安装工程分公司岗位安全操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档金川集团工程建设有限公司安装工程分公司岗位安全操作规程批准：审核：编制：时间：2009年3月1日金川集团工程建设有限公司车工岗位安全操作规程1、适用范围适用于工程建设公司安装分公司车工岗位。2、安全职责2.1遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业；2.2佩戴防护用品，执行操作规程，进行班前、班中、交接班设备安全性能确认，填写相关记录；2.3发生设备故障或事故，人身伤害或健康状况异常时，首先采取必要的应急措施后，报告带班人员，同时拨打相关急救电话，并保护现场，详细记录；2.4设备在使用时，出现故障，必须及时通知维修人员，不得擅自拆机维修，并且填写好相关记录；2.5正确操作，维护设备作业环境整洁；2.6正确使用工具和灭火器材；2.7接受安全教育培训参加安全活动。3、技术参数内容参数内容参数床身上最大工作回转直径（mm）400纵向进给量范围（mm/r）0.035~2.842力架最大工作回转直径（mm）220车削公制螺纹种数66主轴孔直径（mm）52车削模数螺纹种数57主轴转速级数22主电机132M41B主轴转速范围正转（r/min）11~140011~1400功率7.5KW反转（r/min）主轴和进给箱的传动比48~96转速（r/min）1440纵横向进给量级数63刀架快速移动电机功率（W）250W1360转速（r/min）4、危险危害因素4.1危险因素4.1.1触电4.1.2机械伤害4.1.3铁屑烫伤4.2危害因素4.2.1噪声4.2.2油污4.3应对措施4.3.1电气故障，隐患问题，由专业人员处理；4.3.2安全防护设施，防护用品可靠；4.3.3接触设备运转部位时，必须停机进行；4.3.4配戴好劳动保护用品。5、操作要求5.1作业前要求5.1.1安全确认5.1.1.1操作者持证上岗，身体及精神状况良好，工作内容清楚；5.1.1.2操作者劳动用品佩戴可靠；5.1.1.3检查作业环境是否符合要求；5.1.1.4操作对象确认5.1.2设备检查5.1.2.1操作开关及电缆线无缺损或裸露；5.1.2.2按下漏电试验按钮车床是否工作正常；5.1.2.3各个手柄、手轮及按钮是否工作良好；5.1.2.4观察车床各部位润滑是否良好。5.1.2.5各轴承和变速箱油量充足，无漏油现象。5.1.2.6水箱中水量是否充足。5.2运转中检查5.2.1电动机的电压、电流温度是否正常；5.2.2减速箱的声音，温度是否正常；5.2.3各部轴承的声音，温度是否正常；5.2.4车床力架是否转动灵活；5.2.5离合器是否工作正常；5.2.6冷却泵是否工作正常。5.3紧固润滑5.3.1检查紧固松动的螺栓；5.3.2按规定向润滑部位补加润滑油；5.3.3按要求定期更换或补加变速器润滑油5.4开机顺序合上车床自动空气开关→运转3分钟后→按下车床启动按钮→按加工顺序开始工作5.4.1停机顺序与开机顺序相反5.5设备清扫5.5.1车床电动机、变速箱及机体外部保持清洁；5.5.2转盘、力架不得有油污；5.5.3废料盒中铁屑清理干净。6、安全要求6.1禁止行为6.1.1不准穿戴线手套围巾；6.1.2作业时禁止露长发;6.1.3加工件不得大于车床、本身加工半径；6.1.4禁止清理运转中的铁屑和杂物；6.1.5运转中的部位禁止注油修理；6.1.66.2注意事项6.2.1车床有故障，停机修理；6.2.2机器工作时，禁止远离运转设备；6.2.3处理故障或检修，必须停机并切断电源开关，挂好安全警示牌与相关人员取得沟通；6.2.4检查电机温度手背试探。6.3处置措施6.3.1设备故障处置措施序号常见故障产生原因排除方法1主轴滚动轴承温升过高，温度超过70℃或温升超过轴承间隙过小，润滑油不适量过多或过少重新调整轴承间隙给适量润滑油2在进行车削工作主轴振动主轴前轴承间隙过大重新调整前轴承减小轴承间隙3在工作由留板箱右端的进给手柄合上后，刀架不产生进给运动成仅在某一个方向不产生进给运动1、床头箱正面的“左”“右”旋手柄位置不对；2、操纵机构的凸轮凸块松动脱落主轴正转时“左”“右”旋手柄应指向“右”主轴反转应指向“左”与螺纹时不受此限应折下溜坡进行修理4小刀架卡紧手柄位置不固定或卡不紧1、手柄座上面的螺母松动；2、转动部分有阻滞现象将螺母锁紧添加润滑油6.3.2发生设备故障或事故，人身伤害或健康状况异常时，首先采取必要的应急措施后执行5-4。6.4报告程序6.4.1发生设备故障或事故报告带班人员；6.4.2发生人身伤害或健康状况异常时，报告带班人员，同时拨打金川公司职工医院急救电话；6.4.3发生火灾、爆炸、中毒等重大事故，拨打急救电话，同时报告带班人员；6.4.4汇报内容：发生事故地点、事故性质、受伤人员情况等，简明扼要。7、记录7.1内容7.1.1车床型号、工作情况、故障处理情况；7.1.2加工工作名称、尺寸、完成时间；7.1.3安全确认情况7.1.4交接班注意事项7.2要求7.2.1设备正常工作划√,不正常划×，空白处划/，故障停车“本班记事”中说明原因及处理结果。7.2.2每加工完一个工作记录一次，并填写相应记录。7.2.3接班后半小时内完成岗位安全确认工作，并填写记录。金川集团工程建设有限公司电焊工安全操作规程1、适用范围适用于工程建设公司安装分公司电焊工岗位。2、安全责任2.1遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业；2.2佩戴防护用品，执行操作规程，进行班前、班中、班后安全确认，填写相关记录；2.3及时排除隐患，无力排除时要及时报告；2.4发生设故障或事故、人身份害或健康状况异常时，首先应采取必要的应急措施后，报告带班人员，同时拨打相关急救电话，并保护现场，详细记录；2.5按时巡检，异常情况及时处理和报告；2.6正确操作、维护设备和工具，作业环境整洁；2.7正确使用工器具和灭火器材；2.8接受安全教育培训，参加安全活动。3、技术参数焊条直径（mm）焊接电流（安培）焊条直径（mm）焊接电流（安培）1.62.02.53.225~4040~6550~80100~130455.8160~210200~270260~300不锈钢手工氩弧焊焊接工艺参数材料厚度（mm）钨木及直径（mm）焊丝直径（mm）喷嘴内径（mm）氩气流量（L/min）焊接电流（A）焊接速度（mm/min）0.51.01.06~93~415~35120~5500.81.01.06~93~425~50120~5501.01.51.06~94~530~60120~5501.21.5~1.61.5~1.66~94~540~70120~5501.51.6~2.01.6~2.08~105~650~8090~5102.02.02.08~105~670~10090~5102.52.0~2.52.0~2.58~105~680~12090~5104、危险危害因素4.1危险因素4.1.1触电4.1.2高处坠落4.1.3机械伤害4.2危害因素4.2.1粉尘、气体4.2.2噪声4.3对应措施4.3.1电气故障、隐患问题、由专业人员处理；4.3.2高处作业佩戴安全带；4.3.3安全防护设施，防护用品可靠；4.3.4接触有残余油脂或可燃液体的容器，应先用水蒸汽吹洗或用热碱水冲洗干净，并将其盖口打开，方可进行；4.3.5工作场地应装置良好的排烟，除尘、通风设备；4.3.6佩戴防尘口罩4.3.7佩戴好防护眼镜5、操作要求5.1班前要求5.1.1安全确认5.1.1.1作业人员持证上岗，身体及精神状态良好，工作内容清楚，安全注意，事项清楚；5.1.1.2作业人员劳保用品佩戴齐全可靠；5.1.1.3作业环境符合安全要求，包括温度、照明、通风、尘毒、易燃易爆、交叉作业、安全通道出口等；5.1.1.4互保互防，联保联防及监护等措施到位；5.1.1.5作业对象、范围确认；5.1.1.6设备、设施、工器安全可靠、安全装置可靠；5.1.1.7操作开关及电缆线无缺损或裸露；5.1.1.8焊机必须有良好的缘和可靠的保护接零或保护接地装置；5.1.1.9上、下楼梯踏板无缺损、腐蚀、跳板脚手架牢固可靠；5.1.1.10警示标志等防护措施是否到位。