主坝加固工程工程分部工程施工工法

广州市花都区集益水库除险加固工程分部工程施工工法广州市花都区集益水库除险加固工程主坝加固工程分部工程施工工法一、概述本分部工程工作内容包括：△土方开挖、土方回填、石粉垫层、水泥石粉垫层、△主坝防渗充填灌浆、混凝土浇筑、浆砌石挡墙砌筑、草皮护坡、干砌石护坡及启闭机室砌筑。主要施工工法主要项目施工工艺施工测量1、施工基线设置要求：1）宜选择在不发生沉降及位移的平整地段上，必要时应与三角网联系。2）施工基线要求每月底用市政点校核。3）放线时，每50m埋设一个桩，以方便施工与检查。4）施工水准点的设置。5）应选择不致发生沉降、位移，且不受外界影响并便于实测的点作为标高点设置参照物。2、施工水准点数量不应少于2个，应在每月月底校核；并于下一个月3号前提交校核成果。3、堤顶每间隔100米设一个永久性观测点，观测岸墙在施工期和使用期的沉降、水平位移和倾斜。倾斜观测须埋设测斜管，并用测斜仪读数。永久性观测点的具体布设位置，应便于施工期、使用期观测和识别；要求在工程完工头三个月内，每星期观测一次，以后至试运行期间，每月观测一次。观测点设在压顶附近，统一埋设。观测点在施工期及试运行期内由施工单位观测，竣工验收后永久观测点由使用单位定期进行观测，试运行期满后一周内提供观测成果。4、施工基线施工水准点精度须符合三等水准测量精度要求。5、施工放线测量中，应注意平面位置。高程方面与周围建筑物衔接，并于测量后2天内提交测量成果。6、以上要求提交的测量、观测成果一式三份，分别交给建设、设计、监理单位。施工围堰工程施工前除做现场的临设外，应进行施工围堰，根据现场实际情况，本工程围堰采用袋装土进行围筑，主要施工方法如下。1、施工程序测量放样→袋装土围堰→上下游坡面修整、碾压→堰顶公路级配碎石、石粉层铺筑→完工后围堰拆除。2、测量放样根据业主提供的坐标控制点、水准点及围堰设计图纸，采用全站仪放样。放样内容包括：上、下游围堰中心轴线、堰底两边线、及控制点高程。3、围堰填筑围堰填筑料取自堤身开挖土料，采用PC200挖掘机开挖，8~10t自卸汽车装运。围堰填筑时从两岸向河床中间进占，水面以下一次填筑到位，自稳密实。水上部分土料采用分层填筑上升的施工方法，自卸汽车运料至围堰相应施工部位，顺围堰轴线方向后退法卸料，推土机按铺料厚度进行平整，振动碾顺围堰轴线方向采用进退错距法碾压；堰体与左、右岸坡接头处，采取薄层填筑，打夯机夯实。在进行正式填筑前进行碾压试验，以确定最优的碾压参数如碾压层厚，碾压遍数，洒水量等。4、坡面修整围堰填筑完成后，采用用反铲削坡，坡比1∶1.5。5、堰顶公路铺筑在堰顶修筑临时改道公路，堰顶宽5.0m堰顶宽，路宽4.5m。先在路基上铺筑40cm厚级配碎石，碾压，再铺设5cm厚石粉作为面层。6、基坑排水基坑排水包括基坑初期排水和基坑经常性排水。拟采用2台离心式水泵（其中1台备用），水泵扬程20m，单机电功率10kw，额定小时排水量为100m3/h，满足排水要求。7、围堰拆除围堰水上部分采用PC200反铲、后退法分层挖装，水下部分采用XL4200长臂反铲挖装，围堰拆除弃料采用8～10t自卸汽车运输至指定的弃碴场。充填灌浆灌浆工艺流程单元划分单元划分灌浆孔分序测量放孔钻孔检查封孔灌浆埋管施工准备1、搞好职工培训开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。2、设备配套搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表所示。序号设备名称型号规格数量用途1卷扬机5t3牵引钻机和钻孔平平台等2地质钻机150型15钻孔3风（砂）水枪2～6m36冲洗4灌浆泵中压砂浆1灌浆5灰浆搅拌机2制浆等6空压机9m32排气加压7柴油发电机75kw1备用发电机8测斜仪KXP-11测量钻孔垂直度9水泵2～7.5kw3抽水10比重仪2测量比重3、材料的检验用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用，同时要对所用的材料进行二次检查。水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经过检验的产品不使用。灌浆钻孔的布置坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距3m,下游斜面排距3m，孔距3m，灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响，可据实调整钻孔位置。钻孔编号：1-1#，2-1#，3-1#……“—”前面的数字代表排数，“—”后面的数字代表孔号（详见灌浆布孔图）先导孔及灌浆压水试验1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。2、钻孔冲洗和裂隙冲洗钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外，使浆液和坝体胶结良好。冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0Mpa。2、压水试验灌浆孔冲洗后和灌浆前要进行压水试验。先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，按规范要求采用五点法或单点法，检查孔采用五点法进行压水试验，其余各序灌浆孔的各灌浆段在放灌前结合裂隙冲洗进行简易压水试验。简易压水压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0Mpa，压水20分钟，每五分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001附录A计算。浆液的配制1、制浆材料必须严格称量，其误差小于5%，浆液采用机械拌制，搅拌均匀，浆液温度保持在5～40℃，低于或超过此标准的为废浆；2、浆液的浓度应于施灌前经试验确定，开灌的水灰比可按5:1,其他比级的水灰比如表所示材料水灰比水（kg）水泥（kg）备注5:1250503:1150502:1100501:150500.8:140500.6:130500.5:12550灌浆工作1、灌浆方式和方法灌浆必须按分序加密的原则进行，同一排孔分二序施工，先施工I序孔，孔距6m，后施工II序孔，孔距6m。两次灌浆间隔时间不少于5天，考虑到坝体空隙多，吸浆量大，先采用无压自重灌浆，然后再有压复灌，压力大小根据现场试验确定，以不破坏原浆砌石体和防渗面板为准，施工顺序应从较低高程（河床部位）开始，向两岸推进，灌浆自下往上分段灌注，灌段长度一般取5m，坝体混凝土与基岩接触段，应单独进行灌浆，灌浆浆液浓度应于施灌前经试验确定，可先采用（水：水泥：河砂）1：1：1，当吸浆量过大时可采用孔口投砂等无压自重方式灌浆或停停灌灌间歇性灌浆，然后清孔灌水泥浆。