口，使模板贴紧混凝土面，为保证模板稳定，在模板外侧设地锚桩，地锚桩采用45钢管，每隔1。0m布置一道。同时预埋好下一仓模板使用时的定位锥。该仓施工完成后，按照模板操作规程安装。11.6。4模板的维修与管理钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模提供方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，以防止响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，则立即采取有效措施予以清除。各种大模板的面板、木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。对仓面损坏的模板及时运回模板加工厂维修，所有悬臂模板每周转10次以上时均进行全面维护保养一次，以有效延长模板使用寿命，确保模板精度。根据各部位的施工进度合理地做好模板的调配，提高模板的使用效率.11。7钢筋大坝常态混凝土工程钢筋制安总量14685t.。11.7。1钢筋材质(1)本标段钢筋由发包人统一供应,其品质需满足GB1499.1、GB1499.2、GB4463等标准的有关要求。使用前，验收每批钢筋的产品质量证明书及出厂检验单，按GB1499规定抽取试件并作力学性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t.根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按《金属拉力试验法》(GB228)和《金属冷、热弯曲试验法》(GB232)规定进行试验。如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，第二次试验如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个试件不合格，该批钢筋即为不合格；冷弯试件弯曲后，钢筋不得有裂纹、剥落或断裂。（2）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量大于6组。（3）水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。（4）钢筋进货后，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存,堆置在仓库（棚）内，且立牌以资识别；露天堆置时，采取垫高并加遮盖措施确保钢筋在贮存、运输过程中不被锈蚀和污染。11.7.2钢筋制作钢筋在钢筋加工厂制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈等在加工前清除干净.钢筋应平直，无局部弯折.钢筋的调直按以下规定执行：（1）采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的冷拉率不宜大于1%；（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%，不得有死弯，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求,箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不超过表11-4和表11-5的数值。（4）钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002第5.4.1条和5.3.4的规定.表11-4光圆箍筋的弯钩末端平直部分长度（单位：mm）箍筋直径受力钢筋直径<2528-405-1075901290105表11—5钢筋加工的允许偏差（单位:mm）

1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差±3°11.7.3钢筋安装(1)钢筋在现场按施工图纸进行安装，并符合DL/T5169—2002规范的有关规定。钢筋安装位置的偏差符合表11-6的规定.表11-6钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向偏差土1/2净保护层厚度2同一排受力钢筋间距的局部偏差板及墙中±0.1倍间距3同排中分布箍肋间距的偏差±0.1倍间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1倍排距5梁与柱钢筋中间距的偏差0.1倍箍筋间距6保护层钢筋厚度的局部偏差±1/4净保护层厚度按照安装需要，先安好架立筋，架立筋的直径和间排距必须满足承重钢筋网的受力要求。把钢筋的位置在架立筋上进行标示，并严格按标示的位置进行安装。为确保混凝土保护层的厚度,在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块，其强度不低于同部位混凝土的设计强度,用垫块中埋设的钢丝与钢筋扎紧，垫块要互相错开，分散布置.绑扎钢筋的钢丝结要呈梅花形布置，间隔绑扎。绑扎钢丝不要弯向模板侧。钢筋要在DL/T5169—2002规定的允许误差范围内牢固地固定，使其在混凝土浇筑时不致移位.钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。钢筋搭接接头必须满足引用标准DL/T5057-1996第9节的要求；钢筋机械连接必须满足JGJ107-96及JGJ108-96的规定。位于轴心受拉、小偏心受拉或承受震动荷载的钢筋以及直径大于25mm的钢筋采用焊接接头。其它钢筋可用绑扎接头或焊接接头.接头位于结构物的低应力区，接头位置错开，结构同一断面处的钢筋搭接的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合下列规定：错误!闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%,在受压区不受限制。错误!绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%,在受压区中不超过50%。⑴焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不位于最大弯矩处。