5.2作业中检查5.2.1电焊机电压、电流、温度是否正常，线路有无破损，接地；5.2.2焊机内外清洁，工具及导电物品和其杂品，不得放在电焊机上；5.2.3检查焊机可靠，才允许工作，防患未然；5.2.4安全保护装置，设施是否完好。5.3班后要求5.3.1电气开关是否分开；5.3.2作业现场是否清扫干净，设备工器具是否收回。6、安全要求6.1禁止行为6.1.1施工现场禁止吸烟；6.1.2禁止在梯子上扛抬管件及其他附件，禁止两人以上在同一梯子上工作或同时上下；6.1.3操作中使用的工器具，禁止超负荷使用；6.1.4高空作业上下时，必须用梯子或走楼梯，禁止爬架子；6.1.5进入施工现场，必须穿戴好劳动用品，高空作业必须系挂好安全带；6.1.6在焊接或修理焊缝时，须注意不要被飞溅或剔出的铁削伤着人；6.1.7雨天禁止露天焊接作业；6.1.8使用角向磨光机，砂轮片要装设可靠，配带眼镜，禁止开放转方向磨出的火花伤人；6.1.9禁止清理动转中的工器具，运转中的传动部位禁止注油修理；6.1.10禁止湿手开闭开关，电器设施禁止用水冲洗。6.2注意事项6.2.1所用工器具，须检查试验合格；6.2.2靠近电气设备危险部分工作时，须停电或采限隔离措施，防止触电；6.2.3梯子上作业时，一人作业，一人扶梯或有防滑设施，防止倒梯伤人；6.2.4清除焊渣应戴好防护眼镜，以免自伤；6.2.5高空作业时，禁止乱抛焊条头等物，下面不得放置任何易燃易爆物；6.2.6在场内或人多的的场所焊接，应放置遮光挡板，以免他人受弧光伤害；6.3报告程序6.3.1发生设备事故，及时报告代班人员；6.3.2发生人身伤害或健康状况异常时，报告带班人员，同时拨打金川公司职工医院急救电；6.3.3发生火灾，爆炸，中毒等重大事故，拨打急救电话，同时报告带班人员并逐级上报；6.3.4汇报内容：发生事故的地点，事故性质、受伤人员情况等，简明扼要。7、记录7.1每天记录班中各项安全隐患，做到发现隐患及时清除。7.1.1及时填写班组各项记录；7.1.2及时记安全确认，安全检查，“三违”现象，隐患整改，危险部位作业情况等事项。金川集团工程建设有限公司电葫芦岗位安全操作规程1、适用范围适用于工程建设公司分公司电葫芦岗位2、安全职责2.1遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业；2.2佩戴好防护用品，执行操作规程进行班前班中交接班设备安全性能确认，填写相关记录；2.3发生设备故障或事故人身伤害或健康状况异常时，首先采取力要的应急措施后，报告带班人员，同时拨打相关急救电话，并保护现场，详细记录；2.4设备在使用时，出现故障必须及时通知维修人员，不得擅自拆机维修，并填写好相关记录；2.5正确操作维修设备，作业环境整洁；2.6正确使用消防器材；2.7接受安全教育培训参加安全活动；3、技术参数型号CD1A3-12CD1A3-12起重量3t5t起开高度12cm12cm起重速度8(8,0.8)8(8,0.8)运行速度//工作制度JC=25%JC=25%结合次数120120起重主电动机型号ZD132-4ZD132-4功率4.57.5转速13801380起重辅电动机型号ZDM12-4ZDM21-4功率0.40.8转速13801380运行电动机型号ZDY12-4ZDY12-4功率0.40.4转速13801380钢丝绳GB359-64D-6×37+1-13-170-1-6D-6×37+1-13-170-1-6运行轨道型号GB206-65ZOA~32ZOA~32运行轨道最小曲率半径1.51.5最大轮压16502670重量3565464、危险危害因素4.1危险因素4.1.1触电4.1.2机械伤害4.1.3坠落4.2危害因素4.2.1噪声4.2.2粉尘4.3应对措施4.3.1电气故障隐患问题，由专业人员处理。4.3.2安全防护设施，防护用品可靠。4.3.3接触设备运转部位时，必须停机进行。4.3.4配戴好劳动保护用品。5、操作要求5.1作业前要求5.1.1安全确认5.1.1.1操作者持证上岗，身体及精神状况良好工作内容清楚。5.1.1.2操作者劳动用品佩戴正确、可靠。5.1.1.3检查作业环境是否符合要求。5.1.1.4操作对象确认5.1.2设备检查5.1.2.1操作按钮及电缆线有无缺损或裸露；5.1.2.2手柄按钮是否工作良好；5.1.2.3检查工字钢轨道架设和固定构架是否这录像带可靠运行机构是否脱轨；5.1.2.4检查电源是否符合电葫芦的要求，接地是否完好。5.2运行中检查5.2.1无负荷试验5.2.1.1不加负荷开动各机构，检查电葫芦运转是否良好，限位，手控按钮工作是否准确可靠，导绳边压紧圈能否随卷筒转动，其它机构是否正常。5.2.2静负荷试验5.2.2.1在无负荷试验正常时，运行机构不动，加上额定负荷试吊，各部位正常进，再从1.25倍额定负荷开离地面100mm是空10分钟，检查电葫芦，工字钢轨道成构架等有无异状。5.2.3动负荷试验5.2.3.1静负荷试验良好时，加上额定负荷，反复开动各机构，起以6秒为周期，按25%工作制进行试验不少于15分钟，各机构应平衡正常，减速器不漏油制动跑离，常直时应不大于80mm，慢速时不大于8mm。5.3坚固润滑5.3.1检查坚固松动的螺栓；5.3.2按规定向润滑部位补加润滑油；5.3.3按要求定期更换成补加变速器润滑油；5.4开机顺序合上电源开关，按下启动按钮，控工作内容开始工作，工作完毕，按下停止按钮，关闭电源开关。5.4.1停机顺序与开机顺序相关。5.5设备清扫5.5.1电葫芦轨道及电动机外部保持清洁6、安全要求6.1禁止行为6.1.1吊装工件质量不得起过电葫芦额定起重量6.1.2空车运行时，吊钩不得离地面底于2m6.1.3运行中禁止注油维修6.1.4不得频繁按手柄按钮6.2注意事项6.2.1电葫芦有故障必须停机维修；6.2.2处理故障或检查时必须切断电源开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通。6.2.3检查电机温度手背试探6.3处置措施6.3.1设备故障外量措施故障现象通常原因处理方法电动机不能启动电源断相电压过低，制动磨擦面锈蚀检查电源清除制动除锈蚀电动机起动延缓电压较低转子常动受阻，负载量超重碟形弹簧，压力弹簧疲劳，变形检查电源电压检查滚子轴承间隙后负载负荷查看弹簧状态制动力矩小或不能制动制动摩擦面靡损，摩擦面存在油污，磨屑调整销紧螺母清除摩擦面上油污靡屑电动机不能解除制动转子轴向窜动距离不够松动调节螺塞使转动量适宜6.3.2发生设备故障或事故，人身伤害或健康状况异常时，首先采取必要的应急措施后拨打相关急救电话。6.4报告程序6.4.1发生设备故障或事故，报告带班人员。6.4.2发生人身伤害健康状况异常时，报告带班人员，同时拨打金川公司职工医院急救电话。6.4.3发生火灾爆炸，中毒等重大事故，拨打急救电话同时报告带班人员。6.4.4汇报内容，发生事故的地点、事故性质、受伤人员情况，简明扼要。7、记录7.1内容7.1.1电葫芦型号，工作情况故障处理情况。7.1.2安全确认情况。7.1.3交接班注意事项。7.2要求7.2.1设备正常工作划“√”，不正常划“X”，空白划“/”，故障停车，在本班记录中说明原因及处理结果。7.2.2接班后半小时内完成安全确认工作并填写记录。