2、灌浆结束和封孔方法本工程采用自下往上分段灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，当注入率不大于1L/min，继续灌注60min，灌浆可以结束。每个灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理及时验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔，灌浆孔封孔采用《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001的“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”特殊情况处理在灌浆过程中，发现坝前冒浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液。降低压力等方法家以处理。发现坝后冒浆时，说明坝体浆砌石漏浆严重，应采用浓浆限量无压自重灌注，灌灌停停，最后进行高压复灌，必要时可采用掺进速凝剂（但应通过室内将材试验和现场灌浆试验确定）、增加河砂掺入量或孔口投砂等充填措施。灌浆质量检查1、质量检查孔的布置。检查孔数量为灌浆总数的10％，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。2、单点法压水试验。在灌浆结束14天后进行。3、在灌浆结束28天后取芯，委托有资质的检测单位进行检测，砌石体之间要满浆满缝，砌石体需达到如下指标：砌石体轴心抗拉强度大于0.24Mpa；砌石体密度为2200～2400kg/m3；砌石体之间抗剪断摩擦系数≥0.6；砌石体之间抗剪断凝聚力C=0.5≥Mpa。拆除工程一般要求1．我公司将在施工前仔细研究施工图纸，并采取相应的措施保护所有规定保留的植物及构筑物。2．场地清理拆除及回填压实后，重测地面标高，并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。3．清理、拆除工作以及隐藏工程完成后，作好工程记录，再由监理工程师进行现场检查验收，在验收后再进行下一工序的施工。施工要求工艺流程图：施工准备施工准备拆除构筑物清理运输回填压实(1)用地范围内的构筑物和其它障碍物等予以拆除。正在使用的构筑物及其它排水结构物，在对其正常交通和排水做出妥善的安排之后，才能予以拆除。(2)废料处理拆除工程的全部垃圾必须及时装车运至合法的地点弃倒。拆除废料的运输、装卸过程必须采取覆盖、袋装等措施，防止扬尘污染大气环境。灰尘较浓时，可采用水龙头适当洒水降尘。严禁对施工拆除的剩余物体进行燃烧处理，防止污染空气。土方工程土方开挖根据地形特点及施工进度安排。开挖原则上采用分段分区，自上而下台阶式分层作业的方法组织施工。各部位开挖分层及施工方法开挖施工以顺畅的场内道路布置为核心，按“自上而下分层、层内分区组织机械化流水作业”，从“挖、运”各环节精心组织、精心施工。分层结合设计平台和马道布置，土方开挖梯段高度3～7m，采用挖掘机直接挖装，自卸汽车运输；石方明挖梯段高度一般6～8m，采用高风压钻机或液压钻钻孔，梯段微差松动爆破后，反铲或装载机装碴，自卸汽车运输到弃渣场。水平建基面及边坡缓于1:1的预留1.5-2m厚的岩体按保护层开挖方法施工。1、开挖准备测量人员和地质人员进行开挖区原始地形测绘和地质描绘，测放开挖开口线位置和高程，修筑场内施工道路至开挖区，开挖坡顶截水沟，完善施工用风、水、电系统。2、土方开挖作业程序：施工准备→分层土方开挖→修整边坡→验收施工方法：从上至下分层分段依次进行，采用推土机整理工作面，反铲或装载机直接挖装，自卸汽车运到弃渣场。对于土层中的大孤石、浮石采用手风钻钻孔，浅孔小药量爆破后挖除。在分层挖土方的同时，及时按设计坡比修整边坡，进行土方边坡的防护，做好施工排水和坡面排水。岩石分界线开挖出来后，测量人员进行测绘，经监理工程师核对审批后，可以马上进行下一步的石方开挖。土方开挖施工中，根据施工实际情况布置临时排水系统，开挖面向外做成一定的坡度以利排水，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡稳定。淤泥段开挖采用水上抓斗挖土机开挖，淤泥开挖要求分级分层进行倒运，以利抓斗挖土机正常工作。开挖方法采用由河道的下游往上游逐渐开挖施工，不得从上游往下游或中间开挖清淤施工。开挖超深与应严格控制在允许偏差范围内，开挖的超深不大于30cm、每边超宽不大于50cm。挖出的淤泥用自卸汽车外运至指定淤泥固化点堆放，施工中应做好测量放样工作。清淤采用环保型清淤方法，采用水陆两用挖掘机和抓斗式挖泥船开挖，淤泥装入驳船由拖轮拖带至临时排泥场临时码头，再经自卸汽车转运至指定排泥场。淤泥运输拟配备多台自卸泥头车运输。在运泥船排放淤泥地点设置一临时淤泥堆放场，用装载机装至汽车，再运至指定的淤泥排放场。土方填筑施工准备施工准备施工道路布置分层铺土分层碾压质检合格进行上一层填筑到设计面修整施工竣工验收1、填筑前准备（1）土料填筑开工准备a.清理岸坡和基础。b.做好填筑范围内的施工放样。c.做好分层填筑的标志。d.检查所有工序是否满足要求，检查合格后，才允许开工填筑。（2）土料分层填筑前的准备a.检查上序分层填筑范围线的放样，是否有超填和欠填现象。b.检查打毛、湿润情况是否满足要求c.检查所有其它工序是否满足要求，经检查验收合格后，才允许下一工序施工。2、土料填筑各工序施工方法土料填筑工序按基本作业内容划分为：基础清理、铺土、平土、压实、质检五个工序。（1）基础清理基础清理包括表层植被、表层土、石头、砼块垃圾等的清理。施工时严格按规范要求，清除表层草木植被、细根须、覆盖草及有机质土壤等。清除范围要求延伸到距施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧3~5m的距离。清除完毕后，经自检合格后报请监理验收再进行下一工序施工。（2）铺土、平土用挖土机在甲方指定的土料场或利用开挖弃料挖装土料，12t自卸汽车运至填筑工作面，推土机平整铺土的施工方法。铺土方法为进占法，即前进法施工。土料块径不大于5∼10cm，过大者应设专人破碎，铺土厚度控制在45cm左右，铺土厚度误差不超过+5cm（具体的铺土厚度待进场后根据试验结果来定）。（3）压实土料平整后用光轮碾压机具进行碾压，碾压参数由碾压参数确定，靠近空箱、空箱顶100cm厚范围内及挡墙部位采用手扶式蛙式打夯机等小型机具进行碾压。（4）质检每层土料压实工作结束后，按规范要求取样，做土工试验，达到设计要求，并会同监理工程师验收合格后，即开始打毛，并根据试验结果和天气情况适当洒水，经监理工程师验收合格后才可以进行下一工序施工。