钢筋采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋的搭接长度不小于1。2La，且不小于300mm;受压钢筋的搭接长度不小于0。85La，且不小于200mm。La按表11—7取用。表11-7受拉钢筋的最小锚固长度La项次'钢筋类型混凝土强度等级C120C25CC30、C35C40'1I级钢筋400d35d220d202月牙纹II级钢筋500d45d330d20III级钢筋—5d40d435d303冷轧带肋钢筋—0d45d330d25(10)直径等于或大于28mm的钢筋接头，宜采用镦粗直螺纹、带肋钢筋套筒冷挤压等机械连接，并应遵守JGJ107及JGJ108规定.(11)钢筋的气压焊必须遵守以下规定：错误!气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。错误!气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。错误!安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm.错误!气压焊接时,根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30-40Mpa。11.7.4插筋施工插筋按施工图纸所示或监理工程师指示的直径和尺寸进行加工.埋入施工缝两侧或上、下浇筑层混凝土中的插筋的长度至少为其直径的35倍。在已凝固的混凝土上钻孔安装插筋必须经监理工程师批准。插筋不能用于固定模板。混凝土开浇之前，被污染的插筋应进行清洗。损坏的插筋则必须按监理工程师的指示进行处理。在混凝土上进行钻孔安装的插筋采用螺纹钢筋，插筋孔直径大于插筋直径至少20mm。插筋孔注浆前进行清洗，并用风将孔中积水吹干后，注入所需的水泥砂浆，再将插筋插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。施工完成后，派专人进行看护，防止插筋被扰动。11.8止水、排水、伸缩缝及预埋件11。8。1止水材料根据施工进度计划，制订止水材料采购计划，根据招标文件要求的物理力学指标选择生产厂家，到货后按规范要求进行抽样检验，合格后进行加工。11.8.2止水施工止水基座开挖时，严格按照有关规程规范要求进行控制爆破，以保证止水基座开挖质量。止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。橡胶止水带在运输、储存和施工过程中，采取措施防止日光直射、雨雪浸淋，避免与油脂、酸、碱等物质接触。（1）止水铜片施工为使止水铜片成型良好，在加工厂配备一套止水成型机，采用机械切割下料、模具冷压加工成型。止水铜片加工分段进行，每段具有实际可能的最大长度。在加工过程中避免使用铁器工具锤击铜片表面，成型后对其表面进行检查，如有裂纹（痕）视为废品，并对同批材料质量重新进行检验。结构缝止水片按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。防止拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。止水铜片的衔接按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，咬接或搭接采取双面焊，焊工需考试合格，焊接作业在递交试焊样品报请监理工程师批准后进行。止水铜片的“十"字接头和“T"字形接头则由厂家按设计尺寸提供成型产品.基础层止水片安装，应先挖基座，然后按设计要求将止水置于其内并固定牢靠。基座混凝土要振捣密实，混凝土龄期达7d后浇筑坝体混凝土.对已埋入先浇混凝土块体内的止水片，采取有效措施防止其变形移位和撕裂破坏，且确保止水片高出先浇块表面以上大于20cm。仓内伸缩缝止水片，采用整块专用止水大模板，在立模后将止水或止浆片架设在预定位置上,并用角钢等将其固定，防止因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑坝体混凝土时，清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑振捣质量。止水铜片的凹槽部位采用沥青麻丝填实，安装时严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，并在混凝土浇筑前将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质彻底清除。埋入混凝土的两翼部分与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，防止混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。混凝土与岩体陡坡间止水片按设计要求，先在基岩面上浇筑混凝土止水基座，止水片埋设在基座内，基座混凝土与基岩结合牢固.（2）橡胶止水带施工橡胶止水带接头采用硫化连接，接头处的抗拉强度大于母材强度的75%.橡胶止水带间的搭接长度大于10cm，与铜止水片连接采用铆接，搭接长度大于10cm。橡胶止水带水平安装较多,在浇筑过程中，用软轴振捣器在止水带下部加强振捣，确保止水带与周围的混凝土，结合紧密.11。8.3排水施工（1）排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸规定和监理人的指示.（2）施工图纸规定在岩基内钻设的排水孔钻完后，要仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。其允许偏差要符合下列规定：孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm;孔的倾斜度：深孔不得大于1%，浅孔不得大于2%;孔的深度误差不得大于或小于孔深的2%.11。8.4预埋件施工预埋件主要为金属结构的一期、二期埋件或插筋及观测预埋件等.所有一期插筋和锚栓的制造应符合施工图。加工后应平直，无明显扭曲，冷压折弯弯钩处边缘应无裂纹。埋件安装应严格按施工图样和规范相关条款执行.一期埋件（插筋）埋设与相应的混凝土工程同步施工。埋件安装前应检查各部件在拼接处的安装标记是否属于同一孔的埋件，凡不属于同一孔的埋件，不准许组装到一起，不论这种组装是否合适.