安全现状评价报告书

108/117DF2008FM广西藤县大冲口小顶冲石场露天开采安全现状评价报告北京达飞安评治理顾问有限公司APJ—（国）—0074—20062008广西藤县大冲口小顶冲石场露天开采安全现状评价报告法人代表：李志宪审核定稿：杨漫红课题组长：胡福生2008评价人员姓名资格证书号签字项目负责人胡福生APR-16469-2007项目组成员杨漫红APR-01394-2007张劲峰APR-01396-2007张飞云APR-12318-2007王富宝APR-05194-2007报告编制人张劲峰APR-01396-2007胡福生APR-16469-2007报告审核人杨漫红APR-01394-2007过程操纵负责人蒋庶强APR-05189-2007技术负责人张飞云APR-12318-2007技术专家前言广西藤县大冲口小顶冲石场安全生产许可证立即到期（期限至2008年12月23日），依照《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《非煤矿山企业安全生产许可证实施方法》等有关规定，需有资质的评价单位对其目前的生产状况重新进行安全现状评价。因此，北京达飞安评治理顾问有限公司藤县大冲口小顶冲石场的托付，对该矿当前的生产系统现状进行了现场检查和资料的收集，对该矿目前安全现状进行了评价，评价内容包括：1．概述；2．评价项目概况3．要紧危险、有害因素辨识与分析；4．评价单元划分和评价方法选择；5．定性、定量评价；6．安全对策措施建议；7．评价结论。本评价报告要紧依照相关法律、法规、标准及藤县大冲口小顶冲石场提供的开采设计、治理制度等有关资料，结合现场检查情况，在对该石场生产中存在的危险、有害因素进行辨识和分析的基础上，运用定性、定量方法对各单元进行了安全评价，对其安全现状做出总体评价。针对该石场安全生产治理以及生产系统中存在的问题，提出了安全技术对策措施和治理对策措施，以幸免或减少事故的发生，确保安全生产，同时为安全生产监督治理部门对该石场生产实施安全监督治理提供参考依据。在本项目的评价过程中得到了藤县大冲口小顶冲石场领导和有关人员的大力支持和协助，在此表示衷心感谢！目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概述 11.1任务来源 11.2评价依据 11.3评价目的 31.4评价对象和范围 31.5评价程序 3第二章评价项目概况 52.1交通位置及隶属关系和企业性质 52.2地质概况 52.3气象及地震 72.4勘查简史 82.5矿山生产情况 82.6综合治理现状 10第3章危险、有害因素辨识与分析 133.1危险有害因素辨识方法 133.2危险有害因素辨识 133.3危险有害因素分析 143.4重大危险源辨识 22第4章评价单元的划分和评价方法的选择 244.1评价单元划分 244.2评价方法选择 25第5章定性、定量分析 305.1安全治理单元 305.2采剥单元 335.3运输单元 345.4爆破单元 365.5防排水单元 395.6消防单元 405.7电气单元 425.8平面布置单元 435.9要紧危险、因素危险度评价 44第6章安全对策措施及建议 486.1安全治理单元 486.2采剥单元 496.3运输单元 496.4爆破单元 506.5防排水单元 516.6消防单元 516.7电气单元 52第7章评价结论 53附件目录 55第一章概述1.1任务来源藤县大冲口小顶冲石场原安全生产许可证立即到期（许可证号：桂FM安许证字【2005】00-0693号，有效期：2005年12月23日至2008年12月23日），依照《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《非煤矿山企业安全生产许可证实施方法》要求，矿山企业及其生产系统需有资质的评价单位对其目前的生产状况重新进行安全现状评价，以取得新的安全生产许可证。2008年11月，受藤县大冲口小顶冲石场的托付，我公司承担了该石场的安全现状评价工作。1.2评价依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）《中华人民共和国矿山安全法》（中华人民共和国主席令第65号）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）《民用爆炸物品安全治理条例》（国务院令第466号）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（劳动部令第4号）《重大事故隐患治理规定》（劳动部发[1995]322号）《专门工种安全培训考核治理规定》（经贸委令第13号）《非煤矿矿山安全生产许可证实施方法》（安监总局第9号令）《小型露天采石场安全生产暂行规定》（安监总局第19号令）《安全事故隐患排查治理暂行规定》（安监总局令[2007]16号）《安全评价通则》(AQ8001—2007)《非煤矿山安全评价导则》（安监管技装字[2003)93号）《关于开展重大危险源监督治理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）《关于非煤矿山企业安全生产许可证审核颁发工作有关问题的复函》（安监管司办函字[2004]185号）《金属非金属露天矿山安全规程》（GBl6423—2006）《爆破安全规程》(GB6722—2003)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）《工业企业噪声操纵设计规范》（GBJ5748—85）《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817—86）《关于我区非煤矿山企业安全生产许可证审查颁发若干问题讲明的通知》（桂安监管一字[2004]32号）《关于印发<广西壮族自治区安全生产培训治理暂行方法>的通知》（桂安监管四字[2004]31号）《关于全区矿山企业签订救援协议若干问题的的通知》（桂安监管应急字[2005]3号）《关于印发<加强小型采石场安全治理的指导意见>的通知》（桂安委字[2004]14号）《广西壮族自治区实施<特种设备安全监察条例>方法》（广西壮族自治区人民政府令第29号）《关于做好非煤矿山企业安全生产许可证到期换证工作的通知》（桂安监管一字[2008]33号）《广西藤县大冲口小定冲石场露天开采设计》（广西贺州市平桂设计院有限责任公司）藤县大冲口小顶冲石场提供的有关证件、安全治理制度及其他们资料现场检查情况安全评价托付书1.3评价目的1.依照国家有关法规、规范、规程和标准的要求，通过对藤县大冲口小顶冲石场进行安全现状评价，辨识出要紧危险、有害因素的种类，确定其存在的部位、方式、发生作用的途径、变化规律和危险等级，提出相应的安全对策措施及建议，达到促进企业安全生产的目的，确保矿山实现安全生产。2.本次评价报告作为该石场向安全生产监督治理部门申请续办安全生产许可证的文件之一，同时也可作为该石场进行安全治理工作和政府安全生产监督治理部门实施监督、治理的参考依据。1.4评价对象和范围本次安全现状评价范围为藤县大冲口小顶冲石场现有露天开采及辅助系统、生产设备、安全设施及安全生产治理状况等。1.5评价程序本次安全现状评价工作程序如图1-1所示。评价工作分为三个时期：第一时期为预备时期：收集有关资料，进行初步的危险、有害因素识不与分析，选择评价方法，编制评价大纲；第二时期为实施评价时期：对矿山安全情况进行现场调查，运用合适的评价方法进行定性、定量分析，提出安全对策和措施；第三时期为报告的编制时期：汇总第二时期所得到的各种资料、数据，结合矿山现状，综合分析，提出结论与建议，完成安全现状评价报告书的编制。