铺设土工布首先对处理段范围内的砂垫层进行整平夯实，并做好排水坡度和排水沟。整平后即可进行放样控制和摊铺土工布。土工布应拉直平顺，紧贴下承层，必须沿路基横向铺筑，沿路基纵向重叠宽度不小于15cm，土工布长度不足路基宽度而需搭接时，搭接长度不小于20cm，并采用缝制方式搭接。土工布在路基全宽度而须搭接时，搭接次数不得大于1次。填料高度不足1m时，机械严禁在路幅内调头。砂及碎石垫层回填施工垫层施工时分层铺填，每层厚度不超过30ｃｍ，基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，保留20ｃｍ厚的土，换填时考虑基坑排水，必要时将采用降低地下水位的措施。1、在砂垫层填筑或填筑完毕后必须将路堤两侧的干砌片石垛或护坡脚完成，并同时做好反滤层，以免砂子向两侧流失和保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通。2、碎石砂施工前应将基地清理、平整，并按设计要求做好基地碾压和土路拱。有边坡时应先将边坡做好，防止坍土混入砂中。3、砂垫层应采用级配良好的碎石及砂，其含泥量不大于3％，且不含有机质、垃圾等杂质。4、碎砂应采用分层压实法施工，并适当加水。分层厚度、压实遍数应通过试压确定，一般情况下砂垫层的松铺厚可取20－35cm。压实机具为60KN－100KN压路机。分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。5、砂垫层质量检查标准砾石砂垫层的施工质量必须满足下表要求：序号项目目允许偏差检验数量检验方法范围点数1砂垫层边线±50mm每40m线长3处尺量厚度±20mm每200m垫层长4处尺量2反滤层颗粒级配符合设计每100m滤层长1组3件查试验报告或筛分法分析每层厚度±20mm每200m滤层长4处尺量浆砌石工程概述本工程砌石项目主要为浆砌石挡土墙施工。由于砌石皆为人力手工操作，耗时耗力多，对工程进度影响很大，本工程待砌筑工作面提供后，应及时请监理工程师验收。测量放样清理基坑测量放样清理基坑基础施工人工砌石施工浆砌石检查养护工程验收石料预湿砂浆拌制施工方法1、砌筑石料要求本工程砌筑的石料拟向当地石场购买，通过汽车运输到工作面附近，由反铲配合，人工挑、抬进或手推车运至工作面。砌石体的石料应是材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹；表面无污垢、水锈等杂质；用于砌面的条石应棱角分明，各面平整，颜色协调有一定艺术感，石料的物理力学指标符合招标文件和施工图纸的要求。各种石料外型规格如下：块石砌体：块石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格较小的块石用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。干砌石砌体中块石重量在10kg～100kg范围内。料石砌体：按其加工面的平整度分为细料石、半细料石、粗料石和块料石。2、砌筑砂浆要求砌筑用砂由附近砂场购买，用自卸汽车运至施工作业区。砂浆采用425#普通硅酸盐水泥，砂料细度模数为2.5～3.0，粒径为0.15～5mm。3、施工工艺要求1）、浆砌石挡土墙施工工艺施工时采用铺浆法分层砌筑，砂浆稠度以30～50mm为宜，每层高度30～40cm，块石砌体分层卧砌，第一层应大面朝下，各层砌筑时要上下错缝、内外搭砌，选择比较平整的面朝向墙表面，以利于浆砌条石的砌筑不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。块石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满。砌块间有较大的空隙时先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆的施工方法，石块间不得相互接触。块石墙设置拉结石，拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长长，若其墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。沉降缝的设置必须位置准确，应断开不能搭接，用15~20mm厚沥青杉木板作为分缝隔板，以保证缝宽符合规范要求，缝中必须清除干净，不得夹有砂浆、碎石等物。施工过程中，若当天不能砌至伸缩缝处，应预留梯形接口，并将砌体的缝隙填满砂浆，以免块石松动移位，块石顶面不许铺砂浆，待次日继续砌筑时淋水润湿后才铺砂浆继续施工。每日的砌筑高度应控制在1.2m以内，不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。完成后的浆砌石砌体要做好养护和成品保护措施。雨季施工应采取对应的措施，如：小雨中施工应适当减小砂浆水灰比，并做好表面的保护，遇到大雨时，应停工并用彩条布覆盖工作面，避免雨水冲刷。砌石断面严格按设计要求做好坡架，并经常检查复测，防止出现偏移等现象。砌石除满足上述基本要求，还要按图纸要求及有关施工规定执行。2）、浆砌条石施工工艺料石石面加工的允允许偏差应按按下表的规定定执行。如有有殊要求，应应按工程师的的指示加工。料石加工的允许偏偏差条石砌体和块石砌砌体应同时砌砌筑，并每隔隔2～3皮料石层用用丁砌层与块石砌体及砖砖砌体拉结砌砌合。丁砌料料石的长度应应与组合墙厚厚度相同，施施工顺序应自自上而下，分分层砌筑，条条石砌体的灰灰缝厚度，应应按料石种类类确定，细料料石砌体不大大于5mm，半细细料石砌体不不大于10mmm，粗料石石和块料石砌砌体不大于220mm。砌筑条石砌体时，条条石应放置平平稳，砂浆铺铺设厚度应略略高于规定的的灰缝厚度。其其高出厚度：：细料石和半半细料石为33～5mm，粗料料石和块料石石为6～8mm。其砌砌面高差应小小于5mm，砌缝缝应挂线施工工，水平缝应应在同一线上上，层与层之之间错缝砌筑筑，每隔层缝缝线对齐，砌砌筑完成后应应加强养护。在条石砌筑24小小时后可进行行清缝，缝宽宽不小于砌缝缝宽度，缝深深不小于缝宽宽的两倍。在在浆砌石抹面面之前，先需需将浆砌石表表面清洗干净净，才能用11:2水泥砂浆进进行抹面，抹抹面后12小时，用用浸湿物覆盖盖保持21天，在养养护期间经常常洒水，使砌砌体保持湿润润，避免碰撞撞和震动。3）、砌石工程成品品保护砌筑完成后，未经经有关人员检检查验收，轴轴线桩、水准准桩应加以保保护，不得碰碰坏、拆除。不不得向砌好的的砌体或地基基上投掷石块块；需用人搬搬、挑、抬或或用斜跳板往往下滑放。砌体内如有流水孔孔、沉降缝等等，必须及时时准确设置，不不得砌后凿洞洞补镶。沉降降缝处应断开开不搭接，缝缝中必须清除除干净，不得得夹有砂浆、碎碎石等物。