流程优化咨询案例课件

流程优化咨询案例流程优化咨询案例内容1.流程释义2.业务流程优化的两种方法3.业务流程优化的目标4.业务流程优化的功能与作用5.基于IT手段的业务流程优化6.业务流程优化工作计划7.选择现有的关键业务流程8.流程诊断9.设计新流程10.业务流程优化工作报告内容1.流程释义1.流程释义流程概念为完成某一项目标和任务而进行的一系列相关活动的有序集合，由活动、活动间的逻关系、活动的实现方式以及活动的承担者四个要素组成工作的流动，是业务与业务之间的传递或转移的动态过程面向用户和市场的日常经营生产的流程，体现市场导向、用户为中心的流程。制造业流程整体流程：从接收客户订单到交付给客户产品及服务并收到回款的过程每一个局部流程都是整体流程的一部份，前一流程的输出就是下一流程的输入1.流程释义流程概念2.业务流程优化的两种方法系统化改造法(改良)分析理解现有流程，系统地通过在现有流程基础上创建新流程全新设计法（革命）从根本上重新考虑产品或服务的提供方式，在一张白纸上重新设计流程2.业务流程优化的两种方法2.业务流程优化的两种方法出发点更快更好地满足客户不断变化的需求，即快速满足客户需求，也是流程优化本质特性所在。对象企业流程2.业务流程优化的两种方法3.业务流程优化的目标利用信息技术重新构筑路活动时间的逻辑关系，以便使活动间的关系更符合工作的内在逻辑，削减或铲除企业多余的监督性工作，从而使活动间的关系更为简洁，活动的转移更为流畅。使传统分工模式下的面向职能管理转变为面向客户需求的流程管理，构建流程企业与流程相对应的企业其他方面的改进：如绩效评估、薪酬体系、信息架构和培训体系等3.业务流程优化的目标4.业务流程优化的功能与作用利用信息技术手段协调分散与集中的予盾注重整全流程最优的系统思想实现从职能管理到面向业务流程管理的转变建立扁平化组织4.业务流程优化的功能与作用5.基于IT手段的业务流程优化利用信息系统按业务流程组成虚拟的“团队”,提高对客户需求的反应速度

生产计划与相应的组织功能改进生产过程中的信息反馈功能改进借助实施ERP系统实现资金流与物流的统一，从根本上理顺资金流与物流的关系建立了企业供需链，从宏观的角度实现本企业与整个生产环境的优化5.基于IT手段的业务流程优化利用信息系统按业务流程组成虚拟6.业务流程优化工作计划1.调研（深度访谈、调查问卷、流程跟踪、资料分析）2.流程诊断（表述现有流程，分析现有流程）3.设计新流程（设计新的流程，设计新的人力结构，设计结合信息系统新的人机交互流程）4.实施新流程（培训，实施，规章制度）5.流程评估（监测新流程的运营状况，评估新流程是否达到了预期的目标）6.持续改善（新的流程持续改善，重组其他流程）6.业务流程优化工作计划1.调研（深度访谈、调查问卷、流程跟7.选择现有的关键业务流程方法绩效重要性矩阵成本-收益矩阵学习五角星法流程优先矩阵纺锤法7.选择现有的关键业务流程方法绩效重要性矩阵Q——————企业发展的核心问题P1。。。Pn—与企业发展的核心问题相关的业务流程，即企业关键业务流程P1’。。。Pn’—优化后的业务流程Q’————得到解决的核心问题7.选择现有的关键业务流程方法——纺锤法从企业核心问题出发，选择出关键业务流程，分析这些流程的现状及存在问题，形成对企业关键业务流程的诊断结果；再对关键业务流程进行优化形成关键业务流程的优化方案，优化后的流程形成为对企业核心问题的解决方案。形状：象一个梭状的纺锤说明：从问题出发，选择关键流程，优化后的流程形成为对问题的解决方案Q’优点：不是为了流程而流程，而是一直面向实际问题的解决，这样容易圈定流程范围，控制工作量，继而把优化工作做深入Q——————企业发展的核心问题7.选择现有的关键业务企业发展中的核心问题及时交货如何加速从订单接收到发货给客户的过程？--优化流程，消除无效环节，加速流程进展如何保证齐套？如何解决缺件问题?—科学计划，快速反应……降低成本用少的物资储备完成大的销售需求?加速库存周转，堵住资金缺口?......理顺应收帐目清楚，信息实时，信誉管控保证产品质量设计规范化，模块化设计生产过程中全面质量管理的控制方法科学计划，理顺计划与生产，保证生产顺畅，少出现加班、救火现象建立信息化质量追溯机制，事后落实责任，便于激励以保证质量企业发展中的核心问题及时交货8.流程诊断——现有流程表述方法现有流程表述方法——泳道流程图8.流程诊断——现有流程表述方法现有流程表述方法——泳道流程8.流程诊断——现有流程问题的分析方法可消除的冗余的流程作业任务重复的信息处理的作业任务重复的信息传递的作业任务可整合的分散执行的作业任务分散于不同职能部门，由许多专业人员完成的多种活动可简化的繁锁、庞杂的作业任务繁锁、庞杂的作业任务，如:统计、计算等作业任务可细化的粗糙的流程作业任务比如生产计划与成本核算等作业任务8.流程诊断——现有流程问题的分析方法可消除的冗余的流程作业现有业务流程存在问题—计划编制与下达计划环节多，市场需求到生产的信息传递不能快速及时。收集发货、在制、库存信息的过程耗时费力考虑发货、在制、库存情况制定销售计划是一个复杂过程，必造成市场需求到生产信息传递的时间延缓准确性低也是手工计划的一个固有问题建议：订单+预测信息传递到生产，再由生产计划人员统一考虑库存、在制，节省时间、加速流程

计划跨度大，不利于及时交货，可对计划进行细化，比如先细到周计划细度不够，月计划未分先后，会造成执行过程各分厂挑着做，使得先完工的不是客户先要的，客户想要的不能及时产出，无法及时交货，履约率低下未细分的计划增加了物料资金占用手工计划效能不足，编制复杂，更无法对市场变化快速反应，变化导致生产组织困难这几个环节耗用大量时间，投入大量人力，生产计划占用的时间越来越长，严重影响及时交货，计划效率低下成为企业发展的拦路虎审料时可能产生紧急采购生产计划在实际执行中演变为投入计划，没有完成时间的概念，与市场需求脱节，无法保证交货期重复的信息登记、打印、传递环节延误计划下达合同订单现有业务流程存在问题—计划编制与下达计划环节多，市场需求到9.设计新流程——原则消除消除部分冗余的流程作业任务，提高流程执行的准确性和效率整合将原来几种分散执行的作业任务，压缩成一个流程作业任务简化将原有繁锁的、庞杂的作业任务，去繁就简，强化关键作业细化将原来粗糙的作业任务细化处理，实现必要的精细化管理目标9.设计新流程——原则消除9.设计新流程——新的人力结构新的人力资源结构是与设计的新流程相匹配的组织机构、绩效考核机制的调整。应按上述新流程设计原则进行相应的组织机构的调，并给出绩效考核方面的建议比如：整合库存管理、加强车间运输职能、整合总计划与总调度岗位等。9.设计新流程——新的人力结构新的人力资源结构是与设计的新流9.设计新流程——结合信息系统新的人机交互流程结合信息系统新的人机交互流程是对未来应用场景的一个展现，同时也是相应规章、操作规程制定的基础，新流程是咨询公司与企业共同智慧的结晶，描述新流程应注意以下几点内容：流程图：描述细化到岗位流程描述：流程图的说明补充，包括详细的流程步骤文字描述新流程要点：阐述清楚并与现有流程进行对比优化效果：结合流程诊断问题谈新流程的解决效果9.设计新流程——结合信息系统新的人机交互流程结合信息系统新9.设计新流程——结合信息系统新的人机交互流程举例：优化业务流程—计划编制与下达(优化)9.设计新流程——结合信息系统新的人机交互流程优化业务流程—计划编制与下达(优化)优化业务流程—计划编制与下达(优化)优化业务流程—计划编制与下达--流程描述优化业务流程—计划编制与下达--流程描述优化业务流程—计划编制与下达--流程要点

