第五章-供应链的网络设计-(《供应链管理》课件)

第五章供应链的网络设计第五章供应链的网络设计1网络设计在供应链中的作用设施作用:每个设施应该起什么作用?在每个设施中有哪些流程或操作?设施布局:设施应该定位在哪里?产能分配:每个设施应该分配多大的产能?市场和供应分配:每个设施应该服务哪些市场?每个设施有哪些供应源?网络设计在供应链中的作用设施作用:2网络设计在供应链中的作用当市场条件改变或两个公司合并时,网络设计决策必须进行修订网络设计在供应链中的作用当市场条件改变或两个公司合并时,网络3影响网络设计决策的因素战略因素技术因素宏观经济因素关税和税收减让汇率和需求风险货运和燃料成本政治因素影响网络设计决策的因素战略因素4影响网络设计决策的因素基础设施因素竞争因素企业间的正外部性分割市场的选址顾客响应时间和当地设施物流和设施成本影响网络设计决策的因素基础设施因素5竞争因素

竞争因素

6网络设计决策的框架阶段Ⅰ:明确供应链战略/设计明确一个企业主要的供应链设计预测全球竞争很可能的演变趋势识别可利用资金的约束确定主要的供应链设计网络设计决策的框架阶段Ⅰ:明确供应链战略/设计7网络设计决策的框架网络设计决策的框架8网络设计决策的框架阶段Ⅱ:明确区域设施配置从国家或地区的需求预测开始确定规模或范围经济效应是否能对降低成本起到显著作用识别与区域市场有关的需求风险、汇率风险以及政治风险识别每个区域的竞争对手并作出决定网络设计决策的框架阶段Ⅱ:明确区域设施配置9网络设计决策的框架阶段Ⅲ:选择一组理想的潜在地点硬件基础设施的要求软件基础设施的要求阶段Ⅳ:选址网络设计决策的框架阶段Ⅲ:选择一组理想的潜在地点10设施选址和产能分配模型在给顾客提供适当的响应性的同时使供应链网络所产生的总盈利最大化在网络设计中管理者必须作出很多权衡管理者会在两种情况下使用网络设计模型设施将建设的位置以及每个设施分配的产能进行决策将目前的需求分配到可用的设施上并确定产品运输的线路设施选址和产能分配模型在给顾客提供适当的响应性的同时使供应11设施选址和产能分配模型在制定设计决策时,以下的信息应该是可获得的:供应源和市场的位置(地点)潜在设施的位置(地点)市场需求预测每个地点的设施、劳动力和原材料成本每两个地点之间的运输成本每个地点的库存成本及其与库存数量的函数关系不同地区产品的销售价格理想的响应时间和其他服务要素设施选址和产能分配模型在制定设计决策时,以下的信息应该是可12阶段Ⅱ:网络优化模型阶段Ⅱ:网络优化模型13给定产能的工厂选址模型

给定产能的工厂选址模型

14给定产能的工厂选址模型给定产能的工厂选址模型15给定产能的工厂选址模型给定产能的工厂选址模型16给定产能的工厂选址模型单元格单元格操作函数公式复制到B28=B9-SUM(B14:B18)(5.1)C28:F28B23=G14*H4+H14*J4-SUM(B14:F14)(5.2)B23:B26B31=SUMPRODUCT(B14:F18,B4:F8)

+SUMPRODUCT(G14:G18,G4:G8)

+SUMPRODUCT(H14:H18,I4:I8)目标函数—给定产能的工厂选址模型单元格单元格操作函数公式复制到B28=17给定产能的工厂选址模型

给定产能的工厂选址模型

18给定产能的工厂选址模型给定产能的工厂选址模型19给定产能的工厂选址模型给定产能的工厂选址模型20阶段Ⅲ:重力法选址模型

阶段Ⅲ:重力法选址模型

21重力法选址模型供应源/市场运输成本Fn(美元/吨英里数量Dn(吨)坐标xnyn供应源

布法罗0.905007001200孟菲斯0.95300250600圣路易斯0.85700225825市场

亚特兰大1.50225600500波士顿1.5015010501200杰克逊维尔1.50250800300费城1.50175925975纽约1.5030010001080重力法选址模型供应源/市场运输成本Fn数量Dn坐标xnyn供22重力法选址模型重力法选址模型23重力法选址模型单元格单元格操作函数公式复制到G5=SQRT(($B$16-E5)∧2+($B$17-F5)∧2)(5.1)G6:G12B19=SUMPRODUCT(G5:G12,D5:D12,C5:C12)(5.2)—重力法选址模型单元格单元格操作函数公式复制到G5=SQRT(24重力法选址模型