安装过程中须保证结构的稳定性和不产生永久性变形。埋件的连接接头，按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和螺栓连接并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行安装。混凝土浇筑拆模后，对埋件进行复测，同时清除遗留的钢筋头及污染物，并对埋件混凝土超差部分进行处理。二期埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留插筋或锚栓焊牢。埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理。11.9混凝土仓面工艺设计11。9。1仓面设计的主要内容混凝土仓面浇筑工艺设计主要包括浇筑块单元编码、结构形状、埋件位置、冷却水管埋设、各种混凝土的工程量、浇筑方法（平铺法、层厚、次序、方向等）、浇筑时间、浇筑手段，仓面设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项及有关示意图等内容。仓面工艺设计是混凝土浇筑必要的技术准备,是保证施工质量的关键环节之一。浇筑单元编码以坝段为单元从下往上依次编号，如24#-1，表示24#坝段第1浇筑层.仓面结构形状、埋件位置(包括冷却水管埋设)以施工样点图的形式表示,每一浇筑仓面，绘制出施工样点图。浇筑方式混凝土主要采用塔机(QZT125固定式塔机)、30t辐射式缆机、履带式布料机、皮带机和反铲入仓，优先采用平铺法浇筑，当仓面面积过大，混凝土入仓强度不能满足平铺法要求时，采用台阶法进行浇筑。平铺法浇筑时铺筑层厚40〜50cm，从下游往上游推进，或从上游往下游推进，人工或机械平仓，振捣车或人工插入式振捣器进行混凝土振捣。温控措施控制出机口及仓面浇筑温度，确定仓面覆盖时间，明确仓面是否需要喷雾降温或覆盖保温被保护等。11.9。2混凝土仓面工艺设计流程及要点在混凝土浇筑工艺流程中，模板与钢筋安装、基础处理、混凝土拌制是确保混凝土施工质量的基础，混凝土浇筑是确保施工质量的重点。仓面混凝土浇筑方法、浇筑时间、仓面设备配置及温控措施等是确保混凝土浇筑质量的关键措施.仓面工艺设计主要内容包括:分析仓面特性、明确技术要求、选择施工方法、合理的资源配置等。(1)仓面特性仓面高程、仓面面积、仓面部位、升层高度、砼工程量、砼标号和级配、预计浇筑时间等。(2)仓面设备配置水平入仓机械布置、垂直入仓机械布置、仓面机械布置等。仓面人力资源配置为满足浇筑强度和设备生产率等要求，每个仓号配置的各种工种人员.技术要求和质量控制测量放线、温度控制、浇筑强度、浇筑方法(铺料厚度、铺料方法、铺料顺序、平仓振捣等)、质量安全注意事项等.详见图纸“仓面砼浇筑工艺设计流程图”。图11-5混凝土浇筑工艺流程图11。9.3仓面检查与验收切实贯彻“预防为主”和“事前把关"的质量管理方针，严格执行“三检制”(施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、质检部质检工程师终检制度)。对仓面模板、钢筋、预埋件、清基作业等进行认真地检查，在“三检”合格的情况下由质检部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格的情况下，监理工程师在验收合格证上签字后再进行下道工序的施工作业.发挥专职质检工程师的作用，确保仓面检查与验收工作的规范化和制度化。11.9.4台阶法施工仓面工艺台阶法主要适合浇筑仓面面积较大,平铺法施工不能满足间隔时间要求的仓面，采用台阶法浇筑混凝土时，不适应采用平仓机平仓及机械振捣。台阶法浇筑混凝土的程序是从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓位浇筑到收仓高程.当浇筑坝体迎水面混凝土时，铺料方向一般沿轴线方向进行。采用台阶法施工时，应遵循以下施工要求：台阶法浇筑时，水平施工缝只能逐步覆盖，必须注意保持老混凝土面的湿润和清洁。接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑混凝土。在浇筑过程中，要求台阶层次分明。铺料厚度一般为30〜50cm,浇筑层厚度一般为1.0〜1.5m，最大不超过2。0m;台阶宽度大于1.0m，坡度不大于1：2。平仓振捣尽量人工进行，振捣时防止混凝土分离和漏振；在浇筑过程中如因机械和停电等故障而中止工作时，做好停仓准备，即必须在混凝土初凝前，把接头处的混凝土振捣密实。11.10混凝土施工建基面清理11.10.1基础缺陷处理C2标建基面开挖出来后存在部分缺陷，表现为层间错动和软弱夹层，造成部分超欠挖。缺陷在混凝土浇筑前进行清理，满足设计对混凝土建基面的要求.（1）超欠挖处理在基础开挖至设计开挖高程后，认真进行检查和清理,清除基岩面上的松动岩块及监理人认为应该清除的有碍物.对于保护层开挖过程中存在的超挖，一般不进行专门处理，在混凝土浇筑时直接用同标号混凝土进行回填.对于欠挖部分,一般采用风镐进行凿除，直至满足设计建基面高程要求。（2）建基面较大地质缺陷处理大坝开挖区出露的层间错动、断层及较大的软弱夹层处理方式如下：当结构面倾角大于45°时，处理按混凝土塞的要求确定，处理深度参照公式h=（1。5〜2。0）b计算，并不小于50cm.式中b为断层带或软弱夹层带出露宽度,h为处理深度；处理长度为建基面内出露部分；当构造岩及影响带胶结良好，结构较致密，处理深度可适当减少;当构造岩及影响带为松散软弱型，所处部位在开挖范围内，处理深度和范围适当增加.当结构面倾角小于45°时,处理深度按上覆完整岩体最小厚度不少于1。0m控制,要求沿断层掏挖一定的深度（1〜1.5倍断层带或软弱夹层带出露宽度）。（3）建基面规模较小地质缺陷处理规模较小的地质缺陷在现场按以下规定和监理人指示进行开挖处理。当倾角大于45°时，将断层两侧的构造岩带、影响带充填物等全部挖除至坚硬岩石，开挖宽度大于破碎带宽度，并不小于50cm，处理深度大于断层带或软弱夹层带出露宽度的1〜1.5倍,同样也不小于50cm；当有软弱充填物、倾角小于45°的断层，自断层的上盘向下挖，将破碎岩体、影响带等充填物挖除，至下盘的新鲜完整基岩为止,上盘岩体的最小保留厚度不少于1。0m；对于横穿建筑物基础的层间错动、风化〜溶滤带、断层或软弱夹层等地质缺陷，沿其走向延伸扩挖，延伸长度不小于2〜3倍扩挖深度，且处理长度不短于该部位设计水头的1/10。