模具管理培训课件1

模具管理培训(1)2022/12/19模具管理培训(1)模具管理培训(1)2022/12/17模具管理培训(1)1模具的使用一、模具的检测二、模具使用安全三、模具使用的要求模具管理培训(1)模具的使用模具管理培训(1)2模具的保管与维护一、模具保管二、模具使用现场要求三、模具的维护模具管理培训(1)模具的保管与维护模具管理培训(1)3模具使用期内的保养和修理一、模具的检修二、冲模凸、凹模的修理三、压型模的修理模具管理培训(1)模具使用期内的保养和修理模具管理培训(1)4模具的使用一、模具的检测不论什么模具，在使用时均要经过检测，对于新模具必须要经过试模，并且出具模具合格证，另外对新模具进行工装及工艺验证。对于已经使用过的旧模具再次使用，要检查模具的整体性和各零部件是否完好无损，能否继续直接用于生产，是否要作修理或维护。检测的内容应是多方面的，但对不同模具模具管理培训(1)模具的使用模具管理培训(1)5有不同的具体内容。现对冲模使用过程中的检测内容与方法如下：a.模具未装到压力机上检验内容及方法1.如领用的新模具，应检查该模具是否经过验证及试冲，有无合格的样件；如另用的旧模具，则应查看模具使用记录卡。2.按工艺要求检查所用的模具及设备是否正确。模具管理培训(1)有不同的具体内容。模具管理培训(1)63.检查模具的外观整体性和凸、凹模等主要件有无裂纹、锈斑、崩刃、压伤等缺陷。4.检查模具的零部件和模柄等连接是否牢固、有无松动。5.模具的外观有无影响使用的异物。b.模具装在压力机1.冲模的上、下模座与压力机的滑块地面、工作台接触面是否擦拭干净。模具管理培训(1)3.检查模具的外观整体性和凸、凹模等主要件有无裂纹、锈斑、崩72.压力机的打料装置应调整到最高位置。3.压力机闭合高度和冲模的闭合高度是否相适应。4.清理模腔内及工作台上的的杂物，并且在冲模刃口和导柱及导套上注油。5.模具安装好后空运转几下看有无异常声音，是否灵活。c.模具使用过程中1.检查冲件有无缺陷，如毛刺过大，表面划模具管理培训(1)2.压力机的打料装置应调整到最高位置。模具管理培训(1)8伤，形状尺寸是否符合图样要求。2.导向件配合是否缺少润滑或有磨损。3.检查多凸模冲模中的小凸模有无折断。4.刃口有无变钝5.卸料或排废料是否正常，有无堵塞排不出的现象。检测方法：目视检测；用手工工具检查、测量工具、仪器。模具管理培训(1)伤，形状尺寸是否符合图样要求。模具管理培训(1)9

二、模具使用安全模具制造完成后，应在安全状态下正常使用才能达到应有的寿命。即模具质量是可靠的；其次模具所用的压力机能满足工艺上的要求；第三操作方法是合理的，这样使用的模具就有安全保证。三、模具使用的要求1.模具是为了产品的需要而制造的，对于我公司来说，希望模具好用，而且使用很长时间仍能保持完好无损，这就是有寿命。对于模具管理培训(1)二、模具使用安全模具管理培训(1)10大量生产，模具使用寿命长短直接影响到生产效率的提高和生产成本的降低，所以模具的寿命对我公司来说是个关系非常重要的指标。我公司根据生产批量，要求模具达到多长寿命，模具的设计与制造是首要考虑的因素，其次是模具使用的合理性，正确维护和保养。2.定期检查模具在使用过程中不能长时间使用直到模具出了故障再作检查，应进行定期检查并做好原始记录，使模具在完好状态下正常工作。模具管理培训(1)大量生产，模具使用寿命长短直接影响到生产效率的提高和生产成本113.操作制度的基本内容操作者应做到有序、高效、安全生产，必须遵守操作制度。使用不同模具有不同的具体操作要求，但其共同点是一致的，主要内容是： 操作人员必须经过岗位培训并取得操作证后方可上岗操作。操作人员必须严格遵守工艺规程要求操作，做到尽心尽职，安全优质，全面完成生产任务。

