热力管道课件

热

力

管

道

（GB2）GB2级压力管道：根据国家质量监督检验检疫总局颁布的《压力容器压力管道设计许可规则（TSGR1001-2008）》：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的热力管道均属于GB2级压力管道。一、集中供热系统根据热媒分类2根据热源分类31根据供热管网分类33（二）主要分类

热电厂供热系统

锅炉房供热系统

余热供热系统可再生能源供热系统（二）主要分类——根据热源分类锅炉房42.9%热电厂51.3%其它5.8%蒸汽供热系统热水供热系统（二）主要分类——根据热媒分类（二）主要分类——根据供热管网分类单管制双管制多管制二、热负荷D：平均耗汽量（kg/h）B1：年燃料耗量（kg）QL：低位发热量（kJ/kg）ηb

：锅炉效率ηs：供热系统效率生产工艺热负荷：生产工艺实际数据按燃料耗量验算按产品单耗验算（二）热负荷计算W：年产量（t或件）b：单位产品耗煤量（kg/t或kg/件）Ψ：回水率Ta：

年平均负荷利用小时数（h）hb、hma

：供汽焓、补水焓（kJ/kg）hrt：回水焓（kJ/kg）三、供热管网输送距离长分支节点多附件设备多热水管网发生事故时允许有停供抢修时间一般管网事故抢修时间不超过12小时，大型管网事故抢修时间不超过24小时

（一）供热管网特点（二）常用设计规范《城镇热力网设计规范》CJJ34-2010《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/81-98《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005《工业金属管道设计规范》GB50316-2008《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50246-97《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》

GB50538-2010《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管管件》CJ/T155-2001多管制管网枝状管网平面布置形式环状管网（三）平面布置形式枝状管网从热源引出主干线向用户供热，形成类似树枝状的管网。特点：型式简单、投资低，调节方便。安全性较差。热源用户用户用户用户用户（三）平面布置形式多管制管网供热系统中热用户所需介质参数差别较大2不能间断的热用户；31热负荷变化较大33季节性热负荷占全年总负荷比例较大34（三）平面布置形式平行道路中心，敷设在车行道以外，沿街道一侧敷设；避开土质松软地区、地震断裂带、滑坡危险带等不利地段。架空管道可和其它管道敷设在同一管架上，便于检修，不

得架设在腐蚀性介质管道的下方。自来水、10kV以下电力电缆、通讯线路、压缩空气、压力排水和重油管敷设在管沟内。热力管高于自来水和重油管，自来水管做绝热和防水层。（四）布置原则（五）管道敷设方式低支架中支架高支架敷设方式地下敷设地上敷设直埋管沟低支架

H：0.3～1m中支架

H：2~4.5m高支架

H≥4.5m地上敷设（五）管道敷设方式冷安装敞槽预热覆土预热无补偿有补偿直埋敷设补偿方式特点及适用条件无补偿冷安装施工简单，防止轴向失稳敞槽预热允许敞槽施工，有临时热源覆土预热部分沟槽可回填，需一次性补偿器有补偿固定墩多，维护量大。保护薄弱部件、减小推力（五）管道敷设方式有补偿：设固定墩将管道分段，设补偿器吸收管道热膨胀量无补偿：利用钢管弹塑性变形吸收热膨胀，降低投资。城镇管网采用地下敷设，局部地上敷设时应注意美观。厂区

热网管道，宜采用地上敷设。管沟敷设首选不通行管沟敷设；穿越不允许开挖检修地段时，采用通行管沟、半通行管沟敷设。热水管道地下敷设时，优先采用直埋敷设；热损失投资维修寿命施工期施工难度占地面积直埋1114短小小地沟2.531.066.361长大大（五）管道敷设方式造价低：比地沟敷设造价低25%。