所有的地质缺陷在处理过程中所形成的坑槽都必须清除浮渣黄泥，并冲洗干净，排除渍水.11。11混凝土拌合与运输11。11.1混凝土拌合右岸大坝常态混凝土均由观音岩工地右岸拌和站制拌。11.11。2混凝土运输（1）混凝土水平运输根据C2标常态混凝土入仓机械布置，结合回填和碾压混凝土施工设备，常态混凝土运输主要采用20t自卸汽车、10m3混凝土罐车进行运输.其中20t自卸汽车主要为履带式布料机、塔机、反铲、皮带机等供料，混凝土罐车主要为混凝土泵供料及溜筒施工。（2）混凝土垂直运输主要布置了2台30t辐射式缆机，3台QZT125塔机,1台履带式布料机，2台HBT60混凝土泵、两条皮带线做为混凝土垂直运输入仓手段。辐射式缆机主要吊运9m3混凝土立罐进行混凝土浇筑，其余设备根据其浇筑仓面大小和其吊运能力选择6m3罐或3m3罐,混凝土泵入仓时采用10m3混凝土罐车运输.11。12混凝土仓内施工工艺11.12。1冷却水管埋设（1）埋设部位大坝埋设灌浆管路进行接缝灌浆的临时施工缝两侧坝体部位以及有初期、中期通水冷却要求的部位均需埋设冷却水管，冷却水管采用内径28mm的塑料、高密聚乙烯管材，采用HDPE塑料管。（2）水管预埋在各仓冷却水管埋设前2个月向监理人递交冷却水管、供水管的材料类型、制造厂家及各仓冷却水管埋设图等资料报监理人批准后执行.冷却水管埋设时供水管按两套布置，廊道顶部垂直上引钢管，在坝段中间布置进回水交换设施，并满足通水冷却的要求.供水管布置自成系统，冷却通水供水管的布置利用现有的廊道布置形式避免相互干扰，水管按1。5m(浇筑层厚)X1.5m(水管间距)布置，埋设时水管距上游坝面2。0m〜2。5m、距下游坝面2.5m〜3.0m，水管距接缝面、坝内孔洞周边1.0〜1.5m，通水单根水管长度不大于250m.坝内水管按接缝灌浆分区范围结合坝体通水计划就近引入廊道.引入廊道的水管排列有序，并作好标记记录。引入廊道的立管管口应朝下弯，管口长度不小于15cm，并对管口妥善保护，防止堵塞，所有立管均应引至模板附近。在有帷幕、固结灌浆孔的仓面，加强仓面水管的固定，采用测量精确定位，防止冷却水管被钻孔打断。冷却水管在仓内铺设成蛇形管圈。埋设的冷却水管不能堵塞，并固定和清除表面的油渍等物。管道的连接应确保接头连接牢固，不得漏水。混凝土浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，如发现堵塞及漏水现象，立即处理。在混凝土浇筑过程中，应注意避免水管受损或堵塞。中、后期冷却通水前1个月组织对埋设的冷却水管进行检查.对于不通或微通的水管，立即按照监理工程要求采取措施进行处理。11.12。2混凝土卸料本标常态混凝土优先采用平铺法浇筑，混凝土开仓前根据仓面面积大小和可投入的施工设备做好仓面设计工艺，浇筑过程中，混凝土卸料按照以下要求进行：位于迎水面的仓位，卸料时保证铺料方向与坝轴线平行；基岩凹凸不平垫层或斜坡上的仓位，铺料由低到高,先进行填塘施工，再顺序进行铺料浇筑；对于采用布料机等移动式设备浇筑的仓位，按照设备行走方便的方向铺料；电梯井、廊道、止水片等周边混凝土浇筑时，混凝土均与上升，两侧高差按照不超过铺料的层厚进行控制.铺料厚度以混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓面面积决定，本标施工过程中，铺料厚度按照30cm〜50cm进行控制。混凝土卸料时，对于每一台入仓设备，配置一名有经验的带班工人利用无线通讯设备或旗帜进行指挥，尽量做到卸料均匀、连续，卸料点准确，减少平仓工作量.（7）卸料时控制混凝土自由下落高度小于2。0m，混凝土堆料高度小于1。0m。当仓内有粗骨料堆积时，指挥仓内人员将堆积的骨料均匀铺散至砂浆较多处。11.12.3平仓混凝土浇筑时根据仓面实际情况，针对不同的仓面选择不同的平仓施工方法：（1）在靠近模板及仓内钢筋密集的地方，使用人工进行平仓,使石子等粗骨料分布均匀，并减少机械平仓对模板、拉筋等的损坏.（2）水平止水、止浆片底部等采用人工送料填满，严禁料罐直接下料冲撞，以免止水、止浆片卷曲和底部混凝土架空.（3）各种预埋件和仪器周边采用人工平仓，以防止位移和损坏。（4）对于仓面结构较小或有面层保护钢筋的仓面，无特殊结构和埋件部位，尽量采用振捣器进行平仓，振捣器与平仓振捣的时间比例按照1：3进行控制.（5）对于大体积混凝土，尽量采用机械进行平仓和振捣，以提高施工速度。11。12。4振捣工艺对于大体积仓面混凝土，采用汽车直接入仓，平铺方式分层浇筑，分层厚度50cm。进仓后的混凝土采用PL100E型平仓机进行平仓，饥00mm振捣棒进行振捣密实.对于小仓面、有面层钢筋的仓面或仓面面积过大采用台阶法浇筑的仓面，混凝土入仓后人工采用铁锹、振捣棒等进行平仓，并用手持插入式振捣器中100mm进行振捣。在电梯井、廊道、门槽、止水等特殊结构周围，模板周边，钢筋密集部位，采用软轴振捣器进行振捣.在浇筑过程中，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避免振捣过度。仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。对于钢筋较密集部位采取人工平仓并加强振捣，防止漏振。振捣器距模板的垂直距离大于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。浇筑时在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣。对基岩面和老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑混凝土时，采用一级配混凝土或三级配富浆混凝土（适当加大砂率）作为接触层，确保新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。一级配混凝土或三级配富浆混凝土厚按20〜30cm控制。在高温季节对振捣平整的仓面及时用保温被覆盖以防止混凝土温度回升速度过快。11.12.5混凝土护理工艺混凝土护理包括新浇混凝土养护和已浇混凝土表面保护两部分.（1）混凝土养护新浇混凝土养护施工工艺按照混凝土种类不同，主要有以下几种方法：1）对于普通结构的一般混凝土，浇筑完成后采用洒水养护，养护在混凝土浇筑完毕后12〜18h内开始进行.养护时间一般为14〜21天，在干燥、炎热气候条件下，则延长养护时间至少28天以上.