金川集团工程建设有限公司弓锯床岗位安全操作规程1、适用范围适用于工程建设公司分公司弓锯床岗位2、安全职责2.1遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥及时劝阻和制止违章作业2.2佩戴防护用品，执行操作规程，进行班前，班中交接班设备安全性能确认，填写相关记录2.3发生设备故障或事故，人身份害或健康状况异常时，首先采取必要的应急措施后，拨告带班人员，同时拨打相应急救电话，并保护现场，详细记录2.4设备在使用时，出现故障，必须及时通知维修人员，不得擅自拆机维修，并且填写好相关记录2.5正确使用工具和灭火器材2.6正确操作，维护设备，作业班前整洁2.7接受安全教育培训，参加安全活动3、技术参数内容名称型号额定电压额定电流转速接法绝缘等级频率流量电动机Y90L-4380V3.7A1400r/minYIP4450Hz26kg内容名称工作量行程距加工量弓锯床0.02mm/min200cm/次直径小于400cm功率4、危险危害因素4.1危险因素4.1.1触电4.1.2机械伤害4.2危害因素4.2.1油污4.2.2物尘4.3应对措施4.3.1电气故障，隐患问题，由专业人员处理4.3.2安全防护设施，防护设施，防护用品可靠4.3.3接触设备运转部位时，必须停机进行4.3.4配带好劳动保护用品5、操作要求5.1作业前要求5.1.1安全确认5.1.1.1操作者持证上岗，身体及精神状况良好，工作内容清楚5.1.1.2操作者劳动佩戴用品可靠5.1.1.3检查作业环境是否符合要求5.1.1.4操作对象确认5.1.2设备检查5.1.2.1操作开关及电缆线无缺损或裸露5.1.2.2手柄及按钮是否工作正常5.1.2.3观察各单位润滑是否良好5.1.2.4水箱中水量是否充足5.2运转中检查5.2.1电动机的电压，电流，温度是否正常5.2.2摇臂的声音，温度是否正常5.2.3各部位轴承，温度是否正常5.2.4冷却泵是否工作正常5.3坚固润滑5.3.1检查坚固松动的螺检5.3.2按规定的润滑部位补加润滑油5.4开机顺序，合上弓锯床自动充气开关，放好加工部作，接下按钮5.4.1停止顺序与开机顺序相关5.5设备清扫5.5.1锯床电的机及机体外部操持清洁5.5.2废料盒中铁屑洹干净6、安全要求6.1禁止行为6.1.1不准戴手套作业6.1.2加工件不得大于锯床的最大加工件6.1.3锯床在运转中，禁止洹杂物6.1.4运转部位禁止注油，修理6.1.5禁止湿手开闭电气开关，电气设备禁止用水冲洗6.2注意事项6.2.1锯床有故障，停机修理6.2.2锯床工作时，不得远离设备6.2.3处理故障成检修时，必须停机，或切断电源开关，挂好好警示牌，与相关人员取得沟通6.2.4检查电机温度，用手6.3处理措施6.3.1设备故障处理措施序号常见故障产生原因排除方法1摇臂滚动轴承温度过度轴承间隙过小或过大，润滑不适量或过少重新调整轴承间隙给适量润滑油2在进行运转中有振动摇臂轴承间隙过大重新调整轴承间隙3合上电流的不运转电气故障与相关人员取得沟通给行维修6.3.2发生设备故障或事故，人身伤害或健康状况异常时，首先采取必要的应急措施后执行5.46.4报告程序6.4.1发生设备故障或事故，报告带班人员6.4.2发生人身伤害或健康状况异常时，报告带班人员用时拨打金川公司职工医院急救电话6.4.3发生火灾，爆炸中毒等重大事故，拨打急救电话同时报告带班人员6.4.4汇报内容，发生事故的地点，事故性质，受伤人员情况，简明扼要7、记录7.1内容7.1.1弓锯床型号，工作情况，故障处理情况7.1.2加工名称，尺寸，完成时间7.1.3安全确认情况7.2要求7.2.1设备正常划“√”，不正常划“X”，完后划“/”，故障停后，本班记录中原因及处理后果。7.2.2每班工作情况记录一次7.2.3接班半小时内完成岗位安全确认工作，并填写记录。金川集团工程建设有限公司剪板机岗位安全操作规程1、适用范围适用于工程建设公司安装分公司剪板机岗位2、安全职责：2.1遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业。2.2穿戴好防护用品，执行操作规程2.3发生设备故障或事故，人身伤害，报班组人员，同时打急救电话，并保护现场，且详细记录2.4正确操作，维护设备，作业环境整洁2.5接受安全教育和培训3、技术参数序号名称数值单位备注1可剪最大板料厚度13㎜2可剪最大板料宽度2500㎜3板料抗拉强度极限≤500N/mm24侯口深度230㎜5上刀架前切角度3度6上刀架前切次数10次/分钟7上刀架行程次数28次/分钟8飞轮转速910次/分钟9最大压料力20700N10墙板间距离2540mm11后挡料最大定位距离460mm12刀片全长2540mm13工作抬高地面度度678mm14电动机型号YH180L-6TH功率15KW转速910转/分钟4、危险危害因素4.1危险因素4.1.1机械伤害4.2危害因素4.2.1刀口伤人4.3对应措施4.3.1穿带好劳保用品4.3.25、操作要求5.1安全确认5.1.1操作者身体精神良好，工作内容清楚5.1.2操作者穿带好劳保用品5.2操作对设备的检查5.2.1机械各部位装置是否良好5.2.2电动机线路是否正常6、安全要求6.1禁止行为6.1.1使用剪板机时，禁止手靠近剪板机刀口6.1.2使用剪板机时，禁止洹机械后面的垃圾6.2注意事项6.2.1处理故障或检修，必须停机并切断电源6.3设备故障处置设施原因故障消除方法剪刀老钝不能剪板更换剪刀电路缺相机器不能正常运转停机检修6.4发生设备故障或人身伤害应采取必要的应急措施6.5报告程序6.5.1发生设备故障或事故，报带班人员6.5.2发生人身伤害或健康异常时，报带班人员，同时拨打金川公司医院急救电话6.5.3汇报内容，发生事故的地点，事故性质，受伤人员情况等简明扼要。7、记录7.1内容7.1.1剪板机开停时，故障处理情况7.1.2培训人员应注意事项7.2要求7.2.1设备工作正常划“√”，不正常划“X”，故障原因在本班记录中说明及处理结果。金川集团工程建设有限公司卷板机岗位安全操作规程1、适用范围适用于工程建设公司安装分公司卷板机岗位；2、安全职责2.1遵守规章制度、劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业；2.2穿戴好防护用品，执行操作规程；2.3发生设备故障或事故人身伤害时报告带班人员，同时打急救电话，并保护现场且详细记录；2.4正确操作，维护设备，作业环境整洁;2.5接受安全教育和培训3、技术参数序号名称数值单位备注1回卷最大板料厚度12mm2回卷最大板料宽度2000mm3454、危险危害因素4.1危害因素4.1.1机械伤人；4.2危害因素4.2.1机械伤人；4.3对应措施4.3.1穿戴好劳保用品；4.3.2机械故障、隐患，由专业人员修理。5、操作要求5.1操作者身体精神良好，工作内容清楚；5.2操作者穿戴好劳保用品；5.3操作者对设备的检查5.3.1机械各部位装置是否良好5.3.2电机线路是否正常6、安全要求6.禁止行为6.1.1禁止在卷板机正在作业时无关人员来回走动；6.1.2禁止在卷板机四周打闹6.1.36.2注意事项6.2.1处理故障或检修，必须停机且切断电源。6.3设备故障处理设施原因故障消除方法对轮损坏不能正常作业停机检修承头损坏不能正常作业停机检修丝杠磨损不能正常作业停机检修6.4发生设备故障或人身伤害，应采取必要的应急措施6.5报告程序6.5.1发生设备故障或事故，报带班人员；6.5.2发生人身伤害或健康状况异常时，报告带班人员，同时拨打金川公司职工医院急救电话；6.5.3汇报内容：发生事故地点、事故性质、受伤人员情况等，简明扼要。7、记录7.1内容7.1.1卷板机开停时间及故障处理情况；7.1.2接班人员注意事项7.2要求7.2.1设备正常工作划√,不正常划×，故障原因在“本班记事”中说明原因及处理结果。金川集团工程建设有限公司铆工岗位安全操作规程1、适用范围适用于工程建设公司安装分公司铆工岗位。