重力法选址模型

25阶段Ⅳ:网络优化模型供应城市需求城市每千单位生产和运输成本(千美元)月产能Ki(千单位)月固定成本fi(千美元)亚特兰大波士顿芝加哥丹佛奥马哈波特兰巴尔的摩1675400685163011602800187650夏延146019409701004951200243500盐湖城192524001425500950800275000孟菲斯380135554310456652321224100威奇托92216467005083111797312200月需求Dj(千单位)108146711

阶段Ⅳ:网络优化模型供应城市需求城市每千单位生产和运输成本(26网络优化模型

网络优化模型

27网络优化模型亚特兰大波士顿芝加哥丹佛奥马哈波特兰TelecomOne公司巴尔的摩082

孟菲斯10012

威奇托000

HighOptic公司盐湖城

0011夏延

670最优的需求分配网络优化模型亚特兰大波士顿芝加哥丹佛奥马哈波特兰Teleco28网络优化模型

网络优化模型

29网络优化模型工厂选址:给定产能的工厂选址模型网络优化模型工厂选址:给定产能的工厂选址模型30网络优化模型网络优化模型31网络优化模型单元格单元格操作函数公式复制到B22=I4*H14-SUM(B14:G14)(5.7)B23:B26B29=B9-SUM(B14:B18)(5.6)C29:G29B32=SUMPRODUCT(B4:G8,B14:G18)

+SUMPRODUCT(H4:H8,H14:H18)目标函数—网络优化模型单元格单元格操作函数公式复制到B22=I4*H132网络优化模型网络优化模型33网络优化模型网络优化模型34工厂选址:单一供应源、给定

产能的工厂选址模型

工厂选址:单一供应源、给定

产能的工厂选址模型

35单一供应源的最优网络配置开/关亚特兰大波士顿芝加哥丹佛奥马哈波特兰巴尔的摩关000000夏延关000000盐湖城开0006011孟菲斯开1080000威奇托开0014070单一供应源的最优网络配置开/关亚特兰大波士顿芝加哥丹佛奥马哈36工厂和仓库同时选址工厂和仓库同时选址37工厂和仓库同时选址模型输入：

m=市场或需求点的数量

n=潜在的工厂选址的数量

l=供应商的数量

t=潜在的仓库选址的数量

Dj=顾客j的年需求

Ki=在地点i的工厂的潜在产能

Sh=供应商h的供应能力

We=在地点e的仓库的潜在产能

Fi=在地点i设工厂的固定成本

fe=在地点e设仓库的固定成本

chi=从供应源h运送一个单位到工厂i的成本

cie=从工厂i生产和运送一个单位到仓库e的成本

cej=从仓库e运送一个单位给顾客j的成本工厂和仓库同时选址模型输入：38工厂和仓库同时选址

工厂和仓库同时选址

39工厂和仓库同时选址约束条件如下：工厂和仓库同时选址约束条件如下：考虑税收、关税和顾客需求使所得出的供应链网络在满足顾客服务需求的同时,其缴纳关税和税收后的利润最大化给定产能的工厂选址模型的目标函数可以修改为:考虑税收、关税和顾客需求使所得出的供应链网络在满足顾客服务需网络设计决策的实践不要低估设施的生命周期不要忽略文化的影响不要忽视生活质量问题在设施选址时关注关税和税收减让网络设计决策的实践不要低估设施的生命周期42第五章供应链的网络设计第五章供应链的网络设计43网络设计在供应链中的作用设施作用:每个设施应该起什么作用?在每个设施中有哪些流程或操作?设施布局:设施应该定位在哪里?产能分配:每个设施应该分配多大的产能?市场和供应分配:每个设施应该服务哪些市场?每个设施有哪些供应源?网络设计在供应链中的作用设施作用:44网络设计在供应链中的作用当市场条件改变或两个公司合并时,网络设计决策必须进行修订网络设计在供应链中的作用当市场条件改变或两个公司合并时,网络45影响网络设计决策的因素战略因素技术因素宏观经济因素关税和税收减让汇率和需求风险货运和燃料成本政治因素影响网络设计决策的因素战略因素46影响网络设计决策的因素基础设施因素竞争因素企业间的正外部性分割市场的选址顾客响应时间和当地设施物流和设施成本影响网络设计决策的因素基础设施因素47竞争因素