对于有特殊要求的部位，则应按照监理工程师要求延长养护时间.大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。2）对于过流面的抗冲耐磨混凝土在浇筑抹面结束后采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生干缩裂缝，过1~2天改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于90天。3）对于预留的二期混凝土浇筑完毕后及时采取洒水、喷雾等措施进行养护，混凝土连续养护时间不少于21〜28天.棱角和突出部位应加强保护。4）对于预制混凝土在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面.混凝土表面有模板覆盖时，做到在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5°C时，覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土的洒水养护时间，一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，可酌情延长或缩短。养护期间，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（2）混凝土表面保护混凝土表面保护主要是防止新浇混凝土因认为或是气温变化等原因产生裂缝，影响混凝土结构的质量，其表面保护主要措施有：1）在混凝土工程验收之前采取妥善措施保护好所有负责的混凝土，直到验收，以防损坏，特别小心保护混凝土以防在气温骤降时发生裂缝。2）坝体内的廊道和孔口，自该孔洞周围的混凝土开始浇筑起至过流时，对孔口进行封闭或者在坝面或其他暴露在外的表面设门，并随时使门处于关闭状态。3）周转使用的保护材料，保持清洁、干燥，以保证不降低保护标准。4）避免在夜间或气温骤降期间拆模，在气温较低季节，若预计拆模后混凝土表面温降可能超过6°C〜9°C时，推迟拆模时间.5）混凝土表面保护的其他要求，按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144一2001）第8。2.4条的规定执行.11。13主要建筑物混凝土施工方法11。13.1混凝土施工工艺流程混凝土施工一般工艺流程见下图：图11-6混凝土施工工艺流程11。13.2主要建筑物混凝土施工本标常态混凝土施工部位较多，针对不同部位的不同特点，对其施工方法简述如下：（1）24#、25#明渠溢流坝段:本坝段前期C1标交面高程为1015.0m。本部位常态混凝土主要分布在溢流面上和左右边墙，上部闸墩全为常态混凝土。EL1015。0m-1047。0m采用坝后临时入仓道路汽车入仓；EL1047。0m—1052.0m采用满管入仓，受料斗设置在26#坝段坝后EL1055.0m平台；EL1052.0m-1081.0m砼采用26#坝段坝后EL1055.0m—1078.0m修建的入仓道路汽车入仓；EL1081。0m以上混凝土采用皮带机入仓，皮带机受料斗设置在EL.1087.0m平台，皮带机第一次架设至EL1096.0m，后提升至溢流堰顶EL.1116.0m；EL1116。0m—1139.0m混凝土采用缆机、塔机入仓与1#皮带机延伸至24#-25#坝段相结合的方式入仓，水平运输采用15t自卸汽车运输。（2）26#、27#非溢流坝段：本坝段前期C1标交面高程为1055.0m,下部全为碾压混凝土，EL1105。0m〜EL1112.0m坝段上游部位为常态混凝土，下游部位为碾压混凝土，采用碾压和常态混凝土同步上升施工方案，EL1112.0m〜EL1139.0m均为常态混凝土。EL1116m以下混凝土采用汽车直接入仓，EL1116m以上混凝土采用1#皮带机延伸段浇筑至坝顶EL.1139m高程；水平运输采用15t自卸汽车运输。（3）28#〜30#岸边溢流坝段：岸边溢流坝段主要包括基础垫层（含抗剪槽）混凝土和上部结构混凝土两部位。基础垫层混凝土主要采用履带式布料机及长臂挖机进行浇筑，水平运输采用15t自卸汽车运输,该部位混凝土分两层浇筑完成，混凝土采用平铺法浇筑，人工采用①100插入式振捣器平仓振捣。上部结构EL。1113m以下牛腿、闸墩砼采用反铲浇筑,左右边墙采用泵送混凝土直接入仓；溢流面常态混凝土与碾压混凝土分开施工，前期碾压混凝土预留台阶，碾压混凝土施工完成后，溢流面采用滑模泵送混凝土入仓；EL1113。0m以上混凝土采用1#皮带机入仓，受料口设置在我部钢筋厂旁EL1092.0m高程.（4）31#〜35#非溢流坝段：主要包括基础垫层（含抗剪槽）混凝土和上部结构混凝土两部位。基础垫层混凝土主要采用履带式布料机及长臂挖机吊进行浇筑，水平运输采用20t自卸汽车运输，该部位混凝土分两层浇筑完成，混凝土采用平铺法浇筑，人工采用①100插入式振捣器平仓振捣。35#与粘土心墙坝段相接，坝纵方向常态混凝土结合段，及城市供水坝段牛腿、取水口、坝后墩砼，坝顶常态混凝土施工方法下部结构利用碾压混凝土的施工道路，采用20t自卸汽车运输自卸入仓。11.13.3特种混凝土施工（1）抗冲耐磨混凝土抗冲耐磨混凝土主要位于明渠溢流坝和岸边溢流坝段溢流面。混凝土全部采用右岸混凝土系统拌制，20t自卸汽车水平运输。硅粉混凝土比较粘稠，出机后尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落度损失由现场试验确定。为确保抗冲耐磨混凝土与相邻混凝土结合良好，抗冲耐磨混凝土与相邻混凝土一次浇筑成型。为防止混凝土品种错乱，在浇筑该部位混凝土时，安排一台机械专职负责运输抗冲耐磨混凝土，仓内抗冲耐磨混凝土的浇筑厚度不得小于设计厚度。混凝土浇筑结束后立即采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，过1〜2天改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天.为防止施工过程中人为损坏已完建的抗冲耐磨混凝土表面,和防止寒潮冲击产生裂缝，在养护28天后，仍需进行严格的表面保护。抗冲耐磨混凝土不得在大、中雨中浇筑，在小雨中浇筑搭设防雨棚，未抹面或刚抹面的混凝土用塑料布覆盖防雨，严防雨水流入新浇混凝土内.