2、安全责任2.1遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业；2.2佩戴防护用品，执行操作规程，填写相关记录；2.3及时排除隐患，无力排除时，要及时报告；2.4发生设故障或事故、人身份害或健康状况异常时，首先应采取必要的应急措施后，报告带班人员，同时拨打相关急救电话，并保护现场，详细记录；2.5正确操作、维护设备和工具，作业环境整洁；2.6正确使用工器具和灭火器材；2.7接受安全教育培训，参加安全活动；3、工作标准3.1打锤时，首先必须检验锤头牢固与否，工作时作业服必须穿戴整齐，袖口不能常开；3.2在台钻上钻眼时，禁止不戴手套作业，必须带好防护眼镜；3.3在工作任务单下达后，先准确算出所需材料的大小，尺寸，偏差不得超过10%；3.4在划线时，必须清晰准确，准确记录数据，偏差不得超过原尺寸的10%；3.5在放样中，样板尺寸偏差不得超过设计数据的3%；3.6用料必须合理，节省材料，不得浪费；4、危险危害因素4.1危险因素4.1.1触电4.1.2高处坠落4.1.3机械伤害4.2危害因素4.2.1铁屑4.2.2铁件滑落4.3对应措施4.3.1高处作业佩戴安全带；4.3.2接触设备设施运转部位时，必须停机进行；4.3.3安全防护设施，防护用品可靠；5、操作要求5.1.安全确认5.2作业人员持证上岗，身体及精神状态良好，工作内容清楚，安全注意，事项清楚；5.3作业人员劳保用品佩戴齐全可靠；5.4作业环境符合安全要求，包括温度、照明、通风、尘毒、易燃易爆、交叉作业、安全通道出口等；5.5互保互防，联保联防及监护等措施到位；5.6作业对象、范围确认；5.7设备、设施、工器安全可靠、安全装置可靠；5.8警示标志等防护措施是否到位。6、安全要求6.1禁止行为6.1.1施工现场禁止吸烟；6.1.2使用剪板时，禁止手靠近剪板机刀口；6.1.3禁止湿手开关开关6.2注意事项6.2.1所用工器具，须检查试验合格；6.2.2靠近电气设备危险部分工作时，须停电或采限隔离措施，防止触电；6.2.3处理故障或检修时，必须停机并切断电源，挂好安全警示牌，与有关人员取得沟通；6.2.4在台转上转眼时，不能戴手套，应戴好防护眼镜，以免自伤；6.2.5使用时，要注意身后是否有其他人员；6.3报告程序6.3.1发生设备事故，报告代班人员6.3.2发生人身伤害或健康状况异常时，报告带班人员，同时拨打金川公司职工医院急救电；6.3.3发生火灾，爆炸，中毒等重大事故，拨打急救电话，同时报告带班人员并逐级上报；6.3.4汇报内容：发生事故的地点，事故性质、受伤人员情况等，简明扼要。7、记录7.1每天记录班中各项安全隐患，做到发现隐患及时清除。7.2及时填写班组各项记录；7.3及时记安全确认，安全检查，“三违”现象，隐患整改，危险部位作业情况等事项；7.4设备工作正常划“√”，不正常划“X”，故障原因在本班记录中说明及处理结果；金川集团公司工程建设有限公司刨工岗位安全操作规程1、适用范围适用于工程建设公司安装分公司刨工岗位2、安全职责2.1遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业2.2佩戴防护用品，执行操作规程，填写相关记录2.3及时排除隐患，无力排除，及时报告2.4发生设备故障或事故，人身伤害或健康异常时，先采取必要的应急措施后，报告带班人员，同时拨打急救电话，并保护现场，详细记录2.5正确操作，维护设备，作业环境整洁2.6正确使用工具和灭火器材2.7接受安全教育培训，参加安全活动3、技术参数滑枕行程=650㎜拨把AIIIB123123行程㎜每分钟内双程数12.517.92536.552.5工作行程平均速度米/分齿数工作台在每次行程送刀量10.3320.6731.334、危险危害因素4.1危险因素4.1.1触电4.1.2高处坠落4.1.3机械伤害4.2危害因素4.2.1铁屑4.2.2噪音4.3对应措施4.3.1电气故障，隐患问题，由专业人员处理4.3.2高空作业佩戴安全带4.3.3接触设备设施运转部位时，必须停机进行4.3.4佩戴好劳动保护用品5、操作要求5.1安全确认5.1.1.1持证上岗，本人身体精神良好，工作内容清楚5.1.1.2操作者劳保用品佩戴可靠5.1.1.3作业环境包括车刀，温度，照明等符合要坟5.1.1.4操作对象确认5.1.2设备检查5.1.2.1各轴承油量充足，无漏油现象5.1.2.2地角螺栓紧固良好5.2运转中检查5.2.1电动机的电压、电流、温度是否正常5.2.2各部轴承是否正常5.2.3安全设施与装置是否良好5.3紧固润滑5.3.1检查紧固松动的螺栓5.3.2按现定向润滑部位补加润滑油5.4设备清扫5.4.1电动机及机体，外部保持清洁5.4.26、安全要求6.1禁止行为6.1.1禁止清理运转中的机器上的脏物6.1.2禁止往运转中的传动部位注油和修理6.1.3禁止湿手开闭开关，电器设备，禁止用水冲洗6.2注意事项6.2.1及时调整刨偏物件6.2.2处理故障或检修，必须停机并切断电源挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通6.2.3岗位照明设施可靠6.3处理措施6.3.1设备故障处置措施故障原因消除方法手摇齿轮损坏不能正常工作停机检修电灯接触不好影响正常工作停机检修滑轮损坏不能正常工作停机检修6.3.2发生设备故障或事故，人身伤害或健康状况异常时，先采取必要的应急措施6.4报告程序6.4.1发生设备故障或事故，报告带班人员6.4.2发生人身伤害或健康状况异常时，报告带班人员，同时拨打金川公司职工医院急救电话6.4.3发生火灾，爆炸等重大事故，拨打急救电话，同时报告带班人员6.4.4汇报内容：发生事故的地点、事故性质，受伤人员情况等，简明扼要7、记录7.1内容7.1.1刨床开停时间及故障处理情况7.1.2接班坐吃山空应注意事项7.2要求7.2.1设备正常工作划“√”，不正常划“X”，空白划“/”故障停车在本班记事中说明原因及处理结果。金川集团工程建设有限公司起重岗位安全操作规程适用范围适用于工程建设公司安装分公司起重机械岗位；安全责任2.1遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业；2.2佩带防护用品，执行操作规程，进行班前、班中、班后安全确认，填写相关记录；2.3及时排除隐患，无力排除时要及时报告；2.4发生设备故障或事故、人生伤害或健康状况异常时，首先应采取必要的应急措施后，报告带班人员，同时拨大相关急救电话，并保护现场，详细记录；2.5按时巡检，异常情况及时处理和报告；2.6正确操作，维护起重设备，保证设备正常运行；2.7正确使用工器具和灭火器材；2.8接受安全教育培训，参加安全活动。3技术参数3.1单梁电动葫芦技术参数型号CD,D3—12CD,D5—12轮距19.5m19.5m工作幅度18m*66m18m*66m起重量3t5t起升高度12m12m起升速度8（8，0.8）8（8，0.8）工作制度JC=25%JC=25%综合次数120120起重主电机型号ZD132--4ZD141--4功率4.57.5转速13801380型号ZDY112-4ZDY121-4功率0.40.8转速13801380钢丝绳GB359-64D-6*37+1-13-170-2-6D-6*37+1-15.5-200-2-6运行轨道型号GB206-6520a—32c25a—63c润滑油脂规格部位方法规格主减速器自上部孔注入GB443-6450号机械油GB443-64No.50吊钩，走轮卷角，连接架，电动机等外轴承和花链套，慢减速机运行减速机涂膜表面或挤入GB491-65钙基润滑脂3#或1#，2#GB491-65危险危害因素4.1触电4.2机械伤害4.3物体打击4.4电气失灵或故障4.5制动失灵5对应措施5.1电器故障、隐患问题，由专业人员处理；5.2做好安全防护，避免伤害；5.3检查故障原因，由专业人员处理；6操作要求6.1安全确认6.1.1作业人员持证上岗，身体及精神状态良好，工作内容清除，安全注意事项清楚；6.1.2作