安全评价预备时期安全评价预备时期危害、有害因素识不与分析编制评价报告评价结论安全对策措施及建议定性、定量评价评价方法的选择明确评价对象和范围、资料收集现场考察与安全检查、工艺分析危险、有害因素识不与分析选择评价方法定性、定量评价安全对策措施及建议评价结论概述评价项目概况危险、有害因素识不与分析定性、定量评价安全对策措施及建议评价结论评价单元划分和评价方法选择图1-1安全现状评价程序图第二章评价项目概况2.1交通位置及隶属关系和企业性质藤县大冲口小顶冲石场位于藤县藤城镇藤城白泥村附近，行政属藤县藤城镇安管辖。矿区距藤城镇2公里，距离县城5公里。矿区北西面有公路直通县城，简易公路与矿山相遇，且矿区西北向直距600米即可到达西江，船舶可四季通行，交通较方便。该矿已有藤县国土资源局颂发的采矿许可证（证号：4504220830017，有效期限壹年，自2008年3月7日至2009年3月7日）。矿区范围由以下6个拐点圈定，其拐点坐标见表2-1。表2-1拐点坐标点号X坐标Y坐标A2585688.0037488170.00B2585610.0037488112.00C2585670.0037488050.00D2585730.0037488092.00E2585688.0037488096.00F2585736.0037488124.00圈定矿区面积：0.0076km2，开采深度：由+90m至+60m。要紧开采矿种为砖瓦用砂岩，采矿权人为：邱建柏，经济类型为：私人独资企业，开采方式为露天开采，生产规模为3.20万t/年。设计开采规模4.20万t/a，服务年限4年。2.2地质概况2.2.1矿区及矿床地质概况1.矿区地质特征（1）地层矿区基岩裸露，出露地层为寒武系砂岩，北西侧为第四系所覆盖。砂岩岩性单一，岩性比较牢固。（2）构造矿区位于博白——广东河台南北大断裂中，岩石中断层裂隙纵横交错。1.矿床地质特征（1）矿石特征该矿床为雪期砂岩，山体均为砂岩类矿体：山体（矿体）丘陵状。矿体由块状砂岩组成。采准范围内，矿体表面部体向南东倾斜，并有波状，平面上呈不规则多边形，南北长80m，东西宽50m；依照藤县国土资源局规划，该矿山进行露采，最低准采标高为60m，矿体垂直厚度为0～35m。矿石特征矿石结构构造砂岩：块状结构，要紧由石英、长石组成。矿石的物理性质矿区的砂岩矿石属中硬级不，按牢固性分级属Ⅲa，普氏系数f=8～10，岩石密度P=2.60g/cm3，平均湿度0.137%，平均孔隙度0.432%，抗压强度平均为1200kg/m3，松散系数K=1.60.矿石自然安息角为42°，矿岩胶结致密，微粒细粒方解石紧密结合，成镶嵌结构，稳固性好。③矿石的化学组份含量砂岩矿石的化学成份为SiO2、Na2O、K2O。矿区砂岩矿石的矿物成份要紧为石英、长石、云母、其中石英、长石含量极大，达90%以上，以微、细粒为主，颗粒形状多层碎屑状。（3）围岩与驾驶该矿区以东低凹处被覆土覆盖为基准，45米标高以上砂岩矿体裸露地表，底板及边界四周亦为与矿体同种的砂岩，矿体中无其他夹石层。（4）矿床成因为雪峰期砂岩矿床：工业类型为一般建筑用料砂岩矿床。2.2.2矿床开采技术条件1.工程地质条件该矿区为裸露型矿床，矿层为硬质砂岩，适于进行露采。但该区岩层节理较发育，节理切割岩体，在开采的临空面上极易发生组合岩体滑塌。因此，在开采过程中应对节理紧密关注，并采区有效的预防措施，以防治岩石倒塌地质灾难的发生。矿区南东侧受浮土覆盖，标高45m以上砂岩矿体裸露地表，浮土层及风化层平均厚2米，区内操纵厚度大于35m，设计开采标高高于当地最低侵蚀基准面及历年最高洪水位。现采矿形成的工业场地较开阔，能满足机械作业要求。综上所述，本矿区的工程地质条件属简单类型。水文地质条件矿区内要紧含水层为雪峰期砂岩，含水类型为基岩裂隙水，但含水量小，对开采造成阻碍不大。大气降水是本矿区地表水和地下水的要紧来源。该区地处桂东地区，属亚热带温湿气候区，夏日炎热，霜期较短，雨量充沛。年平均降雨量1400毫米左右，每年5～8月份为雨季。采石场开采范围内底部平台标高为40m，均高于历年最高洪水水位，故降雨对开采阻碍不大。采石场为顺山坡作业，地表积水面积小，矿区自然排水条件好，露天开采能自然排水。故本矿区的水文地质条件属简单类型。3.环境地质条件矿区靠近公路，交通方便。矿床开采不占用农田、耕地，不阻碍地表水和地下水。矿石不具放射性及腐蚀性，不阻碍周边环境，对人体没有损害。生产过程中产生的废石废渣排放量小，且均能妥善处理，不造成废土废渣扩散、堵塞河沟、掩埋田地等。矿床开采范围内垂直高度约30米，采高不大，一般情况下可不能造成山体大面积滑塌的地质灾难发生。综上所述，石场适宜露天开采，开采技术条件较好。2.3气象及地震该区地处桂东地区，属亚热带温湿气候区，夏日炎热，霜期较短，雨量充沛。年平均气温25℃左右，年平均降雨量1400毫米左右，每年5～8月份为雨季。依照年《中国地震动参数区划分图》（GB18306-2001），梧州范围地震云峰值加速度0.05g，地震烈度为Ⅵ度地区。据《梧州志》记载藤县最大震级为1935年的5级地震。建议矿山按矿山规范要求进行设防。2.4勘查简史七十年代广西区测队完成了1/20万藤县幅区域地质测量工作，对本区的地层和构造体系进行划分确定。梧州市诚信矿产开发技术服务部2004年2月对藤县大冲口小顶冲石场矿区范围内砂岩矿保有资源量为8.68万立方米，合约21.7万吨。该储量获藤县国土资源局储量备案，可作为该矿区砂岩矿开采设计储量依据。2.5矿山生产情况藤县大冲口小顶冲石场设计开采规模4.20万t/a，产品方案是砂岩矿石加工成建筑用石料。石场年工作时刻为非雨季季节，每天一班作业，每班工作8小时，企业安全生产治理人员和生产工人定员16人。石场现形成两个台阶，台阶高度约10米左右，采纳浅孔爆破采矿，爆破松动放矿至采区底部工作平台（+60m标高），采纳铲车装矿，汽车运矿。除极大块矿岩进行二次破裂外，一般直接运到破裂场进行加工。1.石场工业场地布置采石场矿石加工厂布置在石场背面，爆破时人员撤离至爆破安全警戒范围之外。矿石堆矿场布置在石场北侧，废石场布置在矿石堆矿场北西面。生活区、矿办公室布置在石场北端，处在爆破危险警戒范围之外。临时炸药库已废弃，矿区作业所需要的爆破器材均在当天由石场专职人员到县公安局治安大队申请购买，经批复后由治安大队专车运送至矿区，爆破后如有剩余则当天清退。2.石场开拓运输采纳平台——公路——汽车运输开拓方案，即在矿山侧面修一条公路至原开采面最高处（+80m标高），剥离上部覆盖层后，按台阶分层爆破崩矿，崩落的石料在料场底部工作平台（+60m标高）通过装载机车装车后运到破裂场进行加工。3.开采顺序垂直方向：各采剥带均以标高最高处开始，设采准工作平台，自上而下浅孔爆破循环开采。总体上从上到下按水平分层开采。水平方向：每个采区从里向四周推进。4.露天开采台阶结构参数采纳分层开采，分层高度6米，分层平台宽度4米，分层平台边坡角60～70º，底部工作平台设置在+60m标高。5.采矿方法简介依照矿区侧山坡地形的特点，采纳小平台开采浅孔松动微差爆破技术方法。即是按顺序自上而下，从前到后，沿山坡走向按5m高的分层，自明溜槽起，从台阶的一端向另一端推进。依次进行穿爆，使矿石在爆轰作用下，抛掷堆积在采场作业平台（台阶上的矿石采纳人工清理），然后铲车装矿，采纳汽车将矿石运输到破裂机喂养料口，或直接外运。采剥工作线路差不多垂直山坡倾向布置，工作面台阶采矿回采率95%，矿山采矿总回采率80%，贫化率0%。6.生产工艺流程测量找准工作平台→剥离→凿岩爆破→清理工作平盘→（二次爆破）→荒料运输（排土）→装车→破裂→堆矿7.