新产品导入流程NPI培训课件

NPI(EVT→DVT→PVT)新产品导入流程培训2019年5月21日NPI(EVT→DVT→PVT)2019年5月21日▼MP前3MajorEvents的阶段性目标及意义→不同的Event其目标任务及意义是不同的.▼新产品导入基本流程→灵活运用FMEA/5M_Check/PDCA的方法▼在NPI过程中,常常遭遇到哪些“

困境

”?

→是否检讨过问题的根源,有突破“困境”的方法吗?▼思考:有没有更好的方法?▼MP前3MajorEvents的阶段性目标及意【一】■正确认识MP前3MajorEvents的阶段性目标及意义.→制订正确的作业指导原则.→规划细致的作业展开项目.NPP/PIDEVTDVTPVTMPEngineering

VerificationTestDesign

Verification

TestProcess

Verification

TestMass

ProductionNewProductPlan/ProductID

Events的阶段性目标及意义【一】■正确认识MP前3MajorEventsDVT产品设计验证(性能与安全性)PVT产品制程验证

(安全性与信赖性)EVT设计原理验证(功能与性能验证)□产品Developmentprocess不同的Event,设计团队围绕“产品本体”的主轴展开作业,不同的Event其目标任务及意义是不同的.EVTDVTPVTMP【内容】□电气特性设计验证□

机械特性设计验证□内部构造功能/组立性验证□软件功能性/兼容性/安全性□安全规格验证□设计评价:动作/特性/商品性□部品(新规/变更)的检证□设计data测定结果□IC(T/O)的评价

□依据品质基准做检证□制品信頼性评价□制品安全性评价□质量目标的QA评价□Service性【一】Events的阶段性目标及意义DVTPVTEVT□产品DevelopmentproPEVT制程设计方案

(可行性)PDVT制程设计验证(信赖性+可操作性)PPVT制程设计修正

(安全性+稳定性)PPMP产品制程规范

(舒适性+重复性)EVTDVTPVTMP□产品Developmentprocess不同的Event,制造现场围绕“产品制程”的主轴展开作业,不同的Event其目标任务及意义是不同的.□不同阶段的Event其5M_Check规划(要依据Event的目标任务)是不同的.【一】Events的阶段性目标及意义PEVTPDVTPPVTPPMPEVTDVTPVTMP新产品导入基本流程试样说明会进度/变更/协调ConfirmationMeeting正式试样Wrap-upMeetingCloseMeeting【二】新产品导入基本流程试样说明会进度/变更/协调Confirma【一】Events的阶段性目标及意义【一】Events的阶段性目标及意义【一】Events的阶段性目标及意义【一】Events的阶段性目标及意义【一】Events的阶段性目标及意义【一】Events的阶段性目标及意义【一】Events的阶段性目标及意义【一】Events的阶段性目标及意义【一】Events的阶段性目标及意义【一】Events的阶段性目标及意义新产品导入_L6

准备事项【二】新产品导入_L6准备事项【二】■会议条列：会后贯彻执行新产品说明会新产品说明会四大要项1.产品概要说明2.成立项目组织3.项目进度说明4.阶段性的目标与任务【二】■会议条列：会后贯彻执行新产品说明会新产品说明会四大要项【二ThreeGateMeeting(一)■Aneventmovingtoanexteventneedsaguard:gatemeeting.■

GatemeetingremovesNOISE,tolevel-upeventquality.【二】ThreeGateMeeting(一)■AnevenConfirmation

Meeting1.目标任务再确认.2.任务链各部门[任务结果]报告.3.Pre执行确认5M及FMEA结果.4.判定是否可进入正式试样Wrap-upMeeting1.报告SMT/ASY/不良修理的结果2.问题各种信息收集.分类.层别.整理并报告3.确认以后的日程CloseMeeting1.过程回顾与反省.2.目标/任务达成率3.Trouble对策及效果确认.4.判定能不能进下一阶段【二】ThreeGateMeeting(二)ConfirmationMeeting1.目标任务再确认开会后4