统一的计划系统——生成统一的计划的依据是技术部根据销售订单确定的每台设备的生产BOM，按照生产BOM中零部件的名称、数量、和交货期，ERP系统依据MRP方法，产生自制件生产计划、采购计划、委外计划取消手工状态下的挂钩计划、毛坯计划销售计划按周预测、成装按日执行、机加与铸造按周进行优化业务流程—计划编制与下达--流程要点优化业务流程—计划编制与下达--优化效果

一套科学、准确、快速反应的生产计划和控制的方法----MRP系统。它将最终产品的生产进度和数量，按零件的提前期和合理的批量，编制各分厂的生产作业计划、委外计划、采购计划。使各分厂、部门生产或毛坯、零部件在时间和数量上做到准确衔接，最大限度的压缩生产和采购提前期、减少在制品、节约生产流动资金、压缩生产制造周期。从而提高企业的多品种小批量生产的组织能力。当客户定单需求发生变化或因收到紧急定单而发生插单情况时，信息化工具，可使企业对未来生产状况进行快速模拟，自动依据当前库存、在制等资源状况对生产计划内容进行合理调整。无法快速响应变化的问题主要是因计划调整困难所导致，这种变化主要来自于客户需求，另外还有企业突发问题(如：设备人员等产生的拖期)等，运用MRP计划方法及信息技术手段就可以做到快速变化。优化业务流程—计划编制与下达--优化效果一套科学、准确、快10.业务流程优化报告要点：现有流程与新流程逐项对比说明下一步要做的工作描述建设信息化目标的描述举例：SJZ业务流程优化报告10.业务流程优化报告SJZ工业泵厂

业务流程优化报告SJZ工业泵厂

业务流程优化报告主要内容1.流程优化思路2.SJZ工业泵厂发展中的核心问题3.现有业务流程及存在问题(4.优化业务流程方案)5.配套的组织机构优化及职能调整建议6.SJZ工业泵厂存在的问题总结7.SJZ工业泵厂优势分析8.业务流程优化实施及持续改进9.信息化建设目标主要内容1.流程优化思路1.流程优化的思路—工作方法1.调研（深度访谈、调查问卷、流程跟踪、资料分析）2.流程诊断（表述现有流程，分析现有流程）3.设计新流程（设计新的流程，设计新的人力结构，设计结合信息系统新的人机交互流程）4.实施新流程（培训，实施，规章制度）5.流程评估（监测新流程的运营状况，评估新流程是否达到了预期的目标）6.持续改善（新的流程持续改善，重组其他流程）1.流程优化的思路—工作方法1.调研（深度访谈、调查问卷、流1.流程优化的思路--渐进改良法

渐进改良法：

分析理解现有流程，在现有流程基础上进行改进并建立新流程是与ERP系统建立相配套的管理咨询活动企业建立和实施ERP就是进行企业业务流程改进利用系统按流程组成虚拟的“团队”,提高对客户需求的反应速度

生产计划与相应的组织功能改进生产过程中的信息反馈功能改进借助实施ERP系统实现资金流与物流的统一，从根本上理顺资金流与物流的关系建立ERP系统，实现信息集成、科学计划目标1.流程优化的思路--渐进改良法渐进改良法：企业建立和实Q——————企业发展的核心问题P1。。。Pn—与企业发展的核心问题相关的业务流程，即企业关键业务流程P1’。。。Pn’—优化后的业务流程Q’————得到解决的核心问题1.流程优化的思路--“纺锤”式的流程优化从SJZ工业泵厂企业核心问题出发，选择出关键业务流程，分析这些流程的现状及存在问题，形成对企业关键业务流程的诊断结果；再对关键业务流程进行优化形成关键业务流程的优化方案，优化后的流程形成为对企业核心问题的解决方案。Q——————企业发展的核心问题1.流程优化的思路--2.SJZ工业泵厂发展中的核心问题及时交货如何加速从订单接收到发货给客户的过程？--优化流程，消除无效环节，加速流程进展如何保证齐套？如何解决缺件问题?—科学计划，快速反应……降低成本用少的物资储备完成大的销售需求?加速库存周转，堵住资金缺口?......理顺应收帐目清楚，信息实时，信誉管控保证产品质量设计规范化，模块化设计生产过程中全面质量管理的控制方法科学计划，理顺计划与生产，保证生产顺畅，少出现加班、救火现象建立信息化质量追溯机制，事后落实责任，便于激励以保证质量2.SJZ工业泵厂发展中的核心问题及时交货报告内容现有业务流程存在问题优化业务流程方案演示说明整体流程与局部流程客户订单接收到把产品交到客户手中并收到回款

合同评审——技术转化——生产计划编制与下达——采购计划编制与下达——采购业务——分厂计划执行与完成——销售业务现有流程与优化流程现有流程及存在的问题优化流程及优化效果报告内容现有业务流程存在问题3.现有业务流程存在问题--合同评审及技术转化每次技术转换要求销售询图，需经过与供应商沟通并将图纸在部门间传递环节，耗大量时间，延误流程进展，影响及时交货。由采购部门负责初次询图工作，技术部留档各厂家大功率电机图、减速机图等，免去每次询图过程在网络上共享文件，相关人员到指定文件夹里获取信息U8系统中录入类别及合同信息，并设置相关人员权限，共享查询使用建立OA系统，用于非结构信息传递，省时省材，去除打印、递交、传递、重复登记环节，加速审核流转过程信息的重复登记、打印、递交、传递，使流程效率低下，耗费大量宝贵时间，信息得不到及时处理，企业无法快速反应市场3.现有业务流程存在问题--合同评审及技术转化合同评审及技术转化优化建议合同评审是从订单接收到发货给客户的过程中的首要环节，当前合同评审为事后评审，多在合同签定之后进行，主要目的是为合同执行做好准备，首先需要规范合同评审为事前进行，这样才能起到评审的目的；其次在合同评审及技术转换过程中信息传递主要以纸质文件信息传递，中间需烦琐的打印、登记环节，费时费力，更重要的是会延误信息的传递，浪费宝贵的时间资源。非结构信息传递，去除打印、递交、传递、重复登记环节，加速合同评审及技术转化过程。在网络上共享文件，相关人员到指定文件夹里获取信息U8系统中录入类别及合同信息，并设置相关人员权限，共享查询使用建立OA系统，用于非结构信息传递，省时省材，去除打印、递交、传递、重复登记环节，加速审核流转过程由采购部门负责初次询图工作，技术部留档各厂家大功率电机图、减速机图等，免去每次询图过程合同评审主要针对两项内容：交货期及技术，不需单独评审的合同，找出规律，制定相应规定，按规定执行以加快本流程进程，促成及时交货。技术部总结技术转化规律，确定不同分类情况的技术转化时间。形成规范，以便控制。合同评审及技术转化优化建议合同评审是从订单接现有业务流程存在问题—计划编制与下达计划环节多，市场需求到生产的信息传递不能快速及时。收集发货、在制、库存信息的过程耗时费力考虑发货、在制、库存情况制定销售计划是一个复杂过程，必造成市场需求到生产信息传递的时间延缓准确性低也是手工计划的一个固有问题建议：订单+预测信息传递到生产，再由生产计划人员统一考虑库存、在制，节省时间、加速流程

计划跨度大，不利于及时交货，可对计划进行细化，比如先细到周计划细度不够，月计划未分先后，会造成执行过程各分厂挑着做，使得先完工的不是客户先要的，客户想要的不能及时产出，无法及时交货，履约率低下未细分的计划增加了物料资金占用手工计划效能不足，编制复杂，更无法对市场变化快速反应，变化导致生产组织困难这几个环节耗用大量时间，投入大量人力，生产计划占用的时间越来越长，严重影响及时交货，计划效率低下成为企业发展的拦路虎审料时可能产生紧急采购生产计划在实际执行中演变为投入计划，没有完成时间的概念，与市场需求脱节，无法保证交货期重复的信息登记、打印、传递环节延误计划下达合同订单现有业务流程存在问题—计划编制与下达计划环节多，市场需求到优化业务流程—计划编制与下达(优化)优化业务流程—计划编制与下达(优化)优化业务流程—计划编制与下达--流程描述优化业务流程—计划编制与下达--流程描述优化业务流程—计划编制与下达--流程要点