供电、供水采石场供电、供水从最近供电所、供水网接入，比较方便，水电设施能满足矿山生产生活需要。8.防排水采石场矿体突出地表，赋存在当地侵蚀基准面以上。该采石场要紧的水的阻碍因素时大气降水。石场为顺山坡作业，自然排水条件较好，在矿区内设有排水沟，将水疏导至石场不处，开采矿山时切忌将矿岩或剥离的表土无秩序堆放，以免堵塞矿区排水通道。9.环境爱护石场表土覆盖层平均厚度约3m，剥离土方大部分堆放在采区底部工作平台东北侧的排土场，平坦后作为堆料场的一部分；石场各种燃油设备用油使用国家规定的达环保要求的燃；应采纳湿式凿岩作业，减少了凿岩产生的粉尘，破裂岩石中喷水能够减少粉尘；爆破作业尽量避开休息时刻进行。通过上述措施，减少了废气、粉尘及噪声的污染。2.6综合治理现状该石场设立了专职安全机构；制定了全员安全生产责任制及安全检查制度等规制制度；制定了各工种安全操作规程；特种作业人员持证上岗；为职员办理了工伤社会保险并缴纳了保险费。1.安全治理机构该石场设置有安全治理机构：安全专职机构，全矿共配置专职安全治理人员3人。2.安全产生责任制度该矿制定的安全生产责任制度有：（1）矿长安全生产责任制（2）副矿长安全生产责任制（3）总工程师及各级工程技术人员安全责任（4）安全员岗位责任制（5）安全专职机构安全责任（6）生产技术部分安全责任（7）机械动力部分的安全责任（8）值班长和班（组）长职责（9）班组安全员职责（10）风钻工安全职责（11）爆破工安全职责（12）炸药库发料工安全责任（13）装岩机工安全职责（14）电工安全责任（15）修理工安全责任（16）氧焊工安全责任（17）电焊工安全责任（18）磨钎头（砂轮）工安全责任（19）空压机工安全责任（20）采矿工安全责任（21）颚式破裂机工安全责任（22）圆锥破裂机工安全责任（23）振动筛工安全责任（24）炸药库值班站岗人员安全责任（25）企业职员安全责任制3.安全治理制度及安全操作规程该石场制定的安全治理制度及安全操作规程见表2-2。表2－2治理制度及操作规程一览表序号治理制度序号安全操作规程1安全检查制度1爆破工安全操作规程2职业危害预防制度2拆石工安全操作规程3安全教育与培训制度3车工安全操作规程4生产安全事故治理制度4电工安全操作规程5设备安全治理制度5风钻工安全操作规程6安全生产档案治理制度6空压机工安全操作规程7安全生产奖惩治理制度7钳工安全操作规程8爆炸事故应急处理预案8砂泵安全操作规程9废弃污染物达标排放安全保证措施9水泵安全操作规程10消防安全制度10氧焊工安全操作规程11伤亡事故报告和处理制度1112安全技术措施专项费用治理制度124.全教育与培训该石场要紧负责人、安全治理人员持有的安全生产治理资格证书已过期，需要及时参加安监部门的安全培训和考试，以取得新的有效的安全生产治理资格证书。特种作业人员经有资质的安全教育、操作培训单位，培训、考试合格后签发特种作业操作资格证。新职员上岗前经“三级”安全教育培训合格后上岗，有教育培训记录档案可查。5.矿山抢救与保险该石场未与任何矿山抢救队签订矿山抢救协议，但配备了兼职救援人员。该石场每年分期为职工和从业人员办理人身意外保险和工伤社会保险，并缴纳保险费。6.全技术措施投入专项费用按国家规定，为确保安全投入并符合安全生产的要求，每年的安全投入资金按1元/吨矿石提取，2008年1～10月共计提取并投入的安全技术措施专项费2.5万元。7.历年工伤事故该石场历年来未有生产死亡事故发生。第3章危险、有害因素辨识与分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能阻碍人的躯体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。危险、有害因素辨识和分析是安全评价的基础。3.1危险有害因素辨识方法危险有害因素辨识方法有经验分析法（对比分析法和类比推断法）和系统安全分析法（预先危险性分析、危险度分析、事故树、事件树等），本次评价要紧采纳对比分析法和类比推断法对大冲口小顶冲石场的要紧危险和有害因素进行辨识和分析。经验分析法简介：对比分析法对比分析法是对比有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观看能力，借助其经验和推断能力，直接对评价对象的危险有害因素进行分析的方法。类比推断法类比方法是利用相同或类似工程、作业条件的经验以及安全的统计来类比推断评价对象的危险因素。关于那些相同的企业，它们在事故类不、损害方式、损害部位等方面极其相近，作业环境的监测数据、尘毒浓度等方面也具有相似性，它们遵守相同的规律，因此依此辨识危险、有害因素，具有较高的置信度。3.2危险有害因素辨识依照对矿山生产工艺和同类矿山比较对比，参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》中对事故类不的划分方法，综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性缘故、致害物、损害方式等，对石场开采过程中存在的要紧危险、有害因素进行辨识与分析。石场要紧存在坍塌滑坡、高处坠落、物体打击、车辆损害、机械损害、爆破损害、压力容器爆炸、火灾、触电、粉尘、噪声等危险有害因素。3.3危险有害因素分析3.3.1坍塌滑坡大冲口小顶冲石场为地表露天矿，在操纵好台阶高度和终了边坡角的情况下，边坡稳定性较好。但在开采过程中，边坡稳定性仍须重点关注和解决地质环境问题，若处理不慎，可能造成台阶（工作面）失稳、滑坡和倒塌。（1）阻碍边坡稳定要紧因素：①岩性与板岩矿体构造的节理发育，矿体比较破裂，开采时易掉渣和塌落。一旦岩体存在不利方位的节理和劈理等结构面，即使不高的台阶也可能发生破坏。②水对边坡稳定性的阻碍也专门大，在降雨和冰雪解冻季节，易发生台阶倒塌事故。③爆破对台阶边坡稳定性的阻碍特不重要，由于震动产生龟裂带是导致边坡岩体滑动或倒塌的要紧缘故之一。④不合理的开采顺序，按规程要求自上而下开采是保证露天矿安全生产的重要条件，单一高台阶（一面墙）作业的开采方式，极易造成高处掉渣、边坡垮落等安全事故。坍塌和滑坡在矿山要紧表现为边坡破坏，边坡破坏的模式要紧有平面破坏、楔体破坏、圆弧状破坏和倾倒破坏。石场的废土废石在堆放过程中，若不按照规程作业，也可能发生坍塌和滑坡事故。（2）坍塌和滑坡发生的缘故大体有以下几个方面：①岩层倾向与边坡一致，且倾角小于坡面角，易产生剪破裂而造成滑坡；②由于上述情况存在，当进行下部掏采时，也易发生坡体坍塌；③断层破裂带等含有粘土质充填物，渗入的雨水对其中的充填物的软化作用可能导致滑坡；④边坡角和工作帮高度选取不合理；边坡角一定的情况下，工作帮高度越大边坡稳定性越差；边坡角太陡会增加上部的载重，从而使坡脚岩体承受的压力增加，在超过一定限度后坡脚岩体被压碎引起边坡坍塌；边坡角太大也会增加弱结构面滑动破坏的可能性，降低边坡稳定系数。边坡的水平和垂直断面形状对岩体内的应力分布有专门大阻碍，从而阻碍边坡稳定。⑤石场开采顺序和推进方向不合理；⑥爆破作业时，穿孔超深、装药量过大、爆破方法不当都可能破坏边坡岩体，造成边坡失稳。爆破震动产生龟裂带是导致边坡岩体滑动或倒塌的要紧缘故之一；⑦没有建立健全边坡治理和检查制度，没有进行日常安全检查，对有潜在滑坡危险的地段不能及时发觉征兆和采取有效的措施。坍塌和滑坡是该类矿山危害较为严峻的事故类型，最容易造成人员伤亡，设备损害，作业系统破坏等灾难，采剥工作面是作业人员的要紧作业场所，也是滑坡的多发场所。3.3.2高处坠落高处坠落指的是从分层台阶、山坡上或机械设备等工作地点坠落的情形。由于矿山台阶高，假如矿山作业平台宽度小于安全所需的最小工作平台宽度，或者人员在坡面上作业时安全带磨损或绳桩不牢固，作业人员或设备距台阶外缘安全距离不够，可能发生意外坠落等事故。