项追踪会后贯彻执行【二】会后贯彻执行【二】开会结束后要按计划展开内部计划？1.项目任务链各部门作业展开详细Plan2.任务链各部门输入List3.任务链各部门作业精细化CheckList4.任务链各部门输出List会后贯彻执行【二】开会结束后要按计划展开内部计划？会后贯彻执行【二】【二】ODM需(亲密)沟通□OEM/ODM模式下,RD&Mfg.是产品这枚硬币两面,其沟通的方式及内容的深、广度是不同的.OEM模式下RDMfg.ODM模式下(亲密)沟通的方式DFMReportFMEASheetTroubleSheet【二】ODM需(亲密)沟通□OEM/ODM模式下,【二】正确方法：FMEA■预防型Process→灵活运用FMEA方法→关注细节→注重结果(目标).□FMEA是我们达成目标的一种手段.『未然防止型』的方法.◆为什么要实施FMEA？→因为在MP后的第一个月我们要生产该机种总产量的60%并且每个机种的生命期仅3个月(产品生命周期短)→在MP前针对问题点采取措施以降低问题的发生,维持高良率.◆实施FMEA达成什么目标？→达成品质目标→満足出荷要求制程不良率≦2.0%DOA≦0.2%市场≦1.0%P/O达标率=100%【二】正确方法：FMEA■预防型Process→灵活【二】5M_Check的构成及解读■5M_Check的解读.选择合适的人

,给予必要的训练,使其能使用正确的物料、机器(设备、工具),遵行正确的操作方法,进行正确的作业,制造符合客户基本需求的产品.人

担任重要工站的人员应接受足够充分的教育及训练物料

使用优良及正确的物料机器

选用正确的机器(设备,治具)操作方法

遵守已确认,规范化的标准

基准

具有符合要求的性能及满足客户的质量需求5M强调的是一种正确做事的方法,其核心是如何提升作业的精致度,而试作或生产前的5M检查就是针对这5个项目作逐一检点。

【二】5M_Check的构成及解读■5M_Check的解【二】5M_Check的构成及解读■5M_Check的另解.(BB)EVTDVTPVT(MP)TROUBLE5M要素渐减少要素项目渐完善记录、整理Trouble→对策→实施FMEA→Update至5M_Check依已Updated5M_Check在作业准备前/过程中/结果后逐次确认→检讨Trouble的改善效果→要素标准化□5M_Check随Trouble对策/变更点实施及时Update,并使要素逐渐完善.□Trouble随5M_Check的完善而逐渐减少/消除.100%～0尽最大可能发现问题,预见问题.最大限度地解决Trouble最大限度地完善5M要素【二】5M_Check的构成及解读■5M_Check的另【三】NPI

过程中遭遇的“困境”■困境一:一系列的Audit都表示,准备工作就绪.可一开线就发现作业无法顺利进行.(5M细项中缺.错.不合.等等)看不到问题检讨问题预见能力?■困境二:直到要进入MP_Stage还有那么多的Trouble.可这些Trouble本应在EVT→DVT→PVT过程中逐次解决的.对问题视若无睹检讨问题RISK意识?■困境三:有的Trouble在EVT→DVT→PVT过程中(或后续机种)重复性地发生.面对问题无能为力检讨解决问题能力?【三】NPI过程中遭遇的“困境”■困境一:一系列的A显而易见的问题需要挖掘的问题要创造出来的问题思考:

有没有更好的方法?显而易见的问题需要挖掘的问题要创造出来的问题思考:

NPI(EVT→DVT→PVT)新产品导入流程培训2019年5月21日NPI(EVT→DVT→PVT)2019年5月21日▼MP前3MajorEvents的阶段性目标及意义→不同的Event其目标任务及意义是不同的.▼新产品导入基本流程→灵活运用FMEA/5M_Check/PDCA的方法▼在NPI过程中,常常遭遇到哪些“

困境

”?

→是否检讨过问题的根源,有突破“困境”的方法吗?▼思考:有没有更好的方法?▼MP前3MajorEvents的阶段性目标及意【一】■正确认识MP前3MajorEvents的阶段性目标及意义.→制订正确的作业指导原则.→规划细致的作业展开项目.NPP/PIDEVTDVTPVTMPEngineering

VerificationTestDesign

Verification

TestProcess

Verification

TestMass

ProductionNewProductPlan/ProductID

Events的阶段性目标及意义【一】■正确认识MP前3MajorEventsDVT产品设计验证(性能与安全性)PVT产品制程验证

(安全性与信赖性)EVT设计原理验证(功能与性能验证)□产品Developmentprocess不同的Event,设计团队围绕“产品本体”的主轴展开作业,不同的Event其目标任务及意义是不同的.EVTDVTPVTMP【内容】□电气特性设计验证□

