xx塑胶有限公司5S管理提升项目辅导规划书-课件讲义

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5S管理提升项目

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辅导规划书2背景说明企业基本情况企业5S管理面临主要问题xx塑胶公司对5S改善之期望顾问师分析及项目规划说明项目范围/时间5S项目推进目的项目目标5S项目推进内容5S项目推进计划辅导方式xx塑胶公司配合事项2背景说明3背景说明

应青岛xx塑胶有限公司（以下简称xx塑胶）总经理赵乐英女士邀请，福友企业管理顾问有限公司（以下简称福友企管）高级顾问师郭永福先生一行3人，于2009年9月9日至10日对xx塑胶进行了管理诊断，以下是访问及诊断的相关背景说明：诊断目的：增进双方了解，就xx塑胶内部管理现状进行诊断,以把握xx塑胶管理现状、改善之期望及目标，并针对性制订改善方案，帮助企业获得成功。诊断时间、地点：2009年09月09日08：30～17：00；2009年09月10日08：30～12：00。地点：青岛经济开发区海尔工业园L座企业接待人：公司总经理赵乐英女士及各部门部长等；交流方式、访问人：本次诊断主要通过双方口头交流、资料调阅、现场调研等方式进行。福友企管：福友企管高级顾问师郭永福先生、业务主办孙海涛先生，业务人员张占磊等一行共3人。3背景说明应青岛xx塑胶有限公司（以下简称xx塑4xx塑胶基本情况基本情况青岛xx塑胶有限公司是一家提供从塑料、五金模具的设计与制造，到塑料注塑、五金冲压、喷涂丝印以至成品装配等一站式服务的企业。公司已经成为许多国内外知名企业的合作伙伴，与海尔集团、日本三美、松下、JVC、三洋、伊莱克斯、索尼、菲利浦，新都理光，艾默生、三星，朗讯、华菱电子等跨国公司建立合作关系。公司拥有一定数量的日本、瑞士、西班牙、法国、英国、韩国以及德国等进口的高级精密设备及检测设备和高技术素质的作业员工。企业优势海尔是企业的主要客户，业务较为稳定，在此基础上，公司开发了10余家新客户，形成了一定的客户群；企业由近十年的模具、五金件与塑胶等零部件生产经验，有一批有实践经验的管理人员、技术人员。企业股权变化带来的冲击公司曾为海尔与百汇企业合资共建的企业，后被EMS国际巨头伟创力控股，现在伟创力退出，企业改名为xx塑胶，历经几次动荡，企业管理模式也发生了几次变化，对企业造成一定影响。4xx塑胶基本情况基本情况5企业5S管理面临主要问题工厂现场、仓库缺乏整理，不需要的物品太多，占用了有效空间；现场“三定（定位、定品、定量）”不到位，标准化程度较低，物品随意摆放，影响效率；目视化与看板使用较少,无法直观反映现场状况；在制品、成品库存量过大，降低了资金周转效率；缺乏及时维护修整，地面、墙角、划线、用具等残缺用具普遍存在；消防安全管理不到位，存在安全风险。综上所述，xx塑胶的5S管理现状与企业的发展需求极不匹配，如果不加以改善，将成为制约企业发展的因素之一。以上现场问题见后续页详细说明5企业5S管理面临主要问题工厂现场、仓库缺乏整理，不需要的物61.整理不到位，工厂内不需要的物品太多问题：现场缺乏整理，不需要的物品太多。导致现场杂乱、空间被占用，不仅影响美观，同时造成找寻物品困难，影响效率，且造成安全隐患。等待处理的废弃物仓库存放了大量的过期不用的部品，约占库存金额25%，没有及时处理61.整理不到位，工厂内不需要的物品太多问题：等待处理的废72.现场“三定”不到位，物品随意摆放问题：现场物品排放不规范，未遵守定位、定品、定量等要求。顾问师认为，三定是整顿的关键，缺乏三定要求，会导致效率低下，造成品质不良等。产品直接落地，影响品质周转箱直接落地，容易受潮损坏高度没有限定，堆放过高的物料不仅搬运不便，而且存在安全隐患工作台面上摆放杂乱72.现场“三定”不到位，物品随意摆放问题：现场物品排放83.目视化与看板使用较少，无法直观反映现场状况问题：现场看板使用较少，无法直观反映最新生产状况。