CNG加气站作业指导书6128

新捷燃气有限责任公司生产作业指导书CNG加气站作业指导书二OO七年目录1、概述2、目的和范围3、术语定义4、加气站作业活动指南加气站作业流程示意.卸气作业流程指南.卸气操作作业指导卸气流程的设备检查、维护保养作业指导卸气柱卸气（车辆摆放、倒换）风险提示及控制削减措施CNG子站压缩机压缩作业流程CNG子站压缩机作业指南机械往复活塞式压缩机作业指导天然气压缩机风险提示及控制削减措施储气作业流程站用储气装置作业指南站用储气瓶风险提示及控制削减措施加气作业流程加气作业指南加气风险提示及控制削减措施子站辅助设备设施作业指南空气压缩机作业指导加气站站电气设备作业指导停送电操作规程变压器运行维护作业指导低压配电设备运行维护作业指导交流异步电动机运行维护作业指导5、加气站站岗位作业指导卡5.1加气站岗位说明书5.2加气站岗位作业指导卡6、考核与处罚6.1加气站员工考核实施细则7、加气站作业相关管理制度加气站交接班管理规定加气站岗位培训管理规定.加气站进站管理制度加气站考勤管理制度加气站例会制度加气站上墙公示内容规定加气站巡回检查制度概述CNG加气站是新捷燃气公司下属的基层单位。目前，加气站的岗位设置为经理、安全员（兼设备员）、核算员、运行班长、加气工。特种作业、关键岗位人员均进行了岗前培训，全部按要求取得了岗位资格证书。各站点根据不同区域的市场需求，配制了相应的生产设备、设施，各站均拥有CNG卸气装置、子站压缩机、储气设施（瓶组、储气井）、售气设施以及辅助设备设施若干台并按公司规定要求配制了消防器材和设施。目的和范围为了使加气站加气作业现场的健康、安全与环境管理得到有效控制，确保作业过程质量，保证施工安全和员工的健康，减少事故的发生，特编制本作业指导书。本作业指导书适用于加气站的生产作业过程，是对作业过程的指南和对危害因素的控制文件，是公司的生产作业标准。术语定义CNG：压缩天然气。ESD：紧急停止按钮。HSE：健康、安全与环境管理体系，总的管理体系的一个部分，便于组织对其业务相关的健康、安全与环境风险的管理。设备检查：指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。维护保养：是指为保持设备清洁整齐、润滑良好、安全运行而进行的清洁、润滑、紧固松动的紧固件、调整活动部分的间隙、对易生锈的部位除锈防腐等活动。按工作量大小和难易程度可分为：日常保养：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件；检查零、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备外部，一般由操作工人承一级保养：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分进行调整。一般由操作工人承担。二级保养：内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。一般在操作工人的参与下，由专职维修保养人员承担。三级保养：对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换，此外，还要对主要零件部分的磨损情况进行测量、鉴定和纪录。一般在操作工人的参与下，由专职维修保养人员承担。.设备修理：是指修复由于正常或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化，使设备性能得到恢复。根据修理范围大小、修理周期长短、修理费用多少可分为小修、中修和大修。小修：通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构。一般由专职维修人员在生产现场进行。中修：是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，以及修理使用期限到修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的饿间隙，校正设备的基准。一般由专职维修人员在生产现场进行。大修：是指通过更换，修复设备主要零部件，恢复其原有精度、性能和生产效率的全面修理。事故：造成死亡、疾病、伤害、损害或者其他损失的意外情况。事件：导致或可能导致事故的情况。持续改进：为改进健康、安全与环境总体绩效，根据健康、安全与环境方针，组织强化健康、安全与环境管理体系的过程。组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员和设施。顾客：接受产品的组织或个人。风险：某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。风险评价：评估风险程度以及确定风险是否容许的全过程。安全：免除了不可接受的损害风险的状态。健康：影响工作场所内员工、合同方人员、访问者和其他人员健康的条件和因素。环境：组织运行活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人以及它们之间的相互关系。环境因素：一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。环境影响：全部或部分的由组织的环境因素给环境造成的任何有害或有益的变化。记录：阐明所取得的结果或提供所从事活动的证据的文件。要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。体系：相互关联或相互作用的一组要素。过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。产品：过程的结果。加气站作业活动指南加气站作业流程示意CNG来气一卸气柱卸气-CNG子站压缩机压缩一站用储气装置储气—售气机售气一刷卡收银卸气作业流程指南卸气操作作业指导管束拖车进站停靠作业：（1）管束拖车进站引导：管束拖车到达入站口后，站区作业人员须立即到达现场迎候拖车，疏通进站及卸气车道，引导管束拖车进站。（2）管束拖车停靠指挥：管束拖车进入卸气区后，站区作业人员立即到达卸气柱位置，指挥管束拖车向卸气位置停靠。指挥时，作业人员面向拖车尾部，并始终保持位于管束拖车左侧，以保证驾驶员能通过倒车镜可以视见指挥。指挥过程中，作业人员通过明显的手势及口令指挥管束拖车停靠。具体手势及口令标准如下：手势动作：左臂向前平举，左手五指并拢、掌心向上，反复挥动左臂前臂。口令指示：倒！……。指示含义：管束拖车向卸气柱靠近。手势动作：左臂向前平举，左手五指并拢，掌心向下，反复挥动左臂前臂。口令指示：向前！指示含义：管束拖车向卸气柱驶离。手势动作：左臂向上竖直高举，左手五指合拢，掌心向前，左臂向下挥动180度。口令动作：停！指示含义：管束拖车制动或已停靠到位（3）管束拖车停靠位置标准：管束拖车尾部与卸气柱平行距离在2米至3米间；管束拖车与管束拖车间距离不少于1.5米。4.2,2、管束拖车卸气前的检查卸气前的检查规定:管束拖车停靠到位后，作业人员须对管束拖车的轮胎状况、消防器材完好状况、管束拖车车体的完好状况等拖车状况进行检查，发现异常问题须立即与驾驶员沟通确认，并及时报告母站调度。三方确认后，方可接车。检查作业指导与检查内容：（1）放下卸气拖车踏板，作业人员站于踏板上，缓慢开启管束操作台门。（2）通过各分管束间的压力均衡情况确认各分管束有无漏充，读取车载压力表确认充气压力。如有管束漏充或充气压力异常，立即报告母站调度。充气压力正常范围为：18Mpa至20Mpa。（3）检查操作台内各管线部件有无泄漏。（4）关闭各分管束阀门，关闭操作台门。（5）在管束拖车前端挂示满车指示牌。4.2.3管束拖车的卸气作业指导卸气柱与已卸空车的分离作业：（1）规定:已卸空管束拖车与卸气柱断接前须做到三个确认，即确认管束拖车压力低于规定的卸气压力，确认各分管束无漏卸现象，确认牵引机车尚未挂接。（2）停止压缩机，关闭卸气柱截止阀。（3）作业人员站于卸气踏板上，按先上后下、从左到右的顺序，依次关闭拖车各分管束阀门，最后关闭管束总阀门。（4）阀门全部关闭后，缓慢开启卸气柱上的排空阀门对连接软管进行排空。（5）排空完毕后，进行卸取连接软管作业，卸取作业规范如下:①左手紧握软管根部，右手握住快装接头母头的卡环并延轴向拉动到露出卡珠的位置。②双手同时用力拉拔软管及快装接头母头，使快装接头母头与操作台上的公头脱离。（6）取下静电接地连线，关闭卸气柱排空阀。（7）断开拖车门固定栓，关闭拖车门，移动卸气踏板到卸气拖车的卸气位置。开始进行待卸满罐与卸气柱的连接作业。4.2.3.2待卸满车与卸气柱的连接作业（1）规定:待卸满车与卸气柱连接前须首先进行两个确认，即确认待卸满车车支架已支撑到位、管束拖车稳固；确认牵引机车已脱离待卸满拖车。（2）确认完毕后，作业人员站于卸气踏板上，缓慢开启待卸满拖车的操作台防护门并连接拖车门固定栓，连接静电接地连线到拖车静电接地桩。（3）进行卸气柱与待卸满拖车的连接作业，连接作业规范如下：①左手紧握连接软管根部，右手握住快装接头母头的卡环并延轴向拉动到露出卡珠的位置，与操作台上的公头套接。②双手同时用力推进软管及公头，一直推进到快装接头母头完全套住公头，松开母头卡环，以卡环能自动弹回初始位置为到位标准。（4））按先上后下、从左到右的顺序依次缓慢开启各分管束阀门，确认待卸满拖车压力，确认各阀门及管线工作正常无泄漏。（5）缓慢开启拖车总阀门，确认公头、母头连接处无泄漏。（6）开启卸气柱截止阀，启动压缩机。同时在卸气拖车前端挂示正在卸气的指示牌。御空管束拖车离站指挥作业卸气操作完毕后，作业人员须指挥协助驾驶员完成牵引车头与卸空管束拖车的挂接到位。作业人员对卸气拖车的轮胎状况、消防器材完好状况、拖车车体的完好状况等拖车状况进行复检，确认与初检情况是否相符。发现异常问题须立即与驾驶员沟通确认，并及时报告母站调度。三方确认后，方可发车。及时疏通离站车道，保证拖车及时出站。卸气流程的设备检查、维护保养作业指导卸气柱的日常巡检作业（1）规定：作业人员每日须按公司巡检制度规定的巡检时间及频次对卸气柱进行巡检。（2）卸气柱巡检的内容：①看。检查卸气高压软管外观是否完好，有无磨损、鼓包；检查快装接头O型密封圈有无破损；检查拖车管线、拖车阀门、卸气柱外部管线、阀门及各连接点处有无结霜现象，检漏液喷洒处有无气泡产生；检查压力表读数；检查拖车及卸气柱各管线、阀门及外观有无异常；检查静电接地连接有无脱落；检查拖车门有无脱固。②听。检查拖车及卸气柱各外部管线、阀门及连接点处有无泄漏声响；检查管线内气体流动声音是否流畅。③摸。检查拖车、卸气柱各外部连接点、紧固点有无松动；检查振动情况有无过激。④闻。检查有无气体泄漏异味。⑤比。将检查到的情况与正常情况或规范标准进行比较，找寻异常，及时整改。（3）记录。将检查到的拖车压力参数、拖车及卸气柱的运行状态及异常情况按巡检记录规范要求及时记录。卸气柱的日常维护保养作业（1）日常维护保养规定：卸气柱每次巡检时及每日交接班前，作业人员须对卸气柱表面及各外部管线、部件进行清洁、紧固、润滑、防腐检查等维护保养。（2）日常维护保养内容：①清洁作业内容：对管束拖车与卸气柱外部各处、压力表、阀门、管线、操作台、压力传感器、放空阀等重点部位发现的油污、灰尘等脏物随时进行清洁；清洁的标准：设备表面及管线部件无明显油污灰尘等脏物，设备见本色。②紧固作业内容:对管线管卡、重要部件支撑等处进行紧固检查。紧固作业操作：根据紧固点类型选取相应工具（内六方、扳手、螺丝刀等，紧固时使用相应工具卡紧紧固点，向顺时针方向用力旋转。施较大力无法转动时，视为紧固。③润滑作业内容:对卸气快装接头进行润滑保养,反复延轴向拉动快装接头母头的卡环并到露出卡珠的位置检查操作是否灵活，如操作不便则在滚珠部位填加适量的润滑脂。④防腐除锈作业内容:检查静电接地连接点的锈蚀情况，如发现有锈蚀，用细砂纸打磨至现出金属本色后紧固连接点，然后在外部涂抹少量中性凡士林或润滑脂防锈。卸气柱的定期维护作业（1）每周维护内容:对卸气柱内、外部进行综合检查与彻底清洁，检查卸气柱各连接管线、阀门及各连接点处有无泄漏；检查卸气柱各管线、阀门及外观有无锈蚀变形等异常；检查静电接地连接是否牢固。发现问题及时进行整改。（2）每半年维护内容:对压力表、压力传感器进行检查校验。（3）每年维护内容:对静电接地装置进行接地电阻检测，阻值低于10欧姆为合格.（4）根据卸气高压软管的使用周期进行更换.卸气柱维修的作业指导（1）维修作业规定:对带压部件进行维修前必须将压力卸空后方可操作,严禁带压作业.（2）卸气柱管线卸压排空操作作业指导①关闭正在卸气的管束拖车的各分管束阀门、总阀门及卸气柱截止阀②开启卸气柱连接软管的排空阀，可排空卸气柱截止阀到管束拖车总阀门间管线段的压力。③关闭压缩机出口阀，开启压缩机排空阀可排空卸气柱截止阀阀后所有管线的压力。（3）阀门、压力表等部件拆卸、维修、更换的操作规范①对需拆卸件所在管线进行排空②确认连接点的类型（一般均为螺纹丝扣连接），根据连接点类型选取工具（一般为开口扳手或活动扳手）。③用一只手用扳手固定住连接点一端，另一只手用扳手卡紧连接点，延逆时针方向均匀用力旋转，平稳拆卸。④拆卸完成后，检查部件损坏情况，可修复，则修复完毕后重新安装使用。不可修复，更换新部件安装使用。

