转炉车间9月份成本分析

转炉车间9月份成本分析转炉车间2011年10月10日转炉车间9月份成本分析共17页，您现在浏览的是第1页!目录一、整体生产情况二、钢铁料消耗分析三、辅料消耗分析四、合金料消耗分析五、燃动费分析六、备品材料费分析七、耐材费用分析转炉车间9月份成本分析共17页，您现在浏览的是第2页!9月份共冶炼4028炉钢产量457389吨，车间总体成本如下：钢铁料消耗吨钢成本-14.4元辅料消耗吨钢成本

-0.49元合金料消耗吨钢成本

-6.06元燃动费吨钢成本-2.93元备品材料费吨钢成本

0元耐材费用吨钢成本

+0.29元共计吨钢成本

-23.59元详细分析如下：一、整体生产情况转炉车间9月份成本分析共17页，您现在浏览的是第3页!钢铁料消耗完成1051.63kg/t，较公司二台阶目标吨钢节约成20.0元，较新下发的指标降低额为：20.03+8.37-14=14.4元所以较新台阶目标吨钢降低14.4元。涉及转炉指标祥见如下说明。二、钢铁料消耗分析矿石（kg/t）铁皮球/返矿（kg/t）终点命中率（%）回炉量停浇次数分厂目标合计50kg/t7012018月消耗33.9574.028519月消耗39.3875.11051.5比厂节超-10.625.1-150.5转炉车间9月份成本分析共17页，您现在浏览的是第4页!事故原因：

①炼钢工焦东文对点吹后的磷估计不准确，是事故发生的主要原因。②对于没有100%的把握的炉次，炼钢工存在侥幸心里，没有耐心等

第二个样子或补吹处理，是事故发生的次要原因。措施：

①炼钢工应根据温度、炉渣、白灰、点吹方式等及时总结、判断，

提高点吹后的终点命中率。②对于没有100%终点命中的炉次，炼钢工应进行等样或补吹处理，

防止成份超标。二、钢铁料消耗分析转炉车间9月份成本分析共17页，您现在浏览的是第5页!三、辅料消耗分析

物料石灰（kg/t）轻烧白云石（kg/t）白云石（kg/t）焦粉分厂目标38.53070.58月消耗40.0629.865.560.749月消耗38.7927.025.390.68比厂节超0.29-2.98-1.610.18成本节超（元/t）0.13-0.68-0.080.15合计节超-0.49元/t（比目标成本24.98元/t）辅料消耗表转炉车间9月份成本分析共17页，您现在浏览的是第6页!

合金料消耗表四、合金料消耗分析项目较目标成本终点命中率%综合窄成分命中率（%）挡渣命中率%超/节（元/t）7045958月份-5.5元/t74.053.596.89月份-6.06元/t75.153.598.1比厂节超-6.06元/t5.18.53.1转炉车间9月份成本分析共17页，您现在浏览的是第7页!

五、燃动费分析氧气m3/吨高压氮气m3/吨氩气m3/吨煤气回收m3/吨目标57360.5-1188月消耗56.636.370.68-126.499月消耗56.8636.020.72-129.90比厂节超-0.140.020.12-11.9合计节超-2.93元/t燃动明细表转炉车间9月份成本分析共17页，您现在浏览的是第8页!转炉车间9月份成本分析共17页，您现在浏览的是第9页!七、耐火材料费分析转炉车间9月份耐火材料成本完成3.69元/吨钢，较分厂下达分解指标3.4元/吨钢，超出0.29元/吨钢，超出的主要原因炉况的需要、高效速补料用量增加。转炉车间9月份成本分析共17页，您现在浏览的是第10页!二、钢铁料消耗分析1、本月矿石和铁皮球用量为39.38公斤/吨钢，加入量偏低主要原因：

①高炉不定期的波动，时而硅数较低，影响含铁料的加入。

②铁皮球粉化严重，影响下料。

③车间执行分厂“吨钢吨铁”的操作指导方针，虽然降低成本，但

是影响含铁散料的加入。2、回炉情况⑴9月1号甲班冶炼10809770炉次，钢种Q345B2，一次倒C:0.41%、

磷0.051%，加入200公斤白灰进行二次点吹后出钢，将近出完时，

二次倒炉样传出P:0.036%，造成磷高回炉80吨。

转炉车间9月份成本分析共17页，您现在浏览的是第11页!二、钢铁料消耗分析⑵甲班1号炉冶炼10709034炉次时，钢种SAPH370，包样C:0.05%、

Mn0.52%,符合技术科下发的成份界定，但是炉后温度偏低1591度，所

以碳高回炉后，经技术科分析判转炉一半责任25吨。

3、事故停浇。9月1号甲班白班冶炼10412396炉次时，钢种Q345B2，一次倒炉

T:1656℃，点吹200氧量后出钢（护炉措施要求出钢温度小于1660℃），

调度室首先进行热回收，钢包为B(1)，一系列因素造成炉后温度偏低、

出钢透气性不好，造成事故停浇。转炉车间9月份成本分析共17页，您现在浏览的是第12页!白灰超成本的原因如下：

①9月份车间铁水平均数值为0.38%个，较8月份降低0.3%，所以整体

白灰消耗比8月份偏低。

②但是整月外进灰量达到43.7%（8月份为56%），而且外进白灰质量

较差，倒炉磷高炉次偏多。外进灰有效cao含量最低值仅为76%左右。

③转炉出钢时要求加入300公斤白灰，折合全月增加灰耗吨钢约2.6kg。

④高炉铁水成份的波动，也是造成灰耗的增加原因之一。车间对于白灰加入的管理，仍分炉座监管执行。焦粉超出成本主要是溅渣护炉的需要。三、辅料消耗分析转炉车间9月份成本分析共17页，您现在浏览的是第13页!合金合金节约主要原因：①车间继续加强合金窄成份控制的管理，车间CSP钢水包样酸熔铝

含量控制在[50200]的命中率突破50%达到68.3%，窄成分综合.

命中率53.5%；

②车间的一二次倒炉率已经突破95%达到98.6%，有效的降低钢水氧

化性，提高合金收得率。

③随着分厂标准化竞赛的深入，车间的普碳钢终点仍突破50%，至

60.5%，提高了合金吸收率。四、合金料消耗分析转炉车间9月份成本分析共17页，您现在浏览的是第14页!分厂进行能源介质优化治理后根据设备科报表作趋势图如下：五、燃动费分析日期高压氮气氩气日期高压氮气氩气9月16日40.541.689月26日34.071.639月17日34.431.619月27日34.81.369月18日36.321.519月28日39.71.239月19日38.691.4610月1日34.041.019月20日34.021.3310月2日32.80.899月21日36.421.3510月3日32.8319月22日35.791.4910月4日35.021.039月23日35.371.510月5日32.360.929月24日33.771.3810月6日30.680.919月25日33.321.410月7日31.520.99转炉车间9月