热损小：聚氨酯导热系数和吸水率低，聚乙烯防水性能好，热损小。

防腐好：高密度聚乙烯具有良好的防腐、机械性能，

占地少、施工快、缩小了施工对交通的影响地上敷设管道与建（构）筑物或其它管线距离（六）间距要求建筑物、构筑物或管线名称最小水平净距最小垂直净距铁路钢轨轨外侧3.0轨顶5.5电气铁路6.55电车钢轨轨外侧2.0－公路边缘1.5－公路路面－4.5架空输电线＜1kV1.51.01～10kV2.02.035～110kV4.04.0220kV5.05.0330kV6.06.0500kV6.56.5树冠0.5（树中不小于2）－建筑物、构筑物或管线名称水平净距垂直净距燃气管道管沟敷设燃气压力＜0.01MPa1.00.15燃气压力≤0.4MPa1.50.15燃气压力≤0.8MPa2.00.15燃气压力＞0.8MPa4.00.15直埋敷设热水网燃气压力≤0.4MPa1.00.15燃气压力≤0.8MPa1.50.15燃气压力＞0.8MPa2.00.15给排水管道1.50.15地铁5.00.8电气铁路接触网电杆基础3.0－乔灌木（中心）1.5－地下敷设热网与建（构）筑物或其它管线距离（六）间距要求直埋敷设管道最小覆土深度应考虑土壤和地面活荷载对管道强度的影响并保证管道不发生纵向失稳。具体规定应按《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81规定执行。管径（mm）50~125150~200250~300350~400450~500车行道下0.81.01.01.21.2非车行道下0.60.60.70.80.9（六）间距要求（七）直埋供热管道热膨胀力（N）：温度变化产生的力泊松力（Nν）：承受内压产生的拉应力土壤摩擦力（Ff）补偿器位移阻力（Pt）主动轴向力（Na）：热膨胀力和泊松力被动轴向力（F）：摩擦力和位移阻力轴向内力（N）：直埋管道产生温差时就有热膨胀力，当热膨胀力≤约束外力，热膨胀力全部转化钢管轴向内力。不受约束外力时，热膨胀量完全释放，不产生轴向内力。F=Ff+Pt1、基础知识过渡段管道热膨胀全部或部分释放，热膨胀力得到一定的释放，仅有部分转化为管道的轴向内力，管道的热应力较小。过渡段的长度取决于摩擦力和管道温升等因素，管道的主动轴向力与被动轴向力相等时，过渡段长度达到极限值。锚固段管道热膨胀完全受阻，热膨胀力全部转化为管道内力的管段。（七）直埋供热管道技术强度条件：2.直管设计整体稳定性验算局部稳定性验算局部稳定性验算（七）直埋供热管道技术3.弯头设计（七）直埋供热管道技术弹性长度强度条件弯头不能补偿变形时，采取措施限制弯臂变形向弯头转移：弯臂上设置固定墩，限制热胀变形向弯头转移。弯臂上增设补偿弯管，利用驻点代替固定墩的作用。增大曲率半径Z型弯管补偿弯臂：L1＝（1.25～2）Le被补偿弯臂：L2＝2Lbmax-LeL1