在凿岩作业过程中也存在人员高处坠落的可能。造成高处坠落的要紧缘故有：高处作业没有佩带安全绳或采取安全措施；上下垂直方向多台阶同时作业；未按规程要求清理平台的疏松岩土和坡面的浮石；强风雨天气仍高处作业；作业人员疲劳作业等。可能发生高处坠落的场所要紧是工作面上部边缘，采场工作面包括清理浮石、处理伞岩、凿岩等。3.3.3物体打击在剥离和采矿、运输过程中，都有可能发生作业面浮石、爆破飞石损害设备或人员，铲装矿石时爆堆滚石或铲斗撒石伤人，搬运设备或零部件时砸伤人员、设备等缘故造成事故。造成物体打击的要紧缘故有：浮石未及时排除，排浮不净或不按规程操作，撬小落大、撬前落后等；对临时无法排除的危石，不及时进行可靠支护；安全帽、背夹等劳保用品穿戴不全；工作场所狭小，缺乏躲避空间；作业时精力不集中，对出现的危险不能及时做出反应；装车时，驾驶员把头和手臂伸出驾驶室外没有排险工具或排险工具长度不够等。可能发生物体打击的场所要紧在采剥工作面清理浮石、装车等。3.3.4车辆损害矿山车辆损害要紧包括汽车、运载车等车辆的损害。车辆行驶过程中，假如道路狭窄、行车速度快、行至弯道处，专门容易发生翻车、撞坏设备等事故。造成车辆损害要紧缘故有：道路路线布局不合理、路面过窄、坡度过大、弯道过急；弯道等危险区域的道路外侧没有设置护栏、挡车土堆；车辆状况不安全，刹车失灵；驾驶员技术只是关、酒后驾车、违章驾驶；雾天和烟尘较大阻碍视线时，没有开亮前黄灯靠右减速行驶等。可能发生车辆损害的场所要紧在装载、运输场所。3.3.5机械损害机械损害是矿山生产最常见的损害之一，矿山各种机械设备均可能造成机械损害。矿山机械设备包括：钻孔机、装载机、挖掘机及空压机、电动机等。机械损害要紧包括挤压、、夹击、碰撞、卷入、刺等形式的损害。常见的有：违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作；机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等，导致事故发生；设备设施没有按规定进行维护保养或检测检验；操作人员疏忽大意，躯体进入机械危险部位；在检修和正常工作时，机器突然被不人随意启动，导致事故发生；在不安全的机械上停留、休息；安全治理规章制度不完善，设备安全规程不健全，安全治理不到位。可能发生机械损害的场所要紧在凿岩平台、装载、运输及破裂场所。3.3.6爆破损害石场开采过程中使用大量的炸药、雷管、导保管等爆破器材，装药和起爆的过程中，未爆破或爆炸不完全的炸药在装卸矿岩的过程中，都有发生的可能。另外，爆炸产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备、设施、构筑物等构成较大的危害。爆破后形成的炮烟也是造成中毒事故的要紧因素之一。常见的爆破危害有:爆破震动、爆破冲击波、爆破飞石、早爆、拒爆、残爆、炮烟中毒等。造成爆破事故的要紧因素有：（1）使用未经国家或部级鉴定的爆破器材，使用不符合国家或部颁标准的爆破器材；（2）无爆破设计或爆破设计不合理；（3）未按规定处理盲炮或盲炮处理不当、打残眼；（4）装药工艺、起爆工艺不合理；（5）违反爆破安全规程携带明火或火种进入爆区，用灯泡烘烤爆破器材或将灯泡挂在炸药上方；（6）起爆前未进行清查爆破危险区人员是否全部撤出至安全地点躲避，警戒不严或警戒信号缺陷；（7）非爆破专业人员作业或爆破作业人员技术太差，违章作业；（8）爆破后，过早进入爆区；（9）爆破器材安全治理不严或治理人员素养差。石场为露天爆破，部分作业设备（凿岩机进气线路），应加强爆破安全防护工作（遮盖、临时搬迁或其他措施），以免发生危险和造成损失。3.3.7石场采纳固定式空压机和移动式空压机供气，若空压机压力表损坏，形成空压机爆炸事故隐患，因此对空压机（储气罐）的使用和治理必须引起足够重视。造成压力容器爆炸事故的要紧因素有：（1）运行时未使用安全阀，安全阀或压力表失效；（2）设备出现故障，导致超温事故；（3）压力容器受到机械损伤，在高压下发生爆炸事故；（4）压力容器遇到突然撞击或遇到高温而发生爆炸；（5）未制订《安全操作规程》或操作人员违章操作，引起超温、超压、压力突然增大等；（6）治理不善或操作人员不具备特种作业资格，违章操作；（7）安全阀、压力表、压力容器（储气罐）未定期检验、校验。可能发生压力容器爆炸的场所要紧在空压机房和移动式空压机放置点。3.3.8火灾事故造成人员伤亡和设备设施损坏。露天矿山火灾事故要紧为外因火灾，包括：明火引燃的火灾；油料在运输、保管和使用时引起的火灾；机械作用引起的火灾；雷击造成的火灾。可能发生火灾的场所要紧在空压机房、配电房、生活区等。3.3.9触电包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。矿山企业条件困难，作业环境差，电气设备较多，容易发生触电事故。触电事故通常发生在变压器、用电设备、供电线路等能够接触到电流的设备和场所。造成触电事故的要紧因素：电气设备选型、电气线路设计不合理或安装存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、短线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线短线等隐患；没有采取必要的安全技术措施（如爱护接地、漏电爱护、安全电压、等电位连接等），或安全措施失效；电气设备运行治理不当，安全治理制度不完善；专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等；跨越安全围栏或超越安全警戒线，工作人员走错间隔误碰带电设备，以及在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走；在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施；不使用绝缘工具或使用不合格绝缘工具和电气工具；在潮湿地点作业不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人；缺乏安全标志或标志不明显。可能发生触电损害的场所要紧在配电房、操作室。3.3.101．粉尘粉尘是在矿山生产过程中产生的细粒状矿物。粒径大于40μm的尘粒在重力作用下会专门快从气流中分离出来，沉落于地面，此类矿尘称为积尘。粒径小于0.25μm的尘粒，能长时刻悬浮于空气中，此类矿尘叫做浮尘。浮尘对空气的污染和人体健康的危害最大，是矿山防尘的重点对象。某些有毒粉尘，如含砷、铅、汞的粉尘会引起中毒现象。某些含铀、钍的粉尘能引起放射性危害。但粉尘的要紧危害是引起矽肺病，该病是因为长期吸入游离二氧化硅的细微粉尘引起的，是矿山的一种要紧职业病。粉尘危害程度分为五级，其中0级为安全作业，Ⅰ级为轻度粉尘危害作业，Ⅱ级为中度粉尘危害作业，Ⅲ级、Ⅳ级为重度、极度粉尘危害程度作业。国家严格操纵Ⅲ级、Ⅳ级粉尘危害作业，关于存在Ⅲ级、Ⅳ级粉尘危害作业的岗位必须进行限期治理。进行粉尘检测后，确定各岗位粉尘危害的等级，能够比较清晰的了解各岗位粉尘危害具体的状况，从而为制定有效的防尘措施和改善作业条件提供必要的依据。石场产生粉尘的场所要紧在穿孔、凿岩、清理浮石、装车等。2．噪声凡是人们不需要的，使人感到讨厌和烦躁的声音通称为噪声。噪声对人的危害是多方面的。噪声能够使人耳聋，还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，阻碍人们的正常生活和生产活动，特不强烈的噪声还能损坏建筑物与阻碍仪器设备等的正常运行。各典型声压级对人的阻碍，见表3-2。