统一的计划系统——生成统一的计划的依据是技术部根据销售订单确定的每台设备的生产BOM，按照生产BOM中零部件的名称、数量、和交货期，ERP系统依据MRP方法，产生自制件生产计划、采购计划、委外计划取消手工状态下的挂钩计划、毛坯计划销售计划按周预测、成装按日执行、机加与铸造按周进行优化业务流程—计划编制与下达--流程要点优化业务流程—计划编制与下达--优化效果

一套科学、准确、快速反应的生产计划和控制的方法----MRP系统。它将最终产品的生产进度和数量，按零件的提前期和合理的批量，编制各分厂的生产作业计划、委外计划、采购计划。使各分厂、部门生产或毛坯、零部件在时间和数量上做到准确衔接，最大限度的压缩生产和采购提前期、减少在制品、节约生产流动资金、压缩生产制造周期。从而提高企业的多品种小批量生产的组织能力。当客户定单需求发生变化或因收到紧急定单而发生插单情况时，信息化工具，可使企业对未来生产状况进行快速模拟，自动依据当前库存、在制等资源状况对生产计划内容进行合理调整。无法快速响应变化的问题主要是因计划调整困难所导致，这种变化主要来自于客户需求，另外还有企业突发问题(如：设备人员等产生的拖期)等，运用MRP计划方法及信息技术手段就可以做到快速变化。优化业务流程—计划编制与下达--优化效果一套科学、准确、快现有业务流程存在问题—采购计划编制挂钩计划是依计划的执行情况确定的月产出，因每月计划未细化在执行中各分厂未按优先级投入，必然使得相应的产出与市场需求脱节成装用标准件中只审少量物料，比如轴承，计划不严密接施工传票后物资采购部审料过程中形成的是紧急采购，造成生产等料延误的情况，同时还会造成资金损失依库存情况每月确定采购计划，采购计划的针对性差现有业务流程存在问题—采购计划编制挂钩计划是依计划的执行情况优化业务流程—采购计划编制(优化)优化业务流程—采购计划编制(优化)优化业务流程—采购计划编制--流程描述优化业务流程—采购计划编制--流程描述优化业务流程—采购计划编制--流程要点采用信息化手段建立整个企业的统一的计划体系，计划归口生产计划部编制(各部门申请的劳保、工量具、低值易耗品、办公用品除外)生产计划部按照MRP方法根据生产计划同时考虑库存、采购周期、采购批量生成物资采购计划对低值非受控物料仍可采用订货点策略进行采购活动物资采购部按照采购计划向供应商下达采购订单，并负责采购计划的实施优化业务流程—采购计划编制--流程要点采用信息化手段建立整个现有业务流程存在问题—分厂计划执行与完工重复的信息登记、传递环节延误计划下达现有业务流程存在问题—分厂计划执行与完工重复的信息登记、传递优化业务流程—分厂计划执行与完工(优化)优化业务流程—分厂计划执行与完工(优化)流程描述流程描述优化业务流程—分厂计划执行与完工--流程要点将领料与完工入库环节纳入信息系统，形成闭环反馈以生产订单管理为中心的动态信息反馈和监控体系，闭环系统领料单自动生成，领料单生成出库单，实现限额领料，生产订单生成入库单。优化业务流程—分厂计划执行与完工--流程要点将领料与完工入优化业务流程—分厂计划执行与完工--优化效果一个有效的、灵活的由主生产计划、物料需求计划和分厂作业计划的三级计划所组成的闭环生产计划管理体系，新的计划体系将使产品的销售、设计、生产、供应紧密衔接，以适应灵活多变的市场和用户需求，使生产实现由粗犷向精细管理的变革。实现对分厂每项任务从计划、生产到入库全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。信息集成、数据高度共享。提高了信息处理效率实现限额领料，控制成本投入优化业务流程—分厂计划执行与完工--优化效果现有业务流程存在问题—采购业务流程手工帐与电子帐并存，增加了工作量及处理环节。当前信息系统的应用不仅没有起到简化流程环节的作用，反而增加了流程的复杂性现有业务流程存在问题—采购业务流程手工帐与电子帐并存，增加了优化业务流程—采购业务流程(优化)优化业务流程—采购业务流程(优化)优化业务流程—采购业务--流程描述优化业务流程—采购业务--流程描述优化业务流程—采购业务--流程描述优化业务流程—采购业务--流程描述优化业务流程—采购业务--流程描述优化业务流程—采购业务--流程描述优化业务流程—采购业务--流程要点及优化效果建立采购信息系统避免单据在手工情况下的重复，信息充分共享，加强了采购、库房和财务等各相关职能门间的联系及合作，从整体上减少冗余，提高工作效率，保证帐务正确、及时优化业务流程—采购业务--流程要点及优化效果现有业务流程存在问题—发货流程单据信息重复，需要多次反复填写、打印及相关岗位间的传递，无效环节使流程复杂化，不仅浪费人力物力，更重要是时间的浪费归集成本及产值计算要求的工程号使流程环节复杂化，造成业务效率低下。应区分工程号应用的两种情况：生产制造过程中计划下达及跟综为计算产值使用相关的工程号应取消，生产中应用的工程号将被生产订单号取代；成本及产值可由ERP系统计算得到手工帐与电子帐并存，增加了工作量及处理环节。当前信息系统的应用不仅没有起到简化流程环节的作用，反而增加了流程的复杂性现有业务流程存在问题—发货流程单据信息重复，需要多次反复填写现有业务流程存在问题—发货流程财务记帐不及时,传递易出错；业务缺少及时管控应收相关有独立三套帐(销售、库存应收)，其实来源是一个，独立帐之间对帐工作繁重，仍有差错归集成本及产值计算要求的工程号使流程环节复杂化，造成业务效率低下业务员<应收帐款落帐通知单>信息不全，帐务无法及时正确冲抵应收，造成应收帐不清，对帐工作繁重现有业务流程存在问题—发货流程财务记帐不及时,传递易出错；应优化业务流程—销售业务流程(优化)优化业务流程—销售业务流程(优化)优化业务流程—销售业务--流程描述

优化业务流程—销售业务--流程描述优化业务流程—销售业务--流程要点

由生产计划人员综合决定是否发货，生产计划人员负责统一协调，销售计划人员只传递销售订单及发货信息给生产计划人员由财务部开具发票、记录发票帐，数据共享后由三套帐（库存、销售、应收）统一为一套帐；回款后销售部门出具对应具体发票的落帐单，以便正确冲抵应收帐。优化业务流程—销售业务--流程要点由生产计划人员综合决定是优化业务流程—销售业务--优化效果