＞（1.25～2）Le，分为2个L型L2U型弯管补偿弯臂：L1

＝（0.8～2）Le被补偿弯臂：L2＝2Lbmax-LeL2L1L1L2L1

＞（0.8～2

）Le，分为两个L型驻点（七）直埋供热管道技术L1L2L2L1L14.折角技术处理折角分类能吸收热胀变形的85～110°转角（a）不能吸收热胀变形的0～15°的转角（b）吸收少量热胀变形的15～85°的转角（c）0～15°15～85°85～110°（a）（b）（c）（七）直埋供热管道技术0～15°的转角：多个小折角代替大折角、大曲率半径弯管代替折角。βαα小折角代替大折角大曲率弯管代替折角4.折角技术处理（七）直埋供热管道技术15～85°的转角：控制折角疲劳强度在允许范围内折角两侧设固定墩或设补偿器采用预热安装。5、变径设计方法温度变化不大于最大允许温差，变径在两级以内，可以不采取保护措施，在变径管大口径处增设固定墩、补偿器等保护措施。（七）直埋供热管道技术6.三通设计方法主管轴向位移小于50mm分支上设固定墩，其距主管距离≤9m。（a）分支上设轴向补偿器，其距主管距离≤20m。（b）跨越三通，Z型弯管引分支，弯头到主管距离≤20m。（c）平行三通，L型弯管引分支，补偿弯臂≤20m。（d）平行三通，L型弯管引分支，分支管装横向补偿器。（e）（七）直埋供热管道技术（a）（c）（b）（d）（e）主管轴向位移大于等于50mm主管上设补偿器、固定墩，支管上设固定墩，距离≤9m。（a）主管上设补偿器、固定墩，支管上设补偿器，距离≤20m。（b）（七）直埋供热管道技术（a）（b）（七）直埋供热管道技术结束直管设计安定性条件控制滑动段长度1.增加覆土深度2.预应力或补偿，减小轴向力局部稳定条件1.增加钢管厚度2.预应力或补偿，减小轴向力弯头疲劳分析1.增大曲率半径2.设固定墩或补偿器，控制臂长折角疲劳分析1.用多折代替单折2.设固定墩或补偿弯头设计折角设计整体稳定条件YNNNNNYYYY开始变径管疲劳分析1.管径变化不超过两级2.设固定墩或补偿三通疲劳分析1.采用加强三通2.设固定墩或补偿阀门1.采用强度特性好的阀门2.设固定墩或补偿计算补偿量计算固定墩推力推力是否合适大1.设补偿装置2.采用预应力安装变径管设计三通设计阀门设计补偿器设计固定墩设计NN结束NNYYYY管材:无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道和钢材的规格及质量应符合国家相关标准。连接方式:焊接、法兰连接和螺纹连接。热网连接应采用焊接。管道与设备、阀门等连接也应采用焊接，需拆卸时，采用法兰连接。DN≤25mm的放气阀，可采用螺纹连接，连接放气阀的管道应采用厚壁管。钢号适用范围钢板厚度Q235AP≤1.6MPa，t≤150℃≤16mmQ235BP≤2.5MPa，t≤300℃≤20mm10、20、Q245R及低合金钢热网规范适用的全部参数不限（八）管材及连接方式弯头、异径管、三通、法兰、阀门及放气、放水装置等。（七）热力网管道附件阀门管道干线、支干线、支线的起点安装关断阀门。热水网干线设分段阀门。输送干线2～3km；输配干线1～1.5km。热源用户>2km热源用户用户输送干线输配干线（七）热力网管道附件热源间的连通干线、环网分段阀应采用双向密封阀门。压力≥1.6MPa，且直径≥500mm的闸阀应安装旁通阀。直径按

阀门直径十分之一选用。直径≥500mm的阀门，宜采用电动驱动装置。>2km放气、疏放水装置热水、凝结水管道高点安装放气装置，低点安装放水装置。蒸汽管低点设启动疏水和经常疏水装置。热水管道放水时间（七）热力网管道附件DN（mm）放水时间（h）≤3002～3350～5004～6≥6005～7疏放水小室检查室净空高度不小于1.8m，通道宽度不小于0.6m；保温结构表面与检查室地面距离不小于0.6m；人孔直径不小于0.7m，不少于2个，对角布置，人孔避开检查室内设备，净空面积小于4m2时，可设1个人孔；至少设1个集水坑，置于人孔下方；检查室地面应低于管沟内底不小于0.3m；爬梯高度大于4m时应设护拦或在爬梯中间设平台。（七）热力网管道附件弯头、三通、法兰、变径管弯头、三通、法兰、变径管均选用标准件，弯头的壁厚应不小于管道壁厚。焊接弯头应双面焊接。变径管制作应采用压制或钢板卷制，壁厚不小于管道壁厚。钢管焊制三通，支管开孔应进行补强。对于承受干管轴向荷载较大的直埋敷设管道，应考虑三通干管的轴向补强，其技术要求按《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81规定执行。（七）热力网管道附件1《设备及管道绝热技术通则》GB/T42723《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB/502642《设备和管道绝热设计导则》GB/T8175保温目的减少热损失、节能运行人员安全保证用户用热需求（八）热力网保温设计

