如何通过“五重排查”控制品质课件

HZ“五重排查”控制品质主题：品质控制“五重排查”一、企业简介二、项目进程三、背景四、五重滚动排查实施动作五、数据变化六、变革启示企业简介HZ电器制造有限公司成立于1998年，主要生产电热咖啡壶、电热水壶等，产品主要销往欧洲市场；公司先后通过了TUV、ISO9001和ISO14000以及QC080000的认证，导入了ERP、OA、e-HR、CPC等智能化管理平台；公司占地面积1.6万平米，规模近700人，年产值近2亿；二、项目进程8月25日管理变革正式启动、动员会；9月17日调研结束、陈述调研报告；9月21日正式实施、誓师大会；1.物料不良严重影响装配车间对日生产计划的执行；2.大面积的异常造成现场生产员工士气低落，员工戏言“我们的状态就象的天气一样冷”3.品质控制人员压力很大，无计可施，常规控制手法已无法改变现状。三、背景“品质异常五重排查”实施动作四、第一层觉知第二层觉知第三层觉知第四层觉知第五层觉知第六层觉知第七层觉知“品质异常五重排查”实施动作四、第一层觉知第二层觉知第三层觉知第四层觉知第五层觉知第六层觉知第七层觉知“品质异常五重排查”实施动作四、物料品质异常历史问题排查（第二层觉知）2变革后的做法第一重排查：1、每月25日前PMC与销售确认好下个月的主生产计划，为品质排查做好准备；2、由工程部主导在30日前召集品质，工程，PMC，生产等部门对下个月主生产计划内产品的历史问题进行逐一排查；3、将排查出了的问题点进行记录，确定负责人，规定完成时间，形成排查表，稽核跟进。

“品质异常五重排查”实施动作四、3、产前历史问题的解决排查：（第三层觉知）变革前的工作习性：每次生产前没有对计划上线产品做产前的确认，导致停线频繁，生产线不顺畅；2.处理问题拖拉，推诿现象严重，管理人员没有担当。

“品质异常五重排查”实施动作四、3、产前历史问题的解决排查：（第三层觉知）变革后的做法：第二重排查：1、每周六由工程部主导依据PMC的生产计划对下一周生产的产品进行再次排查，确定月排查的问题是否已经处理OK，如果未处理完成则进行集中攻关，产前周排查.xls2、凡是生产计划上线的产品历史問题必须全部解决，特殊情况不能在产前解决的问题也必须要有处理的预案方能上线，凡不具此两个条件之一的通知PMC做相应计划调整；“品质异常五重排查”实施动作四、第一层觉知第二层觉知第三层觉知第四层觉知第五层觉知第六层觉知第七层觉知“品质异常五重排查”实施动作四、4、前工序物料的品质实装排查：（第四层觉知）1.品质人员均有做常规部件检验动作，但仍然不能全面杜绝品质异常的产生(元月份两周分别是17次和14次）；2.品质人员工作压力小，检验工作随意（后工序出现异常要纠责时，他们往往一句话“我是按抽验标准来抽的，肯定不能全部问题都发现”）。变革前的工作习性：“品质异常五重排查”实施动作四、4、前工序物料的品质实装排查：（第四层觉知）变革后的做法:针对问题具体动作1、IQC只做部件检验，未做部件间的配合检验第三重排查：（1）IQC在做常规来料检验后，针对注塑件等进行实物装配（必须随意抽取物料装配10套以上），做好实物装配记录。IQC试装记录.JPG;IQC试装.JPG（2）IQC实配中发现物料有配合问题时在5分钟内通知工程部，工程师必须在10分钟内到现场分析处理，并形成最后的决定（退货，或者是处置方案）IQC来料实配动作控制卡.doc（3）装配车间依方案进行上拉前处置后再上线生产。“品质异常五重排查”实施动作四、针对问题具体动作3、装配拉线首件制作随意第五重排查：

（1）各拉长按装配日计划在转拉前一天做好首件，交QA确认，首件签样后方可安排转拉上线生产；首件制作.JPG；（2）首件确认不合格再提前通知PMC做急转单处理。“品质异常五重排查”实施动作四、第一层觉知第二层觉知第三层觉知第四层觉知第五层觉知第六层觉知第七层觉知

“品质异常五重排查”实施动作四、品质实装问题记录和改善排查：（第五层觉知）变革后的做法：

5针对问题具体动作品质问题点不跟踪彻底改善，问题不关闭。（1）IQC，IPQC在实装检验过程中的检验记录进行问题点汇总，提交到每周的品质周例上进行预防措施方案的讨论，并形成会议决议，规定完成时间，交稽核部进行跟进稽核；（2）公司划出改善的专项激励基金，鼓励全体员工解决产品的问题。“品质异常五重排查”实施动作四、第一层觉知第二层觉知第三层觉知第四层觉知第五层觉知第六层觉知第七层觉知“品质异常五重排查”实施动作四、执行过程中要频繁的进行检查

（第六层觉知）6变革后的做法：班组长每2小时现场检查员工的操作动作是否符合规定，并纠正；车间主管每4小时检查一次员工的操作动作；稽核员现场蹲点稽核。“品质异常五重排查”实施动作四、第一层觉知第二层觉知第三层觉知第四层觉知第五层觉知第六层觉知第七层觉知“品质异常五重排查”实施动作四、执行动作要频繁总结和激励（第七层觉知）7变革前的工作习性：没有关注改善动作的效果，没有每天关注数据，所以，每天数据有没有变化，不确定！动作改善有没有效果，不确定！凭感觉评价或者不评价每个人的工作好坏！数据变化一：五、时间1月10日-1月16日1月17日--1月23日1月23--1月29日2月14--2月20日2月21日--2月25日物料异常影响装配次数1714421数据变化二：异常工时五、月份9月份10月份11月份12月份1月份2月份数据变化异常工时（H）13310