顾问师认为，目视化与看板是现场管理的基本工具，坚持使用，实时反映现场状况，有利于快捷发现并解决问题，提高效率，因此，要设计看板，明确更新责任人与更新周期。机台旁工作台看板上张贴了一些文件，缺乏防护，文件易损坏，应设置一些透明的工艺袋放置文件注塑车间集中反映机台情况的看板颜色使用错误，状态标识不清晰，很难快速获得所需信息几台旁边缺乏能够直观反映生产情况的看板83.目视化与看板使用较少，无法直观反映现场状况问题：现94.库存量过大问题：公司原料、半成品、在制品等库存量太大，对最大库存量没有限定，不仅占用空间，而且造成资金积压，同时，容易出现品质问题，造成损失，库存是最大的浪费之一.因此，必须削减库存，按照需求拉动生产，才能扩大效益。94.库存量过大问题：105.缺乏及时维护修整，残破的用具普遍存在问题：残缺的地面、墙角、用具等反映出两个问题：一是企业对细节重视不够，二是意识上存在问题，对出现的问题已麻木，问题已经成为常态。因此，改变管理人员意识，注重细节上的改善，是企业面临的难题之一，需要付诸于行动加以改善。机台旁工作台看板上残破不堪，没有及时修整地面上线残缺不全，工作台年久失修，影响形象临时仓库侧面帐篷破损严重，但未及时更换车间内破损的立柱反映出不是因为经费不足，而是意识不够105.缺乏及时维护修整，残破的用具普遍存在问题：机台旁116.消防安全管理不到位问题：消防栓通道被杂物堵死，消防器材检查记录不完整，反映出企业在消防管理安全上重视程度不够，存在较大安全隐患，应立即进行整改。消防器材通道被堵消防器材检查记录缺失116.消防安全管理不到位问题：消防栓通道被杂物堵死，消12xx对5S改善之期望希望持续推进5S活动，不仅“形式上”，而且在“行事上”贯彻5S要求，通过运行标准化的5S管理体系，提升员工素养，提升企业形象，提高效率、提升品质、降低成本等；希望借咨询公司力量推进5S活动为契机，为企业全面提升管理水平奠定基础。12xx对5S改善之期望希望持续推进5S活动，不仅“形式上”13顾问师分析及项目规划说明根据xx塑胶公司对5S改善之期望与目标，结合公司现状分析，福友企管顾问师认为，xx塑胶5S改善不仅要取得短期效果，更重要的是形成体制，促使持续改善，才能保持进步的态势，特进行以下辅导规划；第一项改善内容：以现有工厂为改善对象，通过4个月时间，使公司的5S状况达到满意；另外，考虑到诊断中企业暴露出流程不畅的问题，顾问师认为，公司需要对流程进行梳理，以提高效率，改善品质，降低成本，故规划以下第二项改善内容：第二项改善内容：结合企业需要，对公司主要流程进行梳理，本阶段规划3个月时间。企业可选则两项内容交叉进行，但顾问师每月到企业工作时间需要叠加。本规划书先就第一项内容进行初步规划13顾问师分析及项目规划说明根据xx塑胶公司对5S改善之期望14项目范围/时间项目范围本项目xx塑胶5S推进辅导，本规划辅导范围包括青岛经济开发区内海尔工业园L座之xx塑胶工厂各车间、仓库；辅导时间5S项目辅导时间共4个月，顾问师每月到企业现场工作5天·人，共到企业现场工作20天·人。1.如果第二项内容流程梳理在5S项目后续展开，则另需3个月，顾问师每月到企业工作5天·人，合计需要15天·人；2.如果第一项与第二项内容交叉推进，在4个月内完成，则顾问师每月到企业工作的时间为第一个月5天·人，第二个月~第四个月为10天·人，合计为35天·人。企业可选项14项目范围/时间项目范围1.如果第二项内容流程梳理在5S155S项目推进目的通过推进5S活动，将达到以下目的：改善和提高xx塑胶企业形象；改善员工的精神面貌，使xx塑胶组织活力化；减少xx塑胶设备故障，保障品质；保障xx塑胶安全生产；促成xx塑胶效率的提高；改善xx塑胶在库周转率，降低成本。155S项目推进目的通过推进5S活动，将达到以下目的：16项目目标xx塑胶公司5S项目辅导目标项目启动2个月内样板区（车间）通过现场整理、整顿、清扫等大有改观，并建立5S标准。项目启动3个月推广样板车间成果，公司5S活动在现有生产车间、仓库全面展开。项目启动4个月5S推进进入透明化阶段，全面推进目视化体系，形成5S管理体制，5S活动标准化，干部员工素质得到一定提升。