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横具制造技术Moulds&Dies镇流器罩冲压工艺与模具设计杨太德(连云港职业技术学院机电工程学院,江苏连云港222006)摘要:根据镇流器罩结构特点及技术要求,制订了合理的冲压成形工艺方案。介绍了模具结构设计、工作过程,对设计注意事项进行了分析、归纳和总结。实践证明,上述冲压工艺生产效率较高,模具结构合理,能保证镇流器罩的形状及尺寸精度要求,对同类模具设计与制造具有一定的参考价值。关键词:镇流器罩冲压工艺模具结构设计ThePressingTechnologyoftheBallastCoveringandDieDesignYANGTaide(ElectromechanicalEngineeringCollege,LianYungangTechnicalCollege-LianYungang222006,CHN)Abstract:Accordingtothestructuralcharacteristicsandtechnicalrequirementsoftheballastcoveting。thereason-abletechnologyschemeofstampingformingWasworkedout.Thestructuraldesignofthedieandthecour¥eofworkweredescribed.ThepivotaldesignofthedieWasanalyzedandsummarized.Practicehasprovedthatproductionefficiencyofthepressingtechnologyishigh,thediestructureisreasonable,theshapeanddimensionalprecisionoftheballastcoveringgenerareassured-andhasreferencevaluetothecon—diedesigningandmanufacturing.Keywords:BallastCovering;PressingTechnology;DieStructuralDesign图l所示镇流器罩是某电子产品上的结构零件,由厚度为1am的Q235板材冲压成形。该结构件要求表面平整,断面不得有毛刺,表面不得有划痕,尺寸公差为ITl4级,大批量生产,是一种集落料、冲孔、切舌、胀形、弯曲、切口、翻孔等多种冲压工艺的较复杂的冲压件。1镇流器罩冲压工艺方案模具设计过程中,合理确定冲压工艺是关键。它影响到产品质量、生产效率、模具结构复杂程度等多个方面。根据镇流器罩零件结构、尺寸以及技术要求,采用的冲压成形工艺方案如下:P。-'/I?。o●爿C1‘坦口“∞f\j斟Tn00lI寸∞止2132J~l..APB.105!’一蓑i斟芝一三+AL。:o冀蒿图1铁流器覃B.D.Dl刘・20・万方数据脚象孝錾等、/‘vui平昂,朋MouIds&Dies横具制造技术工序1工序2工序3工序4图2镇漉器罩冲压工艺过程①落料一②冲孔、切舌、胀形.+③弯曲_+④翻孔、。210GB/T2851.1—90‘1’等组成。切口、弯曲_⑤攻丝一⑥去毛刺。上述冲压成形工艺方案既考虑到工序要相对集2中,以减少冲压辅助时间,充分发挥冲压加工高效率的特点;同时也考虑到要保证工件质量和精度,简化模具结构,降低生产成本等问题。2模具结构及工作过程2.1落料模模具结构如图3所示,主要由弹性卸料装置、定位零件、落料凸模及凹模、弹性顶件装置、固定板及垫板组成,模架选用滑动平稳、导向准确可靠的对角导柱标准模架315x250x190~230GB/T2851.1—90¨1。模具工作过程如下:将待冲条料沿导料销25送进至挡料销23,上模下行,通过落料凸模8和凹模14,压力机完成镇流器罩的落料冲裁。搭边废料采用弹性卸料方式,上模下行完成冲裁的同时,卸料板12推动橡1一上模座;2一导套;3一导柱;4—鹅板;卜卸料螺钉;6---皮11产生压缩变形,卸料板12相对凸模8产生向上固定板;7一模柄;8一落料凸模;9,24—销钉;10、16、18、22一沉’大螺钉;11、2p橡皮;12一卸料板;13_一顶件板;14的相对位移。当上模上行时,橡皮“回弹,使卸料板一落科凹模;1卜顶件底板;17--F模座;1卜托板;2l一顶12相对凸模8产生向下的相对位移,带动扣在凸模8杆;23一挡科锖;2孓一导科销。