热电公司金属技术监督管理制度

热电公司金属技术监督管理制度1范围1．1为确保XX热电有限公司金属技术监督范围内各金属部件的运行安全和人身安全，特制定本标准。1．2本标准适用于XX热电有限公司金属技术监督管理各项工作。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL438—91《发电厂金属技术监督规程》3监督机构3.1成立总工程师领导下的金属技术监督网，设置如下：运行部运行部金属技术监督专责生技部金属技术监督专责生技部经理总工程师生技部金属技术监督专责生技部经理总工程师检修部检修部金属技术监督专责3．2生技部金属技术监督专责由锅炉专工兼任，具体负责全公司金属技术监督的管理工作。4金属技术监督的范围4．1工作温度大于和等于450摄氏度的高温管道和部件，如主蒸汽管道、过热器管、联箱、导汽管、阀门、三通、紧固件等。4．2工作压力大于和等于6MPa的承压部件，如水冷壁管、联箱、给水管道、省煤器管等；工作压力大于9MPa的汽包。4．3汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环等。5职责分工5．1总工程师职责:5．1．1组织贯彻上级有关金属技术监督规程和规定，审批本公司的金属技术监督规章制度。5．1．2督促检查金属技术监督实施情况。5．1．3组织执行上级有关金属技术监督规程和规定，审核本公司金属技术监督规章制度。5．2生技部经理职责5．2．1协助总工程师搞好金属技术监督管理工作。5．2．2主持编制金属技术监督规章制度、工作计划、工作总结等。5．2．3组织受监金属部件事故调查和原因分析。5．3生技部金属技术监督专责职责5．3．1制订本单位金属技术监督制度和实施细则，负责编写金属技术监督工作计划和工作总结。5．3．2审定检修中金属技术监督检测项目。负责联系金属试验工作。5．3．3对金属技术监督情况及检验中发生的问题，及时总结上报并提出对策。5．3．4负责组织金属技术监督活动。5．3．5参加受监金属部件事故的调查和原因分析，总结经验，提出处理对策并督促实施。5．3．6做好金属材料、焊接材料质量证明书及有关试验报告的归档保管工作。5．4运行部金属技术监督员职责：5．4．1做好运行中受监部件的金属技术监督工作。5．4．2参加受监金属部件事故的调查和原因分析，从运行角度总结经验。5．4．3做好运行中受监部件的金属技术监督记录。5.5检修部金属技术监督员的职责5．5．1协助生技部做好供应部钢材备品备件的管理工作。5．5．2做好焊接质量的监督工作。5．5．3配合金属技术监督专责做好受监部件的测量、取样、试验等工作。5．5．4做好金属材料、焊接材料进货时的质量控制工作，把好来料质量关。5．5．5建立和健全金属技术监督档案。6金属材料、焊接材料的技术监督6．1受监范围内的金属材料、焊接材料、备品备件进货时应有质量证明书及有关试验报告，并按质量证明书进行验收。数据不全时应补检，检验方法、范围、数量应符合国家标准或部颁标准。6．2凡受监范围的钢材、部件在制造、安装或检修更换时，必须验证其钢号，防止错用。6．3采用代用材料时应持慎重态度，要有充分的技术依据，须经公司金属技术监督专责审查同意。6．4仓库储备的金属技术监督范围内的金属材料、焊接材料、备品、备件，必须建立严格的质量验收、保管和领用制度。6．5焊条、焊丝及其它焊接材料，应设专门地点保存，并按有关技术要求进行管理，防止变质、锈蚀。7重要管道和部件的技术监督7．1主蒸汽管道、主给水管道的监督7．1．1金属技术监督范围内的各种管道的设计必须满足DL—GJ23—81《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的有关要求。7．1．2用于制作弯管的管子，应力求采用加厚管弯制或用壁厚有足够裕度的管子弯制，弯管段上的壁厚不得小于直管的理论计算壁厚。7.1.3铸钢阀门存在裂纹或严重缺陷(如粘砂、缩孔、折叠、夹渣、漏焊等降低强度和严密性的缺陷)时，应及时处理或更换。7．1．4主蒸汽管道要保温良好，严禁裸露运行，保温材料应符合技术要求。