雨天施工时，砂浆浆稠度要适当当提高，要做做好防雨措施施，防止雨水水落入基槽。已已完成的砌体体要覆盖。干砌石施工1、砌筑选材干砌石石块应拣选选大块石，材材质应坚实新新鲜，无风化化剥落层或裂裂纹，石材表表面无污垢、水水锈等杂质。块块石应大致方方正，上下面面大致平整，无无尖角，石料料的尖锐边角角应凿去。所所有垂直于外外露面的镶面面石的表面凹凹陷深度不得得大于20mmm。石料最最小尺寸不宜宜小于50ccm。一般长条形形丁向砌筑，不不得顺长使用用。砌筑石料的物理力力学性质应符符合下表的规规定：项目质量标准天然密度不小于2.4t//m3饱和极限抗压强度度不小于45MPaa最大吸水率不大于10%软化系数一般岩石不小于00.7或符合合设计要求块石护坡和大块石石抛填质量检检查项目与标标准项次检测项目质量标准1抛填石料粒径大小合理搭配配，质地坚硬硬，不得使用用风化石料2面石用料大小均匀、质地坚坚硬，不得使使用风化石料料，单块质量量不小于255kg，最最小边长不小小于20cmm，粒径不小小于50cmm3抛石填筑石料排紧填严，无无淤泥杂质4面石砌筑禁止使用小石块，不不得出现通缝缝、浮石、空空洞5缝宽无宽度在1.5ccm以上、长长度在0.55m以上的连连续缝6砌石厚度允许偏差为设计厚厚度的±100%7坡面平整度用2m直尺测量，凹凹凸不超过55cm2、砌筑要求2.1砌石的基本本要求平整：砌体的外露露面应平顺和和整齐。要求求块石大面朝朝外，其外缘缘与设计坝坡坡线误差不超超过±10ccm。稳定：石块的安置置必须自身稳稳定。密实：砌体以大石石为主，选型型配砌，必要要时可以小石石搭配，干砌砌石应相互卡卡紧。错缝：同一砌层内内相邻的及上上下相邻的砌砌石应错缝。2.2块石砌筑筑应符合下列列要求坡面应有均匀的颜颜色和外观，不不要求加水和和碾压。下游游坡面块石护护坡应随坝体体上升逐层砌砌筑。干砌石砌体铺砌前前，应将地基基平整夯实。坡坡面修整平顺顺；大块石抛抛填前，将基基础表面浮渣渣清理干净并并夯实处理，分分层抛填；砌石应垫稳填实，与与周边砌石靠靠紧，严禁架架空；坡面上的干砌石砌砌筑，以一层层与一层错缝缝锁结方式铺铺砌。护坡表表面砌缝的宽宽度不应大于于25mm，砌砌石边缘应顺顺直、整齐牢牢固，严禁出出现通缝、叠叠砌和浮塞，抛抛填大块石表表面应人工修修面，表面质质量标准同坝坝后块石护坡坡；砌体外露面的坡顶顶和侧边，应应选用较整齐齐的石块砌筑筑平整。不得在外露面用块块石砌筑，而而中间以小石石填心；不得得在砌筑层面面以小块石、片片石找平；护护坡顶应以大大石块压顶；；为使沿石块的全长长有坚实支承承，所有前后后的明缝均应应用小片石料料填塞紧密。应由低向高逐步铺铺砌，要嵌紧紧、整平，铺铺砌厚度应达达到设计要求求；3、检定标准坝后块石护坡单元元工程质量评评定标准应符符合以下规定定：合格标准：检查项项目达到标准准，检测项目目合格率不小小于70％。优良标准：检查项项目达到标准准，检测项目目合格率不小小于90％。4、施工注意事项大坝填筑卸料时应应注意石料沿沿坡滚落，防防止滚石伤人人伤设备，砌砌筑前应采用用人工将坡面面修整平顺，大大坝填筑上升升至一定高度度，现场应根根据实际情况况采取一定的的安全防护措措施，在进行行分层作业时时注意不许在在同一坡面段段处施工。并并指派专职安安全员进行监监督指挥。浆砌排水沟1、挖基：经全站仪仪放样复核无无误撒灰线后后采用挖掘机机及人工配合合，机械挖基基时用水准仪仪测量确定开开挖深度，严严禁超挖，挖挖至设计基底底应预留200cm采用人人工开挖、修修整，确保基基坑几何尺寸寸、基底平整整及高程，开开挖时保证边边坡稳定，若若遇石方则采采用人工浅眼眼爆破，基坑坑必须由监理理工程师检验验合格后方可可进行下道工工序施工。2、砂浆拌合：砂浆浆采用机械集集中拌合，砂砂、水必须由由磅秤秤量严严格按7.55#砂浆配合合比搅拌，并并保证砂浆和和易性，砂浆浆拌合后由翻翻斗车运至施施工现场，施施工现场堆放放砂浆必须垫垫铁皮，严禁禁直接接触地地面，砂浆必必须现拌现用用，严禁使用用已凝固的砂砂浆。3、砌筑：a、在砌筑前每一石石块必须用干干净水冲冼并并使其彻底饱饱和，砌筑采采用压浆挤浆浆法，所有石石块均坐在新新拌砂浆之上上，砂浆凝固固前，所有砌砌缝填塞砂浆浆，石块固定定就位，垂直直缝的填塞砂砂浆先将已砌砌好的石块侧侧面抹浆，然然后用侧面压压砌置下相邻邻石块或石块块就位后填塞塞砂浆。施工工时要求砌体体咬口紧密，错错缝、砂浆饱饱满，无通缝缝，叠砌、贴贴砌和浮塞现现象，砌体勾勾缝牢固美观观。b、片石必须符合要要求，片石宽宽度应为厚度度的1~1..5倍，其长长度为厚度的的1.5~33倍，片石厚厚度最大不超超过30cmm，最小不小小于15cmm，用于镶面面的片石要过过錾，片石大大面朝下，摆摆放平稳，不不得在初凝的的砌体上翻转转、敲击，砌砌体表面砂浆浆饱满、干净净、整洁、平平纵面线型圆圆滑顺直。c、伸缩缝必须符合合设计要求，垂垂直贯穿整个个砌体断面，缝缝宽2cm，缝内内填塞沥青麻麻絮。d、砌体外侧必须勾勾缝。e、砌体在砌筑过程程中随时检查查平面位置、断断面尺寸、坡坡度、标高，确确保砌体外观观及内在质量量，砌体在完完工后7-114d内加强强养生。4、沟底纵坡与曲线线前后沟底纵纵坡平顺衔接接，以防止曲曲线内侧有积积水或外溢现现象。5、排水沟线型力求求圆滑平顺，保保证外观质量量。砼工程施工模板工程1、材料要求模板和支架材料应应优先用钢材材、钢筋混凝凝土或混凝土土等模板材料料。板材料的的质量应符合合本合同指明明的现行国家家标准或行业业标准。木材材的质量应达达到III等以上上的材质标准准。腐朽、严严重扭曲或脆脆性的木材严严禁使用。钢模面板厚应不小小于3mm，钢板板面应尽可能能光滑，不允允许有凹坑、皱皱折或其它表表面缺陷。模板的金属支撑件件(如拉杆、锚锚筋及其它锚锚固件等)材料应符合合有关规定。2、模板制作模板的制作应满足足施工图纸要要求的建筑物物结构外形，模模板应有足够够强度，牢靠靠地维持原样样、不移位、不不变形，保证证表面光洁平平整，接缝严严密，不漏浆浆，以保证结结构物的相对对位置、外形形尺寸及表面面平整度符合合规范要求，模模板制作误差差满足下表要要求。模板制作允许误差序号项目允许偏(mm)一、木模模1小型模板：长和宽宽±32大型模板：（长、宽宽大于3m）：长和和宽±53模板表面平整度（未未经创光）：：相邻两板面面高差14局部不平整度（用用2m直尺检查查）55面板缝隙2二、钢模模1模板长和宽±22模板面局部不平（用用2m直尺检查查）23连接配件的孔眼位位置±13、模板安装模板安装，必须按按混凝土结构构物的施工详详图测量放样样，重要结构构应多设控制制点，以利检检查校正。模模板安装过程程中，必须经经常保持足够够的临时固定定设施，保证证立模稳固、牢牢靠，防变形形和倾覆。模板的钢拉条不应应弯曲，直径径要大于8mm，拉条与与锚环的连接接必须牢固。预预埋在下层混混凝土中的锚锚固件（螺栓栓、钢筋环等等），在承受受荷载时，必必须有足够的的锚固强度。