结构部品质量管理课件

《结构部品质量管理2》培训讲师:全勇培训课时:2H日期:修订履历修订内容修订日期编制修订者引用文件(可选用):教材编号:教材版本号:V0

《结构部品质量管理2》培训讲师:全勇培训课时:2H修订履历★结构设计的部品质量管理概要；★部品质量管理工具介绍；★从设计到量产结构部品质量管理★意义：提高产品质量改善产品设计改进产品售后服务提高市场的接受程度降低经营质量成本减少经营亏损降低现场维修成本减少责任事故鼓舞员工的士气和增强质量意识课程学习目标通过本课程的学习，您将能够：12/19/2022★结构设计的部品质量管理概要；课程学习目标通过本课程的学习，★一。第一部分：公司质量体系简介；家网质量体系介绍家网质量体系统；PCP质量子流程产品设计到生产的部品质量管理概要★二。第二部分：部品质量管理工具介绍★三。从设计到量产结构部品质量管理基础1.VOC到CTQ的产生;QFD,CPK与CTQ的结合；2.DFMEA和PFMEA;3.生产设计质量与设计规范更新；4.客服管理-FCR5.WORKSHOP经验总结和沉淀，设计规范更新；目录★一。第一部分：公司质量体系简介；目录一、第一部分．公司质量体系简介；一、第一部分．公司质量体系简介；家网质量体系统家网质量体系统家网质量体系统（主要内容）家网质量体系统（主要内容）产品设计到生产的部品质量管理概要（主要内容）产品设计到生产的部品质量管理概要（主要内容）产品设计到生产的部品质量管理概要（主要内容）产品设计到生产的部品质量管理概要（主要内容）二、部品质量管理工具介绍二、部品质量管理工具介绍部品质量管理工具介绍1.VOC,QFD和CTQ介绍;2.SPC是StatisticalProcessControl的简称统计过程控制及CPK;3.DFMEA和PFMEA;4.TQM和PDCA；5.MINITABLE软件；部品质量管理工具介绍1.VOC,QFD和CTQ介绍;三、从设计到量产结构部品质量管理基础三、从设计到量产结构部品质量管理基础（主要内容）设计质量活动分解示意图CPDQL（主要内容）设计质量活动分解示意图CPDQLVOC:客户之声，来自客户的要求；1.识别产品的需求；外部需求：QCDS需求内部需求：DFT,DFS,DFC…2.设别制程的需求；外部需求：QCDS需求内部需求:DFM,DFA…1.识别客户真正的需求;VOC:客户之声，来自客户的要求；1.识别客户真正的需求;识别需求（VOC)需求级别定义：A类需求：MUST;B类需求：NecessaryC类需求：BetterD类需求：Maybe2.识别VOC;KANO模型：令人高兴的(Delight)越多越好(Moreisbetter)非有不可的(Mustbe)顾客满意程度高兴不满不存在实现魅力质量期望质量识别需求（VOC)2.识别VOC;KANO模型：令人高兴的越3.CTQ（关键质量因子Critical-to-Quality）顾客最在意的产品或服务的特性品质：功能、可用性、可靠性、可维护性…交期：准时价格：比较性、价格、总成本、折扣…售后服务：即时性、便利性、速度…

Voc=f(CTQs)

Y=f(X1,X2,X3,…Xn)

Y=f(X)输出输入输出是输入的函数为什么要推行六西格玛WhySixSigma

1.竞争的需要

2.建立共同的语言

3.数据驱动进步

4.解决方法与思路

5.掌握通用工具

6.客户导向及要求

7.降低FCR，减少失败质量成本3.CTQ（关键质量因子Critical-to-Qualit关键的少数:保证了CTQ就能够满足客户当前的需求；客户化测试:4.VOC到CTQ的产生;IBM：客户遇到的57％故障来自2％的缺陷站在客户角度测试有利于测试效率提升需求驱动力CTQS笼统难以度量具体容易度量CTQS就是把客户的需求量化，具体化，在找到影响CTQ的根本原因关键的少数:保证了CTQ就能够满足客户当前的需求；4.VOC质量设计5.VOC到CTQ的产生;质量设计5.VOC到CTQ的产生;（主要内容）6.VOC到CTQ的产生;QFD法；（主要内容）6.VOC到CTQ的产生;QFD法；7.VOC到CTQ的产生;QFD应用7.VOC到CTQ的产生;QFD应用8.影响CTQ的潜在原因，CPK应用1.影响CTQ的潜在原因;CTQ=f(Xi)Y=f(Xi)