简化了销售业务流程，消除原流程中不必要的环节，加速销售需求的传递及销售发货过程，实现及时交货目标。统一的记帐管理：原流程中应收帐分为三套帐，库存帐、销售帐及财务帐，优化流程中利用信息系统实现了数据共享并由财务统一记帐及开发票，使应收帐清楚明确。统一的计划管理：销售部门主要职责是接单及传递预测，由生产计划人员统一安排生产计划，这样做的好处是销售部门工作简化使市场需求信息可以快速传递到生产，增强产销沟通，使生产能够快速反映市场需求，实现及时交物。优化业务流程—销售业务--优化效果简化了销售业务流程，消除现有业务流程存在问题—换货流程换件发出与收回对应不上，帐务不清，无法及时合理追收，造成资金缺口在保证企业形象的同时应将损失降到最低增加了流程环节及工作复杂度，生产中的工程号将由生产订单号代替现有业务流程存在问题—换货流程换件发出与收回对应不上，帐务优化业务流程—换货流程（优化）优化业务流程—换货流程（优化）优化业务流程—换货流程--流程描述优化业务流程—换货流程--流程描述优化业务流程—换货流程--流程描述优化业务流程—换货流程--流程描述优化业务流程—换货流程--流程要点所有发出货物由生产计划人员统一协调，计划人员可以利用信息系统查询库存及ATP模拟，以便决策是发还是做。加强对换货发出及收回配件的管控，利用信息系统工具可以方便记录发出与收回情况及对应关系，对发出未收回的配件进行追收。优化业务流程—换货流程--流程要点所有发出货物由生产计划人优化业务流程—换货流程--优化效果以往换货的问题在于换出的配件无法对应到被换回的配件，为树立企业形象对客户使用中发现问题的产品不问原因先将新配件发出供客户使用，等被换配件回厂后再由相关部门鉴定是客户方使用问题还是本企业质量问题。由于管理控制不到位，使发现问题时发出配件不断发出，而应收回的配件却不是每次能及时回厂，换货情况发生较多就造成资金的巨大缺口。优化业务流程—换货流程--优化效果优化业务流程—换货流程--优化效果为堵塞上述的资金缺口，需要加强对发出及收回配件过程的有效管控，手工情况下难于做到的事情，当借助于信息化手段时就会容易得多。如上述流程图中库房设立虚拟的换件库记帐，记录那些发出未收回的配件记录，每次发出配件时库房管理人员通过系统进行调拨记帐工作，等被换配件回厂后，销售人员同时做退货单及发货单，在库存系统中自动生成出库单（发货出库由换件库出库），使发出与回收一一对应。未对应上回收配件的换件库中记录提示相关人员及时追收。这是通过信息化手段使帐务清晰可查的一个典型案例，在实际应用中，根据管理细化的要求可以如法炮制上述方法，充分利用信息化工具实现精细化管理。优化业务流程—换货流程--优化效果现有业务流程存在问题—退货流程信息重复，人力物力时间的浪费手工帐与电子帐并存，增加了工作量及处理环节。当前信息系统的应用不仅没有起到简化流程环节的作用，反而增加了流程的复杂性工程号增加了流程环节、降低了效率现有业务流程存在问题—退货流程信息重复，人力物力时间的浪费手优化业务流程—退货流程（优化）优化业务流程—退货流程（优化）优化业务流程—退货流程--流程描述优化业务流程—退货流程--流程描述优化业务流程—退货流程--流程要点利用信息化手段实现退货业务信息集成。退货业务相关的销售、库存、检验及生产加入信息化控制点退货单录入后生成红字销售出库单入待检库，经质量检验后合格入良品库。优化业务流程—退货流程--流程要点优化业务流程—退货流程--优化效果信息源是唯一的，而不是多头的。退货信息由销售员负责，在规定的时间，录入到系统里去，存储在指定的数据库中，再按照一定的运算方法进行加工处理。同样的数据或信息不再需要其他员工再录入一遍。很明显，这样可以做到减少重复劳动、提高效率、避免差错。退货业务相关的销售、库存、检验及生产的集成信息化应用，真正做到退货业务的信息集成优化业务流程—退货流程--优化效果现有业务流程存在问题—寄售流程现有业务流程存在问题—寄售流程优化业务流程—寄售流程（优化）优化业务流程—寄售流程（优化）优化业务流程—寄售流程--流程描述优化业务流程—寄售流程--流程描述优化业务流程—寄售流程--流程描述优化业务流程—寄售流程--流程描述优化业务流程—寄售流程--流程要点所有发出货物由生产计划人员统一协调，计划人员可以利用信息系统查询库存及ATP模拟，以便决策是发还是做。定期盘点，及时记录并统计寄售库存的消耗情况优化业务流程—寄售流程--流程要点优化业务流程—寄售流程--优化效果寄售库是在客户方设立库存，供客户随时领用，资产归本厂所有，客户据其领用情况定期与工业泵厂结算，形成真实销售；寄售库是加强客户服务同时也是扩大备件销售的手段。寄售库地理位置在客户方，不同于厂内库存的管理，主要体现在寄售库库存数量难于统计，客户领用情况不能及时掌握，依客户定期开出的结算清单进行销售结算。寄售库家底不清是当前工业泵厂销售业务中较大的问题，往往容易造成资金缺口，为解决此问题寄售库需要定期盘库对帐，盘现存量与厂内寄售库帐对比，相差部分作发货处理，使厂内寄售库帐与实际相符，当客户方未结算清单到达后，依据未结算清单开发票，同时在系统中记发票帐。这样就可使厂内对寄售库存情况清楚掌握，更好地指导调拨计划的制定，提高客户服务质量，同时及时了解库存消耗情况，堵住资金缺口。优化业务流程—寄售流程--优化效果优化业务流程—代管业务流程(优化)优化业务流程—代管业务流程(优化)优化业务流程—代管业务--流程描述优化业务流程—代管业务--流程描述优化业务流程—代管业务--流程描述优化业务流程—代管业务--流程描述优化业务流程—代管业务--流程描述优化业务流程—代管业务--流程描述优化业务流程—代管业务--流程要点及优化效果建立代管业务的信息化管理系统，有利于加强企业信誉，促成与供应商战略合作关系。代管业务可使企业降低风险，并保证供应质量，加强采购、库房、财务及供应商之间的联系及合作，实现整体供应链战略目标。优化业务流程—代管业务--流程要点及优化效果5.配套的组织机构优化及职能调整建议—建立物管中心优化要点设立物管部职能部门，隶属于生产厂长，专职管理仓库和存货。工业泵厂现行的仓库分属于不同的职能部门：原材料库隶属于物质采购部、半成品库隶属于总调度室、成品库隶属于销售部。这种设置未能体现仓库的独立性，容易造成帐务不符、存货品质劣化。优化效果原材料库、半成品库和产成品库都隶属于物管部，独立于采购部和销售部，在ERP系统中可以严格控制存货入库和出库程序，优化流程，做到帐物及时清查，防止人为因素影响库存精度。5.配套的组织机构优化及职能调整建议—建立物管中心优化要点5.配套的组织机构优化及职能调整建议—建立物管中心采购订单入库检验接受发票应付备查应付帐出库开发票应收备查销售订单应收帐发货通知单出库生产计划领料单入库作业计划完工报告出库生产计划领用单入库生产计划完工报告…………收货验收单原材料加工制造产成品物管中心台帐管理在加工制造过程中，物管中心负责各分厂之间的物流。按照产品的工艺路线，每个分厂加工完成后，需要移交下分厂时，先将产品交物管中心办入库手续；下分厂依领料单到物管中心领料，继续加工对于大型物料及半成品，物流可直接到下分厂，但物流流转信息必须经过物管中心各分厂出入库及内部的在制品的物流的管理归分厂管理5.配套的组织机构优化及职能调整建议—建立物管中心采购订单入5.配套的组织机构优化及职能调整建议—合并总调室优化要点合并总调岗。在ERP流程中，生产计划直接下达到分厂，不需要中间环节传递，以便生产进度及时反馈到生产计划，及时调整，调整后的计划又直接反应到分厂执行，这便形成了计划到执行再到反馈的系统闭环。所以总调岗应与计划岗合并。优化效果生产计划部直接面对各生产分厂，可使生产计划部及时下达生产任务并及时掌握生产进度，同时各生产分厂随时掌握工厂各工序的在制和完工状况，灵活调整现场工作；5.配套的组织机构优化及职能调整建议—合并总调室优化要点5.配套的组织机构优化及职能调整建议—岗位职能调整由财务部开具发票、记录发票帐，数据共享后由三套帐（库存、销售、应收）统一为一套帐；统一的记帐管理：原流程中应收帐分为三套帐，库存帐、销售帐及财务帐，优化流程中利用信息系统实现了数据共享并由财务统一记帐及开发票，使应收帐清楚明确。销售总计划由原来编制月销售计划时考虑订单、预测、库存、在制、已发货情况，改变为对生产计划人员传递订单及周预测，库存、在制、已发货情况由生产计划人员统一考虑及时传递需求，加速销产沟通，提高有效产出及合同履约率5.配套的组织机构优化及职能调整建议—岗位职能调整6.SJZ工业泵厂存在的问题总结数据共享性差，生产经营信息反馈不及时预测不准确，未建立有效的配件市场信息搜集机制库存积压多、在制品多，生产资金占用量偏大生产计划存在不合理性某些基础数据有待于进一步细化与完善生产成本核算需进一步规范与细化缺乏客户信誉额度及信誉期间的控制与管理机制，造成应收帐款数额庞大财务部门与销售部门沟通不及时，造成应收帐管理混乱及事后的大量稽核对帐工作寄售业务混乱合同评审环节多，手工传递信息费时耗力设计中如何加强标准化以更好的适应市场变化，设备如何进一步做好事先维修，加强库存管理以避免生产材料的损失，进一步改造、简化、统一和减少单据报表以减少无效劳动等6.SJZ工业泵厂存在的问题总结数据共享性差，生产经营信息反7.SJZ工业泵厂优势分析领导优势企业发展方向明确、效果显著领导班子具有锐意改革进取和大胆创新精神企业文化优势非常有凝聚力的强文化--员工积极向上，工作热情与劳动热情高涨，能够团结一心，支持企业的变革，积极学习和乐于接受挑战管理优势完整、健全的管理制度基础数据比较齐全--材料消耗定额、工序价格、工时定额等物流周转过程中都严格办理工序转移、检验及出/入库手续品牌优势ZJ系列渣浆泵先后被评为国家级新产品中国企业联合会“名优产品”品质优势从原材料进厂、生产过程、产成品的质量，都有严格的质量检验、检测为了确保产品质量，建立ISO9000质量体系，并通过认证。7.SJZ工业泵厂优势分析8.业务流程优化实施及持续改进信息化建设将依业务流程优化方案组织模拟运行，进一步确定详细需求及细化的操作说明书，作为ERP运行的制度保障。信息化建设本身不是管理思想，而是提供管理思想、业务模式实现的工具、平台。在信息化建设应用之后的企业发展过程中，应该不断地根据企业特点进行持续的优化。8.业务流程优化实施及持续改进9.信息化建设的目标信息集成——任何一项数据或信息，由一个部门一位员工负责，在规定的时间，录入到系统里去，存储在指定的数据库中，按照一定的运算方法进行加工处理。就是说：同样的数据或信息不再需要第二个部门、或任何其他员工再录入一遍。很明显，这样可以做到减少重复劳动、提高效率、避免差错。人们很容易从系统中，根据录入数据的员工口令查明每一个信息的来源和录入时间，做到责任分明。简言之，信息集成的原则就是信息源是唯一的，而不是多头的。科学计划——引进建立一套科学、准确、快速反应的生产计划和控制的方法----MRP系统。它将最终产品的生产进度和数量，按零件的提前期和合理的批量，编制各分厂的生产作业计划、外协计划、进口件计划、采购计划。目的在于使各分厂、部门生产或供应毛坯、零部件在时间和数量上做到准确衔接，最大限度的压缩生产和采购提前期、减少在制品、节约生产流动资金、压缩生产制造周期。从而提高企业的多品种小批量生产的组织能力。9.信息化建设的目标信息集成——9.信息化建设的目标--实现信息集成建立一个覆盖全厂产、供、销、人、财、物各个生产经营环节的企业闭环计算机辅助管理信息系统，实现信息集成。实现公司基础数据（如物料的物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等）统一生成、统一维护和统一管理，供经授权的各相关部门使用，真正做到数出于一家、数据共享，避免冗余使用计算机加强质量数据的统计分析。充分利用质量检测数据，利用多种分析方法，进行深入的统计和分析。有力地监督和提高质量水平充分利用企业内部网络，提供方便灵活的各种资料（包括办公文件资料、产品资料、新产品开发资料、制造工艺资料等）建档和查询功能，提高资料的查询和利用效率系统通过计算机实现企业的信息化管理，将广大管理人员从繁琐的手工劳动中解放出来，使他们有机会学习管理理论和提高管理技能，从本质上提高企业管理人员的管理水平9.信息化建设的目标--实现信息集成建立一个覆盖全厂产、供、9.信息化建设的目标--建立科学高效计划体系建立一个有效的、灵活的由主生产计划、物料需求计划和分厂作业计划的三级计划所组成的生产计划管理体系，使生产实现由台套管理向零部件管理的变革。新的计划体系将使产品的销售、设计、生产、供应紧密衔接，以适应灵活多变的市场和用户需求。

