霍州方山电厂180m钢筋砼烟囱施工组织设计

180m烟囱筒壁施工组织设计目录1．编制说明、编制依据及本工程执行标准„„„„„„„„„„22．工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33．施工平面布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44．临时设施布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„45．施工组织机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„56．劳动力计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„67．主要施工机具、材料计划„„„„„„„„„„„„„„„„68．主要施工技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„99．重点分项工程及关键工序施工技术措施„„„„„„„„„„2310．质量保证体系及措施„„„„„„„„„„„„„„„„„2511．安全目标及保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„2712．环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3013.附图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3214.三角架承载能力核算书霍州方山电厂180米烟囱施工组织设计1、编制说明、编制依据及本工程执行标准1.1编制说明：本施工组织设计是充分考虑了本工程的施工特点，总结我公司在其它烟囱建设施工中的经验，并综合考虑我公司的现有机械装备，人员结构等基本因素编制而成，本施工组织设计旨在为确保工程质量、进度、安全提供更科学合理的方案与措施，力求引进先进技术，提高施工管理水平，以保证各项施工任务如期优质完成。原国家电力公司《火力发电工程施工招标程序及招标文件范本》；国家及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程电力建设安全操作规程建筑施工手册建筑工程施工质量验收规范霍州方山电厂180米烟囱S5095-T0301施工图纸。国家及原电力部颁发的本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程和设计院技术文件适用于本工程。本工程施工检验评定标准按国家电力公司颁发的《火电建设质量检验评定标准》（土建篇）及原电力工业部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。本工程执行下列规范、规程，但不限于以下规范、规程。1.3.1规范、规程《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程）DL/T5210．1——2005《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002；《地下防水工程质量验收规范》GB50212-2001；《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50212-2001；《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300-88；《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；有关建筑材料试验规程、规范和评定标准。主管部门对相关规程、规范补充规定和解释说明及其他相关标准。1.3.2安全生产、文明施工本工程安全生产、文明施工，遵照中华人民共和国电力行业标准DL5009.1—2002《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—21以及其它有关安全生产管理文件。除上述国家、电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件。《烟囱、冷却塔专用工具图集》；《建筑施工手册》；《混凝土工程施工手册》。2、工程概况2.1.1钢筋砼烟囱，高度为180m，出口直径4．5m2.1.2烟囱基础采用整体板式基础，基础砼标号为C30，基础板底及外表面涂刷沥青漆两遍。2.1.3烟囱外筒为钢筋混凝土结构，其混凝土强度等级为C30。每隔10m设一环形牛腿；筒壁外侧在标高105．000和平共处172．50m设两层信号平台；筒壁外侧设直爬梯一座；筒壁外侧上部涂刷航空色标，航空色标要求耐腐蚀和紫外线。2.1.4积灰平台框架及隔烟墙为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。积灰平台上采用白灰炉渣垫层C100，1：2.5水泥砂浆找平层，二毡三油防潮层，面层采用100mm厚水玻璃耐酸砼。2.1.5筒壁内衬采用漂珠轻质耐火砖，耐酸胶泥砌筑。隔热材料采用水泥膨胀珍珠岩制品；防腐层采用AMFF-15防腐涂料。