业人员劳保用品佩戴齐全、可靠；6.1.3作业环境符合安全要求，包括温度、照明、通风、尘毒、易燃易爆、交叉作业、安全通道、安全出口等；6.1.4互保互防，联保联防及监护等措施到位；6.2操作对象确认6.2.1单梁电葫芦各金属构件完好无变形，裂纹及折断现象；6.2.2钢丝绳无塑料变形，断钢丝，断股，锈蚀及严重磨损；6.2.3钩头无裂纹，塑性变形和严重磨损；6.2.4上升、下降行走限位、防撞装置运行可靠；6.2.5车轮无啃轨，脱轨现象，车轮及轨道磨损正常，无裂纹及损坏；6.2.6电机运行正常，电缆无破损，漏电现象；6.2.7制动装置灵活可靠；6.2.8电器控制机构运行灵活可靠；6.3单梁电葫芦安全要求6.3.1吊钩出现下列情况应报废更换6.3.1.1表面有裂纹；6.3.1.2危险断面磨损达厚度尺寸的10%；6.3.1.3开口度比原尺寸增加15%；6.3.1.4扭转变形超过10度；6.3.1.5危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；6.3.1.6钩柄腐蚀后的尺寸小于原尺寸的90%；6.3.1.7吊钩磨损后有补焊时；6.3.1.8尾部螺纹根部有裂纹；6.3.2钢丝绳出现下列情况应报废更换6.3.2.1断丝标准钢丝绳规格GB359-44D-6*37+1-□-180-I-bMm4.87.4111315.5六倍绳颈长Mm2945658095分布在一股上的断丝根5552020分布在2-4股上的断丝根83030303030倍绳颈长Mm145220350400470集中在一股上的断丝根1010404040分布在2-4股上的断丝根1660606060绳颈减小（外层钢丝磨损达到其直径的7%时）；弹性降低；外部及内部磨损严重（磨损达到钢丝绳工程直径的40%）；塑性变形；热或电弧引起的损坏；卷筒出现下列情况应报废或更换卷筒产生裂纹；轮毂上有裂纹；卷筒壁厚小于原壁厚的80%；减速箱内齿轮出现下列情况之一时应报废产生裂纹；断齿；齿面点蚀损坏达到啮合面的30%，且深度达原厚度的10%；齿厚的磨损度达到原厚度的10%；齿轮出现下列情况之一时，因报废产生裂纹；轮缘厚度达到原厚度的50%；轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；踏面厚度磨损达到原厚度的15%；当运行速度低于50m/min，椭圆度达1mm时，当运行速度高于50m/min，椭圆度达0.5mm时；手动葫芦安全要求吊钩链条不得有裂纹，棘爪弹簧应保证制动可靠；使用时，上下吊钩一定要挂靠，其中链条理顺，链环不得错扭；起重时不得手扶起重链条，更不能探身于重购下作业；禁止行为禁止超载超重；禁止使用已达到报废标准的起重机械和吊具吊重物；禁止斜挂歪吊；禁止将重物吊超过高；禁止在吊起的重物下作业通行；禁止在有安全隐患的情况下或无任何安全措施的情况下使用起重设备；金川集团工程建设有限公司气焊工岗位安全操作规程适用范围适用于工程建设公司安装分公司气焊工岗位。安全责任2.1遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业；2.2佩带防护用品，执行操作规程，进行班前、班中、班后安全确认，填写相关记录；2.3及时排除隐患，无力排除时要及时报告；2.4发生设备故障或事故、人生伤害或健康状况异常时，首先应采取必要的应急措施后，报告带班人员，同时拨打相关急救电话，并保护现场，详细记录；2.5按时巡检，异常情况及时处理和报告；2.6正确操作，维护设备和工具，作业环境整洁；2.7正确使用工器具和灭火器材；2.8接受安全教育培训，参加安全活动。3工作标准3.1工作前应将工作场所打扫干净，对周围有易燃物品及时清理做好防火工作；3.4严守工作岗位，，如遇无能操作人员接替有权拒绝。阻止非岗位人员动用本岗位工具、设备等；3.5遵守安全技术操作规程，保养好设备工具，加工用材料，半成品要摆放整齐；3.6工作前及工作中对自己所用的焊把工具，氧气风表应严格检查，避免事故的发生；3.7使用气焊熔接时，必须对周围采取防护措施，确保防火安全时，放准工作；危险危害因素4.1危险因素4.1.1触电4.1.2高处坠落4.1.3机械伤害4.2危害因素4.2.1粉尘、气体4.2.2噪声4.3对应措施4.3.1电气故障、隐患问题，由专业人员处理；4.3.2高处作业佩带安全带；4.3.3安全防护措施，防护用品可靠；4.3.4接触设备，工具运转部位时，必须停机进行；4.3.5佩戴防尘口罩4.3.6由于乙炔的特殊性质及危险，应用时应根据特点设置安全措施；4.3.7瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，宜用温水解冻；5操作要求5.1班前要求5.1.1安全确认5.1.1.1作业人员持证上岗，身体及精神状态良好，工作内容清除，安全注意事项清楚；5.1.1.2作业人员劳保用品佩戴齐全、可靠；5.1.1.3作业环境符合安全要求，包括温度、照明、通风、尘毒、易燃易爆、交叉作业、安全通道、安全出口等；5.1.1.4互保互防，联保联防及监护等措施到位；5.1.1.5作业对象，范围确认；5.1.1.6设备、设施、工器具安全可靠，安全装置可靠；5.1.1.7作业所用的焊、割矩、氧气表、乙炔表应定期检查；5.1.1.8使用气焊溶接时，必须对周围采取防范措施；5.1.1.9上下楼梯踏板，无缺损，腐蚀，脚手架满铺牢固可靠；5.1.1.10警示标示等防护措施是否到位；5.2作业中检查5.2.1氧气瓶、乙炔瓶是否泄漏，氧气带、乙炔带有无破损。5.2.2氧气瓶及表，乙炔瓶及表安全距离是否有挪动；5.2.3应经常检查减压器的性能是否正常；5.2.4安全保护措施、设施是否完好；5.3班后要求5.3.1动火作业点火源是否熄灭；5.3.2作业现场是否清扫干净，设备、工器具是否收回；6安全要求6.1禁止行为6.1.1施工现场禁止吸烟；6.1.2禁止站在梯子上扛抬管件及其他附件；禁止两人以上在同一梯子上工作或同时上下；6.1.3禁止氧气瓶乙炔瓶混装；6.1.4高空作业上下时，必须用梯子或走楼梯，禁止爬架子；6.1.5进入施工现场，必须穿戴好劳保用品；高空作业必须系挂好安全带；6.1.6作业时切割机禁止和氧气瓶、乙炔瓶靠近；6.1.7禁止将带有气源的焊、割矩存放在工具箱内；6.1.8焊割矩的各气体通路均不许沾染油脂；6.1.9禁止清理运转中的工器具；运转中的传动部位禁止注油、清理。6.2注意事项6.2.1所用工器具，须检查试验合格；6.2.2靠近电气设备危险部位工作时，须停电或采取隔离措施，防止触电；6.2.3梯子上作业时，一人作业，一人扶梯或有防滑设施，防止倒梯伤人；6.2.4焊割作业时，焊割矩工件应有适当的距离；6.2.5高空切管，须先将切割部分用绳索吊绑牢固，防止坠落伤人；6.2.6抬落氧气瓶乙炔瓶时，用力要同一均匀，防止伤人；6.3报告程序6.3.1发生设备事故，报告代班人员；6.3.2发生人身伤害或健康状况异常时，报告代班人员，同时拨打金川公司职工医院急救电话；6.3.3发生火灾、爆炸、中毒等重大事故，拨打急救电话，同时报告代班人员并逐级上报；6.3.4汇报内容：发生事故的地点、事故性质、受伤人员情况等，简明扼要；7记录7.1每天记录班中有无各项安全隐患，做到发现隐患及时清除。7.2及时填写班组各项记录；7.3及时填写安全确认，安全检查，“三违”现象、隐患事故、危险部位作业情况等事故。