运行中严防水、油渗入管道保温层。保温层破裂或脱落时应及时修补，严禁在管道上焊接保温拉钩。保温层外应加镀锌铁皮保护层。7．1．5累计运行时间超五万小时的主蒸汽、主给水管道的弯头、三通、阀门和焊缝等薄弱环节，大修时应加强宏观检查，有怀疑时要联系外协探伤，运行中应加强巡视。运行超十万小时应进行普查。7．1．6对主蒸汽管道可能有积水的部位，如压力表管、疏水管附近，较长的死管及不经常使用的联络管，应加强检查。7．1．7运行人员应定期检查管道支吊架和位移指示器的工作状况，特别要注意机组启停前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，应由检修人员及时修复并做好记录。7．1．8主蒸汽管道，特别是弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等薄弱环节，应定期进行运行中的巡视检查。7．1．9主蒸汽管道不得超过设计规定的温度、压力的上限运行，如超温时则应做好记录。启动和运行中应严格执行暖管和疏水措施，严格控制温升和温降速度，并监视管道膨胀情况。7．1．10工作温度大于和等于450摄氏度的蒸汽管道，运行时间达到或超过10万小时时，应进行石墨化普查，以后的检查周期约5万小时。运行时间超过20万小时的管道，在石墨化普查的基础上，如需要可割管进行鉴定，割管部位应包括焊接接头。运行时间较长和受力复杂的母管，是石墨化检查的重点。7．2受热面管子的监督7．2．1大小修时，检修部应安排专人检查受热面管件有无变形、磨损、刮伤、鼓包、胀粗及表面裂纹等情况，发现如上情况时要及时汇报有关人员，并进行处理，做好记录。7．2．2合金钢过热器管子外径胀粗大于和等于2．5％，碳素钢过热器管子外径胀粗大于和等于3．5％，表面有微裂纹，管壁有明显减薄时，应及时更换。7．3高温紧固件的监督高温合金钢新螺栓和重新热处理螺栓的机械性能应符合GB3077—88《合金结构钢技术条件》要求。高温螺栓紧固应力不宜过大，汽缸新螺栓应根据制造厂规定的应力紧固。检修时拆下的螺栓的螺纹应进行研磨清洁，紧固前应涂以润滑材料。带中心孔的螺栓，中心孔加热宜采用电热元件。为了改善螺栓的应力分布状态，高温紧固螺栓要采用等强细腰结构和国标新制螺纹。螺纹、螺杆粗糙度不高于2．5或5．0。精度应符合JB2954—81《汽轮机双头螺柱、汽轮机等长双头螺栓、汽轮机罩螺母技术条件》》要求。高温合金钢螺栓使用前必须100％进行光谱复查，核对钢号。M32以上的高温合金钢螺栓使用前必须100％做硬度检查。大修时，对大于和等于M32的承压设备的高温合金钢螺栓应进行无损探伤，如发现裂纹及时更换。7．4锅筒、联箱的监督7．4．1大修时锅炉检修部门对锅筒内壁，尤其是应力集中的地方，如人孔、管孔周围、筒体和封头连接处，应进行宏观检查，必要时进行无损探伤；对大口径下降管焊缝及其它焊缝，必要时进行无损探伤。发现裂纹应及时汇报有关人员，并进行处理，做好记录。7．4．2锅炉水压试验时，为了防止锅筒脆性破裂，水温不应低于锅炉制造厂规定的温度。7．4．3在启动、运行、停炉过程中要严格控制锅筒壁温度上升和下降的速度，不超过每小时90摄氏度，同时温度应尽可能均匀变化。锅筒上、下壁温度差不超过50摄氏度。7．4．4大修或发现问题时应对各联箱进行仔细检查，必要时进行无损探伤。7．5大型铸件和重要转动部件的监督7．5．1检修中对大型铸钢件如汽缸、汽室、主汽门等，由检修部门负责进行内外表面裂纹检查，发现裂纹应及时汇报有关人员，根据具体情况进行处理，做好记录。并定期进行检查。7．5．2大修中对汽轮机叶片、叶轮、大轴和发电机大轴、护环，由检修部门进行外观检查，对有怀疑的部件应做无损探伤。发现裂纹应及时汇报有关人员，及时处理，并做详细记录。7．5．3大修中对原来有缺陷的地方应加强检查。8焊接质量技术监督8．1凡属金属技术监督范围内的锅炉、汽轮机承压管道和部件的焊接工作，必须由考试合格的焊工担任。8．2凡焊接金属技术监督范围内的各种管道和部件应执行《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