2.2.1本工程±0．000相当于绝对标高难度1007．70m夏季极端最高气温37．7℃；冬季极端最底气温-26．9℃。2.2.2地震设防裂度为6度。2.2.3建筑结构安全等级为二级，重要性系数为1.0，设计使用年限为50年。3、施工平面布置施工平面布置图根据有利施工、节约用地、方便运输、保证安全的原则，结合现场业主规范划场地，精心安排，合理布置。4、临时设施布置根据总平面布置图和施工方便原则修建临时道路，路面为碎石路，在道路一侧或两侧设排水沟。场地平整采用推土机和自卸汽车完成，施工区域内场地做成3‟排水坡度，坡向排水沟，排水明沟用机砖水泥沙浆砌成300³300㎜。由电厂指定位置配电盘，在施工区、生活区分别配置配电盘，电缆采用直埋方式。4.3.1.1施工现场用电主要考虑UN-100闪光对焊机（100KW）、电焊机（3台）、切断机、弯曲机、电梯（20KW）、套丝机、多功能电锯、照明等，则用电量为:q=1.05³k1q1/K2+K3q2=1.05³(0.7³150/0.75+0.6³79=167KW4.4施工、生活水源施工、生活用水由业主指定地点接引，临时水源要考虑防冻，管道敷设在冰冻线以下，并应用保温设施。保证施工区域的正常水源供应。4.4.1.1施工现场临时用水主要在：①施工用水②消防用水根据上述估算最大用水量为5L/S,则供水管径为：D=4q³³5³1000=65mm因此施工现场供水干管采用D=70mm。4.4.1.2生活区临时用水主要在：①食堂用水②100个工人生活用水③厕所用水根据上述估算最大用水量为2L/S，则供水管径为：D=4q³³2³1000=41mm因此生活区干管采用D=40mm在业主提供的建筑方格网基础上，根据工程的需要增设二级控制桩，控制桩应布置在互相通视，便于保护的位置，精度应满足距离中误差1/16000，角精度为7″。工业垃圾按业主提供位置，集中堆放，定期清理。5、施工组织机构180m烟囱钢筋混凝土烟囱工程项目设项目经理、项目副经理、项目技术负责人各一名，负责指挥整个工程的安全、质量和进度，管理层由质检员、安检员、预算员、测量员、资料员、试验员、材料员、食堂管理员、会计以及各班组长等管理人员组成，负责各专业的管理工作，确保该项目施工任务高质量、高标准按期完成。所有施工人员在上岗前必须经过技术培训以及安全培训考试。焊工、起重工、机械工等特种工均持证上岗。起重、架工、瓦工等要根据现场的技术质量标准加强技能培训，促进安全文明施工。根据工程的实际进度，随时抽调施工及技术人员满足工程的劳动需要，确保工期进度，本工程计划高峰时70人，平均人数50人。7、主要施工机具、材料计划本工程在本着满足施工需要的前提下，根据实际情况，科学安排调度，最大限度地提高机械使用率，力求减少机械浪费，以提高整个工程的经济效益。7.4.1本项目计划总工期为170天。7.4.2施工进度计划详见附表一。8、主要施工技术方案8.1施工准备：8.1.1与有关部门联系，进行图纸会审及交底。8.1.2进行劳动力的准备，配备有多年施工经验的工程技术人员及操作工人参与本项工程施工。8.1.3对施工用的机械提前进行大修，做好施工专用工具的准备。8.1.4与甲方联系做生产临建、生活临建的搭设及施工场地的规划布置工作。8.1.5向有关部门提出开工申请报告。8.1.6做好施工前的技术、安全交底工作，组织有关人员进行专业技术培训。8.1.7组织材料进场。8.1.8提前进行砼的试配。8.2主要分部、分项工程施工措施8.2.1钢筋砼烟囱基础8.2.1.1土方工程a.土方开挖²施工顺序：清埋场地障碍物→测量放线→土方开挖→修整边坡→挡水堰围设→安全围护栏杆设置²定位放线根据厂区控制桩引测出烟囱的二级控制桩，并对桩位做好保护。根据施工图纸及放坡要求用白灰撒出基坑开挖的坡顶线及坡底线。²烟囱基础土方采用大开挖方式。²采用反铲挖土机两台，并配备8T自卸车6台进行土方开挖。第一次挖深3m，第二次当挖至设计标高以上50cm时，为防止机械挖土扰动原土，停止机械挖土,同时进行人工挖土及清底。²挖土时在烟道口位置预留坡道,用于土方开挖时运土车辆以及基础施工材料运输道路。坡道宽6m，坡度15度。²土方开挖时在基础外边预留1.0m的工作面,用于基础模板的支设和作业人员操作的工作面。²基坑放坡系数1：0．5。²土方开挖过程中,人工配合清底,修边坡。²在基坑顶外缘1m范围以外作挡水土堰,土堰高0.5m，宽0.5m，土堰坡向基坑外。²预留回填土,余土用自卸汽车运到业主指定地点。²开挖注意事项开挖时发现地下水管、电缆时，暂停开挖，待妥善处理后再挖。开挖中，随时检查基坑尺寸、边坡和标高以控制挖深，预留300mm用人工开挖，以防超挖或扰动基底土质；随时检查基底土质，及时做好记录，发现异常土质，通知有关地质人员核查处理。b.土方回填基础砼浇筑完7天后，在砼强度达到设计强度的70%时（视当时施工季节而定），在拆除基础外侧模板后进行回填土。²回填土按接近水平地分层回填，每次虚铺厚度控制在25cm以内,并用蛙式打夯机夯打3～4遍。并做试验满足设计要求后，方可回填下一层。²当填方中出现两种透水性不同的填料时,上层填透水性较小的土料,下层填透水性较大的土料。烟囱基础施工时板式基础及环壁分两次完成砼浇筑,第一次环壁底标高以下板式基础施工，第二次环壁施工，施工缝留设于环壁底部。