模具管理培训(1)3.操作制度的基本内容模具管理培训(1)12正式操作前要先查看交接班记录，然后检查模具和设备有无和交接班记录不相符的地方。设备和模具需润滑的部分，生产前应及时加油润滑。正式生产前应空运转几下，观察设备和模具的动作有无异常感觉，如有几时报告，有专职人员排除故障。首件压出（冲裁）的板片，必须经自检和专职检查员检查合格后方可批量生产。模具管理培训(1)正式操作前要先查看交接班记录，然后检查模具和设备有无和交接班13生产过程中操作人员必须经常检查所压制（冲裁）的板片有无缺陷，如有发现，应及时停机通知相关人员进行检查。生产过程中由于设备的振动，可能会引起固定模具的紧固螺栓松动，操作人员应及时检查紧固情况。操作人员必须坚持做好交接班记录工作。模具管理培训(1)生产过程中操作人员必须经常检查所压制（冲裁）的板片有无缺陷，14模具的保管与维护一、模具的保管1.模具存放管理的基本要求按模具的管理办法要求，对不同型号的模具按要求存放在相应的区域内。对相应区域存放的模具按图纸要求，进行编号，使帐、物、卡相一致。对验证合格的模具应有合格证。技术部、可拆车间对验证合格的模具建立模具管理培训(1)模具的保管与维护模具管理培训(1)15台帐。对工作完毕后的压型模具模块、冲裁模具刃口部分及导柱与导套表面要涂上一层防锈油，以便长时间存放时防止表面生锈。2.模具存放区域的要求模具存区域是模具在不用时安置储存的场所，当模具种类和规格很多时，模具区域应做到井井有条，科学管理，多而不乱，便于存取。为此要求：对存放的模具按规格型号划分区域，固定模具管理培训(1)台帐。模具管理培训(1)16地方，进行管理。为了防止混乱，对存放的模具进行编号。对模具借用及归还后，应及时做好记录。每年应进行一次模具检查工作，车间对模具进行统计，做到帐、物、卡相符。模具的存放应有固定的地方，对大型模具放在底部垫有木板的地上，防止受潮生锈。对炼化公司区域的模具，防止房顶漏雨模具管理培训(1)地方，进行管理。模具管理培训(1)17雨造成模具生锈。二、模具使用现场要求模具在使用过程中，严禁敲、砸、磕、碰，尤其在调整过程中防止硬物损伤模具工作零件及刃口部分。模具损坏后要进行分析，找出损坏的原因。制定出可行性方案，经技术部会签确认后，进行实施。模具管理培训(1)雨造成模具生锈。模具管理培训(1)18三、模具的维护1.模具锈蚀的防护首先必须做到各类模具在停止使用时，及时对工作零件和滑动件表面进行防锈处理。防锈方法有多种，最常用的一种是采用防锈剂防锈，即用防锈油涂在零件表面，这种方法比较实用、简便。模具管理培训(1)三、模具的维护模具管理培训(1)19防锈之前将模具中留有的杂物及污垢清理干净，然后在清理干净的表面涂一层防锈油。当没有合适的防锈油可供使用时，使用普通机油或黄油脂也能起到防锈作用。模具再次使用时，将模具打开清除污油及模腔中的杂物，然后在滑动及刃口部位涂润滑油，量要适度，太多了到处溢流，污染板片。2.机械损伤的防护模具在更换、装卡和使用过程中由于操作模具管理培训(1)防锈之前将模具中留有的杂物及污垢清理干净，然后在清理干净的表20不当造成机械损伤的事常有，如在模具更换开启时，一般采用撬杠，而不用铁锤敲上下模座，这样既操作方便又保护了模座的外表面。在更换模块时，起吊中心要合理，指挥天车要准确，下落时要平稳，确保模块不磕、碰、划伤。在装模块定位销及调整冲模凸凹模间隙和相互位置时，在敲打淬硬件时，常用纯铜锤（棒）而不用铁锤。防止损伤敲打的零部件。模具管理培训(1)不当造成机械损伤的事常有，如在模具更换开启时，一般采用撬杠，21模具使用期内的保养和修理一、模具的检修1.模具维修人员的职责熟悉我公司所用模具的规格、型号及每种模具的套数和使用情况。负责建立模具使用维修记录、借用记录，并建立每套模具的病历卡，对每套模具使用状态做好记录和必要的说明。如写明易损件磨损情况、修理了那些部位以及更换易损件模具管理培训(1)模具使用期内的保养和修理模具管理培训(1)22情况、修理方案等。