利用生产管理中“施工传票”的各项属性，建立以生产订单管理为中心的动态信息反馈和监控体系，实现对每项任务从计划、生产、成本核算到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下加强物料管理的计划性，通过“物料需求计划”功能的运行，在保证生产的前提下，尽量减少库存积压和分厂在制品存量，加速资金周转9.信息化建设的目标--建立科学高效计划体系建立一个有效的、9.信息化建设的目标--健全成本核算加强财务管理和健全成本核算功能，建立功能健全的二级成本核算体系。采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出产品的成本，为销售报价提供基本依据使分厂成本得到更加有效控制9.信息化建设的目标--健全成本核算9.信息化建设的目标—建立ERP制度体系通过ERP系统的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，建立计算机化的管理规章制度，整顿、完善和规范各项基础数据9.信息化建设的目标—建立ERP制度体系谢

谢谢

谢流程优化咨询案例流程优化咨询案例内容1.流程释义2.业务流程优化的两种方法3.业务流程优化的目标4.业务流程优化的功能与作用5.基于IT手段的业务流程优化6.业务流程优化工作计划7.选择现有的关键业务流程8.流程诊断9.设计新流程10.业务流程优化工作报告内容1.流程释义1.流程释义流程概念为完成某一项目标和任务而进行的一系列相关活动的有序集合，由活动、活动间的逻关系、活动的实现方式以及活动的承担者四个要素组成工作的流动，是业务与业务之间的传递或转移的动态过程面向用户和市场的日常经营生产的流程，体现市场导向、用户为中心的流程。制造业流程整体流程：从接收客户订单到交付给客户产品及服务并收到回款的过程每一个局部流程都是整体流程的一部份，前一流程的输出就是下一流程的输入1.流程释义流程概念2.业务流程优化的两种方法系统化改造法(改良)分析理解现有流程，系统地通过在现有流程基础上创建新流程全新设计法（革命）从根本上重新考虑产品或服务的提供方式，在一张白纸上重新设计流程2.业务流程优化的两种方法2.业务流程优化的两种方法出发点更快更好地满足客户不断变化的需求，即快速满足客户需求，也是流程优化本质特性所在。对象企业流程2.业务流程优化的两种方法3.业务流程优化的目标利用信息技术重新构筑路活动时间的逻辑关系，以便使活动间的关系更符合工作的内在逻辑，削减或铲除企业多余的监督性工作，从而使活动间的关系更为简洁，活动的转移更为流畅。使传统分工模式下的面向职能管理转变为面向客户需求的流程管理，构建流程企业与流程相对应的企业其他方面的改进：如绩效评估、薪酬体系、信息架构和培训体系等3.业务流程优化的目标4.业务流程优化的功能与作用利用信息技术手段协调分散与集中的予盾注重整全流程最优的系统思想实现从职能管理到面向业务流程管理的转变建立扁平化组织4.业务流程优化的功能与作用5.基于IT手段的业务流程优化利用信息系统按业务流程组成虚拟的“团队”,提高对客户需求的反应速度