a.施工次序：定位放线→砼垫层浇灌→放钢筋线及环壁线→钢筋安装→支设环形板式基础模板→环形板式基础砼浇灌→环形板式基础砼养护→绑环壁钢筋→支设环壁模板→环壁砼浇灌→环壁砼养护→承台及环壁外侧刷沥青两道b.垫层工程:²砼浇筑时布置砼灰饼,间距2m,砼灰饼标高同垫层标高。²砼浇筑完,在砼初凝前将垫层表面用木抹抹平。²采用平板式砼振捣器振捣,振捣时按振捣器作用半径逐点进行。²垫层砼采用塑料薄膜和草袋覆盖养护。c.钢筋工程:²基础钢筋绑扎前,先在砼垫层上放线,分别放出基础钢筋位置线、模板位置的边线，以利于钢筋绑扎和模板支设。²所有钢筋在钢筋加工厂集中制作,人工或机动车按照钢筋绑扎的先后次序分别运输至现场绑扎。²钢筋制作前进行现场放样,依据现场放样尺寸制作。²钢筋绑扎时先绑扎板式基础底排钢筋，基础下排钢筋用细石砼垫块支垫；然后绑扎基础上排及中排钢筋，基础上排及中排钢筋用焊制的钢支架支撑（详见附图一）；最后绑扎筒壁插筋并固定牢固。²当基础底板砼浇灌完,在绑扎环壁环向钢筋前，先复核环壁钢筋位置是否正确,如位置有偏差,即时进行调整,然后再绑扎环壁环向钢筋。d.模板工程:²基础侧模板全部采用定型组合钢模板,模板在组合时,板缝错开,以提高模板整体刚度。²环壁内侧模板用定型组合模板加收分模板。²环壁外侧模板用定型组合模板加木三角条模板。²钢楞、斜撑采用Ф48³3.5钢管,内楞采用2—Φ25钢筋,水平设置间距600mm，用钩头螺栓、“3”形扣件与钢模连接，外楞采用2—Ф48³3.5钢管，竖向设置间距600mm，外侧用单根Ф48³3.5钢管斜支撑加固,纵向每隔1200mm设置一道，水平设置三层支撑，一端通过扣件与内楞连接，另一端与砸入地面的地锚（架管）连接斜支撑与模板的夹角不得小于45°。（详见附图二）²环壁内、外模板用Φ48³3.5钢管作竖向加劲肋,下支撑点为预留的钢筋头和打入土中的钢管桩，环壁用Φ16对拉螺栓控制内外模板间距。²环壁外侧模板支设前先用1:2水泥砂浆找平模板下侧砼。²环形板式基础砼浇筑完,沿环壁内、外分别搭设内环向双排脚手架,外环向三排脚手架,该脚手架用作环壁内、外模板支撑的支点和第一节钢筋砼筒壁施工操作人员的操作平台。e．砼工程:²砼浇筑前,将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。²板式基础、环壁砼采用由一点开始向两侧斜面分层浇筑、分层振捣,每层砼浇灌厚度不大于500mm，振捣工作以浇筑层斜面的下端开始逐渐上移,振捣棒每次插入下层砼50mm左右,且上层砼在下层砼初凝前浇筑完。²砼采用商品砼，提前与搅拌站作好试配及准备工作，保证浇灌连续性，具体采用8台砼罐车作水平运输工具,两台砼泵车配合浇灌。²板式基础砼浇筑过程中,派专人将基础面层的混凝土刮平,木抹槎平,槎平工作分两次进行，第一次在砼浇灌完，第二次在砼初凝前。²板式基础砼浇灌前在砼内部分上、中、下三层布置测温孔,测温孔平面布置的位置布置在最能反映基础底板砼内部温度的位置,在混凝土温度上升阶段每四小时测一次，下降阶段每八小时测一次，同时测大气温度，做好温度记录。根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。²板式基础、环壁均采用Ф50插入式振捣棒振捣,振捣时插点均匀,插点按交错式移动,每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。²砼的振捣时间掌握在砼表面呈现浮浆和不再显著下沉为止.不得出现漏振和过振。²烟囱板式基础砼浇灌时,根据多功能施工升降机机械图提前预埋螺栓；升降机中心与烟囱中心间距为500mm。（具体位置待看到图纸后再行考虑）²基础底板采用覆盖塑料布（保温）矿棉被（保温）养护。f．施工缝处理由于烟囱板式基础与环壁很难一次浇筑完成，故在环壁底部留设水平施工缝,施工缝按下述要求处理：²施工缝处的垃圾、浮浆和表面松动的石子在砼浇筑前清理干净。²施工缝表面应凿毛并用水冲洗干净。²砼浇筑前用水充分湿润施工缝,但不得有积水。²浇筑砼时先在施工缝位置铺10-15cm与砼中砂浆成份相同的水泥砂浆以利于接茬。烟囱筒身由钢筋砼外筒、内衬漂珠耐火砖、隔热层水泥珍珠岩板，AMFF-15防腐层四部分组成，施工时在标高60米以下只施工钢筋混凝土外筒壁，标高60米以上四部分同步进行。钢筋砼外筒采用多功能施工升降机配合移置大模板施工法施工。即由多功能施工升降机负责筒身施工期间人员、材料的垂直运输,烟囱外模用大模板,内模用专用定型组合模板加收分条,三节模板循环作业,将钢筋砼筒身施工到顶；内衬耐酸砖、隔热层水泥珍珠岩板板、筒身耐酸涂料利用钢筋砼外筒施工时的内吊篮与钢筋砼筒身同步施工,作业人员站在内吊篮上进行的漂珠耐火砖砌筑和环氧煤焦油隔离层的施工；隔热层在漂珠耐火砖砌筑砌筑时同时进行施工。8.2.2.1多功能施工升降机布置（附图三）特点及使用方法多功能施工升降机特点:²具备上料、上人功能；²导轨架不需要配备专用的设备接高,而由在导轨架顶端的起重机接高,导轨架的升高随烟囱的升高而逐节升高；²安全性能好,有多套自动安全保护装置；²操作方便,简单实用；²导轨架拆除不需要配备专用的拆除设备,由设在导轨架顶端的起重装置逐节拆除；²多功能施工升降机的导轨架用附墙架按6m间距由螺栓固定于烟囱筒身上。