执行标准保温材料选用原则工作温度下的导热系数不大于0.08W∕(m•K)，有随温度变化的导热系数方程式或图表；松散或可压缩的保温材料应有使用密度下的导热系数方程式或图表；31硬质预制成型制品抗压强度不应小于0.3MPa；半硬质的保温材料压缩10％时的抗压强度不应小于0.2MPa。3密度不应大于300kg/m3

32其它：吸水率低、对环境人体危害小、对管道无腐蚀33（八）热力网保温设计

直埋敷设热水管道

采用钢管、保温层、外护管结合成一体的预制管。符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114和《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T129的规定。聚乙烯（八）热力网保温设计

保温计算计算管网散热损失、供热介质温降，确定经济保温厚度。δ(mm)热损失费用δ0费用（元）总费用保温费用T0（八）热力网保温设计四、管网水力计算1设计计算3事故分析2校核计算（一）计算型式分析供热系统正常运行的压力工况2

确定管径、流量和压力损失31进行事故工况分析33必要时进行动态水力分析34（二）水力计算内容

计算流量选取原则从热源引出的主管按热源最大能力计算；直接与用户连接的支管按用户远期负荷计算；主干管或分支干管按各用户计算流量之和计算。热源用户用户用户用户用户用户（三）计算参数确定计算长度：几何展开长度和管件局部阻力当量长度Lj＝（1+α）LzLj——计算长度（m）Lz——几何展开长度（m）α——局部阻力与沿程阻力的比值类型补偿器公称直径（mm）α蒸汽管道热水管道输送干线套筒或波纹补偿器≤12000.20.2方形补偿器200～3500.70.5400～5000.90.7600～12001.21.0输配管线套筒或波纹补偿器≤4000.40.3450～12000.50.4方形补偿器150～2500.80.6300～5001.00.9600～12001.21.0（三）计算参数确定介质允许流速Δh=ΔP/Lj

Δh——单位长度允许压降（Pa/m）

Lj——主干线计算长度（m）ΔP——主干线压差（Pa）主干线单位长度允许压降工作介质管道种类流速（m/s）过热蒸汽DN＞20080DN≤20050饱和蒸汽DN

＞20060DN≤20035热网循环水室外管网0.5～3（三）计算参数确定式中Dn——管道内径（mm）

Q——计算流量(m3/h)

w——介质流速（m/s）管网管径压力损失

△P=P1+P2+P3式中P1——沿程阻力

P2——局部阻力

P3——静压力（三）计算参数确定管网水力计算表

表8-1开始节点结束节点管径长度m阻力系数流量kg/s流速m/s管道压降bar单位压降bar/km67DN900651.310761.760.0240.36878DN9004911.310761.760.1810.36889DN9002081.310761.760.0770.368910DN2504731.5280.540.0900.191911DN9006191.310481.710.2160.3501112DN2501431.5130.250.0060.0401113DN9001531.310361.690.0520.3411314DN9003581.310361.690.1220.3411415DN2502291.5280.540.0440.1911416DN90010121.3100811.650.3270.3241617DN2505171.5400.7840.2070.4011619DN9003501.39681.580.1040.2981920DN2508601.5410.7840.3450.4011921DN9002811.39281.5150.0770.2742122DN2504981.5410.7840.20.401管网水力计算表（四）计算结果（四）计算结果（四）计算结果

动态水力分析条件

输送距离长、地形高差大、压力高、温度高、可靠性要求高。动态水力分析内容循环泵或中继泵、输送干线阀门、换热器等发生事故时的压力瞬变。安全保护措施（1）设置氮气定压罐；（2）设置静压分区阀；（3）设置紧急泄水阀；（4）延长主阀关闭时间；（5）循环泵、中继泵与输送干线的分段阀联锁控制；（6）提高管道和设备的承压等级；（7）适当提高定压或静压水平；（8）增加事故补水能力。