改善后的工厂范例16项目目标xx塑胶公司5S项目辅导目标改善后的工厂范例175S项目推进内容从现场来看，xx塑胶公司5S活动需要按照以下步骤推进：前期准备：建立5S推进组织、进行5S相关宣导、教育培训等；实施推进选择样板车间，在目前指定的工厂中先选定一个车间（区域）作为样板；在设备就位基础之上，进一步规划样板车间布局；样板车间红牌作战，清理不需要的物品；样板车间划线－油漆作战；推进样板车间必需品“三定”管理；样板车间标示系统设计、制作；5S管理制度、标准设计、修订、完善；5S活动在样板车间之外推广；5S活动之巩固检查评比、改善活动。具体推进内容后页逐一说明175S项目推进内容从现场来看，xx塑胶公司5S活动需要按照18前期准备准备工作将完成以下工作内容：获得高层领导的承诺；成立5S推进委员会，选定活动的场所；制定5S推进策划；宣传造势，教育训练。范例仅供参考18前期准备准备工作将完成以下工作内容：范例仅供参考19选定样板车间选定样板车间通过现场侦测，寻找合适的样板车间，集中力量改善；榜样的力量是无穷的。先改善样板区，取得一定的成效之后，再扩展到其它区域；选定样板区有两个好处：集中所有的精锐和力量，使改善有一个较高的水准来发挥，以免顾此失彼。事实是最具有说服力的，可以减少大家对改善的抗拒阻力，使公司全体员工上下都能一心一意地积极参与和改进。范例仅供参考19选定样板车间选定样板车间范例仅供参考20进一步规划样板车间进一步规划样板车间测量现场尺寸；规划现场物流；设计物料、半成品等区域等。范例仅供参考20进一步规划样板车间进一步规划样板车间范例仅供参考21样板车间红牌作战样板车间红牌作战对现场物品进行分类；区分出必须品和非必需品；非必需品利用红牌作战；贴上红牌限时清理。21样板车间红牌作战样板车间红牌作战22样板车间油漆作战样板车间油漆作战根据规划区域划线，对现有已划线区域进行调整以统一规格；用不同颜色标示不同区域；划线规格、颜色根据现场情况搭配。适用项目基准规格基准颜色备注不合格品区域线50红色地面时使用斑马线废品50闲置物50待修理品50灭火器50消防栓50垃圾桶50危险区域50回风口10警告警示50适用项目基准规格基准颜色备注仓库主通道100黄色地面时使用白色大型车间主通道线100室内一般通道线50仓库区域线50辅助通道线50可移动物(移动架台,工具车)50清扫工具类50门开闭线25小物品定位线25桌面物品定位线1022样板车间油漆作战样板车间油漆作战适用项目基准规格基准颜色23推进样板车间“三定”管理样板车间“三定”管理根据规划区域确定物品定位、定品、定量管理；对需移动之物品，利用行迹进行管理；范例仅供参考23推进样板车间“三定”管理样板车间“三定”管理范例仅供参考24样板车间标识系统制作样板车间标识系统制作：统一规格的看板；统一规格的指示牌；统一的标语；统一的宣传橱窗。范例仅供参考24样板车间标识系统制作样板车间标识系统制作：范例仅供参考255S管理制度、标准设计、修订、完善制定5S之管理制度：管理制度；设计5S标准；设定监督检查制度；通过总结样板车间推进成果，修订、完善标准；让5S活动标准化。范例仅供参考255S管理制度、标准设计、修订、完善制定5S之管理制度：范265S活动在其他车间推广5S活动在其他车间推广：组织现场管理人员到样板车间参观学习，加深印象；培训推广人员；将活动延伸到指定楼层、车间。265S活动在其他车间推广5S活动在其他车间推广：27检查评比、改善活动通过检查评比、改善活动，巩固5S活动的成果：定期检查，以维护成果；通过评比，奖励先进；鼓励改善提案，营造组织活力；营造透明化的公司氛围。范例仅供参考27检查评比、改善活动通过检查评比、改善活动，巩固5S活动的285S项目推进计划序号推进项目辅导计划（第_月）备注12341前期准备：建立组织、教育训练等准备2选定样板车间实施3进一步规划样板车间布局4样板车间红牌作战，清理不需要物品5样板车间油漆作战，划线6推进样板车间“三定”7样板车间标识系统设计、制作85S管理制度、标准设计、修订完善95S活动推广10检查评比、改善提案以巩固成果巩固11教育训练训练285S项目推进计划序号推进项目辅导计划（第_月）备注12329辅导方式（流程）福友顾问师xx塑胶公司1.