（施工筒壁时提前预埋暗榫于筒壁中）多功能施工升降机的使用方法:²钢筋利用在±0.00m标高布置的起重机械将钢筋放置于多功能施工升降机中,钢筋用多功能施工升降机顶部的专用钢筋固定工具牢定；²钢筋由多功能施工升降机运输至待绑扎标高位置,利用布置在导轨架顶端的起重机械将钢筋吊放至操作平台上；²砼在±0.00m标高由机动翻斗车通过在±0.00m标高布置的储料斗倒入多功能施工升降机的料斗内,由多功能施工升降机运输到顶层的操作平台时用手推翻斗车逐渐运到混凝土施工部位；²其它小型材料可直接放入多功能施工升降机的吊笼内运输；²操作人员乘多功能施工升降机吊笼上下；²多功能施工升降机与三脚架操作平台之间在筒壁内半径6m以内搭设满堂脚手架，以上用钢架板直接搭设。绑扎钢筋→支设模板→布置三角架系统→找中→浇灌砼→翻模→砼养护→下一个循环8.2.2.2.2钢筋工程:钢筋在钢筋加工场加工好以后由机动车运至施工现场,竖向钢筋加工长度为4.5m,环向钢筋加工长度为9m。钢筋由多功能施工升降机运输至施工操作平台。竖向钢筋全部采用电渣压力焊接头,接头按25%错开。环向钢筋采用绑扎接头,且环向钢筋在同一断面上的接头数量不得超过总数量的25%。环向钢筋绑扎时,每次绑扎高度应高于砼面10cm左右,且应注意绑扎位置与对拉螺栓错开。为防止筒壁钢筋在浇灌砼过程中发生位移,钢筋绑扎时应在走道板面向上1.3～1.5m处绑扎一圈环向钢筋。吊上的钢筋应分散堆放，三脚架承受零时荷载不超过270Kg/m。按施工图安装模板,同一侧模板与模板之间用卡环卡牢,内、外模板用M16对拉螺栓拧紧。（详见附图四、附图五）外模板选用专用大模板（900³1500）,内模板以P2015定型组合钢模板与收分模板为基本模板,配以少量的P1015、P1515定型组合钢模。模板围檩用[5槽钢,沿竖向设二道,上下模板之间用L插销连接。外模板支设时,应从一点开始向左右两侧展开，最后在对面一点合笼。内外模板间距用1寸钢管套管控制。两端用3mm厚胶皮堵住套管，以防止砼进入套管及钢套管露在砼筒壁外侧，详见附图四。模板拆除时其拆除节以上节砼强度不得小于6MPa。每次模板支设前均应清除模板表面的砼,并在模板与砼接触面涂隔离剂，隔离剂采用透平油、废变压器油、食用油。隔离剂不能影响结构表面色泽一致性且便于脱模的隔离剂。为确保筒壁施工质量,在筒壁施工时每隔8节进行一次标高测量,必要时应按实测标高对半径进行调整。2混凝土采用集中搅拌站拌制的混凝土。当因为某种原因需自行搅拌时应符合以下要求：砼搅拌要求:²砼搅拌前,加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时,考虑到搅拌筒上砂浆损失,石子用量按配比规定减半；²每盘搅拌好的砼要做到基本上用尽,在全部砼卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法；²严格控制砼的水灰比坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量；²严格按照石子─水泥─砂装料顺序装料,每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。砼运输:²砼由机动翻斗车在地面作水平运输工具,在倒入多功能施工升降机砼储料斗后,由多功能施工升降机运输至操作平台,用手推车运输至待浇灌位置。砼浇灌:²砼浇灌前10分钟左右，向原砼面洒水一次。若施工气温低于+5度，应浇水温60～70度热水，使砼表面湿润,以利于新老砼的粘接；²砼浇灌时由一点开始向两侧按斜面分层浇灌,最后在对面的一点会合。每层砼浇灌厚度不大于300～500mm,振捣棒振捣上一层时每次插入下层砼内30mm左右,但不得超过50mm以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行；²用插入式振捣棒振捣,振捣棒插入点间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍；²振捣棒振捣砼时应做到"快插慢拔",挪位时要直立拉出,然后插入下一个待振捣部位；²掌握砼的振捣时间,每一插点的振捣时间不能太长,也不得过短,以砼表面出现浮浆,呈水平和不再显著下沉为止,严防出现漏振、过振现象；²砼振捣要及时,振捣时应避免碰动模板及钢筋骨架。砼浇灌时其浇灌节以下一节砼强度应大于2Mpa；²当用手推车水平运输时,应将砼倒在操作平台上,然后用铁锹将砼推入模板内,不得将手推车内的砼直接倒入模板内,手推车往平台上倾倒砼时,平台上应布置铁皮、外模板口应设带有钢筋提手的挡板，挡板和铁皮随浇灌点而移动；²砼振捣时应注意振捣棒不要插入钢筋网中,不得紧靠模板或直接振动模板；²环形牛腿的温度缝在牛腿支模时用挤密聚苯板,根据实际情况确定几道，模板拆除后，挤密聚苯板作为伸缩缝填塞材料。