（五）动态水力工况分析循环水泵泵的总流量应不小于管网总设计流量；泵的扬程不小于设计流量下热源、热网、最不利用户压力损失之和；并联运行水泵的特性曲线宜相同；泵的承压、耐温能力应与热力网设计参数相适应；应减少并联水泵台数，3台或3台以下循环水泵并联运行时，应设备用泵，当4台或4台以上泵并联运行时，可不设备用泵；多热源联网运行或质量调节的单热源供热系统，采用调速泵。（六）热网设备选择

闭式热力网补水装置的流量，应不小于供热系统循环流量的2%；事故补水量不小于供热系统循环流量的4%；开式热力网补水泵的流量，应不小于生活热水最大设计流量和供热系统泄漏量之和；闭式热力网补水泵应不少于二台，可不设备用泵；开式热力网补水泵不宜少于三台，其中一台备用事故补水时，软化除氧水量不足，可补充工业水。热网补水泵（六）热网设备选择五、热力管道位移及补偿方式

热位移管道内介质温度高于周围环境温度，因热胀而产生的伸长。热补偿管道的补偿可采用自然补偿和利用补偿器补偿两种方式。自然补偿是利用管道布置的自然弯曲和扭转产生变形来吸收管道的热伸长，以消除管道的热应力。应尽量采用自然补偿，当自然补偿无法满足补偿要求时，可设置补偿器进行热补偿。选择补偿器时，应根据敷设条件，采用维修工作量小，工作可靠，价格低廉的补偿器。（一）基本概念

方型补偿器波纹补偿器套筒补偿器补偿器

旋转补偿器（二）补偿器类型波纹补偿器由单层或多层薄壁金属管制成的具有轴向波纹的补偿设备，占地小，介质流动阻力小。波纹补偿器结构图波纹补偿器外型图（三）补偿器特点

套筒补偿器：由套管和外壳管组成，其补偿能力大，占地小，介质流动阻力小。直埋型套筒补偿器套筒补偿器外型图（三）补偿器特点六、管道应力计算和作用力计算（一）应力计算原则：采用应力分类法一次应力、二次应力、峰值应力一次应力：管道由内压、持续外载引起的应力属于一次应力，应力验算采用弹性分析和极限分析；二次应力：管道由热胀冷缩等变形受约束产生的应力，属于二次应力，应力验算采用安定性分析；峰值应力：管件由于局部结构不连续等产生的应力，属于峰值应力，应力验算采用疲劳分析。计算目的：判断管道是否安全。提供结构设计依据（二）作用力计算热胀冷缩受约束产生的作用力内压产生的不平衡力活动端位移产生的作用力：N管道作用力计算

固定支架推力计算

（1）架空和沟道敷设摩擦力：内压力：式中：Pm——摩擦力（N）q——单位长度结构荷重（N/m）μ——摩擦系数L——管段计算长度（m）Pn——内压力（MPa）P——工作压力（MPa）F——管道截面积（cm2）（二）作用力计算（2）直埋敷设摩擦力：Pm=μ·ρ·[πDc·（H+Dc/2）·g]

V式中：Pm——每米管道的摩擦力（N/m）H——管顶覆土深度（m）μ——摩擦系数Dc——保温管外径（m）ρ——土壤密度（kg/m3）DCH补偿器推力及内压力的计算与架空和沟道敷设计算方法相同G

固定支架推力计算（二）作用力计算（1）地上敷设和管沟敷设管道

固定点两侧管段由热胀冷缩受约束引起的作用力和活动端位移产生的作用力的合力相互抵消时，较小方向作用力应乘以0.7抵消系数；固定点两侧管段内压不平衡力抵消系数取１。（2）直埋敷设热水管道

直埋敷设热水管道应按《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81的规定执行。（三）管道作用力合成ΣF=（N1-0.7N2）+（P1-P2）ΣF={（f1+N1）-0.7（f2+N2）}+（P1-P2）ΣF={（f1+N1）－0.7N2}+（P1-P2）L1L2L1L1L2L2（三）管道作用力合成（四）管道支吊架类型固定支架活动支架刚性吊架弹簧吊架支架吊架强度条件：PN≤4MPa：