表3-1典型声压级对人的阻碍声压（微巴）声压级dB（A）对人体阻碍人耳主观感受环境0.00020安全刚刚听到轻声耳语、专门安静的时刻0.00220安静一般谈话、专门安静的街道0.0240一般环境一般对话、收音机0.260较吵闹280吵闹纺织车间20100长期听觉受损专门吵闹200120听觉较快受损痛苦锅炉车间、球磨机2000140其它生理损伤专门痛苦喷气式飞机起飞20000160200000180造成听觉损伤导弹发射2000000200矿山噪声要紧来源于各种设备在运转过程中由震动、摩擦、碰撞而产生的机械动力噪声和由风管排气、漏气而产生的气体动力噪声。该矿机械噪音要紧集中在空压机等处，气动噪音要紧集中在空压机和凿岩机工作地点。3.3.11行为性危险因素分析行为性危险因素既是非煤矿山造成工伤事故的要紧危险因素之一，也是发生工伤事故的要紧缘故之一，要紧包括：（1）指挥错误在作业过程中，由于指挥失误（包括因通讯联络信号、安全信息传递不清引发的指挥失误）或违章指挥等易造成工伤事故的发生。（2）操作错误在作业过程中，因误操作、违章作业及思想麻痹等引发的伤亡事故屡见不鲜，是导致工伤事故的要紧缘故之一。（3）缺乏安全意识、自我防护能力差缺乏安全意识、自我防护能力差虽不能直接导致事故的发生，但有些本能够幸免的事故却未能幸免。这类事故时有发生。行为性危害要紧包括：指挥失误（如指挥失误，违章指挥等）、操作失误（如误操作、违章作业等）、监护失误及其他失误等。矿山安全治理方面存在的问题，人的不安全作业行为是导致人为事故发生的重要及要紧缘故之一。作业人员必须有高度的协作精神，要遵章守纪，杜绝违章操作和操作失误。治理人员要具有组织、协调能力，幸免指挥失误，杜绝违章指挥等不安全行为的发生。3.3.12其他危害因素分析水灾：雨季暴雨易产生山洪冲击和地坑积水危害。（2）中暑：在高温环境下持续作业，可使人体体温调节系统、循环系统等产生生理机能的紊乱，发生突然昏倒，意识丧失，严峻的还伴有发烧、抽筋等中暑症状。石场为地表露天开采，夏季炎热，室外职员容易受到高和气强热辐射的环境阻碍，发生中暑等高温危害。（3）振动病：高频率、小振幅的振动，可引起血管收缩和血压升高，进而发生血管痉挛。低频率、大振幅的振动，可使血管扩张和血压下降，振幅大而又有冲击力的振动，常造成骨铬、关节的改变。长期接触强烈振动，可引起振动病，如凿岩工。（4）有毒有害气体危害：炮烟等气体假如直接吹向人体，可能造成损害。（5）其他意外和不可抗拒力产生的损害。3.3.13危害因素分析分布表通过危险有害因素辨识与分析，该石场要紧危险有害因素分布表见表3-3。表3-2要紧危险有害因素分布表序号危险有害因素存在地点或工序可能导致的生产安全事故1坍塌滑坡最终边坡和非工作帮、工作平台、排土场严峻阻碍生产或停产，造成人员伤亡和重大设备损失2高处坠落边坡清理，边帮和卸矿平台人员伤亡3物体打击矿石铲装；设备维护保养和检修人员伤亡4车辆损害运输人员伤亡、设备损失5机械损害凿岩、装车；设备维护保养和检修、破裂人员伤亡、设备损失6爆破损害爆破区域人员伤亡，阻碍生产7压力容器爆炸空压机房、氧焊作业点设备损失、人员伤亡8火灾空压机房、配电房、生活区人员伤亡，设备损失9触电配电房、操作室人员伤亡10粉尘凿岩、铲装、运输、排土尘肺病，甚至阻碍生产11噪音凿岩、运输、排土、倒矿噪声性耳聋3.4重大危险源辨识重大危险源要紧依照《关于开展重大危险源监督治理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）进行辨识。3.4.1炸药库依照《关于开展重大危险源监督治理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的规定，库区（库）重大危险源是指储存表3－3中所列类不的危险物品，且储存量达到或超过其临界量的库区或单个库房。表3－3库区（库）临界量表类不物质特性临界量典型物质举例民用爆破器材起爆器材*1t雷管、导爆管等工业炸药50t铵梯炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料250t硝酸铵等烟火剂、烟花爆竹5t黑火药、烟火药、爆竹、烟花等易燃液体闪点＜28℃20t汽油、丙烯、石脑油等28℃≤闪点＜100t煤油、松节油、丁醚等可燃气体爆炸下限＜10%10t乙炔、氢、液化石油气等爆炸下限≥10%20t氨气等毒性物质剧毒品1kg氰化钾、乙撑亚胺、碳酰氯等有毒品100kg三氟化砷、丙烯醛等有害品20t苯酚、苯肼等*注：起爆器材的药量，应按其产品中各类装填药的总量计算。大冲口小顶冲石场没有设置炸药库和雷管库，所需爆破器材由藤县公安局治安大队配送，因此该石场无爆破器材库重大危险源。3.5危险有害因素分析小结通过对大冲口小顶冲石场开采过程中存在的危险、有害因素进行分析，该石场存在的要紧危险、有害因素有坍塌滑坡、高处坠落、物体打击、车辆损害、机械损害、爆破损害、压力容器爆炸、火灾、触电、粉尘、噪声等11类。其中，由于矿体的赋存条件、开采方法和生产设备因素、人的因素及自然条件等因素阻碍，大冲口小顶冲石场存在坍塌滑坡、高处坠落、车辆损害、触电等可能导致重大事故的危险因素，而物体打击、机械损害、压力容器爆炸、火灾、粉尘、噪声等也有引发事故的可能性。大冲口小顶冲石场不设炸药库和雷管库，无爆破器材库重大危险源。第4章评价单元的划分和评价方法的选择评价单元是在危险有害因素分析的基础上，依照评价目标和评价方法的需要，将系统划分为若干个有限的确定范围而分不进行评价的相对独立的子系统。4.1评价单元划分划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征，结合危险、有害因素的类不、分布进行划分。4.1.1评价单元原则评价单元划分原则和方法为：1．以危险、有害因素的类不为主划分（1）按工艺方案、总体布置和自然条件、社会环境对建设项目（系统）的阻碍等综合方面的危险、有害因素分析和评价，宜将整个建设项目（系统）作为一个评价单元。（2）将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元。●按危险因素类不各划归一个单元，再按工艺、物料、作业特点（即其潜在危险因素不同）划分成子单元分不评价。●进行劳动卫生评价时，宜按有害因素（有害作业）的类不划分评价单元。例如，将噪声、辐射、粉尘、毒物、高温、低温、体力劳动强度危害的场所各划归一个评价单元。2．按装置和物质特征划分（1）按装置工艺功能划分；（2）按布置的相对独立性划分；（3）按工艺条件划分；（4）按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分；（5）按事故损失程度或危险性划分。4.1.2评价单元的划分依照危险有害因素的辨识情况，结合大冲口小顶冲石场的生产特点，将该石场的生产系统和安全治理系统划分为平面布置单元、安全治理单元、采剥单元、运输单元、爆破单元、防排水单元、消防单元和电气单元共8个评价单元。由因此安全现状评价，且矿山规模较小，对矿山平面布置仅作一般性分析，不另作检查表评价。此外，为有针对性的预防事故发生，还对作业条件危险性单独列出一个单元进行评价。4.2评价方法选择本项目采纳安全检查表评价法和作业条件危险性评价法进行安全现状评价。具体见下表4-1。表4-1评价方法选择序号评价内容评价方法备注1平面布置单元一般性分析法2安全治理单元安全检查表法3采剥单元安全检查表法4运输单元安全检查表法5爆破单元安全检查表法6防排水单元安全检查表法7消防单元安全检查表法8电气单元安全检查表法9作业条件危险性作业条件危险性评价法4.2安全检查表是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统安全现状评价方法。