指导建立PJ2.建立xx塑胶公司5S项目组3.拟制月度推进项目，《每月工作计划》5.按计划到现场分析现有作法7.在方法、技巧上进行指导8.执行相应计划11.改善落实9.跟进检查、修订10.根据需要进行相应的培训12.每月提交《辅导报告》并交流总经理意见6.按计划准备相关资料、文件4.确认反馈反馈29辅导方式（流程）福友顾问师xx塑胶公司1.指导建立PJ230xx塑胶公司配合事项1.辅导期间公司应指定一名主管作为与福友公司的配合工作窗口，主要负责：A.同顾问师的日常工作进行配合、沟通、协调等；B.每月辅导项目的推动与落实等。2.成立由相关高中层主管参与的专案小组或管理推进委员会，落实责任，明确奖惩，并配置稽核员，每期实施执行状况及成果稽核，并及时向高层汇报，以利各辅导项目更加有效地实施；3.工作中的不同意见、看法需及时坦诚地沟通、反馈，以便达成共识，避免工作进度延误或效果不彰；4.企业高层须全力支持，希望能尽量参与相关的工作探讨，列席相关会议及教育训练课程，以示重视；5.如对本方案有不详或需进一步沟通，请及时反馈福友公司，以便作相关工作准备。30xx塑胶公司配合事项1.辅导期间公司应指定一名主管作为与31Thankyou31Thankyou青岛xx塑胶有限公司

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辅导规划书33背景说明企业基本情况企业5S管理面临主要问题xx塑胶公司对5S改善之期望顾问师分析及项目规划说明项目范围/时间5S项目推进目的项目目标5S项目推进内容5S项目推进计划辅导方式xx塑胶公司配合事项2背景说明34背景说明

应青岛xx塑胶有限公司（以下简称xx塑胶）总经理赵乐英女士邀请，福友企业管理顾问有限公司（以下简称福友企管）高级顾问师郭永福先生一行3人，于2009年9月9日至10日对xx塑胶进行了管理诊断，以下是访问及诊断的相关背景说明：诊断目的：增进双方了解，就xx塑胶内部管理现状进行诊断,以把握xx塑胶管理现状、改善之期望及目标，并针对性制订改善方案，帮助企业获得成功。诊断时间、地点：2009年09月09日08：30～17：00；2009年09月10日08：30～12：00。地点：青岛经济开发区海尔工业园L座企业接待人：公司总经理赵乐英女士及各部门部长等；交流方式、访问人：本次诊断主要通过双方口头交流、资料调阅、现场调研等方式进行。福友企管：福友企管高级顾问师郭永福先生、业务主办孙海涛先生，业务人员张占磊等一行共3人。3背景说明应青岛xx塑胶有限公司（以下简称xx塑35xx塑胶基本情况基本情况青岛xx塑胶有限公司是一家提供从塑料、五金模具的设计与制造，到塑料注塑、五金冲压、喷涂丝印以至成品装配等一站式服务的企业。公司已经成为许多国内外知名企业的合作伙伴，与海尔集团、日本三美、松下、JVC、三洋、伊莱克斯、索尼、菲利浦，新都理光，艾默生、三星，朗讯、华菱电子等跨国公司建立合作关系。公司拥有一定数量的日本、瑞士、西班牙、法国、英国、韩国以及德国等进口的高级精密设备及检测设备和高技术素质的作业员工。企业优势海尔是企业的主要客户，业务较为稳定，在此基础上，公司开发了10余家新客户，形成了一定的客户群；企业由近十年的模具、五金件与塑胶等零部件生产经验，有一批有实践经验的管理人员、技术人员。企业股权变化带来的冲击公司曾为海尔与百汇企业合资共建的企业，后被EMS国际巨头伟创力控股，现在伟创力退出，企业改名为xx塑胶，历经几次动荡，企业管理模式也发生了几次变化，对企业造成一定影响。4xx塑胶基本情况基本情况36企业5S管理面临主要问题工厂现场、仓库缺乏整理，不需要的物品太多，占用了有效空间；现场“三定（定位、定品、定量）”不到位，标准化程度较低，物品随意摆放，影响效率；目视化与看板使用较少,无法直观反映现场状况；在制品、成品库存量过大，降低了资金周转效率；缺乏及时维护修整，地面、墙角、划线、用具等残缺用具普遍存在；消防安全管理不到位，存在安全风险。