⑤安装完成后，缓慢通气加压，用检漏液检查部件连接点有无泄漏，确认工作状态良好。（4）卸气流程工艺管线发生冰堵、气体泄漏故障的维修作业指导①管线连接点出现泄漏故障的维修作业A.对泄漏点所在管线段进行排空。B.丝口连接点泄漏，须对泄漏丝口处进行紧固或重新涂抹密封胶胶紧固。如丝口出现损坏无法紧固密封，则须更换更换管件。C.卡套连接点泄漏，须先检查卡套是否完好，如确认无损坏则进行紧固，按规范实施水压实验确认其强度符合要求，如卡套有损坏情况，还须更换卡套。D.泄漏点进行紧固修复及经过强度确认后，通气注压，用检漏液测试气密性。②管线、管线变径口等无法拆卸点处冰堵故障维修作业A.现象：管线、阀门等部件发现结霜或前后端压差过大。B.根据部件前后端压力表压差异常情况确认冰堵点或冰堵管线范围C.使用热水浇注冰堵点，融化结冰。如仍无法排除冰堵，进行拆卸除冰。卸气柱卸气（车辆摆放、倒换）风险提示及控制削减措施卸气柱卸气（车辆摆放、倒换）风险提示及控制削减措施作业项目风险伤害应对措施卸空管束拖车的断接作业1、卸卸气软管时，用力过大、脚下打滑造成跌落伤害。2、冬季卸气踏板表面结冰，操作时打滑造成摔落伤害。1、卸气操作时控制用力，注意身体平衡。2、冬季踏板上铺垫防滑毡。1、开启拖车门时身体勿直管束拖车的连接作业拆卸维修作业卸气柱及管束拖车的各项操作1、拖车门变形,开启过程中门为应力反弹，造成碰伤。对门缝，避开弹力最大处，并用手臂挡于身体2、开启管束阀门面门前。过程中，用力过大，造成手柄、阀杆受损。2、缓慢扳动手柄，用力3、冬季卸气踏板均匀，勿表面结冰，操作野蛮操时打滑造成摔落作。伤害。3、冬季踏板上铺垫防滑毡。1、拆卸过程须缓1、拆卸管段压力慢进行，未完全排空或截时刻注意止阀内漏而无法有无气体完全排空，造成泄漏，并拆卸时余压突然且避免身释放，导致带压体直对气气流或飞离物体压的释放伤人。方向，保持侧面操作。1、管束拖车防护门开启定位后，小心操防护门未有效隐作。蔽，而且门边未作软包处理，棱角突出，在附近进行各项作业时，易造成身体碰撞受伤。>定期检查和维护，保证其完好拖车卸车时用的防静电接地装置店公?失效或未接好操作人员要认真负责，必须连接可靠方可卸车4.3CNG子站压缩机压缩作业流程CNG子站压缩机作业指南机械往复活塞式压缩机作业指导机械往复活塞式压缩机操作规程（1）启动前的检查：①检查压缩机仪表盘进气压力表显示压力是否在3.0Mp--20Mp的范围内。②检查管束拖车、卸气柱阀门及储气井阀门是否已打开。③检查所有压力容器隔离阀是否已打开。④检查压缩机出口阀是否已打开。⑤检查回收罐、各级缓冲罐排污阀与旁通放空阀是否关闭。⑥检查换热器水箱液位是否在视窗的2/3处。⑦检查压缩机机油是否在视窗的2/3处。⑧检查压缩机仪表风压力是否在0.75PMA-1.0MPA之间。⑨检查各接头及部件有无松动、漏油、漏气、漏液等现象。⑩检查三项电压是否缺项，电压是否在380的±10%范围内。⑪检查PLC控制柜压缩机启动/停机设定值是否正常。(2)启动和运行确认压缩机状态符合启动的要求，按下PLC控制柜绿色启动信号按钮，此时压缩机进入待机状态。在待机状态，当压缩机高压启动设定值低于20MPA时压缩机自动启动。(3)PLC的报警和复位操作指导①压缩机通过传感器检测到故障信号，发出报警并自动停车。②复位按钮未被按下，报警显示将一直浮现在PLC显示面板上。③检查PLC显示面板的报警信息，查明故障原因。④当检查完故障原因后，对照故障排除表排除故障，并在《维修纪录》中进行纪录。⑤故障排除后，按下PLC控制柜上的复位按钮，压缩机重新启动。(4)压缩机停机作业指导①手动停车：按下PLC控制面板上的F4按钮(金星压缩机)，将压缩机从自动模式转换为手动模式关闭压缩机。②紧急停车。按下压缩机或PLC上的红色紧急停止按钮关闭压缩机一一此时会终止整个系统并隔离每个主要设备。4.3.1.2机械往复活塞式压缩机日常维护保养作业指导(1)压缩机的日常巡检作业①规定：作业人员每日须按公司巡检制度规定的巡检时间及频次对压缩机进行巡检。②压缩机巡检的内容：A.看。压缩机运行中，操作人员应对压缩机的运行情况进行监护。按以下内容定时检查各运行参数是否在正常范围内，对压缩机的运行状况进行判断。检查项目及内容

CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGDIVISION.CORP.LTD五、空心砖、多孔砖砌筑方法检查项目参考标准1.入口压力3.0-20MPA之间2.一级入口压力3.0-20MPA之间3.一级排气压力<14MPA4.二级出口压力<25MPA5.缓冲罐压力<9MPA6.一级缸温度<150℃7.二级缸温度<150℃8.高压启动设定值<20MPA9.中压启动设定值<19MPA10.高压停机设定值24MPA.中压停机设定值.润滑油油压.水压.油位.液位2、施工要点：(1)按砌块厚度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。画皮数杆时要从上往下进行画，先画200mm的斜砌砖，再是门窗过梁高度，然后是窗台高度，砖的厚度要根据现场实际砖的厚度加上灰缝厚度进行画。(2)在砌块墙的底部应用烧结普通砖或多孔砖砌23MPA0.2-0.4MP0.15-0.3MPA视窗的2/3处视窗的2/3处380X（±10%）筑，其高度不宜小于200mm。(3)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰逢厚度不得大于15mm。(4)砌块墙的转角处，应内外交叉，相互搭砌。(5)砖砌体的正面墙在砌筑时要边砌边进行勾缝。(6)砌块墙砌到梁底、板底时，宜用烧结普通砖进行斜砌，斜砌砖高度为180〜200mm，倾斜度为60°左右，斜砌砖要与板底、梁底顶紧，砂浆应饱满，梁板底的缝隙要用砂浆填嵌密实，中间及两边的收头应用预制混凝土三角块。CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGDIVISION.CORP.LTD(7)砌块墙与承重墙的交接处，应在承重墙的水平灰逢内预埋拉结钢筋，拉结筋应沿墙高每500m左右设一道，每道为2根直径①6m的钢筋(带弯钩)，伸出墙外长度不小于700mm,在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝。(8)窗台下要现浇100厚的钢筋混凝土压顶，砌砖墙时要留出压顶的高度。(9)构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。马牙槎的做法为先退后进，高度为三皮砖，马牙槎的凹面与凸面都要在一条直线上。(二)多孔砖墙砌筑方法1、施工工艺2、施工要点(1)按多孔砖厚度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGDIVISION.CORP.LTD(2)在多孔砖墙底部三皮砖应用烧结普通砖进行砌筑。(3)、对240mm宽的多孔砖墙采用一顺一丁砌筑法砌筑，对180mm宽的多孔砖墙采用全丁砖砌筑。(4)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰逢厚度不得大于15mm。(5)多孔砖墙的转角处，应相互搭砌，内外交叉。(6)多孔砖墙砌到梁底、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。(7)多孔砖墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰逢内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500m左右设一道，每道为2根直径①61nm的钢筋(带弯钩)，伸出墙或柱不小于700m,在砌筑多孔砖墙时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝。(8构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎的做法为先退后进，高度为三皮砖，并每隔三皮放拉结钢筋。构造柱马牙槎做法<7℃砖和砌块进场时必须有产品合格证，并经复试合格方可以进行使用。检验方法：检查砖和砌块的合格证书、性能试验报告、1.2砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖、砌块及砂浆试块的强度试验报告、1.3砌体、构造柱所用钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。构造柱的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋位置应正确，施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGDIVISION.CORP.LTD1.6构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表1的规定抽查数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。1.7砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。检验方法：观察检查。砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表2的规定。2、一般项目设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。砖砌体的位置及垂直度允许偏差砖砌体一般尺寸允许偏差17.电压18.仪表风压力是否在0.75PMA-1.0MPA之间19.仪表仪表表面清洁，指针灵敏、准确，便于观察。20.管卡、接头和卡套无松动、漏油、漏气、漏液等现象。B.听。检查压缩机内外部管线、阀门及连接点处有无泄漏声响；压缩机主机、电机、冷却风机、油泵等动设备运行声音是否平稳,有无异常声音C.摸。检查电机、电磁阀温度是否正常，运行时温度在70℃以下为正常，检查方法：用手背轻触设备表面，能够持续3秒以上为正常，如感觉温度高至无法承受，用红外线测温仪检查设备表面温度，按《电机维护保养规程》分析检查运行温度过高的原因。检查压缩机各连接点、紧固点有无松动；检查振动情况是否正常。注意：禁止使用手摸压缩机排气管。D.闻。检查有无气体泄漏异味。E.比。将检查到的情况与正常情况或规范标准进行比较，找寻异常，及时整改。③记录。将检查到的压缩机各项参数按巡检记录规范要求及时记录。（2）压缩机的日常维护保养作业①日常维护保养规定：每日交接班前或巡检停机时，作业人员须对压缩机表面及各外部管线、部件进行清洁、紧固、润滑、防腐检查等维护保养。②日常维护保养内容：A.清洁作业内容：对压缩机撬内外部各处、压力表、阀门、管线、压力传感器、排污放空管线等重点部位发现的油污、灰尘等脏物随时进行清洁；清洁的标准：设备表面及管线部件无明显油污灰尘等脏物，设备见本色。B.紧固作业内容:对压缩机基础螺栓、管线管卡、重要部件支撑等处进行外观振动情况检查。如发现震动过大,进行紧固作业操作；C.润滑作业内容:停机状态下润滑油低于视窗2/3或运行中润滑油低于视窗1/2的时候，必须添加同等型号润滑油。润滑油添加作业按《设备润滑管理规定》执行，润滑油添加前要进行“三滤”。新机运行300小时后更换润滑油，待再运转800小时后再次更换润滑油，以后每3000小时更换一次润滑油淀期维护作业4.3.2.1每周维护内容（1）用检漏液检查所有接头及阀门是否泄漏；（2）对所有紧固件进行紧固操作检查；4.3.2.2每2000小时维护（1）执行每周每日维护；（2）检查气阀、活塞、活塞环、气阀是否完好，维修或更换；（3）检查整机填料总漏气量是否超过4.8M3/小时，检修相应的填料组件。（4）清洗油泵粗滤油器和精过滤器；（5）检查调整大头瓦与曲轴销的配合间隙，小头瓦与十字头销配合间隙。（6）检查十字头与滑道的配合间隙，如不正常，作相应的维修或更换；每3000小时维护（1）执行每日、每周及2000小时维护（2）更换润滑油；每4000小时维护（1）执行每日、每周及2000小时维护；（2）检查压缩机机组有无沉降。（3）检查十字头体、轴瓦、铜套等运动部件磨损情况，维修或更换。（4）检查活塞环支撑环及填料密封环如磨损过大或气量严重不足应予更换。每半年维护内容:对压力表、压力传感器进行检查校验。每年维护内容:对静电接地装置进行接地电阻检测，阻值低于10欧姆为合格.4.3.3压缩机维护单工序作业指导压缩机的卸压、放空作业指导（1）气缸卸压放空作业①关闭压缩机入口阀，必要时关闭拖车、卸气柱主截断阀。并在截断阀上挂牌警示。②打开一级分离器（二级分离器排污阀。③按下一级（二级入口气动阀的先导电磁阀手动控制按钮,将仪表风手动输送至气动阀，打开一进（二进气动阀开始卸压。④观察一级（二级压力表，压力表显示为0时，卸压完成。（1）回收罐卸压①关闭压缩机入口阀，必要时关闭拖车、卸气柱主截断阀。②在截断阀上挂牌警示。③缓慢打开回收罐排污阀。④观察回收罐压力表，压力表显示为0时，卸压完成。4.3・3.2.压缩机排污作业指导（1）规定:每周对回收罐、分离器内的残液进行排污。（2）先缓慢打开回收罐排污阀，待无液体流出，关闭排污阀。（3）缓慢打开一级分离器排污阀，待无液体流出，关闭排污阀。（4）缓慢打开二级分离器排污阀，待无液体流出，关闭排污阀。4.3.3.3压缩机更换润滑油作业指导（1）压缩机累计运行3000小时时，必须更换润滑油。（2）手动停车。在PLC面板处悬挂警世标志。

