雨水方形检查井

雨水方形检查井篇一：矩形检查井】矩形检查井（1）施工工艺（2）施工要点按照工程招标文件（工程量清单）和设计图纸要求：管道管径dN200时，雨水检查井采用钢筋混凝土矩形检查井（包括矩形四通、矩形直线等，检查井采用图示详见02s515）。检查井垫层采用不小于10cm厚度的c15混凝土浇筑，当井底垫层混凝土强度240%设计强度时，才能开始检查井井底板及墙身钢筋的帮扎和安装（检查井施工中，采取直接在井位上帮扎和安装钢筋），然后进行支模，墙体和底板支模完成后进行混凝土浇筑（底板和墙体混凝土均采用C20，抗渗等级s4），浇筑时可预留梯踏步的安装孔洞。当墙体混凝土强度达到40%设计值以上时即可拆模，并加强养护。注意要求：（1）混凝土浇筑必须密实，杜绝产生空洞、麻面。（2）混凝土浇筑时，要控制浇筑层高（每层不得超过插入式振动棒的长度），防止振捣不到位而产生混凝土空洞、麻面。3）浇筑时，振动器不得碰撞模板。4）梯踏步安装时，保证上下梯踏步错位安置，每侧梯踏步应在一条直线上；梯踏步材质为钢筋砼，井内梯踏步安砌时的尺寸：上下条直线上；梯踏步材质为钢筋砼，井内梯踏步安砌时的尺寸：上下360mm,中心间距300mm。（5）砖砌流槽表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道衔接顺畅。（6）检查井井盖和井座的采用原则：检查井采用球墨铸铁井盖座（采用：97S501-1图式标准）。车行道上是重型a型，荷载等级为超汽-20级（采用：97s501-1-41图式）；道路红线外是轻型a型，荷载等级为超汽-10级（采用：97s501-1-37图式）。【篇二：检查井施工方案】检查井施工方案本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，井室按06ms201-3规定施工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按06ms201-3规定施工。检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面0・1m。井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规范》。雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。2、 污、雨水预留支管检查井井径均为1・00m，中心位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线1m,雨水支管管径为d600，坡度为5%。,污水支管管径为d300,坡度为5%。。3、 现浇检查井的施工工艺：浇筑井室底板砼浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板安装井盖板（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行）,基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核,承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120kpa。若不满足规范要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。（2） 井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为c10。（3） 绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成,应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。钢筋在场外加工,现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性,根据设计图纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行编号,然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注c25s4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06ms201执行。（5）支井身模板（见下图），浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用u型卡卡紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用c25、s4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。（6）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5mpa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。（7）砌筑井内流水槽：采用mu10的页岩砖和m7.5的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用1：2.5的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。8）在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。4、预制检查井的施工工艺工艺流程如下：施工准备-基坑开挖一地基处理、垫层施工-井室拼装、连接管道-盖板吊装―流槽施工-井口处理-闭水试验-回填-井盖安装-验收。（1）施工操作要点a■高程复核测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。b.检查井底基础施工进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（＞120kpa）。垫层注意控制高程和平面位置。C■井室拼装、盖板吊装装配式预制检查井吊装使用16t汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。井室拼装井室与盖板拼装d■管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。e■流槽浇筑流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用m10水泥砂浆砌mu10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。f■闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。g■沟槽及井室回填砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3Cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。井周回填要求g■井口处理井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。h■井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。5、检查井允许偏差应符合下表5、雨水口施工雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管均为d300、d400的钢筋砼排水管，坡度为0.01，雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料，产品满足国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（gb50268-2O）。雨水口井深hN・2m（红线宽度bS25m时），井深hN・4m（红线宽度b25m）。雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。雨水口位置安装正确。进水井篦面必须低于周围路面2厘米，与设计路面均匀顺接，以利进水。若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。1）准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。（2） 按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚基础的方法。（3） 基础：收水井的基础为c15混凝土厚10cm。宽度应比砖砌墙身宽5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。（4）井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一层（座浆），可砌筑井墙按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。砌砖应作到井蓖平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆（m10）要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1：2水泥砂浆抹面。6、闭水试验1、准备工作及原则1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。（2）、污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m（管顶以上2m）。根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。2、闭水试验（1） 、加水浸管管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。（2） 、试验实测渗水量应按下式计算：wq=t?l式中q 实测渗水量［1/（min・m）］；w 卜水量（l）；【篇三：污水井与雨水井】雨水井与污水井区别：1、 一个是用于检查雨水管的，一个是用于检查污水管的；2、 污水水井有流槽，雨水井是满管流不用流槽，因地面汇集的雨水中含有泥砂树叶等杂物，需要在井底设置30cm深的沉砂室，用于沉集泥砂等杂物，定期清理；3、 落底就是：井底低于雨水井内管内底标高，一般落底高差为30cm。4、雨水井的井盖用方型，上标“4、雨水井的井盖用方型，上标“雨水”；污水井的井盖用形，上标“污水”为使水流畅顺,在检查井内设置流水的槽,简称流槽。下面摘录一些有关流槽的规定。检查井井底宜设流槽.污水检查井流槽顶可与0.85倍大管管径相平,雨水（合流）检查井流槽顶可与0.5倍大管管径处相平.流槽顶部宽度宜满足检修要求.在管渠转弯处,检查井内流槽中心线的弯曲半径应按转角大小和管径大小确定,但不宜小于大管管径.关于检查井流槽的规定.总结各地经验,为创造良好的水流条件,宜在检查井内设流槽.流槽顶部宽度应便于在井内养护操作,一般为0・15~0.20m,随管径增加，井增深,宽度还需加大.4.4.5规定流槽转弯的弯曲半径.为创造良好的水力条件,流槽转弯的弯曲半径不宜太小.检查井施工施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖同缝。当检查井深度少于3m时，井径不小于1・2m,深度大于4・5m时,井径不少于1.4m。雨水检查井内外都用1：2水泥砂浆抹面2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当d>600时，井内设流槽；dV600,不设流槽，井底浇筑20厚砼。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用砼时，浇筑前应先将检查井的井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。长方形井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装上井盖，井盖按设计要求放置平衡。质量保证项目：检查井的内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井的砌筑施工污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上d/2+200mm（d：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