金川集团工程建设有限公司钳工岗位安全操作规程1、适用范围适用于工程建设公司安装分公司钳工岗位2、安全职责2.1遵守规章制度，劳动纪律，不违章作业，拒绝违章指挥，及时劝阻和制止违章作业；2.2佩戴防护用品，执行操作规程，填写相关记录；2.3及时排除隐患，无力排除，及时报告；2.4发生设备故障或事故，人身伤害或健康异常时，先采取必要的应急措施后，报告带班人员，同时拨打急救电话，并保护现场，详细记录；2.5正确操作，维护设备，作业环境整洁；2.6正确使用工具和灭火器材；2.7接受安全教育培训，参加安全活动；3、工作标准3.1工作场所要求3.1.1机器，钳台等设备的布置，须便于作业人员的安全操作，通道大于1米；3.1.2材料，产品的堆放要便于操作和通行，场地要平坦，不应有油脂，铁钉之类的物品；3.1.3工具及物件的放置位置，应顺手安全稳当不得乱放；3.1.4钳工所用的钳台必须装设防护屏，以防切屑伤人，机器传动部分必须有安全罩；3.2虎钳3.2.1虎钳的操作必须要装防护网，使铲下的铁块或毛刺飞落在防护网内；3.2.2虎钳要安装牢固，它的丝杠不许有橹扣现象；3.2.3操作时只准使用虎钳口最大行程的三分之一，工件要卡牢，不得用力过猛，工件的重量不得超过虎钳的负重，不得在虎钳上用大锤打，紧固工件不准加套管及锤击；3.2.4不得用虎钳以卡夹法校直钢丝，以免崩伤人；3.2.5用虎钳夹工件时，手指要离开钳口，以免手指被夹伤；3.2.6搬动虎钳柄夹紧工件的时候，时刻防止手柄突然滑下打伤手。夹持大而重的工件一定要站在适当位置防止掉下打伤脚。3.3锉削金属3.3.1锉削前必须检查锉刀把是否牢固，把上要有箍，禁止使用有通卡裂纹的锉刀和没有把的锉刀；3.3.2要锉刀柄时，应将锉尾插木柄心孔，轻轻的把锉刀打进，严禁拿刀把锉下冲锉刀；3.3.3锉削时，要避免锉柄碰撞工件，以免锉尾与锉刀拉脱，刺伤操作者脸部或手部，逐一铁屑飞出的方向，以免铁屑飞出伤害他人；3.3.4在使用锉刀时，两腿前后叉开，用力要均匀；3.3.5错完工件后，工件上的锉屑要用刷子刷净，不准用嘴吹或用手擦抹；3.3.6锉屑后的工件面禁止用手模；3.3.7锉刀不得用作锤子，撬棍及冲子等。3.4手锤、大锤和扁铲3.4.1锤头有卷边要随时磨出，又淬火裂纹者禁止使用。锤把使用前应进行详细检查，如用破裂，锤头松动歪斜者禁用。锤头安装要牢固；3.4.2打锤时不许戴手套，打手锤时身后一米内不许有人，打大锤时身后两米内不准有人；3.4.3不许直接锤击淬火工具，必须使用铜锤或垫上铜垫，防止打碎崩伤人；3.4.4不准用手指点锤击处；3.4.5扁铲尖铲的长度不得短于15公分，铲断不得有毛刺；3.4.6扁铲尖铲的操作必须按规范操作。扁铲尖铲被击打出禁止淬火。3.5搬手3.5.1搬手应完整无损，里外虎口宽窄应一致，不准使用里外相差2厘米的搬子；3.5.2搬子应按规格使用，搬子不得套铁管加长，以防折断；3.5.3搬口与螺丝帽要适合，并将其上面油类擦掉，搬子插到底，脚要站稳，逐渐加大力量；3.5.4除向上或向下搬可用双手外，向旁搬时，一手搬动，另一手抓固定物，以防给你滑倒；3.5.5搬动前要检查用力的方向，是否有伤害手臂的障碍；3.5.6高空作业禁止使用重量达的活搬子；3.5.7搬子不可用手锤用；3.6手持电动工具3.6.1使用的手持电动工具、电压应为36伏，并检查其导电部分，绝缘是否良好，并应设防护性接地线或中性线，3.6.2使用特别的插销插座和防护用具，作业人员不得站在湿地方或梯子上工作，工作后切断电源；3.6.3使用电钻时，一律禁止戴手套，并遵守“电钻操作规程”；3.6.4使用手持砂轮时，要检查砂轮有无裂纹和安全罩，雨天禁止使用电器工具工作，用砂轮磨工具时，要站在砂轮旋转方向的侧前方，禁止面对砂轮站立，用力不可过猛；3.7高空作业3.7.1高空作业时，要有牢固的脚手架和跳板，并设有护栏，操作者必须带阿安全带，戴安全帽；3.7.2靠梯子时要放正，梯子与地面所成的角度以60度为宜，梯子要有防滑措施，在上下梯子时，禁止手中拿东西使用人字梯时，梯子的铁钩必须挂好，防止梯子滑倒；3.7.3上下传递工具必须用工具袋传递；3.7.4高空作业下方，禁止通行和停留；4、危险危害因素4.1危险因素4.1.1触电4.1.2高处坠落4.1.3机械伤害4.1.4物体打击4.2危害因素4.2.1噪声4.2.2粉尘、油污4.3对应措施4.3.1电气故障，隐患问题，由专业人员处理；4.3.2高空作业佩戴安全带；危险孔洞必须遮盖或设置安全栏杆；4.3.3安全防护措施，防护用品可靠；4.3.4接触设备设施运转部位时，必须停机进行4.3.5通风防尘，清除油污；4.3.6排除隐患，确保作业环境安全；5、操作要求5.1安全确认5.1.1持证上岗，本人身体精神良好，工作内容清楚5.1.2操作者劳保用品佩戴可靠；5.1.3作业环境包括车刀，温度，照明等符合要求；5.1.4互保互防，联保联防及监护等措施到位；5.2设备检查5.2.1钳工台5.2.1.1钳工台必须靠墙或设防护栏，对面不准有人；5.2.1.2照明电也不超过36伏；5.2.1.3清除台上杂物，工具，工件定点放置；5.2.1.4钳台完好；5.2.2锤子5.2.2.1锤柄须由硬质木料制作，锤头必须加铁楔，以免作业时甩掉锤头；5.2.2.2两人击锤，站立位置要错开方向；5.2.2.3使用前检查锤头是否松动，柄是否有裂纹，锤头不得有毛刺，卷边；5.2.2.4手上，锤柄，锤头上不得有油污；5.2.2.5锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火零件，以免崩裂伤人；5.2.3錾子5.2.3.1严禁用高速钢做高錾和冲子，以免崩裂伤人；5.2.3.2清除油污，以免打滑，不准对着人铲工件，以免伤人；5.2.3.3顶部有卷边时，及时修磨，有裂纹时，禁止使用；5.2.3.4不得錾冲淬火材料；5.2.3.5錾子不得短于150mm,刃部淬火适当，不得过硬；5.2.4锉刀、刮刀5.2.4.1锉刀、刮刀木柄需装有金属箍；5.2.4.2锉刀、刮刀不准淬头、使用前检查有无裂纹，以防折断伤人；5.2.4.3锉刀、刮刀不能当锤子，撬棒或錾子使用；5.2.4.4清除工具工件上的油污，以防打滑；5.2.4.5使用刮刀时握住木柄操作，刮削方向严禁占人；5.2.5手锯5.2.5.1工件必须夹紧，不准松动，以防止锯条折断伤人；5.2.5.2锯要靠近钳口，方向正确，压力与速度适宜；5.2.5.3锯条安装松紧适当，方向正确，不准歪斜；5.2.5.4工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人；5.2.6电钻及一般电动工具5.2.6.1使用电钻必须装设额定漏电工作电流不大于15mA，动作时间不大于0.15的自保式触电保护器；5.2.6.2电工接线，禁止私自乱接；5.2.6.3电动工具外壳必须有接地线或中性线保护；5.2.6.4电动工具导线要保护好，禁止乱托，以防托坏，割破，避免进入油水中；5.2.6.5使用电动工具要带胶皮手套，穿胶鞋，潮湿环境下，应站在橡皮垫或干燥木板上，防止触电；5.2.6.6使用中如发现漏电，震动，高热或异声时，应立即停止工作，找专人检查修理；5.2.6.7工具在未完全停转时，不能卸、换钻头；5.2.6.8作业完毕后，应切断电源；5.2.6.9工件要固定固牢；6、安全要求6.1工器具使用前安全要求6.1.1工器具应完好无损，无裂纹、缺损漏电现象；6.1.2工器具的选择要与作业对象作业要求，工件相匹配；6.1.3工器具的使用只在其允许的内汇限制的功能内使用，并按规范操作；6.1.4定期检查，维护，修理更换工器具，保证使用时安全可靠；6.2作业中的禁止行为6.2.1禁止用于直接触摸工件或清理毛刺铁屑；6.2.2禁止用手指点锤击处；6.2.3进行用嘴吹除工件或设备上的铁屑尘土；6.2.4禁止触摸设备的旋转部位，或旋转的刀具；6.2.5禁止带电作业，必须带电作业时，要穿戴绝缘劳保用品；6.2.6禁止在有安全隐患的环境中或无安全措施的情况下作业；6.2.7禁止违章作业，违章指挥；6.2.8禁止湿手触摸带电设备；6.3发生事故报告程序6.3.1发生事故后报告代班人员；6.3.2发生人身伤害或健康状况异常时，报告带班人员，同时拨打金川公司职工医院急救电话；6.3.3发生火灾，爆炸等重大事故，拨打急救电话，同时报告带班人员；6.3.4汇报内容：发生事故的地点、事故性质、受伤人员情况等简明扼要；7记录7.1内容7.1.1刨床开停时间及故障处理情况7.1.2接班坐吃山空应注意事项7.2要求7.2.1设备正常工作划“√”，不正常划“X”，空白划“/”故障停车在本班记事中说明原因及处理结果。