详细了解并掌握每套模具结构特点，对于易损件要做到心中有数，根据生产批量大小，能确定每套模具易损件的数量。负责使用模具的检查、调整和维修工作。模具在使用过程中，经常检查工作状态，发现又问题要及时采取措施，进行调整和修理。负责编制模具的维护保养、维修计划并组织实施。模具管理培训(1)情况、修理方案等。模具管理培训(1)23负责易损件的准备和更换工作。2.冲模损坏及造成修理的原因凸、凹模工作部分润滑不良；间隙过小或过大；凸、凹模的选材不当或热处理不合适；冲件材料的厚度不符合要求或表面有锈蚀和杂物等。冲裁模装配质量差。压力机精度差（如平行度、垂直度超出模具管理培训(1)负责易损件的准备和更换工作。模具管理培训(1)24规定）；模具安装不当，如紧固件松动；操作中违章作业；3.模具修理的工艺过程及所需工具和设备模具的修理过程分析修配原因制定修配方案进行修配试模和验证。分析修配原因时的首要任务是：模具管理培训(1)规定）；模具管理培训(1)25仔细观察其模具的损坏部位、损坏的特征和损坏的程度。同时应了解掌握该模具结构，以便准确的制订出模具维修方案。最后分析损坏和造成修理的原因。制定修理方案的根据是建立在分析原因的基础上，确定修理方法是大修或是小修，具体的修理工艺，以及根据修理工艺准备必要的专用工具、备件等事项。进行修理是具体操作的过程，要对模具进行检查，拆卸损坏部位；清洗零件，并核查修理原因及方案修订；配备及修整损坏模具管理培训(1)仔细观察其模具的损坏部位、损坏的特征和损坏的程度。同26零件，使其达到原设计要求；更换修配后的零件，重新装配符合要求模具。试模和验证是修理模具最后要做的一项工作。修理好的模具，采用相应的设备进行试模和调整，根据试模样件检查和确定修理后的模具质量状况，是否将模具的原有弊病消除了，是否将模具修复达到正常要求。模具修理用的工具及设备1.修理模具所需设备有：压力机、千斤顶、模具管理培训(1)零件，使其达到原设计要求；更换修配后的零件，重新装配符合要求27台钻2.模具修理所用的工具：台虎钳、撬杠、平行夹板、拔销器、订销棒、平行垫板、铜锤，必备工具：锤子、一字、十字螺丝刀和各种尺寸的内六角螺钉扳手及活板等。切削工具：各种规格及材质的异型锉、油石、砂轮磨头、抛光轮、砂布等。量具：千分尺、游标卡尺、游标高度尺、角度尺、塞尺、R规等。模具管理培训(1)台钻模具管理培训(1)28二、冲模凸、凹模的修理1.凸、凹模之间间隙变大2.凸、凹模刃口局部崩刃3.凸凹模刃口变钝4.细小凸模断了5.凹模有裂纹三、压型模的修理1.局部位置切割镶嵌模具管理培训(1)二、冲模凸、凹模的修理模具管理培训(1)29演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew2022/12/19模具管理培训(1)演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew30模具管理培训(1)2022/12/19模具管理培训(1)模具管理培训(1)2022/12/17模具管理培训(1)31模具的使用一、模具的检测二、模具使用安全三、模具使用的要求模具管理培训(1)模具的使用模具管理培训(1)32模具的保管与维护一、模具保管二、模具使用现场要求三、模具的维护模具管理培训(1)模具的保管与维护模具管理培训(1)33模具使用期内的保养和修理一、模具的检修二、冲模凸、凹模的修理三、压型模的修理模具管理培训(1)模具使用期内的保养和修理模具管理培训(1)34模具的使用一、模具的检测不论什么模具，在使用时均要经过检测，对于新模具必须要经过试模，并且出具模具合格证，另外对新模具进行工装及工艺验证。对于已经使用过的旧模具再次使用，要检查模具的整体性和各零部件是否完好无损，能否继续直接用于生产，是否要作修理或维护。