（2）二期混凝土本工程二期混凝土主要位于溢流坝段门槽位置，二期混凝土施工主要有部位分散，浇筑高度大，仓面狭小,混凝土入仓较困难等特点.二期混凝土埋件安装前将一、二期混凝土结合面全部凿毛。凿毛后用高压水冲洗，将二期混凝土槽内的杂物及有油污的地方清理干净后，方可进行埋件安装.埋件安装检查合格后方即可立模浇筑混凝土.埋件安装完成经检测验收合格后，在48h内开始浇筑二期混凝土。埋件验收合格后到开始浇筑二期混凝土前这段时间内，设专人值班看守，防止发生意外损坏埋件安装质量的事故。二期混凝土模板以平面定型钢模板为主，门楣和管槽等局部采用小块定型木模板，模板加工成1。5m长，厚2。0~2.5cm，用中16mm螺栓固定，螺杆焊接在预埋插筋的根部。对于门槽等结构厚度较小（3。0m）的二期混凝土浇筑分两序施工,门槽以下为一序施工，门槽以上为二序施工，其中二序施工分段长度20m，每段浇筑分层高度为3。0〜5。0m（经试验论证后也可加大分层高度，报监理人批准）.门槽二期混凝土采用050软轴插入式振捣器振捣，振捣时，避免振捣器直击埋件、连接角钢、连接板、连接钢筋和模板等，要求振捣密实、表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台"、及“鼓肚"等缺陷。混凝土浇筑完毕后及时采取洒水、喷雾等措施进行养护，混凝土连续养护时间不少于21天.棱角和突出部位加强保护。（3）预制混凝土本标预制厂布置于右岸本标施工场地内，预制混凝土主要包括坝体中预制廊道混凝土、明渠溢流坝的门机大梁等.预制廊道采用定型钢模板，以确保预制件体型和表面外观，并据进度要求确定套数，周转使用。钢筋、埋件、吊耳等按施工图安装。混凝土浇筑采用10m3搅拌车运输自卸入仓，每单件构件浇筑成形一次完成，浇筑时采用手持式050软轴振捣器振捣密实.保证预制件表面平整光滑，无蜂窝麻面.明渠溢流坝的门机大梁共6根，长11。18m。采用叠合梁，下部为预制梁（重15.62T）,上部为现浇梁。具体施工如下：1）施工程序底模安装-门机大梁钢筋制安-大梁模板安装-大梁混凝土浇筑-等强一运输安装.2）施工方法门机大梁钢筋制安门机大梁的钢筋在钢筋厂加工成型后，运到门机大梁预制现场，人工按设计图纸进行绑扎,要求绑扎的位置精度误差不超过设计要求。叠合层和预制梁的斜筋采用整体式，叠合面不允许断开。门机大梁模板安装门机大梁模板采用定型模板与普通组合模板相结合的方式，底模用定型木模板，腹板用组合钢模板，腹板模板用对拉螺栓固定。门机大梁浇筑、等强门机大梁浇筑采用C30混凝土，二级配，采用搅拌运输车自卸入仓浇筑，①50软轴振捣器振捣，浇筑后24小时可拆除侧模，洒水养护;底模拆除至少要等混凝土强度达到设计强度的75%以上时才能拆除.冬季浇筑应注意保温,防止混凝土裂缝的产生。钢筋保护施工及吊装过程中对钢筋处露部分应妥善保护，以免破坏，同时应进行防锈处理。运输、安装采用40T平板拖车经右岸坝顶公路、坝顶公路到26#非溢流坝坝顶，采用50T汽车吊配合30T缆机进行安装。（5）预应力混凝土本标预应力混凝土主要指岸边溢流坝坝顶门机大梁，共8根,单根长15.6m，重约72。5t。具体施工如下：1）施工程序底模安装-门机大梁钢筋制安-波纹管、锚垫板及缓冲弹簧、预埋件安装-大梁模板安装-大梁混凝土浇筑、等强-锚索制作、安装及张拉锁定-锚索孔灌浆-外锚头保护、等强-安装。2）施工方法门机大梁钢筋制安门机大梁的钢筋在钢筋厂加工成型后，运到门机大梁预制现场，人工按设计图纸进行绑扎，要求绑扎的位置精度误差不超过设计要求,对波纹管安装有影响的钢筋可在波纹管安装好后再安装。波纹管、锚垫板和缓冲弹簧、预埋件安装波纹管、锚垫板和缓冲弹簧、预埋件的安装必须严格按施工图进行。锚索孔采用预埋波纹管成孔，波纹管的连接采用大一号的波纹管套接，波纹管与波纹管间用电工胶布捆扎牢固。波纹管安装前按设计图纸在门机大梁钢筋网上标出各锚索中心点的空间坐标，将波纹管穿入轨道梁钢筋网内，并用呈'#”状架的小钢筋固定于相近的钢筋上，对波纹管的空间弧度，用弧角大型三角板确定,并用小木槌锤出设计要求的弧度，波纹管安装好后用水准仪测斜,校核其空间坐标位置，要求误差满足设计要求。在安装好的波纹管两端各装上一个缓冲弹簧，在缓冲弹簧内装上锚垫板，锚垫板倾角用罗盘测量，误差应在设计允许的范围内。波纹管、锚垫板和缓冲弹簧安装完毕后，对波纹管两端用编织袋临时封闭，预留的灌浆孔应加保护塞，以免混凝土浇筑时堵塞。门机大梁模板安装门机大梁模板采用定型模板与普通组合模板相结合的方式，梁翼与底模用定型木模板,腹板用组合钢模板,梁翼模板用排架支撑，腹板模板用对拉螺栓固定.门机大梁浇筑、等强门机大梁浇筑采用①30软轴振捣器振捣，振捣时应严格注意不能破坏波纹管，浇筑后24小时拆模，洒水养护;冬季浇筑应注意保温，防止混凝土裂缝的产生，浇筑完成28天后进行锚索张拉。锚索制安及张拉锁定锚索编束在预制现场锚索施工平台上进行，使用砂轮切割机下料，下料误差要求满足设计要求。下好料的钢铰线用钢丝刷刷去泥皮，再用柴油洗去锈蚀并用棉纱擦洗干净，把清洗好的钢铰线按施工图纸进行组装。锚索安装的操作人员要协调一致，保证锚索在波纹管内顺直不扭曲，并保证门机大梁两端出露的钢铰线长度相等.张拉前，对使用的千斤顶、压力表、油泵进行配套标定，并绘制压力表读数与张拉力的关系曲线.张拉顺序严格按设计要求进行，每束锚索采用两套张拉设备，两端对称张拉。张拉过程两端对拉要同步，加荷要均匀等速。张拉过程对张拉力、钢铰线伸长值和门机大梁底板反拱值应严格控制在设计规定范围内，以保证门机大梁的质量。灌浆预应力锚索施工完毕后尽快进行灌浆，以防钢铰线锈蚀。灌浆采用水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。水灰比0。4左右，具体通过浆液配比试验确定。灌浆采用2SNS灌浆泵，灌浆应缓慢均匀进行不得中断，待排气孔排出浓浆时加压至0.5〜0.6MPa后停止灌浆。外锚头保护对已经张拉锁定的锚索进行外锚头保护。先按施工图纸的要求留出外露钢铰线后，对其余部分用砂轮切割机割除，然后按设计图纸立模浇筑二期混凝土.运输、安装砼在碾压混凝土试验平台现场预制，预制砼达到75%强度后就可安装。安装前，首先采用50t汽车吊和5t卷扬机配合将重10t的钢导梁架设在两桥墩上，钢导梁由角钢拼装而成.然后采用卷扬机配合，将预制梁横移到钢导梁上，拖至两桥墩间，采用千斤顶卸下，预制梁下垫有几层枕木,枕木下为隔板，隔板下为钢管，采用卷扬机拖动，就可将预制梁侧移至安装部位上，最后用千斤顶将预制梁两端分别、轮流顶起，每顶起一次，枕木拆除一层，将预制梁安装就位。