生产计划与相应的组织功能改进生产过程中的信息反馈功能改进借助实施ERP系统实现资金流与物流的统一，从根本上理顺资金流与物流的关系建立了企业供需链，从宏观的角度实现本企业与整个生产环境的优化5.基于IT手段的业务流程优化利用信息系统按业务流程组成虚拟6.业务流程优化工作计划1.调研（深度访谈、调查问卷、流程跟踪、资料分析）2.流程诊断（表述现有流程，分析现有流程）3.设计新流程（设计新的流程，设计新的人力结构，设计结合信息系统新的人机交互流程）4.实施新流程（培训，实施，规章制度）5.流程评估（监测新流程的运营状况，评估新流程是否达到了预期的目标）6.持续改善（新的流程持续改善，重组其他流程）6.业务流程优化工作计划1.调研（深度访谈、调查问卷、流程跟7.选择现有的关键业务流程方法绩效重要性矩阵成本-收益矩阵学习五角星法流程优先矩阵纺锤法7.选择现有的关键业务流程方法绩效重要性矩阵Q——————企业发展的核心问题P1。。。Pn—与企业发展的核心问题相关的业务流程，即企业关键业务流程P1’。。。Pn’—优化后的业务流程Q’————得到解决的核心问题7.选择现有的关键业务流程方法——纺锤法从企业核心问题出发，选择出关键业务流程，分析这些流程的现状及存在问题，形成对企业关键业务流程的诊断结果；再对关键业务流程进行优化形成关键业务流程的优化方案，优化后的流程形成为对企业核心问题的解决方案。形状：象一个梭状的纺锤说明：从问题出发，选择关键流程，优化后的流程形成为对问题的解决方案Q’优点：不是为了流程而流程，而是一直面向实际问题的解决，这样容易圈定流程范围，控制工作量，继而把优化工作做深入Q——————企业发展的核心问题7.选择现有的关键业务企业发展中的核心问题及时交货如何加速从订单接收到发货给客户的过程？--优化流程，消除无效环节，加速流程进展如何保证齐套？如何解决缺件问题?—科学计划，快速反应……降低成本用少的物资储备完成大的销售需求?加速库存周转，堵住资金缺口?......理顺应收帐目清楚，信息实时，信誉管控保证产品质量设计规范化，模块化设计生产过程中全面质量管理的控制方法科学计划，理顺计划与生产，保证生产顺畅，少出现加班、救火现象建立信息化质量追溯机制，事后落实责任，便于激励以保证质量企业发展中的核心问题及时交货8.流程诊断——现有流程表述方法现有流程表述方法——泳道流程图8.流程诊断——现有流程表述方法现有流程表述方法——泳道流程8.流程诊断——现有流程问题的分析方法可消除的冗余的流程作业任务重复的信息处理的作业任务重复的信息传递的作业任务可整合的分散执行的作业任务分散于不同职能部门，由许多专业人员完成的多种活动可简化的繁锁、庞杂的作业任务繁锁、庞杂的作业任务，如:统计、计算等作业任务可细化的粗糙的流程作业任务比如生产计划与成本核算等作业任务8.流程诊断——现有流程问题的分析方法可消除的冗余的流程作业现有业务流程存在问题—计划编制与下达计划环节多，市场需求到生产的信息传递不能快速及时。收集发货、在制、库存信息的过程耗时费力考虑发货、在制、库存情况制定销售计划是一个复杂过程，必造成市场需求到生产信息传递的时间延缓准确性低也是手工计划的一个固有问题建议：订单+预测信息传递到生产，再由生产计划人员统一考虑库存、在制，节省时间、加速流程

计划跨度大，不利于及时交货，可对计划进行细化，比如先细到周计划细度不够，月计划未分先后，会造成执行过程各分厂挑着做，使得先完工的不是客户先要的，客户想要的不能及时产出，无法及时交货，履约率低下未细分的计划增加了物料资金占用手工计划效能不足，编制复杂，更无法对市场变化快速反应，变化导致生产组织困难这几个环节耗用大量时间，投入大量人力，生产计划占用的时间越来越长，严重影响及时交货，计划效率低下成为企业发展的拦路虎审料时可能产生紧急采购生产计划在实际执行中演变为投入计划，没有完成时间的概念，与市场需求脱节，无法保证交货期重复的信息登记、打印、传递环节延误计划下达合同订单现有业务流程存在问题—计划编制与下达计划环节多，市场需求到9.设计新流程——原则消除消除部分冗余的流程作业任务，提高流程执行的准确性和效率整合将原来几种分散执行的作业任务，压缩成一个流程作业任务简化将原有繁锁的、庞杂的作业任务，去繁就简，强化关键作业细化将原来粗糙的作业任务细化处理，实现必要的精细化管理目标9.设计新流程——原则消除9.设计新流程——新的人力结构新的人力资源结构是与设计的新流程相匹配的组织机构、绩效考核机制的调整。应按上述新流程设计原则进行相应的组织机构的调，并给出绩效考核方面的建议比如：整合库存管理、加强车间运输职能、整合总计划与总调度岗位等。9.设计新流程——新的人力结构新的人力资源结构是与设计的新流9.设计新流程——结合信息系统新的人机交互流程结合信息系统新的人机交互流程是对未来应用场景的一个展现，同时也是相应规章、操作规程制定的基础，新流程是咨询公司与企业共同智慧的结晶，描述新流程应注意以下几点内容：流程图：描述细化到岗位流程描述：流程图的说明补充，包括详细的流程步骤文字描述新流程要点：阐述清楚并与现有流程进行对比优化效果：结合流程诊断问题谈新流程的解决效果9.设计新流程——结合信息系统新的人机交互流程结合信息系统新9.设计新流程——结合信息系统新的人机交互流程举例：优化业务流程—计划编制与下达(优化)9.设计新流程——结合信息系统新的人机交互流程优化业务流程—计划编制与下达(优化)优化业务流程—计划编制与下达(优化)优化业务流程—计划编制与下达--流程描述优化业务流程—计划编制与下达--流程描述优化业务流程—计划编制与下达--流程要点

统一的计划系统——生成统一的计划的依据是技术部根据销售订单确定的每台设备的生产BOM，按照生产BOM中零部件的名称、数量、和交货期，ERP系统依据MRP方法，产生自制件生产计划、采购计划、委外计划取消手工状态下的挂钩计划、毛坯计划销售计划按周预测、成装按日执行、机加与铸造按周进行优化业务流程—计划编制与下达--流程要点优化业务流程—计划编制与下达--优化效果

一套科学、准确、快速反应的生产计划和控制的方法----MRP系统。它将最终产品的生产进度和数量，按零件的提前期和合理的批量，编制各分厂的生产作业计划、委外计划、采购计划。使各分厂、部门生产或毛坯、零部件在时间和数量上做到准确衔接，最大限度的压缩生产和采购提前期、减少在制品、节约生产流动资金、压缩生产制造周期。从而提高企业的多品种小批量生产的组织能力。当客户定单需求发生变化或因收到紧急定单而发生插单情况时，信息化工具，可使企业对未来生产状况进行快速模拟，自动依据当前库存、在制等资源状况对生产计划内容进行合理调整。无法快速响应变化的问题主要是因计划调整困难所导致，这种变化主要来自于客户需求，另外还有企业突发问题(如：设备人员等产生的拖期)等，运用MRP计划方法及信息技术手段就可以做到快速变化。优化业务流程—计划编制与下达--优化效果一套科学、准确、快10.业务流程优化报告要点：现有流程与新流程逐项对比说明下一步要做的工作描述建设信息化目标的描述举例：SJZ业务流程优化报告10.业务流程优化报告SJZ工业泵厂

业务流程优化报告SJZ工业泵厂

业务流程优化报告主要内容1.流程优化思路2.SJZ工业泵厂发展中的核心问题3.现有业务流程及存在问题(4.优化业务流程方案)5.配套的组织机构优化及职能调整建议6.SJZ工业泵厂存在的问题总结7.SJZ工业泵厂优势分析8.业务流程优化实施及持续改进9.信息化建设目标主要内容1.流程优化思路1.流程优化的思路—工作方法1.调研（深度访谈、调查问卷、流程跟踪、资料分析）2.流程诊断（表述现有流程，分析现有流程）3.设计新流程（设计新的流程，设计新的人力结构，设计结合信息系统新的人机交互流程）4.实施新流程（培训，实施，规章制度）5.流程评估（监测新流程的运营状况，评估新流程是否达到了预期的目标）6.持续改善（新的流程持续改善，重组其他流程）1.流程优化的思路—工作方法1.调研（深度访谈、调查问卷、流1.流程优化的思路--渐进改良法