安全检查表不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全现状评价。安全检查表是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全治理知识和经验的人员，依据有关标准、规程、规范和规定，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查单元和部位、检查项目、各项赋分标准、评定系统安全等级分值标准等内容的表格（清单）。对系统进行评价、验收时，对比安全检查表逐项检查、赋分，从而评价出系统的安全等级。安全检查表形式如下：序号项目检查内容实际情况检查标准检查结果检查表类不中，“A”属否决项；“B”项为非否决项；依照现场确定的系统检查项目，否决项全部合格；非否决项合格率≥65%，该单元视为安全生产条件合格；否决项中有不合格，或非否决项合格率＜65%的，该单元视为安全生产条件不合格。4.2本次评价对石场存在的重大危险因素进行危险度的评价，评价方法采纳作业条件危险性评价法。作业条件危险性评价法是评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法。危险性可用公式来确定：作业环境危险性D=L´E´C式中：L——事故或危险事件发生可能性；E——操作人员暴露于危险环境中的频率；C——危险严峻度（发生事故的后果严峻度）。事故发生的可能性（L）见表4-2。表4-2发生事故的可能性L分数值事故发生的可能性l0完全能够预料6相当可能3可能，但不经常l可能性小，完全意外0.5专门不可能，能够设想0.2极不可能0.1实际不可能事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必定发生的事件的概率为l。然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，因此人为地将“完全意外、可能性小”的分值规定为0.1，而完全能够预料某个时刻必定要发生事故的分值规定为10，介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值。暴露于危险环境的频繁程度（E）见表4-3。表4-3暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度l0连续暴露6每天工作时刻内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5特不罕见地暴露人员出现在危险环境中的时刻越多，收到损害的可能性越大，相应的危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况定为10，而特不罕见地出现在危险环境中定为0.5。同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。依照上表及实际选择各岗位的数值。讲明：8小时不离工作岗位，算“连续暴露”；8小时内暴露一至几次的，算“每天工作时刻内暴露”。发生事故产生的后果（C）见表4-4。表4-4发生事故产生的后果（C）。分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失40灾难，数人死亡，或造成专门大的财产损失15特不严峻，一人死亡，或造成一定的财产损失7严峻，重伤，或较小的财产损失3重大，致残，或专门小的财产损失1引人注目,不利于差不多安全要求事故造成的人身损害变化范围专门大，对伤亡事故来讲，可从微小的轻伤直到多人死亡的严峻结果。由于范围宽敞，因此规定分数值为l～100，把需要治疗的轻微损害或较小的财产损失的分数规定为l，把造成多人死亡或重大财产损失的分数规定为l00，其他情况的数值均在l与100之间，依照分析得出各岗位的取值。危险性等级划分（D）依照公式就能够计算作业的危险程度，依照经验，总分D值在20以下是被认为低危险的；总分D值在20～70之间，属于一般的危险性，需要注意；总分D值在70～160之间，属于显著的危险性，需要及时整改；总分D值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；总分D值在320以上，表示环境特不危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止；危险性等级的划分是凭经验推断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要依照实际情况予以修正。按危险性分析划定危险性等级的标准见表4-5。表4—5危险性等级划分标准D值危险程度＞320极其危险，不能接着作业160～320高度危险，要立即整改70～160显著危险，需要整改20～70一般危险，需要注意＜20稍有危险，能够同意第5章定性、定量分析5.1安全治理单元安全治理单元采纳安全检查表进行评价，评价过程见表5－1。表5－1安全治理单元检查表序号项目检查内容依据检查情况结论类不1技术资料具有资质的设计单位设计的开采设计和附图。图纸包括地质地形图、采场工程平面布置图和采场剖面图。《非煤矿山安全生产许可证实施方法》（以下简称《许可证实施方法》）第九条有广西贺州平桂设计院有限责任公司编制的开采设计和附图。图纸符合矿山实际情况。符合A2安全机构应设置安全治理机构或配备专职安全生产治理人员《安全生产法》第十九条设有安全专职机构，配备有2名专职安全员。符合A3安全经费投入安全投入符合安全生产要求，按照有关规定提取安全技术措施专项经费；《许可证实施方法》第五条2008年1至10月共计投入2.5万元安全专项金费。符合A4安全评价依法进行安全评价；《许可证实施方法》第五条本次评价为第二次安全现状评价符合B5安全教育和培训1.要紧负责人和安全生产治理人员的安全生产知识和治理能力经考核合格；《许可证实施方法》第五条要紧负责人、安全生产治理人员持有的安全治理资格证书已过期。不符合A2.特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书；《许可证实施方法》第五条执证上岗符合A3.所有生产作业人员，每年至少同意20h的在职安全教育；《金属非金属矿山安全规程》第4.4条无从业人员在职安全教育记录不符合B6劳动保护1.必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品；《安全生产法》第37条给从业人员发放劳保用品，有发放记录。符合A2.监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用劳动防护用品。《安全生产法》第37条从业人员正确佩戴、使用劳动爱护用品符合B3.依法参加工伤保险，为从业人员缴纳工伤保险费《安全生产法》第43条每年分期为从业人员购买工伤保险和人身意外保险，并缴纳保险费。符合A7安全生产管理制度1.建立、健全要紧负责人、分管负责人、安全生产治理人员、职能部门、岗位安全生产责任制；《许可证实施方法》第五条建立有矿长、副矿长、安全员等全员安全生产责任制和职能部门、岗位责任制符合B2.制定安全检查制度、职业危害预防制度、安全教育培训制度、生产安全事故治理制度、重大危险源监控和重大隐患整改制度、设备安全治理制度、安全生产档案治理制度、安全生产奖惩制度等规章制度；《许可证实施方法》第五条无重大危险源；检查和治理制度齐全符合B3.