Y=f(X1,X2,X3,…Xn);N度X因子中，有一些或个别在不断变化的，他在整个生产中起了关键的作用，需要我们关注和控制；这就是关键的少数，需要我们去控制和解决；2.用CPK控制这些因子的质量；CPK：ComplexProcessCapabilityindex的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s]8.影响CTQ的潜在原因，CPK应用1.影响CTQ的潜在原因9.VOP

(VoiceofProcess)流程之声到CTP的产生;9.VOP(VoiceofProcess)流程之声10.DFMEA应用；

FMEA（失效模式与影响分析）

FailureModeandEffectsAnalysis

D-FMEA的研究对象是:

·设计要求与设计方案的相互权衡；·制造与装配要求的最初设计；·提高在设计/开发过程中考虑潜在故障模式及其对系统和产品影响的可能性；·为制定全面、有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息；建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统；·为将来分析研究现场情况、评价设计的更改以及开发更先进的设计提供参考；Design是指产品的「硬品/功能/系统」上的可能失效Failure或故障Fault时的问题因果分析与改善对策，P则是Process是指「流程/制程/步骤」上的不良所造成不良后果的改善与因果分析，10.DFMEA应用；FMEA（失效模式与影响分析）11.DFMEA应用；表格编号：QS7.3-078-001A11.DFMEA应用；表格编号：QS7.3-078-001A12.VOP到CTP的产生;风险从何而来？模糊的作业标准

差的管理计划和标准作业程序原材料散布差的规格限

测量散布(生产线上和

QC)设备的可靠性潜在的安全危险未明确的顾客期望差的工程能力

累计的风险12.VOP到CTP的产生;风险从何而来？模糊的作业标准13.VOP到CTP的产生;2.C&E

MatrixPAPERWORKTURNSTEAMONTODICYTANKLOADDMFLOADDICYLOAD2MI1BILLOFMATERIALSISOPROCEDURESREWORKSCALEACCURACYPREHEATINGLOADACCURACYCLEANLINESSRAWMATERIALLOADACCURACYENVIRONMENT(HUMIDITY)RAWMATERIALMIXERSPEEDLOADACCURACYENVIRONMENT(HUMIDITY)RAWMATERIALMIXERSPEED工程绘图工程能力和管理计划的初步评估

FMEA要因及影响矩阵输出输入13.VOP到CTP的产生;2.C&EMatrixPA14.FMEA的输入和输出输入工程图C&E矩阵工程历史

工程技术程序

输出为预防要因或探测失败模式而采取的措施所采取措施的历史

14.FMEA的输入和输出输入NIP新产品引入中和批产发生的问题；对这些问题进行经验总结，沉淀；更改修改规范和流程；建立不同客户的合作模式和产品规范15.NPI及经验沉淀NIP新产品引入中和批产发生的问题；15.NPI及经验沉淀TCL家庭网络事业部TCLHomeNetworkingBusinessUnit谢谢TCL家庭网络事业部TCLHomeNetworking如果你指挥不了自己，也就指挥不了别人。。12月-2212月-22Monday,December19,2022工作使人充实，勤奋使人快乐。。03:05:3003:05:3003:0512/19/20223:05:30AM大多数的错误是企业在状况好的时候犯下的，而不是在经营不善的时候。。12月-2203:05:3003:05Dec-2219-Dec-22向往成功的桂冠，就别空费每一天。。03:05:3003:05:3003:05Monday,December19,2022竞争是一个人愿意得到别人所有的一种烦恼。。12月-2212月-2203:05:3003:05:30December19,2022即使赠品只是一张纸，顾客也是高兴的。如果没有赠品，就赠送“笑容”。。2022年12月19日3:05上午12月-2212月-22对上以敬，待下以宽。。19十二月20223:05:30上午03:05:3012月-22你要明白，你爱的不是那段时光，不是那个念念不忘的人，不是那段经历，你爱的只是当年那个羽翼未丰但依然执迷不悔的自己。。十二月223:05上午12月-2203:05December19,2022天时不如地利，地利不如人和。。2022/12/193:05:3003:05:3019December2022读书有三到：谓心到，眼到，口到。—明·朱熹。3:05:30上午3:05上午03:05:3012月-22只有没出息的思想，没有没出息的工作。。12月-2212月-2203:0503:05:3003:05:30Dec-22心有猛虎，细嗅蔷薇。。2022/12/193:05:30Monday,December19,2022君子之交淡如水，小人之交甘若醴。—《庄子》。12月-222022/12/193:05:3012月-22谢谢各位！如果你指挥不了自己，也就指挥不了别人。。12月-2212月-29《结构部品质量管理2》培训讲师:全勇培训课时:2H日期:修订履历修订内容修订日期编制修订者引用文件(可选用):教材编号:教材版本号:V0