式中Lmax——支吊架允许的最大间距（m）Et——钢材弹性模量（MPa）

q——管道单位重量（N/m）

w——管子断面抗弯矩（cm3）Φ——管子环向焊缝系数水平90°弯管两端支吊架间的展开长度，不应大于水平直管段上支吊架最大允许间距的0.73倍。PN>4.0MPa：刚度条件：

（三）活动支架间距计算（四）固定支架间距计算固定支架不仅承受管道的垂直荷载，还承受管道各向的推力和力矩，间距满足以下条件：管道在两固定架的热伸长值，不得超过两固定架间补偿器的允许补偿值。管道的垂直荷重和各向推力和力矩，不得超过固定架结构强度计算的允许值。固定架的设置，应能防止管道产生振动。固定架最大间距与管道直径、介质温度和补偿器类型等有关。七、中继泵站与热力站（一）中继泵站设置原则

距离远、高差大、管网允许压力有限时，为满足末端用户要求，降低电耗，节省费用，需设置中继泵站。泵站可设在供水或回水管上，优先考虑回水加压。泵站位置及水泵扬程在水力计算的基础上，通过技术经济比较确定。

中继泵站不应建在环状管网的环线上。（一）中继泵站设置原则

1#加压泵站2#加压泵站3#加压泵站（二）中继泵站布置（1）相邻两个机组基础间的净距

1）当电动机容量小于或等于55kW时，不小于0.8m；

2）当电动机容量大于55kW时，不小于1.2m；（2）就地检修时，至少在每个机组一侧留有大于水泵机组宽度加0.5m的通道；（3）相邻两个机组突出部分的净距以及突出部分与墙壁间的净距，应保证泵轴和电动机转子在检修时能拆卸，并不应小于0.7m，如电动机容量大于55kW，则不应小于1.0m；（4）中继泵站的主要通道宽度不应小于1.2m；（5）水泵基础应高出站内地坪0.15m以上。（6）水泵吸入母管和压出母管之间应设装有止回阀的旁通管。旁通管管径宜与母管等径。（7）中继泵站水泵入口处应设除污装置。（三）热力站作用：连接热网和热用户的中间设备，其作用如下：（1）将热量从热网转移到热用户。（2）将热源的参数变换为用户所需的参数，以保证用户系统安全、经济运行。（3）检测和计量热用户耗热量。

类型：根据管网介质分为：水水热力站和汽水热力站；根据设备型式分为：有人值守热力站和无人值守热力站；根据服务对象分为：工业热力站和民用热力站。供热规模

热力站最佳规模，应通过技术经济比较确定。不具备技术经济比较条件时，热力站的规模宜按下列原则确定：（1）新建居住区，最大规模以供热范围不超过本街区为限。（2）已有采暖系统小区，在减少改造工程量的前提下，宜减少热力站的个数。（3）工业热力站，通常一个单位或数个临近单位设置一个热力站。（三）热力站水水热力站内主要设备

组合式换热机组（板式换热器、循环水泵、补水泵、除污器及部分控制仪表）、全自动软水器、补水箱等。（三）热力站换热器一级网供水130℃一级网回水70℃循环管二级网供水85℃二级网回水60℃循环水泵软水器自来水补水箱补水泵热力站换热器选择1）选用工作可靠、传热性能良好的换热器；2）换热器可不设备用。换热器台数和单台能力的确定应适应热

负荷的分期增长，并考虑供热可靠性的需要；循环水泵选择1）水泵流量应不小于所有用户的设计流量之和；2）水泵扬程应不小于换热器、站内管道设备、主干线和最不利用户内部系统阻力之和；3）水泵台数应不少于2台，其中1台备用。当采用质—量调节或考虑用户自主调节时应选用调速泵