第一节外筒壁施工:²外筒壁第一节从基础底板顶标高开始施工,施工前先将基础顶标高支模板位置处的砼找平,高于设计标高的砼用凿子凿去,低于设计标高的用1:2水泥砂浆找平；²按设计要求接高竖向钢筋，绑扎环向钢筋,环向钢筋绑扎高度每次较本节模板高10～20cm；²安放1"套管,穿好对拉螺丝杆,支设内、外模板,安装三角架,拧紧对拉螺栓,安装垂直、斜支撑,调整好筒身内、外半径；²在三角架上铺设走道板,安装栏杆,提升安全网；²提升安全网时，要先将安全网上的杂物小心的清理掉，防止坠物伤人，然后将安全网的下系点解开，仔细检查有无未解的，或有勾挂点的，最后分块提升，重新系好下系点及安全网之间的连接点；²提升安全网时，操作平台上严禁作业；²本节模板的下支点为已浇灌完的基础砼底板顶面上,且模板除按正常布置水平环向加劲肋以外还要在底部增设一道Φ22水平环向加劲肋,并按@600间距布置水平环向支撑；²浇筑砼。砼由多功能施工升降机作垂直运输工具,手推车作水平运输工具。第二.第三节外筒壁施工:第二、第三节外筒壁施工方法类同于第一节筒壁,不同之处:²垂直支撑、斜支撑支于已浇灌砼下节筒壁的三角架上；²上、下模板之间用卡环连接。第四节外筒及标准节施工:从第四节开始筒身进行正常的移置模板施工法施工,其施工方法类同于第二、第三节筒身施工,不同之处:²增设了拆除最下一节模板的过程,在标准节施工时作业人员站在吊栏板上拆除模板；²在拆除模板前一天将下一节三角架上的吊栏挂于中节三角架上,吊栏板随之重新铺好；²吊栏提升完,随即进行跟人安全网提升。²堵孔材料为石棉水泥，其配合比按照1:3:7（水:石棉纤维:水泥）配制；²堵孔方法为内外同时堵，以石棉水泥堵满打实为止；²堵孔工作由专人负责完成；²堵孔时间掌握在模板拆除以后，吊栏提升之前。本工程中将用激光经纬仪找中,找中过程如下:²将接收靶待固定在电梯导轨架上，找中时施工电梯不得使用；²每隔一步牛腿挪一次中心控制点，中心控制点由8mm铁板制作，在牛腿上预埋四块铁件用钢丝绳固定；²找中后，用3把30米钢尺调整筒壁模板；²筒壁标高用模板模数控制,每隔8节进行一次校正,以消除因模板缝隙及坡度等造成的标高误差。校正时必须在混凝土浇筑完成后进行，先用50m钢尺将标高垂直测量到电梯导轨架上，然后用水准仪进行检查。筒身砼采用在砼表面涂刷砼薄膜养生液养护，养生液涂层在涂刷时应保持均匀完整,涂刷时间掌握在模板拆除以后。筒身施工缝应严格遵循筒身只允许留设水平施工缝,不得留设其它任何形式的施工缝的施工要求，施工缝在钢筋绑扎前必须清理干净且凿掉浮动的石子。8.2.2.8最后三节模板、三角架拆除8.2.2.8.1拆除次序：当最后一节砼强度达到2MPa时,倒数第二节砼强度达到12MPa即可进行该节及以下两节模板的拆除,拆除次序为：将最后一节的内圈内走道板,外圈外走道板分别移至下一节三角架上铺好。8.2.2.8.2拆除方法：²将最上一节内外环向栏杆分别移至下一节上并布置好；²作业人员站在施工升降机对于一点的中节三角架走道板上,分别向左右两侧拆除最上一节内外三角架、模板,将拆下的三角架、模板、螺丝杆、螺母等由站在中节走道板上的人员运至施工升降机上,由施工升降机运至地面；²最下一节模板三角架等配件的拆除方法同标准节施工，拆除后的模板、三角架提升至中节三角架上由多功能施工升降机运至地面；²最下一节模板拆除后,即可进行本节及最上一节螺栓孔的堵塞工作。中节模板、三角架由施工升降机对面的一点分左右分别拆除,拆除次序为:²拆除三角架上的走道板,在筒身上安放拆模用的特制吊具,退出吊栏板,将吊栏安全网挂于特制吊具上,重新铺好吊栏板,拆除三角架、模板、堵塞对拉螺栓孔、刷砼养生液拆除吊栏吊栏板,解下安全网,分别由施工升降机运至地面。最后四个吊栏(内外各2个拆除方法是:内吊栏操作人员站在筒身顶用事先在吊栏板上的两端和吊栏上捆好的绳子提升到烟囱顶,并由施工升降机运至地面。外吊栏操作人员站在施工升降机上,用事先在吊栏板的两端的吊栏上捆好的绳子提升到施工升降机内运至地面。在拆除前，由工地负责人组织技术负责人、专职安全员、施工班组全体人员参加，技术负责人进行安全技术交底，直到所有具体施工人员明白所有的拆除次序及施工的重点。拆除时，由专职安全员现场监督，并进行班前交底，明白当天的施工任务及操作方法，发现问题立即上报工地负责人及技术负责人，待问题处理完毕后，方可继续施工。在最后三节模板时，必须在白天天气良好的情况下进行，当天施工完毕时，由专职安全员现场检查有无安全隐患，待检查完毕没有问题后，方可收工。拆除时，所有具体施工人员班前禁止饮酒、穿硬底鞋必须正确戴安全帽系安全带，否则不得上作业面。施工人员必须有专用工具袋，所用扳手要用绳系在身上，防止脱落，遇到天气突变时，由专职安全员组织，有秩序、有组织的下来，不许乱跑，防止出现安全问题。待筒壁到顶，升降机拆除完毕，再施工烟道口和积灰平台部分，利用先前的满堂架子作为支撑系统，上用50³100mm方木做底模加强肋，然后满铺钢模板，绑扎钢筋，浇筑砼，具体要求同筒壁相关内容。8.2.3内衬、隔热层、内防腐施工8.2.3.1内衬耐酸砖施工:60米以下内衬耐酸砖、隔热层、防腐层等烟囱筒壁上部工程施工完成后，再利用脚手架作业。60米以下内衬耐酸砖、隔热层、防腐层采用由钢筋砼筒身施工时的内吊篮，操作人员站在内吊篮上进行操作，人员、材料用多功能施工升降机运至操作平台上，再由操作平台运到内吊篮上。隔热层在耐酸砖每砌5～8皮砖时填充一次,填充时应分层填充并错缝。筒壁内侧防腐涂料在耐酸砖砌筑前进行,涂刷时应做到一刷压半刷，确保筒壁内侧防腐涂料涂刷均匀,无漏刷现象。²避雷接地极在烟囱基础施工时预先埋设好；²避雷针引线随同筒身一起施工，避雷针引线每节按4.5m接长，由下至上施工到顶；²筒首避雷针处由环向避雷引线引出，与筒壁上预埋暗榫固定好，避雷针安装与外信号平台安装同步进行；²在信号平台处环向避雷引线与信号平台连接，以确保避雷效果；²避雷设施安装完应进行接地电阻试验,接地电阻不得大于10欧姆。