《结构部品质量管理2》培训讲师:全勇培训课时:2H修订履历★结构设计的部品质量管理概要；★部品质量管理工具介绍；★从设计到量产结构部品质量管理★意义：提高产品质量改善产品设计改进产品售后服务提高市场的接受程度降低经营质量成本减少经营亏损降低现场维修成本减少责任事故鼓舞员工的士气和增强质量意识课程学习目标通过本课程的学习，您将能够：12/19/2022★结构设计的部品质量管理概要；课程学习目标通过本课程的学习，★一。第一部分：公司质量体系简介；家网质量体系介绍家网质量体系统；PCP质量子流程产品设计到生产的部品质量管理概要★二。第二部分：部品质量管理工具介绍★三。从设计到量产结构部品质量管理基础1.VOC到CTQ的产生;QFD,CPK与CTQ的结合；2.DFMEA和PFMEA;3.生产设计质量与设计规范更新；4.客服管理-FCR5.WORKSHOP经验总结和沉淀，设计规范更新；目录★一。第一部分：公司质量体系简介；目录一、第一部分．公司质量体系简介；一、第一部分．公司质量体系简介；家网质量体系统家网质量体系统家网质量体系统（主要内容）家网质量体系统（主要内容）产品设计到生产的部品质量管理概要（主要内容）产品设计到生产的部品质量管理概要（主要内容）产品设计到生产的部品质量管理概要（主要内容）产品设计到生产的部品质量管理概要（主要内容）二、部品质量管理工具介绍二、部品质量管理工具介绍部品质量管理工具介绍1.VOC,QFD和CTQ介绍;2.SPC是StatisticalProcessControl的简称统计过程控制及CPK;3.DFMEA和PFMEA;4.TQM和PDCA；5.MINITABLE软件；部品质量管理工具介绍1.VOC,QFD和CTQ介绍;三、从设计到量产结构部品质量管理基础三、从设计到量产结构部品质量管理基础（主要内容）设计质量活动分解示意图CPDQL（主要内容）设计质量活动分解示意图CPDQLVOC:客户之声，来自客户的要求；1.识别产品的需求；外部需求：QCDS需求内部需求：DFT,DFS,DFC…2.设别制程的需求；外部需求：QCDS需求内部需求:DFM,DFA…1.识别客户真正的需求;VOC:客户之声，来自客户的要求；1.识别客户真正的需求;识别需求（VOC)需求级别定义：A类需求：MUST;B类需求：NecessaryC类需求：BetterD类需求：Maybe2.识别VOC;KANO模型：令人高兴的(Delight)越多越好(Moreisbetter)非有不可的(Mustbe)顾客满意程度高兴不满不存在实现魅力质量期望质量识别需求（VOC)2.识别VOC;KANO模型：令人高兴的越3.CTQ（关键质量因子Critical-to-Quality）顾客最在意的产品或服务的特性品质：功能、可用性、可靠性、可维护性…交期：准时价格：比较性、价格、总成本、折扣…售后服务：即时性、便利性、速度…

Voc=f(CTQs)

Y=f(X1,X2,X3,…Xn)

