饲料粉碎项目作用与方法课件

项目二饲料粉碎任务一粉碎的作用与方法一、粉碎的目的与要求粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。饲料的粉碎是饲料厂中重要的工序之一。粉碎机动力配备占饲料厂总配套功率的1/3或更多。粉碎的目的主要是：（一）增大饲料的表面积，以利动物消化和吸收；（二）改善和提高物料的加工性能。如制粒用的粉粒需要粉碎些，才能获得最佳的制粒效果。但是，从饲养的效果来看，并非粉碎物料的粒度越细越好，若经过细的微尘反而易引起畜禽呼吸系统、消化系统障碍。项目二饲料粉碎任务一粉碎的作用与方法1饲料粉碎项目作用与方法课件2（二）粉碎粒度要求1.猪饲料适宜粉碎粒度仔猪300-500um为最佳；育肥猪500-600um；母猪400-500um最适宜。2.鸡饲料适宜粉碎粒度肉鸡700-900um；蛋鸡1000um.3.鱼虾200um以下；（二）粉碎粒度要求1.猪饲料适宜粉碎粒度3（三）粉碎对动物生产性能的影响猪：一般随饲料粉碎粒度降低，消化率提高，但是粉碎粒度过小，消化道溃疡率提高，并诱发呼吸系统疾病，且粉碎成本增加。鸡：粉碎粒度过小，引起采食困难生产性能下降；粒度过大会引起鸡挑食引起饲料浪费。总之，在一定范围内，随粉碎粒度降低饲料消化率提高。（三）粉碎对动物生产性能的影响猪：一般随饲料粉碎粒度降低，消4二、粉碎方法1.根据粉碎机类型可分为锤片式粉碎机、爪式粉碎机、压扁机、盘式粉碎机、辊式粉碎机五类2.根据粒度分为粗碎机、中碎机、微粉碎机、超微粉碎机。常用的方法有：击碎、磨碎与压碎、锯切碎等方法。生产中一般用中碎的锤片式粉碎机作为主要粉碎机械。二、粉碎方法5图2-1粉碎机类型2、粉碎设备的分类

图2-1粉碎机类型2、粉碎设备的分类61.击碎是利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎。利用该方法的是锤式粉碎机和爪式粉碎机。特点：效率高、适应性好，但能耗较高1.击碎7饲料粉碎项目作用与方法课件8饲料粉碎项目作用与方法课件9（二）磨碎是利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和摩擦而破裂饲料。适合加工干燥且不含油的物料这种方法应用较少。（二）磨碎是利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切10（三）压碎是利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，被加工的饲料在压力和工作表面发生摩擦力的作用下而破碎。该法不能充分地粉碎饲料，应用较少，主要用于对饲料进行压片。（三）压碎112、分类：按照磨辊数量分:单式（一对辊）；复式（两对辊）按照磨辊排列分：平放式；斜放式图2-22带辊式喂料器的立式双对对辊磨2、分类：图2-22带辊式喂料器的立式双对对辊磨12（四）锯切碎是利用两个表面有齿而转速不同的对辊，将饲料锯切碎。适合制作面粉和粉碎谷物饲料，但不适合粉碎含油量大于18%的饲料，因齿易堵塞。（四）锯切碎13任务二粉碎工艺

任务二粉碎工艺14一、普通粉碎工艺

又叫一次粉碎工艺适合于原料品种少、原料与原料间粉碎性能差异较小的工厂。粉碎机生产能力比名义生产能力应至少加大30%。

图2-24一次粉碎工艺流程一、普通粉碎工艺图2-24一次粉碎工艺流程15二、辅助吸风粉碎工艺

在普通粉碎工艺基础上增加辅助吸风系统，可有效地提高粉碎效率。该工艺为目前国内外粉碎工艺的主流。通过吸风将湿热空气排出，保持筛孔畅通，提高粉碎效率。吸风量可按每平方米筛面31～43m3/min，吸风风速按1.25～2.5m/s设计。图2-25辅助吸风粉碎工艺二、辅助吸风粉碎工艺在普通粉碎工艺基础上增加辅助吸风系统，16三、循环粉碎工艺

产品粒度由分级筛控制，所以可增加粉碎室筛板的孔径减少能耗、提高产量。可以节电30%以上，提高产量30%~40%。图2-26循环粉碎工艺三、循环粉碎工艺产品粒度由分级筛控制，所以可增加粉碎室筛板17四、微粉碎工艺