机械特性设计验证□内部构造功能/组立性验证□软件功能性/兼容性/安全性□安全规格验证□设计评价:动作/特性/商品性□部品(新规/变更)的检证□设计data测定结果□IC(T/O)的评价

□依据品质基准做检证□制品信頼性评价□制品安全性评价□质量目标的QA评价□Service性【一】Events的阶段性目标及意义DVTPVTEVT□产品DevelopmentproPEVT制程设计方案

(可行性)PDVT制程设计验证(信赖性+可操作性)PPVT制程设计修正

(安全性+稳定性)PPMP产品制程规范

(舒适性+重复性)EVTDVTPVTMP□产品Developmentprocess不同的Event,制造现场围绕“产品制程”的主轴展开作业,不同的Event其目标任务及意义是不同的.□不同阶段的Event其5M_Check规划(要依据Event的目标任务)是不同的.【一】Events的阶段性目标及意义PEVTPDVTPPVTPPMPEVTDVTPVTMP新产品导入基本流程试样说明会进度/变更/协调ConfirmationMeeting正式试样Wrap-upMeetingCloseMeeting【二】新产品导入基本流程试样说明会进度/变更/协调Confirma【一】Events的阶段性目标及意义【一】Events的阶段性目标及意义【一】Events的阶段性目标及意义【一】Events的阶段性目标及意义【一】Events的阶段性目标及意义【一】Events的阶段性目标及意义【一】Events的阶段性目标及意义【一】Events的阶段性目标及意义【一】Events的阶段性目标及意义【一】Events的阶段性目标及意义新产品导入_L6

准备事项【二】新产品导入_L6准备事项【二】■会议条列：会后贯彻执行新产品说明会新产品说明会四大要项1.产品概要说明2.成立项目组织3.项目进度说明4.阶段性的目标与任务【二】■会议条列：会后贯彻执行新产品说明会新产品说明会四大要项【二ThreeGateMeeting(一)■Aneventmovingtoanexteventneedsaguard:gatemeeting.■

GatemeetingremovesNOISE,tolevel-upeventquality.【二】ThreeGateMeeting(一)■AnevenConfirmation

Meeting1.目标任务再确认.2.任务链各部门[任务结果]报告.3.Pre执行确认5M及FMEA结果.4.判定是否可进入正式试样Wrap-upMeeting1.报告SMT/ASY/不良修理的结果2.问题各种信息收集.分类.层别.整理并报告3.确认以后的日程CloseMeeting1.过程回顾与反省.2.目标/任务达成率3.Trouble对策及效果确认.4.判定能不能进下一阶段【二】ThreeGateMeeting(二)ConfirmationMeeting1.目标任务再确认开会后4

项追踪会后贯彻执行【二】会后贯彻执行【二】开会结束后要按计划展开内部计划？1.项目任务链各部门作业展开详细Plan2.任务链各部门输入List3.任务链各部门作业精细化CheckList4.任务链各部门输出List会后贯彻执行【二】开会结束后要按计划展开内部计划？会后贯彻执行【二】【二】ODM需(亲密)沟通□OEM/ODM模式下,RD&Mfg.是产品这枚硬币两面,其沟通的方式及内容的深、广度是不同的.OEM模式下RDMfg.ODM模式下(亲密)沟通的方式DFMReportFMEASheetTroubleSheet【二】ODM需(亲密)沟通□OEM/ODM模式下,【二】正确方法：FMEA■预防型Process→灵活运用FMEA方法→关注细节→注重结果(目标).□FMEA是我们达成目标的一种手段.『未然防止型』的方法.◆为什么要实施FMEA？→因为在MP后的第一个月我们要生产该机种总产量的60%并且每个机种的生命期仅3个月(产品生命周期短)→在MP前针对问题点采取措施以降低问题的发生,维持高良率.◆实施FMEA达成什么目标？→达成品质目标→満足出荷要求制程不良率≦2.0%DOA≦0.2%市场≦1.0%P/O达标率=100%【二】正确方法：FMEA■预防型Process→灵活【二】5M_Check的构成及解读■5M_Check的解读.选择合适的人

,给予必要的训练,使其能使用正确的物料、机器(设备、工具),遵行正确的操作方法,进行正确的作业,制造符合客户基本需求的产品.人

担任重要工站的人员应接受足够充分的教育及训练物料

使用优良及正确的物料机器

选用正确的机器(设备,治具)操作方法

遵守已确认,规范化的标准

基准

具有符合要求的性能及满足客户的质量需求5M强调的是一种正确做事的方法,其核心是如何提升