综上所述，xx塑胶的5S管理现状与企业的发展需求极不匹配，如果不加以改善，将成为制约企业发展的因素之一。以上现场问题见后续页详细说明5企业5S管理面临主要问题工厂现场、仓库缺乏整理，不需要的物371.整理不到位，工厂内不需要的物品太多问题：现场缺乏整理，不需要的物品太多。导致现场杂乱、空间被占用，不仅影响美观，同时造成找寻物品困难，影响效率，且造成安全隐患。等待处理的废弃物仓库存放了大量的过期不用的部品，约占库存金额25%，没有及时处理61.整理不到位，工厂内不需要的物品太多问题：等待处理的废382.现场“三定”不到位，物品随意摆放问题：现场物品排放不规范，未遵守定位、定品、定量等要求。顾问师认为，三定是整顿的关键，缺乏三定要求，会导致效率低下，造成品质不良等。产品直接落地，影响品质周转箱直接落地，容易受潮损坏高度没有限定，堆放过高的物料不仅搬运不便，而且存在安全隐患工作台面上摆放杂乱72.现场“三定”不到位，物品随意摆放问题：现场物品排放393.目视化与看板使用较少，无法直观反映现场状况问题：现场看板使用较少，无法直观反映最新生产状况。顾问师认为，目视化与看板是现场管理的基本工具，坚持使用，实时反映现场状况，有利于快捷发现并解决问题，提高效率，因此，要设计看板，明确更新责任人与更新周期。机台旁工作台看板上张贴了一些文件，缺乏防护，文件易损坏，应设置一些透明的工艺袋放置文件注塑车间集中反映机台情况的看板颜色使用错误，状态标识不清晰，很难快速获得所需信息几台旁边缺乏能够直观反映生产情况的看板83.目视化与看板使用较少，无法直观反映现场状况问题：现404.库存量过大问题：公司原料、半成品、在制品等库存量太大，对最大库存量没有限定，不仅占用空间，而且造成资金积压，同时，容易出现品质问题，造成损失，库存是最大的浪费之一.因此，必须削减库存，按照需求拉动生产，才能扩大效益。94.库存量过大问题：415.缺乏及时维护修整，残破的用具普遍存在问题：残缺的地面、墙角、用具等反映出两个问题：一是企业对细节重视不够，二是意识上存在问题，对出现的问题已麻木，问题已经成为常态。因此，改变管理人员意识，注重细节上的改善，是企业面临的难题之一，需要付诸于行动加以改善。机台旁工作台看板上残破不堪，没有及时修整地面上线残缺不全，工作台年久失修，影响形象临时仓库侧面帐篷破损严重，但未及时更换车间内破损的立柱反映出不是因为经费不足，而是意识不够105.缺乏及时维护修整，残破的用具普遍存在问题：机台旁426.消防安全管理不到位问题：消防栓通道被杂物堵死，消防器材检查记录不完整，反映出企业在消防管理安全上重视程度不够，存在较大安全隐患，应立即进行整改。消防器材通道被堵消防器材检查记录缺失116.消防安全管理不到位问题：消防栓通道被杂物堵死，消43xx对5S改善之期望希望持续推进5S活动，不仅“形式上”，而且在“行事上”贯彻5S要求，通过运行标准化的5S管理体系，提升员工素养，提升企业形象，提高效率、提升品质、降低成本等；希望借咨询公司力量推进5S活动为契机，为企业全面提升管理水平奠定基础。12xx对5S改善之期望希望持续推进5S活动，不仅“形式上”44顾问师分析及项目规划说明根据xx塑胶公司对5S改善之期望与目标，结合公司现状分析，福友企管顾问师认为，xx塑胶5S改善不仅要取得短期效果，更重要的是形成体制，促使持续改善，才能保持进步的态势，特进行以下辅导规划；第一项改善内容：以现有工厂为改善对象，通过4个月时间，使公司的5S状况达到满意；另外，考虑到诊断中企业暴露出流程不畅的问题，顾问师认为，公司需要对流程进行梳理，以提高效率，改善品质，降低成本，故规划以下第二项改善内容：第二项改善内容：结合企业需要，对公司主要流程进行梳理，本阶段规划3个月时间。企业可选则两项内容交叉进行，但顾问师每月到企业工作时间需要叠加。本规划书先就第一项内容进行初步规划13顾问师分析及项目规划说明根据xx塑胶公司对5S改善之期望45项目范围/时间项目范围本项目xx塑胶5S推进辅导，本规划辅导范围包括青岛经济开发区内海尔工业园L座之xx塑胶工厂各车间、仓库；辅导时间5S项目辅导时间共4个月，顾问师每月到企业现场工作5天·人，共到企业现场工作20天·人。