竞争因素

48网络设计决策的框架阶段Ⅰ:明确供应链战略/设计明确一个企业主要的供应链设计预测全球竞争很可能的演变趋势识别可利用资金的约束确定主要的供应链设计网络设计决策的框架阶段Ⅰ:明确供应链战略/设计49网络设计决策的框架网络设计决策的框架50网络设计决策的框架阶段Ⅱ:明确区域设施配置从国家或地区的需求预测开始确定规模或范围经济效应是否能对降低成本起到显著作用识别与区域市场有关的需求风险、汇率风险以及政治风险识别每个区域的竞争对手并作出决定网络设计决策的框架阶段Ⅱ:明确区域设施配置51网络设计决策的框架阶段Ⅲ:选择一组理想的潜在地点硬件基础设施的要求软件基础设施的要求阶段Ⅳ:选址网络设计决策的框架阶段Ⅲ:选择一组理想的潜在地点52设施选址和产能分配模型在给顾客提供适当的响应性的同时使供应链网络所产生的总盈利最大化在网络设计中管理者必须作出很多权衡管理者会在两种情况下使用网络设计模型设施将建设的位置以及每个设施分配的产能进行决策将目前的需求分配到可用的设施上并确定产品运输的线路设施选址和产能分配模型在给顾客提供适当的响应性的同时使供应53设施选址和产能分配模型在制定设计决策时,以下的信息应该是可获得的:供应源和市场的位置(地点)潜在设施的位置(地点)市场需求预测每个地点的设施、劳动力和原材料成本每两个地点之间的运输成本每个地点的库存成本及其与库存数量的函数关系不同地区产品的销售价格理想的响应时间和其他服务要素设施选址和产能分配模型在制定设计决策时,以下的信息应该是可54阶段Ⅱ:网络优化模型阶段Ⅱ:网络优化模型55给定产能的工厂选址模型

给定产能的工厂选址模型

56给定产能的工厂选址模型给定产能的工厂选址模型57给定产能的工厂选址模型给定产能的工厂选址模型58给定产能的工厂选址模型单元格单元格操作函数公式复制到B28=B9-SUM(B14:B18)(5.1)C28:F28B23=G14*H4+H14*J4-SUM(B14:F14)(5.2)B23:B26B31=SUMPRODUCT(B14:F18,B4:F8)

+SUMPRODUCT(G14:G18,G4:G8)

+SUMPRODUCT(H14:H18,I4:I8)目标函数—给定产能的工厂选址模型单元格单元格操作函数公式复制到B28=59给定产能的工厂选址模型

给定产能的工厂选址模型

60给定产能的工厂选址模型给定产能的工厂选址模型61给定产能的工厂选址模型给定产能的工厂选址模型62阶段Ⅲ:重力法选址模型

阶段Ⅲ:重力法选址模型

63重力法选址模型供应源/市场运输成本Fn(美元/吨英里数量Dn(吨)坐标xnyn供应源

布法罗0.905007001200孟菲斯0.95300250600圣路易斯0.85700225825市场

亚特兰大1.50225600500波士顿1.5015010501200杰克逊维尔1.50250800300费城1.50175925975纽约1.5030010001080重力法选址模型供应源/市场运输成本Fn数量Dn坐标xnyn供64重力法选址模型重力法选址模型65重力法选址模型单元格单元格操作函数公式复制到G5=SQRT(($B$16-E5)∧2+($B$17-F5)∧2)(5.1)G6:G12B19=SUMPRODUCT(G5:G12,D5:D12,C5:C12)(5.2)—重力法选址模型单元格单元格操作函数公式复制到G5=SQRT(66重力法选址模型

重力法选址模型

67阶段Ⅳ:网络优化模型供应城市需求城市每千单位生产和运输成本(千美元)月产能Ki(千单位)月固定成本fi(千美元)亚特兰大波士顿芝加哥丹佛奥马哈波特兰巴尔的摩1675400685163011602800187650夏延146019409701004951200243500盐湖城192524001425500950800275000孟菲斯380135554310456652321224100威奇托92216467005083111797312200月需求Dj(千单位)108146711

阶段Ⅳ:网络优化模型供应城市需求城市每千单位生产和运输成本(68网络优化模型

网络优化模型

69网络优化模型亚特兰大波士顿芝加哥丹佛奥马哈波特兰TelecomOne公司巴尔的摩082

孟菲斯10012

威奇托000

HighOptic公司盐湖城

0011夏延

670最优的需求分配网络优化模型亚特兰大波士顿芝加哥丹佛奥马哈波特兰Teleco70网络优化模型

网络优化模型

71网络优化模型工厂选址:给定产能的工厂选址模型网络优化模型工厂选址:给定产能的工厂选址模型72网络优化模型网络优化模型73网络优化模型单元格单元格操作函数公式复制到B22=I4*H14-SUM(B14:G14)(5.7)B23:B26B29=B9-SUM(B14:B18)(5.6)C29:G29B32=SUMPRODUCT(B4:G8,B14:G18)

+SUMPRODUCT(H4:H8,H14:H18)目标函数—网络优化模型单元格单元格操作函数公式复制到B22=I4*H174网络优化模型网络优化模型75网络优化模型网络优化模型76工厂选址:单一供应源、给定

产能的工厂选址模型

工厂选址:单一供应源、给定

产能的工厂选址模型

77单一供应源的最优网络配置开/关亚特兰大波士顿芝加哥丹佛奥马哈