外爬梯暗榫随筒身钢筋绑扎后安装好，即当筒身砼施工至暗榫标高时,先绑扎钢筋,然后将暗榫焊在筒身钢筋上,预埋暗榫出模后应立即找出。²为保证爬梯两暗榫间距离正确,将暗榫成对焊在扁铁上进行埋设,焊接时要保证间距正确。螺栓孔要用油纸或棉纱填塞以防砂浆灌入或锈蚀。²为保证爬梯暗榫位置正确，暗榫安装位置应用经纬仪、水准仪找准。²当拆除外模板后，在外吊栏提到超过暗榫标高时进行三角架的安装；²信号平台三角架安装时作业人员站在外吊栏的吊栏板上进行安装,三角架由顶层的施工操作平台吊下,逐段用螺栓将三角架固定在暗榫上,安装时先从一点开始,按顺时针方向逐榀安装,最后汇于开始安装处；²信号平台格子板及围栏,随平台三角架同时安装，施工时不得大面积打开安全网，待安全网超过信号平台位置时及时恢复安全网；²围栏的安装可与平台板安装交叉进行,首先安装角钢立柱,用螺栓固定在三角架的连接板上,其次再分段安装扁钢栏杆,用螺栓连接在角钢立柱上；²信号平台构件制作应符合施工验收规范要求，安装前应先在地面上进行预装配，刷油并编号。²爬梯安装随着烟囱筒壁的施工而进行。²爬梯安装时由下而上逐节地进行,有施工升降机作为垂直运输工具,即先运输到三角架操作平台上，然后用人工将爬梯吊至安装位置,先安装下节爬梯,用螺栓将一对支撑件拧入筒壁预埋的暗榫上,然后以此节为基准顺爬梯而上,再拧紧上节爬梯的螺栓以及围栏之连接板上的螺栓；²为了便于爬梯的安装找正,在三角架上挂1个1T倒链作临时调节之用；²爬梯安装用经纬仪找正；²外爬梯在钢筋砼筒身施工期间在地面按图分节制作。²航空色标随钢筋砼筒身施工同步进行；²航空色标涂刷前先对砼表面进行清理,每次清理完即可涂刷；²施工人员站在吊栏内由上至下分段进行涂刷,以防污染已刷完的油漆。涂刷时砼表面要干燥,在20mm范围内的含水率不大于6%；²涂刷前先测出红白相间的边线,然后再进行涂刷；²不得使用滚刷，以防油漆洒落，在红白油漆相交处严禁出现咬色现象。每个小油漆桶必须带盖，以防吊栏升降时油漆洒落；²油漆涂刷时每班带多少用多少，下班后油漆不允许留在吊栏上。在雨季来临之前，项目部成立以安委会为核心的防汛指挥部，提出雨季施工安全质量总体控制目标；组织制定雨季施工安全技术措施；组织开展不定期雨季施工安全大检查，发现隐患，提出整改建议，并督促执行；保证雨季物资供应到位及时，分工、协调各项应急事件的处理。8.3.2.1所有基础工程及地下管沟应及时做好回填土方和整平工作，防止积水，并且在施工前做好现场排水沟其坡度为2%。8.3.2.2建设单位应在雨季前做好场内、场外主要排水干线和道路畅道无阻。施工单位组织好防洪抢险人员，准备好防洪工具，排水设备，做好工程四周的护堤和排水沟，及时排除积水，防止浸泡工程。8.3.2.3雨季施工前和每次大雨后，要组织有关人员对现场临建、机构、电路等进行检查，并对工程进行沉降观测，出现异常应及时与有关部门研究，采取措施妥善处理。8.3.2.4加强气象预报，设专人与气象台联系，以利做好思想准备，现场设天气预报牌。8.3.2.5施工道路应加以维护整修，保证运输道路畅通无阻。8.3.2.6有计划地储备一定数量的生产材料、防汛材料、蓬布、抽水机等，保证施工生产顺利进行。8.3.2.7机电设备均搭设防雨棚，设备必须接地接零保护。塔吊、井架应设防雷装置。8.3.2.8浇筑砼时，应注意天气预报，提前准备好应急措施，雨后立即测定砂、石含水率，及时调整砼配合比和用水量。雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试结果满足《电力建设安全工程规程》中的有关规定。²小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖；²施工现场的电焊机集中放置，并安装在集中箱内，做好防潮保护工作；²现场的施工机械设备、排水系统通畅；²施工机械设备应有牢固的接地和绝缘设施；²使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好；²机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识；²电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人；²施工人员上班合闸，下班拉闸时，必须戴干燥的皮手套，脚穿绝缘鞋，脚踩胶皮或干燥的木板；²防雨物资在雨季到来之前准备好；²遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时，停止露天及高处作业。²根据施工特点适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚；²给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的饮水点。9、重点分项工程及关键工序施工技术措施为了提高砼表面光洁度，使结构颜色一致，特采取以下措施：9.1.1烟囱筒壁施工时，模板找中采用激光经纬仪，拉尺时用弹簧秤（统一为15kg拉力）确保筒壁尺寸。