11.14施工缝面处理11.14。1工作缝处理工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停歇面.缝面处理以高压水冲毛机冲毛为主，局部辅以人工凿毛或风沙枪冲毛。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出砂粒或微露小石为止。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后，在混凝土浇筑层面第一坯采用二级配混凝土或比同部位砼高一级的砂浆（厚度2cm）。11。14.2冷缝处理冷缝是指混凝土浇筑过程中因故终止或延误、层间间歇时间等于或超过混凝土初凝时间的浇筑缝面.混凝土冷缝通过试验确定，并经值班监理工程师认可。浇筑仓面出现大面积的冷缝，停止混凝土浇筑，按工作缝处理。11.14。3伸缩沉降缝处理垂直施工缝面在清理之前采用高压水冲洗或刷毛机进行刷毛，然后进行清理和冲洗，参照上述水平施工缝面清理的要求进行。11.15特殊气候条件下混凝土施工11.15。1雨天混凝土施工雨季施工采取如下措施：（1）在混凝土施工前要制定好雨天施工应急措施，做好的组织工作,做到分工明确，责任清楚,全面落实雨天施工措施。（2）加强和气象部门的联系，取得当地中长期天气预报，并落实收听、记录、发布当日天气预报的工作，以便提前做好生产安排，作好物资和精神准备.（3）按最大仓仓面面积配置防雨覆盖材料，放在仓面备用。在两岸岸坡平台上设临时排水沟，把岸坡雨水引向仓外。在浇筑过程要准备好工具，做好仓面排水工作.（4）为监测降雨量大小，现场准备好雨量计进行测量。（5）拌和楼生产的混凝土可适当减小混凝土水灰比，具体减小幅度由现场试验室值班负责人根据现场情况确定。（6）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作.（7）做好岸坡或基坑较高面的截排水防护措施，防止雨水集中流入施工作业面。有抗冲耐磨和抹面要求的混凝土不在雨天施工。现场堆放的钢筋、钢管或其它金属件提前覆盖，防止雨淋生锈。现场施工用电设施要防护完好，防止雨淋后发生的漏电、短路等现象。雨后恢复施工前做好如下工作：停放在露天运送混凝土的施工车辆，先将车斗内的水倾倒干净；立即排除场内的积水，符合要求后，才开始混凝土的浇筑施工；降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理工程师的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则当混凝土已经出现初凝现象且其面积超过允许初凝面积则按水平施工缝进行处理。11.15.2高温季节混凝土施工尽量避免高温时段浇筑混凝土，若高温时段浇筑，进行仓面喷雾，使仓面始终保持湿润状态，以降低仓面环境温度.运输过程中要对汽车、吊罐采取保温措施。浇筑时段气温高于28°C，浇筑过程中在混凝土振捣密实后立即覆盖等效热交换系数0V10kj2。h°C的保温材料进行保温，且混凝土覆盖时间必须控制在4h之内。混凝土收仓后覆盖的保温材料在气温低于28C时拆除.控制混凝土温度从出机口至上层覆盖，温度回升要满足技术条款相关要求。11。15.3低温季节混凝土施工在寒冷季节，对砼表面进行保温具体措施如下：表面保温材料选用聚乙烯保温卷材，其规格为1。0cm、1。5cm厚度，其中1.5cm厚的用于永久面、结构部位，1.0cm厚的用于仓面或临时保温。永久面保温永久面保温工作随仓位上升拆模后及时保温;上、下游永久保温面利用坝面立模钢筋或定位锥孔等已有的部件来固定保温被，保温被覆盖后压盖木条，再用钉子固定。固定木条间距1.5X2。0m.孔洞封堵用1.5cm厚的聚乙烯卷材对底孔、廊道孔口、电梯井口进行封堵.没有形成封闭孔洞的，不能通过封堵进出口进行保温的一些结构侧面、过流面等用1.5cm厚的聚乙烯卷材进行保温。各溢流坝段和底孔坝段的墩墙、牛腿等结构部位混凝土用1.5cm厚的聚乙烯卷材进行保温。11。16混凝土表面缺陷处理混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损、表面裂缝等缺陷，均要修补和处理。11。16。1混凝土表面缺陷检查混凝土表面缺陷先认真检查，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，并将检查资料报送监理人，修补方案经监理人批准后才能实施.11。16。2混凝土表面缺陷处理材料.预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原混凝土同品种的新鲜水泥。砂经过2。5mm孔径筛，细度模数控制在1.8〜2.2。水胶比0。3〜0.4，灰砂比为1：2〜1：2.6，另可加入适量减水剂。材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，能手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0°5h〜1h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm为宜.捣实可用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6〜8天。修补后砂浆强度达5MPa以上时，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修..环氧砂浆过流面的修补使用环氧砂浆。环氧砂浆也可用于修补监理人要求修补的其它部位.只有当气温和混凝土表面温度均在5°C以上时才能使用环氧砂浆进行修补。修补部位混凝土表面必须清洁、干燥，在涂刷环氧砂浆前先刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时(约30min)再填补环氧砂浆。当修补厚度大于2cm时，分层涂抹，每层厚度为1.0〜1。5cm.环氧砂浆拌最终凝固时间要控制在2h〜4h之间。环氧砂浆修补后养护期5〜7天，养护温度控制在20°C左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。.