检测的内容应是多方面的，但对不同模具模具管理培训(1)模具的使用模具管理培训(1)35有不同的具体内容。现对冲模使用过程中的检测内容与方法如下：a.模具未装到压力机上检验内容及方法1.如领用的新模具，应检查该模具是否经过验证及试冲，有无合格的样件；如另用的旧模具，则应查看模具使用记录卡。2.按工艺要求检查所用的模具及设备是否正确。模具管理培训(1)有不同的具体内容。模具管理培训(1)363.检查模具的外观整体性和凸、凹模等主要件有无裂纹、锈斑、崩刃、压伤等缺陷。4.检查模具的零部件和模柄等连接是否牢固、有无松动。5.模具的外观有无影响使用的异物。b.模具装在压力机1.冲模的上、下模座与压力机的滑块地面、工作台接触面是否擦拭干净。模具管理培训(1)3.检查模具的外观整体性和凸、凹模等主要件有无裂纹、锈斑、崩372.压力机的打料装置应调整到最高位置。3.压力机闭合高度和冲模的闭合高度是否相适应。4.清理模腔内及工作台上的的杂物，并且在冲模刃口和导柱及导套上注油。5.模具安装好后空运转几下看有无异常声音，是否灵活。c.模具使用过程中1.检查冲件有无缺陷，如毛刺过大，表面划模具管理培训(1)2.压力机的打料装置应调整到最高位置。模具管理培训(1)38伤，形状尺寸是否符合图样要求。2.导向件配合是否缺少润滑或有磨损。3.检查多凸模冲模中的小凸模有无折断。4.刃口有无变钝5.卸料或排废料是否正常，有无堵塞排不出的现象。检测方法：目视检测；用手工工具检查、测量工具、仪器。模具管理培训(1)伤，形状尺寸是否符合图样要求。模具管理培训(1)39

二、模具使用安全模具制造完成后，应在安全状态下正常使用才能达到应有的寿命。即模具质量是可靠的；其次模具所用的压力机能满足工艺上的要求；第三操作方法是合理的，这样使用的模具就有安全保证。三、模具使用的要求1.模具是为了产品的需要而制造的，对于我公司来说，希望模具好用，而且使用很长时间仍能保持完好无损，这就是有寿命。对于模具管理培训(1)二、模具使用安全模具管理培训(1)40大量生产，模具使用寿命长短直接影响到生产效率的提高和生产成本的降低，所以模具的寿命对我公司来说是个关系非常重要的指标。我公司根据生产批量，要求模具达到多长寿命，模具的设计与制造是首要考虑的因素，其次是模具使用的合理性，正确维护和保养。2.定期检查模具在使用过程中不能长时间使用直到模具出了故障再作检查，应进行定期检查并做好原始记录，使模具在完好状态下正常工作。模具管理培训(1)大量生产，模具使用寿命长短直接影响到生产效率的提高和生产成本413.操作制度的基本内容操作者应做到有序、高效、安全生产，必须遵守操作制度。使用不同模具有不同的具体操作要求，但其共同点是一致的，主要内容是： 操作人员必须经过岗位培训并取得操作证后方可上岗操作。操作人员必须严格遵守工艺规程要求操作，做到尽心尽职，安全优质，全面完成生产任务。

模具管理培训(1)3.操作制度的基本内容模具管理培训(1)42正式操作前要先查看交接班记录，然后检查模具和设备有无和交接班记录不相符的地方。设备和模具需润滑的部分，生产前应及时加油润滑。正式生产前应空运转几下，观察设备和模具的动作有无异常感觉，如有几时报告，有专职人员排除故障。首件压出（冲裁）的板片，必须经自检和专职检查员检查合格后方可批量生产。模具管理培训(1)正式操作前要先查看交接班记录，然后检查模具和设备有无和交接班43生产过程中操作人员必须经常检查所压制（冲裁）的板片有无缺陷，如有发现，应及时停机通知相关人员进行检查。生产过程中由于设备的振动，可能会引起固定模具的紧固螺栓松动，操作人员应及时检查紧固情况。操作人员必须坚持做好交接班记录工作。模具管理培训(1)生产过程中操作人员必须经常检查所压制（冲裁）的板片有无缺陷，44模具的保管与维护一、模具的保管1.