（3）排油时，在排油管下面放一个桶，然后打开球阀。最好在压缩机刚停，油还热时排油。此时油比较容易流动。（4）排净后，关闭球阀。（5）清油底。先用大布擦拭曲轴箱，然后用面粉清理油底的杂质。（6）换滤芯。打开粗、精油过滤器更换滤芯，然后向油杯内注入2/3的润滑油。（7）将油桶内N100号润滑油通过滤网抽油到小油桶通过滤网抽到油壶。（8）打开压缩机油泵旁边的注油孔。（9）将油壶内的润滑油通过滤网从注油孔注入压缩机油池。（10）添加至视窗的2/3处，添加工作完成。4.3.4压缩机维修及故障排除作业指导规定：停机维修前，应切断动力源和气源并在开关处进行警示。只有在压缩机完全卸载的情况下才能对其进行维护维修。如果需要，将回收系统和热交换系统中的气体排空。参考《维修队作业指导书》按照《压缩机维修作业规程》进行维修。压缩机常见故障及排除方法：异常现象排除方法异常现象理更油固管连部匕修或换泵囿紧油各接泵、管接密不7损片油磨囿油连处封严循环油压力降低国位油管堵塞国清洗解疏通滤油油管器脏污解清洗滤油网循环油温度过高匕匕循环换油油过脏囿检修摩擦动构合隙小摩面

动构合隙小摩面

运机配间过或擦国添加油拉毛国润滑油不足冷却液温升高1）冷却液1）检查水冷却液温升高压力低，泵流量小，水管漏或2）检查堵塞、结气、水见垢密封情况，使之2）气体泄完全密封露（冷却液中有可

见气泡）排气温度过高1）冷却液1）加大冷排气温度过高量不足，却液流量水道内积垢过厚2）检查活塞与气缸2）活塞工的间隙，作不正常调整到规定范围，3）吸气温检查活塞度超过规环磨损情定值况即使更4）排气阀泄露3）检查吸气阀垫片及其密封面，弹簧是否完好，并消除其影响4）检查排气阀并消除泄露原因汽缸内有异常声响或异常振动1）活塞止1）检查调点间隙小整止点间2）活塞杆连接螺母2）紧固连松动接部位3）气阀工3）检查清作不正洗气阀，常，阀更换损坏片、弹簧的零件损坏4）改变配4）配管而管设计，引起的振消除振动原因运动机构响声异常杆头小衬间过运动机构响声异常杆头小衬间过1连大瓦头套隙大国匕匕连杆紧固螺母连杆松动螺母囿以备件更换十字头与滑道间隙过大4.3.沃然气压缩机风险提示及控制削减措施天然气压缩机风险提示及控制削减措施工作内容风险控提示制措

施检修时，压缩机动力电源未被切断压缩停机机骤维修然启前，应动，切断动未完全卸载设备力源。受损、在立

人在在开

人员关处进

受伤行挂牌警示。按下

急停按钮。将控制模式转为手动模式。高压关闭气体压缩机冲击入口造成阀，必人员要时关受伤闭拖车、卸气柱主截断阀。在截

断阀上

挂牌警

示。打开所有排污、放空阀进行卸载。完全卸载未完全置换，进行动火作业着火或爆燃工具或零件遗失在压缩机内损坏压缩机后方可进行其他操作。打开

压缩机

出口过滤器排污阀。确认入口和出口隔离阀是关闭的。拆开

入口过

滤器。手动启动压缩机，进行空气置换。检修要做到文明检修，规范检修，做到“三条线”。既：工具摆放敲打和撞击坏甯稀

损设设一条线，零件摆放一条线，材料摆放一条线。检修

完毕后

要对工

具、零

件进行

清点、

检查。按照工具使用规范进行维修作业。压缩机出口阀未打开卡套启机崩前确认脱，出口阀天然是否打气大开的。量泄压缩机出口阀未打开漏在截止阀上悬挂“常开”指示牌。设备运行中触摸管子（尤其是排气管）或其它发热部分配备防护用具，如手套等。示牌。设备运行中触摸管子（尤其是排气管）或其它发热部分配备防护用具，如手套等。被烫进行被奥必要的伤提示。通过安全教育加强自我保护意识；同时利用警示标志进行安全提示。回收罐、各级缓冲罐排污阀与旁通放空阀未关闭天然严格气从执行启排空机前检管中查规大量定。回收罐、各级缓冲罐排污阀与旁通放空阀未关闭泄漏在排污阀处悬挂“常闭”指示牌。润滑油低于下限加剧摩擦，温度定期

检查、

及时添超高加。三相电缺项、电压不稳定损坏认真电机落实启和电动前的器元检查工件作。运行

中定时

检查。在撬

体内要

保证通

风良好安装、操作、维护和维修维修撬体时应切内天断危险然气区内的泄压缩机漏、和管线聚集的气源必要时用氮气吹扫压缩机和管路系统安装、操作、维护和维修在压i小缩机机周围周围不得堆存放放易燃易燃易爆物操作、维护和维修安装、操作、维护和维修易爆品物品，拉潜在差火火护管加气站周围吸路、阀件和设备，保证不漏气不要用易燃的溶剂清洗零件站区

严禁吸烟，并做好监督检查和提醒烟，易引制定起火严格的加考核制人度，已经发现此类情况严肃处理操作人员在接近压力的为员工配发眼睛保护罩地方未带员工眼睛在接近保护压力的罩地方必须带能系在头上的眼睛保护罩在撬

体内工

作时，

应切断

电机和

相关的

电器设

备电源维修做接线工作时，应切断电接触源电路系电控统，面板只触电能有有资质的人员或是受过培训的人打开。在打开控制面板之前，将开关转到OFF的•位置，切断控制面板主维修电源线电源线压缩机运转在撬体内工作时，应事先移开确认设或卸备不在掉运运行转部位的在压防护缩机运罩，行之前人员应确保伤害没有人在现场检查和维护压缩机设备压缩机运转未经操作、维护和维修培训设立的人醒目的员进安全警入压示牌缩机等设相关备的人员做危险好监督区检查操作、维护和维修操作、维护对压操作、维护对压公司缩应配备机、足够数储气量的监瓶、测仪售气机的及时工作做好检环境查和维中的护、校中的验，以氧气保证其量和完好和天然准确气爆炸极限未进行监测。接触运行或触严禁摸压触摸排缩机气管等发热压缩机部发热部分，件尤其运行是排在发气热点设管，立安全烫伤警示牌敲打和撞击严禁野蛮操作敲打和撞击严禁野蛮操作损坏设备设施按照工具使用规范进行维修作业润滑油低于下限加剧摩定期润滑油低于下限加剧摩定期擦，检查、温度及时添超高加三相电缺项、电压不稳定认真用行落实启损坏动前的电机检查工和电作器元件运行中定时检查安装、操作、维护和维修操作作业人员上岗同之不懂前必不懂须经过安全相关知和操识的培作事训并取项或得资格者无证书资格证，新员造成工必须人员进行三伤害级安全或设培训，备损操作人备损员重点环培训安全操作规程和安全注安装、操作、维护和维修意事项意事项检修要做到文明检修，规范检修，做到工具或零件遗失在压缩机内“三条线”。既：工具摆放损坏一条压缩线，零机缩件摆放机一条工具或零件遗失在压缩机内线，材料摆放一条线天然气增压检修完毕后要对工具、零件进行清点、检查压缩控制鹘速道流天然气增压检修完毕后要对工具、零件进行清点、检查压缩控制鹘速道流冲罐稳操作坏，共振对压缩机房破坏通道通风不畅，天然气聚集存在压缩火火机单排通道通风不畅，天然气聚集存在压缩火火机单排或维布置主修人要考虑员窒水、息电、气、汽的管路和地沟可在同一方向设置，工艺布置合理。通道留有足够的宽度方便安装、维修、操作和通维修

时先使

用监测

仪测试缓冲采用罐安缓用罐全泄回收卸放装载时，置损缓冲罐害，设安全回收泄放装气体为保证时超回收气压泄体时不漏。超压做好维护保养，保证其完好性压缩集中机的做好维护保养，保证其完好性压缩集中机的存放凝析定期卖油等给有资污物质的单处理位或个不人处当，理。存在