模板之间的接缝必必须平整严密密。建筑物分分层施工时，应应逐层校正偏偏差，模板下下端不应有“错错台”。除工程师别作规定定外，模板安安装误差标准准见下列表要要求模板安装允许偏差序号偏差名称混凝土结构的部位位外露表面(mm))隐蔽内面(mm))模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2mm直尺检查))5103结构物边线与设计计边线10154结构物水平截面内内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及及位置104、模板拆除不承重的侧面模板板，应在混凝凝土强度达到到25kg/ccm2以上上，并能保证证其表面及棱棱角不因拆模模损坏时，才才能拆除；在在墩、墙和柱柱部位在其强强度不低于33.5MPaa时，方可拆拆除。底模应应在混凝土强强度达到下表表的规定后，方方可拆模。混凝土拆模强度表表结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强强度标准值的的百分率计((％)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100钢筋混凝土或混凝凝土结构承重重模板的拆除除应符合施工工图纸要求，并并应遵守规定定。经计算和试验复核核，混凝土结结构物实际强强度己能承受受自重及其它它实际荷载时时，应经工程程师批准后，方能提前拆模。钢筋制安工程1、钢筋的材质要求求钢筋混凝土结构用用的钢筋应符符合热轧钢筋筋主要性能的的要求。每批钢筋均应附有有产品质量证证明及出厂检检验单，在使使用前，应分分批进行以下下钢筋机械性性能试验：根据厂家提供的钢钢筋质量证明明书，检查每每批钢筋的外外表质量，并并测量每批钢钢筋的代表直直径；在每批钢筋中，选选取经表面检检查和尺寸测测量合格的两两根钢筋中各各取一个拉力力试验(含屈服点，抗抗拉强度和延延伸率试验))和一个冷弯弯试验，如一一组试验项目目的一个试件件不符合工程程师规定数值值时，则另取取两倍数量的的试件，对不不合格的项目目作第二次试试验，如有一一个试件不合合格，则该批批钢筋为不合合格产品。水工结构非预应力力混凝土中，不不得使用冷拉拉钢筋。2、钢筋的加工和安安装（1）钢筋加工在施工现场设置钢钢筋加工厂，进进行钢筋除锈锈和加工制作作，统一弯制制各种类型的的钢筋，加工工设备采用取取直、弯曲及及切割等专门门机械。钢筋的表面应洁净净无损伤，油油漆污染和铁铁锈等应在使使用前清除干干净。带有颗颗粒状或片状状老锈的钢筋筋不得使用。钢筋应平直，无局局部弯折，采采用冷拉方法法调直钢筋时时，I级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4％；II、III级钢筋筋的冷拉率不不宜大于1％；钢筋加工的尺寸应应符合施工图图纸的要求，加加工后钢筋的的允许偏差不不得超过下表表的数值。加工后钢筋的允许许偏差序号偏差名称允许偏差值d(mmm或o)1受力钢筋全长净尺尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的的偏差±53钢筋弯起点位置的的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3钢筋安装的允许偏偏差序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏偏差±1/2净保护层厚厚2同一排受力钢筋间间距的局部偏偏差：墩（柱柱）及梁中板、墩（柱）、墙墙中±0.5d±0.1间距3同一排中分布钢筋筋间距的偏差差±0.1间距4双排钢筋：其排与与排的局部偏偏差±0.1间距5梁、墩（柱）、桩桩中钢箍间距距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部部偏差±5mm注：d┄┄钢筋筋直径（2）钢筋安装绑扎钢筋安装、绑扎由由吊装机械配配合人工现场场进行，绑扎扎和安装的位位置、间距、保保护层及部分分钢筋的尺寸寸均以图纸标标示值为准，偏偏差满足下表表要求。绑扎扎使用直径11.6mm的的软铁丝，交交叠处的钢筋筋由足够的数数目捆扎丝扎扎紧，防止钢钢筋移动，在在多扎钢筋之之间用短钢筋筋支撑以保证证位置准确。钢筋保护层厚度序号结构保护层厚度(mmm)1墙和板厚度为100mmm及小于1000mm105厚度大于100mmm2梁和墩（柱）253础基有垫层3570无垫层4轻混凝土的板和墙墙155箍筋和横向钢筋156分布钢筋(板和墙墙中)107底座钢筋100（3）钢筋焊接钢筋气压焊和安装装的规定包括括以下内容：：气压焊可用于钢筋筋在垂直、水水平和倾斜位位置的对接焊焊接，当两钢钢筋直径不同同时，其两直直径之差不得得大于7mmm。气压焊施焊前，钢钢筋端面应切切平，钢筋边边角毛刺及端端面上铁锈、油油污和氧化膜膜应清除干净净，并经打磨磨露出金属光光泽，不得有有氧化现象。安装焊接夹具和钢钢筋时，使两两根钢筋的轴轴线在同一直直线上，两根根钢筋之间的的局部缝隙不不得大于3mmm。气压焊接时，应根根据钢筋直径径和焊接设备备等具体条件件选用等压法法，在两根钢钢筋缝隙密合合和镦粗过程程中，对钢筋筋施加的轴向向压力，按钢钢筋横截面面面积计算应为为30～40MPaa。3、钢筋检查钢筋绑扎安装后，由由工程师对安安装质量全面面检查，批准准后再进行砼砼浇筑工作。混凝土工程1、材料要求（1）水泥水泥品种：按各部部位施工图纸纸的要求，确确定配置混凝凝土所需的水水泥品种，各各种水泥均应应符合技术条条款指定的国国家和行业的的现行标准。进场检验：每批水水泥进场前，我我方均应对水水泥的品质进进行检查复验验，每批水泥泥发货时均应应附有出厂合合格证和复检检资料。工程程师有权对水水泥进行查库库和抽样检测测，当发现库库存或到货水水泥不符合技技术条款的要要求时，工程程师有权通知知我方停止使使用。贮存：到货的水泥泥应按不同品品种、标号、出出厂批号、袋袋装或散装等等，分别贮放放在专用的仓仓库或储罐中中，防止因贮贮存不当引起起水泥变质，袋袋装水泥的出出厂日期不应应超过3个月，散装装水泥不应超超过15天。（2）水凡适宜饮用的水均均可使用，未未经处理工业业废水不得使使用。拌和用水所含物质质不应影响混混凝土的和易易性和混凝土土强度的增长长，以及引起起钢筋和混凝凝土的腐蚀。水水中各种物质质的含量应符符合下表的规规定。水中各种物质含量量极限项日预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4＞4不溶物mg//l＜2000＜2000＜5000可溶物mg//l＜2000＜5000＜10000氯化物(以C1-计)mg/l＜500①＜1200＜3500硫酸盐(以SO442-计)mg/ll＜600＜2700＜2700硫化物(以S2--计)mg/l＜100--------------注①：使用钢丝或经经热处理的钢钢筋的预应力力混凝土氯化化物含量不得得超350mmg/L。