1、微粉碎和超微粉碎在饲料加工中的应用：配合饲料中含有的部分微量组分水产饲料以及特种动物饲料粉碎粒度在500μm以下时，则属于微粉碎。四、微粉碎工艺18二、微粉碎设备常用微粉碎机：

卧式马镫锤片微粉碎机；立轴式微粉碎机。

共同特点：无筛；能耗大；风力分级离心气流分级机

分级原理：通过调节分级室内旋转叶轮的转速以控制粒度。二、微粉碎设备常用微粉碎机：

卧式马镫锤片微粉碎机；立轴式微19三、微粉碎工艺流程图2-28微粉碎工艺流程风口三、微粉碎工艺流程图2-28微粉碎工艺流程风口20二、粉碎设备配置1.待粉碎仓及缓冲仓每台独立的粉碎机至少应配置2个待粉碎仓。2.磁选装置粉碎前一定要磁选，清理工序中已磁选，可不设。3.供料器粉碎机前配置供料器，并安装自动负荷调节装置。二、粉碎设备配置1.待粉碎仓及缓冲仓21二、粉碎设备配置4.粉碎机根据不同动物选择不同的筛孔。同时配置排料机5.分级筛循环粉碎工艺在粉碎机后一定要有分级筛。6.输送设备。包括刮板式输送机、斗式提升机、溜管等二、粉碎设备配置4.粉碎机22正确使用规程应注意的问题：开机前检查检查空转正常后，开始喂料并逐步增加负荷，注意粉碎质量，保持喂料均匀调节喂料达到一定负荷，使单位产量功耗最小经常检查粉碎物料细度、温度及粉碎机轴承温度，及时加润滑油停机前先停止喂料，机内物料排清后方可停机正确使用规程应注意的问题：23工作结束后必须清理机器长期不使用时，加好润滑油防锈定期保养注意：锤片、筛片、皮带经常检查除铁装置工作结束后必须清理机器24

（一）先粉碎后配料的工艺流程该工艺是指将粒状原料先进行粉碎，然后进入配料仓进行配料、混合等工艺。这两种工艺主要用于加工谷物含量高的配料饲料。其工艺优点是：1、因粉碎单一物料，粉碎机负荷满、稳定，使粉碎机处于良好的利用特性和最佳的粉碎效率。2、该工艺在其工序后，配备有许多配料仓，但并不起着生产过程中的缓冲作用，而且带有短期维修粉碎前的工艺设备，不会影响全线生产，发挥所有设备的潜力。3、对于一些大型配合饲料厂或预混浓缩饲料厂，粉碎车间可设置不同类型的粉碎机，以便适应不同原料粉碎或实现二次粉碎工艺。4、操作和管理方便。一、按配料、粉碎先后的工艺流程（一）先粉碎后配料的工艺流程一、按配料、粉碎先25其缺点：由于所粉碎单一原料都需要配料仓，配料仓增多，则要增加建厂设备的投资和维修费用；在更换配方时，特别在原料品种增多时，受到配料仓数量的限制；由于粉碎后的粉料进配料仓存放，增加了物料在仓内结拱的可能性，从而会增加配料仓管理上的困难。其缺点：26（二）先配料后粉碎工艺

将所有参加配料的各种原料，按照一定的比例并通过配料秤称重后混合在一起，后进入粉碎机粉碎。其优点：1、对原料品种变化的适应性强，故生产过程中更换饲料配方极为方便2、不需要大量的配料仓，从而缩小车间的占地面积，节省投资3、对配合饲料中谷物原料含量少，采用先配合后粉碎工艺。4、适用于小型饲料厂或饲料加工机组（二）先配料后粉碎工艺将所有参加配料的各种原料27该工艺的缺点：1、装机容量要比先粉碎后配料增加20%以上，其能耗高55以上2、由于粉碎机设置于配料之后，故一旦粉碎机发生故障，整个生产要停止3、被粉碎原料特性不稳定，造成电机负荷不稳定，且对原料清理设备要求高，对输送、计量都会带来不便。克服上述缺点的措施：1、在配合车间采用两台配料秤将粒料粉料分别称重，后将粒料进行粉碎，再将粉料送至混合；一台配料秤，则必须将粉料从混合物中筛出，并送至混合机，筛上物进行粉碎；2、在粉碎前添加一台混合机，将各种物料混合均匀后加入粉碎机。该工艺的缺点：28二、一次、二次粉碎工艺（一）、一次粉碎工艺用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料。该工艺简单，设备少，是最普通最常用的一种工艺。缺点是：成品粒度不均、电耗大。（二）二次粉碎工艺弥补一次粉碎的不足。在第一次粉碎后，将粉碎碎物进行筛分，对粗粒再进行一次粉碎。按配料、粉碎先后的工艺流程。该工艺的成品粒度一致，产量高，能耗低。不足：要增加分级筛、提升机、粉碎机等，使投资增加。又可分为：单循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组合粉碎工艺。二、一次、二次粉碎工艺（一）、一次粉碎工艺291、单一循环粉碎工艺它是用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，将筛出的粗粒再送回粉碎机进行粉碎的工艺。