模具存放管理的基本要求按模具的管理办法要求，对不同型号的模具按要求存放在相应的区域内。对相应区域存放的模具按图纸要求，进行编号，使帐、物、卡相一致。对验证合格的模具应有合格证。技术部、可拆车间对验证合格的模具建立模具管理培训(1)模具的保管与维护模具管理培训(1)45台帐。对工作完毕后的压型模具模块、冲裁模具刃口部分及导柱与导套表面要涂上一层防锈油，以便长时间存放时防止表面生锈。2.模具存放区域的要求模具存区域是模具在不用时安置储存的场所，当模具种类和规格很多时，模具区域应做到井井有条，科学管理，多而不乱，便于存取。为此要求：对存放的模具按规格型号划分区域，固定模具管理培训(1)台帐。模具管理培训(1)46地方，进行管理。为了防止混乱，对存放的模具进行编号。对模具借用及归还后，应及时做好记录。每年应进行一次模具检查工作，车间对模具进行统计，做到帐、物、卡相符。模具的存放应有固定的地方，对大型模具放在底部垫有木板的地上，防止受潮生锈。对炼化公司区域的模具，防止房顶漏雨模具管理培训(1)地方，进行管理。模具管理培训(1)47雨造成模具生锈。二、模具使用现场要求模具在使用过程中，严禁敲、砸、磕、碰，尤其在调整过程中防止硬物损伤模具工作零件及刃口部分。模具损坏后要进行分析，找出损坏的原因。制定出可行性方案，经技术部会签确认后，进行实施。模具管理培训(1)雨造成模具生锈。模具管理培训(1)48三、模具的维护1.模具锈蚀的防护首先必须做到各类模具在停止使用时，及时对工作零件和滑动件表面进行防锈处理。防锈方法有多种，最常用的一种是采用防锈剂防锈，即用防锈油涂在零件表面，这种方法比较实用、简便。模具管理培训(1)三、模具的维护模具管理培训(1)49防锈之前将模具中留有的杂物及污垢清理干净，然后在清理干净的表面涂一层防锈油。当没有合适的防锈油可供使用时，使用普通机油或黄油脂也能起到防锈作用。模具再次使用时，将模具打开清除污油及模腔中的杂物，然后在滑动及刃口部位涂润滑油，量要适度，太多了到处溢流，污染板片。2.机械损伤的防护模具在更换、装卡和使用过程中由于操作模具管理培训(1)防锈之前将模具中留有的杂物及污垢清理干净，然后在清理干净的表50不当造成机械损伤的事常有，如在模具更换开启时，一般采用撬杠，而不用铁锤敲上下模座，这样既操作方便又保护了模座的外表面。在更换模块时，起吊中心要合理，指挥天车要准确，下落时要平稳，确保模块不磕、碰、划伤。在装模块定位销及调整冲模凸凹模间隙和相互位置时，在敲打淬硬件时，常用纯铜锤（棒）而不用铁锤。防止损伤敲打的零部件。模具管理培训(1)不当造成机械损伤的事常有，如在模具更换开启时，一般采用撬杠，51模具使用期内的保养和修理一、模具的检修1.模具维修人员的职责熟悉我公司所用模具的规格、型号及每种模具的套数和使用情况。负责建立模具使用维修记录、借用记录，并建立每套模具的病历卡，对每套模具使用状态做好记录和必要的说明。如写明易损件磨损情况、修理了那些部位以及更换易损件模具管理培训(1)模具使用期内的保养和修理模具管理培训(1)52情况、修理方案等。详细了解并掌握每套模具结构特点，对于易损件要做到心中有数，根据生产批量大小，能确定每套模具易损件的数量。负责使用模具的检查、调整和维修工作。模具在使用过程中，经常检查工作状态，发现又问题要及时采取措施，进行调整和修理。负责编制模具的维护保养、维修计划并组织实施。模具管理培训(1)情况、修理方案等。模具管理培训(1)53负责易损件的准备和更换工作。2.冲模损坏及造成修理的原因凸、凹模工作部分润滑不良；间隙过小或过大；凸、凹模的选材不当或热处理不合适；冲件材料的厚度不符合要求或表面有锈蚀和杂物等。冲裁模装配质量差。压力机精度差（如平行度、垂直度超出模具管理培训(1)负责易损件的准备和更换工作。模具管理培训(1)54规定）；模具安装不当，如紧固件松动；操作中违章作业；3.模具修