火灾和环境污染压缩机堵塞冷却冷却水管路循环的结垢水管问题，路，长远的高温解决办报警法是在时压压缩机时压的选用缩机上采用的紧气缸设急停计散热车动翅片的作会风冷式损坏压缩什'n.机，对设已建成备。运营的加气站卸气则需在压缩机量冷却水大，路加装回收除垢罐甲器，并力骤对管路力牌定期除增，垢。安全阀频繁起可酌情提高跳，使罐体出回收罐的工作压力，现疲并相应劳提高其安全阀的起跳压力压缩噪声机噪超标区声操作人员配戴耳塞改进压缩机及设施，降低噪声压力表连接短管未设泄配置带卸压孔的表接头压孔或堵拆卸塞，压力表拆卸时，要压力慢卸，表时注意观可燃气体监测仪安装数量不够或失压力察，在伤害气压逐步释放后，再卸下压力表可燃气体监测仪安装数量不够或失按规定要求配备足够数量的可燃气体监测仪效，无法定期报警检查和维护并按周期校验4.4储气作业流程站用储气装置作业指南站用储气装置分类：站用储气钢瓶、ASME储气管束、储气井储气装置检查、维护保养作业指导4.4.2,1日常检查作业（1）作业人员每日须按公司巡检制度规定的巡检时间及频次对储气装置进行巡检。（2）日常检查内容①看。检查各连接管线、阀门及各连接点处有无结霜现象，检漏液喷洒处有无气泡产生；检查高中低压力表读数；检查静电接地连接有无脱落；检查各容器表面有无脱漆、锈蚀、变形情况；检查各阀门的开启状态。②听。检查各连接管线、阀门及连接点处有无泄漏声响③摸。检查各管线连接点、紧固点有无松动。④闻。检查有无气体泄漏异味。⑤比。将检查到的情况与正常情况或规范标准进行比较，找寻异常，及时整改。（3）检查记录。将检查到的压力参数、各管线、压力容器的运行状态及异常情况按巡检记录规范要求及时记录。4.4.2.2储气装置的维护保养作业（1）日常维护保养内容①清洁：每日交接班前，作业人员须对储气装置表面及各连接管线、阀门、仪表、安全附件等进行清洁；每次巡检时，须对发现的油污、灰尘等脏物随时进行清洁。日常清洁的标准：装置表面及管线部件无明显油污灰尘等脏物，设备见本色。②紧固：每日交接班前，作业人员须对所有紧固点进行紧固。每次巡检时，须对管线管卡、重要部件支撑等处进行紧固检查。③防腐：作业人员在巡检过程中，发现储气装置有管线或储气容器出现锈蚀情况时，须用砂纸或其他磨光工具对锈蚀面进行磨光。对磨光后表面先涂刷防锈漆，待防锈漆晾干后，涂刷保护漆。（2）定期维护保养作业①每月或间隔600小时维护保养内容。②检查安全阀、放空阀、排污阀有无损坏或其他异常情况发生；如有，卸压更换；③对储气容器进行排污；④检查卸气柱各管线、阀门及外观有无锈蚀变形等异常；检查静电接地连接是否牢固，发现问题及时整改。⑤每半年进行压力表的校验；⑥每年对静电接地装置进行接地电阻检测，阻值低于10欧姆为合格.⑦每三年对站用储气钢瓶进行压力容器综合检测；⑧每五年对ASMEI储气管束进行压力容器综合检测；4.4.2.3储气装置故障维修的作业指导参考:单工序故障维修作业指导:气体泄漏故障维修作业、管线阀门、压力表、安全阀等故障维修作业、管线冰堵故障维修作业4.4.2,4站用储气瓶风险提示及控制削减措施站用储气瓶风险提示及控制削减措施作业项目风险应对

伤害措施拆卸维修作业1、1、拆卸拆卸管段过程压力须缓未完慢进全排行，空或时刻截止注意阀内有无漏而气体无法泄完全漏，排并且空，避免造成身体拆卸直对时余气压压突的释然释放方放，向，导致保持带压侧面气流操或飞作。离物体伤人。所有储气装置作业1、小心储气操装置所在作。区域外露近地管线较多，在进行各项作业时易造成牵绊跌倒，对身体、对管线均造成伤害。储气瓶外储气排通瓶米道不用卧畅，式排损坏列便气瓶于布置管道及压缩天然气的储存阀件，方便操作保养，当瓶内有沉积液时易于外排。压缩天然气的储存设安》全防设安撞全防栏，撞栏拖车主要撞坏为了设施防止或发进站生火加气灾汽车控制失误撞上储气设施造成事故。耐压》储气井试验对建无法成的检验罐储强度式加和密气站封加强性、检制造修，缺陷重点不能对管及时阀联发结点现、处进排污行定不彻期检底容查；易对对待建加气站尽量采取井储式，并对井身采取储气井全面长效防腐措施。表连配置接短带卸管未压孔设泄的表压孔接头或堵塞，拆卸压力表时压力伤害>拆卸压力表时，要慢卸，注意观察，在气压逐步释放后，再卸下压力表可燃》气体按规监测定要仪安求配装数备足量不够数够或量的失可燃效，气体无法监测报警仪>定期检查和维护并按周期校验4.5加气作业流程加气作业指南售气机加气操作作业规程(1)售气机加气作业：①加气车辆进站引导作业加气车辆到达站入口后，作业人员须立即站立在售气机旁，面向进口引导加气车辆停靠在指定位置。②加气前车辆检查作业A.加气车辆停靠到位后，作业人员须通过明显的手势及口令提示司机熄火、断电、拉手刹、拉开车辆前盖开关，示意司机下车。B,下车后，作业人员须站立在车辆前端，双手托起车辆前盖并用支架支起前盖，确保前盖支撑稳定后双手方可离开。C,检查过程中，作业人员须察看车辆加气装置及气瓶外观有无损坏，是否为合格产品，管线是否有断裂、连接卡套是否松动漏气，当确认具备加气条件后才能进行加气。D.检查加气口开关是否完好，拔下防尘帽检查有无漏气现象。③加气前售气机检查作业加气前，作业人员须双手从售气机上取下加气枪，检查枪头是否完好、密封圈是否损伤、开关是否工作正常、压力表压力是否在规定范围之内。④加气作业指导A.作业人员站立在车辆前端面向车辆，左手紧握加气枪软管根部，右手握住加气枪开关处并向上拖住。B,左手向下将加气枪头插入加气车辆加气嘴内，确认连接到枪头根部后，右手慢慢将加气管线轻放在加气车辆的侧面。C,左手向上拖住加气枪开关处，右手握住加气开关逆时针旋转180度到“加气”位置，左手离开加气枪开关，顺时针缓缓开启加气车辆阀门。D.作业人员转身面向售气机，右手臂向前平伸开启售气机加气开关后，转身面向车辆站立在前端用左手轻轻扶住加气软管根部，等待售气机加气测压完毕正常加气后方可离开。E,加气停止后，作业人员须站立在售气机前端面向售气机，右手臂向前平伸关闭售气机加气开关后停止向车辆加气，转身站立在车辆前端面向加气车辆。F,左手紧握加气车辆开关逆时针转动开关手柄，右手握住加气枪开关处并向上拖住，直至完全关闭。G,左手向上将加气枪开关处拖住，右手握住加气枪开关顺时针旋转180度到“放空”位置，排出加气枪软管内天然气。，右手慢慢将加气管线轻放在加气车辆的侧面。H,右手拖住加气枪开关处，左手抓住枪头根后向上缓缓拔出加气枪头，转身面向售气机双手平举向前将加气枪放回悬挂位I.作业人员转身面向加气车辆，右手将防尘帽插入车辆加气空，双手向上左手拖住车辆前盖，右手取下前盖支撑架将支撑架放入指定位置，双手将前盖缓缓放下并盖住，加气完毕。⑤刷卡收银作业A,加气完毕后，作业人员以标准站立姿势面向司机，面带微笑向司机以标准普通话读出应收加气款金额，右手五指合拢举起指向售气机显示金额面板，请司机观看确认加气金额。B.司机确认后，作业人员站立在加气车辆前排驾驶员处门侧，左手接过司机所付气款并面带微笑以标准普通话读出所收气款，如有找零，右手将找零金额递向司机并面带微笑以标准普通话读出所找气款请司机确认。如属刷卡客户，右手接过司机提交的IC卡，侧身面向读卡机，将IC卡整体靠近读卡机读卡区域，听到“滴”的一提示声后，表示刷卡成功，请司机确认卡内余额。（2）加气车辆离站引导作业加气车辆加气完毕后，作业人员须确认现场安全无误，作业人员站在车辆旁面向司机，五指并拢左手平举向外伸出，面带微笑点头示意司机启动车辆离站。4.6售气机维护的作业指导加气作业流程的日常检查规定：作业人员每日须按公司巡检制度规定的巡检时间及频次对售气机、IC卡卡机进行巡检。售气机的日常检查内容：（1）看。检查售气机入口高、低管线、阀门、虑芯、售气机内部管线、高、低电磁阀门、安全阀及各连接点处有无结霜现象，检漏液喷洒处有无气泡产生；检查压力表读数；检查售气机加气枪及售气机各管线、阀门、开关及外观有无异常开启是否正常；检查售气机显示屏、IC卡机传输触电、卡机显示屏工作是否正常；检查静电接地连接有无脱落。（2）听。检查售气机入口管线、阀门及滤芯连接点处，检查售气机内部各连接卡套有无泄漏声响；检查管线内气体流动声音是否流畅。（3）摸。检查电磁阀、管线连接点、各触电开关接头、紧固点有无松动脱落；检查有无异常振动情况。（4）闻。检查有无气体泄漏异味、电器设施有无异常味道。（5）比。将检查到的情况与正常情况或规范标准进行比较，找寻异常，及时整改。（6）记录。将检查到的拖车压力参数、拖车及卸气柱的运行状态及异常情况按巡检记录规范要求及时记录。4.6.1.2售气机的日常维护保养作业（1）清洁：每日交接班前及日常检查时，作业人员须对售气机表面及各内部管线、部件发现的油污、灰尘等脏物随时进行清洁。日常清洁的标准：售气机周围、表面及加气枪部件无明显油污灰尘等脏物，设备见本色。（2）紧固：每日交接班前及日常检查时，须对加气枪软管、两位三通阀、加气枪头、重要部件进行紧固检查。售气机定期维护作业作业人员每周须对售气机内、外部进行一次综合检查，检查售气机入口、各连接管线、阀门及各连接点处有无泄漏；检查售气机各管线、阀门及外观有无锈蚀变形等异常；检查静电接地连接是否牢固。检查售气机显示屏、IC卡机显示屏、数据采集系统是否正常，发现问题及时进行整改。每周检查后，作业人员须对售气机内外部进行彻底清洁，保证售气机内外部及各管线部件无油污灰尘等任何脏物，检查入口虑芯并进行排污。售气机维修的作业指导参考单工序故障维修作业指导对以下故障进行维修:气体泄漏故障维修作业、管线阀门、压力表、安全阀等故障维修作业、管线冰堵故障维修作业。IC卡刷卡机作业指导售气机、IC卡刷卡机交接班作业指导交接班作业（1）交接班规定：本班作业人员在当班期间进行轮岗交接作业，按本站规定时间交接。班组交接班于每日早晨9：50分开始，双方交接人员及核算员准时到达售气机交接现场，9：55分停止加气开始交接班。（2）加气作业人员轮岗交接班作业指导：按照不同机型的《售气机操作手册》所示方法，调出售气机流量计累计底数，确认后，按动售气机上卡机传输按钮将底数上传至IC卡机上。作业人员确认后无误后，由交接双方刷卡将数据传输至营业室卡机电脑数库，接班人员刷卡上岗交接结束。克劳斯售气机交接班作业指南：作业人员手持遥控器面向售气机，右手持遥控器平举指向售气机接受点处按下遥控器按钮，售气底数调出后双方确认核对。核对记录后，由作业人员按下售气机上卡机传输按钮，将底数数据上传至IC卡机上。核对卡机上数据无误后，先有交班作业人员手持员工卡站在卡机前方，将员工卡平放置在卡机的信号接受面上，将上传底数刷至数据库内，此时卡机显示在岗员工卡号及姓名。接班作业人员站在卡机前，确认卡机数据上传卡机显示交班作业人员信息后，手持员工卡将员工卡平放置在卡机的信号接受面上，刷卡上岗此时卡机显示上岗员工卡号及姓名，交接结束。卡机处于售气状态。