（3）骨料1）细骨料的质量技技术要求规定定如下：a、砂料质地坚硬、清清洁、级配良良好；可采用用天然河砂；；b、严格控制天然河河砂中的含泥泥量，要求含含泥量小于33%。2）碎石的质量要求求应符合以下下规定：a、碎石的最大粒径径，不应超过过钢筋最小净净间距的2//3及构件断断面最小边长长的1/4，素混混凝土板厚的的l/2，对少少筋或无筋结结构，应选用用较大的粗骨骨料粒径。b、施工中应将碎石石按粒径可分分成三级配：：分成5~220、20~500和40~80mmm，最大粒粒径为80mmm；采用连连续级配或间间断级配，应应由试验确定定并经工程师师同意，c、其它粗骨料的质质量要求应符符合相关规定定。（4）外加剂用于混凝土中的外外加剂(包括减水剂剂、加气剂、缓缓凝剂、速凝凝剂和早强剂剂等)，其质量应应符合相关规规定。我方应根据混凝土土的性能要求求，结合混凝凝土配合比的的选择，通过过试验确定外外加剂的掺量量，其试验成成果应报送工工程师。2、配合比设计我方应按施工图纸纸的要求和工工程师指示，通通过室内试验验成果进行混混凝土配合比比设计，并报报送工程师审审批。根据规规范规定，砼砼设计配合比比的保证率为为95%，离差差系数CV<<0.15，砼砼质量控制，以以标准条件养养护28天的试件件抗压强度为为准。在施工过程中，我我方需要改变变经工程师批批准的混凝土土配合比，必必须重新得到到工程师批准准。水灰比最大允许值值混凝土部部位寒冷地区温和地区基础0.550.60内部0.700.70受水流冲刷部位0.500.503、混凝土拌和拌制现场浇筑混凝凝土时，必须须严格遵守试试验室提供并并经工程师批批准的混凝土土配料单进行行配料，严禁禁擅自更改配配料单。砼拌拌和配备2台精确的HPPZ12000D自动配料料机称量设备备（电子称称称量），控制制拌和料渗入入数量，保证证砼的拌和质质量达到规范范要求。砼各各组份称量的的允许偏差见见下表：砼各组份称量的允允许偏差材料名称允许偏差水泥、混合材±2％砂、石±3％水、外加剂溶液±2％因混凝土拌和及配配料不当，或或因拌和时间间过长而报废废的混凝土应应弃置在指定定的场地。4、混凝土运输砼的水平、垂直运运输机具主要要自卸式翻斗斗车、汽车运运输砼罐和卷卷扬机。砼运运输时间控制制见下表。砼运输时间控制表表气温(℃)无搅拌设施运输时时间(minn)有搅拌设施运输时时间(minn)20～30306010～2045755～106090混凝土出拌和机后后，应迅速运运达浇筑地点点，运输中不不应有分离、漏漏浆和严重泌泌水现象。混混凝土入仓时时，应防止离离析，骨料粒粒径小于800mm的三级级配混凝土其其垂直落距不不应大于2mm。5、混凝土浇筑任何部位混凝土开开始浇筑前88h(隐蔽工工程为12hh)，必须通通知工程师对对浇筑部位的的准备工作进进行检查，检检查内容包括括：地基处理理、己浇筑混混凝土面的清清理以及模板板、钢筋、预预埋件、止水水等设施的埋埋设和安装等等；经工程师师检验合格后后，方可进行行混凝土浇筑筑。（1）基础面混凝土浇浇筑基面必须验收合格格后，方可进进行混凝土浇浇筑工作。岩基上的杂物、泥泥土及松动岩岩石均应清除除，应冲洗干干净并排干积积水，并经工工程师认可后后，方可浇筑筑混凝土，清清洗后的基础础面在混凝土土浇筑前应保保持洁净和湿湿润。（2）混凝土分层浇筑筑作业我方应根据工程师师批准的浇筑筑分层分块和和浇筑程序进进行施工。在在斜面上浇筑筑混凝土时应应从最低处开开始，直至保保持水平面。自自吊斗口下落落的自由倾落落高度不得超超过2m，浇筑高高度如超过33m时必须采采取措施，用用串桶或溜管管等。浇筑混凝土时，严严禁在仓内加加水。如发现现混凝土和易易性较差，应应采取加强振振捣等措施，以以保证质量。砼浇筑期间，如果果表面泌水较较多，应及时时清除，并研研究减少泌水水的措施。严严禁在模板上上开孔赶水，以以免带走灰浆浆。（3）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度度，应根据搅搅拌、运输和和浇筑能力、振振捣性能及气气温因素确定定，且不应超超过下表的规规定。混凝土浇筑层的允允许最大厚度度(mm)捣实方法和振捣器器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的11．25倍表面式在无筋或少筋结构构中250在钢筋密集或双层层钢筋结构中中150附着式外挂300使用插入式振捣器器应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。振捣上一一层时应插入入下层5cmm,以消除两层层间的接缝。表表面振动器（或或称平板振动动器）的移动动间距，应保保证振动器的的平板覆盖已已振实部分的的边缘。混凝土浇筑层的最最大高度和最最小间歇时间间浇筑部位浇筑层最大高度((m)最小间歇时间(hh)1大体积混凝土572强约束区，老混凝凝土(28天以上上)1~2168弱约束区，老混凝凝土(28天以上上)21282厚度不超过5m的的墩、墙3~51203有闸门、拦污栅导导轨的闸墩3120（4）浇筑的间歇时间间混凝土浇筑应保持持连续性，浇浇筑混凝土允允许间隔时间间应按试验确确定，或按现现行国家相关关规范、规定定执行。若超超过允许间歇歇时间，则应应按工作缝处处理。如必须须间歇，其间间歇时间应尽尽量缩短，并并应在前层砼砼凝结之前，将将次层砼浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所用水水泥品种、气气温及砼凝结结条件确定，一一般超过2hh应按施工缝缝处理。（5）浇筑层施工缝面面的处理在浇筑分层的上层层混凝土层浇浇筑前，应对对下层混凝土土的施工缝面面，按工程师师批准的方法法进行冲毛或或凿毛处理。浇筑砼时应经常观观察模板、钢钢筋、预留孔孔洞、预埋件件和插筋等有有无移动、变变形或堵塞情情况，发现问问题应立即处处理，并应在在已浇筑的砼砼凝结前修正正完好。6、混凝土养护和表表面保护我方应针对本工程程的不同情况况，按工程师师指示选用洒洒水或薄膜进进行养护。采用洒水养护，其其中应注意应应甲方要求不不得用运河水水、污水浇筑筑混凝土应在在混凝土浇筑筑完毕后122~18h内内开始进行，其其养护期时间间按下表执行行，在干燥、炎炎热气候条件件下，应延长长养护时间至至少28天以上；；体积混凝土土的水平施工工缝则应养护护到浇筑上层层混凝土为止止。混凝土养护期时间间混凝土所用的水泥泥种类养护期时间(d))硅酸盐水泥和普通通硅酸盐水泥泥14火山灰质硅酸盐水水泥、矿渣硅硅酸盐水泥、粉粉煤灰硅酸盐盐水泥、硅酸酸盐大坝水泥泥21薄膜养护：在混凝凝土表面涂刷刷一层养护剂剂，形成保水水薄膜，涂料料应不影响混混凝土质量；；在狭窄地段段施工时，使使用薄膜养护护液应注意防防止工人中毒毒。