此工艺可以采用放大筛孔的锤片粉碎机和平面回转筛或振动分级筛。物料经粉碎后再经分级筛留存在筛孔上，再输送回原粉碎机进行粉碎，对筛下物则可以直接进入料仓。其采用放大筛孔的方法可以增加物料流量，从而降低能耗。此工艺比一次粉碎工艺节电26%-40%，提高产量34-50%。1、单一循环粉碎工艺它是用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，将302、组合二次粉碎工艺

此工艺可以采用两台锤片粉碎机或辊式粉碎机与锤片粉碎机的组合工艺。物料通常经第一台粉碎机粗粉碎后分级，粗粒经锤片粉碎机再次粉碎。可以消除单一循环工艺中物料回流对粉碎机效率的影响。在与辊式粉碎机的组合中可以充分发挥辊式粉碎机的优良性能，不仅可以节省电耗，而且可以降低噪声，易于调节产品细度。2、组合二次粉碎工艺此工艺可以采用两台锤片粉碎机31在水产饲料的粉碎工艺中，亦可以将先粉碎与后粉碎工艺进行综合应用，尤其将需要微粉碎的物料，运用这种优势更为明显。将需要粉碎的物料的粒状先粉碎，然后与其它粉状原料进行配料混合，有利于物料的均匀混合和微粉碎。考虑到热敏性原料在粉碎过程中活性易受到破坏，而应是在粉碎后的混合过程加入。在水产饲料的粉碎工艺中，亦可以将先粉碎与后粉碎工艺进行综合应32第六节粉碎过程质量控制

1.控制目标粉碎粒度大小及其均匀性。粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量，控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节。颗粒不均匀会导致饲料离析现象的发生，从而破坏产品的均匀性。

第六节粉碎过程质量控制1.控制目标332.控制措施①选择合适的粉碎机产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备是否合适，不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和原料特性的产品。粉碎设备选用不当，不仅产品粒度得不到保证，粉碎产量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使生产厂家难以承受。

2.控制措施34②选择合理的粉碎工艺当原料和产品的粉碎粒度差别较大时，在一条生产线中串联使用两种类型不同的粉碎机，即先粗粉碎后微粉碎的二次组合粉碎工艺，可以提高产量，降低能耗，产品粒度更有保障。粒料对辊式粉碎机分级筛锤片式粉碎机配料仓细粉粗二次组合粉碎工艺之一②选择合理的粉碎工艺粒料对辊式分级筛锤片式配料仓细粉粗二次组35二次组合粉碎工艺之二粒料大筛孔粉碎机分级筛锤片式粉碎机配料仓细粉粗二次组合粉碎工艺之二粒料大筛孔分级筛锤片式配料仓细粉粗36③调整粉碎工艺参数对于粉碎粒度变化范围大，生产品种变化频率高的生产线，在操作过程中应通过加工流程、筛孔尺寸、进料量、风量、转速等多种调节手段来适应粉碎粒度的变化要求。筛片孔径是决定粉碎粒度的主要因素，应随配方原料的变化而变化，需要通过试验确定。

建立粉碎工艺规程，并严格执行③调整粉碎工艺参数建立粉碎工艺规程，并严格执行37配合饲料粉碎粒度要求（GB5915-93，GB5916-93）饲料类型筛下物筛上物筛孔直径（㎜）不得小于（%）筛孔直径（㎜）不得大于（%）仔猪、肥育猪饲料2.80991.4015肉用仔鸡前期、产蛋鸡前期饲料2.80991.4015肉用仔鸡中后期、产蛋鸡中后期饲料3.35991.7015产蛋鸡饲料4.001002.0015◆三层筛法用通过率来表示饲料颗粒的大小，用“筛上物不得大于15%”来反映饲料颗粒的均匀程度。

