直螺纹连接技术交底

第7页共7页技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分部分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋滚轧直螺纹连接工艺、安全交底内容一、施工准备1.1材料要求1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB13014的要求，应有出厂证明及复试报告。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。1.1.2钢套筒：连接套筒应符合以下规定。1.1.2.1有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。1.1.2.2连接套筒进场时应有产品合格证。1.1.2.3标准型连接套筒的外形尺寸应符合表1.1.2的规定连接套外形尺寸表1.1.2钢筋直径螺距（P）长度l0-2外径φ0-0.4螺纹小径D0+0.4φ162.545φ25φ14.8φ182.550φ29φ16.7φ202.554φ31φ18.1φ222.560φ33φ20.4φ25364φ39φ23.0φ28370φ44φ26.1φ32382φ49φ29.8φ36390φ54φ33.7φ40395φ59φ37.61.1.2.4连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。1.1.2.5连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。1.2主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手、丝头保护帽、冷却液等。1.3作业条件1.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。1.3.2该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。1.3.3接头位置符合设计要求及施工规范的规定。二、操作工艺2.1钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查2.2钢筋下料钢筋应先调直后下料，应采用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。2.3钢筋套丝2.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。2.3.2钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。2.3.3检查合格的丝头，应立即将其一段拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。2.4接头工艺检验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：2.4.1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。2.4.2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。2.4.33根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。2.5钢筋连接2.5.1钢筋连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。2.5.2对于标准型和异形接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。2.5.3被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。2.5.4每连接1个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。2.6质量检查2.6.1外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质检员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。用工作扳手抽检接头的拧紧程度，并按表2.6.1中的拧紧力矩值检查，并加以标记。若有不合格品，应全数进行检查。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表2.6.1钢筋直径（mm）≤1618~2022~2528~3236~40拧紧力矩值（N·m）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。2.6.2单向拉伸试验2.6.2.1接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头、以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。2.6.2.2对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。2.6.2.3当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规格》JGJ107的规定时，该验收批评为合格。2.6.2.4如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。2.6.2.5在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。三、质量标准3.1主控项目3.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3.1.2连接套的规格和质量必须符合要求。3.1.3具有有效的型式检验报告。3.1.4工艺检验的强度报告必须合格。3.1.5接头的强度检验必须合格。3.1.6接头的现场检验应按批进行。对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。3.1.7钢筋的规格、接头位置、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.2一般项目3.2.1直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。3.2.2直螺纹相邻接头错开应不小于35d。3.2.3直螺纹接头离地应不小于500mm。3.2.4连接套筒质量检验要求见表3.2.4。连接套筒质量检验方法及要求表3.2.4序号检验项目质量要求检验方法1外观检查螺纹牙形饱满，套筒表面无裂纹或其他肉眼可见缺陷目测2外形尺寸长度和外径尺寸符合设计要求游标卡尺或专用量规3螺纹小径通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径光面塞规4螺纹中径及大径能顺利旋入套筒两端并达到旋合长度通端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）止端螺纹塞规3.2.5钢筋丝头质量检验的要求见表3.2.5。钢筋丝头质量检验方法及要求表3.2.5序号检验项目质量要求检验方法1外观质量丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀目测2外形尺寸丝头有效螺纹数量不得少于规范及设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求卡尺或专用量规3螺纹大径通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径光面轴面量规4螺纹中经及小径能顺利旋入螺纹通端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P（P为螺距）止端螺纹环规四、成品保护4.1锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别堆放。4.2对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。4.3钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。4.4施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。五、应注意的质量问题5.1钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。5.2钢筋套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。5.3现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。5.4冬季施工时，当气温低于零度，冷却液中应掺入15%~20%的亚硝酸钠作为冬季冷却液。六、质量记录6.1钢筋出厂质量证明书、检验报告。6.2钢筋原材进场复验报告6.3钢套筒合格证和出厂检验报告6.4钢筋接头连接复试报告6.5丝头加工质量检验记录6.6钢筋接头连接质量记录6.7钢筋接头厂家提供型式检验报告6.8钢筋接头工艺检验报告。七、安全注意事项7.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。7.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。7.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放