渐进改良法：

分析理解现有流程，在现有流程基础上进行改进并建立新流程是与ERP系统建立相配套的管理咨询活动企业建立和实施ERP就是进行企业业务流程改进利用系统按流程组成虚拟的“团队”,提高对客户需求的反应速度

生产计划与相应的组织功能改进生产过程中的信息反馈功能改进借助实施ERP系统实现资金流与物流的统一，从根本上理顺资金流与物流的关系建立ERP系统，实现信息集成、科学计划目标1.流程优化的思路--渐进改良法渐进改良法：企业建立和实Q——————企业发展的核心问题P1。。。Pn—与企业发展的核心问题相关的业务流程，即企业关键业务流程P1’。。。Pn’—优化后的业务流程Q’————得到解决的核心问题1.流程优化的思路--“纺锤”式的流程优化从SJZ工业泵厂企业核心问题出发，选择出关键业务流程，分析这些流程的现状及存在问题，形成对企业关键业务流程的诊断结果；再对关键业务流程进行优化形成关键业务流程的优化方案，优化后的流程形成为对企业核心问题的解决方案。Q——————企业发展的核心问题1.流程优化的思路--2.SJZ工业泵厂发展中的核心问题及时交货如何加速从订单接收到发货给客户的过程？--优化流程，消除无效环节，加速流程进展如何保证齐套？如何解决缺件问题?—科学计划，快速反应……降低成本用少的物资储备完成大的销售需求?加速库存周转，堵住资金缺口?......理顺应收帐目清楚，信息实时，信誉管控保证产品质量设计规范化，模块化设计生产过程中全面质量管理的控制方法科学计划，理顺计划与生产，保证生产顺畅，少出现加班、救火现象建立信息化质量追溯机制，事后落实责任，便于激励以保证质量2.SJZ工业泵厂发展中的核心问题及时交货报告内容现有业务流程存在问题优化业务流程方案演示说明整体流程与局部流程客户订单接收到把产品交到客户手中并收到回款

合同评审——技术转化——生产计划编制与下达——采购计划编制与下达——采购业务——分厂计划执行与完成——销售业务现有流程与优化流程现有流程及存在的问题优化流程及优化效果报告内容现有业务流程存在问题3.现有业务流程存在问题--合同评审及技术转化每次技术转换要求销售询图，需经过与供应商沟通并将图纸在部门间传递环节，耗大量时间，延误流程进展，影响及时交货。由采购部门负责初次询图工作，技术部留档各厂家大功率电机图、减速机图等，免去每次询图过程在网络上共享文件，相关人员到指定文件夹里获取信息U8系统中录入类别及合同信息，并设置相关人员权限，共享查询使用建立OA系统，用于非结构信息传递，省时省材，去除打印、递交、传递、重复登记环节，加速审核流转过程信息的重复登记、打印、递交、传递，使流程效率低下，耗费大量宝贵时间，信息得不到及时处理，企业无法快速反应市场3.现有业务流程存在问题--合同评审及技术转化合同评审及技术转化优化建议合同评审是从订单接收到发货给客户的过程中的首要环节，当前合同评审为事后评审，多在合同签定之后进行，主要目的是为合同执行做好准备，首先需要规范合同评审为事前进行，这样才能起到评审的目的；其次在合同评审及技术转换过程中信息传递主要以纸质文件信息传递，中间需烦琐的打印、登记环节，费时费力，更重要的是会延误信息的传递，浪费宝贵的时间资源。非结构信息传递，去除打印、递交、传递、重复登记环节，加速合同评审及技术转化过程。在网络上共享文件，相关人员到指定文件夹里获取信息U8系统中录入类别及合同信息，并设置相关人员权限，共享查询使用建立OA系统，用于非结构信息传递，省时省材，去除打印、递交、传递、重复登记环节，加速审核流转过程由采购部门负责初次询图工作，技术部留档各厂家大功率电机图、减速机图等，免去每次询图过程合同评审主要针对两项内容：交货期及技术，不需单独评审的合同，找出规律，制定相应规定，按规定执行以加快本流程进程，促成及时交货。技术部总结技术转化规律，确定不同分类情况的技术转化时间。形成规范，以便控制。合同评审及技术转化优化建议合同评审是从订单接现有业务流程存在问题—计划编制与下达计划环节多，市场需求到生产的信息传递不能快速及时。收集发货、在制、库存信息的过程耗时费力考虑发货、在制、库存情况制定销售计划是一个复杂过程，必造成市场需求到生产信息传递的时间延缓准确性低也是手工计划的一个固有问题建议：订单+预测信息传递到生产，再由生产计划人员统一考虑库存、在制，节省时间、加速流程

计划跨度大，不利于及时交货，可对计划进行细化，比如先细到周计划细度不够，月计划未分先后，会造成执行过程各分厂挑着做，使得先完工的不是客户先要的，客户想要的不能及时产出，无法及时交货，履约率低下未细分的计划增加了物料资金占用手工计划效能不足，编制复杂，更无法对市场变化快速反应，变化导致生产组织困难这几个环节耗用大量时间，投入大量人力，生产计划占用的时间越来越长，严重影响及时交货，计划效率低下成为企业发展的拦路虎审料时可能产生紧急采购生产计划在实际执行中演变为投入计划，没有完成时间的概念，与市场需求脱节，无法保证交货期重复的信息登记、打印、传递环节延误计划下达合同订单现有业务流程存在问题—计划编制与下达计划环节多，市场需求到优化业务流程—计划编制与下达(优化)优化业务流程—计划编制与下达(优化)优化业务流程—计划编制与下达--流程描述优化业务流程—计划编制与下达--流程描述优化业务流程—计划编制与下达--流程要点

统一的计划系统——生成统一的计划的依据是技术部根据销售订单确定的每台设备的生产BOM，按照生产BOM中零部件的名称、数量、和交货期，ERP系统依据MRP方法，产生自制件生产计划、采购计划、委外计划取消手工状态下的挂钩计划、毛坯计划销售计划按周预测、成装按日执行、机加与铸造按周进行优化业务流程—计划编制与下达--流程要点优化业务流程—计划编制与下达--优化效果