金川集团工程建设有限公司维护电工岗位安全操作规程1、适用范围适用于工程建设公司安装分公司维护电工岗位。2、安全职责2.1遵守规章制度、劳动纪律、不违章操作，拒绝违章操作，及时劝阻和制止违章操作；2.2佩戴防护用品，穿戴好绝缘用品，进行班前、班中、交接班安全确认，填写相关记录；2.3及时排除隐患，无力排除，及时报告；2.4发生设备故障或事故，人身伤害或健康状况异常时，首先采取必要的应急措施后，报告带班人员，同时拨打相关急救电话，并保护现场，详细记录；2.5按时巡逻，异常情况及时处理和报告；2.6正确操作，维护设备，作业环境整洁；2.7正确使用电工工具和灭火器材；接受安全教育培训，参加安全活动。3、技术参数：常用电气绝缘工具试验一览表序号名称电压等级（千伏）周期交流耐压（千伏）时间（分）漏泄电流（毫安）附注1绝缘棒6~10每年一次44535~154四倍相电压220三倍相电压2缘绝挡6~10每年一次30535(20~44)803绝缘罩35(20~44)每年一次8054绝缘夹钳35及以下每年一次三倍线电压5发光电压不高于额定电压的25%1102602204005验电笔6~10每六个月一次40520~351056绝缘手套高压每六个月一次81≤9低压2.5≤2.57橡胶绝缘靴高压每六个月一次151≤7.58核相器电阻管6每六个月一次611.7~2.410101.4~1.79绝缘绳高压每六个月一次105/0.5米54、危险危害因素：4.1危险因素4.1.1触电；4.1.2高处坠落；4.1.3机械伤害。4.2危害因素4.2.1有害气体；4.2.2噪声；4.2.3矿物粉尘。4.3对应措施4.3.1具有足够的专业知识；4.3.2必须穿戴好绝缘用品，必须正确使用绝缘工具；4.3.3高空作业佩带安全带；4.3.4安全防护设施，防护用品可靠；4.3.5接触设备设施运转部位时，必须停机进行；4.3.6通风防尘、防毒口罩。5.操作要求5.1操作前要求5.1.1操作者持证上岗，身体及精神状态良好，工作内容清楚；5.1.2操作者劳保用品可靠；5.1.3维修用的工具、仪表、绝缘护具必须校验；5.1.4作业环境包括温度、照明、通风、尘毒、安全通道、安全出口等符合要求；5.1.5维护电工必须2个人一组，不准一个人单独操作；5.1.6确认操作对象。5．2电气设备维护检修5.2.1检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业；5.2.2电气设备拆装必须按设备说明书要求进行；5.2.3车间内外线路要整齐，绝缘良好；5.2.4正确选择保险丝，不准任意加大保险丝直径或用铝、铜线代替，磁力启动器（接触器）不准强制（顶住、捆住）合闸；5.2.5总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指证专人负责。施工现场停止作业1h以上时，应冰镇动力开关箱上锁；5.2.6熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。5.3现场临时电源架设5.3.1施工现场临时供电的设备，要按电气设备安装规程检验和安装；5.3.2临时电源线路要有统一规划，注意用电负荷的平衡，干线架空，支线要用绝缘完好的胶皮线或橡皮电缆，并架设在杆或支架上，不准用铁丝捆件在金属架或管子上，不准借用金属构件等作零线。5.3.3现场用的电动设备（包括手持电动设备）必须有良好接地；5.3.4现场开关箱要上方加锁，胶木闸刀，铁壳开关的外壳要完整；5.3.5现场照明凡用220V电压的电线其灯头高度，必须在工作地点人员活动的2.4公尺以上，高压水银灯、碘钨灯不准随意吊挂；照明线应分别设上开关。5.4外部线路维护5.4.1登杆作业必须遵守登杆作业规程；5.4.2登杆前必须详细检查杆根拉线的完好情况，木杆要注意杆根腐烂情况，必要时须加处理后再进行登杆作业；5.4.3在原有电杆上拆除新架线路，必须作好临时接线；5.4.4使用木梯作业，要做到上端捆牢，下端支稳；一人上梯，一人扶梯，不准二人站在一个梯子上工作，不准在梯子上放重物。5.5带电作业5.5.1380V以下带电作业要经过领导批准，并须有专人监护，带电作业人员要穿绝缘靴，戴绝缘手套;5.5.2380V以下带电作业，应由技术人员编制带电作业方案并经领导批准后方可进行；5.5.3高压带电作业人员要穿带电作业工作服和专门绝缘工具；5.5.4高压带电检修（接火）人员，应检查身体合格，并经过专门技术训练的人员担任。6、安全要求6.1禁止行为6.1.1禁止单人操作；6.1.2禁止湿手开闭开头，电器设备禁止用水冲洗；6.1.3禁止使用导电灭火剂；6.2注意事项6.2.1处理故障或检修时，必须停机并切断电源开关，挂好安全警示牌；6.2.2导线架空铺设时其安全间距必须满足规范要求；6.2.3施工现场高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地。6.3报告程序6.3.1发生设备故障或事故时，报告带班人员；6.3.2发生人身伤害或健康状况异常时，报告带班人员，同时拨打金川公司职工医院急救电话；6.3.3发生火灾、爆炸、中毒等重大事故，拨打急救电话，同时报告带班人员；6.3.4汇报内容：发生事故地点、事故性质、受伤人员情况等，简明扼要。7记录7.1内容7.1.1故障及事故处理情况；7.1.2安全情况确认；7.1.3接班人员应注意事项。7.2要求7.2.1接班后确认岗位安全，并填写记录。金川集团工程建设有限公司测量员岗位安全操作规程适用范围适用于工程建设公司安装分公司测量员岗位。安全责任2.1仪器架设操作地点必须有专人看守保护，禁止其他人员接近，防止碰撞仪器；2.2操作仪器时，防止仪器在高温高热、气焊、电焊旁或潮湿、烟雾的地方；2.3精密仪器在使用中，严禁连接支架上一起搬移，应将仪器拆下装匣搬运一般仪器在连架搬移时，必须抱着垂直移动，禁止摇动扛行，行走中注意脚下障碍物；2.4使用钢尺量距时，应在中间设一人看管，以免来往行人和车辆碰断钢尺；2.5从箱内取出仪器时，不可拿望远镜和度盘，应用手掌握紧仪器基座部分，双手托望远镜支架下部；2.6仪器如有潮湿，水汽或雨水必须等到阴干后才能装置，禁止用火烤干；2.7使用钢尺是防止把尺搅乱打结，亦不可在地上拖着走，每天工作完毕需用干布擦干；2.8量轨道距离时，应特别注意摩电架和电线，以免触电发省事故及打断钢尺的危险；2.9仪器及塔尺无论搬运或使用时，动作均应轻巧，不得坐其上绝对不可碰撞，以防震动；2.10高空作业时，仪器和所有测量用具一定要用绳系住，决不可冒险随身携带；2.11在高空作业时，必须将仪器设在牢固可靠地方。进行施测时，要注意保护仪器，在仪器所在地方2米乃禁止游人坐震动工作；2.12现场施测处在混乱复杂情况下进行工作时，必须注意上下左右是否有可能掉下物体，危险地方必须采取防护措施；2.13禁止发给和指使测工使用有毛病的仪器和工具。