1.如果第二项内容流程梳理在5S项目后续展开，则另需3个月，顾问师每月到企业工作5天·人，合计需要15天·人；2.如果第一项与第二项内容交叉推进，在4个月内完成，则顾问师每月到企业工作的时间为第一个月5天·人，第二个月~第四个月为10天·人，合计为35天·人。企业可选项14项目范围/时间项目范围1.如果第二项内容流程梳理在5S465S项目推进目的通过推进5S活动，将达到以下目的：改善和提高xx塑胶企业形象；改善员工的精神面貌，使xx塑胶组织活力化；减少xx塑胶设备故障，保障品质；保障xx塑胶安全生产；促成xx塑胶效率的提高；改善xx塑胶在库周转率，降低成本。155S项目推进目的通过推进5S活动，将达到以下目的：47项目目标xx塑胶公司5S项目辅导目标项目启动2个月内样板区（车间）通过现场整理、整顿、清扫等大有改观，并建立5S标准。项目启动3个月推广样板车间成果，公司5S活动在现有生产车间、仓库全面展开。项目启动4个月5S推进进入透明化阶段，全面推进目视化体系，形成5S管理体制，5S活动标准化，干部员工素质得到一定提升。改善后的工厂范例16项目目标xx塑胶公司5S项目辅导目标改善后的工厂范例485S项目推进内容从现场来看，xx塑胶公司5S活动需要按照以下步骤推进：前期准备：建立5S推进组织、进行5S相关宣导、教育培训等；实施推进选择样板车间，在目前指定的工厂中先选定一个车间（区域）作为样板；在设备就位基础之上，进一步规划样板车间布局；样板车间红牌作战，清理不需要的物品；样板车间划线－油漆作战；推进样板车间必需品“三定”管理；样板车间标示系统设计、制作；5S管理制度、标准设计、修订、完善；5S活动在样板车间之外推广；5S活动之巩固检查评比、改善活动。具体推进内容后页逐一说明175S项目推进内容从现场来看，xx塑胶公司5S活动需要按照49前期准备准备工作将完成以下工作内容：获得高层领导的承诺；成立5S推进委员会，选定活动的场所；制定5S推进策划；宣传造势，教育训练。范例仅供参考18前期准备准备工作将完成以下工作内容：范例仅供参考50选定样板车间选定样板车间通过现场侦测，寻找合适的样板车间，集中力量改善；榜样的力量是无穷的。先改善样板区，取得一定的成效之后，再扩展到其它区域；选定样板区有两个好处：集中所有的精锐和力量，使改善有一个较高的水准来发挥，以免顾此失彼。事实是最具有说服力的，可以减少大家对改善的抗拒阻力，使公司全体员工上下都能一心一意地积极参与和改进。范例仅供参考19选定样板车间选定样板车间范例仅供参考51进一步规划样板车间进一步规划样板车间测量现场尺寸；规划现场物流；设计物料、半成品等区域等。范例仅供参考20进一步规划样板车间进一步规划样板车间范例仅供参考52样板车间红牌作战样板车间红牌作战对现场物品进行分类；区分出必须品和非必需品；非必需品利用红牌作战；贴上红牌限时清理。21样板车间红牌作战样板车间红牌作战53样板车间油漆作战样板车间油漆作战根据规划区域划线，对现有已划线区域进行调整以统一规格；用不同颜色标示不同区域；划线规格、颜色根据现场情况搭配。适用项目基准规格基准颜色备注不合格品区域线50红色地面时使用斑马线废品50闲置物50待修理品50灭火器50消防栓50垃圾桶50危险区域50回风口10警告警示50适用项目基准规格基准颜色备注仓库主通道100黄色地面时使用白色大型车间主通道线100室内一般通道线50仓库区域线50辅助通道线50可移动物(移动架台,工具车)50清扫工具类50门开闭线25小物品定位线25桌面物品定位线1022样板车间油漆作战样板车间油漆作战适用项目基准规格基准颜色54推进样板车间“三定”管理样板车间“三定”管理根据规划区域确定物品定位、定品、定量管理；对需移动之物品，利用行迹进行管理；范例仅供参考23推进样板车间“三定”管理样板车间“三定”管理范例仅供参考55样板车间标识系统制作样板车间标识系统制作：统一规格的看板；统一规格的指示牌；统一