上的搭边废料向下移动,使搭边废料脱离凸模8完成图3落料模结构简图卸料。存留在凹模14中的冲压件,由弹性顶件装置的模具工作过程如下:将落料件平放在凹模面上,通顶件板13、顶件底板15、顶杆21、托板19和橡皮20完过定位板16保证落料件相对模具工作零件的位置精成卸料。至此,一次具有较好平整性的落料件冲压过度。上模下行,卸料板15把落料件紧压在凹模17表程完成,将待冲条料继续沿导料销25送进至挡料销面,切舌凸模ll、胀形凸模9以及冲孔凸模5依次完23,进行下一次冲压过程。成切舌、胀形和冲孔。在接近压力机滑块下止点时,切2.2冲孔、切舌、胀形复合模舌凸模ll、胀形凸模9与凹模17使变形部位整形以模具结构如图4所示,主要由定位零件、凸模、凹获得稳定形状的镇流器罩零件。模、弹性卸料装置及对角导柱标准模架250x200x脚蒯200舣9每-“X1702.3弯曲模¨7埔・2l・万方数据模具制造技术Moulds&D.e。模具结构如图5所示,主要由凸模、凹模、弹性顶件装置及模架等组成。‘…|x|/阿lf.///./雹f獭一≈÷x、黝\\VIL、汀/£布ji\痢锱健gd鲥、Ⅷ!卜\、1黝f恩懈签P,砑蕊渊封坛距么研缈沁黼圭l:—/爹十士心22孔n模;6、18、19—铜钉;8一模柄;9一胀形凸模;1旺鹅板;1--f=模鹰;2一导套;3一导柱;4、7、21一沉头螺钉;5一冲1卸料板;1卜定位板;17一凹模;20一下模座;22一凹模镶块。1一切舌凸模;12一卸科螺钉;13一固定饭;14一橡皮;15一图4冲孔切舌胀形复合模结构筒图模具工作过程如下:将工序件平放在凹模面上,通过顶件板3上的定位零件(结构与冲孔切舌胀形复合模相同)实现对工序件的定位。上模下行,凸模2与凹模l使工序件产生弯曲变形。在接近压力机滑块下止点时,进行校正弯曲以获得稳定的形状。压力机回程带动凸模2上行,此时顶件板3作用弯曲件,使之从凹模l中被顶出,跟随凸模2一起上行。弯曲件完全从凹模1中被顶出来后,通过从凸模2上抽出完成脱模。麽1./‘÷锄撼迈物’1一切口f弯曲)凸模;2—切n《弯曲)l一凹模;2一凸模;3一顶件板;凹模;3一切【1凹模;4一切口凸模4一下模座。(翻孔凹模);卜翻孔凸模。圈5弯曲模结构筒图图6翻孔、切口,弯曲复合模结构筒图1一凹模;2一硫酸;3一线切割余料;4一黄油;5一支撑块6一工作台。图7凹模腐蚀加工示意图・22・万方数据2.4翻孔、切口、弯曲复合模模具结构如图6所示,主要由定位零件、凸模、凹模及模架等组成。模具工作过程如下:将工序件倒扣在切1:3凹模3上,通过切口凹模3上的定位零件(结构与冲孔切舌胀形复合模相同)实现对工序件的定位。上模下行,凸模l与凹模2使工件先切口后产生弯曲变形;凸模4、凹模3以及凸模5使工件先切口后弯曲并同时翻孔变形。最后从模具上通过手工取下产品。3注意事项(1)落料模设计在AutoCAD中用REGION、MASSPROP命令HJ,可求出复杂外形落料件的周长,按照经验公式F。=klt.r6¨.21计算冲裁力,再根据公式H=K.疋饷.1F”1计算出落料凹模的厚度。由于工件外形较复杂,板料厚度较薄,所以凸、凹模的刃口尺寸要按照配作法进行计算,保证初始冲裁间隙Z。;。=0.1am,z…=0.14mm旧J。落料凹模采用整体式结构,凹模刃口高度取10iTlm,台阶孔比型孔单边扩大1mm。可通过先用线切割的方法加工出凹模板的直壁型孔,再用腐蚀加工的方法获得1mm的单边间隙。腐蚀加工方法如图7所示。需要注意必须首先在凹模刃壁及表面上涂上一薄层黄油,以保护该部分凹模不被酸液腐蚀。由于落料凹模型孔属于非圆截面,因此凸缘式顶件板如果采用整体式结构,则工艺性较差,为便于线切割加工或成形磨削加工,故采用沉头螺钉连接的分体式结构∞’5J。顶件板工作时,应避免卡死,因此顶件板外形按凹模配作成H1l/hi1的间隙配合,另外还要保证弹性顶件装置有足够的下行空间。落料凸模采用直通式结构,与固定板之间为H7/m6的过渡配合,以保证凸模的精确定位。弹压卸料板与凸模之间为HIl/hil的间隙配合。(2)冲孔切舌胀形复合模设计由于切舌和胀形所需的压力机行程比冲孔所需的压力机行程大,所以上述的凸模应设计成阶梯式,以减小冲孔凸模进入凹模的深度。在冲孔时,弹压卸料板要压紧工序件,以保护小凸模,防止出现小凸模折断现象。(3)弯曲模设计弯曲模设计时要解决好工序件的定位问题。