Y=f(X)输出输入输出是输入的函数为什么要推行六西格玛WhySixSigma

1.竞争的需要

2.建立共同的语言

3.数据驱动进步

4.解决方法与思路

5.掌握通用工具

6.客户导向及要求

7.降低FCR，减少失败质量成本3.CTQ（关键质量因子Critical-to-Qualit关键的少数:保证了CTQ就能够满足客户当前的需求；客户化测试:4.VOC到CTQ的产生;IBM：客户遇到的57％故障来自2％的缺陷站在客户角度测试有利于测试效率提升需求驱动力CTQS笼统难以度量具体容易度量CTQS就是把客户的需求量化，具体化，在找到影响CTQ的根本原因关键的少数:保证了CTQ就能够满足客户当前的需求；4.VOC质量设计5.VOC到CTQ的产生;质量设计5.VOC到CTQ的产生;（主要内容）6.VOC到CTQ的产生;QFD法；（主要内容）6.VOC到CTQ的产生;QFD法；7.VOC到CTQ的产生;QFD应用7.VOC到CTQ的产生;QFD应用8.影响CTQ的潜在原因，CPK应用1.影响CTQ的潜在原因;CTQ=f(Xi)Y=f(Xi)

Y=f(X1,X2,X3,…Xn);N度X因子中，有一些或个别在不断变化的，他在整个生产中起了关键的作用，需要我们关注和控制；这就是关键的少数，需要我们去控制和解决；2.用CPK控制这些因子的质量；CPK：ComplexProcessCapabilityindex的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s]8.影响CTQ的潜在原因，CPK应用1.影响CTQ的潜在原因9.VOP

(VoiceofProcess)流程之声到CTP的产生;9.VOP(VoiceofProcess)流程之声10.DFMEA应用；

FMEA（失效模式与影响分析）

FailureModeandEffectsAnalysis

D-FMEA的研究对象是:

·设计要求与设计方案的相互权衡；·制造与装配要求的最初设计；·提高在设计/开发过程中考虑潜在故障模式及其对系统和产品影响的可能性；·为制定全面、有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息；建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统；·为将来分析研究现场情况、评价设计的更改以及开发更先进的设计提供参考；Design是指产品的「硬品/功能/系统」上的可能失效Failure或故障Fault时的问题因果分析与改善对策，P则是Process是指「流程/制程/步骤」上的不良所造成不良后果的改善与因果分析，10.DFMEA应用；FMEA（失效模式与影响分析）11.DFMEA应用；表格编号：QS7.3-078-001A11.DFMEA应用；表格编号：QS7.3-078-001A12.VOP到CTP的产生;风险从何而来？模糊的作业标准

差的管理计划和标准作业程序原材料散布差的规格限

测量散布(生产线上和

QC)设备的可靠性潜在的安全危险未明确的顾客期望差的工程能力

累计的风险12.VOP到CTP的产生;风险从何而来？模糊的作业标准13.VOP到CTP的产生;2.C&E

MatrixPAPERWORKTURNSTEAMONTODICYTANKLOADDMFLOADDICYLOAD2MI1BILLOFMATERIALSISOPROCEDURESREWORKSCALEACCURACYPREHEATINGLOADACCURACYCLEANLINESSRAWMATERIALLOADACCURACYENVIRONMENT(HUMIDITY)RAWMATERIALMIXERSPEEDLOADACCURACYENVIRONMENT(HUMIDITY)RAWMATERIALMIXERSPEED工程绘图工程能力和管理计划的初步评估

FMEA要因及影响矩阵输出输入13.VOP到CTP的产生;2.C&EMatrixPA14.FMEA的输入和输出输入工程图C&E矩阵工程历史

工程技术程序

输出为预防要因或探测失败模式而采取的措施所采取措施的历史

14.FMEA的输入和输出输入NIP新产品引入中和批产发生的问题；对这些问题进行经验总结，沉淀；更改修改规范和流程；建立不同客户的合作模式和产品规范15.NPI及经验沉淀NIP新产品引入中和批产发生的问题；15.NPI及经验沉淀TCL家庭网络事业部TCLHomeNetworkingBus