交接完毕后接班作业人员开始加气。交班作业人员回营业室清点售气款，交与当班班长，当班班长核对无误后双方签字，交班换岗结束。气款由当班班长妥善保管至本班交班时移交核算员。（3）班组交接班作业指导：班组交接班时每台售气机交接步骤同上。由当班班长同接班班长进行售气机累计底数交接确认，并由当班班长负责将所保管的售气款同核算员进行交接。核算员在确认交接班作业人员交接完成后，打开IC卡电脑当日交接售气量报表，根据报表内采集的售气量数据核算并分析当日应交售气款（现金）数额是否正常。交班作业人员核对报表售气量无误后，根据报表显示应交现金气款，即将当班时间所收的现金上交给核算员进行核销。交接完毕作业人员下班。核算员核对所交气款无误后，即将所收气款存入公司指定银行。售气机（汽车加气）风险提示及控制削减措施售气机（汽车加气）风险提示及控制削减措施工作内容加气车辆进站引导作业风险提工作内容加气车辆进站引导作业示施车辆接受引导进入加气车时，辆碰撞作业伤人人员应站在售气机防撞栏内侧，待车停后行气。气辆入气置，业员先醒机、、手。认方打前。

辆稳进加操作A加车进加位后作人应提司熄火断电拉刹A确后可开盖工期章易安故汽按违作发事加未定操引全加气前车辆检查作业气必先细查气辆>加前须仔检加车气体泄漏装、、头否合气的全认方加的置管线接是符加前安要标>确后可M作业人员应及时更换破损密封圈。加气前售气机检查作业崩枪加气前售气机检查作业>检查加气软管是否完好及时更换。开始加气作业人员必须确认气体泄加气漏枪头开始加气与车辆加气空连接到位。划伤车辆漆面加气速度过快，造成泄漏或火灾加气软管腐蚀泄漏业员格指程操，免加枪车摩

A作人严按导序作避把气与辆塔>操作人员严格执行操作规程，控制加气速度>安装具有、nJ抗腐蚀加气机的防撞柱（栏）损坏，汽车碰撞加气机加气站的站房（罩棚避雷带设施失效，发生雷击在售气机的电磁阀前过滤器过滤面积过小容易造成过滤器阻塞或者滤网破坏能力加气软管＞随时进行检查、维护＞加气机附近应设防撞柱（栏）是防止进站汽车失控撞上加气机的安全措施＞严格按要求安装足够数量的避雷设施＞按周期进行监测校验和维护＞对加气人员及司机进行培训教