制定作业安全规程和各工种操作规程；《许可证实施方法》第五条作业规程齐全符合B8事故预防1.对作业环境安全条件和危险性较大的设备进行定期检测检验，有预防事故的安全技术保障措施；《许可证实施方法》第五条有预防事故的安全技术保障措施。符合B2.露天边坡、排土场、爆破器材库等易发生事故的场所、设施、设备，有登记档案和检测、评估报告及监控措施；《许可证实施方法》第五条爆破器材由县公安部门统一派送，无露天边坡登记档案和评估报告。不符合B3.对存在的各类事故隐患，要及时进行整改，并有登记、整改和处理的档案。对临时无法完成整改的，必须有切实可行的监控和预防措施；《矿山安全法》第十八条有检查和整改记录符合B4.年设计采剥量10万吨以下的露天开采矿山，可不建专职应急救援队伍，但应指定2～3名兼职应急救援人员和配备必要的应急救援器材、设备。《许可证实施方法》第五条配备有必要的应急救援器材、设备，有兼职的应急救援人员符合B5.矿山企业应当使每个职工熟悉矿山灾难预防和应急打算，同时每年至少组织一次矿山救灾演习。《矿山安全法实施条例》第四十条制定有爆炸事故应急处理预案,但没有进行演练。不符合B6.对有职业危害的场所进行定期检测，有防治职业危害的具体措施，并按规定为从业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品；《许可证实施方法》第五条有防治职业病危害的措施，并按规定为从业人员发放劳保防护用品.符合B在安全治理单元检查项目中，共有7项否决项，其中有1项不合格；非否决项共有12项，其中有3项不合格，合格率75%，合格率＞65%，依照安全检查表评价标准，安全治理单元评价结论为安全生产条件不合格。存在的问题：1.石场要紧负责人、安全生产治理人员持有的安全治理资格证书已过期。2.无从业人员安全教育记录；3.无露天边坡登记档案和评估报告；4.制定有爆炸事故应急处理预案,但没有进行演练；对策措施：1.石场要紧负责人、安全生产治理人员应及时参加安监部门的安全培训和考试，以取得新的有效的安全生产治理资格证。2.所有生产作业人员，每年至少同意20h的在职安全教育，并做好安全教育记录；3.按规定定期对露天边坡进行评估和检查，及时掌握边坡安全情况；4.按规定制定爆炸事故应急救援预案,每1～2年定期按照规定进行演练。5.2采剥单元采剥单元包括剥离、凿岩、采石等。该石场凿岩要紧使用风钻，使用小型空压机提供动力。采剥单元采纳安全检查表法进行评价，评价过程见表5－2。表5－2采剥单元安全检查表序号检查内容依据检查情况结论类不1采石场应当采纳台阶式开采，不能够采纳台阶式开采的，应当自上而下分层顺序开采，严禁掏采。实施浅眼爆破时，分层高度不得超过6m；实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20m。分层凿岩平台宽度不得小于4m，最终边坡角不得大于60°。《小型露天采石场安全生产暂行规定》第十二条分两层开采，平台宽度和边坡角符合安全要求符合A2石场上部需要剥离的，剥离工作面应当超前于开采工作面4m以上《小型露天采石场安全生产暂行规定》第十三条超前剥离表土符合A3在距离地面高度超过2m或者坡度超过30°的坡面上作业时，应当使用安全绳或安全带。安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人同时使用一条安全绳。《小型露天采石场安全生产暂行规定》第十五条高出作业佩戴安全绳，且专人监护。符合B4作业单位应当修建安全的行人上山道路，作业人员不得站在危石、浮石上及悬空作业；严禁在同一坡面上下双层或多层同时作业。《小型露天采石场安全生产暂行规定》第十六条有上山道路，同一坡面无双层同时作业现象。符合B5危险区域应当设置醒目的警示标志，严禁在危险区域内从事任何作业，严禁任何人在边坡底部休息和停留。《小型露天采石场安全生产暂行规定》第十四条安全警示标志不足不符合B6排土场的时期高度、总堆置高度、平台宽度，及相邻时期同时作业的超前堆置高度，应当符合设计规定。《许可证实施方法》第九条符合要求符合B7露天开采应优先采纳湿式作业。产尘点和产尘设备，应采取综合防尘技术措施。《金属非金属矿山安全规程》第5.1.19条湿式打眼符合B8排土场进行排弃作业时，应该圈定危险范围，并设立警戒标志，无关人员不能进入危险范围内。《金属非金属矿山安全规程》第5.7.7条无警戒标志不符合B9挖掘机的行走、上下坡、铲装、安全距离、与车辆的联系信号等应符合《规程》要求。《金属非金属矿山安全规程》第5.2.3条符合要求符合B10推土机的行走、安全距离、与车辆的联系信号等应符合《规程》要求。《金属非金属矿山安全规程》第5.2.4条符合要求符合B11建立和健全边坡治理和检查制度，对边坡重点部位和有潜在滑坡危险的地段采取有效的防治措施。《金属非金属矿山安全规程》第5.2.5.11无边坡治理和检查制度不符合B在采剥单元检查项目中，共有2项否决项，全部不合格；非否决项共有9项，其中有3项不合格，合格率66.7%，合格率＞65%，依照安全检查表评价标准，安全治理单元评价结论为安全生产条件合格。存在的问题：危险区域设置安全警示标志不全；排土场排弃作业圈定危险范围没有设立警戒标志；未制定边坡治理和检查制度。对策措施：1.在各类危险区域内设置齐全的安全警示标志牌；2.在排土场排弃作业圈定危险范围设立警戒标志；3.按规定制定边坡治理和检查制度，并认真执行。5.3运输单元矿山运输是矿山开采的要紧工序之一。运输的差不多任务是将矿山采出的矿石运送到加工厂或最终用户，也包括把剥离的岩土运送到废石场，并将生产过程中所需的人员、设备和材料运送到工作地点。该单元包括矿石运输、运输道路和设施情况等。运输单元采纳安全检查表法进行评价，评价过程见表5-3。表5－3运输单元检查表序号检查内容依据检查情况结论类不1不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车斗不应载人。不应在运行中升降车斗。《金属非金属矿山安全规程》第5.3.2.2条无违章现象符合A2双车道的路面宽度，应保证会车安全。陡长坡道的尽端弯道，不宜采纳最小平曲线半径。弯道处的会车视距若不能满足要求，则应分设车道。急弯、陡坡、危险地段应有警示标志。《金属非金属矿山安全规程》第5.3.2.3条危险地段未设警示标志不符合B3雾天或烟尘布满阻碍能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距应不小于30m。视距不足20m时，应靠右暂停行驶，并不应熄灭车前、车后的警示灯。《金属非金属矿山安全规程》第5.3.2.4条符合要求符合B4多雨季节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶；前后车距应不小于40m；拖挂其他车辆时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。《金属非金属矿山安全规程》第5.3.2.5条专人指挥符合A5正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距离应保持适当。生产干线、坡道上不应无故停车。《金属非金属矿山安全规程》第5.3.2.7条无违章现象符合B6自卸汽车进入工作面装车，应停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外，防止挖掘机回转撞坏车辆。汽车在靠近边坡或危险路面行驶时，应慎重通过，防止倒塌事故发生。《金属非金属矿山安全规程》第5.3.2.8条符合要求符合A7对要紧运输道路及联络道的长大坡道，应依照运行安全需要，设置汽车避让道。