此规定鼓励饲料厂将饲料粉碎得“越细越好”配合饲料粉碎粒度要求饲料类型筛下物筛上物筛孔38④粉碎料感观质量、粒度检测

粉碎粒度是饲料产品重要的加工质量指标之一，规范化的检测是这一质量指标的必要保证措施。应对每一个生产品种在混合工序后或成品处取样化验，按行业标准进行粒度测定，由测定数据得出粒度是否合格，并及时进行必要的调整。

建立粉碎料感观质量、粒度检验规程④粉碎料感观质量、粒度检测建立粉碎料感观质量、粒度检验规程39⑤粉碎机的积热现象

检查粉碎机有无积热现象，如粉碎机堵料。粉碎机下口输送设备故障或锤片磨损粉碎能力降低时，会使被粉碎的物料发热。无论是什么原因，粉碎物料积热应及时解决，不然会毁坏粉碎机或对物料造成不良影响，从而影响饲料质量（有时还会发生火灾）。⑤粉碎机的积热现象40⑥粉碎机的维护保养与使用

检查锤片是否磨损，锤片边缘的锋利程度，筛网有无漏洞、漏缝、错位等；锤筛间隙的调整；保证控制粉碎机的负压吸风系统正常有效地工作；粉碎时严格控制进料速度，杜绝粉碎机堵料，使原料高温高热现象发生。保证足够的粉碎机更换品种间歇时间，以免混料；根据粉碎量的情况，定时清理磁选器和积料盒。⑥粉碎机的维护保养与使用41思考题1、饲料粉碎的目的是什么？2、目前我国饲料产品粒度的测定方法？思考题1、饲料粉碎的目的是什么？42项目二饲料粉碎任务一粉碎的作用与方法一、粉碎的目的与要求粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。饲料的粉碎是饲料厂中重要的工序之一。粉碎机动力配备占饲料厂总配套功率的1/3或更多。粉碎的目的主要是：（一）增大饲料的表面积，以利动物消化和吸收；（二）改善和提高物料的加工性能。如制粒用的粉粒需要粉碎些，才能获得最佳的制粒效果。但是，从饲养的效果来看，并非粉碎物料的粒度越细越好，若经过细的微尘反而易引起畜禽呼吸系统、消化系统障碍。项目二饲料粉碎任务一粉碎的作用与方法43饲料粉碎项目作用与方法课件44（二）粉碎粒度要求1.猪饲料适宜粉碎粒度仔猪300-500um为最佳；育肥猪500-600um；母猪400-500um最适宜。2.鸡饲料适宜粉碎粒度肉鸡700-900um；蛋鸡1000um.3.鱼虾200um以下；（二）粉碎粒度要求1.猪饲料适宜粉碎粒度45（三）粉碎对动物生产性能的影响猪：一般随饲料粉碎粒度降低，消化率提高，但是粉碎粒度过小，消化道溃疡率提高，并诱发呼吸系统疾病，且粉碎成本增加。鸡：粉碎粒度过小，引起采食困难生产性能下降；粒度过大会引起鸡挑食引起饲料浪费。总之，在一定范围内，随粉碎粒度降低饲料消化率提高。（三）粉碎对动物生产性能的影响猪：一般随饲料粉碎粒度降低，消46二、粉碎方法1.根据粉碎机类型可分为锤片式粉碎机、爪式粉碎机、压扁机、盘式粉碎机、辊式粉碎机五类2.根据粒度分为粗碎机、中碎机、微粉碎机、超微粉碎机。常用的方法有：击碎、磨碎与压碎、锯切碎等方法。生产中一般用中碎的锤片式粉碎机作为主要粉碎机械。二、粉碎方法47图2-1粉碎机类型2、粉碎设备的分类

图2-1粉碎机类型2、粉碎设备的分类481.击碎是利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎。利用该方法的是锤式粉碎机和爪式粉碎机。特点：效率高、适应性好，但能耗较高1.击碎49饲料粉碎项目作用与方法课件50饲料粉碎项目作用与方法课件51（二）磨碎是利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和摩擦而破裂饲料。适合加工干燥且不含油的物料这种方法应用较少。（二）磨碎是利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切52（三）压碎是利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，被加工的饲料在压力和工作表面发生摩擦力的作用下而破碎。该法不能充分地粉碎饲料，应用较少，主要用于对饲料进行压片。（三）压碎532、分类：按照磨辊数量分:单式（一对辊）；复式（两对辊）按照磨辊排列分：平放式；斜放式图2-22带辊式喂料器的立式双对对辊磨2、分类：图2-22带辊式喂料器的立式双对对辊磨54（四）锯切碎是利用两个表面有齿而转速不同的对辊，将饲料锯切碎。适合制作面粉和粉碎谷物饲料，但不适合粉碎含油量大于18%的饲料，因齿易堵塞。（四）锯切碎55任务二粉碎工艺