回填混凝土较大缺陷部位经监理人批准采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土要用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足本技术条款要求，修补后要在一周内连续保持潮湿养护，温度不低于10C。.其它修补要求对于有外观要求的混凝土修补，在水泥里混入一定比例的白水泥使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。用于修补的水泥与被修补的混凝土用水泥来源于同一厂家，并且型号相同。外露钢筋头、管件头等要全部切除至混凝土表面以下20mm〜30mm，并采用预缩砂浆或环氧砂浆填补.11。16.3混凝土表面缺陷处理方法错台修补对错台大于2。00cm的部分，先用扁平凿按1:30(垂直水流向错台)和1:20(顺水流向错台)坡度凿平顺，并预留0.5〜1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.00cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。蜂窝、麻面及挂帘修补对蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，回填微膨胀砂浆，最后压实填平;挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨平、磨光.对大的缺陷按设计或监理工程师的指示另行处理。外露钢筋头、管件头处理外露钢筋头、管件头全部采用电动砂轮进行切割，并切除至混凝土表面以内20〜30mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏表层混凝土。悬臂模板孔洞回填用钢丝刷将孔洞周边刷毛，冲洗干净再回填微膨胀砂浆。不平整表面处理凸出于规定表面的不平整表面用凿子凿除和砂轮打磨。凹入表面以下的不平整表面用凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的坑、槽.再进行清洗、填补和抹平.采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和周围至少1.5m范围内用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。填补前先用干净水泥浆涂刷一遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。如果填补的是环氧砂浆，则在修补区先涂刷环氧树脂。11。17混凝土施工质量控制、检查与验收11.17.1原材料质量检查与验收外购材料(钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等)必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。对外购材料，制定严格的质量管理规定，规范采购行为，做到有法可依;在选供货厂家时，首选信誉好知名厂家，坚持供货主渠道;对业主指定供货的厂家，在定货合同上明确材料质量标准、验收方法及质量责任；做好材料验收及保管工作，并对材料进行，未经复检或复验不合格的材料不得发放或用于本工程;领料单位在领料的同时，向供货单位索要出厂材质证明和复验报告.11。17。2混凝土拌和质量检查与验收混凝土施工前,现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。拌合站每次搅拌前,检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态；从拌合楼运至施工现场的混凝土先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在工程中使用，重新处理合格后才能使用.11。17.3混凝土建筑物成型质量检查与验收编制施工要领图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混凝土道路(通道)布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速、保质保量地施工。基础面或施工缝处理质量控制本工程基础主要为砂岩,夹杂部分泥岩，对于节理、裂隙切割形成的光面采用人工凿毛；断层和泥化夹层根据出露宽度按宽深比1：1〜1：2掏槽；基础面无松动、空鼓岩块，并冲洗干净、无积水；混凝土施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物。模板制作及安装的质量控制常规钢模板要使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求.对泄流面、过水建筑物进水口等重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。钢筋加工及安装质量控制工程用钢筋品种、数量符合设计要求。加工使用前，在加工现场复查钢筋外观质量，表面油渍、漆污、锈皮及鳞锈清除干净,确保其与混凝土的握裹力。在检验钢筋工程时，审查钢筋出厂材质证明和复验报告单;对重要部位如溢流面、牛腿等的钢筋位置由测量进行检测，以保证其位置准确;所有焊工必须经过培训、考核合格后持证上岗。混凝土浇筑质量控制采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即平仓振捣，不允许出现仓面混凝土长时间堆积.不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理工程师的指示弃置在指定地点.浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土铺料厚度控制在50。00cm以内。振捣密实但不得过振。防止吊罐、振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成移位或损坏.指派专人监护模板、止水及预埋件，对浇筑过程中的位移进行及时的调整及加固，确保其变形控制在规范允许的范围之内。温控混凝土浇筑，要按照温控措施的要求进行。混凝土浇筑完毕后，对冷却水管、接触和接缝灌浆管路立即进行通风或通水检查，发现堵塞，采取措施进行处理，设专人负责混凝土的养护。（5）其它质量控制措施混凝土浇筑过程中，设置专人值班对预埋件维