育，使其熟悉加气工作流程；还

要对售气机的加工、制作、组装进行详尽严格的参数要求。＞配置带卸压孔的表接头＞拆卸压力表时，要慢要慢压力表连接短管未设泄压孔或堵塞，拆卸压力表时压力伤害可燃气体监测仪安装数量不够或失效，无法报警卸，注意观察，在气压逐步释放后，再卸下压力表＞按规定要求配备足够数量的可燃气体监测仪＞定期检查和维护并按周期校验加气站辅助设备设施作业指南空气压缩机空气压缩机操作规程（1）开机前的准备①检查各部件及各接头有无松动、漏油、脱落现象。②检查空压机油位是否在正常油位。③长时间不使用空压机，在起动前，应用手按压缩机箭头所指方向转向转动压缩机盘车几圈。④检查空压机出口阀门及储气罐进出口阀门是否开启。⑤检查空压机与电动机皮带松昆紧程度是否符合要求。⑥检查急复位开关是否在复位状态。⑦检查供电是否正常。⑧要保持室内通风良好。空压机的起动运行（1）检查完毕后，推上配电室空压机总电源开关，接通空压机的电源开关，按下空气压缩机启动按扭，空压机开始工作。（2）动瞬间，看压缩机转向是否与键头所指方向一致，否则应紧急停机。（3）有无“跑、冒、滴、漏、异味、异响”等现象，否则应紧急停机。（4）空压机出口压力从0Mpa升到1.0Mpa时，观察各种仪表及自动切换控制程序是否正常。4.8.2加气站电气设备允许维护作业指导加气站停送电操作规程（1）配电系统的检查①检查三项输入标准电压：低压侧380V（±10%,高压侧10KV+7%②检查压缩机运行过程中的电流正常.运行电流的估算:额定工作电压为380V的设备，其最大工作电流=功率*2±10%,在范围内则视为满负荷运行，超出范围上限则视为过载运行.低于范围下限则视为轻载运行.③检查设备运行过程中无功功率补偿柜：超前、滞后M.9为正常(2)停电操作①保证站区各用电设备处于停机状态。②关闭站区用电设备的相应支路空气开关。③检查无误后，关闭总电源。对配电系统检修时必须切断相应的隔离开关，确保线路有明显的断开点(3)站区送电的操作①保证站区各用电设备各支路空开处于断开状态。②检查无误后，合上总电源。③检查三相电压是否相符、正常。④依次合上各用电系统支路空开。⑤启动各用电设备，观察运行情况，做好运行记录。(4)配电系统的操作注意事项①按巡检要求每雨小时进行一次巡检，检查三相电压是否相符，检查无功功率补偿是否达到要求，检查各操作柜内是否有异常。②严禁在进行电路、设备维修、检查时进行送电，启动设备。③严禁在设备运行状态下进行断电。④严禁没有取证人员维修用电系统，严禁用湿布对用电系统进行擦洗，严禁违规操作。⑤在进行电气作业时，现场必须有专人进行监护。变压器运行维护作业指导(1)变压器日常巡视检查主要项目与内容①通过电压表、电流表监视变压器的电压与负荷，并按规定每间隔二小时做记录。变压器高压侧电压允许偏差为额定电压的±7%,低压侧电压允许偏差为额定电压的±10%。电压经常超过允许偏差范围时，应改换电压分接头调整电压。②听变压器运行声音，除正常而均匀的翁嗡声外，有无爆裂等异常声响。③检查变压器高低压绝缘套管是否清洁，有无裂纹及放电痕迹，如有污垢，停电后用汽油或酒精擦拭干净。④检查各密封处有无渗漏，油面高低是否正常。⑤监视变压器运行温度。运行时油面温升（温升=上层油温-环境温度）一般不能超过45℃。⑥检查储油柜油位计中的油色是否透明，并按照规定的检查周期取样检查。⑦检查油箱接地是否良好，接地线有无锈蚀、是否牢靠。⑧坚持吸湿器的玻璃容器是否破损，观察硅胶等干燥剂颜色的变化，确定是否已经受潮失效。（2）变压器的检修周期与内容①变压器不解体小修小修期限：容量在1800KVA以下，电压在10KV及以下者每1-2年小修一次。小修内容：清扫检查变压器外壳、出线套管及引出线接头。放出储油柜内的污物和水，必要时加油，检查油表。检查放油阀门及密封衬垫。测量线圈绝缘电阻。测量接地电阻。②变压器的解体大修大修期限：每5-10年大修一次。4.8.2.3低压配电设备运行维护作业指导（1）低压配电设备巡视检查主要项目与内容检查母线排及接头的外观，通过变色漆颜色变化判断温度是否超出允许值。绝缘瓷瓶是否清洁，有无裂纹及放电痕迹。电缆极其终端接头有无其他异常现象。二次系统的仪表、综合保护装置、信号指示灯等工作是否正常。设备外壳接地与接零装置的连接处有无松落、断线现象。（2）低压配电设备维护检修周期与内容①检修周期：每半年至少一次。②维护内容清扫除尘，检查刀开关、断路器、空气开关、熔断器、接触器、继电器、主令电器（按钮、转换开关、行程开关等）等低压电器设备的外壳有无破损，绝缘老化情况。检查上述低压电器设备动、静触头磨损情况、测试接触压力及超行程，清理触头表面金属融化后产生的颗粒，确保接触面积良好。当触头磨损到其实际超行程仅为原来的一半时，更换触头。检查清理具有灭弧装置的低压电器（断路器、空气开关、接触器等）的灭弧室内壁和栅片上烟尘与金属颗粒。操作机构在使用到一定时候（2000-20000次），填加润滑油。4.8.2.交流异步电动机运行维护作业指导（1）交流异步电动机的巡视检查主要项目与内容①电动机起动前的检查检查电动机铭牌所示电压、频率与使用的电源是否一致，接法是否正确，电源的容量与电动机的容量及起动方法是否匹配。使用的电线规格是否合适，接线有无错误，连接是否牢固。开关和接触器的容量是否合适，触头接触是否良好，熔断器和热继电器的保护电流值与电机的额定电流是否匹配。用手盘车应均匀、平稳、灵活，窜动不应超过规定值。检查轴承是否缺油，油质是否符合标准，加油时应达到规定的油位。检查传动装置，传动带不应过紧或过松，连接要可靠，无裂伤现象；联轴器连接的螺钉及销子应完整、紧固。