任务二粉碎工艺56一、普通粉碎工艺

又叫一次粉碎工艺适合于原料品种少、原料与原料间粉碎性能差异较小的工厂。粉碎机生产能力比名义生产能力应至少加大30%。

图2-24一次粉碎工艺流程一、普通粉碎工艺图2-24一次粉碎工艺流程57二、辅助吸风粉碎工艺

在普通粉碎工艺基础上增加辅助吸风系统，可有效地提高粉碎效率。该工艺为目前国内外粉碎工艺的主流。通过吸风将湿热空气排出，保持筛孔畅通，提高粉碎效率。吸风量可按每平方米筛面31～43m3/min，吸风风速按1.25～2.5m/s设计。图2-25辅助吸风粉碎工艺二、辅助吸风粉碎工艺在普通粉碎工艺基础上增加辅助吸风系统，58三、循环粉碎工艺

产品粒度由分级筛控制，所以可增加粉碎室筛板的孔径减少能耗、提高产量。可以节电30%以上，提高产量30%~40%。图2-26循环粉碎工艺三、循环粉碎工艺产品粒度由分级筛控制，所以可增加粉碎室筛板59四、微粉碎工艺

1、微粉碎和超微粉碎在饲料加工中的应用：配合饲料中含有的部分微量组分水产饲料以及特种动物饲料粉碎粒度在500μm以下时，则属于微粉碎。四、微粉碎工艺60二、微粉碎设备常用微粉碎机：

卧式马镫锤片微粉碎机；立轴式微粉碎机。

共同特点：无筛；能耗大；风力分级离心气流分级机

分级原理：通过调节分级室内旋转叶轮的转速以控制粒度。二、微粉碎设备常用微粉碎机：

卧式马镫锤片微粉碎机；立轴式微61三、微粉碎工艺流程图2-28微粉碎工艺流程风口三、微粉碎工艺流程图2-28微粉碎工艺流程风口62二、粉碎设备配置1.待粉碎仓及缓冲仓每台独立的粉碎机至少应配置2个待粉碎仓。2.磁选装置粉碎前一定要磁选，清理工序中已磁选，可不设。3.供料器粉碎机前配置供料器，并安装自动负荷调节装置。二、粉碎设备配置1.待粉碎仓及缓冲仓63二、粉碎设备配置4.粉碎机根据不同动物选择不同的筛孔。同时配置排料机5.分级筛循环粉碎工艺在粉碎机后一定要有分级筛。6.输送设备。包括刮板式输送机、斗式提升机、溜管等二、粉碎设备配置4.粉碎机64正确使用规程应注意的问题：开机前检查检查空转正常后，开始喂料并逐步增加负荷，注意粉碎质量，保持喂料均匀调节喂料达到一定负荷，使单位产量功耗最小经常检查粉碎物料细度、温度及粉碎机轴承温度，及时加润滑油停机前先停止喂料，机内物料排清后方可停机正确使用规程应注意的问题：65工作结束后必须清理机器长期不使用时，加好润滑油防锈定期保养注意：锤片、筛片、皮带经常检查除铁装置工作结束后必须清理机器66

（一）先粉碎后配料的工艺流程该工艺是指将粒状原料先进行粉碎，然后进入配料仓进行配料、混合等工艺。这两种工艺主要用于加工谷物含量高的配料饲料。其工艺优点是：1、因粉碎单一物料，粉碎机负荷满、稳定，使粉碎机处于良好的利用特性和最佳的粉碎效率。2、该工艺在其工序后，配备有许多配料仓，但并不起着生产过程中的缓冲作用，而且带有短期维修粉碎前的工艺设备，不会影响全线生产，发挥所有设备的潜力。3、对于一些大型配合饲料厂或预混浓缩饲料厂，粉碎车间可设置不同类型的粉碎机，以便适应不同原料粉碎或实现二次粉碎工艺。4、操作和管理方便。一、按配料、粉碎先后的工艺流程（一）先粉碎后配料的工艺流程一、按配料、粉碎先67其缺点：由于所粉碎单一原料都需要配料仓，配料仓增多，则要增加建厂设备的投资和维修费用；在更换配方时，特别在原料品种增多时，受到配料仓数量的限制；由于粉碎后的粉料进配料仓存放，增加了物料在仓内结拱的可能性，从而会增加配料仓管理上的困难。其缺点：68（二）先配料后粉碎工艺