（三）热力站补水装置选择：1）水泵流量为正常补水量的4～5倍，正常补水量采用系统水容量的1％；2）水泵的扬程不应小于补水点压力加30～50kPa；3）水泵台数不宜少于2台，其中一台备用；4）补给水箱的有效容积可按1～1.5小时的正常补水量考虑。水处理设备：间接连接采暖系统的补水质量应保证换热器不结垢，

采用化学软化处理时，水质标准应符合以下规定：

悬浮物

≤5mg/L

总硬度≤0.6mmol/L

溶解氧

≤0.1mg/L

含油量≤2mg/LPH（25℃）

7～12（三）热力站八、热力管道施工验收《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011（一）主要施工及验收规范（一）质量复验报告复验报告材料品种名称、材料代号、钢材规格、钢厂名称、钢材炉批号、数据来源、化学成分、机械性能。材料品种名称钢厂名称钢材炉批号材料牌号钢材规格数据来源化学成分机械性能（不小于）碳硅锰磷硫屈服点抗拉强度伸长率冲击试验温度冲击值（二）焊接0℃以下焊接要求清除管道上的冰、霜、雪，做好防风雪措施。焊口两侧进行预热焊接质量检验对口质量检验：检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置表面质量检验：焊缝尺寸、表面缺陷如：裂纹、气孔、夹渣等无损探伤检验：不损坏材料，对材料表面和内部质量进行检测，常

用方法：射线探伤、超声波探伤等。由有资质检验单位完成。强度和严密性试验：水压试验（三）试验、清洗、吹扫

强度试验和严密性试验：

强度试验为设计压力1.5倍，严密性试验为设计压力1.25倍，且不得低于0.6MPa，试验介质为洁净水。试验前条件管道安装质量符合有关规定，焊接检验合格试验方案经审查同意。支架调整完毕，固定支架混凝土达到设计强度，回填土满足要求；自由端加固，试验管道与无关系统隔开；安全阀全开，填料密实；压力表已校验，精度不低于1.5级，满量程为试验压力1.5～2倍，不少于两支；安装在试验泵出口和试验系统末端。划定工作区，无关人员不得进入；有可靠的排水系统；现场具备对试验管道和设备进行检查的条件。（三）试验、清洗、吹扫项目试验方法及检验标准强度试验升压至试验压力，稳压10min无渗漏、无压降后降至到设计压力，稳压30min无渗漏、无压降严密性试验升压至试验压力，稳压后，管道及附件、焊缝等无渗漏，固定支架无明显变形，稳压1小时，压降不大于0.05MPa试验方法及检验标准

清洗：人工清洗、水力冲洗和气体冲洗

将不能与管道同时清洗的仪表等与清洗管道隔开；

支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力；

管道的排水装置应满足排放水量的要求，并能将脏物排除；

清洗装置安装完毕并经检查合格。蒸汽吹扫吹扫前应缓慢升温暖管，恒温1小时后进行吹扫；吹扫用蒸汽压力和流量应按计算确定；吹扫次数一般为2～3次，每次间隔时间为2～4小时；吹扫用排汽管的管径应根据计算确定并能将脏物排出，管口朝向、高度、倾角应计算确定，要保证安全可靠。（三）试压、清洗、吹扫

清洗：人工清洗、水力冲洗和气体冲洗水力吹洗管内平均流速不应低于1m/s，排水时，不形成负压；排水水样固形物含量接近冲洗用水固形物含量为合格。

蒸汽吹扫吹扫前缓慢升温暖管，恒温1小时后进行吹扫；吹扫压力不大于工作压力75%；吹扫次数2～3次，每次间隔2～4h；出口气体为纯净气体为合格。（三）试压、清洗、吹扫管道清洗示意图（三）试压、清洗、吹扫动

力

管

道

（GD）《压力容器压力管道设计许可规则》：动力管道指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。根据设计压力和设计温度的不同，划分为GD1级、GD2级。GD1级：