一套科学、准确、快速反应的生产计划和控制的方法----MRP系统。它将最终产品的生产进度和数量，按零件的提前期和合理的批量，编制各分厂的生产作业计划、委外计划、采购计划。使各分厂、部门生产或毛坯、零部件在时间和数量上做到准确衔接，最大限度的压缩生产和采购提前期、减少在制品、节约生产流动资金、压缩生产制造周期。从而提高企业的多品种小批量生产的组织能力。当客户定单需求发生变化或因收到紧急定单而发生插单情况时，信息化工具，可使企业对未来生产状况进行快速模拟，自动依据当前库存、在制等资源状况对生产计划内容进行合理调整。无法快速响应变化的问题主要是因计划调整困难所导致，这种变化主要来自于客户需求，另外还有企业突发问题(如：设备人员等产生的拖期)等，运用MRP计划方法及信息技术手段就可以做到快速变化。优化业务流程—计划编制与下达--优化效果一套科学、准确、快现有业务流程存在问题—采购计划编制挂钩计划是依计划的执行情况确定的月产出，因每月计划未细化在执行中各分厂未按优先级投入，必然使得相应的产出与市场需求脱节成装用标准件中只审少量物料，比如轴承，计划不严密接施工传票后物资采购部审料过程中形成的是紧急采购，造成生产等料延误的情况，同时还会造成资金损失依库存情况每月确定采购计划，采购计划的针对性差现有业务流程存在问题—采购计划编制挂钩计划是依计划的执行情况优化业务流程—采购计划编制(优化)优化业务流程—采购计划编制(优化)优化业务流程—采购计划编制--流程描述优化业务流程—采购计划编制--流程描述优化业务流程—采购计划编制--流程要点采用信息化手段建立整个企业的统一的计划体系，计划归口生产计划部编制(各部门申请的劳保、工量具、低值易耗品、办公用品除外)生产计划部按照MRP方法根据生产计划同时考虑库存、采购周期、采购批量生成物资采购计划对低值非受控物料仍可采用订货点策略进行采购活动物资采购部按照采购计划向供应商下达采购订单，并负责采购计划的实施优化业务流程—采购计划编制--流程要点采用信息化手段建立整个现有业务流程存在问题—分厂计划执行与完工重复的信息登记、传递环节延误计划下达现有业务流程存在问题—分厂计划执行与完工重复的信息登记、传递优化业务流程—分厂计划执行与完工(优化)优化业务流程—分厂计划执行与完工(优化)流程描述流程描述优化业务流程—分厂计划执行与完工--流程要点将领料与完工入库环节纳入信息系统，形成闭环反馈以生产订单管理为中心的动态信息反馈和监控体系，闭环系统领料单自动生成，领料单生成出库单，实现限额领料，生产订单生成入库单。优化业务流程—分厂计划执行与完工--流程要点将领料与完工入优化业务流程—分厂计划执行与完工--优化效果一个有效的、灵活的由主生产计划、物料需求计划和分厂作业计划的三级计划所组成的闭环生产计划管理体系，新的计划体系将使产品的销售、设计、生产、供应紧密衔接，以适应灵活多变的市场和用户需求，使生产实现由粗犷向精细管理的变革。实现对分厂每项任务从计划、生产到入库全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。信息集成、数据高度共享。提高了信息处理效率实现限额领料，控制成本投入优化业务流程—分厂计划执行与完工--优化效果现有业务流程存在问题—采购业务流程手工帐与电子帐并存，增加了工作量及处理环节。当前信息系统的应用不仅没有起到简化流程环节的作用，反而增加了流程的复杂性现有业务流程存在问题—采购业务流程手工帐与电子帐并存，增加了优化业务流程—采购业务流程(优化)优化业务流程—采购业务流程(优化)优化业务流程—采购业务--流程描述优化业务流程—采购业务--流程描述优化业务流程—采购业务--流程描述优化业务流程—采购业务--流程描述优化业务流程—采购业务--流程描述优化业务流程—采购业务--流程描述优化业务流程—采购业务--流程要点及优化效果建立采购信息系统避免单据在手工情况下的重复，信息充分共享，加强了采购、库房和财务等各相关职能门间的联系及合作，从整体上减少冗余，提高工作效率，保证帐务正确、及时优化业务流程—采购业务--流程要点及优化效果现有业务流程存在问题—发货流程单据信息重复，需要多次反复填写、打印及相关岗位间的传递，无效环节使流程复杂化，不仅浪费人力物力，更重要是时间的浪费归集成本及产值计算要求的工程号使流程环节复杂化，造成业务效率低下。应区分工程号应用的两种情况：生产制造过程中计划下达及跟综为计算产值使用相关的工程号应取消，生产中应用的工程号将被生产订单号取代；成本及产值可由ERP系统计算得到手工帐与电子帐并存，增加了工作量及处理环节。当前信息系统的应用不仅没有起到简化流程环节的作用，反而增加了流程的复杂性现有业务流程存在问题—发货流程单据信息重复，需要多次反复填写现有业务流程存在问题—发货流程财务记帐不及时,传递易出错；业务缺少及时管控应收相关有独立三套帐(销售、库存应收)，其实来源是一个，独立帐之间对帐工作繁重，仍有差错归集成本及产值计算要求的工程号使流程环节复杂化，造成业务效率低下业务员<应收帐款落帐通知单>信息不全，帐务无法及时正确冲抵应收，造成应收帐不清，对帐工作繁重现有业务流程存在问题—发货流程财务记帐不及时,传递易出错；应优化业务流程—销售业务流程(优化)优化业务流程—销售业务流程(优化)优化业务流程—销售业务--流程描述

优化业务流程—销售业务--流程描述优化业务流程—销售业务--流程要点

由生产计划人员综合决定是否发货，生产计划人员负责统一协调，销售计划人员只传递销售订单及发货信息给生产计划人员由财务部开具发票、记录发票帐，数据共享后由三套帐（库存、销售、应收）统一为一套帐；回款后销售部门出具对应具体发票的落帐单，以便正确冲抵应收帐。优化业务流程—销售业务--流程要点由生产计划人员综合决定是优化业务流程—销售业务--优化效果

简化了销售业务流程，消除原流程中不必要的环节，加速销售需求的传递及销售发货过程，实现及时交货目标。统一的记帐管理：原流程中应收帐分为三套帐，库存帐、销售帐及财务帐，优化流程中利用信息系统实现了数据共享并由财务统一记帐及开发票，使应收帐清楚明确。统一的计划管理：销售部门主要职责是接单及传递预测，由生产计划人员统一安排生产计划，这样做的好处是销售部门工作简化使市场需求信息可以快速传递到生产，增强产销沟通，使生产能够快速反映市场需求，实现及时交物。优化业务流程—销售业务--优化效果简化了销售业务流程，消除现有业务流程存在问题—换货流程换件发出与收回对应不上，帐务不清，无法及时合理追收，造成资金缺口在保证企业形象的同时应将损失降到最低增加了流程环节及工作复杂度，生产中的工程号将由生产订单号代替现有业务流程存在问题—换货流程换件发出与收回对应不上，帐务优化业务流程—换货流程（优化）优化业务流程—换货流程（优化）优化业务流程—换货流程--流程描述优化业务流程—换货流程--流程描述优化业务流程—换货流程--流程描述优化业务流程—换货流程--流程描述优化业务流程—换货流程--流程要点所有发出货物由生产计划人员统一协调，计划人员可以利用信息系统查询库存及ATP模拟，以便决策是发还是做。加强对换货发出及收回配件的管控，利用信息系统工具可以方便记录发出与收回情况及对应关系，对发出未收回的配件进行追收。优化业务流程—换货流程--流程要点所有发出货物由生产计划人优化业务流程—换货流程--优化效果以往换货的问题在于换出的配件无法对应到被换回的配件，为树立企业形象对客户使用中发现问题的产品不问原因先将新配件发出供客户使用，等被换配件回厂后再由相关部门鉴定是客户方使用问题还是本企业质量问题。由于管理控制不到位，使发现问题时发出配件不断发出，而应收回的配件却不是每次能及时回厂，换货情况发生较多就造成资金的巨大缺口。优化业务流程—换货流程--优化效果优化业务流程—换货流程--优化效果为堵塞上述的资金缺口，需要加强对发出及收回配件过程的有效管控，手工情况下难于做到的事情，当借助于信息化手段时就会容易得多。如上述流程图中库房设立虚拟的换件库记帐，记录那些发出未收回的配件记录，每次发出配件时库房管理人员通过系统进行调拨记帐工作，等被换配件回厂后，销售人员同时做退货单及发货单，在库存系统中自动生成出库单（发货出库由换件库出库），使发出与回收一一对应。未对应上回收配件的换件库中记录提示相关人员及时追收。这是通过信息化手段使帐务清晰可查的一个典型案例，在实际应用中，根据管理细化的要求可以如法炮制上述方法，充分利用信息化工具实现精细化管理。优化业务流程—换货流程--优化效果现有业务流程存在问题—退货流程信息重复，人力物力时间的浪费手工帐与电子帐并存，增加了工作量及处理环节。当前信息系统的应用不仅没有起到简化流程环节的作用，反而增加了流程的复杂性工程号增加了流程环节、降低了效率现有业务流程存在问题—退货流程信息重复，人力物力时间的浪费手优化业务流程—退货流程（优化）优化业务流程—退货流程（优化）优化业务流程—退货流程--流程描述优化业务流程—退货流程--流程描述优化业务流程—退货流程--流程要点利用信息化手段实现退货业务信息集成。退货业务相关的销售、库存、检验及生产加入信息化控制点退货单录入后生成红字销售出库单入待检库，经质量检验后合格入良品库。优化业务流程—退货流程--流程要点优化业务流程—退货流程--优化效果信息源是唯一的，而不是多头的。退货信息由销售员负责，在规定的时间，录入到系统里去，存储在指定的数据库中，再按照一定的运算方法进行加工处理。同样的数据或信息不再需要其他员工再录