9.1.2用于控制筒壁壁厚的钢套管设专人负责确保钢套管尺寸，以确保烟囱筒壁厚度，按经验要求，顶块尺寸比壁厚小2~4㎜。9.1.3筒壁砼施工前应由木工班长负责派专人检查对拉螺栓的松紧情况，并要及时处理，以避免因螺丝松动导致胀模，环向两块模板之间出现缝隙漏浆。9.1.4模板表面必须清理干净，清理后经质量检查员验收合格后方可支模，防止模板接头处有灰渣，导致有缝隙而漏浆。9.1.5支模时在钢套管两端设橡胶垫，以防止砼浇筑时螺栓孔漏浆。9.1.6筒壁模板采用高质量的隔离剂。9.1.7上下模板接茬支设严密，尽量避免混凝土凸台出现。9.1.8严格控制原材料,筒壁砼所用水泥标号及颜色均要一致，且为同一批生产的水泥,石子采用粒径均匀的碎石；配合比要经实验室专门配制,以免砼表面出现“花脸”9.1.9砼浇筑前用气泵清理模板内浮土杂物。9.1.10砼浇筑时，脚手板上铺设薄铁皮，倾注口处设小溜槽和挡板，防止落浆污染筒壁表面。9.1.11筒壁外表埋设的预埋铁件严格按图纸设计要求及时进行防腐，避免雨淋未防腐的铁件而致锈迹污染表面。²施工前要对员工加强培训，提高全员的质量意识，增强对成品保护观念；²后续工序施工时要注意对成品的保护，防止二次污染；²在必要的地方设围栏并挂警示牌。9.1.13航空色标施工时，所有作业人员必须谨慎作业，油漆桶必须有盖，分隔线必须用刷子涂刷，防止污染下部筒壁。9.1.14钢爬梯和信号平台施工时，必须轻拿轻放，防止碰坏筒壁。²采用两班制，确保砼浇灌的连续性；²选择砼原材料、优化砼配合比精选砼原材料、优化砼的配合比的目的是使砼具有较大的抗裂能力，即要求砼的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形较大，线膨胀系数较小。水泥优先使用低水化热的矿渣水泥，石子采用5～40mm，含泥量小于2%；砂子采用中粗，砂率45%，含泥量≤1%。水灰比不得大于0.5。采用“双掺”工艺，掺入粉煤灰和缓凝型减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，坍落度控制在120±20mm范围内，初凝时间大于10h。²进行砼热工计算,控制砼内外温差大体积砼结构出现贯穿或深进裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起的收缩应力大于砼此时的抗拉应力而产生裂缝，根据外界气温情况，除进行砼热工计算外,还应采取下列措施:气温高时使用冰水浇拌，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低砼入模温度；控制浇筑速度不能太快,减缓砼的升温速度；砼表面进行覆盖养护，一层塑料布上覆盖1～2层矿棉被，以降低砼内外温差。²砼的浇筑大体积砼施工必须连续浇灌。采用斜面分层法分层浇筑，分层振捣，每层厚度500mm左右，并保证上下层砼结合良好，浇筑过程中防止砼发生离析现象。砼浇至设计标高后用长刮尺刮平，铁滚子滚压2～3遍，再用木抹子搓平，待砼初凝前用铁抹子抹压两遍。²加强温度监控和养护采用预埋管测温法，在砼内埋设若干钢管进行测温，控制砼的内外温差在25℃以内，当砼内外连续3天温度量衡小于10℃时停止测温。（测温点布置详见附图六）大体积砼的养护主要为了保证砼有一定温度和湿度，主要通过浇水和覆盖相结合的办法，砼终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖矿棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间，定人定时进行测定砼温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证砼内外温差不超过25℃，确保砼结构不出现温度裂缝。大体积砼基础拆模，除应满足砼强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且砼中心温度与表面温度之差应小于15℃方可拆除模板和保温层。10质量保证体系及措施：质量目标：建筑工程分项工程合格率：100％建筑分项工程优良率：≥90％单位工程优良率：≥90％钢筋焊接合格率：100％10.1质量保证体系：10.2模板支设时要严格按要求施工，在浇灌砼前应对模板及支撑系统作全面细致的检查，发现问题及时处理。10.3做好各工种的专业技术培训工作，考试合格后方可上岗。10.4掌握好砼的振捣时间，不得漏振或过振。10.5设专人负责二次压面工作。10.6加强砼的养护，确保砼表面处于湿润状态。10.7制定严格的质量管理制度，提高工人的质量意识。10.8施工前有关人员熟悉图纸、施工方案、施工方法，并向施工班组作全面细致的交底，严格按设计图纸、施工规范、操作规程和工艺标准的各项要求施工。10.9严格执行质量控制和质量保障制度，施工前对各分项工程制订质量指标，施工过程中严格按照四级验收制度进行质量验收，班组在加强自检、互检和健全原始记录的基础上，按施工阶段定期开展评比活动，作好交接验收检查，施工不合格工序决不进入下一道工序。10.10加强原材料的管理工作，进场原材料必须有合格证和有关权威部门发放的鉴定证，严格按规定对原材料进行复检，复检报告未接到前不得进行施工。