《金属非金属矿山安全规程》第5.3.2.9条有避车道符合A8装车时，不应检查、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出驾驶室外。《金属非金属矿山安全规程》第5.3.2.11条无违章现象符合A9卸矿平台应有足够的调车宽度。卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥。挡车设施的高度应不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的2/5。《金属非金属矿山安全规程》第5.3.2.12条有挡车装置，并设专人指挥。符合A10露天矿场汽车加油站，应设置在安全地点。不应在有明火或其他不安全因素的地点加油。《金属非金属矿山安全规程》第5.3.2.15条加油设在安全地点进行符合B11夜间装卸车地点，应有良好照明。《金属非金属矿山安全规程》第5.3.2.16条有充分照明符合B12不应采纳溜车方式发动车辆，下坡行驶不应空档滑行。在坡道上停车时，司机不应离开；应使用停车制动，并采取安全措施。《金属非金属矿山安全规程》第5.3.2.14条无违章现象符合B13正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距离应保持适当。生产干线、坡道上不应无故停车。《金属非金属矿山安全规程》第5.3.2.7条无违章现象符合B在运输单元检查项目中，共有6项否决项，全部合格；非否决项共有7项，全部合格，其中有1项不合格，合格率85.7%，合格率＞65%，依照安全检查表评价标准，安全治理单元评价结论为安全生产条件合格。存在的问题：行车危险地段没有警示标志对策措施：急弯、陡坡等危险地段应有警示标志。5.4爆破单元大冲口小顶冲石场采纳风钻凿岩，爆破落矿，石场不设炸药库和雷管库，所需爆破器材均由县公安部门统一派送。爆破采纳2号岩石乳化炸药、导爆管，起爆器起爆，由取得爆破作业资格证书的人员担任。爆破单元采纳安全检查表法进行评价，评价过程见表5－4。表5－4爆破单元安全检查表序号检查内容依据检查情况结论类不1爆炸物品的储运、购买、运输、使用符合《民用爆炸物品治理条例》规定，有严格的治理、领用和清退登记制度。《民用爆炸物品安全治理条例》第五条有爆炸物品治理、领用和清退登记制度。符合A2爆破作业均应按审批的爆破设计书或爆破讲明书实施，爆破设计书、讲明书、修改和补充设计文件均应编号存档，并与爆破后的效果进行比较分析和总结。《爆破安全规程》第4.1.3.5条无爆破设计讲明书不符合B3应持有由县级以上(含县级，下同)公安机关颁发的“爆炸物品使用许可证”；设立爆破器材库的，还应设有爆破器材库主任、保管员、押运员，并持有县级以上的公安机关签发的“爆炸物品安全贮存在许可证”。《爆破安全规程》第4.2.3.2条有爆炸物品使用许可证符合A4爆破作业人员应参加培训经考核并取得有产部门颁发的相应类不和作业范围、级不的安全作业证、持证上岗。《爆破安全规程》第4.2.1.3条爆破员持证上岗符合A5起爆器材加工，应在专用的房间或指定的安全地点进行，不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。《爆破安全规程》第4.9.3.1条起爆器材在石场安全地点进行加工符合B6露天采区二次爆破，起爆前应将机械设备撤至安全地点。《爆破安全规程》第5.1.3.6条符合安全要求符合B7露天浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进人爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。《爆破安全规程》第4.13.1.1条爆后经充足的时刻后方准许作业人员进入爆破作业地点符合B8露天爆破装药前，遇以下专门恶劣气候、水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点：热带风暴或台风即今后临时；雷电、暴雨雪来临时；大雾天气，能见度不超过100m时；风力超过六级，浪高大于0.8m时，水位暴涨暴落时。《爆破安全规程》第4.7.3条符合安全要求符合B9松软岩土或砂矿床爆破后，应在爆区设置明显标志，并对空穴、陷坑进行安全检查，确认无塌陷危险后，方准许恢复作业。《爆破安全规程》第5.1.1.3条有安全标志符合B10露天爆破需设避炮掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外并构筑牢固紧密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害；通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。《爆破安全规程》第5.1.1.4条爆破时撤离到危险区域外，不设人工掩体。符合A11起爆必须有明确的警戒信号，信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清晰地听到或看到。执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区。《爆破安全规程》第4.12条第5.3.1.4条爆破有明确的警戒信号符合B12爆破后，爆破员必须按规定的等待时刻进入爆破地点，检查有无冒顶、危石和盲炮等现象，假如有应及时进行处理，只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，才准许人员进入爆破地点。《爆破安全规程》第4.13条第4.14条按操作规程处理盲炮符合B13每次起爆后，爆破员应填写爆破记录，并整理归档。《爆破安全规程》第4.16条无爆破记录不符合B在爆破单元检查项目中，共有4项否决项，全部合格；非否决项共有9项，其中有2项不合格，合格率77.8%，合格率＞65%，依照安全检查表评价标准，爆破单元评价结论为安全生产条件合格。存在的问题：1.爆破作业没有爆破设计讲明书；2.爆破作业后没有爆破记录。对策措施：1.爆破作业均应按审批的爆破设计书或爆破讲明书实施；2.每次爆破后，应填写爆破记录，并整理归档。5.5防排水单元该单元包括防洪措施、排水设施、设备情况等。石场底部标高未+40m，高于历年最高洪水水位，无地下水阻碍，要紧受大气降水阻碍，山体有利于大气降水的排泄。防排水单元采纳安全检查表法进行评价，评价过程见表5－5。表5－5防排水单元安全检查表序号检查内容依据检查情况结论类不1采剥和排土作业，不应对深部开采或邻近矿山造成水害和其他潜在安全隐患。露天矿山，尤其是深凹露天矿山，应设置专用的防洪、排洪设施。《金属非金属矿山安全规程》第5.1.4条无邻近矿山，不进行深部开采。符合A2露天矿山应设置防、排水机构。大、中型露天矿应设专职水文地质人员，建立水文地质资料档案。每年应制定防排水措施，并定期检查措施执行情况。《金属非金属矿山安全规程》第5.9.1.1条未设置防排水机构不符合B3露天采场的总出入沟口、平硐口、排水井口和工业场地，应采取妥善的防洪措施。《金属非金属矿山安全规程》第5.9.1.1条有防洪措施符合B4矿山应按设计要求建立排水系统。上方应设截水沟；有滑坡可能的矿山，应加强防排水措施；应防止地表、地下水渗漏到采场。《金属非金属矿山安全规程》第5.9.1.3条设计采纳自然排水。符合B5露天矿应按设计要求设置排水泵站。遇超过设计防洪频率的洪水时，同意最低一个台阶临时淹没，淹没前应撤出一切人员和重要设备。《金属非金属矿山安全规程》第5.9.1.4条石场采区底部高于理念最高洪水位，采纳自然排水。符合B6排土场有可靠的截流、防洪和排