采用薄膜膜养护的部位位，必须报工工程师批准。道路工程碎石垫层1、材料要求1）砂宜用颗粒级配良好好、质地坚硬硬的中砂或粗粗砂，当用细细砂、粉砂时时，应掺加粒粒径20~550mm的卵卵石（或碎石石），但要分分布均匀。砂砂中不得含有有杂草、树根根等有机杂质质，含泥量应应小于5%，兼作排排水垫层时，含含泥量不超过过3%。2）砂砾石用自然级配的砂砾砾石（或卵石石、碎石）混混合物，粒级级应在50mm以下，其其含量应在550%以内，不不得含有植物物残体、垃圾圾等杂物，含含泥量小于55%。2、施工要点铺设垫层前应验槽槽，将基层表表面浮土、淤淤泥、杂物清清除干净，两两侧应设一定定坡度，防止止振捣时塌方方。垫层铺设时，严禁禁扰动垫层下下卧层及侧壁壁的软弱土层层，防止被践践踏、受冻或或受浸泡，降降低其强度。如如垫层下有厚厚度较小的淤淤泥处理。先先在软弱土面面上堆填块石石、片石等，然然后将其压入入置换和挤出出软弱土，再再作垫层。垫层应分层铺设，分分层夯或压实实，基坑内预预先安好5mm×5m网格标桩桩，控制每层层砂垫层的铺铺设厚度。每每层铺设厚度度、砂石最优优含水量控制制及施工机具具、方法的选选用参见表11。振夯压要要作到交叉重重叠1/3，防止止漏振、漏压压。夯实、碾碾压遍数、振振实时间应通通过试验确定定。用细砂作作垫层材料时时，不宜使用用振捣法或水水撼法，以免免产生液化现现象。3、质量控制碎石垫层每层夯（振振）实后，经经贯入测试或或环刀取样试试验，密实度度应达到中密密标准，即孔孔隙比不应小小于0.655,干密度不不小于1.555~1.665t/m33。测定方方法采用容积积不小于2000cm33的环刀取取样检验。垫垫层质量检验验点，对大基基坑每50~~100m22应不少于于一个检验点点；对基槽每每10~200m应不少于于一个点；每每个单独基坑坑应不少于11个点。水泥稳定碎石一）施工方法（1）材料选用①水泥进场时，检检查水泥的出出厂合格证及及厂家的化验验报告，严格格控制不使用用没有出厂合合格证及厂家家化验报告的的水泥。②石屑坚硬、耐久、干干净无杂物，含含泥量不大于于3%，最大粒粒径不超过11cm。底基基层的压碎值值不大于355%，石屑必必须没有风化化。（2）拌和①由实验室在进行选选择比较的基基础上提出配配合比，并在在预先试验段段开工前144天以前提交交监理工程师师批准。②拌和料按设计配配合比规定用用量采用自动动计量装置进进行计量，确确保拌和料达达到最佳含水水量。（3）摊铺①路基经验收合格格后进行6%%水泥石屑面层的摊铺。气气温在+8℃以上和和非雨天才进进行基层施工工。②面层单层铺筑，采用用平地机按要要求厚度摊铺铺，在摊铺机机无法工作的的路段或部位位，采用人工工摊铺，打夯夯机夯实。③控制面层的松铺厚厚度：水泥石石屑面层的压实系系数约为：11.3～1.5。（4）碾压①混合料摊铺、整平平后，立即使使用压路机进进行压实。碾碾压遵循“先先轻后重，先先边后中，先先慢后快”的的原则，并在在水泥终凝前前完成。行车车道先用压路路机对路基进进行稳压。相相邻碾压的轮轮迹每次重叠叠的宽度为11/2后轮宽宽。使用压路路机碾压，碾碾压次数不小小于6遍。相邻碾碾压每次重叠叠的宽度为11/2后轮宽宽。②由两侧向路中碾压压，先压路边边两三遍后逐逐渐移向中心心。纵坡较大大的路段，由由低处向高处处碾压，随即即检测横断面面及纵断面高高程。③碾压过程从稳压至至碾压成型，设设置施工警示示牌，禁止一一切车辆驶入入稳定层施工工范围。（5）养护采用淋水养护，养养护期为7天，期间禁禁止车辆驶入入。水泥石粉路面A、碎石垫层1、材料要求1）砂宜用颗粒级配良好好、质地坚硬硬的中砂或粗粗砂，当用细细砂、粉砂时时，应掺加粒粒径20~550mm的卵卵石（或碎石石），但要分分布均匀。砂砂中不得含有有杂草、树根根等有机杂质质，含泥量应应小于5%，兼作排排水垫层时，含含泥量不超过过3%。2）砂砾石用自然级配的砂砾砾石（或卵石石、碎石）混混合物，粒级级应在50mm以下，其其含量应在550%以内，不不得含有植物物残体、垃圾圾等杂物，含含泥量小于55%。2、施工要点铺设垫层前应验槽槽，将基层表表面浮土、淤淤泥、杂物清清除干净，两两侧应设一定定坡度，防止止振捣时塌方方。垫层铺设时，严禁禁扰动垫层下下卧层及侧壁壁的软弱土层层，防止被践践踏、受冻或或受浸泡，降降低其强度。如如垫层下有厚厚度较小的淤淤泥处理。先先在软弱土面面上堆填块石石、片石等，然然后将其压入入置换和挤出出软弱土，再再作垫层。垫层应分层铺设，分分层夯或压实实，基坑内预预先安好5mm×5m网格标桩桩，控制每层层砂垫层的铺铺设厚度。每每层铺设厚度度、砂石最优优含水量控制制及施工机具具、方法的选选用参见表11。振夯压要要作到交叉重重叠1/3，防止止漏振、漏压压。夯实、碾碾压遍数、振振实时间应通通过试验确定定。用细砂作作垫层材料时时，不宜使用用振捣法或水水撼法，以免免产生液化现现象。3、质量控制碎石垫层每层夯（振振）实后，经经贯入测试或或环刀取样试试验，密实度度应达到中密密标准，即孔孔隙比不应小小于0.655,干密度不不小于1.555~1.665t/m33。测定方方法采用容积积不小于2000cm33的环刀取取样检验。垫垫层质量检验验点，对大基基坑每50~~100m22应不少于于一个检验点点；对基槽每每10~200m应不少于于一个点；每每个单独基坑坑应不少于11个点。B、水泥稳定碎石面面层一）施工方法（1）材料选用①水泥进场时，检检查水泥的出出厂合格证及及厂家的化验验报告，严格格控制不使用用没有出厂合合格证及厂家家化验报告的的水泥。②石屑坚硬、耐久、干干净无杂物，含含泥量不大于于3%，最大粒粒径不超过11cm。底基基层的压碎值值不大于355%，石屑必必须没有风化化。（2）拌和①由实验室在进行选选择比较的基基础上提出配配合比，并在在预先试验段段开工前144天以前提交交监理工程师师批准。②拌和料按设计配配合比规定用用量采用自动动计量装置进进行计量，确确保拌和料达达到最佳含水水量。（3）摊铺①路基经验收合格格后进行6%%水泥石屑面层的摊铺。气气温在+8℃以上和和非雨天才进进行基层施工工。②面层单层铺筑，采用用平地机按要要求厚度摊铺铺，在摊铺机机无法工作的的路段或部位位，采用人工工摊铺，打夯夯机夯实。③控制面层的松铺厚厚度：水泥石石屑面层的压实系系数约为：11.3～1.5。（4）碾压①混合料摊铺、整平平后，立即使使用压路机进进行压实。碾碾压遵循“先先轻后重，先先边后中，先先慢后快”的的原则，并在在水泥终凝前前完成。行车车道先用压路路机对路基进进行稳压。相相邻碾压的轮轮迹每次重叠叠的宽度为11/2后轮宽宽。使用压路路机碾压，碾碾压次数不小小于6遍。相邻碾碾压每次重叠叠的宽度为11/2后轮宽宽。②由两侧向路中碾压压，先压路边边两三遍后逐逐渐移向中心心。