10.11树立质量第一观念，实行奖优罚劣，重奖重罚，及时做好分部分项工程的评定工作。11安全目标及保证措施：11.2.1死亡事故为零。11.2.2重伤事故频率≤0.5‟，力争避免高空坠落、触电、物体打击事故发生。11.2.3杜绝机械、设备、交通及火灾重大事故。11.2.4负伤频率≤5‟。11.2.5创一流安全文明施工现场。以项目经理为首的生产指挥、安全管理体系，项目经理在安排生产时，要将安全工作放在首位。生产和安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的条件下组织施工。施工现场设1名专职安全员，3名兼职安全员，负责项目的安全管理和安全检查工作，在业务上受项目部安全科领导，班组设兼职安全员，负责班组的安全工作。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产安全法规标准和规章制度负全面责任；在组织、管理、指挥安全生产方面负直接领导责任；项目技术负责人对施工中一切安全技术工作负责；工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业，不违章操作，做到“三不伤害”，使项目的安全生产层层负责。11.4.2.1基础底板支架焊接要牢固，剪力撑焊接位置要合适，严防发生支架倾倒事故。11.4.2.2烟囱周围30m范围内为危险作业区，危险区用刺网围设，严禁非施工人员无故进入，施工人员由安全通道出入（安全通道见附图七），危险区外围应设有明显标志。11.4.2.3高空作业的所有人员均需进行较全面的身体检查，严禁有高血压、心脏病、神经衰弱症的人员进行高空作业，并严禁酒后作业。11.4.2.4机械操作人员必须有机械操作证，严禁非机械操作人员操作机械。11.4.2.5高空作业的手工操作工具和连接螺栓、螺帽等要放入工具袋内，扳手应用绳子系好挂在身上。11.4.2.6密切注意天气预报情况，遇有6级或6级以上大风．或雷雨天气时要停止作业，全体工作人员即时回到地面，但不在烟囱上乱跑，应有秩序的撤离。11.4.2.7一切电气设备的故障必须要有电气人员来检修，严禁自行修理。11.4.2.8夜间作业时应有足够的照明，在交叉路口或危险处应设警示红灯。11.4.2.9钢管套管、模板、脚手板、三脚架等零件严禁从高空扔下，多余的部分要集中到井架吊笼内，用井架吊笼及时运回地面分规格堆放在指定地点，严禁随意堆放。11.4.2.10要避免上下交叉作业，如必须交叉作业时，下部作业面应搭好可靠防护棚，并用对讲机随时联系，以免出现安全问题。在地面作业的施工人员，在烟囱周围30m内为危险作业区，设专人监护，所有人员不得无故进入，并立好警示牌，搭设防护栏杆。施工人员上下班时必须走安全通道，如必须进入危险作业区，必须征得工地负责人同意，做好防范措施方可进入。11.4.2.11严禁冒险作业，全身依靠栏杆，施工过程中应服从指挥。11.4.2.12每天工作前，要认真检查工作地点是否安全，机具、机械发现损坏的要即时修理或更换，不得勉强使用。11.4.2.13作好对施工人员的安全技术培训工作。11.4.2.14设置防火器材，严防火灾发生，使用气焊、熬制沥青等必须有用火报告，经有关部门批准后方可动火，并设专人监护。11.4.2.15经常检查用电线路的绝缘情况，发现问题及时处理。11.4.2.16施工期间应经常检查井架的防雷接地，发现问题及时处理。11.4.2.17操作平台放置的物品不得过多，按设计载荷的75％放置。11.4.2.18高空作业必须将安全带系到上方安全可靠的地方，并穿好防滑鞋，戴好安全帽。11.4.3安全防火、防爆技术措施11.4.3.1施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施，确保消防器材合格。11.4.3.2对本单位重点防火部位如：乙炔氧气瓶库、板房临建等，配备完善的消防设施，严格执行防火规定。11.4.3.3组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。11.4.3.4易燃物品存放及使用的地点．冬季采取安全的取暖设施，满足防火的要求。11.4.3.5施工现场及厂内严禁用木材取暖。11.4.3.6办公室及宿舍的炉火设负责人，做到人走火灭。办公室、宿舍严禁使用电炉子及电热毯。11.4.3.7结冻的油类物质、乙炔气、氧气管道严禁用火直接解冻。11.4.3.8高处实施电火焊作业前，先清除周围易燃物，在下部平台或地面上设监护人。11.4.3.9在禁区必须明火作业的，事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。其措施由总工程师批准，安全保卫部门会签后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。11.4.4重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制针对本标段的重要施工方案和特殊施工工序，我们采取了安全全过程控制措施。11.4.4.1进行安全技术交底，并全员签字，做到人人知道危险点和危险源。11.4.4.2在安全责任区挂牌，上面写有安全第一责任人姓名、危险点、危险源并有针对性的防护措施。11.4.4.3开工前检查安