在模具结构中顶件板两端设有定位块以实现对工序件的定位。凸、凹模之间取较小的间隙(1~1.05)t【2J,以控制零件的回弹。在弯曲终了阶段,要实现对零件的校形。枷岂砉篓耋浮MouIds&D瞄模具制造技术钢塑共挤模具关键零部件的数控加工编程与仿真4张华陈丰(安徽科技学院工学院,安徽凤阳233100)摘要:分析了钢塑共挤模具的结构,并在PROE中进行了三维建模。对其中的关键零部件——稳流过渡段进行了建模,导入CAXA制造工程师进行了图形交互式编程和仿真。生成了数控代码,试切效果良好,解决了钢塑共挤模具关键零部件的ijn-r制造难题。关键词:钢塑共挤模具过渡拖动段图形交互式编程NCProgrammingAndSimulationoftheMainPartorCo-ExtrusionDieofPolymerwithMetalInsertZHANGHua,CHENFeng(AnhuiScienceandTechnologyUniversity。Fengyang233100,CHN)andthe3DmodleofthedieAbstract:Thestructureofco-extrusiondieofpolymerwithmetalinsertwasanslysizedWasestablished.ThemainpartofthediewasmodelingandtheCAD/CAMprogrammingWascarriedoutafterthemianpartWasleadingintheCAXAmanufacturingeffectoftrialcutWasserten西neer.TheNCfileWasfinishedandthefine.Thedifficultyofthemainpartofco-extrusiondieofpolymerwithmetalin-Wassolved.Keywords:Co-extrusionDieofPolymerwithMetalInsen;TransitionDrivingPart;GraphicInteractiveProgram—ruing塑钢型材是在聚合物型材挤出后再安装金属钢衬的一种复合材料,目前在生产中得到了广泛的应用。钢塑共挤技术是聚合物熔体与金属型材在模具中复合挤出的先进成型方法。钢塑共挤型材的共挤出生产技术是近年来由中国自行研究开发的一种先进材料成形在挤出过程中对金属型材进行包覆,从而实现聚合物和金属复合挤出的一次成型。由于采用先进的共挤技术,钢塑共挤型材真正实现了塑钢一体,相对塑钢型材在机械强度、生产效率和加工成本等方面均具有显著的优势。尽管钢塑共挤型材具有众多显著的优点,但相对参考文献l加工工艺,其突出特点是通过共挤模具使聚合物熔体弯曲凸模要设计成内缩形的截面结构,以避让工序件上的凸起部分。(4)翻孔、切口、弯曲复合模设计首先选取翻孔系数,然后按公式日=0.5Dx(1一K,)+0.43rd+0.72t【2o校核翻孔高度。另外重点是要处理好工件的定位和脱模问题。王孝培.冲压手册.北京:机械工业出版社,2003.2钟毓斌.冲压工艺与模具设计.北京:机械工业出版社。2005.3薛敢翔.冲压模具设计制造难点与窍门.北京:机械工业出版社,2003.4及秀琴,杨小军.AutoCAD2005中文版实用教程.北京:中国电力出版社。2005.5杨太德.支架冲压工艺与模具设计.锻压技术,2007(5):101—1024结语镇流器罩采用分步冲压成形,生产效率较高,模具结构简单,操作安全方便,具有良好的经济效益,对同类零件的冲压模具设计具有一定的参考价值。第一作者:杨太德,男,1970年生,硕士,副教授,主要研究方向:模具设计与制造技术。(编辑蔡云生)(收稿日期:2009—03—03)文章编号:9709如果您想发表对本文的看法,请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。宰安徽省教育厅自然科学研究项目(KJ20098073Z)资助鼍≥象孝苎辫万方数据・23・镇流器罩冲压工艺与模具设计作者:作者单位:刊名:英文刊名:年,卷(期:被引用次数:杨太德,YANGTaide连云港职业技术学院机电工程学院,江苏,连云港,222006制造技术与机床MANUFACTURINGTECHNOLOG

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