纵坡较大大的路段，由由低处向高处处碾压，随即即检测横断面面及纵断面高高程。③碾压过程从稳压至至碾压成型，设设置施工警示示牌，禁止一一切车辆驶入入稳定层施工工范围。（5）养护采用淋水养护，养养护期为7天，期间禁禁止车辆驶入入。路面面层施工本工程路面主要为为混凝土路面面，砼面层是本本道路施工的的重要部位，要要注意严格控控制。1、安装模板模板宜采用钢模板板，弯道等非非标准部位以以及小型工程程也可采用木木模板。模板板应无损伤，有有足够的强度度，内侧和顶顶、底面均应应光洁、平整整、顺直，局局部变形不得得大于3mmm，振捣时模模板横向最大大挠曲应小于于4mm，高度度应与混凝土土路面板厚度度一致，误差差不超过±22mm，纵缝缝模板平缝的的拉杆穿孔眼眼位应准确，企企口缝则其企企口舌部或凹凹槽的长度误误差为钢模板板±1mm，木木模板±2mmm。2、安设传力杆当侧模安装完毕后后，即在需要要安装传力杆杆位置上安装装传为杆。当混凝土板连续浇浇筑时，可采采用钢筋支架架法安设传力力杆。即在嵌嵌缝板上预留留园孔，以便便传力杆穿过过，嵌缝板上上面设木制或或铁制压缝板板条，按传力力杆位置和间间距，在接缝缝模板下部做做成倒U形槽，使传传力杆由此通通过，传力杆杆的两端固定定在支架上，支支架脚插入基基层内。当混凝土板不连续续浇筑时，可可采用顶头木木模固定法安安设传为杆。即即在端模板外外侧增加一块块定位模板，板板上按照传为为杆的间距及及杆径、钻孔孔眼，将传力力杆穿过端模模板孔眼，并并直至外侧定定位模板孔眼眼。两模板之之间可用传力力杆一半长度度的横木固定定。继续浇筑筑邻板混凝土土时，拆除挡挡板、横木及及定位模板，设设置接缝板、木木制压缝板条条和传力杆套套管。3、摊铺和振捣商品混凝土一次摊摊铺的最大厚厚度为26ccm。超过一一次摊铺的最最大厚度时，应应分两次摊铺铺和振捣，两两层铺筑的间间隔时间不得得超过3Ommin，下层层厚度约大于于上层，且下下层厚度为33/5。每次次混凝土的摊摊铺、振捣、整整平、抹面应应连续施工，如如需中断，应应设施工缝，其其位置应在设设计规定的接接缝位置。振振捣时，可用用平板式振捣捣器或插入式式振捣器。施工时，可采用真真空吸水法施施工。其特点点是混凝土拌拌合物的水灰灰比比常用的的增大5%～10%，可易易于摊铺、振振捣，减轻劳劳动强度，加加快施工进度度，缩短混凝凝土抹面工序序，改善混凝凝土的抗干缩缩性、抗渗性性和抗冻性。施施工中应注意意以下几点：：1)真空吸水深深度不可超过过30cm。2)真空吸水时时间宜为混凝凝土路面板厚厚度的1.55倍(吸水时间以以min计，板板厚以cm计)。3)吸垫铺设，特特别是周边应应紧贴密致。开开泵吸水一般般控制真空表表lmin内逐逐步升高到4400～500mmmHg，最高高值不宜大于于650～700mggHg，计量量出水量达到到要求。关泵泵时，亦逐渐渐减少真空度度，并略提起起吸垫四角，继继续抽吸100～15s，以脱脱尽作业表面面及管路中残残余水。4)真空吸水后后，可用滚杠杠或振动梁以以及抹石机进进行复平，以以保证表面平平整和进一步步增强板面强强度的均匀性性。4、接缝施工纵缝应根据设计文文件的规定施施工，一般纵纵缝为纵向施施工缝。拉杆杆在立模后浇浇筑混凝土之之前安设，纵纵向施工缝的的拉杆则穿过过模板的拉杆杆孔安设，纵纵缝槽宜在混混凝土硬化后后用锯缝机锯锯切；也可以以在浇筑过程程中埋人接缝缝板，待混凝凝土初凝后拔拔出即形成缝缝槽。锯缝时，混凝土应应达到5～10Mpaa强度后方可可进行，也可可由现场试锯锯确定。横缩缝宜在混凝土土硬结后锯成成，在条件不不具备的情况况下，也可在在新浇混凝土土中压缝而成成。锯缝必须须及时，在夏夏季施工时，宜宜每隔3～4块板先锯一一条，然后补补齐；也允许许每隔3～4块板先压一一条缩缝，以以防止混凝土土板未锯先裂裂。横胀缝应与路中心心线成90°°，缝壁必须须竖直，缝隙隙宽度一致，缝缝中不得连浆浆，缝隙下部部设胀缝板，上上部灌封缝料料。胀缝板应应事先预制，常常用的有油浸浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶胶泡沫板等。预预制胀缝板嵌嵌大前，应使使缝壁洁净干干燥，胀缝板板与经壁紧密密结合。5、表面修整和防滑滑措施水泥混凝土路面面面层混凝土浇浇筑后，当混混凝土终凝前前必须用人工工或机械将其其表面抹平。当当采用人工抹抹光时，其劳劳动强度大，还还会把水分、水水泥和细砂带带到混凝土表表面，以致表表面比下部混混凝土或砂浆浆有较高的干干缩性和较低低的强度。当当采用机械抹抹光时，其机机械上安装圆圆盘，即可进进行粗光；安装细抹叶叶片，即可进进行精光。为了保证行车安全全，混凝土表表面应具有粗粗糙抗滑的表表面。而抗滑滑标准，据国国际道路会议议路面防滑委委员会建议，新新铺混凝土路路面当车速为为45km//h时，摩擦擦系数最低值值为0.455；车速为500km/h时时，摩擦系数数最低值为00.40。其其施工时，可可用棕刷顺横横向在抹平后后的表面轻轻轻刷毛，也可可用金属丝梳梳子梳成深11～2mm的横槽槽；目前，常常用在已硬结结的路面上，用用锯槽机将路路面锯成深55～6mm、宽2～3mm、间距距2Omm的小小横槽。6、养护和填缝混凝土板做面完毕毕应及时进行行养护，使混混凝土中拌合合料有良好的的水化、水解解强度发育条条件以及防止止收缩裂缝的的产生。养护护时间一般约约为14～2ld。混凝凝土宜达到设设计要求，且且在养护期间间和封缝前，禁禁止车辆通行行，在达到设设计强度的440说后，方方可允许行人人通行。其养养护方法一般般有两种方法法：湿治养生法，这是是最为常用的的一种养护方方法。即是在在混凝土抹面面2h后，表面面有一定强度度，用湿麻袋袋或草垫，或或者20～3Omm厚的的湿砂覆盖于于混凝土表面面以及混凝土土板边侧。覆覆盖物还兼有有隔温作用，保保证混凝土少少受剧烈的天天气变化影响响。在规定的的养生期间，每每天应均匀洒洒水数次，使使其保持潮湿湿状态。塑料薄膜养生法，即即在混凝土板板做面完毕后后，均匀喷洒洒过氯乙烯等等成胰液(由过氯乙烯烯树脂、溶剂剂油和苯二甲甲酸二丁脂，按按10%、88%和3%的重量比比配制而成))，使形成不不透气的薄膜膜保持膜内混混凝土的水分分，保湿养生生。但注意过过氯乙烯树脂脂是有毒、易易燃品，应妥妥善防护。封(填)缝工作宜在混凝土土初凝后进行行，封缝时，应应先清除干净净缝隙内泥砂砂等杂物。如如封缝为胀缝缝时，应在缝缝壁内涂一薄薄层冷底子油油，封填料要要填充实，夏夏天应与混凝凝土板表面齐齐平，冬天宜宜稍低于板面面。常用的封封缝料有两大大类，即：加热施工式封缝料料常用的是沥沥青橡胶封缝缝料，也可采采用聚氯乙烯烯胶泥和沥青青玛蹄脂等。常温施工式封缝料料主要有聚氨氨脂封缝胶、聚聚硫脂封缝胶胶以及氯丁橡橡胶类、乳化化沥青橡胶类类等常温施工工式封缝料。启闭室结构工程钢筋工程竖向钢筋接头设计计若为焊接接接头，采用电电渣压力焊，小小直径钢筋采采用电弧焊或或搭接接