设计压力≥6.3MPa，或者设计温度≥400℃的管道。GD2级：设计压力＜6.3MPa，且设计温度＜400℃的管道。火力发电厂：利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能加热水，使水变成高温、高压蒸汽，再由蒸汽推动发电机发电方式的电厂为火力发电厂5个系统：燃料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统、控制系统。主要设备：锅炉、汽轮机和发电机。名称蒸汽压力（MPa）蒸汽温度（℃）中低压发电厂3.92450高压发电厂9.9540超高压发电厂13.83540亚临界压力发电厂16.77540超临界压力发电厂22.11550（一）常用规范《大中型火力发电厂设计规范》GB50660-2011《小型火力发电厂设计规范》GB50049-2011《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94《工业金属管道设计规范》GB50316-2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50246-97《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011（二）设计一般规定设计参数：设计压力：最大工作压力。水管道包括水柱静压影响，低于额定压力3%时，可不考虑。设计温度：最高工作温度。设计要求：布置合理、选材正确、补偿良好、疏水通畅、造价低廉、支吊合理、安装维修方便、扩建灵活、整齐美观，并应避免水击、共振和降低噪声。允许工作压力与公称压力换算：

式中［p］——允许的工作压力，MPa；PN——管道公称压力，MPa；［σ］t——钢材在设计温度下的许用应力，MPa；［σ］s——钢材在指定的某一温度下的许用应力，MPa。（三）管材选择钢类钢号温度(℃)碳素结构钢Q235—A.FQ235—B.F0～200Q235—A、B、C0～300Q235—D-20～300优质碳素结构钢10-20～42520-20～42520G-20～430低合金钢16Mng-40～400合金钢15CrMo51012Cr1MoV540～55512Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB540～555（四）附件选择附件材料：弯管、弯头、异径管、三通、封头堵头的材料应与所连接的管材一致。法兰组件的材料，应根据管道的设计参数选用。附件型式：法兰：设计温度≤300℃，PN≤2.5，选用平焊法兰；设计温度＞300℃或PN≥4，选用对焊法兰。弯管及弯头：PN≥6.3，采用中频加热弯管或符合国家标准的弯头；PN＜6.3采用热成型弯头；PN＜1.0、DN＜50采用冷弯弯管。异径管：PN≤2.5，用焊制异径管，PN≥4.0用模压异径管。封头、堵头：采用椭球形封头、球形封头或对焊堵头。PN≤2.5采用平焊堵头、带加强筋焊接堵头或锥形封头。三通型式选用表挤压、焊接挤压、焊接挤压、焊接、锻制锻制、锻焊高压给水管道-挤压、焊接焊接焊接低温再热蒸汽管道-挤压、焊接锻制、锻焊焊接锻制高温再热蒸汽管道挤压、焊接挤压、焊接锻制、挤压锻制主蒸汽管道100及以下125~210300~350≥600机组容量（MW）（四）附件选择法兰型式选用表表（四）附件选择名称PN(MPa)0～200℃300℃350℃425℃450℃510℃540～555℃法兰≤2.5Q235-(A.F/B.F)Q23520号钢，25号钢—4，6.3，10，2020号钢，25号钢12CrMo、15CrMoA—压力不限—12Cr1MoV螺栓≤2.5Q27525，35号钢30CrMoA—4，6.3，1035号钢，40号钢30CrMoA35CrMoA25Cr2MoVA—2030CrMoA，35Cr30CrMoA，35CrMoA25Cr2MoVA—压力不限—25Cr2MolV，20CrlMoVTiB20CrlMo1VNiB螺母≤2.5Q235—(A.F/B.F)，Q27520号钢，30号钢35，45号钢—4，6.3，1025号钢，35号钢35号钢40号钢30CrMoA35CrMoA—2035号钢，45号钢—压力不限—25Cr2MoV，25Cr2Mo1V20Cr1Mo1V，30Cr2MoV垫圈≤20Q235—A.F，Q235—B.F，Q235，20号钢，35号钢—压力不限—12CrMo,15CrMo,15CrMoA垫片≤10金属石墨缠绕垫片(或石棉橡胶板)压力不限金属石墨缠绕垫片（五）阀门选择

根据系统的参数、通径、泄漏等级、启闭时间选择，布置在便于操作、维护和检