•检查电机外壳有无裂纹，接地是否可靠，地脚螺钉、端盖螺栓不得松动;防护罩等安全措施完好。检查绕组相间及绕组对地的绝缘电阻，额定电压500V以下的电机要求其摇测绝缘电阻值不低于0.5兆欧，如不符合，应进行干燥处理。对不可逆转的电动机，检查其旋转方向是否正确。②电动机起动后的检查起动电流是否正常，在三相电源平衡时，三相电流中任一相与三相平均值的偏差不得超过10%。有无异响和振动，有无异味或冒烟现象。运行电流是否正常，有无过载情况，电机温升是否正常。③日常检查内容及方法检查部位检查项目轴承声音③日常检查内容及方法检查部位检查项目轴承声音温度不高于环境温度55℃振动大小变化加油油量及有无泄漏定子温度负荷电压、电流连接部件皮带检查内容有无异常手模或安装温度计手摸或用振动计目测或油位计铁心、线圈的温度按时巡检读电压表、电流表读数并作记录张力检查方法用耳或听音棒（铁棒）检测手摸或用棒式温度计手摸感觉，目测运转中的振动联轴器同心目测振动情况联轴器同心目测振动情况④月度检查内容及方法联轴器同心用千分表测定联轴器同心用千分表测定检查部位检查项目检查内容检查方法轴承加油润滑油有无污损取样，目测有无变色、杂质润滑脂按规定加注轴承架有无移动目测轴绝缘测量绝缘电阻摇表测定对地绝缘电阻定子气隙定子、转子间隙尺寸测定气隙绝缘电阻定子线圈、转子线圈摇表测定对地绝缘电阻外部螺栓、接线端子目测、手摸有无松动连接部件皮带张力手摸感觉，目测运转中的振动有无损伤皮带表面磨损情况螺栓、销子有无松动磨损⑤年度检查内容A.解体清扫电动机绕组、通风沟和接线板。B,测量绕组绝缘电阻、必要时进行干燥。C.检查集电环、换向器的不平度、偏摆度，调整刷握与之间距。D,清洗轴承与润滑系统，更换磨损超出规定的滚动轴承，对损坏较严重的滑动轴承应重新挂锡处理。E,检修接地装置，测量接地电阻。F,调整传动装置，对磨损严重的皮带进行更换。（2）电动机轴承的维护与润滑①轴承的检查方法A,听音：用螺丝刀或铁棒，一端插在装有轴承的机件上，另一端用耳朵听有无特别噪音，若产生断断续续的声音，表明轴承内可能有杂物；若产生口哨似的声音，则表明轴承缺少润滑油或轴承发生摩擦。8.测温：用水银温度计或酒精温度计来测量，测量的表面温度加上10c约为轴承的内部温度；也可以用手的触觉来检查，如果手能长时间紧密接触，那么温度应该在60℃以下。轴承的正常工作温度比环境温度不得高出55℃，其本身温度不超过95℃，在过高温度下工作，将降低其使用寿命甚至烧毁。②轴承的润滑A,润滑油脂的添加周期轴承的润滑油脂必须保持清洁和充分，对于滑动轴承的电机，在运行1000小时后应该更换润滑油；对于滚动轴承的电机，在运行2500-3000小时后应该更换润滑脂，每运行1000小时左右要添一次润滑脂。B,滚动轴承润滑脂的选择一般场合且工作温度低于120℃以下是可以首选普通锂基润滑脂使用，高于120℃时则用复合皂基或聚脲基润滑脂；在潮湿环境和水中则使用钙基润滑脂。C.滚动轴承润滑脂的添加标准滚动轴承润滑脂的添加标准是按转速确定，转速在1500转/分以下时，加入为轴承腔的2/3,圆柱型轴承加到最下面滚柱的2/3即可；转速在1500—3000转/分时，加入量为轴承腔的1/2。岗位作业指导卡加气站经理岗位作业指导卡每日工作：每天早上9：30上岗，到站上向班长了解当日生产情况、设备运行情况，做出小结及当日工作计划，对影响生产的问题进行必要的汇报（15分钟）。每天早上9：45参加班组交接班工作，进行现场检查、指导、工作安排（10-30分钟）。实时监控当日生产情况，审核当日销售数据，对不正常销售情况及时与上级领导、公司相关部门进行沟通和协调，并根据沟通情况进行及时的处置（实时）。对站上设备设施进行日常安全检查，发现问题及时处理（30-60分钟）。每日浏览OA办公信息，及时按OA上的相关工作进行对应办理（5-10分钟）。现场监督检查各岗位的日常工作情况，对发现的问题及时进行指正与整改，并记录在案（实时）。进行IC卡发卡、充值、查询业务办理组织工作，处理相关事宜（时间不定）。对各种突发事件按公司相关程序进行妥善处理，并及时向上级领导和调度汇报（时间不定）。完成上级领导安排的其他事物性工作（时间不定）。每日下午记录管理日志，归纳总结得失，制定次日工作计划（20-30分钟）。每周工作:每周二组织召开站务例会，总结上一周工作情况，制定下一周工作计划，对下周工作进行安排，传达、宣贯公司会议及文件精神（2小时或更长）。组织进行例行的周安全检查工作，并详细记录存在问题，及时处理或上报有关单位、部门处理（1-2小时）。检查、考核班组周销售情况、生产运行情况及生产指令完成情况（2小时或更长）。审核核算员生产销售周报表，保证数据真实、准确，并按规定时间上报子分公司（事业部）（30-60分钟）。审查设备员设备、安全管理情况，检查相关台帐、记录，做出指导、整改（30-60分钟）。按员工培训计划对站上员工每周进行一次岗位培训或安全教育工作，及时记录培训记录（30-60分钟）。进行周生产自我总结，制定下周工作计划，组织实施（时间不确定）。按公司5S管理制度每周组织1次站区卫生大扫除活动（1小时或更长）。每月工作：每月25日前对当月生产销售情况、市场情况、安全情况、设备运行情况、费用支出、服务、员工培训、员工思想动态等方面情况进行综合分析总结，对存在问题提出整改建议，并于25日前上报子分公司（事业部）（1天）。每月25日前制定完成本站下月管理工作思路、工作计划及完成措施，并于25日前上报子分公司（事业部）（1天）。每月对站上加气工进行每月一考，以此了解员工培训效果，及时改卷与填写培训记录，并制定下月培训计划（2小时或更长）。根据加气站员工考核细则对站上各岗位员工进行综合考核，并根据相关奖惩办法对员工进行奖惩兑现。对综合考核相对较差的员工要进行思想教育，帮助其找出缺点，改正不足，并于每月3日前将考核记录情况上报子分公司（事业部）（1天）。每月20日前完成加气站员工月度绩效考核兑现发放工作，并将《加气站员工月度绩效考核兑现发放单》报子分公司（事业部）（1天）。每月25日前组织编制完成《月度物资申请计划》，并监督上报子分公司（事业部）（1天）。每月25日前完成《设备设施月报表》的审核工作，了解掌握本站设备运行综合情况（5-10分钟）。审核核算员生产销售月报表，保证数据真实、准确，并监督按规定时间上报子分公司（事业部）（30-60分钟）。进行月度站区安全检查工作，汇总安全、设备、基础设施等各类生产问题并提出解决建议，每月28日前以书面、电子邮件两种方式，按标准格式上报安全质量环保（保卫）部（3天）。每月3日前编制完成上月《加气站生产综合月报表》，并于当日上报子分公司（事业部）（3天）。每月20日制定出下月《生产运行费用计划》并于当日上报子分公司（事业部）（1小时或更长）。每月3日前组织做出本站《月度生产经营（费用）分析表》及《加气站月度能耗统计表》并于当日报子分公司（事业部）及财务管理部处（1天）。每月按子分公司（事业部）要求时间负责结清本站的集团客户对帐、结款工作（不确定）。每月组织进行一次静电接地系统测试工作（时间不确定）。参加公司、子分公司（事业部）组织召开的生产例会，总结汇报月生产情况，申请解决存在的问题（时间不确定）。每季工作：按CNG充装前后检查制度，组织开展每季对用户车辆的检漏工作，为期三天，并准确记录（3天或更长）。每季组织班组进行1次事故应急预案的模拟演练工作，并做好分析、总结与记录工作（30-60分钟）。监督检查监视测量装置、计量器具校准情况，到期前一个月敦促设备员编制上报监视测量装置校准计划，上报子分公司（事业部）主管处（1小时或更长）。监督检查压力容器以及安全附件、静电接地检定、检测情况，到期前一个月敦促设备员编制上报压力容器以及安全附件、静电接地检定、检测计划，报安全质量环保（保卫）部（1小时或更长）。每季初3日前组织编制完成《加气站季度经济评价报告》，并于当日上报子分公司（事业部）处（3天）。每季底28日前制定出下季度《生产运行费用计划》并于当日上报子分公司（事业部）处（1小时或更长）。每季初1日前列出上季度的生产费用支出情况、能耗情况，进行分析和总结，并于当日上报子分公司（事业部）（2小时或更长）。每季28日前编制完成本站下季度管理工作思路、生产作业计划及完成措施，并于次季1日前上报子分公司（事业部）处（3天）。每季初3日前编制完成本站上季度生产作业计划完成情况总结，并于当日上报子分公司（事业部）处（3天）。每季15日前完成本站安全自我评价报告，客观、真实的评价本站的生产安全状态，提出必要的改进建议，并于当日上报安全质量环保（保卫）部（3天）。每年工作：依据公司子分公司（事业部）下达的年度生产经营指标，编制年度生产经营作业计划、年度生产管理工作思路，并按规定时间提交子分公司（事业部）（3天）。总结、编制本站年度生产经营情况，并提交子分公司（事业部）（3天）。总结、编制年度个人工作得失，述职报告提交子分公司（事业部）（2天）。参加公司质量管理体系内审和外审工作（不确定，至少2周）。参加公司年度生产经营总结会（时间不确定）。编制年度《办公用品申请计划》，并于每年的12月25日前上报相关部门，次年1月5日前到公司领取，并做好办公用品的日常管理工作。每年年底11月1日前编制完成《年度物资申请计划》并上报子分公司（事业部）物资主管。每年初15日前编制完成《加气站年度经济评价报告》，并于当日上报子分公司（事业部）（3天）。每年初25日前完成本站安全自我评价报告，客观、真实的评价本站的生产安全状态，提出必要的改进建议，并于当日上报安全质量环保（保卫）部（3天）。每年初按规定时间组织编制完成次年设备定检定修计划报子分公司（事业部）设备主管（3天）。每年初10日前编制完成次年员工培训计划（1天）。落实本站设备定检定修工作（按定检计划进行）。其他工作：管理加气站日常工作，处理日常站务，落实上级工作指示和生产指令。下达临时生产指令，进而落实。进行新员工的接收和工作安排，并进行站级安全教育。及时处理用户提出的有关问题和意见，处理用户的投诉。编制节日值班安排和实施。审核各类生产报表、台帐、记录，及时指导纠正。必要时协助班组做好加气、车辆引导、指挥、卸气换车等班组工作。做好外来人员入站的管理工作，热情接待，礼貌服务，安全要求到位。作好内联外协与接待工作，保证内联外协各个环节的畅通进行。岗位目标：（经理岗位应达到的业绩）生产管理到位，生产组织井然有序，生产任务完成率100%；设备管理监控到位，设备设施完好率98%以上；计量器具检定及时率100%；仪器仪表完好率汐8%；设备设施定检维修率＞95%；安全管理到位，事故率小于公司规定指标；安全相关设施完好率100%；员工劳动保护到位。物资申领监控到位，物资申报、领用及时率100%；保证设备维护与生产运行所需。生产协调管理到位，要气及时率100%；开停站率小于3%；生产信息畅通顺达，信息反馈及时率100%；质量管理监控到位，加气压力符合规定指标；用户对产品质量满意度高；服务管理到位，用户满意率大于98%；顾客投诉次数小于规定指标；现场管理到位，不见“脏、乱、锈、缺、漏”达到公司5S管理要求；统计管理监控到位，生产销售数据输入、输出达到公司要求，异常销售数据得到及时处理；报表上报及时率＞98%；计量管理监控到位，计量准确，用户满意，计量误差小于公司规定指标；员工培训组织到位，站区员工业务技能、操作技能满足生产需要；成本控制有力，费用控制合理，不超预算；能耗物耗、管理到位，不超定额，技术经济指标小于公司规定指标；员工管理到位，用工合理，绩效考核公平公正，员工满意度高，达到公司人力资源管理要求；制度管理到位，公司各项制度健全，满足管理需要；回款工作组织有力，回款率达到公司规定指标；内协外联工作有力，保证生产系统运作正常；团队建设工作有力，员工团结，精神面貌好。加气站设备员岗位作业指导卡每日工作：每天早上9：30上岗，了解站内设备运行情况，做出小结及当日工作计划，对影响安全生产的问题进行必要的汇报（15分钟）。每天早上9：45参加班组交接班工作，进行交接班现场巡检，发现问题及时在交接班会上指导处理（10-30分钟）。对站上设备设施按“五字检查法”进行日常安全检查和设备运行工况的巡检，发现问题及时处理，并做好巡检、故障处理记录（30-60分钟）。对站上设备设施按“十字作业法”进行日常维护保养，填制润滑油（脂）添加、加注记录和设备维护保养记录（时间不定）。每日浏览OA办公信息，及时按OA上的相关工作进行对应办理（5-10分钟）。现场监督检查当班班组的设备操作、设备维护保养、巡检、记录等方面的情况，对发现的问题及时进行指正与整改（时间不定）。对各种突发事件按公司相关程序进行妥善处理，并及时向母站调度汇报（时间不定）。完成上级领导安排的其他事物性工作（时间不定）。每日下午记录管理日志，归纳总结得失，制定次日工作计划（20-30分钟）。每周工作：每周二参加站务例会，传达、宣贯公司有关文件精神，总结安全、设备方面的工作，并进行相关工作安排（2小时或更长）。组织班组进行例行的周安全检查工作，并详细记录存在问