室外管网工程施工方案

(4)基坑开挖顺序3：7灰土。开挖时可在沟底预留出3：7灰土回填所需土方。所需回填土全部堆放在2米以外基槽一侧。(5)运土车辆及挖土机械配置至少3辆自卸车运土车辆和3台小挖掘机及3台大挖掘机。(6)应急措施及注意事项：①开挖过程设专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工②注意事项坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。坑边做不小于13cm高的挡水墙，确保坑边不将水流入坑内，③操作安全技术措施(7)文明施工措施天早上7：00之前将工地道路冲洗干净。②采用围护结构围挡，降低施工噪音对周边环境的影响。(8)质量标准：①基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。②允许偏差项目(mm)检验方法(9)成品保护①对定位控制点、标高水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经②土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线(1)材料及主要机具：①回填所采用的粘性土为开挖时预留土，应检验其含水率，施②主要机具：一般机具有：手夯、架子车、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m(2)作业条件：①根据工程密实度要求和击实实验结果，确定所拌灰土最优含水率Wop,虚铺厚度240,压实遍数达到满足压实系数为准。②填灰土前应对基坑底进行检查和中间验收，合格后要作好隐③施工前，应做好水平高程标高布置。在沟槽内每隔5m-10m钉④确定好土方机械的行走路线，应事先经过检查，必要时要进(3)工艺流程：①检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符预先洒水润湿等措施。灰土含水率以最优含水率Wop为准，控制在Wop±2%的范围内，最优含水率通过击实试验确定。施工时以②灰土回填300mm厚分一层铺摊。每层铺土的厚度不大于300mm,③回填土方每层压实后，应按规范规定要求每20m取一点，进取样测定压实后的干土质量密度，其合格率为100%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm²,且不应④填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的(5)回填土工程允许偏差(mm)顶面标高表面平整度：+10mm,-50mm,用水准仪或拉线尺量检查。(6)施工应注意问题：①施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。并应定期复②夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有充足的照明设施。(7)灰土回填质量不符合项纠偏：①未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实②回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至③回填土碾压不密实：应在碾压时对干土适当洒水加以润湿；④填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高度、的3%)。(二)雨、污水排水管网工程施工方案本工程雨、污水管道为HDPE双壁波纹管，胶圈承插接口，采用定位放线测量沟槽开挖管道铺设连接灌水、通水试验回填土2、操作工艺(1)定位放线测量：①校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有②放沟槽开挖线：依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小般均跨槽埋设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔④为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使(2)沟槽开挖：①槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于最大管径200mm。②采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。③沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。④堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m,高度应小于1.5m。⑤堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量⑥沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，槽深1~3m时应符合砂土为1：0.75,亚粘土为1：0.33的规定。⑦人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500mm。⑧槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：(3)基底处理：①地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软②挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：——含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于③排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：——扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。——扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时④设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，(4)基础施工(5)下管、稳管：①根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械②下管时要从两个检查井的一端开始，承插管铺设时，承口应④稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。使用套环⑤稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。调整⑥对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法⑦找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础⑧稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。⑨待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。(6)管道连接：雨、污水管道采用胶圈承插接口方式。连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。(7)灌水、通水试验将被试验的管段起点及终点检查井(又称为上游井及下游井)的管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板睛侧应设泄水管，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min,排水管道应畅通无堵塞，试验完毕应及时将水排出。(8)回填土在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm,抹带度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm;人工夯(9)季节性施工：①雨季施工a.沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防②冬期施工(三)给水管网工程施工方案(一)施工工艺流程管道水压试验、冲洗、消毒管沟回填(二)操作工艺①根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复②检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否③检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。④如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度⑤准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检(2)预制加工：①根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，②根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标③将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位④对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。(3)管道清理(4)管道安装①管道试压：1.3～1.5倍，表盘直径不小于150mm;冬季进行水压试压应采取防冻于0.6MPa。10min内压力降不应大内气体重新排放后再升压。;若检查发现接口有②管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应不应小于被冲洗管截面积的60%。冲洗水的流速不应小于1.5m/s。当③管道消毒：饮用水管道在冲洗后应用20～30mg/升浓度游离氯①管道水压试验合格后应尽快进行回填。②回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥和有机物。管道周围200mm以内应用沙子或无块土进行回填。管顶上部500mmm以上不得回填直径大于100mm的块石和冻土块。500mm以上部分用块石不得集中。③管道两侧及管顶以上500mm部分的回填，应用人工进行回填，同时从管两侧填土分层夯实，不得漏夯或夯土不实，每次回填200mm~300mm。管顶500mm以上宜用电动机械打夯机进行夯实，每次回填土厚度不得超过300mm。(7)质量控制①主控项目：a.给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于1200mm,穿过道路部位的埋深不得小于1500mm。检查方法：现场观察检查。b.给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检查方法：观察检查。c.管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检查方法：观察检查。d.给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm;管径大于450mm时，不得小于350mm。检查方法：尺量检查。e.管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于f.镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求。卷材与管材g.给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道在冲②一般项目：于管道上，当管径≥50mm时必须设置独立的支承装置。d.给水管道和污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于200mm的，不得小于3m。e.铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最大间隙不得大相关规定。检验方法：尺量检查。f.铸铁管沿直线敷设，承插连接的环形间隙应符合表规定；沿曲检验方法：尺量检查。g.捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环形间隙的1/3。h.捻口用水泥强度应不低于32.5MPa,借口水泥应密实饱满，其借口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。检验方法：观察检查。i.采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤和地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青油麻或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过规定要求。检验方法：观察和尺量检查。(3)回填土回填土不应在水、稀泥、冻土上回填。当日回填理应日夯实，回不大于300mm;人工夯实，不大于200mm,回填时为防止发泡保温不被破坏，管底为砂垫层，最大粒度不大于2mm,上面用砂质粘土分层夯实。②热力管道一般均为单面坡口，当管道壁厚δ=1～3mm时，对口间隙为0～1.5mm;当管道壁厚δ=3～9mm时，对口间隙为0～2mm、③冬季或气温较低时，其管口应按进行预热，预热时要使焊口两侧内壁地温度均匀，防止局部过热。恒温时间，为2～2.5min,大④焊条使用前烘干处理，应符合焊接工艺要求。⑤管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许⑥管道焊接前需进行防腐时，应事先集中处理。钢管两端留出⑧施焊前清除管口处的铁锈、焊渣和泥土等杂质清理干净，管⑨将预制好地滑动、固定、导向支座门分类堆放好，焊接质量(5)管道附件安装：①补偿器为波纹管补偿器(波纹补偿器伸缩量为125mm)。②固定支架间距为30m,做在混凝土墩上，墩的长度和宽度均为(6)阀门安装：①阀门安装前，应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。②阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、通行号、同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个。对于安装在主干管上起截断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。③井室内的阀门安装位置和井室四周的距离应符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。④阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得