3技术参数经纬仪T2水平标准偏差：0.8〞望远镜成像：正像望远镜赔率：30最短视距：2.2m水准器：20〞/2mm补偿范围：5ˊ补偿精度：0.3〞仪器重量：8.5Kg基座类型：三爪基座（带对点）水准仪：放大赔率26精度：1公里往返侧标准差2.0mm补偿类型：磁阻尼摆式补偿器重量：1.8Kg成像:正像最小焦距：0.3m水平为条：左右耳侧设有循环微调自动补偿形式：磁阻尼危险危害因素4.1危险因素4.1.1触电；4.1.2高处坠落；4.1.3机械伤害；4.2危害因素4.2.1防尘、防水；4.2.2轻拿、轻放；4.3对应措施4.3.1机器故障、隐患问题，由专业人员处理；5操作要求5.1保护要求5.1.1安全确认5.1.1.1操作者持证上岗，身体及精神状态良好，工作内容清除；5.1.1.2操作者劳保用品佩戴齐全、可靠；5.1.1.3作业环境符合安全要求，包括温度、照明、通风、尘毒、交叉作业、安全通道、安全出口等；5.1.1.4互保互防，联保联防及监护等措施到位；5.1.1.5操作作业对象，范围确认；5.1.1.6设备、设施、工器具安全可靠，安全装置可靠；5.1.1.7操作仪器无缺损；5.1.2设备检查5.2作业中检查5.2.1仪器在装箱前，应检查全部仪器的附件及零件是否齐全；5.2.2使用仪器时，应先将三脚架安放好，并将三个脚稳固地插入土中，然后取出仪器放在架头上，随即旋紧中心螺旋；5.2.3使用塔尺时，应检查尺子是否到位；5.2.4不能用手擦摸透镜及其它刻度部分，更不准随意拆缺零件；5.2.5在野外施测时要保护仪器不受暴晒和雨淋；6安全要求6.1禁止行为6.1.1施工现场禁止流动吸烟；6.1.2禁止站在梯子上扛抬管件及其他附件；6.1.3操作中，使用的工器具，禁止超负荷使用；6.1.4高空作业上下时，必须用梯子或走楼梯，禁止爬架子；6.1.5进入施工现场，必须穿戴好劳保用品；高空作业必须系挂好安全带；6.1.6禁止湿手使用仪器，禁止用水冲洗；6.2注意事项6.2.1所用工器具，须检查试验合格；6.2.2靠近电气设备危险部位工作时，须停电或采取隔离措施，防止触电；6.2.3高空作业时，必须将仪器设在牢固可靠的地方。进行施测时，要注意保护仪器，在仪器所在的地方2米内禁止有人做震动工作；6.2.4高空作业时，仪器和所有测量用具一定要用绳索绑牢，决不可冒险随身携带；6.2.5现场施测处在混乱复杂情况下进行工作时，必须注意上下左右是否有可能掉下物件，危险地方必须采取防护措施；6.2.6在高空作业时，以期必须设置安全牢固的建筑和构筑物上，仪器周围的孔洞实现应盖好，不稳定和有水泥的地方禁止安放仪器，且仪器的上方不得有人工作；6.3报告程序6.3.1发生设备事故，报告负责人员；6.3.2发生人身伤害或健康状况异常时，报告负责人员，同时拨打金川公司职工医院急救电话；6.3.3发生火灾、爆炸、中毒等重大事故，拨打急救电话，同时报告负责人员并逐级上报；6.3.4汇报内容：发生事故的地点、事故性质、受伤人员情况等，简明扼要；7记录7.1检查有无各项安全隐患，做到发现隐患及时清除；7.2及时填写班组各项记录；7.3及时填写安全确认、安全检查、“三违”现象、隐患事故、危险部位作业情况等事故。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档XX有限公司洗烘岗位安全技术操作规程起草单位XX车间起草人：年月日审核人质量保证部：年月日机械动力工程部：年月日生产运行部：年月日环保安全部：年月日1主题内容与适用范围本规程规定了XX车间洗塞洗瓶烘消岗位的具体生产操作，重点操作的复核，环保、安全和劳动保护，应急准备和响应，工艺卫生和环境卫生等。本规程适用于XX车间洗塞洗瓶烘消岗位人员的具体操作。引用标准2.1XX工艺规程XXXX－001（4）术语3.1一般生产区：无洁净度要求的区域。3.2十万级洁净区：指空气净化达到十万级的区域。3.3灭菌：用物理或化学方法，使达到完全不存在活的微生物的状态。3.3废弃物：指在生产过程中已经失去工艺使用价值而被废弃的原辅包装材料。3.4不合格品：本规程是指不符合要求的原辅材料、中间体、半成品、成品。3.5半湿丝光毛巾：放入液体中，拧至不滴液为止的丝光毛巾。3.6异常情况：是指当生产出现波动不能按正常计划进行生产的状况。3.7批：在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的药品。3.8批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。用之可以追溯和审查该批药品的生产历史。3.9危险物品：是指具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射线等性质，在贮运、生产、使用中能引起人身伤亡、财产毁损的物品。3.10五定：定点、定质、定量、定期、定人。3.11三过滤：进厂检验合格的润滑油在注入设备润滑部位前，要经过大桶到小桶，小桶到油壶，油壶到设备三级过滤，简称“三过滤”。3.12大修：是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。3.13中修：是设备进行部分解体、修理或更换重要零部件与基准件，或修理间隔期的零件。3.14小修：是按设备定期维修规定的内容和日常点检及定期检查中发现的问题，拆卸有关的零部件进行检查、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。3.15点检：点检是按照一定标准对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状况和劣化早期被发现早期预防早期检修以便保护设备规定的性能。4职责4.1洗烘岗位人员负责本规程的具体执行。4.2中控室人员负责对工艺用水、中间体及卫生清洁的检查、检测、监督。4.3二工段管理人员负责本规程具体执行情况的检查。5操作标准5.1西林瓶搬运5.1.1西林瓶搬运人员班前准备、检查程序5.1.1.1搬运人员进入生产岗位，穿戴好规定的绿色工作服，穿戴整齐，方可上岗。5.1.1.2搬运人员来到车间包材暂存间，进行对杂物电梯的操作，检查是否灵敏正常。5.1.2西林瓶搬运程序5.1.2.1工段管理人员根据批生产指令下达工序生产指令，QA驻生产单位质量员负责审核签发。西林瓶搬运人员按生产指令安排，从包材暂存间领料，搬运人员要与仓库管理人员核对数量、品名、规格、批号。5.1.2.2搬运人员将一载货专用车推至西林瓶存放区，戴上防护手套，用剪子将西林瓶箱子的包装带剪断，从西林瓶箱中将西林瓶逐板搬运至车上，摆放整齐，（不多于30箱/车）；然后将剩余箱皮摆放整齐。5.1.2.3开启杂物电梯门，拉下横杆将载有西林瓶的专用车推进杂物电梯，放置平稳，放上横杆，关闭杂物电梯卷帘门。5.1.2.4搬运人员按5.9电梯操作内容操作程序循环操作，直至上瓶间西林瓶数量达到生产指令为止。5.1.2．5杂物电梯不准超载使用，严禁载人。运行过程中，关闭杂物电梯门，严禁人体和其它物体伸入。5.1.2．6搬运人员必须严格执行5.9电梯操作内容，并监督他人不得随意开启杂物电梯。5.2上瓶、洗瓶5.2.15.2.1.1上瓶人员按XXXX-201(3)《人流管理标准管理规程》穿戴好规定的绿色工作服和一次鞋，方可上岗。洗瓶人员按XXXX-201(3)《人流管理标准管理规程》穿戴好规定的蓝色工作服和二次鞋，方可上岗。上瓶、洗瓶人员进入岗位应及时佩带耳塞。5.2.1.2查看交接班记录，了解上班设备运行情况，了解卫生清洁情况是否与记录相符合，如有遗留问题及时联系有关人员检修。班长或班组质量员依据工段生产指令修改岗位相关的状态标示牌。5.2.1.3上瓶岗位为一般生产区，洗瓶岗位洁净度为100000级，洗瓶岗位温度18--26℃,相对湿度为45-65%。洗瓶岗位相对于一般生产区压差大于10Pa，内烘岗位相对于洗瓶区压差大于5Pa。岗位人员应每1小时检查并记录一次，如不符合，应通知空调岗位人员调整至合格范围。网带电机转速≤600转/分5.2.1.4上瓶人员从工具橱内取出盛随车工具的塑料筐，放于洗瓶机一侧，用浸过一次水的半湿润丝光毛巾擦拭机台表面各部位及上瓶机转盘，洗瓶人员擦拭送瓶轨道及防护罩内、外壁，用纯化水冲洗超声波洗槽。用浸过纯化水的半湿润丝光毛巾擦拭软垂帘。5.2.1.5检查设备电器开关、仪表指示、设备传动及润滑情况是否正常。5.2.1.6合上设备电源开关，打开调速开关，变频器操作面板荧光屏显示设置频率，可按RUN键，变频器工作，电机速度逐渐达到设定值。停止按STOP键即可。5.2.1.7启动电源，空车运转2分钟，确保运转无异常，若有异常，应