将所有参加配料的各种原料，按照一定的比例并通过配料秤称重后混合在一起，后进入粉碎机粉碎。其优点：1、对原料品种变化的适应性强，故生产过程中更换饲料配方极为方便2、不需要大量的配料仓，从而缩小车间的占地面积，节省投资3、对配合饲料中谷物原料含量少，采用先配合后粉碎工艺。4、适用于小型饲料厂或饲料加工机组（二）先配料后粉碎工艺将所有参加配料的各种原料69该工艺的缺点：1、装机容量要比先粉碎后配料增加20%以上，其能耗高55以上2、由于粉碎机设置于配料之后，故一旦粉碎机发生故障，整个生产要停止3、被粉碎原料特性不稳定，造成电机负荷不稳定，且对原料清理设备要求高，对输送、计量都会带来不便。克服上述缺点的措施：1、在配合车间采用两台配料秤将粒料粉料分别称重，后将粒料进行粉碎，再将粉料送至混合；一台配料秤，则必须将粉料从混合物中筛出，并送至混合机，筛上物进行粉碎；2、在粉碎前添加一台混合机，将各种物料混合均匀后加入粉碎机。该工艺的缺点：70二、一次、二次粉碎工艺（一）、一次粉碎工艺用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料。该工艺简单，设备少，是最普通最常用的一种工艺。缺点是：成品粒度不均、电耗大。（二）二次粉碎工艺弥补一次粉碎的不足。在第一次粉碎后，将粉碎碎物进行筛分，对粗粒再进行一次粉碎。按配料、粉碎先后的工艺流程。该工艺的成品粒度一致，产量高，能耗低。不足：要增加分级筛、提升机、粉碎机等，使投资增加。又可分为：单循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组合粉碎工艺。二、一次、二次粉碎工艺（一）、一次粉碎工艺711、单一循环粉碎工艺它是用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，将筛出的粗粒再送回粉碎机进行粉碎的工艺。

此工艺可以采用放大筛孔的锤片粉碎机和平面回转筛或振动分级筛。物料经粉碎后再经分级筛留存在筛孔上，再输送回原粉碎机进行粉碎，对筛下物则可以直接进入料仓。其采用放大筛孔的方法可以增加物料流量，从而降低能耗。此工艺比一次粉碎工艺节电26%-40%，提高产量34-50%。1、单一循环粉碎工艺它是用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，将722、组合二次粉碎工艺

此工艺可以采用两台锤片粉碎机或辊式粉碎机与锤片粉碎机的组合工艺。物料通常经第一台粉碎机粗粉碎后分级，粗粒经锤片粉碎机再次粉碎。可以消除单一循环工艺中物料回流对粉碎机效率的影响。在与辊式粉碎机的组合中可以充分发挥辊式粉碎机的优良性能，不仅可以节省电耗，而且可以降低噪声，易于调节产品细度。2、组合二次粉碎工艺此工艺可以采用两台锤片粉碎机73在水产饲料的粉碎工艺中，亦可以将先粉碎与后粉碎工艺进行综合应用，尤其将需要微粉碎的物料，运用这种优势更为明显。将需要粉碎的物料的粒状先粉碎，然后与其它粉状原料进行配料混合，有利于物料的均匀混合和微粉碎。考虑到热敏性原料在粉碎过程中活性易受到破坏，而应是在粉碎后的混合过程加入。在水产饲料的粉碎工艺中，亦可以将先粉碎与后粉碎工艺进行综合应74第六节粉碎过程质量控制

1.控制目标粉碎粒度大小及其均匀性。粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量，控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节。颗粒不均匀会导致饲料离析现象的发生，从而破坏产品的均匀性。

第六节粉碎过程质量控制1.控制目标752.控制措施①选择合适的粉碎机产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备是否合适，不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和原料特性的产品。粉碎设备选用不当，不仅产品粒度得不到保证，粉碎产量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使生产厂家难以承受。

2.控制措施76②选择合理的粉碎工艺当原料和产品的粉碎粒度差别较大时，在一条生产线中串联使用两种类型不同的粉碎机，即先粗粉碎后微粉碎的二次组合粉碎工艺，可以提高产量，降低能耗，产品粒度更有保障。粒料对辊式粉碎机分级筛锤片式粉碎机